Flexografía Ponencia

Curso de Actualizacin
del profesorado de
Formacin Profesional
ELABORACIN DEL CARTN ONDULADO
El Converting
Preimpresin
Control de los procesos de preimpresin

Procesos necesarios en la Gestin del color
Para controlar correctamente nuestro sistema de impresin,
deberemos controlar todos los pasos necesarios para la impresin,
ya que cada paso condicionar el siguiente.
Imprimiremos un test de prueba que incluya una carta ECI 2002, que contiene
1485 parches de color desarrollado por la Iniciativa Europea para el Color.
En la actualidad, ISO est desarrollando la normativa 12642-2 con 1610 parches
de color.
Test
CMYK, sobreimpresos
RGB para comprobar el
trapping de las tintas
Carta de color ECI

2002 en 3 partes
para gestor de color
Mnaco
Escalados
de trama
Varias
imgenes
altos brillos,
medios tonos
y altas
sombras
Carta de color ECI 2002

para gestor de color GMG

Una vez impresa la
carta ECI 2002 del
test de prueba se
leer los 1485
parches con un
espectrofotmetro,
la lectura de
colorimetra se
har en L*a*b,
conectado a un
programa
especfico de
gestin de color.
ESPECTROFOTMETROS

Se guardarn los datos de
lectura en un archivo para la
generacin de un perfil ICC,
este perfil ser vlido slo
para las condiciones en las
que se ha realizado:
Mquina
Anilox
Lineatura
Tipo de fotopolmero
Tipo de papel
Densidad de las tintas
Haremos tantos perfiles ICC
como variante modifiquemos.

IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIN Y CONTROL DEL COLOR
Para garantizar nuestra gestin de color tenemos que trabajar bajo
los procedimientos de la norma ISO 12647:
ISO 12647-2 Offset
ISO 12647-3 Prensa
ISO 12647-4 Huecograbado
ISO 12647-5 Serigrafa
ISO 12647-6 Flexografa
Actualmente mediante el procedimiento ISO 12647 y un sistema de

gestin de color se pueden tener calibrados los monitores, ploters,
escaner, cmaras digitales, con los perfiles ICC podemos tener
pruebas de contrato, incluso tramadas que simulan en un 95% la
tonalidad y calidad de nuestra mquina de flexografa, para eso hay
que hacer un test de mquina y calibrar todos los dispositivos.

Calibracin
La calibracin se obtiene enviando
seales de color al dispositivo y
utilizando los resultados medidos para
modificar su respuesta.
Caracterizacin
Esto se logra enviando valores de color
conocidos al dispositivo y midiendo su
respuesta.
Luego, los resultados se comparan,
correlacionan y usan para crear el
modelo matemtico que describe el uso
de color del dispositivo.
Creacin y edicin de perfiles

Perfiles de Pantalla
Perfiles de Entrada.
Perfiles de Salida
Editar Perfiles de Salida

Perfiles de Pantalla
La medicin para la calibracin de la pantalla se hace con un
espectrofotmetro y se crea un perfil de monitor a medida.
Es muy importante la luz ambiental, debe de ser moderada sin
brillos o reflejos de ventanas, los objetos o colores adyacentes a
la pantalla tienen que ser suaves o apastelados, ya que sino
influirn negativamente en nuestra visin al hacer el retoque de
color de las imgenes.

Perfiles de entrada
Perfilar escner
Los perfiles de escner se crean escaneando un objetivo IT8 de
entrada e importando el escaneo guardado.
El software compara los valores de
color escaneado con valores de color
conocido para el objetivo IT8, y los
resultados calculados se utilizan para
crean el perfil de escner.
Carta Objetivo IT8

Perfiles de Salida
Para crear perfiles de salida de impresora se utilizar una carta ECI
2002 de 1485 parches y un espectrofotmetro para su lectura.
1 imprimiremos una carta ECI con la tinta y el papel adecuado
2 leeremos con el espectofotmetro la carta ECI.
Los datos medidos se utilizarn 1 para definir el rango tonal imprimible
por el dispositivo y 2 para crear el perfil de salida del plotter.
Los perfiles de salida son creados en condiciones especficas de papel,
tinta, resolucin de salida, y otros parmetros del plotter.

Perfiles de Salida

Editar Perfiles de Salida
La edicin de perfiles de
salida se utiliza para
enviar al ploters, la
realizacin de pruebas de
contrato con los perfiles
ICC.
Certificar las
pruebas de contrato

Prueba Certificada
El sistema de gestin de color otorga la capacidad de testear y
certificar que la prueba que hemos hecho sea exacta, podemos utilizar
esta caracterstica como control de calidad interna y tambin como
prueba de contrato que entregamos ha nuestro cliente, esto le
demostrar a nuestro cliente que la prueba que tiene en sus manos
est certificada.
Certificar una prueba es simple, el sistema de gestin de color
imprimir una plantilla de control que contendr 50 parches de color al
pie del ploters que queremos certificar.

Prueba Certificada
El sistema de gestin de color tiene su propia plantilla de control pero
tambin se pueden utilizar plantillas de control de FOGRA.

Prueba Certificada
Se utilizar un espectrofotmetro para medir los colores de la plantilla
de control.
El sistema de gestin de color compara los valores de color (L*a*b)
que son medidos en cada parche con los mismos valores que estn en
la plantilla del perfil ICC de referencia y calcula la diferencia de color
en unidades E.
Esta pantalla muestra si la prueba pasa o no todos los criterios del ISO 12647

Tipos de Archivos:
Los archivos ms utilizados en
flexografa por su mayor aporte de
calidad e informacin son los
PDF/X3 y para pruebas de
contrato tramadas los archivos
ripeados TIFF 1-BIT.
PDF/X3
TIFF 1-bit (ripeado)

Anlisis y definicin de la maquetacin
El Departamento Tcnico cuando desarrolla la fotomecnica tiene
que analizar el diseo y la maquetacin y definir el tipo de Anilox y
mquina que lo imprimir, teniendo en cuenta varios factores que son
determinantes para saber que tipo de Anilox se va a utilizar:
1. Estudio de la maquetacin
Luces
Medios tonos
Sombras
2. Tipo de soporte
3. Tintas

Luces
Hay que analizar las zonas de luces de las imgenes y ver que valores
de trama tenemos que imprimir, hay que tener en cuenta la ganancia
de punto de nuestra mquina y ver hasta que lineatura podemos
llegar, que tipo de fotopolmero vamos a utilizar y que tipo Anilox.

Medios tonos
Los medios tonos son

ms sencillos de analizar
que las luces, hay que
tener en cuenta los
detalles ms complicados
de la cuatricroma, para
simplificar los ajustes en
la medida de lo posible
sin alterar el diseo y
manteniendo un
histograma similar o
mejorando el contraste.
Medios tonos

Sombras
En las sombras hay que prestar mucha atencin, ya que la tolerancia
mxima de tinta que se puede imprimir en un determinado soporte es
aproximadamente de 250 a 270 % en la suma de las tramas. sta
limitacin la tenemos que obtener del test de mquina.
Todas las zonas oscuras como textos, lneas, etc. tienen que estar
simplificadas o esqueletizadas, para simplificar el ajuste de
impresin.
En algunos casos si el %
de tinta es superior al
que se puede imprimir
es necesario aplicar una
eliminacin de grises o
GCR.
Sombras

Tipo de soporte
Estucado
Pasta qumica
Pasta Kraft
ESTUCADO
POROSO
El tipo de papel que se tiene que utilizar para imprimir es un factor

determinante, hay papeles estucados o semiestucados que
necesitan un volumen de tinta de 4 cm3/m2 para las tramas y 7
cm3/m2 para las masas.
En los papeles porosos, kraft, bicorlor o test se necesitan de
9 cm3/m2 a 12 cm3/m2 para las tramas y de 12 cm3/m2 a
16 cm3/m2 para las masas.

Tintas
Sabemos si el Anilox que vamos a utilizar

dar el tono deseado?
Cuando se define que lineatura
tendr el fotopolmero, se esta
decidiendo que Anilox se utilizar.
Anilox/volumen
En todo tipo de colores la fuerza

cromtica o tonalidad de la tinta
es muy importante conocerla, el
responsable del laboratorio de
color es el que nos aportar esa
ayuda, realizando ensayos con
cada tipo de Anilox, para
comprobar si llegamos a la
tonalidad de la muestra, Pantone
o GCMI y as determinar que tipo
de Anilox podemos utilizar.
4.6 cm3/m2
4.3 cm3/m2
4.8 cm3/m2
6.2 cm3/m2
6.9 cm3/m2
8.0 cm3/m2
8.8 cm3/m2
10.2 cm3/m2
NOESTUCADO
ESTUCADO
Fotopolmeros
Los Fotopolmeros
Existen varios tipos de fotopolmeros:
Fotopolmeros lquidos
Fotopolmeros slidos convencionales
Fotopolmeros slidos trmicos
Fotopolmeros slidos digitales
Proceso de elaboracin de
planchas de Fotopolmeros
lquidos
1 Exposicin y fabricacin de la plancha de fotopolmero lquido
2 Procesado o lavado de la plancha de fotopolmero lquido.

