Galvanizado en Caliente PDF

Galvanizado por
Inmersión en
Caliente
Dirigido a: 9 Arquitectos,
9 Ingenieros,
Notas
Informativas
9 Constructores y
9 Usuarios en general.
V.01/16

CONTENIDO

Capítulo Título Página
1 Corrosión 2
2 Galvanizadoencaliente,¿Quées? 3
3 Aparienciaycondicionesdelacabado 6
4 Durabilidaddelrecubrimiento 10
5 Normasdegalvanizadoencaliente 11
6 Nuestroprocesodegalvanización 12
7 Otrosprocesosdegalvanizadoencaliente 13
8 ¿Cómosoldaracerogalvanizado? 15
9 GalvanizadoyConstrucciónSostenible 16
10 ElAceroGalvanizadoenlaAgricultura 17
11 OtrossistemasdeProtecciónmedianteelZinc 18
12 PreguntasFrecuentes 20

Galvanización en Caliente
Notas Informativas

Corrosión
¿Cuántocuesta?,¿quées?,¿cómoevitarla?
Elcostoporreparacióndedañosdebidoalacorrosiónllegaamillonesdedólaresanuales.Seestimaque
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los costos de la corrosión representan alrededor del 4% del PIB de las naciones industrializadas, porcentaje que
tiendeasermayorenlaseconomíasdelospaísesemergentes.

Cada90segundos,entodoelmundo,unatoneladadeaceroseconsumeporla
corrosión,ydecadadostoneladasdeaceroproducido,unaesparareemplazarel
acerocorroído.Alprotegerunatoneladadeacerocontralacorrosiónpor
galvanizaciónencaliente,seahorrasuficienteenergíaparasatisfacerlas
necesidadesdeunafamiliamedianadurantevariassemanas.

La corrosión, o lo que se conoce como oxidación, es un fenómeno natural en
dondelosmetalestiendenavolverasuestadonatural.Sinembargo,elempleo
desistemasadecuadosdeproteccióneneliniciodeunproyecto,talcomola
galvanizaciónencaliente,puedereducirsignificativamenteloscostosanuales.

Aparte de considerar la galvanización en caliente como un medio de protección contra la corrosión en
cualquierproyectodeconstrucción,ahoratambiénesespecificadapormúltiplesrazones,entreellas,ladurabilidad,
laversatilidad,lasostenibilidad,elbajocostoporelpocoonulomantenimiento,einclusolaestética.Elgalvanizado
representa el uso eficiente del zinc para proteger el acero durante largos períodos, lo que significa además un
ahorroderecursosconunimpactomínimoenelmedioambiente.
info@grupoh7.com ‫ ۄ‬www.cemesacr.com ‫ ۄ‬San José, Costa Rica.

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Notas Informativas

Galvanizaciónporinmersiónencaliente
¿Quées?

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El galvanizado por inmersión en
calienteconsisteenrecubrirelacerobasecon
una capa de zinc unido metalúrgicamente.
Dicho recubrimiento proporciona una
excelenteprotecciónfrentealacorrosión.

El producto que va a ser galvanizado,
previamente limpiado de impurezas como
grasasyoxidaciones,seintroduceenunbaño
de zinc fundido a 450º C (ver proceso de
figura 1), aleándose con el acero y
generándose varias capas con diferentes
proporcionesdehierroyzinc.

Estas aleaciones, metalúrgicamente
adheridas al acero, son tan duras como su
base y muy resistentes a golpes o a la
abrasión. Además, dado que el acero es
sumergido en un baño, cubre por completo
todaslassuperficiesdelproducto.

Figura1.Procesodelgalvanizadoporinmersiónencaliente


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Notas Informativas

2.1Aspectodelrecubrimiento

LaFigura2muestraelaspectodeuncortetransversaldelrecubrimientogalvanizadoobservadomedianteun
microscopiometalográfico.

Comopuedeobservarse,laestructuraesmuycomplicada.Elacerobasedelapiezaestáenlaparteinferior
delafotografía.LacapadelgadainmediatamenteencimadelmismoseconocecomocapaGammaytieneunespesor
aproximadodeunmicrómetro(1μm),queequivalea0,001mm.Estacapaestáconstituidaporunaaleacióndehierro
yzincquecontieneun25%dehierro.LacapasiguienteeslacapaDelta,formadaporunaaleaciónquetieneun10%
de hierro aproximadamente. La capa más gruesa, en la que pueden verse claramente cristales metálicos alargados
orientados hacia el exterior, es la capa Zeta, que contiene un 6% de hierro. Finalmente, la capa más externa,
denominadaEta,estáconstituidaporzincprácticamentepuro.Esfácildecomprenderlaestructuradelrecubrimiento
si consideramos que las capas Gamma, Delta y Zeta son “capas de aleaciones” y es útil saber que estas capas
proporcionanalrecubrimientovariasdesuscaracterísticasmásinteresantes.

Figura2.

2.2¿Cómosecomportanlosrecubrimientosgalvanizadosfrentealosgolpes?

Losrecubrimientosgalvanizadossonmuy
resistentes. Esto se debe a la especial
combinación de propiedades mecánicas que
tienen las capas que los componen. La figura 3
muestraundiagramadeladurezadeéstascapas,
expresadaenunidadesVickers(Hv).

