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Tratmiento de Hidrocarburo PDF
Tratmiento de Hidrocarburo PDF
7'he current investigation had like first objective the accomplishment of equipment
conceptual designs for the treatment of crude and effluent waters. As much the crude as
the water produced by petroliferous wells contain undesirable polluting agents and
remainders in their composition what generates problems in the diverse processes that
are carried out in the oil industry. Water with certain percentage of oil and cc~ncentrations
cf mineral salts and other elements that harm the environment originate disadvantages
kecause they can't be spilled to the environment without fulfilling the demanded
standards by the Environment Ministry, it is also harming its use in equipmeiit and plants
that are not designed for the handling of fluids with the mentioned characteristics, being
able to originate corrosion, storage of solids, and other problems. The oil rriost fulfill the
iiiternational standards because it would result extremely harming in the refinernent
processes and its price in the market would be affected too.
7'he type of investigation is descriptive-documentary, of Monqraphic ctiaracter with
kase in the qualitative method, because once the investigative proposals are analyzed,
tliis is the one that is more adapted by the characteristics that define ¡t. 'rhe revision,
analyses and proposal framed in this investigation derive from the little existing
iiiformation referred the use of equipment, like the foam cleaner and flotation, like the
cesalination processes and oil desulfure.
'l'his investigation has thrown like results a revision and analysis of some procedures
and methods that allow to make the equipment conceptual design for the treatment of
crude and effluent waters what is of great meaning by the contribution that, like
documental investigation, offers in the field of the petroleum engineering.
F!ESUMEN...........................................................................................................
f LBSTRAC............................................................................................................
CIEDICATORIA....................................................................................................
f iGRADECIMIENT0.............................................................................................
TABLA DE CONTENIDO.....................................................................................
LISTA DE TABLAS...............................................................................................
LISTA DE FIGURAS............................................................................................
LISTA DE S~MBOLOS ..........................................................................................
L.ISTA DE ANEXOS.............................................................................................
IIVTRODUCCI~N
.................................................................................................
C:APlTULO
MARCO T E ~ R I C O
..........................................................................
Un alto porcentaje de esta agua está asociada con el crudo en forma de emulsióri
r?ntendiéndose por emulsión a un sistema heterogéneo que consta de al menos uri
liquido inrniscible íntimamente disperso en otro en forma de pequeñas gotss.
El agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las áreas
(le producción para ahorrar distancia, tiempo y espacio en el manejo de! crudo, y tanto
inás en los oleoductos como en los tanqueros. Para lograr la remoción del agua
presente en el crudo en forma de emulsión, este debe ser sometido deshidratación el
cual consiste en separar el agua emulsionada del crudo.
El exceso de agua en las plantas de deshidratación puede ser causa (le problemas
operacionales debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada,
además, el agua puede generar serios problemas de corrosión.
cabo la misma.
Capitulo IV: Se describen los métodos utilizados para el diseño de equipos para el
Iratamiento de crudo al igual que se realizan diseños de estos eauipos.
'1 .l.
Planteamiento del problema.
Tanto el crudo como el agua producida por los pozos requieren del cuniplimiento de
cstándares establecidos, en el caso del petróleo para su comercialización, y cuando se
trata del agua para la disposición final, la cual puede ser utilizada con diferentes;
propósitos ( inyección para la recuperación secundaria, generación de vapor, eri
sistemas de enfriamiento, etc) o simplemente ser desechada.
Puede decirse que es en las estaciones recolectoras de flujo donde se inicia en una
primera fase el tratamiento del crudo y agua que junto con el gas, llegan como un fluido
inultifásico a la estación y posteriormente es sometido a un proceso para la separacióri
(le la fase líquida-gaseosa en el caso de separadores bifásicos, y gas-petróleo-agua
cuando se trata de separadores trifásicos.
Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de
fluidos indeseados, el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado
porcentaje de agua y sedimento, la presencia de minerales como azufre y ciertas sales
entre otros contaminantes, superiores a las especificaciones establecidas por el
Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés), para su
<:omercialización.
'1.3. Justificación.
:2.1. Antecedentes.
De igual manera, tanto en el PPI como en el CPI, los sólidos son separados eri
corriente con la dirección del flujo, con lo que el tiempo requerido para la separación de
los mismos en el paquete de placas, es mucho menor que el requerido para Iéi
separación de crudo.
Con la finalidad de superar estos problemas se desarrolló el CFI que ccinsiste en uri
separador con un paquete de placas corrugadas espaciadas 1,O cm (0,39 Pulg)
alineados 45" en forma cruzada con respecto al flujo de agua.
En una tesis presentada por la profesora Nora Navarro en el año 1994 como trabajo
(le ascenso ante la Universidad del Zulia, titulada "Deshidratación de Crudos Livianos EI
Iravés de Campos Magnéticos Variables", se investigó el método para cleshidratar el
crudo liviano por medio de la acción de campos magnéticos variables generados por uri
conjunto de bobinas o solenoide al cual se le aplica corriente aitema de 110v. El
~~etróleo
utilizado para la investigación fue el de Tía Juana Liviano.
2.2. Definición de términos básicos.
Asfalto: Material pegajoso sólido o semisólido, de color negro a caftí! oscuro, que
gradualmente se licua cuando se calienta. Sus constituyentes predoininantes sor1
hidrocarburos. Se encuentra en rezumaderos naturales (Guanoco) o se obtiene
como residuo por refinación de algunos petróleos.
BTU: Unidad Térmica Británica. Cantidad de calor necesaria para aumentar Izi
temperatura de una libra (ovoirdupois) de agua un grado Fahrenheit, a partir dc!
la temperatura de 39,2 "F a su temperatura de máxima densidad. Equivale ci
0,252 kilocalorías.
Fluido: Sustancia capaz de fluir bajo mínima presión. El termino irlcluye gases,
líquidos y sólidos fluidificados.
Gasolina: Producto logrado por refinación del petróleo. Es apropiado para usarlo
como combustible en máquinas de combustión interna.
Gravedad API: Escala empírica para medir la densidad de los crudos y lo!;
productos líquidos del petróleo. Se denota la densidad en "grados API". La
desventaja de emplear la gravedad específica en la industria petrolera está en el
hecho de que todos los aceites, desde el más pesado al más liviano, no varíari
en más de 0,4000 de uno al otro, y para indicar la densidad exacta de uri
producto es necesario emplear hasta cuatro cifras. Por esta razón, el Instituto
Americano del Petróleo (API) estableció una escala que tiene una diferencia d e
90 grados API entre los aceites más pesados v los más livianos.
El petróleo crudo se refiere al hidrocarburo liquido no refinado, que varia del amarillc~
a! nzgro y con variaciones en su gravedad API, mediante la cual se clasifican estor
IiILi -'ci,?r!.r! os en !jvianos, medianos y pesados principalmente.