3 Post-exposicin y acabado
Descripcin del proceso de los fotopo

lquidos
1 Exposicin y fabricacin de la plancha de fotopolmero

lquido
El proceso empieza colocando el negativo con la emulsin
hacia arriba, dentro de la mquina de fabricacin de
fotopolmeros lquidos, encima del negativo se pone una
pelcula transparente para proteger el negativo de la resina, a
continuacin se acciona el vaco para que la pelcula
transparente y el negativo queden como una sola unidad, ste
paso es muy importante ya que ser la zona de contacto de
reproduccin e impresin del fotopolmero.
Seguidamente se desliza un carro el cual va depositando una

capa de resina lquida nivelndola, al mismo tiempo va
depositando encima de la resina una hoja plstica que se
quedar unida al fotopolmero para darle estabilidad.
Colocacin del negativo, y

del cover-film haciendo el vaco
Una vez depositada la resina se

coloca la hoja plstica en el respaldo

lquidos
La pelcula negativa deja pasar la luz por las zonas trasparentes
que son las zonas que queremos imprimir, permitiendo que los
rayos de luz UV penetren slo en las reas de imagen, tambin
recibe una exposicin dorsal o de respaldo para polimerizar la
parte posterior.
Plancha lquida con exposicin de respaldo y frontal
Tambin se utilizan planchas de fotopolmero por capas o

(capping), consiste en utilizar resinas de distintos grados shores de
dureza, se suele utilizar una resina de 50 shores en la 1 capa
que es la que esta en contacto con el negativo y es la que recibe la
tinta e imprime y la 2 capa se utiliza resina de 25 Shores, con
sta tcnica se consigue reproducir las tramas y los rasgos muy
finos con menos ganancia de punto, se reserva este sistema para
impresiones que tengan que reproducir detalles precisos.
La capa de fotopolmero de 50 shores al ser mas dura no se deforma

teniendo menos ganancia de punto

lquidos
2 Procesado o lavado de la plancha de fotopolmero lquido.
La plancha se introduce en la unidad de revelado y se

desprende de la pelcula protectora que se utiliz para proteger
el negativo, segn se va retirando la proteccin se va
removiendo y recuperando la resina que no se polimeriz.
Despus de recuperar la resina
de la plancha empieza el
proceso de revelado, con
productos detergentes y agua se
va eliminando los restos de
resina no polimerizada.
Procesadora lavadora de
fotopolmeros lquidos

lquidos
3 Post-exposicin y acabado
Una vez revelada se sumerge la plancha en una aplicacin

salina o clorinada y posteriormente se expone por la parte
frontal a una radiacin ultravioleta con lmparas germicidas,
para completar su endurecimiento y eliminar parte de su
pegajosidad, la plancha recupera su resiliencia y obtiene una
tensin superficial ptima para la impresin.
Pos-exposicin de luz germicida
planchas de Fotopolmeros
Slidos convencionales
Los fotopolmeros slidos los suministran los fabricantes de

fotopolmeros en planchas slidas de diversos tamaos y
grosores.
Las tolerancias de calibre de plancha lquida son de + 0,050 mm. y las
tolerancias de calibre de plancha slida son de
+ 0,015 mm., esta
precisin en el calibre le configura como una plancha de fotopolmero
de alta calidad, destinada a impresiones delicadas y de policromas.
Plancha virgen lista para procesar
Descripcin de una plancha ya procesada

Plancha ya procesada
Descripcin del proceso de los

fotopolmeros slidos
convencionales
1 Exposicin trasera o de respaldo

2 Exposicin frontal
3 Procesado o lavado de la plancha
4 Horno de secado y reposo
5 Post-exposicin y acabado por radiacin

fotopolmeros slidos
convencionales
1 Exposicin trasera o de respaldo
Se coloca la plancha en la prensa de exposicin con el respaldo

de polister transparente hacia arriba para dar la 1 exposicin
de respaldo.
La exposicin a la luz UV
crea una capa de
fotopolmero polimerizado
que se convierte en el piso
de la plancha, dependiendo
de la cantidad de luz que se
aplique, a ms luz ms
taln tendr la plancha y
menos profundo ser su
relieve.
Plancha slida con exposicin de respaldo
2 Exposicin frontal
Se coloca la plancha en la prensa de exposicin con el
respaldo de polister transparente hacia abajo, quedando as
la parte superior, que lleva como proteccin una lmina
plstica, que se retira para colocar el o los negativos, con la
emulsin de estos en contacto con la plancha de fotopolmero.
Se proceder a cerrar
la prensa y hacer el
vaco, una vez
comprobado el vaco,
se da la exposicin de
luz UV necesaria para
polimerizar y
reproducir todos los
detalles del negativo.
Prensa de luz o Insoladora para
fotopolmeros slidos

fotopolmeros slidos
convencionales
3 Procesado o lavado de la plancha
Se saca la plancha de fotopolmero expuesta en la insoladora y
se introduce en la unidad de procesado y lavado de planchas de
fotopolmero slido.
Procesadora de fotopolmero slido

fotopolmeros slidos
convencionales
Los solventes y los cepillos empiezan a moverse y van eliminando
el polmero sin curar de la cara o frontal del fotopolmero.
La eliminacin del polmero virgen se hace pasada a pasada,
profundizando los solventes y los cepillos poco a poco en la
plancha hasta llegar a eliminar el fotopolmero no expuesto o no
polimerizado.
La plancha est lista para pasar al horno de secado, ya que est
hinchada y hmeda por los efectos de los solventes.
4 Horno de secado y reposo

El tiempo de secado en el horno hace evaporar la solucin de
solvente absorbida durante el proceso de lavado.
Es importante que se seque o evapore lo suficiente para
asegurar la estabilidad y la reproduccin correcta de la imagen,
se debe de hacer a una temperatura de unos 60 para que vaya
recuperando su estabilidad y espesor inicial.
El tiempo que debe de estar
en el horno es de 3 a 4 horas
aproximadamente para
eliminar el solvente y recupera
su calibre original.
Horno de fotopolmero slido
5 Post-exposicin y acabado por radiacin

Se da una exposicin de luz a la plancha, con esta exposicin
se asegura el acabado de la polimerizacin de la plancha y que
el piso est totalmente curado.
El siguiente proceso es un acabado por la parte frontal de
radiacin ultravioleta con lmparas germicidas, para completar
su endurecimiento, recuperar su resiliencia y obtener una
tensin superficial ptima para la impresin.
Post-exposicin de fotopolmero slido
planchas de Fotopolmero
Slidos trmicos
El proceso de fotopolmero slido trmico es ms sencillo y ms
rpido de elaboracin que el fotopolmero slido convencional.
La exposicin frontal y de respaldo es idntica a otros procesos,
la diferencia est en el procesado que es trmico y en no utilizar
solventes en el procesado eliminando el tiempo del horno.
Procesadora trmica

fotopolmeros slidos trmicos
1 Insolacin de respaldo.
2 Insolacin frontal
3 Procesadora de fotopolmero slido trmico.
Las ventajas que tiene este tipo de fotopolmeros es el
tiempo de realizacin ya que le sita como el ms rpido de
todos, incluido el fotopolmero lquido.
El tiempo de realizacin del slido convencional es de 3,5 a 4
horas y el del slido trmico es de 35 a 40 minutos.
La calidad de impresin es similar al fotopolmero slido
convencional.
1 Plancha insolada, montada en el cilindro

2 Cilindro y rodillo revelador, calientes
3 Fusin del monmero no expuesto
4 Absorcin de este monmero,por parte del tejido
revelador (non-woven fabric)
Se necesitan
aproximadamente
de 8 a12
revoluciones en
contacto ntre el
cilindro y el tejido
para conseguir un
relieve de 1,00
mm.
Non-woven fabric
Trommel
plate
drum
heated roll
Esquema de funcionamiento de la procesadora trmica
planchas de Fotopolmero
Slidos Digitales
Al disponer de tecnologa CTP o CDI el paso es directo desde el
ordenador al fotopolmero y desaparecen ciertos problemas.
Filmadora Lser digital CDI de la marca BARCO
La ventaja importante del fotopolmero digital est en que lleva

una mscara integral, que hace la funcin del negativo en el
proceso de fotopolmero slido convencional.
La filmacin sobre la mscara por el lser es mucho ms precisa
nos permite que las paredes del fotopolmero sean ms verticales,
obteniendo detalles que se perderan en el proceso convencional,
como puede ser puntos de trama del 1% en lineaturas de 50 l/cm.
Comparacin de los puntos obtenidos en el sistema convencional y digital
Filmacin del negativo

Exposicin de respaldo
Exposicin frontal
Procesado revelado
Horno
Post-exposicin
Exposicin germicida
Proceso slido convencional
Exposicin
Respaldo
Archivo
digital
Horno
Exposicin
frontal
Relieve
Post-exposicin
Filmadora
Negativo
Exposicin
germicida
Revelado
Proceso slido digital
Filmacin del fotopolmero (mscara) en el CTP o CDI

