ACTIVIDADES REALIZADAS

3 DE febrero de 2016

DIA 1 DE LA PRACTICA
Datos de la practica 2

Tipo de plastico: ABs

Pasos para imprimir en impresora 3d

1. Construir una pieza en solidworks, autocad u otros

2. Guardar la pieza terminada en formato stl

3. Instalar el programa replicatorG-Sailfish y abrir el documento en formato stl

4. Se tendrá la siguiente pantalla

En el lado derecho de esta pieza se observan las diferentes opciones que tiene el programa, de
acuerdo a las variables de criterio y parámetros a ser tomadas para la realización de la pieza se
seleccionara y cambiaran estas opciones.

NOTA: por medio de prueba y error , se determinara cuáles son los parámetros ideales para
formar la pieza deseada.

Las opciones view, move, rotate , mirror y escaler, servirán para posicionar nuestra pieza, pero
la última opción es decir generate GCode es la que nos servirá en el siguiente paso.

5. Una vez posicionada la pieza se recurre al siguiente paso

6. Debemos generar códigos es por esto que seleccionamos la opción generate GCode, se
generan códigos para que la impresora 3D realice la impresión , entonces se tiene la siguiente
pantalla.
Datos para settings

Datos para plastic

Datos para opción extruder
Entonces con estos datos se trabajaron inicialmente pero con la diferencia de que la primera
prueba realizada el 3 de febrero la pieza estaba posicionada verticalmente.

Elprceso de generar códigos tardara unos minutos mas menos 25 a 30 minutos

7.una vez generado los códigos se procede a guardar el archivos en el formato X3g
Se generaron tres documentos necesarios:

 Tipo stl
 Tipo gcode
 Tipo x3g
 Sacar una foto de las variables consideradas durante la generación de códigos para
luego estimar cambios en los parámetros.

Nota: se recomienda tener estos tres tipos de documentos en una sola carpeta
8. Los documentos generados en formato stl y x3g son guardados en la tarjeta SD para luego
insertar en el lector de la impresora 3D.

9. Imprimir

10.El uso de la impresora ya es otro cuento lo único que me recordaría es que el botón
izquierdo es para ir atrás la primera pieza que imprimimos tarda aproximadamente.

04-02-2015 (día dos de la practica 2 jueves)

Se me ha pedido que haga un reporte de las pieza terminada ver como a quedado el acabado,
observar si hubo deformidades y otros, también debo sacar fotos y limpiar el tubo (pieza
deseada), pedir pinzas al laboratorio de Paz Soldan.

Se ha decidido que las boquillas de 53 seran de color rojo y las de 54 serán blancas

Nota: recordar que la pieza se hizo de forma vertical en la primera prueba el documento de
esto es primera prueba1 (BOQprueb4_54-6mm) siguiente paso ha realizar la impresión de la
pieza pero de manera vertical y con esto proceder a imprimir prueba2 (BOQprueb5_54-6mm).

prueba1 (BOQprueb4_54-6mm) con maquina 2…..realizada de manera horizontal

La parte de debajo de la pieza tiene mucha deformación y no tiene un buen acabado

Según el doctor escalera la parte cilíndrica interna es lo más importante de la boquilla es por
esto que se desea tener un mejor acabado en esta misma.
Al finalizar la impresión se tiene

Print time:1h 27m

Filament:3.3548m

prueba2 (BOQprueb5_54-6mm) con maquina 2…… realizada horizontalmente

Durante el 51 por ciento del proceso de impresión se ha detectado fallas

Se ha tenido fallas debido a que la parte inferior de la pieza se desprende de la plataforma de

la impresora, es por esto que se cancela la impresión y se replantea el diseño de la pieza para
poder ser impresa y tener el resultado deseado.

Se replantearon dos soluciones:

Alternativa 1 Verticalmente Alternativa2 Horizontalmente

posicionada la pieza
Soluciones Agregar al diseño solidworks
de la pieza un soporte para
que la superficie inferior no
se desprenda de la
plataforma de la impresora
posicionada la pieza
Agregar un soporte a la parte
que le falta más material en
la pieza.

Prueba3 (BOQprueb5_54-6mm)con maquina 2…… realizada horizontalmente

Se ha realizado esta prueba para comprobar que la pieza se mueve cuando está a un 51 por
ciento del proceso.
Se ha detenido la prueba 3 para realizar la 4 con una velocidad de avance al 50 por ciento

Prueba 4 con maquina2 (BOQprueb5_54-6mm)con maquina 2

Se ha bajado la velocidad al 50 por ciento en la impresora directamente

Ventiladores on al 50 por ciento de su capacidad

Resultados: la pieza se desfiguro totalmente…

Print time:2h 31m

Filament:3,1501 m

Prueba 5 (BOQprueb5_54-6mm)con maquina 1

Velocidad de avance al 50 por ciento de su capacidad

Resultados: la pieza se ha deformado fue tirada por la impresora…

Print time: h m

Filament: m

Ventiladores on

Prueba 6 con maquina 2 archivo BOQprueb2_53-6mm color rojo

Con velocidad de 0.5 al inicio para luego cambiar a 0,35 en la impresora

La pieza marcha bien no se ha deformado y ya está en un 63 por ciento a las 18:36 no se

observa ningún daño

En de electro vino y redujo la velocidad a 10 porciento.