Una de las desventajas con que se han encontrado los expertos al clasificar los
diferentes tipos de petróleo, comparado por ejemplo, cor: !a clasificccick dc otrcr
c:ombustibles como el carbón, estriba en que su ct?n~pcri:i.f.ri ?.:1:1 .:: - a
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, v + r n s i f i q o ?rrifilI+~.~C(. l as ~rnporciciqesde los diferentes elenlentos en ur\
petróleo varían ligeramente en un intervalo reiativsrne;ite cstrec! o indepcr.:Ctc:;ii:.r,lc::~c
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la :i~r)>lir inriaciDn cn !as p f o p i d i ~ j e isi a i a 3 que va11 Jt: /OJ ciutitm I.I&J iiyei~~
j. o
Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen Lna gravedad
erilre 30.0 - 40.0 API, ambas inciusive.
~uiril~teiidida
Crudos medianos: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac
comprendida entre 22.0 - 29.9 API, ambas inclusive.
Crudos pesados: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac
comprendida entre 10.0-21.9 API, ambas inclusive.
Crudos extra-pesados: Son todos aquellos hidrocarburos Fíquidos qiie tienen un?
gravedad menor o igual a 9.9 API y una viscosidad > 10.000 Cps 21 condiciones
de yacimiento.
*irl.a! i?tml que otros factores influyen en SU cotización en el mercado petrolero como
ID son corrosividad viscosidad o rendimiento específico de determir:adc ?;od!!r,ti) ;--
~ . - - ~ . .-- .- -
l
I
I
TABLA No1. CLASIFICAC~~N
INTERNACIONAL POR GRADOS API Y
! LOCALIZACIÓN DE VENEZUELA EN CALIDAD DEL PETRÓLEO
, - . .- ---- --- --- -----
Arabian light-34
.. . ~.. . . .- . - - ~ - ~
lran light - 34
-. ~ - . -- -.
Kuwait- 3 1
l. -
~ -
~- . . -... .. -. ~
~
~~
Irak- Basrah - 34
- ~ . -
. ... .
- ~-
- . .
-.
. - -
~ .
. ~ -
..- - ...- -
:
Qatar Mane- 34
, ~ - --p.---
Zarzaitine-43 (Argelia)
l -. ~ - - - . -. ~ - . - - -- - . - . .
I Forcados-31 (Nigeria)
~ -- - -~ - ---- -. --. .. - - -. . -
i Zueitina-40 (Libia)
Minas-35 (Indonesia)
l.. - - - -
..p
..- - - - e .. ~ - .
Oriente- 30 (Ecuador)
l. . .. - - - - . - .- - - - -- .-- ~ ~- --
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-
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51
1
111
7 R Z - WI-TíR
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1:mulsión de múltiples fases, campo Rocky Mountain. La fase dispersa agua coniiene pequeñas
partículas de petróleo. F) Emulsión agua en petróleo relativamente escasa. Las gota:; de agua má:e
grandes están alrededor de 60 pm, las medianas en unos 40 pm y las más pequeñas de 1 a 20 Um
(S) Emulsión de un campo al Oeste de Kansas, contiene aproximadamente 30% de agua rmulsionada eri
forma de gotas con un diametro en el rango de alrededor de 60 pm hacia abajo. H) Emulsión de agua er
petróleo con partículas de agua dispersas con un tamarío que varia de 250 a 1 pm 1) Enulsión escasc
con partículas de agua dispersas que varían en tamaño de 1 a 20 pm
Fuente: Petroleum Engineering Handbook. Howard Bradley.
Se llama dispersión a un sistema polifásico en el cual una fase se encuentra en
forma fragmentada (fase dispersada) dentro de otra (fase continua). Existeii varios tipos
(le sistemas dispersados y cada uno tiene una denominación particular, por ejemplo,
tina dispersión de gas en un Iíquido es una espuma mientras que una dispersión de un
Iíquido en otro inmiscible con él es una emulsión; una dispersión de sólidos finos er
iin gas se llama humo, una dispersidn de gotitas en un gas se llama neblina )i.
En relación con la definición de coloides en los Cuaderno FlRP No. 607 se expresg'
que:
Para que se origine una emulsión estable, se requieren las siguientes condiciones:
Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido dmtro del c~troen forma
de gotitas.
Aplicación de calor.
Adición de compuestos químicos.
La forma de este tipo de emulsión es hasta cierto sentido muy o~mpleja; los
glóbulos de petróleo están dispersos en glóbulos más grandes de agua las
cuales a su vez están dispersas en una fase continua de petróleo.
En la mayoría de los casos en los cuales se hace una emulsión con dos líquidos
inmiscibles, uno de los Iíquidos es una fase acuosa y el otro una fase aceite u
orgánica. Se usarán las abreviaturas A (agua) y P (petróleo) para dichas fases.
Si la emulsión contiene gotas de petróleo dispersadas en agua, e
' le llamará
emulsión PIA, la emulsión normal para todas las aplicaciones con c?xcepciónde
la producción del petróleo, en la cual se denomina emulsión inversa.
Pueden existir casos más complejos. Por ejemplo, si las gotas de eceite de una
emulsión PJA contienen en su interior gotitas de agua, se dice que se tiene una
emulsión múltiple de tipo NPIA. (Véase Figura No2).
X b Plato fijo
(Ec. 2)
La conductividad de las dos fases que conforman una emulsión so11en general
muy diferentes, puesto que la fase acuosa contiene siempre algo de electrolito
disuelto. Por otra parte, la conductividad de la emulsión depende esen1:ialmente de
la naturaleza de la fase continua o externa, puesto que es esta fase la que va a
transportar las cargas. En efecto, la fase discontinua tiene continuidad entre los
electrodos.
Por lo tanto una emulsión de fase continua agua (con electrolito) PI.4 posee una
alta conductividad, mientras que una emulsión de fase externa orgánica AIP posee
una baja conductividad. Esta característica permite deducir inmediatarnente el tipc
de una emulsión de un dato de conductividad bastante aproximado.
algunos años.
En ausencia de surfactante, una, dispersión liquido-líquido coalesce rápidamente
(ejemplo de la vinagreta). En presencia de un agente emulsionante, la emulsión
puede presentar una cierta segregación gravitacional pero la ~oalesc~rncia
de las
gotas es notablemente retardada, aun cuando se tocan (ejemplo de la rrayonesa).
En tales emulsiones se puede considerar que hay poca interacción de las gotas
entre sí, lo que permite modelar ciertos comportamientos.
Al otro extremo están las emulsiones de alto contenido de fase in':ema, en las
cuales las gotas de la fase interna ocupan más del 60-70% del volurrien. En tales
emulsiones las interacciones entre gotas dominan los efectos. Más allá de 75%, las
gotas están literalmente al contacto y la emulsión se toma muy viscosa.
1. Sílice
2. Negro de humo.
3. Arcilla
1. Jabón de sodio
2. Calcio
3. Jabón de magnesio
4. Asfalto
5. Bitúmenes
Las burbujas de aire suben, por el contrario, las gotas de agua en el petróleo
bajan, pero el mismo efecto es evidente. Por mantener gotas mzís grandes y
por ser más lenta la velocidad con que se precipitan, un petróleo de
viscosidad alta requiere más tiempo para que las gotas de Egua puedan
unirse y romper la emulsión. Por otra parte, el tiempo necesario para que
precipiten las gotas de agua es considerablemente mayor. Por Ici tanto, entre
más alta la viscosidad, la emulsión será más estable.