La dureza típica de los aceros suaves es
de unas 160 unidades de dureza Vickers. Las
capasdealeacioneszincͲhierrosonbastantemás
duras,hasta240Hv,mientrasquelacapaexterna
dezincesmásblandaydúctilqueelaceroylas
capasdealeación.
Figura3.

Estosignificaquecualquiersolicitacióndeimpactoesabsorbidanormalmenteporlacapaexternadezinc,
que se deforma, mientras que la gran dureza de las capas de aleación proporciona al recubrimiento una elevada
resistenciaalaabrasiónyalosarañazos.Además,siporcausadeungolpefuertesedesprendieraunaporcióndel
recubrimiento, siempre quedaría adherida al acero la primera capa de aleación, la capa Gamma, que está
interconectadaanivelatómicoconelacerobaseyqueseguiráproporcionandoprotecciónelectroquímicaalmismo.


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Notas Informativas

2.3Tripleprotección
Laprotecciónquímicaestriple

Elzinc,altenerunpotencialelectroquímico
mayor que el hierro, es el primero en oxidarse
sacrificándose frente al acero: mientras exista una
capadezinc,elaceronosedeteriorará.Segundo,si
poralgunacausa(cortes,taladros,etc.)elacerose
ha quedado localmente desprotegido, la capa de
zinc, en presencia de aire y humedad, genera
carbonatos de zinc que se acumulan en la zona
desnuda del acero cubriéndola y aislándola de la
humedadydelambiente,(verfigura4).Porúltimo,
sieltamañodelazonadesprotegidaesaúnmayor,
laaccióndeproteccióndelzincsigueejerciéndose
como ánodo de sacrificio siendo además su
velocidad de corrosión entre diez y treinta veces
máslentaqueladelacero.
Figura4.

Con todo ello, conseguimos que un producto galvanizado esté protegido durante un largo período de
tiempo, que en la mayoría de los casos sobrepasa la vida útil del producto. La calidad del recubrimiento
protectorestáaseguradaydetalladaperfectamentepornumerosasnormasinternacionales.

2.4¿Dóndepuedeutilizarselagalvanización?

Hoy en día el acero galvanizado es utilizado por los grandes países desarrollados en una gran variedad de
aplicaciones,talescomo:
x ConstrucciónyArquitectura,
x EnergíayTelecomunicaciones,
x Armadurasparahormigón,
x SeñalizaciónVial,
x AgroͲIndustria,
x Transporte,
x MobiliarioUrbano,
x Arte,
x Portones,
x Deporte,
x etc.

Nodebenutilizarselosrecubrimientosgalvanizadossinprotecciónadicionalparaprotegerelaceroque
vayaaestarenlassiguientescondiciones:

x Ensolucionesácidas.
x Ensolucionesalcalinasfuertes.

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Notas Informativas
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AparienciayCondicionesdelacabadosuperficial
Tiposdeacabadosycriteriosparainspeccionarlacalidaddelacerogalvanizado

Losrecubrimientosreciéngalvanizadospresentannormalmenteunaspectometálicobrillantemuycaracterístico.
Este brillo va desapareciendo con el tiempo hasta adquirir un color gris metálico mate. Este cambio se debe a la
reacciónentreelzincyelaire,quedalugaralaformacióndeunafinacapadehidróxidosycarbonatosbásicosdezinc,
que se conoce como capa de pasivación y que constituye una barrera que aísla la superficie del zinc del medio
ambiente.Sinembargo,enelgalvanizadoporinmersiónencaliente,sepuedenpresentartambiéndistintosacabados
entre piezas y/o secciones de la misma. Dichas variaciones por lo general son causadas por las características de su
propio acero, pero lo más importante, es que dichas diferencias en su aspecto, no afecta su objetivo de protección
contralacorrosión.Laaceptabilidaddeunrevestimientodebeserenfocadaespecialmenteensurendimientoalargo
plazoyasuresistenciaalacorrosión,nonecesariamenteporsuapariencia.

ManchasdecolorGrisOpaco(Aceptable):

Sedesarrollaenzonaslocalizadas,perosepuedeextendersobre
toda la superficie de la pieza. Ocurre principalmente en aceros
con contenido relativamente alto de silicio o fósforo, sustancias
másreactivasconelzincfundido.Lafigura5ilustraelefectodel
contenidodesilicioenlosespesoresdelrecubrimiento.Raravez
sedaelcasodequeelgalvanizadordisminuyaeseefecto,elcual
eselresultadodelacomposiciónquímicadelacero.
Figura5.

Combinacióndemateriales(Aceptable):

Sepuedenpresentarpiezasunidascondostonalidadesdistintas.

Esto puede ocurrir al usar materiales con distintos espesores, o

también a su composición química. Otra zona común donde se
presenta este fenómeno, son en las zonas soldadas, ya que el
contenidodesiliciodelasoldadurainfluyeenlaapariencia.