Exposicin de respaldo
Exposicin frontal
Procesado revelado
Horno
Post-exposicin
Exposicin germicida
Exposicin
Respaldo
Archivo
digital
Horno
Exposicin
frontal
Relieve
Filmacin laser
Post-exposicin
Exposicin
germicida
CTP o CDI
Revelado
Calzos con mantillas de foam en los fotopolmeros

El uso de mantillas de foam es muy importante en
reproducciones de alta calidad ya que el foam tiene una dureza
baja de 10 a 12 shores.
Estas mantillas de foam al ir colocadas entre el cilindro y el
fotopolmero hacen de amortiguador, amortiguando las presiones
entre el fotopolmero y el sustrato a imprimir.
El resultado es muy importante, tanto como que imprimir un
papel estucado sin foam, provoca unos rebordes alrededor de
las imgenes y ganancia de punto de trama muy alta.
Colocacin del foam entre

El cilindro y el fotopolmero
Ejemplos de ganancias de punto:

Soporte estucado, grosor de fotopolmero 2,84
con foam, punto de trama mnimo de un 1%
con fotopolmero slido digital, supone una vez
impreso un 8 a un 9%.

con foam, punto de trama mnimo de un 3%
con fotopolmero slido convencional, supone
una vez impreso un 12 a un 13%.

sin foam, punto de trama de un 3% con
fotopolmero slido convencional, supone una
vez impreso un 18 a un 20%
Digital con foam
S. convencional con foam
S. convencional sin foam
Si analizamos los ejemplos se puede comprobar la importancia

que tiene el aplicar las mantillas de foam.
Sin foam, el mnimo de punto que vamos a imprimir aplicando
la ganancia de punto es de un 18% a un 20%, impensable en
impresin de alta calidad.
Grfico de cilindro impresor con y sin foam se puede apreciar la amortiguacin
Sistema de montaje con micropunto

El montaje con cmaras de micropunto es el ms preciso y
obligatorio cuando los fotopolmeros son para imprimir
policromas ya que su ajuste tiene que ser muy preciso de +
0,03 mm., su proceso consiste en poner cruces de ajuste en los
fotopolmeros que luego son eliminadas.
Estas cruces son registradas por las cmaras, ampliadas y
memorizadas en su posicionamiento en coordenadas X y en Y,
para as poder montar color por color en el sitio exacto y sin
variaciones de ajuste.
Sistema de entintado
Tipos de sistemas de entinta
Sistema de entintado por rodillos

Sistema de entintado por rasqueta positiva
Sistema de entintado por rasqueta negativa
Sistema de cmara de rasquetas
Tipos de sistemas de entintado

Es el primer sistema que se aplico en la flexografa, consista en dos
rodillos uno el rodillo fuente que est sumergido en una bandeja con
tinta, y el otro rodillo el Anilox.
Este sistema en sus inicios generaba muchos problemas en la
dosificacin de tinta.
El rodillo fuente deposita irregularmente en el rodillo Anilox la tinta,
pues le afectan todos los factores, viscosidad, temperatura,
velocidad, presiones, etc.

El sistema avanza modificndose
la velocidad tangencial de rotacin
entre ambos rodillos, el rodillo
fuente reduce ligeramente su
velocidad, esto hace que en la
entrega de tinta limpie de excesos
de tinta al Anilox, con resultados
de entintado ms uniformes, aun
as existe el problema de que el
operario al variar la velocidad
vara la tonalidad, teniendo
problemas de repetibilidad de un
trabajo a otro.

Sistema de entintado por rasqueta positiva
La evolucin de los sistemas de entintado hace que se aplique una
cuchilla raspadora en el Anilox denominada rasqueta, ste sistema
tiene 2 variantes, con rodillo fuente o sin el rodillo fuente y el Anilox
sumergido en la bandeja de tinta.
ste sistema tiene el
inconveniente que segn se
aumenta la velocidad vara la
tonalidad, los bares de presin de
la rasqueta al ser constantes y la
velocidad del Anilox variable,
provocan diferencias tonales a
diferentes velocidades, debido a
la inclinacin de la cuchilla
respecto a la rotacin del Anilox,
crendose en la raqueta una
cua o capa de tinta.

Sistema de entintado por rasqueta negativa
El sistema con rasqueta negativa
puede llevar rodillo fuente o el
Anilox sumergido en la bandeja
de tinta. La diferencia con el
sistema de rasqueta positiva,
esta en la inclinacin de la
rasqueta, al ser negativa el
raspado o limpieza de tinta del
Anilox es cortante eliminando
perfectamente el sobrante de
tinta, no afectndole la diferencia
de velocidad.

Sistema de entintado por cmara de rasquetas
El sistema de cmara de rasquetas (Doctor Blade) es el ms
evolucionado que existe actualmente.
Consiste en la combinacin de una rasqueta positiva y otra negativa,
en una cmara con obturadores laterales que hacen que la cmara
sea estanca.
El sistema funciona mediante una
bomba que eleva la tinta hasta la
cmara de raquetas, la tinta entra en la
cmara por unos orificios de entrada y
retorna por los orificios de salida,
manteniendo una presin constante en
la cmara para facilitar el llenado de los
alvolos del anilox.

Sistema de entintado por cmara de rasquetas
La rasqueta positiva en conjunto con los obturadores son los
encargados de mantener llena y sin fugas la cmara de rasquetas y
la rasqueta negativa la encargada de limpiar y dosificar los excesos
de tinta.
ste sistema tiene la ventaja de
que la tinta esta en un circuito
cerrado, teniendo menos
problemas de evaporacin de
aditivos y reservndose de la
polucin ambiental.
La mejora del sistema de cmara
de rasquetas y la estabilidad que
le aporta a la tinta, hace que las
impresiones de policroma sean
ms estables y de mayor calidad.
Rasquetas
Tipos de rasquetas
Polister endurecido
Acero inoxidable
Acero inoxidable con recubrimiento cermico
Rasquetas
Polister endurecido
ste tipo de rasquetas se utiliza en todo tipo de impresiones
menos en los tramados, ya que la definicin del punto de trama no
es muy uniforme y genera mayor ganancia de punto.
Se suelen combinar con las
rasquetas de acero en la
cmara de rasquetas,
cambiando la rasqueta
negativa en acero
inoxidable en los trabajos
que necesiten menos
aporte de tinta, con el
mismo Anilox y mayor
calidad de impresin.
Rasquetas
Acero inoxidable
ste tipo de rasquetas se utiliza para impresiones de Alta Calidad ya
que por su dureza limpia mejor la superficie del Anilox, su desgaste
es inferior a las rasquetas de polister y su duracin mayor.
El filo de la rasqueta
tiene un tratamiento de
acero especial ms
resistente al desgaste
y al oxido.
Rasquetas
Acero inoxidable con recubrimiento cermico
Las rasquetas con recubrimiento cermico tienen todas las
propiedades de las rasquetas de acero inoxidable, ms la durabilidad
al desgaste por el recubrimiento cermico.
El recubrimiento cermico de la rasqueta es de menor dureza que el
recubrimiento cermico del Anilox, para prevenir y no desgastar el
Anilox cermico.
Se recomienda este tipo de
rasquetas cermicas para Alta
Calidad de impresin y tiradas
largas, su durabilidad es de 6 a
10 veces mayor que las de acero
inoxidable, siendo una mejora
para la productividad.
El Anilox
Datos Genricos del rodillo Anilox

El rodillo Anilox es el que suministra una cantidad uniforme y precisa
de tinta.
El rodillo Anilox tiene grabados en bajo relieve micro celdillas o
alvolos que varan en dimensiones o profundidad, dependiendo el
volumen de tinta necesarios para cada tipo de impresin.
La tinta entra en los alvolos, una vez llenos o entintados los
alvolos entregan la tinta por contacto al fotopolmero y el
fotopolmero a su vez transmite la tinta al sustrato que se est
imprimiendo.
Tipos de Anilox
1. Anilox de grabado Mecnico
Anilox grabado Mecnico y cromado
Anilox grabado Mecnico y cermica
2. Anilox de grabado por Lser
Anilox de grabado Mecnico y croma

Los Anilox de grabado mecnico son rodillos cilndricos de acero
inoxidable, el grabado se hace mediante una moleta o fresa de
mxima precisin, existen distintas moletas o fresas para cada tipo
de lineatura o aporte de los alveolos.
Los Anilox una vez grabados se les aplica una capa de cianuro de
cobre muy fina de aproximadamente 0,1 a 0,2 micrones para
proteger del oxido, posteriormente se aade una capa de cromo,
esta capa le proporcionar una duracin al desgaste y alargar su
vida.
Anilox de grabado Mecnico y cerm
Los Anilox de grabado mecnico una vez grabados se

recubren de una fina capa de cermica de 0,5 micrones, esta
capa le proporcionar una duracin mayor al desgaste que la
que tienen los cromados, alargando aun ms su vida.
El coste econmico de este tipo de Anilox es mayor que el

cromado y cercano al cermico grabado por lser, esto hace
que esta configuracin de Anilox se est dejando de fabricar,
dando paso al Anilox cermico grabado por lser.
Anilox grabado por Lser

