CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto es una masa endurecida con diferentes materiales y sus propiedades

están sujetas a una gran cantidad de variables las cuales dependen de los
materiales que lo constituyen y de los procedimientos de producción, transporte
y colocación.

Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan

de control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin
de poder predecir el comportamiento del concreto en estado endurecido y
garantizar que se cumpla con las especificaciones previamente definidas al menor
costo posible.

TIPOS DE CEMENTO

Tipo I: normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,

cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias.
DISEÑO DE MEZCLAS
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para
un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.

MANEJABILIDAD

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para

la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad
de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta

especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la características más importante por tema
de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección
y curado.

ECONOMIA DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente

por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación
del cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los

métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo
de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado

de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los
costó y la eficiencia.

DOSIFICACION DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características

con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan
los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masaunitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales,
el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los
requisitos exigidos por la especificación.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

ASENTAMIENTO
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir
la consistencia del concreto.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido

a que hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de
manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los
cuales se puede determinar las propiedades del concreto en estado
plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de
compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

PROCEDIMIENTO:

 El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura

más pequeña hacia arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo,
cogiendo las agarraderas, con el objeto de que al colocar la mezcla, ésta no
se salga por la parte inferior del molde.

 Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera

parte del volumen total del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una
varilla lisa de 16mm de diámetro y más o menos 60cm de largo. La
introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie
con el fin de que la compactación sea homogénea en la sección transversal.

 Después de realizar el apisonamiento en la última capa, es necesario alisarse

a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de
la base del molde, dejando limpia la zona aledaña.

 Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en

dirección vertical sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla
con el molde cuando éste se haya separado del concreto fresco.

 Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado,

valor que será determinante de la consistencia del concreto ensayado.
PESO UNITARIO DE CONCRETO

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varíade 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del
concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad
de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades
de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de
agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto
fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado),
el peso unitario de la combinación del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400 kg/m3 (150 libras/piés3).

CONTENIDO DE AIRE
Otras pruebas que se pueden emplear en el control de calidad y que son
muy útiles para aceptar o rechazar el concreto fresco son el peso
volumétrico (masa volumétrica) y el contenido
de aire. El peso volumétrico se expresa en kg/m3,
éste parámetro sirve para verificar la uniformidad del producto, si el valor
cambia mucho, esto indica que alguno o algunos de los ingredientes del
concreto han cambiado en su proporción o características físicas. En
general los concretos pueden ser ligeros, de peso normal (2,000-2,400
kg/m3) y pesados. El contenido de aire se verifica especialmente en los
concretos donde intencionalmente se ha introducido aire para proteger al
concreto contra el intemperismo. El contenido de aire se puede verificar
de una manera rápida con el método de presión, según la norma
mexicana NMX-C-157 (ASTM C-231), en la prueba se emplea un
recipiente con tapa hermética
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

LAB. CONCRETO

SECCION: N+

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

JUAN PABLO GARCIA PALACIOS

201404314

GUATEMALA, 30 de agosto de 2017