Velocidaddeenfriamiento(Aceptable):

Un sector con recubrimiento tanto opaco y brillante también
puede ser el resultado de una velocidad de enfriamiento
diferente. Los bordes exteriores del producto se enfriaron
rápidamente, mientras que el centro del producto se mantuvo
por encima de280 °C por mástiempo y la reacción metalúrgica serán menos notables con el tiempo y el color general se
entreelzincyelhierrocontinuóenelestadosólido,loque volveráununiformegrismate.
resultaenunaspectogrismate.Lasdiferenciasenlaapariencia

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Notas Informativas
PuntosNegros(Rechazable):

Areas descubiertas o puntos negros son generalmente el
resultadodeprocesosdefectuososydebenserrechazadas.
Las causas del problema sólo serán responsabilidad del
galvanizador si hubo un tratamiento previo deficiente,
excesivatemperaturadesecadoantesdelagalvanizacióno
piezas apoyándose unas sobre otras durante la inmersión
enelbaño.Puntosoáreaspequeñaspuedenserreparadas
acordealaNormaASTMA780.

Marcasdecadenay/oalambredeamarre(Aceptable):

Otro tipo de defecto de la superficie se produce cuando el
acero se sujeta y se transporta mediante cadenas y cables
conectadosalasgrúas.Marcassuperficialesquequedanenel
recubrimiento galvanizado no son motivo para el rechazo a
menosquelasmarcasdejenaldescubiertoelacerodesnudo,y
entalcaso,elgalvanizadordeberepararlasdichasáreasantes
paraaceptarlas.

Roscasyagujerosobstruidos(Aceptable):

Losagujerostapadossoncausadosporundrenajeinadecuado
ypuedenllenarparcialocompletamentelosagujerosconzinc.
Elzincfundidonodesaguafácilmenteenlosagujerosmenores
de3/32"(3mm)dediámetrodebidoalaviscosidaddelmetal
de zinc, por lo que se debe de considerar hacer las
perforaciones con el mayor diámetro posible. Agujeros
obstruidos de menos de Ø1/2” (12.7mm) no son una causa
paraelrechazo.

Del mismo modo, los hilos obstruidos de una sección roscada
en tornillos, son causados por un mal drenaje (o falta del
mismo)alahoraderetirardelacalderadegalvanización.Los
hilos obstruidos se pueden limpiar usando operaciones como
una centrífuga o con herramientas para repasar las roscas sin
quitarelrecubrimiento(despuésdegalvanizar).


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Notas Informativas

Grumos(Rechazable):

Son depósitos de diversos tipos, formas y dimensiones que
forman parte de la capa de zinc. Los grumos se forman
cuandolasimpurezasdelbañodezinc(lodos,óxidos,plomo),
sefijanenlasuperficiedelapiezaconzincenelmomentode

suretiradadelabañera.

Lapresenciaexcesivadegrumossuelesercausaderechazo,
yaquetiendenadebilitarelrecubrimiento.

Excesodealuminioengalvanizado(Rechazable):

DeacuerdoalasespecificacionesASTMA123yA153,latina

degalvanizadodebecontenercomomínimoun98%dezinc
puro, el restante 2% serán aleaciones que se quedará a
criteriodelgalvanizadorusarono.Unaditivomuycomún
es el aluminio, que ayuda con el acabado brillante de la
pieza,sinembargo,sinosecontrolasuconcentraciónenel
baño, puede generar marcas negras o descubiertas. Si son
zonas pequeñas pueden ser reparadas, pero si superan el
áreapermitida,debenserrechazadasyreprocesadas.

Descamación(Rechazable):

Cuando revestimientos pesados (300 μm o más) se
desarrollan durante el proceso de galvanizado, puede dar
como resultado la descamación. Recubrimientos
excesivamente gruesos generan altas tensiones en la
interfaz del acero y hace que el recubrimiento de zinc se
separe en escamas de la superficie del acero. La
descamación se puede evitar reduciendo al mínimo el
tiempo de inmersión en la caldera de galvanización y la

refrigeración de las piezas de acero galvanizados tan

rápidamentecomoseaposible,y/osiesposibleelusode
unacalidaddeacerodiferente.Sieláreadeladescamación
espequeño,sepuederepararyluegoaceptar,sinembargo,
sieláreadeladescamaciónessuperioralpermitidoporlas
especificaciones, la pieza debe ser rechazada y
regalvanizada.

LíneasdeOxido(Aceptable):

Laslíneasdeóxidosonlíneassuavesdecolormásclaroen
la superficie del acero galvanizado creado cuando un
productonoseextraedelacalderadegalvanizaciónauna
velocidad constante. La tasa inconsistente de retiro puede
serdebidoalaformadelproductoodelascondicionesde
drenaje.Laslíneasdeóxidosedesvaneceránconeltiempo
y obedecen a una condición estética, no tienen ningún
efecto en el comportamiento contra la corrosión, y, por lo
tanto,nosonunacausaparaelrechazo.


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Notas Informativas

SuperficieRugosa(Aceptable):

Elrecubrimientoásperoocurredebidoalacomposiciónquímica
delasuperficiedeacerooelestadosuperficialdelapieza.Estos
factores se encuentran fuera del control del galvanizador. La

rugosidad también puede ser originada en el proceso de

galvanización por el exceso de extracción, la inmersión por
tiempo prolongado del tanque de galvanización o la alta
temperaturadelzincfundido.