Los Anilox cermicos grabados por lser son los ms
evolucionados tcnicamente, por su precisin de
grabado y por su resistencia al desgaste, este tipo de
Anilox al poder utilizar rasqueta o cmara de rasquetas
le aporta una estabilidad y calidad en la impresin que
no tienen los dems Anilox.
La construccin de un Anilox
grabado por lser empieza por un
cilindro o ncleo de acero
inoxidable que se recubre de
cermica (plasma de oxido de
cromo) a una temperatura por
encima de los 10.000
centgrados, esta capa debe
tener una precisin muy alta ya
que es donde se van a grabar los
alvolos.
Anilox grabado por Lser
El Anilox se introduce en una mquina de grabado lser, esta

mquina esta gobernada por un ordenador que programa el tipo
de alvolo que se necesita
grabar, la inclinacin, el
volumen, la lineatura etc.
La mquina hace girar
el Anilox y un cabezal
de rayo lser emite
disparos de lser
sobre la cermica del
Anilox esculpiendo el
grabado de los
alvolos.
Tipo de estructura de los Alvolos
PIRAMIDAL
CUADRANGULAR
TRIHELICOIDAL
HEXAGONAL

PIRAMIDAL
La trama de las celdillas piramidal
tienen forma de pirmide invertida,
que termina en un extremo de 5
micrones o menos, la construccin de
las celdas es mecnica y se reviste
de cromo.
Se utiliza con rodillo entintador en el
sistema de dosificacin de tinta y su
uso esta muy extendido en mquinas
de flexografa convencional.
CELDILLA PIRAMIDAL

CUADRANGULAR
La trama de las celdillas Cuadrangular
es un sistema de grabado en forma de
pirmide truncada invertida con el
fondo cortado.
ste tipo de celdilla se ha extendido
mucho por su calidad en el uso de las
mquinas de flexografa, al utilizar
rodillo entintador o rasqueta de
poliester.
CELDILLA CUADRANGULAR

TRIHELICOIDAL
La trama de las celdillas trihelicoidal es
un sistema de grabado continuo, tiene
forma de surcos con un ngulo de 45
con respecto al eje del rodillo, su uso
se destina a trabajos con un gran
aporte de tinta, tambin se aplica para
cubrir con otros productos viscosos,
barnices barrera, barnices de
imprimacin, etc.
CELDILLA TRIHELICOIDAL
Este tipo de estructura de celda es el que mejor transmite los

lquidos ms viscosos, trasmitiendo mayor aporte de slidos, su
uso se destina para imprimir grandes masas.

HEXAGONAL
La trama de las celdillas Hexagonales es
un sistema de grabado formando 6
ngulos, es el ms cercano en su forma
a un punto de trama, la recepcin y
entrega de tinta de las celdillas con un
ngulo de 60 es el que mejor se
comporta de todos los grabados, la
calidad de impresin es muy buena.
CELDILLA HEXAGONAL
Estos Anilox con grabado hexagonal son grabados por lser en

Anilox cermicos, la aplicacin de cmaras de rasquetas a este tipo
de Anilox le confiere como el sistema n 1 en la impresin flexo de
Alta Calidad.
Caractersticas tcnicas del Anilo
1. ngulos de trama
2. Lineatura de trama
3. Volumen de los alvolos
ngulos de trama
El ngulo de tramado respecto al eje del Anilox tiene una inclinacin,
esta inclinacin se mide en grados.
ngulos de trama
Relacin de ngulos de inclinacin de tramas de Anilox y tramado

del fotopolmero para evitar el moire:
Fotopolmero
ANILOX 45
ANILOX 60
NEGRO
37,5
45
CYAN
7,5
15
MAGENTA
67,5
75
AMARILLO
82,5
90
Lineatura de trama
Una vez analizado la inclinacin de la trama y en que afecta en la
impresin, tenemos ms base para poder comprender en que afecta
a la impresin el tramado de los alvolos.
La medida que se utiliza para saber la lineatura de un Anilox es de
l/cm2.
Lineatura de trama
Para la impresin de cuatricromas es recomendable utilizar un rodillo
anilox en que la lneatura del mismo sea cinco veces ms alta que la
lneatura a utilizar en el fotopolmero.
ANILOX 80 lin./ cm.
Anilox 80 l cm.
1 mm
40 lin./ cm
40 l cm.
ANILOX 120 lin./ cm.
Anilox 120 l cm.

1 mm
40 lin./ cm
40 l cm.
ANILOX
180180
lin./ cm.
Anilox
l cm.
lin./ cm
40 l40
cm.
1 mm
Las lineaturas ms altas dan ms calidad o definicin en la formacin

del punto en las policromas, en cambio en las masas no cubren bien
por su relacin lineatura/volumen de tinta que tienen sus alvolos.
Volumen de los alvolos

El volumen de los alvolos es un dato importantsimo a tener en
cuenta, tanto o ms que el de la lineatura.
El volumen de tinta que aporta un Anilox, se obtiene variando la
profundidad del alvolo, a mayor profundidad mayor volumen.
La medida que se utiliza para saber
el volumen de tinta de un Anilox es
de cm3/m2.
Si hacemos la prueba de mantener
la constante de volumen en un
Anilox y variamos su lineatura,
podemos observar que la entrega
de tinta vara, su densidad ptica no
es la misma en un Anilox de aporte
6,5 cm3/m2 a 120 l/cm2 que a 6,5
cm3/m2 a 300 l/cm2.
Volumen de los alvolos

Existen limitaciones en la relacin lineatura/volumen, un alvolo
plano entrega mejor la tinta que un alvolo profundo, adems a
mayor profundidad ms taponamiento de los alvolos y ms
delicados.
La relacin del dimetro/profundidad del alvolo es de 3 a 1 para

tener un buen comportamiento de entintado.
Relacin lineatura volumen

Relacin de lineaturas y volumen de los Anilox y lineatura de los
fotopolmeros.
Tabla de lineatura Anilox, tramas de fotopolmero y volumen
Cuatri
Texto
pequeo
Cuatricromia
Trama Anilox/cm
Trama Clich/cm
Volumen cm/m
Texto/Linea
Slido
500 360 320 300 280 260 240 220 200 180 180 160 140 120 100
70
60 60 60 56 52 48
3.7 4.0 4.0 4.2
4.4 5.2 5.6 5.8
6.5
80
6.7 7.2 9 10.5 10.2 12.1 14
1270 910 810 760 710 660 610 560 500 460 460 410 360 300 250
Trama Clich/Inch
175 150 150 150 140 130 120 100 100 90

2.3 2.4 2.4 2.6 2.8
120 100
70
60
42 40 36
Trama Anilox/Inch
Volumen BCM
Texto grande
Masas
3.2 3.4 3.7
4.2 4.3 4.6 5.8 6.8
16.0 20
300 250 200 180 150
6.8
7.6
10.3 12.9
La tinta
Aspectos generales de las tintas al

agua
Definicin de la tinta
La tinta es la mezcla homognea de pigmentos, resinas, disolventes
y aditivos
AGUA 40%
PIGMENTOS 18%
RESINAS 32%
DISOLVENTES 5% (ALCOHOL, GLICOL, ETC)
ADITIVOS 5%

agua
Componentes de la tinta
Pigmentos
Barnices (resinas)
Aditivos
Disolventes

agua
Pigmentos
Los pigmentos son partculas slidas insolubles que proporcionan
Color.
Debido a que es
insoluble, la
incorporacin del
pigmento a la
tinta se produce
mediante la dispersin
del mismo en un
medio resnico.

agua
Pigmentos
Dado que la resina es soluble en los disolventes habituales
de las tintas de impresin, una vez dispersado el pigmento lo
tendremos presente en la tinta.
CMYK
negro
Azul violeta
cian
magenta
rojo
verde
amarillo

agua
Esquema de
la Mquina
de molienda
o dispersin
El tamao de las partculas en la molienda esta entre 2 y 5 micrones

agua
Pigmentos
Las principales caractersticas de los pigmentos son:
Grado de dispersin. La finura del pigmento despus de molido
tiene una gran influencia sobre su color, imprimabilidad,
intensidad, sedimentacin, etc.
Tono. El color que presenta una tinta impresa.
Intensidad. La fuerza de cromtica de una tinta.
Resistencia. A la luz.
Estabilidad. A los disolventes.

agua
Barnices (resinas)
Las resinas son compuestos sintticos y su misin es la de dispersar
las partculas de pigmentos, transportndolos hasta el soporte a
imprimir.
Las resinas acrlicas se obtienen por la polimerizacin de monmeros,
como cido acrlico, cido metacrlico, acrilatos y metacrilatos de
metilo y butilo, estireno, etc.
Las resinas son las que aportan a la tinta las resistencias fsicas y
qumicas (al calor, a la congelacin, a la humedad, jabones, a los
alcoholes, a los aceites, agua, cidos, etc.).

agua
Barnices (resinas)
Las resinas pueden ser lcalisolubles (secado lento) o emulsiones
puras (secado rpido).
Las resinas lcalisolubles se utilizan generalmente para papeles muy
absorbentes y para mquinas impresoras/troqueladoras sin secadores
se utiliza la mezcla de las resinas lcalisolubles y emulsiones puras
acelerando el comportamiento de secado.
Las emulsiones puras se utilizan para la impresin de papeles
estucados, cuando no llevan barniz brillante de sobreimpresin o
acabado.

