Universidad Nacional de Cajamarca

ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCIÓN
Antiguamente se creía que los agregados constituyentes de la mezcla de concreto eran
elementos inertes dentro de ella, ya que no intervenían en las reacciones químicas. Hoy en
día la tecnología del concreto sugiere que siendo los agregados, fino y grueso o global el
que mayor volumen ocupa dentro de la mezcla de concreto es muy importante conocer sus
características físicas y químicas y por qué no características adicionales, pues es sabido
que mientras más conozcamos un material, mejor uso podremos darle, logrando así un
concreto fresco y endurecido con las características que se requieran en obra.

Entre las características que se buscan en un concreto fresco podemos mencionar:

trabajabilidad, consistencia, apariencia y al estado endurecido: resistencia a la
compresión simple, resistencia a los sulfatos, a la materia orgánica, a la congelación y deshielo. Para
lograr cada una de estas propiedades es indispensable realizar el estudio tecnológico de los
agregados a usar en el diseño de la mezcla lo más cuidadosamente posible.

1. OBJETIVOS
1.1. GENERALES:
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y
gruesos de la cantera Roca Fuerte.

1.2. ESPECÍFICOS:
 Determinar el peso específico de masa, peso específico de masa SSS y peso
específico aparente, del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de absorción de los agregados
 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado fino.
 Determinar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

2. DATOS Y UBICACIÓN DE LOS MATERIALES:

2.1. Ubicación:
Material obtenido de la Cantera Roca Fuerte, a orillas del río Chonta, con
coordenadas UTM
 E: 779635 m
 N: 9207559 m

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2.2. Tamaño:
Las muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso (Grava) material que
queda retenido en el tamiz N°4 y Agregado Fino (Arena) todo material que pasa la
malla 3/8.

2.3. Perfil y Textura:

El agregado grueso tiene un perfil angular y textura rugosa ya que es un material
obtenido de piedra chancada.

3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS:

3.1. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021 PARA EL AGREGADO
GRUESO Y NTP 400.022 PARA EL FINO):

 Peso específico: El peso específico de una sustancia se define como su peso por
unidad de volumen. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de
materia entre el volumen que éste ocupa.

 Peso Específico Aparente: Es la relación de la masa seca en el aire y el

volumen del agregado sin considerar los vacíos internos de este.

 Peso Específico de Masa: Es la relación de la masa seca en el aire y el

volumen del agregado considerando los vacíos internos.

 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca. Es la relación de

la masa saturada superficialmente seca en el aire y el volumen del agregado
considerando los vacíos internos.

 Absorción: Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
internos, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, se define como la relación
del peso del agua en los vacíos internos y el peso seco en el aire del agregado.

I. FORMULAS A USAR:
 PARA AGREGADO FINO.
 Peso Específico de Masa:
W0
Pemasa 
V  Va
 Peso Específico de Masa SSS
500
Pemasa SSS 
V  Va

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 Peso Específico Aparente

W0
Pemasa ap. 
V  Va   500  W0 
 Porcentaje de Absorción
500  W0
Abs%   100
W0
Donde:

W0  peso en el aire de muestra secada en la estufa.

V  volumen de la fiola.
Va  volumen en del agua añadida a la fiola.
500 = peso de la muestra SSS.

 PARA AGREGADO GRUESO:

 Peso Específico de Masa:
A
Pemasa 
B C
 Peso Específico de Masa SSS:
B
Pemasa SSS 
B C
 Peso Específico Aparente:
A
Pemasa SSS 
AC
 Porcentaje de Absorción:
A
Pemasa SSS 
AC
Donde:

A = peso en el aire de muestra secada en la estufa

B = peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C = peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca

II. EQUIPO Y MATERIALES:

 PARA AGREGADO FINO:
 Balanza con sensibilidad 0.1 g y capacidad de 1 kg o más.
 Fiola con capacidad de 500cm3.

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 Molde tronco cónico metálico de 40 mm  3 mm de diámetro interior

en la parte superior y 90 mm  3 mm de diámetro interior en la parte
inferior y 75 mm  3 mm de altura.
 Barra compactadora de metal con masa de 340 g  15 g y una cara
plana circular de apisonamiento de 25 mm  3 mm de diámetro.
 Estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ºC  5°C.

 PARA AGREGADO GRUESO.

 Balanza con aproximación de 0.5g.
 Canastilla de alambre de 3.35 mm con capacidad de 4 a 7 litros para
agregados de TMN 1 ½´´ y más grandes para TMN mayores.
 Tanque de agua en el que se coloca el recipiente de la muestra
mientras está suspendido debajo de la balanza.
 Estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ºC  5°C.

III. PROCEDIMIENTO:

 PARA AGREGADO FINO.

 Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 2 Kg de
agregado, y se seca a 110ºC hasta peso constante por y se enfría a
temperatura ambiente.
 Se sumerge la muestra en agua durante 24h  4h.
 Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una
superficie no absorbente exponiéndola a aire caliente y se remueve
para conseguir un secado uniforme.
 Continúe esta operación hasta que los granos de agregado no se
adhieran entre sí marcadamente.
 Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25
golpes de pisón.
 Se levanta el cono verticalmente, si existe humedad superficial en el
A. Fino, este mantendrá su forma, siga secando y revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe
al quitar el molde, esto indica que el agregado a alcanzado la
condición saturado superficialmente seca (SSS).
 Introduzca 500gr de la muestra SSS en la fiola, la cual se agregara
previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los

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500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire

(utilizando la bomba de vacíos).
 Se retira la muestra con cuidado de la fiola y se seca en el horno a
105ºC por 24horas, luego se enfría la muestra a temperatura
constante y luego se pesa. Siendo este último peso W0.
 PARA AGREGADO GRUESO:
 Seleccionamos una muestra cuarteada seca (5Kg aproximadamente),
desechar todo el material que pase el tamiz N°4 y sumergir esta
muestra en agua por 24 horas.
 Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con
un secador o de manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal
manera que pueda secarse toda la superficie del agregado.
 A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver
si la muestra se encuentra en estado de SSS, sino es por simple
observación.
 Después pesamos una determinada cantidad de muestra (en función
del TMN del agregado).Esa muestra corresponde al peso en el aire en
estado SSS. Para pesar utilizamos una canastilla, previamente
pesando ésta para poder restarle su peso.
 Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo así el
peso de la muestra SSS en agua.
 Y por último colocamos la muestra al horno por 24 horas,
obteniéndose el peso en el aire de la muestra seca al horno.

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 PARA AGREGADO FINO:

Finalmente:

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 PARA AGREGADO GRUESO

Finalmente:

3.2. PESO UNITARIO (NTP 400.017 PARA EL A. FINO Y GRUESO):

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente
de volumen unitario. El peso unitario de los agregados está en función
directa del tamaño, forma y distribución de las partículas, y el grado de
compactación (suelto o compactado).

Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilogramos
por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y para convertir pesos en volumen y viceversa, cuando
el agregado se maneja en volumen.

Para realizar este ensayo la muestra deberá estar secada de preferencia

al horno, de no poderse hacer esto se secará al temperatura ambiente.

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 PESO UNITARIO SUELTO:

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando
caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable.
Este dato es importante porque permite convertir pesos en
volúmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
 PESO UNITARIO COMPACTADO:
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero
compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos
métodos de diseño de mezcla como lo es el del American Concrete
Institute (ACI).

I. FORMULAS A USAR:

 PARA EL PESO UNITAIO SECO SUELTO:

Peso del agregado suelto
PUSS 
Volumen del recipiente
 PARA EL PESO UNITARIO SECO COMPACTADO:
Peso del agregado compactado
PUSC 
Volumen del recipiente

II. EQUIPO Y MATERIALES USADOS:

 Balanza con aproximación de 0.05Kg.
 Varilla de apisonado, lisa de acero, redondeada de 16 mm de diámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo un extremo o ambos
extremos de forma redondeada tipo semi-esférica, con 16 mm de
diámetro.
 Recipiente cilíndrico de metal, cuyo volumen está en función del TMN
para el A. Grueso.

III. PROCEDIMIENTO:
 Para el peso unitario seco suelto:
 Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo.
 Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su PUSS.
 Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no
mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
 Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.
 Determinamos el peso de la muestra más el recipiente.

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 Para el peso unitario seco compactado:

 Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo.
 Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su PUSC.
 Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde
superior del recipiente.
 Apisonamos la muestra con la barra compactadora con 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie.
 Llenamos hasta las 2/3 partes del recipiente y compactamos
nuevamente con 25 golpes como antes.
 Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la
barra compactadora.
 Luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora.
 Determinamos el peso de la muestra compactada más el recipiente.

IV. CÁLCULO Y RESULTADOS

 Para el A. Fino:

Finalmente:

 Para el A. Grueso:

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Finalmente:

3.3. GRANULOMETRIA (NTP 400.012):

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.

 MODULO DE FINURA:
Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en cada uno de los tamices estándares (3”, 1 ½ ”, ¾”, 3/8”, Nº 4,
Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100) sobre 100.

I. FORMULA A USAR:
 %ret . acum.3" ,1 1 / 2" ,3 / 4" ,3 / 8" , N 4, N 8, N16, N 30, N 50, N100
Mod . finura 
100

II. MATERIAL Y EQUIPO:

 Una balanza con aproximación de 0.1 g para el agregado fino y de 0.5 g
para el grueso.
 Juego de Tamices conformados por Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº
100.(Agregado Fino)
 Juego de tamices para el agregado grueso depende del TMN, por ello de
acuerdo con la norma ASTM C33 emplearemos el Huso Granulométrico
5 y por tanto los tamices 1 ½”, 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”.

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