Informe reactores de líquidos

Se Trabajo durante la jornada en la sala de reactores, destinados para la fabricación de

líquidos. Un reactor de 500 litros y el otro de 2000 litros, ambos alimentados por una caldera
mediante vapor.

Se trabajo la jornada solo con el reactor de 2000 litros, en la producción de Pironal Forte.

Los Equipos utilizados fueron los siguientes:

1- Reactor de acero inoxidable 2000 litros tipo Batch con agitador de pala inclinada, agitacion
continua

2- PH imetro Mettler Toledo

3- Bombas de membrana Wilden p/n01

4- Viscosimetro Brookfield

5- Molino Coloidal Novinox cms 100

Se realizo la fabricación de Pironal Forte suspension oral 200 mg/5 ml mediante los
siguientes pasos:

1- Adición de preservantes

2- Adición de tenso activos

3- solución tampón colorante

4- suspensión de ibuprofeno

5- suspensión de caramelosa sódica

6- suspensión final

7- control ph

8- control de viscosidad

9- control de aspecto de la suspensión

10- control del volumen

Enfocándose en las falencias encontradas en la parte de producción se pudo observar lo
siguiente:

Problemas a solucionar junto a sus posibles soluciones

1- El motor del reactor no puede llevar a cabo una agitación adecuada cuando se trabajan con
sustancias más densas y viscosas, como solución a esto sería cambiar el motor a uno de mayor
potencia o cambiar el tipo de agitador de pala inclinada por un agitador del tipo de turbina ya
que estos son más eficaces para un mayor intervalo de viscosidades teniendo así una posible
solución para mejorar mejor la velocidad y eficiencia de la agitación, mejoraría también el
tiempo de la producción, haciéndola mucho mas rápida.

Agitador de tipo turbina

2- El sistema de enfriamiento del reactor es de agua potable, lo que hace una gran demora en
los procesos de fabricación ya que durante algunas etapas requieren de bajar la temperatura
para poder seguir trabajando. Una posible solución sería cambiar el liquido de enfriamiento
por otro, como por ejemplo nitrógeno liquido, además este ayudaría a hacer nuevas
producciones que requieran un enfriamiento bajo los 0 grados Celsius. También hay otro
sistema mediante serpentines de enfriamiento los cuales van alrededor del reactor
controlando las temperaturas mucho mas fácil.

3- El sistema de ultrasonido esta malo, lo que dificulta al operario cuando debe revisar el nivel
del reactor, por lo que debe subirse a la tarima para verlo con los ojos, lo cual no es lo más
adecuado ya que desde arriba y por la inclinación no se tiene la mejor perspectiva posible. Una
posible solución sería colocar un espejo en la parte superior para que el operario no tenga
que estar subiendo a la tarima para ir observando, ya que desde la perspectiva de arriba no
tiene una visión adecuada para ir viendo el nivel del reactor.

4- El flujometro esta malo, esto significa que no se puede medir la cantidad de flujo en un
determinado tiempo de lo que se esta operando, teniendo asi perdidas por exceso de materias
primas.

5-La bomba al utilizarla con la glicerina tomaba mucho tiempo en enviarla al reactor, esta no
era la mas adecuada para la operación, ya que se disminuye el tiempo de producción,
 Conclusiones

Se pueden mejorar diversos aspectos técnicos del reactor, tanto así como los equipos externos
que se utilizan para la producción de líquidos. Se trabajaba solo entre 25 y 90 grados Celsius,
por lo que con un nuevo sistema de enfriamiento o calentamiento se podría tener una gama
más amplia para aplicar nuevos tipos de producciones que requieran un intervalo mayor de
temperatura que las ya trabajadas.

Bibliografía

http://www.bochem.com/es/Informaci%C3%B3n+%C3%BAtil/Tipos+de+agitadores.html

http://www.praxair.com.mx/industrias/chemicals/reactor-cooling

https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_qu%C3%ADmico