agua
Aditivos
Los aditivos son productos que se aaden a la tinta, generalmente
en pequeos porcentajes para conseguir modificar algunas de las
propiedades de la tinta, o aportar propiedades que los dems
componentes no aportan, entre los que podemos destacar:
Alcalinizantes
Antiespumantes
Ceras
Aditivo Printabilidad o Cubricin
Disolventes

agua
Aditivos
Alcalinizantes
El pH tiene gran importancia en la flexografa porque el valor del pH
afecta al comportamiento y al tiempo de secado de la tinta.
Para medir el pH
necesitamos un
aparato de medida.

agua
Aditivos
Alcalinizantes
Los alcalinizantes son los encargados de corregir los valores de pH
de la tinta.
Los valores correctos de pH de la tinta flexogrfica para la impresin
de cartn ondulado estn comprendidos entre 8.2 y 9.0
En papeles estucados con cuatricromas es ms delicado imprimir
ajustaremos el pH entre 8.6 y 8.9, por encima de 9.0 la tinta se
vuelve muy redisoluble.
Una falta en el control de pH nos llevar inevitablemente a tener
problemas en la impresin.
Hay dos aditivos para la correccin del pH, amina o amoniaco son
de la misma familia pero con comportamientos distintos.

agua
Aditivos
Alcalinizantes
Principales problemas con el pH.:
pH alto
pH bajo
Buena impresin en luces.
Secado rpido.
Problemas en las sobreimpresiones.

Mala resistencia al frote.
Secado ms lento y redisoluble una vez impreso.
Problemas de arrastre o roces.
Buena resistencia una vez impreso.

Buena resistencia al frote.

agua
Aditivos
Antiespumantes
Las tintas al agua por su naturaleza al recircular por la tubos de la
mquina producen micro-espuma, como el agua en una cascada,
por eso se utilizan antiespumantes.
Ventajas:
Baja Tensin Superficial

Facilidad para Extenderse
Inconvenientes:
Prdida de Efectividad con el Tiempo

Cierta Insolubilidad
Riesgo de Crteres

agua
Aditivos
Ceras
Las ceras le proporcionan a la tinta una resistencia al roce y a la
abrasin, siendo ms deslizante las zonas impresas, tambin
mejoran las propiedades de repulsin al agua, etc.
Naturaleza Habitual: Polietileno Micronizado/en emulsin

agua
Aditivos
Printabilidad o cubricin
Proporcionan una mejora de la impresin en papeles muy
absorbentes, modificando ligeramente el aporte de tinta
mediante la humectacin y la tensin superficial de la tinta.

agua
Aditivos
Printabilidad o cubricin
Naturaleza: Tenso-activo
Objetivo: Mejora la capacidad de mojado
Mejora la transferencia de tinta
Ventajas:
Descarga ms tinta del anilox
Facilidad de la tinta para extenderse
Ayuda a mejorar la cubricin
Inconvenientes:
Aumenta el consumo de tinta
Aumenta la viscosidad an con batido
Aumenta la ganancia de punto en las cuatricromas

agua
Aditivos
Disolventes
DILUYENTES (REDUCTORES).
RETARDANTES.
Los diluyentes o reductores aceleran el secado de la tinta, se utiliza
cuando tenemos la necesidad de secar la tinta muy rpidamente.
Los retardantes como su nombre indica retardan el secado de la tinta,

se utilizan para poder imprimir tramados finos ya que el volumen de tinta
en un punto de trama es tan pequeo que sin ste aditivo se secara
muy rpidamente.

agua
Aditivos
Disolventes
DILUYENTES
RETARDANTES
Naturaleza habitual : Isopropanol

Objetivo: aumento de velocidad de
secado
Al ser un alcohol acelera el secado de la

tinta.
Disminucin de espuma.
Disminuye la tensin superficial,

mejorando el mojado sobre el papel
adicin mxima de 5 %
Naturaleza habitual: Propilenglicol

Objetivo: reducen la velocidad de
secado
Formacin de film de emulsiones

acrlicas duras.
Aditivo que retrasa el secado de la

tinta en el clich y en el papel, se
recomienda para controlar el
secado en las cuatricromas.
Adicin mxima de 5 a 7%

agua
Viscosidad
La viscosidad es la capacidad de un lquido para poder fluir.

Para reducir la viscosidad de una tinta, debemos de batir la tinta y
aadir un mnimo de agua.
El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta circulando por
la impresora.
El sistema de control de viscosidad ms utilizado en Flexo, es medir
el tiempo en segundos que tarda en caer un volumen determinado de
tinta depositado en una copa dotada de un orificio con un dimetro
determinado.

agua
Viscosidad
Adems el color impreso ser

mas intenso, cuanto mas alta
sea la viscosidad, pues hay ms
pigmento por cm3. de tinta.
Copa Ford-4
Por tanto es correcto decir que

si mantenemos constante la
viscosidad, el color impreso
tambin ser constante.
sin embargo,
Rodillo caucho: 18-22 (ford4)
Rodillo + rasqueta:25-35
Cmara de Rasquetas: 20-30

agua
Viscosidad
A medida que aumenta la temperatura, obtenemos una menor viscosidad

y tambin se evaporan parte de los solventes y aditivos, esto causar
una impresin con tonalidades desiguales a lo largo de la tirada.
Por tanto, es muy importante controlar la temperatura para mantener una
viscosidad homognea durante la impresin.

agua
Viscosmetros automticos
Los viscosmetros automticos es el mejor sistema para tener

controlada la tinta en la mquina, ya que controlan la viscosidad, el
pH y la temperatura enfriando o calentando la tinta a la temperatura
necesaria.
Tambin podemos aadir aditivos automticamente, retardantes en
un grupo por la impresin de tramas, acelerante en otro, etc.

agua
Dispensing de tinta
Actualmente el tener la autonoma de poder fabricar y formular la

tinta en nuestra fbrica y tener nuestra propia biblioteca de color,
es una ventaja muy importante y un ahorro econmico en las
mermas ya que podemos recuperar los sobrantes o retornos de
tinta.
Es necesario montar un pequeo laboratorio y formar a un operario
en colorimetra.

agua
Dispensing de tinta
El equipo necesario sera:

Un Espectrofotmetro.
Un ordenador con los
programas de formulacin y
control de calidad.
Flexgrafos para la
realizacin de ensayos.
Un dispensing para la
fabricacin de tintas.

agua
Dispensing de tinta
La cantidad de bases
monopigmentadas que
tenemos que tener en el
dispensig, es de 10 a 11
y 2 o 3 barnices para
poder tener la
posibilidad de fabricar
cualquier color Pantone
sin problemas, el
disponer de otras
vlvulas dosificadoras
nos dar la posibilidad
de hacer recuperaciones
y aadir aditivos.
Dispensing de tintas

agua
Control del color de la tinta en mquina

El equipo necesario para
el control colorimtrico en
la mquina flexogrfica es
un espectro/densitmetro
de reflexin.
Las mediciones de los
colores Pantones que
tengamos que imprimir las
haremos con el
espectrofotmetro en
L*a*b y su diferencial E
inferior a 5.
Situacin colorimtrica de los pigmentos en L*a*b

agua
La densidad de los colores de cuatricroma los comprobaremos con el
densitmetro, tambin comprobaremos la ganancia de punto, la
formacin del punto, el trapping, con el fin de controlar la impresin
obtener la ms fiel reproduccin del original.
Como norma deberamos respetar los siguientes valores en flexografa:
Cian: 1,3 a 1,45
Magenta: 1,3 a 1,45
Espectrofotmetro
Densitmetro
Amarillo 1,0 a 1,15
Negro 1,6 a 1,75

agua

El control de las
muestras de color o
ploters en la mquina,
tiene que ser en
condiciones de
iluminacin calibrada,
luz da para evitar
variaciones tonales o
metamerismo del
observador, es
necesario tener una
mesa calibrada a
5000 Kelvin.
Evolucin de las
Mquinas de
Impresin
Flexogrficas
Impresora Flexogrfica convenciona
Las impresoras con transporte de plancha por presin, utilizaban

rodillos y roldanas a presin, siendo un sistema poco preciso en
el registro.
Los primeros sistemas de entintado eran de bateras de rodillos
de caucho, rodillos entintadores de los clichs similar al sistema
offset, utilizando tintas Hidrosloter (tinta pasta muy contaminante
respecto a las tintas lquidas al agua).
Impresora Flexogrfica convenciona
Al utilizar tintas al agua los sistemas de entintado cambian se

eliminan las bateras de rodillos entintadores y se utiliza el
sistema de caucho y anilox.
Impresora Flexogrfica de Alta Calid
Actualmente todos los sistemas de entintado en flexografa de

Alta Calidad son mediante Anilox cermicos con cmaras de
rasquetas.
Los sistemas de introduccin y transporte van evolucionando y

actualmente son por vaco controlados electrnicamente.
Los diseos tcnicos de las mquinas van eliminando los engranajes

por sistemas electrnicos, motores independientes de accionamiento
directo, encoders, ordenadores de control, electrnica digital, etc.
Estos sistemas electrnicos hacen que tengan menos holguras y
mayor precisin en el ajuste y transporte de planchas de cartn.
Veamos que tecnologa tienen

las mquinas ms avanzadas
y de mayor calidad.