Hay muchos otros factores que afectan la estabilidad de las emulsiones, como
por ejemplo los métodos de producción, etc., que no se han considerado factores
anteriormente nombrados deben ser tomados en cuenta junto con la experiencia ce
campo, para asegurar una operación de tratamiento satisfactorio.
estabilidad.
Cuando las películas empiezan a alcanzar espesores del orden de 200, sor
susceptibles de romperse, provocando así la coalescencia de las gotas y IE
formación de un volumen separado. Está etapa corresponde la parte ascendiente
de la curva, cuya forma sigmoide puede interpretarse como la función acumulativr
de una distribución normal, lo que no es de extrañar por e4 carácter aleatorio de
proceso de ruptura.
52
elementales se estudian en general sobre un sistema más simple, por ejemplo aquél
que presenta una sola gota de fase dispensadora que se acerca a iina interfase
plana.
Al flocular, las gotas pueden, bien sea coalescer inmediatamente, bien see
perdurar en contacto durante un tiempo considerable. Todo depende del tiempc
requerido para que se drene la película de fase externa que se encuentra entre la$
gotas floculadas.
Sin embargo, una emulsión floculada no está coalescida, y por lo tanto no esta
rota. La coalescencia depende más que todo de factores químicos, ES decir, del
54
estado de la interfase. No hay todavía un estudio completo de esta última etapa en
el caso de una emulsión, aunque se hayan realizado estudios del tipo ~coalescencia
de gota contra plano.
Nótese que eso no significa que la emulsión esté estable, ya que1la segunda
etapa es determinante. Sin embargo, eso significa que las fuerzas de sc?dimentación
no serán responsables de la ruptura de la emulsión.
Efectos electroviscosos.
Si bien es cierto, que una emulsión con gotas pequeñas tarda miis tiempo er
sedimentarse y flocularse, dos gotas pequeñas coalescen más fácilmente que dos
gotas grandes (menor película a drenar). Sin embargo, a medida que coalescen las
gotas, el área disminuye y se produce una acumulación del material acisorbido a Iz
interfase, lo que resulta en formación de películas "protectoras" rígidas. Por eso une
emulsión "vieja" es en general más estable, o mejor dicho coalesce más lentamente
que una emulsión recién producida.
Por lo tanto si se quiere aumentar la estabilidad de una emulsión coriviene:
Estudios recientes han mostrado que las propiedades de las interfases pueder
tener un efecto determinante; aunque no esté completamente claro qué?importancis
relativa tiene cada propiedad o cada fenómeno, conviene resumir lo que se sabe
con cierta seguridad.
Existe una correlación muy nítida entre una alta estabilidad de la emulsión 4-
(a existencia de películas interfaciales incompresibles. La inconpresibilidac
interfacial esta asociada con una estructura organizada y una baja velocidac
de desorción. Hay evidencia de que, la presencia de agente deml~lsificanteer
la película adsorbida puede tener un papel determinante en la reducción de Ié
rigidez. Cuando la película es muy compresible, las emulsiones
correspondientes son muy inestables.
De esto resulta que cuando más "vieja" una emulsión, más estable es. Estc
explica porque los experimentos de laboratorio no producen siempre los
rnismos resultados que en el campo.
Por otra parte, esto significa que el tratamiento para romper cna emulsión
debe efectuarse lo antes posible, incluso en forma preventiva, es decir antes
de que se produzca la emulsión. Esto es el propósito de los métodos de
inyección de demulsificante en fondo de pozo.
-
+
-
+
Campo
Campo
-
+
Eléctrico
Eléctrico
- +
Positi~~o
Negativo
- +
Cuando varias gotas vecinas están sometidas a un campo eléctriso, las gotas
que se ubican en la dirección del campo poseen polos de signo contarios
frente uno a otro y se atraen. La ley de Coulomb, indica que las fuerzas
electrostáticas son inversamente proporcionales al cuadrado de la distancia
entre las cargas. En el caso presente de dipolos inducidos, se puede calcular
que la fuerza de atracción entre dos gotas de radio R ubicadas a una
distancia d (entre centros) es:
Ec. (4)
Fibra Hidrófila
Ya que gran parte del petróleo producido en algunos campos asume la t x m a de una
densa o estable emulsión de agua en petróleo, se requiere de la aplicación de
diferentes tipos de tratamientos para lograr que pueda separarse la mezcla
agua - petróleo, esto puede realizarse por diferentes medios como lo son. mecánicos,
tc.tirmicos y químicos.
Con el objeto de separar dicha agua del petróleo las empresas someten al crudo
producido a un proceso de tratamiento conocido con el nombre de deshitlratación. La
deshidratación puede definirse como el proceso mediante el cual se separa el agua
libre y10 emulsionada presente en el crudo y se reduce el contenido de la misma junto
con los sedimentos hasta niveles que estén dentro de las especificaciones del mercado
y refinación, éstas especificaciones de comercialización segun API exigen que el
porcentaje de agua y sedimento (% AyS) en el crudo no puede ser mayor a: 1%
Las causas principales por las que el crudo debe ser deshidratadc) hasta este
~orcentajede agua son:
Mecánicos.
Térmicos.
Químicos.
Eléctricos.
Este tratamiento por medio de filtros era requerido cuando se tenía una
emulsión muy viscosa y que por lo tanto necesita de un tiempo bastante largo
para la separación.
Para el uso de los filtros en la separación de petróleo - agua, el filtro debe ser
previamente mojado con un líquido, o sea, que la sección dejará pasar ese
liquido del cual está mojado y retendrá cualquier otro. Por ejemplo, una sección
premojada con agua dejará pasar el agua de la emulsión Y retendrá al petróleo y
viceversa.
Centrifugación.
VENTA.JAS:
Alta (máxima)eficiencia.
Separa gota:. > 5 u.
Compacto, c~sarrollado
para "Off-Sho~"
Fllexibilidad. Flujo
intermitente.
DESVENTAJAS:
Alto maritenimiento.
Equipo rotativo
Bajo volunwn. Alto
consumo H13 en alta
viscosidad
EXPERIENCIA
Phillips-Ekofisk. Mar del
Norte (Deoilir ~ g.)
Statoil Asgard A
(Deoiling)
PROVEEDORES
Alfa-Lava1
Los tanques de lavado son una combinación de los sistemas químicos, térmico y
de sedimentación, y se utiliza en Venezuela para el tratamiento de crudos
pesados, este equipo, para la separación de emulsiones de agua eri petróleo se
basa en el principio de gravedad diferencial. En otras palabras, siendo el agua
mas pesada que el petróleo, se asienta en el fondo de un tanque que contiene
una mezcla de los dos.
Línea de descarga o salida del crudo, la cual conduce el petróleo linípio desde
el tanque de lavado al tanque de almacenamiento. La partes de Ln tanque de
lavado se muestran en la figura N" 11.
Teóricamente, hay dos capas por encima del agua libre en el tanque de lavado,
una de emulsión y otra capa superior de petróleo Limpio (cori muy poco
contenido de agua). Estas capas no están claramente definidas, sino que se
mezclan entre sí. La emulsión sube con relativa facilidad por el agua libre
dejando buena parte del agua que la compone, luego penetra eri la capa de
emulsión donde su ascenso es más lento. En esta capa, el agus restante se
asienta y el petróleo, por ser más ligero sube a la superficie, salienco del tanque
de lavado por la línea de salida de crudo y luego pasa al tanque de
almacenamiento. Cabe señalar que este proceso en la Industria petrolera es
continuo.