“Sangrado”deOxido(Aceptable):

Aparece como una mancha de color marrón o rojo que se

escapadelasjuntasnoselladasdespuésdequeelproductoha

sido galvanizado en caliente. Es causada por los productos
químicos de tratamiento previo que penetran en una junta no
sellada. Durante la galvanización del producto, la humedad se
evapora, pero los productos químicos de tratamiento quedan
atrapadosendichasjuntas,dejandoresiduosdecristalanhidro
en la articulación. Con el tiempo, estos residuos de cristal
absorben agua de la atmósfera y atacan el acero en ambas
superficiesdelaarticulación,creandoelefectodesangradode
óxido que se filtra fuera de la junta. Si se produce una

hemorragia,éstapuedeserlimpiadalavándoladespuésquese

hidrolizanloscristales.Estefenómenonoesresponsabilidaddel
galvanizadorynoescausaderechazo.

CorrosiónBlanca
(LigeraoMediaesAceptable,ExcesivaesRechazable):

Eselnombredadoalosdepósitosblancosqueseformanenla
superficiedelapieza,debidoalalmacenamientootransporteen

condicionesdemalaventilaciónohumedad.

Apesardelaapariencia,lacorrosiónblancanoponeenpeligro
lacapadezincoriginal.Encasodeduda,debeprocederseauna
limpiezadeláreaafectadayverificarsuespesor.
Paraevitarlacorrosiónblancaenelalmacenamiento,laspiezas
deben ser transportadas y almacenadas en un lugar seco y
aireado.


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Notas Informativas
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Durabilidaddelrecubrimiento
Rendimientocontralacorrosiónatmosférica

La resistencia de la galvanización contra la corrosión atmosférica depende del espesor del recubrimiento en la
superficie del metal. La velocidad de corrosión del zinc se produce generalmente de forma lineal en un entorno
determinado,locualpermiteestimarlavidaútildelrevestimientomediantelasevaluacionesdesuespesor.Tambiénse
puede estimar la vida útil del recubrimiento a través del cálculo de las velocidades de corrosión de una determinada
categoríadecorrosividad,deacuerdoconlanormaISO9223,quesemuestraenlasiguientetablaylaFigura6.

Tasamediaanual Tasamediaanualde
Categoríade
Ambiente decorrosióndel corrosióndelaceroal
Corrosividad
zinc(μm) carbono(μm)
Interior:Seco,muybajahumedadypolución.Ej:Oficinas,Casas.
C1Muybaja <0,1 <1,3
Exterior:Zonassecasyfrías,bajahumedad.Ej:algunosdesiertos
Interior:Condensaciónocasional.Ej:Almacenes,gimnasios.
C2Baja 0,1a0,7 1,3a25
Exterior:Zonasconbajapolución(SO2<5μg/m3).Ej:zonasdesérticas
Interior:Condensaciónypoluciónmoderada.Ej:Plantasprocesadorasde
alimentos,lavanderías,lecherías.
C3Media 0,7a2,1 25a50
Exterior:Urbanonomarítimoymarítimodebajasalinidad,zonatropicaly
subtropical(SO2:5μg/m3a30μg/m3)
Interior:Grancondensaciónygrandesnivelesdepolución.Ej:Piscinas,plantas
químicas,etc.
C4Alta 2,1a4,2 50a80
Exterior:Zonasindustriales,zonascosterassinnieblasalina.
(SO2:30μg/m3a90μg/m3)
Interior:Altoniveldecondensaciónypolución.Ej:Minas,almacenassin
ventilaciónenzonastropicalysubtropical.
C5Muyalta 4,2a8,4 80a200
Exterior:Muyaltoniveldepolución(SO2:90μg/m3a250μg/m3).Ej:Zonas
industrialesoconelevadogradodesalinidad,estructurascercanasalascostas.
Interior:Permanentecondensaciónyextremahumedadconaltosnivelesde
clorurosypoluciónenelaire.
CXExtrema 8,4a25 200a700
Exterior:Altacontaminaciónindustrial,embarcaderosencontactodirectocon
elaguasalinadelascostas.(SO2mayora250μg/m3)
TablasegúnNormaISO9223:2012

Figura5.Duracióndelacapadezincdeacuerdoalespesorytipodeambientecorrosivo

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Notas Informativas
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NormasdeGalvanizadoenCaliente

EnCEMESAtrabajamosconlasnormasASTMA123(Paraelementosestructurales)yASTMA153
(Paraherrajesypiezaspequeñas),oensucasoconlasnormasquenossugieraelcliente.Enlasiguiente
tabla se puede apreciar los espesores mínimos exigidos del recubrimiento, según sea el espesor de la
piezaagalvanizar:

EstructurasMedianasͲGrandes
Espesordelmaterial
<1/16" 1/16"a<1/8" 1/8"a3/16" >3/16"a<1/4" ш1/4"
TipodeMaterial (<1.6mm) (1.6a<3.2mm) (3.2a4.8mm) (>4.8a<6.4mm) (ш6.4mm)
Placas,Platinas,Angulares 45μm 65μm 75μm 75μm 100μm
Barras,Varillas 45μm 65μm 75μm 75μm 100μm
Tubos 45μm 45μm 75μm 75μm 75μm