Sistema de control de registro en cada grupo de impresin, mediante
cmaras estroboscpicas que leen unas marcas impresas en una rejilla.
Los controles se hacen en coordenadas X y en Y, siendo capaces en
centsimas de segundo de hacer las modificaciones longitudinales y
axiales de avance o retroceso de cada cilindro.
Estos controles de registro dan mayor calidad y control del ajuste

sirviendo a su vez de control de calidad y descartando las planchas de
cartn que tengas variaciones de registro en la impresin superiores a
las permitidas.
El 100% de las planchas impresas son controladas.

El 100% de las planchas fuera de la tolerancia ajustada son expulsadas.
La calidad est asegurada y controlada en todas las planchas impresas.

Pantalla de
visualizacin
de cada
plancha que se
imprime
Activado el
sistema de
expulsin de
plancha
Controlador
Activados los
controles de
correccin
Activados los
controles en X
y en Y
Cmara
activada
Pantalla de control de la produccin.
Controlador de
registro modificando
la variacin
automticamente
El sistema detecta un error en el color magenta

y lo corrige inmediatamente.
El controlador
analizando el
color rojo en el
2 grupo
Visualizacin
de la grfica
de impresin
longitudinal
Visualizacin
de la grfica
de impresin
trasversal
Se ajustan las
tolerancias de
variacin
grupo por
grupo
Ajuste de la
tolerancia
trasversal
Ajuste de la
tolerancia
longitudinal
Se ajustan las
medidas del
introductor
Se ajustan las
presiones de
los rodillos de
introduccin
Pantalla de control de la mquina desde las

pantallas del Matic
Ajuste de las
presiones del
cilindro de
contrapresin
Ajuste de las
presiones del
cilindro Anilox
Ajuste del
cilindro en
longitudinal
Ajuste del
cilindro en
trasversal
Pantalla de control de la mquina desde las

pantallas del Matic

Sin correccin
Alargamiento corregido
Sin correccin
Alineacin corregida
Ajuste de
alargamiento o
encogimiento de la
impresin
Guardar o
recuperar
trabajos ya
realizados
Control del
mantenimiento de
la mquina
Pantalla de control de la mquina desde las pantallas del Matic
Independent drive
Camera

Sistema de
limpieza
Unidad de
impresin
Aspiracin
de aire
Planchas
Sistema de
limpieza
Sistema de limpieza de las planchas de cartn mediante cepillado y

sistema electrnico corona con absorcin de partculas de polvo.
Los electrodos del sistema corona, abren el poro del estuco del papel
facilitando el anclaje de las tintas, al mismo tiempo ionizan las
partculas de polvo que tenga el papel y las aspira de la superficie de
impresin.
Almacn de
Anilox por
grupo
Cambio de anilox automtico robotizado, con

posibilidad de tener varios anilox por grupo de
impresin y as tener una mquina ms
polivalente para realizar cualquier tipo de trabajo
sobre distintos tipos de papeles.
Sistema de entintado mediante cmaras de
rasquetas y anilox cermicos.

Sistema de lmparas
de curado UV
Sistema de
secador final
Sistema de secadores intermedios

uno en cada grupo
Sistema de secado por aire caliente, con

secadores intermedios y finales para poder
imprimir papeles poco porosos.
Sistema de curado de tintas ultravioletas
mediante conjunto de lmparas UV.

1. Entintado en produccin
2. Retorno de tinta
3. Pre-lavado
4. Eliminacin del agua

del pre-lavado
5. Ciclo de entrada de agua

de aclarado

Sistema de limpieza de
fotopolmeros
Sistema de limpieza automtica de

fotopolmeros.
Sistema de control de tintas en cada grupo de impresin, con equipos

que controlan la temperatura, la viscosidad y el pH de las tintas
lquidas.
Troquelado Rotativo
Troquelado rotativo
Tipos de papel
En la fabricacin del cartn ondulado se utilizan varios tipos de papel,
con fibra virgen, parte fibra y parte reciclado y reciclados 100%,
estos mismos papeles los hay con diferentes gramajes y
terminaciones segn las necesidades de la calidad final.
Papel cara interior
Papel onda
Papel cara exterior
Bicolor
Bicolor blanco
Test
Test blanco
Kraft crudo
Kraft blanco
Fluting
Semiqumico
Bicolor
Bicolor blanco
Test
Test blanco
Kraft crudo
Kraft blanco
Bicolor blanco estucado
Test blanco estucado
Kraft blanco estucado
Troquelado rotativo
Caractersticas del cartn ondulado
Tipos de canales en cartn ondulado

Tipos de canal
Canal A
4,4
8,6
Canal C
3,4
7,7
Canal B
2,4
6,6
Canal E
1,3
1,65
3,4
Canal F
0,7
1,15
2,35
Canal N
0,4
0,85
1,75
Canal B+C
6,7
Canal E+B
4,5
Canal E+E
3,1
Canal F+E
2,6
Canal N+E
2,4
Imagen
Troquelado rotativo
Cul es la funcin de un troquel?
Lo primero es que corte correctamente la caja para definir su permetro y

las dimensiones interiores de la caja.
Lo siguiente es que marquen bien los hendidos para que doble y arme
bien la caja.
Una vez logrado que troquele correctamente la caja, lo ms importante
es separar todo lo que no forma parte de ella, esto se realizar a la
salida del punto de contacto con la sufridera.
Troquelado rotativo
En este punto, la separacin de caja y desperdicio es, tal vez, la parte

que mejor define la diferencia entre una troqueladora rotativa y una
troqueladora plana.
En las troqueladoras rotativas segn
sale de los cilindros de troquelado
tiene que expulsar todos los
desperdicios, troceados en tamaos
pequeos y en las mquinas planas,
el objetivo siempre es mantener el
desperdicio pegado a la caja hasta su
paso a la estacin de expulsores.
10
Troquelado rotativo
El troquelado rotativo al ser circular, le confiere la ventaja sobre el

troquelado plano, de mayor velocidad de tirada.
La presin de corte en el troquelado rotativo es menor que en
troquelado plano, ya el troquelado plano, troquela toda la superficie
contra una chapa de acero y el troquelado rotativo troquela
progresivamente contra una sufridera de poliuretano.
Troquelado rotativo
El troquelado rotativo al troquelar sobre una superficie blanda, los
componentes del troquel necesitan menos mantenimiento y tienen
menos desgastes que el troquelado plano, ya que el troquelado plano
ejerce entre 75 y 550 toneladas de presin sobre una placa de acero.
Componentes del troquel rotativo
Soporte o teja de madera

Cuchillas de corte
Hendidos
Corte hendidos
Trepados
Gomas

Soporte o teja de madera
La teja de madera esta compuesta por varias capas (4) de
contrachapados cruzados para tener mayor consistencia.
La teja es de madera noble (Haya o Abedul) ya que tiene que
soportar el corte del laseado, la sujeccin de las cuchillas y el
esfuerzo de toneladas de presin durante el troquelado.
Los troqueles se componen

de una o dos tejas
dependiendo del tamao de
la caja y del desarrollo del
cilindro portatroquel.

Cuchillas o flejes de corte
Las cuchillas de corte estan fabricadas en acero de alta resistencia
de 340 a 640 HV (Vickers).
En los troqueles hay dos tipos de cuchillas de corte, trasversales o
corte recto y las longitudinales o corte circular.

CF
CF Faceta Central
SF
SF Faceta Lateral
CF/ST
CF/SW
CF/US
CF/CC
SF/ST
SF/SW
CF/STC
CF/SWC
CF/USC

Las cuchillas de corte longitudinal se suministran en rollos sin
curvar y son curvadas por el proveedor de troqueles, en mquinas
especiales a la medida del cilindro porta-troquel, (diametro desde
177 mm. hasta 780 mm.).
Mquina cortadora de flejes
Mquina dobladora de flejes

Las cuchillas de corte trasversal cuando se unen con las cuchillas de
corte longitudinal, son cortadas en inglete o pico de loro, para evitar
puntos indeseados que provocaran micro uniones, dando
problemas en la expulsin de los recortes.

Hendidos
Los hendidos son los flejes del troquel que tienen como funcin, hacer
las marcas necesarias, para que las cajas que estamos fabricando
doblen bien y no rompan.
El estado de corte del troquel y de las sufrideras repercutirn
positivamente o negativamente en el marcado de los hendidos, ya que
un troquel con poco corte hay que darle ms presin y esa presin
tambin le afecta a todo el conjunto del troquel y principalmente a los
hendidos y corte hendidos.
Hay variedad de anchos y formas de hendidos para conseguir que
marquen bien los hendidos.