Prueba7 documento BOQprueb4_54-6mm maquina 1

Con velocidad de 0.25

Infill 60 porciento

Prueba8 BOQPrueb4_54-6mm

Con velocidad de 0,35 porciento no salió bien la pieza se desprendió de la plataforma…

Dia 3 de la practica

05-02-2016

Prueba 9
redprueb1BOQUILLA_53-6mm con maquina 2

dia 10 de febrero de 2016

prueba 10 documento redprueb2BOQ_54-6mm realizada horizontalmente en maquina 1

a las 11:06 antes del medio dia con velocidad de 0.5 a una temperatura de 225

a una temperatura de 220

Prueba 11

Documento: red6prueb1BOQUILLA_53-6mm maquina 1 ,color rojo, posición vertical

Print time 1h 53 m

Time left 1h 30 m

Filament 4,9909m

En el Estado 56 porciento se ha trabajado con una velocidad de 50 por ciento de su capacidad

Para El 44 por ciento restante se ha trabajado con un 40 por ciento de velocidad

Resultados

Print time: 4h 12 m

Filament: 7,4672m

11-02-2016

Prueba 12

Se añadió al documento redprueb2BOQ_54-6mm del documento red2 unas bases para que
sea posible sujetar la plataforma evitando que esta se mueva.
Fedérate muy lento la mquina se lentea se ha decidido cambiar a 35 mm/s
Se cancelo la impresión no sirve las patitas de plataforma

Dia12-02-2016

Prueba 13

Documento: red3prueb2BOQ_54-6mm, color blanco ,posición horizontal

Numero de maquina: 1

Parámetros
Set cooling fan on

R extruder:220/220 C

L extruder:059C

Plataform:110/110 C

Se inicio la impresión con una velocidad de 0.35

La pieza se soltó de la plataforma y se canceló la impresión

Prueba 14

Ubicado en carpeta red3 en documents

Documento: red3prueb2BOQ_54-6mm, color blanco posición horizontal

Numero de maquina: 2

Parámetros
Set cooling fan on

R extruder:220/220 C

L extruder:059C
Plataform:110/110 C

Se inició la impresión con una velocidad de 100 por ciento

Cuando alcanzo el 62 por ciento de la pieza se redujo la velocidad a 50 porciento

Resultados:

Print time: 3h 58m

Filament: 8,4820 m

Dia 15 de febrero de 2016

Prueba 15

Documento redBOQ_53-2mm, color rojo, posición vertical

Maquina1
La máquina ha trabajado con una velocidad de 100 por ciento de su capacidad hasta el 23 por
ciento de la pieza de ahí se redujo a 50 por ciento para tener mejor forma en la parte del
tubo.

Se trabajó con object infill 60

Resultados:
Print time: 4h 11 m

Filament: 7,3607 m

Prueba 16

Documento redBOQ_53-3mm en carpeta red 3, impresión vertical, maquina 2, color rojo

Se trabajó con una velocidad de 50 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: 3 h 54 m

Filament: 7,4681 m

Prueba 17

Documento redBOQ_53-4mm en carpeta red 3, impresión vertical, maquina 1, color rojo

Se trabajó con una velocidad de 60 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: 2h 41 m

Filament: 5,1317 m

Dia 16-02-2016

Prueba 18

Documento redBOQ_53-5mm en carpeta red 3, impresión vertical, maquina 1, color rojo

Se trabajó con una velocidad de 80 por ciento de su capacidad al inicio de la pieza

al 09% de la pieza se redujo la velocidad a 65 por ciento.

A los 14% de la pieza se trabaja con 65%develocidad

Al 21% de la pieza se redujo velocidad hasta 45%

Al 22% de la pieza se aumentó velocidad hasta 50%

Resultado final:

Print time: 3h 08 m

Filament: 4,7274 m

Prueba 19

Documento redBOQ_54-2mm en carpeta red 3 dentro carpeta boq_54verticales, impresión

vertical, maquina 2, color blanco
Se trabajó con una velocidad de 80 por ciento de su capacidad al inicio de la pieza al 4% hasta

Lo demás trabajo con un 45% de su capacidad

Resultados:

Print time: 3h 11 m

Filament: 5,1230 m

Prueba 20

Documento redBOQ_54-3mm en carpeta red 3 dentro carpeta boq_54verticales, impresión

vertical, maquina 1, color blanco
Se trabajó con una velocidad de 70 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: 2h 33 m

Filament: 4,7491 m

Prueba 21

Documento redBOQ_54-4mm en carpeta red 3 dentro carpeta boq_54verticales, impresión

vertical, maquina 2, color blanco
Se trabajó con una velocidad de 60 por ciento de su capacidad, luego se la aumento a 100% la
velocidad

Resultados:

Print time: 2h 06 m

Filament: 4,6933 m

Prueba 22

Documento redBOQ_54-5mm en carpeta red 3 dentro carpeta boq_54verticales, impresión

vertical, maquina 2, color blanco
Se trabajó con una velocidad de 100 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: 1h 56 m

Filament: 4,7895 m

Observaciones de la máquina: si uno de los ventiladores no está encendido, la pieza se

desprende de la plataforma ocasionando daños al equipo y retraso al momento de tener la
pieza lista.

Dia 18-02-2016

Prueba 23

Maquina2

Se ha vuelto a imprimir la pieza54-5 mm de color blanco debido a que la pieza se rompió

durante la etapa del maquinado.
Resultados:

Print time: 1h 51 m

Filament: 4,3912 m

Prueba 24

Se ha presentado un defecto en la impresión de esta pieza 53-3 mm color rojo se ha

modificado en modelo de la pieza ya que la parte iconcica dentro de la pieza no posee el
orificio del diseño esto se debe a defectos de impresión.

Documento redBOQ_53-3mm en carpeta red 3 , impresión vertical, maquina 2, color rojo

Se trabajó con una velocidad de 100 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: 2h 18 m

Filament: 5,4903 m

19-02-2016

Prueba 25

Maquina 2 ,doc BOQ_53-5mm guardado en documento red 3 ,color rojo

Se trabajó con una velocidad de 100 por ciento de su capacidad

Resultados:

Print time: h m

Filament: , m