Otro de los problemas que confronto este proceso es en el volumen de agua libre
en el fondo del tanque (Colchón de agua). Este volumen varía cc)n el tipo de
emulsión y solo es determinado con la experiencia en el campo. En muchos
casos se ha encontrado un volumen óptimo de agua equivalente a la cuarta parte
del volumen total del tanque.
Un aspecto final sobre los tanques de lavado que debe mencionarse es el hecho
de la fiscalización periódica del crudo en al tanque de lavado. Esta fiscalización
consiste en tomar muestras del tope, de la emulsión en el tanque, s~metiéndose
a pruebas de porcentajes de agua y sedimentos (% AyS). Se considera que un
25% de agua en el crudo a la salida del tanque de lavado es bastante bueno.
Este porcentaje se disminuye con el reposo del crudo en los tanques de
almacenamiento.
77
Este método fue desarrollado especialmente para el tratamiento de flujos de
crudos pesados por las siguientes razones:
- Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.
- Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y
supervisión.
- Mejor separación agua - petróleo.
- Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de a,gua, lo cual
debería resultar una mejor separación del petróleo y el agiia y también
en menos consumo de química.
- El afluente de agua drenada es menos contaminada con ernulsión.
- Menos equipos asociados para el tratamiento de la ernulsión y el
afluente del agua.
- un mejor petróleo desgasificado entrando a los ':anques de
almacenamientos contribuye a operaciones más seguras en el patio de
tanques.
Tanque de lavado con placas: Se utiliza para tratar el crudo Laguriillas pesado
del occidente del país. La figura N" 12 muestra de forma esquemátic:a las placas
deflectoras de un tanque de lavado.
SALIDA A
BOMBAS
Tanque de lavado tipo araña: Es utilizado en el Oriente del país para tratar el
crudo de Jobo-2. la figura No 14 muestra un tanque de lavado tipo araña.
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SALIDA DE AGUA
Al mismo tiempo el crudo emulsionado puede bajar para ser descai-gado dentro
del colchón de agua por una pieza llamada regadera; el lavado del crudo
comienza con el ascenso hasta la interface y su reposo respectivo; luego se
[nueve lentamente en zig-zag dentro del tanque por los Bafles deflectores hasta
alcanzar la parte superior y salir por el bajante hacia los tanques de
almacenamiento.
81
bajante de los fluidos calientes que entran por la parte inferior drl tanque; e
crudo emulsionado se descarga en el centro del mismo, debajo de u i a estructur~,
cónica. Esta estructura tiene el vértice hacia arriba y una profundidarl de cono de
unos 7 pies. Está ubicada a 6 pies del fondo y separada equidistantemente de la:.
paredes del tanque en unos 7 pies.
El crudo llena el cono invertido o paraguas de tal forma que cada vez que e n t r ~
crudo caliente al tanque se desplaza un volumen igual de crudo del cono por e
borde o perímetro ascendente a través del colchón de agua caliente hasta IE
Interfase moviéndose lentamente hasta salir por la parte superior del tanque por
el bajante hacia los tanques de almacenamiento. La figura No 17 ilustra ur
tanque de lavado con paraguas distribuidor.
Los separadores de agua libre son diseñados tanto en su forma \fertical comc
hoi-izontal como envases presurizados (figura No 18).
nEl C E D A D A n n P
nFI p n 7 n
PETROLEO
ANGULO DE -/"
IMPACTO
BAFLE PETR~LEO
ONDULADO -- --
AGUA
DESAGUL SALIDA DE
-- AGUA
I
/'-
I ESCLUSA PARA MANTENER EL
AFLE ONDULADO
PERFORADO
DESAGUE
controladores de nivel.
Un buen diseño de este equipo debe cumplir con las funciones inencionadas
ani.eriormente, es decir, desgasificación, lavado de agua, tiempo de retencióri
suficiente y un flujo en la dirección adecuada para permitir que el agua libre sezi
removida de la emulsión.
ENTRADA D R E N Y E DE
PETROLEO
BAFLE
(PESFORAW)
NIVEL DE
-
GAS PETROLEO SALIDA DE
1-PETRÓLEO
BAFLE BAFLE
(LAWPERFORADO) (LADOPERFORADO)
\ CONTROLADOR DENIVEL
N.NEL DE
--- I
PETROLEO - AGUA
CALENTADORES
Figura No19. Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal con elrmentos de
calentamiento en cada extremo.
Varias teorías han sido desarrolladas para explicar el efecto del calor en el
tratamiento de las emulsiones. Una teoría supone que gotas muy peclueñas, tale:;
como las que forman las emulsiones, están en movimiento continuo debido a uri
fenómeno conocido como movimiento Browniano.
El calor aumenta este movimiento y hace que las gotas choquen con más
frecuencia y mayor fuerza. El calor reduce también la viscosidad del petróleo en Izi
fase continua y con ello permite que la fuerza con que choquen las gotas sea mayor;
al mismo tiempo permite que el agua precipite más rápido. Estos efectos del calo-
aceleran el proceso de separación de agua del petróleo.
Las minúsculas gotitas de agua que hay en las emulsiones están en constante
agitación debido al fenómeno llamado movimiento browniano, así la velocidacl
depende de la temperatura. El calor, al aumentar el movimiento, hace que las gotitas
choquen más rápidamente y con mayor intensidad. Si estos choques sor1
suficientemente violentos, la película circundante se rompe y, como consrcuencia, las;
gotitas se unen en gotas más grandes de agua libre.
Por otra parte, el calor produce una reducción en la viscosidad del rjetróleo; estci
permite que el agua se asiente más rápidamente. Los dos efectos prod~cidospor e
calor (mayor movimiento y menor viscosidad) estimulan la separación ciel agua y e
petrólec que hasta entonces formaban una emulsión.
Una vez desprendido el gas, la emulsión continúa hacia abajo del equipo. E!
agua empieza a desprenderse y cae al fondo rápidamente, pero la emulsión, poi-
ser más liviana, se demora más en su viaje hacia abajo y empieza a calentarse. Al
acercarse al fondo pasa a la cámara de tratamiento a través de una placa
esparcidora, la cual dispersa la emulsión. En la cámara de tratamienlo se calienta
hasta que se obtiene la separación final del agua.
IGUALADOR
DE GAS
SALIDA DE
TU
CALEN
C SECCI~NFRONTAL
- -- - -- .- --
SECCI~N
r-
CAMARA DE FLUJO
DE PETROLEO
DE COALESCENCIA
Vertedero
ajristable
Agua
Combustión
Emulsión y Gas
laca e~parcidor~i
El agua sale por un vertedero, el cual puede ser ajustado d e manera del
mantener una altura correcta en la cámara de agua caliente y as' obtener la:,
mejores condiciones de tratamiento.
Los calentadores directos cuando operan bajo condiciones apropiadas son los
más eficientes en términos de barriles de emulsión tratados a una determinada
temperatura por unidad de volumen de combustible quemado, el uso de este
sistema de calentamiento se ha limitado últimamente debido a condiciones del
seguridad.