Hendidos
Tipos y formas
Los hendidos de cabeza redonda se utilizan para dobleces de 90 y los
hendidos de cabeza plana se utilizan para dobleces de 180.
SR
SR Hendido
redondo simple
TT
TT Hendido plano
doble marca
WRT
WRT Hendido
redondo lser
WFT
WFT Hendido
plano lser
WTT
WTT Hendido
plano lser
doble marca
Los hendidos se miden
en puntos y un punto es
0,35 mm.

Corte hendidos
El corte hendido es el fleje que sigue una frecuencia de corte y
hendido, las dimensiones que fijan las distancias de corte y de
hendido se le conoce como paso, si decimos que un corte hendido
tiene un paso de 12 x 7, estaremos indicando que tiene 12 mm. de
corte y 7 mm. de hendido y esa ser su frecuencia.
Los corte hendidos en troquelado rotativo es el elemento del troquel
ms delicado, ya que la altura del corte es constante y la del
hendido, es la que se considere que marcar correctamente el
hendido para poder doblar sin romper.

Corte hendidos
En los cortes hendidos las gomas de acompaamiento hacen una
labor muy importante, ya que el conjunto corte hendido ms gomas
deben de cumplir la funcin de cortar, hendir y no romper o estallar
el papel.
Altura de la parte cortante HS
Altura fija
Altura de la parte de hendido HR
Se calcular la altura necesaria
para cada tipo de canal
Corte hendido frecuencia:
a / b (diente / hueco)

Trepados
Los trepados se diferencian de los corte hendidos en que hacen los
cortes con la misma frecuencia de paso que los corte hendidos, pero
al no tener la altura del hendido no marcan por dentro dicho hendido
y evitan roturas de papel interior.
Los trepados tienen el inconveniente que cuando se usan como lnea
de doblado deben de tener una frecuencia de paso pequea para
que doblen correctamente, como norma la frecuencia de paso debe
de ser inferior a 15 x 15 mm.
Trepado rotativo plano
Trepado rotativo curvo

Gomas
Las gomas en los troqueles rotativos tienen como funciones:
1. Sujetar y guiar la plancha de cartn contra la sufridera.

1. Aplastar el cartn a los lados de los hendidos.
2. Eyectar o expulsar la plancha de cartn de los flejes de corte
una vez troquelada.
1. Ayudar a expulsar los desperdicios una vez troquelados.

Gomas
Goma dura para plastar el cartn

en los lados del hendido
Goma dura
para
expulsin de
ranuras
pequeas
Goma de
expulsin
exteriores
Goma de eyeccin o expulsin
Goma de sujeccin o guiado

Gomas
ste tipos de gomas acompaan y aplastan el cartn a los lados de
los hendidos, corte hendidos y trepados para que no rompan, este
critero se utiliza tanto en troquel rotativo como plano.
La dureza de este tipo de gomas es alta de 40 a 50 shores.
Goma de 45
shores
Goma de 50
shores
15er
18er
B
Goma de 12
shores
Goma de 20
shores

Test de troquelado rotativo
Los datos estadsticos que se exponen a continuacin, estn sacados

del test de mquina que he realizado en una DRO 1628.
En ste test de troquelado rotativo he utilizado hendidos de diferentes
alturas y grosores, cortehendidos, trepados, etc.
Todo ste tipo de flejes se han montado en el troquel rotativo, tanto a
favor de canal como en contracanal.
El objetivo del test de troquelado rotativo, es saber el comportamiento
de cada tipo de fleje, con las variantes de tipos de canales y calidades.
Plano de troquel

Flejes a favor de
Hendidoscanal
23 x 3
Flejes a contra canal

Hendidos 23 x 3
Hendidos 23 x 1,5
Hendidos 23 x 1,5
Hendidos 22,8 x 3
Hendidos 22,8 x 3
Hendidos 22,8 x 1,5
Hendidos 22,8 x 1,5
Hendidos 22,5 x 3
Hendidos 22,5 x 3
Hendidos 22,5 x 1,5
Hendidos 22,5 x 1,5
Hendidos 22 x 3
Hendidos 22 x 3
Hendidos 22 x 1,5
Hendidos 22 x 1,5
Doble hendidos 22,8 x 1,5
Doble hendido 23 x 1,5
Doble hendido 22,5 x 3
Doble hendido 22,8 x 1,5
C/H 15 x 15 22,5
C/H 15 x 15 22,8
C/H 10 x 10 22,5
C/H 12 x 12 22,8
Perforado 8 x 8
C/H 10 x 10 22,8
Perforado 7 x7
Perforado 8 x 8
Perforado 7 x 7

Datos del test de troquelado rotativo DRO
Favor de canal
Canal B (3 tipos de
calidades) N 11 CANAL B
N 1 CANAL B
B125/SQ130/B125
N 10 CANAL B
BB125/P95/B125
Hendidos 22 x 1,5
ROMPE
ROMPE
REGULAR
Hendidos 22 x 3
ROMPE
ROMPE
REGULAR
Hendidos 22,8 x 1,5
ROMPE
BIEN
BIEN
Hendidos 22,8 x 3
ROMPE
BIEN
BIEN
Perforado 7 x7
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
Perforado 8 x 8
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
REGULAR
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 22,5 x 1,5
REGULAR
BIEN
BIEN
Hendidos 22,5 x 3
REGULAR
BIEN
BIEN
Doble hendidos22,8 x
1,5
MAL
MAL
MAL
Hendidos 23 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
MAL
MAL
MAL
TIPO DE CUCHILLA
C/H 15 x 15 22,5
C/H 10 x 10 22,5
BB120/P100/C100

Contracanal de canal
Canal B (3 tipos de
calidades)
N 1 CANAL B
TIPO DE CUCHILLA
B125/SQ130/B12
5
N 10 CANAL B
BB125/P95/B125
N 11 CANAL B
BB120/P100/C100
Hendidos 22 x 1,5
MAL
REGULAR
REGULAR
Hendidos 22 x 3
MAL
REGULAR
REGULAR
C/H 10 x 10 22,8
REGULAR
MAL
REGULAR
C/H 15 x 15 22,8
BIEN
REGULAR
BIEN
Hendidos 22,5 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 22,5 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR
BIEN
Perforado 8 x 8
BIEN
REGULAR
REGULAR
Hendidos 22,8 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 22,8 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR
MAL
Perforado 7 x 7
MAL
MAL
REGULAR
Hendidos 23 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR

Favor de canal
Canal C (4 tipos de
calidades)
N 3 CANAL C
T3125/SQ130/T312
5
N 4 CANAL C
BB125/SQ130/T31
25
Hendidos 22 x 1,5
BIEN
Hendidos 22 x 3
TIPO DE CUCHILLA
N 5 CANAL C
N 6 CANAL C
B125/P100/T3
170
T3170/SQ130/T3
170
MAL
MAL
MAL
BIEN
BIEN
MAL
MAL
Hendidos 22,8 x 1,5
REGULAR
ROMPE
BIEN
BIEN
Hendidos 22,8 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Perforado 7 x7
BIEN / ROMPE
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
Perforado 8 x 8
MAL
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
C/H 15 x 15 22,5
REGULAR
BIEN
BIEN
BIEN
C/H 10 x 10 22,5
BIEN
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
Hendidos 22,5 x 1,5
BIEN
ROMPE
BIEN
REGULAR
Hendidos 22,5 x 3
BIEN
ROMPE
BIEN
REGULAR
1,5
MAL
MAL
MAL
MAL
Hendidos 23 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Doble hendido 22 x
1,5
MAL
MAL
MAL
MAL

Canal C (4 tipos de
calidades)
N 3 CANAL C
T3125/SQ130/T31
25
N 4 CANAL C
BB125/SQ130/T312
5
Hendidos 22 x 1,5
BIEN
Hendidos 22 x 3
TIPO DE CUCHILLA
N 5 CANAL C
N 6 CANAL C
B125/P100/T3
170
T3170/SQ130/T3
170
MAL
MAL
MAL
BIEN
MAL
MAL
MAL
C/H 10 x 10 22,8
REGULAR
MAL
MAL
MAL
C/H 15 x 15 22,8
REGULAR
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22,5 x 1,5
BIEN
REGULAR
REGULAR
BIEN
Hendidos 22,5 x 3
BIEN
REGULAR
REGULAR
BIEN
REGULAR
BIEN
MAL
BIEN
Perforado 8 x 8
BIEN
REGULAR
REGULAR
BIEN
Hendidos 22,8 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 22,8 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR
BIEN
MAL
MAL
Perforado 7 x 7
MAL
REGULAR
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR
REGULAR
REGULAR

Favor de canal
Canal B+C (4 tipos de

calidades)
N 2 CANAL B+C
K125/SQ130/B125/S
Q130/T2170
N 7 CANAL B+C
BB125/P100/P100/
P 100/T3125
N 8 CANAL B+C
T2125/P100/T31
25/P100/T3125
N 9 CANAL B+C
KB160/SQ160/SQ16
0/SQ160/K170
Hendidos 22 x 1,5
MAL
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22 x 3
MAL
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22,8 x 1,5
BIEN / ROMPE
BIEN
MAL
MAL
Hendidos 22,8 x 3
BIEN / ROMPE
BIEN
MAL
MAL
Perforado 7 x7
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
BIEN / ROMPE
Perforado 8 x 8
BIEN / ROMPE
BIEN
BIEN
BIEN / ROMPE
C/H 15 x 15 22,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
C/H 10 x 10 22,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN / ROMPE
Hendidos 22,5 x 1,5
MAL
BIEN
MAL
REGULAR
Hendidos 22,5 x 3
BIEN
BIEN
REGULAR
REGULAR
1,5
MAL
MAL
MAL
MAL
Hendidos 23 x 1,5
MAL
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
MAL
MAL
MAL
MAL
TIPO DE CUCHILLA