SegúnTabla1delaNormaASTMA123/A123MͲ12

Losespesoresderecubrimientoexigiblesalaspiezaspequeñascomoclavos,tornillos,tuercas,pernos,etc.,quese
sometenatratamientodecentrifugacióndespuésdesuextraccióndelbañodezincsonmenores,yseindicanenlatabla
siguiente:
PiezasPequeñasCentrifugadas
Valorpromedio Valorunitario
TipodeMaterial μm g/m2 μm g/m2
ClaseAͲ Piezasdefundición 86 610 79 550
Artículosde3/16"(4.76mm)omásymásde15”
ClaseB1Ͳ 86 610 79 550
(381mm)delargo
Artículosmenoresde3/16"(4.76mm)ymásde15”
ClaseB2Ͳ 66 458 53 381
(381mm)delargo
Cualquierespesoryde15”(381mm)omenosde
ClaseB3Ͳ 56 397 48 336
largo
Tornillería:
Øde3/8”(9.52mm)omás,arandelasde3/16”y
ClaseCͲ 53 381 43 305
1/4”deespesor(4.76mmy6.35mm)
Øde3/8”(9.52mm)omenor,arandelasdemenos
ClaseDͲ 43 305 36 259
de3/16”deespesor(4.76mm)
SegúnTabla1delaNormaASTMA153/A153MͲ03

Gradodeespesordelrecubrimiento
μm g/m2
35 245
45 320
55 390
65 460
75 530
85 600
100 705
SegúnTabla2delaNormaASTMA123

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Notas Informativas
6

NuestroprocesodeGalvanización

Nuestra planta tiene la capacidad de galvanizar piezas y productos de peso y tamaños muy diversos (desde
tornilleríahastaciertoselementosestructurales).Lapreparaciónsuperficialdelmaterialagalvanizar,serealizaporvía
química.Enelesquemasiguienteseilustranlasprincipalesetapasdenuestroproceso(figura7):

Figura6.

Desengrase:
Este se realiza a través de soluciones químicas que sirven para eliminar la mayoría de los aceites solubles y
lubricantesqueseusanalfabricarlaspiezas.

Decapado:
Para la mayor parte de las piezas a tratar, esta es la primera operación que se realiza y, mediante ella, por
tratamientoconácidos,seeliminanlascascarillasdefabricaciónyelóxidoquesehayaformadoenlapieza.

UsodeFlux:
Estasaldoble(clorurodezincyamonio)tieneporobjetoprotegerlaspiezasdelaoxidacióndespuésdequehan
sidodecapadasademásdepermitirqueelzinctengaunadecuadoescurrimientosobreelacero.

Galvanización:
Despuésdelalimpieza,elmaterialaserrecubiertoessumergidoenunbañodezincfundidomanteniendouna
temperaturaalrededorde450oC.Elespesordelacapaesproporcionalaltiempodeinmersión.

Inspección:
Esteeselpasofinaldelprocesoyaquílosproductossonrevisadosvisualmenteparaasegurarlaintegridaddel
recubrimiento,asimismoelespesordelacapaesmedidoparaverificarqueesteseadeacuerdoalasnormas.


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Notas Informativas
7

OtrosProcesosdeGalvanizado
ComparacióndeNormasdegalvanizadoporinmersiónencaliente

Enelmercadodelosproductosparalaconstrucción,seencuentrandistintosmaterialesdeacerogalvanizado
(tubosyláminas),loscualesestánelaboradosporotrasnormasdegalvanizadoporinmersiónencalienteyquevarían
deacuerdoaltipodematerialyasuuso.Acontinuación,describiremoscadaunadeéstasnormasparaunamejor
comparaciónyentendimientodelasmismas.

7.1Galvanizadoencontinuodeláminas(NormaASTMA653)
Laláminagalvanizadaencalienteesproducidaenlíneascontinuasderevestimiento
dezinc.Lasboninasdeacerolaminado,sonsoldadasinterminablementeparaformaruna
láminacontinua.Despuésdepasarporlaetapadelimpiezayrecocido,essumergidaenel
bañodezincfundidoyretiradaverticalmentepordondeespasadaatravésde“cuchillasde
aire” para obtener un revestimiento limpio y con el espesor deseado. Luego del
enfriamiento, enderezado y tratamiento contra el óxido de zinc, la lámina es cortada o
bobinadaparasudistribuciónoposteriorespinturasy/omoldeado(perling,láminasdetecho,etc.)(Verfigura7)

Figura7.Diagramadelprocesodegalvanizadocontinuodeláminas

LaNormaqueregulaestetipodeprocesoeslaASTMA653,ylamismaespecificaqueenpromediolasláminas
deberán tener un espesor del recubrimiento de entre 8 a 25μm. Esto significa que tendrá una durabilidad en un
ambientealtamentecorrosivode1a2añosaproximadamenteantesdesuprimermantenimiento.


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Notas Informativas

7.2Galvanizadodetubos(procesosemiautomático)(NormaASTMA53)
Lostubossongalvanizadosporunsistemadeproducciónautomatizadomedianteel
cualcadaunidaddetubosesumergeeneltanquedegalvanizadomedianteunmecanismo
de rotación continuo (figura 8). Inmediatamente después del retiro del baño de zinc, el
exceso es limpiado de las superficies exteriores pasando el tubo por un anillo con aire a
presión (figura 9). Por último, el interior del tubo se limpiará con un chorro de vapor a
presión.
Figura8.Diagramadelprocesosemiautomáticodetubos
Figura9.Anillodeaireapresión

LanormaASTMA53(2012)enelpunto17.2,indicaquecadatubodebetenercomomínimounrecubrimiento
de400g/m2encadaladodelasuperficie(internaoexterna);estoequivaleaunespesormínimopromediode56.6μm
(μm=g/m2÷7.067).