Los calentadores de tipo tubular: Este tipo de calentadores está c:onstruido de,
manera similar al de una torre de refinería. Son tubos rectos que cargan e
líquido a calentarse, están suspendidos dentro de una cámara de fuego y
anectados entre sí por medio de codos de 180". El diámetro de los tubos que se
instalan puede variar entre 2 y 4 pulgadas.
Calentadores de tipo Caja de Fuego Interno a Fogbn: Este tipo cle calentador
es usualmente un recipiente a prueba de presión y colocada horizontalmente,
con una caja de fuego que pueda ser removida, y construida de tal manera que
el fuego va dentro del calentador y los gases calientes pueden regrf3sara través
de un tubo, y salida del calor está en la misma parte del mechero. La emulsiór
entra al calentador a través de una línea distribución que queda por debajo de IE
caja de fuego y sale por la parte superior del recipiente.
Debe ser usado salo cuando el líquido no es muy corrosivo y el fli~joes más c
menas constante. Tienen un rango de capacidades tan altos como ;:O00 Bblsldí~
de emulsión calentados a través de una elevación de temperatura de 100" F.
Este tipo de calentador puede usarse en áreas donde la corrosión e:; moderada 1,
donde los agentes corrosivos se encuentra el petróleo y no en él agua puede
usarse en flujo constante o intermitente tienen rango de capacidades tan altos
como 2500 Bblsldía de emulsión calentados a través de una elevación de
temperatura de 100°F.
2.6.2.3. Calentamiento indirecto.
Cuerpo.
Caja de fuego.
Conjunto de tubos.
Muchas teorías han sido propuestas para comprender el efecto que los agentes
químicos tienen sobre las emulsiones. Una teoría es de que la química se usa
estrictamente para neutralizar el agente emulsificante. Esta teoría se basa en qué!
para romper una emulsión de agua en petróleo, debe agregarsc? un agente
desemulsificante que normalmente produce una emulsión inversa d ~petróleo
, eri
agua. Al tender a cambiar las fases se obtiene la condición intermedia o separacióri
completa.
Otra teoría, supone que la química torna quebradiza la películzi del agente'
emulsificante que rodea a la gota de agua y hace que la pelíula tenga ur'
coeficiente muy bajo de expansión. Cuando el agua encerrada por Iia película sea
expande por el efecto del calor, la película es destrozada y se rompe la emulsión.
~olécul&estabilizadoras ;e emulsión
capacidad de mantener las gotas de agua envueltas con el petróleo. Luego las gota:,
choca? y se juntan formándose gotas grandes que no pueden quedarse
susperididas en el petroleo y caen, debido a la diferencia en gravedad entre e
petróleo y el agua.
Una mezcla adecuada del producto químico con la emulsión se logra en las
tuberías de flujo, durante el recorrido del crudo hasta la planta de tratarr iento.
Tanque de
Tarlque Colector de Asentamiento
Arena
[l Zona de
Asentamiento
T
Petróleo
I
Calentador
Petróleo
---- Agua
Las compañías petroleras tienen contratistas que se encargan dc: probar una
serie de compuestos químicos deshidratados para los diferentes crudos en
producción. Estas pruebas se efectúan en base a ciertas carazterísticas y
propiedades de los crudos, como por ejemplo, gravedad API, viscosid~id,etc.
Para que un cierto desemulsionante pueda ser seleccionzido para lz'
deshidratación químim o termoquímica de cie;to aüdo, debo reunir alguna:l
características entre ¡as cuales se destacan:
Dar agua de buena calidad, es decir, el agua separada debe teier muy baja
mncentraciór; de crrüdo, lo que facilitaría su posteiior clarificaciór.
Al proyectar una planta de tratamiento, se debe dar mucha atencic~nal punto dts
aplicacióri de desemülsioriaí-ite. Después de que el compuesto qi~ímicose ha
introducido por la línea de flujo, debe haber suficiente agitación para que la
sustancia se ponga en contado con cada partícula de la agua suspendida en el
petróleo y neutralice la película del agente emulsifícante.
Hay una variedad de métodos que se usan para inyectar (21 compuestci
químico en el pozo. A veces se agrega el cumpuesto al agua ' se bombea
continuamente dentro del pozo; en otras ocasiones, el compue~tose agrega
al agua a intervalos y se le introduce en el pozo.
Si se vierte el compuesto de una vez, éste puedo irse al fondo del tanque
debido a que la mayorla de estos desemulsificantes tienen gravedad
específica mayor que el petróleo y el agua, no lográndose un ccntacto íntimc~
con las partículas de agua dispersas.
Este método es utilizado cuando los costos del tratamiento quírnico resultar1
excesivos y es posible, mediante la aplicación de energía eléctrica, eliminar o reduci -
ia inyscción de product~squímicos.
G
Ij
(-1 - i/
- - - - Petróleo
++++
- - - - Petróleo
0
++ + ++ ++ ++ ++
Petróleo -----
(+)
Dos gotas de petróleo
de pequeño diámetro
(d,) frente a la acción de
un camPo eléctrico.
- Se polarizan
atrayéndose
entre sí.
- Se unen (coalescen) formando
gotas de mayor diámetro (d2) que
son drenadas con mayor rapidez.
Los glóbulos de una emulsión de petróleo en agua varían en tamaño desde lo:;
0.0001 hasta varios milimeiros en diámetros. De un estudio hecho en uri
microscopio eléctrico, se encontró que algunos glóbulos tienen una carga eléctriai
positiva, mientras que otros no tienen ninguna carga.
Figura No 27. Composición de rnicro fotografías de una emulsión tomada a 1203 imágenes por
Segundo.
Fuente: PETROLITE
En el proceso eléctrico, la emulsión es colocada entre un electro1;lo fijo y otra
móvil. El electrodo móvil está en constante rotación para asegurar u i completc~
cubrimiento por la emulsión. Entre estos dos electrodos comúnmenle se utilizari
voltajes de separación de los electrodos. La corriente es suplida dl3 uno o do:;
transformadores de 220 a 440 voltios respectivamente. La corriente usada tiene una
intensidad del orden de 10 amperios.
En este punto las partículas de agua se coagulan y caen :iI fondo del
deshidratador de donde es drenada continuamente de manera q u j el nivel de
agua esté siempre por debajo de los electrodos. El petróleo deshidratadc
continua su ascenso y sale fuera del recipiente a través de una tubería en el t o p ~
del deshidratador. El sistema de electrodos establece un campo eléc:trico en tods
la sección transversal del tanque de modo que todo el pet:óleo debe atravesar e
campo antes de abandonar el deshidratador.
- Vertica!es
- Horizontales
IGUALADOR DE
GAS
EXTRACTOR DE
ENTRADA DE
SALIDA DEI
PETRÓLEO
TUBO DE
CALENTAMIENTO
SALIDA DE AGUA
DEFLECTOR ALREDEDOR
DEL TUBO DE
CALENTAMIENTO
Bafle difusor
Figura N" 29-b. Deshidratadores electrostático horizorital con rejillas electricas verticales para flujcl
de fluidos en dirección vertical.
Maya 21.8
............................................................