Canal B+C (4 tipos de

calidades)
N 7 CANAL B+C
N 8 CANAL B+C
N 9 CANAL B+C
N 2 CANAL B+C
K125/SQ130/B125/
SQ130/T2170
BB125/P100/P100/
P 100/T3125
T2125/P100/T31
25/P100/T3125
KB160/SQ160/SQ16
0/SQ160/K170
Hendidos 22 x 1,5
REGULAR
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22 x 3
REGULAR
MAL
MAL
MAL
C/H 10 x 10 22,8
REGULAR
MAL
MAL
MAL
BIEN
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22,5 x 1,5
REGULAR
MAL
MAL
MAL
Hendidos 22,5 x 3
REGULAR
MAL
MAL
MAL
BIEN
BIEN
MAL
REGULAR
Perforado 8 x 8
BIEN
REGULAR
MAL
MAL
Hendidos 22,8 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 22,8 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
MAL
MAL
MAL
Perforado 7 x 7
BIEN
MAL
MAL
MAL
Hendidos 23 x 1,5
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
Hendidos 23 x 3
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
BIEN
REGULAR
REGULAR
MAL
MAL
MAL
TIPO DE CUCHILLA
C/H 15 x 15 22,8
C/H 12 x 12 22,8
Troquelado Plano
Troquelado plano
Esquema de una troqueladora plana
Troquelado plano
Como se realiza el troquelado plano
La plancha de cartn pasa del introductor a las pinzas frontales y estas
lo transportan a la estacin de troquelado.
El troquel est sujeto a la parte superior de la estacin de troquelado,
una vez que la plancha de cartn llega a la estacin de troquelado
mediante las pinzas frontales, la plancha es sometida a una presin
contra la platina inferior para ser troquelada y hendida, la presin esta
en un rango de 50 a 550 toneladas dependiendo del tamao y de las
cuchillas que lleve el troquel.
Troquel
Placa de contrapresin
Troqueladora plana
Troquelado plano
Una vez troquelada la plancha de cartn,
las pinzas de transporte la llevan a la
estacin de expulsin, para limpiar todos
los restos o desperdicios de cartn que
no forman parte de la caja.
Troqueladora plana
Expulsor superior
Expulsor inferior
Troquelado plano
La expulsin se realiza con los expulsores superior e inferior, el expulsor
superior baja hasta cruzar con el expulsor inferior y as elimina todos los
desperdicios que no forman parte de la caja.
Hay mquinas que tienen en la parte

inferior de la estacin de troquelado,
unos punzones que suben hasta el
expulsor inferior, para ayudar en la
limpieza o expulsin de los
desperdicios pequeos.
Punzones de expulsin
Troquelado plano
Una vez expulsados todos los desperdicios de la plancha de cartn, esta
pasa a la estacin de apilado, en la cual mediante las cizallas frontales
se separa el desperdicio frontal de la plancha de cartn.
Troqueladora plana
Cizalla de desperdicio frontal
Troquelado plano
tiles que intervienen en el Troquelado plano
Troquel
Chapa de contrapresin intercambiable
Expulsor superior
Expulsor inferior
Separador de desperdicio frontal (Cizalla)
Troquelado plano
Troquel
Centerline troquel muescas frontales
Cuchillas de compensacin
Troquelado plano
Troquel
Cuchillas de desperdicio
Cortehendidos
Trepados
Cremalleras
SR
Hendidos
Cuchillas
de corte
Troquelado plano
Troquel
Goma de
compresin
de solapas
Goma de
hendidos
Varios tipos
de gomas
Troquelado plano
Troquel
Expulsor superior
Expulsor inferior
Troquelado plano
Placa de contrapresin
Placas con contrahendidos
preparadas para empezar
ha troquelar.
Troquelado plano
1,7 mm
1,7 mm
0,71 mm
2 Pt.
1,05 mm
3 Pt.
1,42 mm
4 Pt.
2,13 mm
6 Pt.
2,84 mm
8 Pt.
22,6 mm
23,8 mm
Hay que calcular la altura y grosor de

los hendidos, para saber que
contrahendidos se pueden utilizar.
0,4 mm
22,6 mm
Los contrahendidos se utilizan para

marcar por la parte exterior de la forma
del doblez y as mejorar el doblado.
23,8 mm
Contrahendidos
0,4 mm
Troquelado plano
Contrahendidos dobles
Gua de centrado
Troquelado plano
Contrahendidos reverse
Los contrahendidos reverse se
utilizan para marcar los
hendidos por el lado exterior,
recordemos que troquelamos
por el lado interior y los
hendidos los marcamos por el
interior.
Troquelado plano
Troquel
Expulsor superior
Expulsor inferior
Troquelado plano
Componentes del expulsor superior
Pletinas y punzones de expulsin
Centerline II
Formatos de madera
y fleje para la
expulsin
Esponjas de sujecin
de la plancha de cartn
Cortapunto lateral
Troquelado plano
Troquel
Expulsor superior
Expulsor inferior
Troquelado plano
Componentes del expulsor inferior
Centerline II
Sujecin delantera
Refuerzos y divisin
del desperdicio
Cortapunto o
cortador de
desperdicio lateral
Sujecin trasera del

expulsor
Troquelado plano
Troquel
Expulsor superior
Expulsor inferior
Troquelado plano
Componentes del desperdicio frontal
Cizalla superior
Cizalla inferior
Evolucin de las
Mquinas de
Troquelado
Troqueladora plana de Alta Calidad

6 Principales novedades tcnicas
6

1
Power Register (Equipamiento basico)

Borde de hoja
Marcas impresas (opcion)

2
Menor arreglo de corte
Menor deformacin de la platina

Reduccin de arreglo de corte
Maxima deformacin
0,05 mm
Sentido de
Marcha

3
Pinza inferior
Desplazamiento plano de la hoja a travs

de la mquina
Menos puntos de unin

Pinza invertida

4
Traslado ms plano de la hoja en mquina
Movimiento de levas mejorado
Aceleracin y desaceleracin de las hojas ms

suave
Control de hoja mejorado con nuevas

fotoclulas
Menores errores a detectar

Reconoce entre el desperdicio y una pose

5
Nueva recepcin y entrega de hojas
Caida suave de hoja

Altura de paquete 300 mm
Alimentacin continua de hojas
MASTERCUT 1.7 2.1

6
Diseo = ergonmico

Presentacin en MEX ( Lausanne)
Lnea impresora/troqueladora de Alta
MASTERLINE
Con las ltimas herramientas de produccin
Ms superficie
Mayor velocidad
Menos paradas
+5000 m2/hora
Ms Calidad
Agradecimientos
X-Rite
GretagMacbeth
Bobst Group
Sun Chemical
Gracias por su
atencin.
Eugenio Riao Fresno

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Curso de Actualizacin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Carta de color ECI

Carta de color ECI 2002

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

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Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Actualmente mediante el procedimiento ISO 12647 y un sistema de

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Creacin y edicin de perfiles

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Carta Objetivo IT8

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

TIFF 1-bit (ripeado)

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

Los medios tonos son

Control de los procesos de preimpresin

Control de los procesos de preimpresin

El tipo de papel que se tiene que utilizar para imprimir es un factor

Control de los procesos de preimpresin

Sabemos si el Anilox que vamos a utilizar

En todo tipo de colores la fuerza

Existen varios tipos de fotopolmeros:

1 Exposicin y fabricacin de la plancha de fotopolmero lquido

2 Procesado o lavado de la plancha de fotopolmero lquido.

Descripcin del proceso de los fotopo

1 Exposicin y fabricacin de la plancha de fotopolmero

Seguidamente se desliza un carro el cual va depositando una

Colocacin del negativo, y

Una vez depositada la resina se

Descripcin del proceso de los fotopo

Plancha lquida con exposicin de respaldo y frontal

Tambin se utilizan planchas de fotopolmero por capas o

La capa de fotopolmero de 50 shores al ser mas dura no se deforma

Descripcin del proceso de los fotopo

La plancha se introduce en la unidad de revelado y se

Descripcin del proceso de los fotopo

Una vez revelada se sumerge la plancha en una aplicacin

Pos-exposicin de luz germicida

Los fotopolmeros slidos los suministran los fabricantes de

Plancha virgen lista para procesar

Descripcin de una plancha ya procesada

Descripcin del proceso de los

1 Exposicin trasera o de respaldo

Descripcin del proceso de los

1 Exposicin trasera o de respaldo

Se coloca la plancha en la prensa de exposicin con el respaldo

Plancha slida con exposicin de respaldo