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Notas Informativas
8

¿Cómosoldaracerogalvanizado?
RecomendacionesdelaAmericanWeldingSociety’s[AWS]

Enalgunasocasionesesnecesariosoldarmaterialesgalvanizados,bienpararealizar
construcciones soldadas a parir de perfiles o componentes ya galvanizados o para
ensamblarenobraestructurasgalvanizadas.

La soldadura del acero galvanizado no difiere esencialmente de la soldadura del
acerosingalvanizar.Conlamayoríadelosprocedimientosdesoldadurapuedenobtenerse
uniones soldadas de buena calidad sobre materiales galvanizados, siempre que se
acomodenlosparámetrosdesoldeoalascondicionesparticularesdelmaterialysetomen
encuentatodaslasrecomendacionesyprecaucionesparaeladecuadoproceso.

La elevada temperatura que se alcanza en las operaciones de soldadura provoca la
vaporizacióntotaloparcialdelrecubrimientodelzinc,ademásdegenerarvaporesdeóxido
dezincquepuedecontaminarellechodefusiónyprovocarporosidadenelcordóndesoldadura.Estoshumostambién
pueden ser dañinos para el soldador, por lo que deben seguirse las siguientes recomendaciones de las Sociedad
Americana de Soldadores (AWS, American Welding Society’s) con la especificación AWS DͲ19.0 (Soldadura de acero
recubiertoconzinc).

Enlafigura10seilustranalgunosdelosaspectosprincipalesatenerencuentaenlasoldaduraeléctricaporarco,
sinembargodichasrecomendacionessonigualmenteválidasenlasoldaduraMIG.Noserecomiendautilizarlasoldadura
TIGparaacerogalvanizado,porquelosvaporesdezincprovocanunainterferenciaconelarcoyademásdeterioranlos
electrodosdewolframio.

A)Enlassoldadurasatopelaseparaciónentrebordesdebeseralgomayor
queelcasodesoldaraceroennegro,parafacilitarlasalidadelosgases
deóxidodezincyevitarqueprovoquenporosidadenelcordón.
B)Lavelocidaddesoldeotambiéntieneunainfluenciadecisivasobrela
calidaddelassoldaduras.Esrecomendablesoldarmáslentoqueenel
casodelhierronegroyrealizarunmovimientopendularalelectrodo
parafavorecerladisipacióndelosvapores.
C)Losgasesdeóxidodezincafectantambiénalaestabilidaddelarco.
Serecomienda,porello,unligeroaumentodelaintensidaddela
corriente.
D)Esimportantelacorrectaseleccióndeloselectrodos.Sonpreferibles
Losqueproducenescoriadesolidificaciónlenta,conobjetode
aumentareltiempodeescapedelosvapores.
E)Paraevitarunaexcesivaexposicióndelsoldadoraloshumosdezinc,
esrecomendadodisponerdealgúndispositivodeaspiracióncercaa
lazonadetrabajo.

Antesdesoldar,esmuyimportanteeliminarlamayorcantidadezincde
losbordesoáreasquevanasersoldadas.Paraellosepuedequemarcon
sopletelazonaasoldaraambosladosdelaspiezasentre2cmy5cmde
los bordes, tomando las precauciones ya indicadas en cuanto a la
extracción de los humos. También se puede utilizar una pulidora para
eliminarelrecubrimientodezincdelosbordes.
Figura10.Recomendacionesgenerales

Una vez realizada la soldadura, hay que restaurar la zona de acuerdo a la Norma ASTM A780, utilizando
pinturas ricas en zinc. Antes de aplicarse el recubrimiento restaurador, debe limpiarse bien la zona de soldadura de
escoriasyposiblesrestosdeóxidodezinc.

15
Notas Informativas
9

GalvanizaciónyConstrucciónsostenible

Lastecnologíasdelfuturosecaracterizaránporserdebajocostoenenergíayporgenerarpocosresiduos.Eneste
contexto,elgalvanizadorepresentaunasoluciónreciclablequereduceelconsumoenergéticoenlafabricaciónde
lasestructuras.

La presión sobre la industria mundial para que se responsabilice por las consecuencias de sus acciones sobre el
medioambienteseencuentraplenamentejustificada,lacualesejercidaengranpartegraciasalabúsquedadela
sostenibilidadporpartedelasociedad.

La filosofía de la sostenibilidad es muy simple. Consiste en garantizar una mejor calidad de vida para todos los
habitantesdelplanetayparalasgeneracionesvenideras.Esteconceptoincluyeademáscuatrometasimportantes:

x Elreconocimientodelasnecesidadesdecadaindividuoporpartedelprogresosocial,
x Elmantenimientodelosniveleselevadosyestablesdelcrecimientoeconómico,
x Laprotecciónefectivadelmedioambiente,
x Elusoprudentedelosrecursosnaturales.

El proceso de galvanización en caliente ha tenido buenos resultados sobre la protección efectiva del medio
ambiente y el uso prudente de los recursos naturales, por lo que puede ser considerado como un factor
importanteenlacontribuciónsostenibledelaconstrucción.