Crutje Blend 25
Tabla N" 2. Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo.
Fuente: PETROLITE.
Tanque de
Asentamientn
Petróleo
Contaminad13
I
I
I
L - . , I I I I I - - - I -
lntercambiadores 1
1----------
Precipitadores eléctricos
,Petróleo
---- Agua
En casi todos los casos la sal contenida en el petróleo, consiste en sial disuelta eri
pequeñas gotas de agua que a su vez se encuentran dispersas dentro del petróleo
En algurios casos el petróleo producido puede contener cristales de sal, los cuales se
forman como consecuencia de los cambios de presión y temperatura que sufre e
fluido durante el recorrido por la tubería del pozo y a través de los equipos de
producción. Los cristales de sal fluirán fuera del agua por lo que estos nci son de grarl
importaiicia en los procesos de desalación.
Heat
CaCI2 + 2H20 - Ca(OH)* + 2HCl
Figura No 31. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en función de Ici
temperatura.
Fuente: PETROLITE.
En Venezuela ciertos campos petroleros presentan crudos con esta característica
como en el caso del crudo producido en el Campo de Temblador, por lo cual es
necesario desalar el crudo, proceso que se realiza al mismo tiempo de su
deshicratación, a fin de reducir el contenido de sal a un límite aceptable en las
refinerías. En este caso también se utiliza una precipitación eléctrica.
Figura No 32. Proceso de separación en dos etapas, mostrando un plano fotográfico de la planta dc,
tratamiento y un plano del sistema.
Fuente: PETRECO
Donde:
Cso = Contenido de sal en petróleo, en LbmI1000 BIS (PTB).
CsvJ=Concentración de sal en el agua de producción, en PPM.
Donde:
P PTB = 0.0035 . % AyS. PPM (Ec. 6)
. .. . .. . .. . .. . .. .. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
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..................................................................
.......................
.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
salmuera
El crudo, con el contenido de agua que le queda, se mezcla con agua dulce
caliente (8) y (9) antes de entrar al desalador en donde todo el resto del agua es
extraído y de allí finalmente se bombea el petróleo limpio al almacenamiento,
pasando a través de los termocambiadores (5) a fin de enfriarlo y evitar pérdidas.
2.6.6.1. Hidrotratamiento.
Remoción de azufre.
a. Mercaptanos.
RSH + H2 - RH + H2S
b. Sulfuros.
RSR' + 2H2 RH + R'H + H2S
c. Disulfuros.
d. Tiofenos
H2C - CH2 + 2H2 - C4Hlo + H2S
e. Tiofenos
a. Aromáticos.
b. Olefinas.
Los gases calientes del horno se envían a una caldera para generar vapor.
doncle el azufre producido es condensado, drenado y recogido en un sumidero.
El calor total producido en el horno es de unos 15.000 Btu por hora por pie
cúbico de volunen del horno, cantidad esta mucho mayor que la ot~tenidaen e'
viejo horno de Claus -Chance.
Esta caldera recupera calor suficiente para generar 5.000 libras de vapor
satui-ado de 300 psig por cada tonelada de azufre producida. A la salida de IEI
caldera los gases de combustión se enfrían aun más en un intercamt~iadorde gas
a gas y son llevados al primer convertidor.
Para hacer posible la mayor capacidad del sistema Mathieson en (comparación
con al proceso de Claus-Chance y en todo caso para obtener una i-ecuperación
superior al 88% se hizo necesaria la inclusión de convertidores cataliticos para el
tratainiento de los gases de salida del horno. Estos convertidores s o l del tipo de
hongo y los gases pasan hacia abajo a través de las capas del catalii:ador. El gas
entra al cofivertidor por la parte central del horno, pero enseguida se desvía
radialmente por medio de un deflector sencillo y desciende a través de1 catalizador
(6 a 8 mesh Porocel, una bauxita activada de alto contenido de hierro) que está
contenida en una malla de acero inoxidable.
Los mercaptanos forman una serie de compues!os de azufre que pueden ser
considerados como derivados de hidrocarburos a los cuales se les ha
reemplazado un átomo de hidrógeno por un grupo que contiene iin átomo de
azufi-e y otro de hidrógeno. Los mercaptanos se encuentran en gases de petrólec
licuados, gasolinas y kerosenes y son particularmente indeseables por su mal olor.
2.6.6.6. Endulzamiento.
S Zorb y GTL.
"Las dos tecnologías (GTL y S Zorb) son factibles técnica y comerc.ialmente; sir
embargo, tienen aplicaciones muy diferentes: el GTL se aplica a gases complejos
para producir nafta y diesel. Estos combustibles son más limpios que los
comt~ustiblesconvencionales. El enfoque real es desarrollar un gas que de otrc
manera no podría utilizarse.
"1-0s líquidos del Fischer-Tropsch están muy cerca al O PPM cle azufre. E'
azufre necesita ser removido aguas arriba del reactor FT ya que es ur
contaminante del catalizador. El azufre en las corrientes de gas se remueve cor
tecnologías convencionales."
Biodesulfuración.
El agua desechada debe cumplir con los requisitos exigidos por el Illinisterio del
Ambiente (MA). La industria petrolera trabaja conjuntamente con este ente
gubernamental en la aplicación de una política de conservación del ambiente, para
evitar la contaminación por las aguas asociadas a la producción de petróleo. Entre los
requisitos exigidos, se establece que el contenido la máxima de petróleo libre y10
emulsionado en el agua esté entre 10-15 partes por millón (PPM), además de retirar
sólidos s~ispendidos(como arena, finos, escamas u otros), con el fin de hacerla apta
para su disposición final.
En las operaciones de producción es frecuente tener que tratar con agua saladas
(de formcción) ya que éstas son producidas con el petróleo crudo. Éstas aguas tal
como se mencionaba anteriormente, deben ser separadas del crudo y dispmer de ellas
ce tal rranera que no violente o incumpla con los criterios medicambientales.
Generalmente en costa afuera las especificaciones para la disposición clel agua sor
estableciclas por entes gubernamentales y establecen un máximo contenido d~
~iidrocarburos en el agua de 7 a 72 mg/L lo cual varía dependiendo de las
especificziciones locales.
Pai-a minimizar los posibles efectos negativos que puedan tener los compuestos
contaminantes en las aguas efluentes, se utilizan diferentes sistemas de tratamientc
que dependerán básicamente de las características del cuerpo de agua y del tipo de
contariinante que desee removerse.
Tratamiento primario.
Tratamiento intermedio.
Tratamiento secundario
Tratamiento terciario
clasifican en:
L,s sección siguiente está conformada por los canales de separacien, los cuales
estári diseñados para la separación de gotas de crudo con diámetros igual o mayor
a 150 , para los cuales se determina la velocidad de ascenso por medio de la ley
de Stokes y, a partir de ésta, se determinan las dimensiones del separador a fin de
proveer la longitud y el área de flujo necesarios para que las gotas, de petróleo
asciefidan desde el fondo del separador hasta la superficie de donde serán
removidas. Los canales de separación deben constar de sistemas do distribución
de flujo, remoción de crudo y Iodos sedimentables, como los dssnatadores,
barreras de retención y los vertederos de afluentes o efluentes. La figura No 34
muestra un separador API.
A: PRE - SEPARADOR
B: TANQUE O CANAL DE RETORNO
C: ALCANTARILLA DE ENTRADA
D: CANALES DE SEPARACION
E: DESNATAGORES DE CRUDO
H: RETORNO DE AGUA DESDE LA TANQUILLA DE CRUDO.
1: !;ALIDA DE AGUA
E.stán orientados a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los
separadores, estas placas son instaladas con una inclinación de 45".La cresta br
los canales de las placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor
superficie de coalescencia que las placas llanas y proveen adernas canales
cóncavos por donde el crudo fluye a la superficie del agua, aquí es removido y los
sólidos sedimeniados descienden a través de los canales hasta IEI cámara de
sedimentación situada en el fondo del separador. (ver figura No 36)
Desnatador de
Salida ajustable a petróleo Entrada ajustiible
vertedero /
Capa de petróleo a vertedero
Fosade
lodo
14E.
gotas de crudo, las cuales se adhieren a las gotas de crudo y son Ilev~dashasta la
supeificie del líquido, donde el mudo separado es retirado junto con la espuma que
se forma por medio de desnatadores. La figura No 36 ilustra una unidad de
flotac;ión de gas inducido.
ZONA DESCRIPCI~N
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. ... . . . A ESPACIO DEL VAPOR
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RECIRCULACION . . . .+ B INDUCCION DE AIRE O G4S
DE AGUA LIMPIA . '.,.:!,T .
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, FLOTACIÓN O ZONA DE MEZCLADO
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PETR~LEO . . . .
Las unidades de gas disuelto se diseñan considerando una fracción del agua
efluente a tratarse y se satura el agua m n gas o aire, en este tipo (le equipos a
presiones mas altas de inyección de gas, mas gas puede ser disuelto en el agua,
sin embargo, la mayoria de estas unidades son diseñadas para cperar a una
presión de 20 a 40 Lpca. Normalmente de 20 a 50% es recirculzda y puesta
nuevamente en contacto con el gas. El agua saturada con gas, es entonces
inyectada dentro de la cámara de flotación (ver figura No37).
FSPUMA
ACEITOSA
AGENTE DE
FLOCULACION
(SI ES REOUERIW)
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; Agua a Flujo de agua tratada Tiempo de ; Profunclidad ;
tratar i recirculada retensión (pie!;) ;
(sdhbl) (Gallmin-sq ft) (min)
Tabla No4. Especificaciones de las unidades de flotación con gas disue to.
En las unidades de gas disperso, las burbujas de gas son dispersadas el flujc
total iisando generalmente un dispositivo de inducción. La mayoría de estas
unidades tienen tres o cuatro celdas. La masa o flujo de agua se desplaza en serie
de una celda a otra con flujo por debajo de bafles. Pruebas de campo han indicadc
que la alta intensidad de mezcla en las celdas crea el efecto de flujo tapón de unE
celda ia la siguiente.
Es uno de los sistemas más sencillos utilizados para tratar las aguas efluentes
a fin de eliminarles el crudo presente en las mismas por simple separación por
grav3dad, son los separadores cilíndricos fabricados desde tanques estándares
que presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro del tanque, cori
salidas para el agua ubicadas generalmente en las paredes del tanque, pero
alejadas de la entrada a fin de darle el mayor tiempo de residencia posible
alrecledor de 10 horas al agua dentro del tanque para que ocurra la separación del
cruda del agua.
No obstante, la eficiencia de remoción obtenida en estos tanques ha sido baja
debido a la formación de canales preferenciales de flujo entre la entrada y salida
del tanque por efectos de diferencia de temperatura en el agua, lo que origina a su
vez grandes zonas muertas o de bajo flujo dentro del tanque. Por ello, a fin de
evitar estos problemas y aumentar la eficiencia de remoción de crudo en el tanque,
los ruevos diseños de tanques de separación llevan instalados distribuidores y
paredes alternas, a fin de lograr que el agua permanezca el tiempo necesario
dentro del tanque que permita la separación del crudo del agua.
El agua de formación por tratar, fluye desde la Iínea central h a c i ~las paredes
del tanque a través de una serie de ranuras de entrada colocadas debajo de'
distribuidor superior, ubicadas de manera tal que el nivel superior dc? las mismas
este nivelado con el borde exterior del distribuidor superior. En la misma I í n e ~
centi7al, se encuentran las ranuras de salida del agua ubicada debajo de
distribuicior inferior.
De la Iínea central el agua es llevada hacia el exterior del tanque por medio de
una Iínea de descarga, que a su vez se encuentra conectada a un sifón ubicado al
lado del tanque, con la finalidad de controlar el nivel de agua dentro del tanque.
Las secciones de entrada y salida del agua en la Iínea central dentro clel tanque se
separan por medio de bridas ciegas. Dentro del tanque, tanto el crudo libre como
la ifitutfase crudo - agua deben mantenerse sobre el distribuidor super,ior.
L3s sólidos sedimentados son dirigidos hacia el fondo del tanque, donde son
extrzidos mediante un sistema de recolección de Iodos. Adiciorialmente, es
recoinendable mantener en el espacio superior del tanque entre el techo y el nivel
de líquido una atmósfera de gas a fin de mifiimizar la corrosión y el riesgo d~
explosión. La figura No38-A y 38-B muestran un tanque desnatador.
A. Entrada de ag Aa
B. Pre - Separador
C. Ranuras de entrada.
D. Ranuras de s~lida.
E. Desnatador.
F. Ventilación.
G. Salida de gas.
152
A. Entrada de agua. E. Separador inferior.
B. Línea vertical central. F. Ranuras de salida.
C. Ranuras de entrada. G. Abertura de venteo.
D. Separador superior. H. Brida ciega.
2.7.8.6. Hidrociclones.
Angulo de
inclinación
18-20"
1 Sección Alimentación
cónica
Flujo --E
Vista Lateral
Flujo
descendente
VENTAJAS:
Alta eficiencia. Separa gotas > 30 u
Compacto, desarrollado para "Ofí-Shore".
DESVENTAJAS:
*Alta caída de presión. Requiere bombeo.
*Bajo "Turn-Down".Dkerio para flujo constante.
*Erosión.
APLlCAClON
*Tratamiento de aguas efluentes 'deoiling".
*Bajos volumenes.
EXPERIENCIA
Conoco, Murchison y Hunon Field Mar del Norte.
PROVEEDORES
Kvaerner, Nalco-MPE, Krebs. Vortoil.
E= = 1.972 . f . P . @ . 1 (Lppclh)
T D~ (Ec. 7)
doncle:
E = Intensidad de mezclado expresada er; Lppc/h
P = caída de presión en la tubería en Lpc
T = El tiempo de residencia en la tubería en horas
Q = Caudal en Blsldia
D = Diámetro interno de la tubería en pulgadas
P La densidad de la emulsión g/mc3
f = FI factor de fricción.
Uiia tubería que cumpla con estas características de intensidad y tiempo de
mezclado para producir la coalescencia es lo que se denomina 'Tubería de
Coalt?scencia".
Adicionalmente los sulfuros, como los hidrocarburos, son miiy lentos eri
oxidxse biol6gicamente en tiosulfatos y sulfatos.