16
Notas Informativas

ElAceroGalvanizadoenlaAgricultura
10
El sector AgroͲIndustrial requiere que las inversiones que se realicen en ella sean lo más productivas posibles, es
decir,quetodoslosedificios,equipos,maquinariaymenajequeseutilicenenlasexplotacionesagrariasnosolamente
debensereficientesacortoplazo,sinoquetambiéndebenpoderseutilizardurantemuchotiempoconbajoscostosde
mantenimiento.Lossistemasderiego,abrevaderos,corrales,remolques,vallasypostesdeluzseencuentranentreotras
aplicacionescomunesenesteámbitoquerequierenproteccióncontralacorrosión

El galvanizado ofrece una amplia variedad de soluciones de prevención contra la corrosión para la agricultura y
plantasdeprocesamientodealimentos.Haymuchasrazonesporlasquelosespecificadoreseligenelgalvanizadosobre
otras formas de prevención de la corrosión. El Galvanizado por inmersión en caliente proporciona una larga vida útil,
resiste el agua y daños por humedad, sin ser afectados por lavados intermitentes con desinfectantes y limpiadores
químicos, proporciona una superficie duradera, previene la oxidación rápida, y es resiste a los ambientes extremos de
humedad,fríoocalor(soportatemperaturasdesdeͲ40°Chasta200°C).

Enlaindustriadeprocesamientodealimentos,elacerogalvanizadoencalienteestambiénunodelospilares.Es
utilizadoensistemasdebandastransportadoras,cadenas,soportes,bastidoresdealmacenamientoyestantesdebidoa
sulimitadomantenimientoyfacilidaddelimpieza,elacerogalvanizadocombatelacorrosióndurantedécadas.

EquipoderiegoͲfumigación Carretas

Invernaderos Establos,Ganaderías,Porquerizas

17
Notas Informativas
11

OtrossistemasdeprotecciónmedianteelZinc
Comparacióndemetodologías

Enlaactualidad,existenvariossistemasdeproteccióncontralacorrosióndelaceromedianterevestimientosdezinc
que por lo general se denominan “galvanizado”, pero cada uno tiene características únicas. Estas características no solo
afectanlaaplicabilidad,sinotambiénlaeconomíayelrendimientoenelambiente.Elmétododeaplicación,laadhesiónal
metalbase,ladureza,laresistenciaalacorrosiónyelespesordecadarevestimientodezincvarían(verFigura11).

Metodología
Galvanizadoen Metalizacióncon Pinturadealto Galvanizadoen Electrogalvanizado
caliente Zinc contenidodezinc continuo (Electrolítico)

Pinturacon Electrólisis.
Inmersiónenuna Proyeccióndezinc Inmersiónen
Métodode pigmentosdezinc Mediantecorriente
tinaconZinc semifundidocon continuoenzinc
aplicación enpolvocon eléctricaen
fundidoa450°C pistola fundido
aglutinantes electrolitosacuosos
SSPCͲPSGuía
ASTMA123, 12.00,22.00;
Especificación AWSC2.2 ASTMA653 ASTMB633
ASTMA153 SSPCͲPSPintura
20;SSPCͲPS12.01
Tornilleríahasta Bobinasdeláminas Piezaspequeñas
Tamañode grandesvigas dehierrodeno (dependedel
Ilimitado Ilimitado
piezas (dependedel más72”deancho tamañodelas
tamañodelcrisol) (1.83m) tinas)
Tiempode
<1hora <24horas 24a72horas <1hora <1hora
curación
Inconstante,según
capacidaddel
100%,bordes, Inconstante,según
operador.Tiendea
esquinase capacidaddel 100%,Controlado
Cobertura serdelgadoen
interiores.Especial operario.No bordesyesquinas.
concuchillode 100%
superficial
ensuperficies recubresuperficies Norecubre aire.
planas. internas. superficies
internas.
Aleación Aleación
Adherenciaal Mecánico Mecánico Mecánico
Metalúrgica Metalúrgica
metalbase ~1,500psi ~400Ͳ600psi ~300Ͳ500psi
~3,600psi ~3,600psi


18
Notas Informativas

Figura11.Espesoresdelosdistintosrecubrimientosconzinc

Galvanizadoporinmersiónencaliente

Metalizado(Zincspray) PinturadeZinc(Galvanizadoenfrío)

Galvanizadoencontinuo

Electrogalvanizado(electrolítico)


19
Notas Informativas
12

PreguntasFrecuentes

1. ¿CómoesqueelGalvanizadoprotegealacerodela 6. ¿Y si el artículo que se va a galvanizar es más
corrosión? grande que las dimensiones de la caldera? ¿Puede
El Zinc utilizado en el proceso de galvanizado todavíasergalvanizado?
proporcionaunabarreraimpermeableentreelsustrato Cuando las piezas son muy largas o no pueden ser
delaceroyloselementoscorrosivosdelaatmósfera.No galvanizadas en una sola inmersión por su tamaño, los
permite que la humedad y los cloruros y sulfuros galvanizadores pueden realizar el trabajo en 2 o más
corrosivos ataquen el acero. El zinc funciona como pasos,sumergiendolaspartesquequedanexpuestassin
ánododesacrificio,loquesignificaquesecorroeantes galvanizar. A éste proceso se le conoce como “doble
queelacero. inmersión”.