Eri resumen, el objetivo del tratamiento biológico es la reduccióri a un nivel
aceptable de los fenoles, y por lo tanto de la demanda bioquímica de oxigeno
(DBO) y la demanda química de oxigeno (DQO), así como del nitróger;~.
Al mismo
tiempo se logra una reducción de los hidrocarburos y compuestos azufi-ados.
Los Iodos producidos por los sistemas de muy baja carga se encuentran eri
fiase de auto oxidación o respiración endógena y se denominan "estables"
F ueden ser espesados y deshidratados directamente.
Al contrario, los Iodos más jóvenes, procedentes de sistemas con carga
miis alta, deben ser estabilizados, es decir, se debe eliminar SL exceso de
materia orgánica por fermentación anaeróbica con producción de metano
(digestión), o por medio aeróbico con aporte de oxígeno.
Lechos bacterianos.
En este proceso las bacterias son fijadas sobre un material soporte de gran
siiperficie específica, de nanera de incrementar la masa bacteriam por unidad
de volumen. Este soporte se recubre de una película biológica de espesor
variable. Se efectúa una aireacijn, gefieralmente por tiro natural y a veces por
ventilación forzada. En la Figura No 42 se aprecia un esqueria de lecho
bí~terianode una etapa con recirculacion.
Lecho bacteriano
Agua a 1
ll AA-tratada
-.
Decantador secundario
I
1 Extracción de Iodos
L
F L--------------------- b
Figura No42. Lecho bactenano de una etapa de recirculación
Las sustancias contaminantes del agua y el oxígeno del aire s'3 difunden a
través de la película biológica hasta las bacterias asimiladora;;, al mismo
tiempo que se eliminan en los fluidos líquidos y gaseosos los subpi-oductos y el
gas carbónico.
Para una DBO dada del efluente por tratar, la carga hidráulica (velocidad del
agua en el sistema) es proporcional a la carga voliimétrica. Mientras más alta
sea la DBO (expresada en mg/L) más baja será la carga hidráulica. Con cargas
h dráulicas altas, el desarrollo de la película biológica es limitado por el arrastre.
Se produce la autolimpieza del material con fina película activa, lo cual permite
cambios rápidos.
Debido al costo del relleno se utilizan a fuerte carga con una eficiencia de
30 a 70% (según la altura).
Su interés es su menor sensibilidad a variaciones bruscas de carga y su
economía de energía (tiro natural).
Lodos activados.
Mientras más baja sea la carga másica, más alta será la eficiencia de
depuración. Con sistemas de baja carga o aireación extendida, se logran
eliciencias mayores que 95% y el lodo producido es estable.
I
t
I
0
Agua a
tratar
.pzbq
1
Oxidación biológica
Decantador Agua
tratadar
Extracción
i-i
I
1
t
I
a
L
I------------------------
Recirculación
---- j
------------------
- Si la DBO esta entre 80 y 200 mg/L y los fluoruros menores que 30 mg/L.
con nitrógeno menor que 15 a 20 mgIL, la pareja lecho bacteriano - filtrcl
biológico conviene.
Si el exceso de nitrógeno en relación con la Ley puede ser e iminado por
asimilación (resultante de la oxidación de la DBO) se puede pensar en lagunas
aireadas, con el riesgo de una concentración excesiva de sólidos suspendidos
eri el agua tratada.
2.7.8.9. Desaireación.
Cuando se trata una fuente de agua que está esencialmente libre! de oxígeno.
nornialmente sólo se necesita utilizar productos químicos para remover las últimas
trazas de oxígeno, así como cualquier remanente de las mismas que pueda entral-
16€i
al sistema como consecuencia de ello. El la figura No 44 se muestran equipos de
desaireación.
:alida de aire
Controlador
de nivel 4
Vente0 *interno del
,'
condensador
Clismbuidor Entrad
de agu
calentamiento
- ---.
--- - -
Almacenamienta de A la bomba de
agua desaireada alimentación
entrada fresca
de la caldera
Desalreación
primaria
Nivel de agua
variable
desaireada
....................................................................................................................................................................................
Requerimiento esencial
; Suministro de gas confiable y
i tratamiento
i desgasificación.
Típico 0.5
i agua.
- 1.5 m3 (st)/ m3 de
: Energía para las bombas d e '
; vacío.
i El gas debe estar libre de O2y ;
: H2S. : Típico 60 Kw/100C m3/h de agua.
de
.
;
El contenido de C02 es :
: limitado y depende del pH del
i agua.
Torre de remoción.
: Tamaño
Valores
Típitas
r Altura
I
I
Corte de 1.9 m2 por 1000 m3/hde
la sección agua.
BITRADA
DE AGUA
SALIDA DEL
RETROLAVADO
ENTRADA A
RETROLAVADO
SALIDA DE
AGUA LIMPIA u ----- ,
Di~ranteel proceso de filtrado hay un tercer modo por el cual las piirtícula~y el
aceite pueden ser removidos esto es a través del colado físico de la materia
contzminante en la superficie del medio filtrante. Aunque esta forma de acción
puedl3 ser efectiva remoción de la materia indeseable del agua, reduce el
funcionamiento del filtro. Para la clarificación propiamente, la!; partículas
conts~minantesdeben penetrar el lecho filtrante de modo que se utilice la completa
capacidad del lecho para la remoción del contaminante. El colado del material en
la s~iperficiederiva en el uso de solo algunas pulgadas del tope del lecho,
ocasionando un rápido taponamiento, aumento de presión y requt?rimiento de
frecuentes retrolavados.
Para prevenir que esto ocurra, se retrolavan los filtros periódicamente, bien
después de un período especificado de operación o cuando se ericuentra una
presión diferencial predeterminada.
tos medios más comunes usados en estos filtros son una corribinación de
arena, antracita y granate, debido a que estos materiales difieren
signifcativamente en sus gravedades específicas. El granate tierie la mayor
gravedad específica y forma la capa del fondo; la arena, una gravedad específica
intermedia y se coloca normalmente en una capa entre el granate y la antracita;
esta última tiene la menor gravedad especifica, por lo que forma la ccpa tope. Por
otra parte, el granate utilizado es el material con tamaño más pequeño de
partícula, mientras la de la antracita es la más grande.
Para que la materia contaminante sea removida en este tipo de filtr~,ésta debe
en algún modo interactuar con el medio. Químicos tales como los polielectrolitos
catióriicos ayudan a promover esa interacción.
Los materiales que se usan con este fin son referidos comúnmente como
ayudantes de filtración de filtro y normalmente cumplen su función eri dos modos
de .acción: primero actúan, indudablemente, por mecanismos descritos
anteriormente, desestabilizando las partículas presentes; y segundo, también
estat)lecen o incrementan las cargas catiónicas sobre las superficie de las
partículas, lo cual permite que ellas interactúen electrostáticamente con el medio
graniilar, que tiende a estar cargado negativamente.
AUTO JET
I
E5 -i F AL mMK1íT ---. x3.. iCWGN090>,,36.i
-2
."MANOJO DE TUBOS"
SOPORTEDEL CARTUCHO
DAVIT DE LEVANTAMIENTO
(ALTURA TOTAL 3.68 mts)