2. ¿Cuánto tiempo puedo esperar que dure mi 7. ¿Hayalgunaconsideraciónespecialparaeldiseñoy
estructuraopiezagalvanizada? fabricacióndelaspiezasquevanasergalvanizadas
El acero galvanizado por inmersión en caliente resiste encaliente?
muy bien la corrosión en numerosos ambientes Sí.Específicamente,elacerofabricadodebepermitirel
extremos. No es de extrañar que el acero galvanizado fácil flujo de los productos químicos de limpieza y zinc
duremásde30añosbajociertascondiciones. fundido sobre y a través de ella (partes internas).
Consúltenos sobre el manual de diseño de piezas a
3. ¿Por qué la apariencia del acero galvanizado varía galvanizar.
deunproyectoaotroodeunapiezaaotra,yexiste
alguna diferencia en la garantía de protección 8. ¿Elespesordelrecubrimientodezincesconsistente
contralacorrosióndeacuerdoalaaparienciadelos alolargodetodalapieza?
recubrimientos? El espesor del recubrimiento depende del espesor,
La apariencia del recubrimiento (gris mate o brillante) rugosidad, composición química, y diseño de la
no afecta en nada la protección contra la corrosión. La estructura que será galvanizada. Todos o uno de éstos
protección va en función a la cantidad de zinc en el factores pueden ocasionar que el espesor del
recubrimiento,mászincequivaleaunamayorvidaútil. recubrimientogalvanizadonoseauniforme.

4. ¿El acero galvanizado en servicio puede soportar 9. ¿Cuánto peso aumenta mi estructura al ser
altas temperaturas durante largos períodos de galvanizada?
tiempo? En promedio el peso del artículo se incrementará en
El acero galvanizado por inmersión, puede estar alrededordeun3.5%
expuesto a temperaturas constantes inferiores a los
200°C sin problema alguno. No se recomienda para 10. ¿Existe alguna manera de no galvanizar ciertas
temperaturas mayores de los 200°C a menos que sea áreasintencionalmente?
expuestodeformaintermitente. Sí, pero los procedimientos para ello pueden no ser
100%efectivos.
5. ¿Por qué debería querer pintar sobre acero
galvanizado? 11. ¿Quéeselgalvanizadoen“frío”?
Conocido como Sistema Duplex, la pintura y el zinc en Noexistelagalvanizaciónenfrío.Eltérminoseutilizaa
combinaciónprotegeránlaestructurade1.5a2.5veces menudoenreferenciaalapinturaricaenzinc.
más que si fuera solamente galvanizado. Además
ayudará con la belleza estética según se requiera, 12. ¿Cuántocuestagalvanizar?
adicionándole color a la estructura. Consúltenos sobre El presupuesto para galvanizar dependerá del peso de
elmanualparapintaracerogalvanizado. laspiezas,dimensiones,tipodematerial(tubo,angular,
platina,etc.)ydelacantidaddecadapieza.


20
Notas Informativas
Buenasrazonespara
10+1 GalvanizarenCaliente
1 6
Larguísima Duración Resistente
Un recubrimiento de 100 micras, El recubrimiento galvanizado es muy
puede durar de 12 a 25 años en un resistente a los golpes y raspones, ya
ambiente extremadamente corrosivo. que el zinc se alea con el metal base.
2 7
Libre Mantenimiento Se puede pintar
Los recubrimientos galvanizados no
requieren mantenimiento, punto. Y además combina muy bien con el
hormigón, aluminio, acero inoxidable y la
madera.
3 8
Económico
A la larga, debido al nulo Se puede soldar
mantenimiento, le sale más barato Con procedimientos estandarizados bajo
que pintar. normas internacionales.
4 9
Versátil
Se puede galvanizar desde piezas Recubrimiento TOTAL
pequeñas como tornillos, hasta Se cubre el 100% de la superficie de la
grandes estructuras. pieza, tanto externa como internamente.
5 10
Fiable No depende del clima
El galvanizado en caliente es un
proceso controlado y especificado por Las estructuras galvanizadas pueden
las Normas ASTM A123 y ASTM ser instalas sin importar las condiciones
A153. del clima.
11

No contamina el medio
ambiente
El zinc del recubrimiento es 100% natural y no daña el

OtrasNormasrelacionadasconacerogalvanizado

PrácticasparaProteccióncontralafragilizacióndel
ASTMA143
galvanizadoencaliente.
Prácticaparaproporcionaraltacalidadderecubrimientosde
ASTMA385
zinc(porinmersiónencaliente).
EspecificaciónparagalvanizadodeBarrasdeaceropara
ASTMA767
hormigón.
PrácticaparaReparacióndedañosenlosrecubrimientos
ASMTA780
galvanizados.
ASTMB6 EspecificaciónparaelZinc
Prácticaparalapreparacióndelasuperficiegalvanizadapara
ASTMD6386
pintarla.
Prácticaparamedirelespesordelrecubrimientomediante
ASTME376
instrumentodepartículasmagnéticas.
AWSDͲ19.0 Prácticasparasoldaracerogalvanizado
Especificaciónestándarparaláminasdeacerogalvanizadoen
ASTMA653
continuo.
Especificaciónestándarparatubosdeacerogalvanizadoen
ASTMA53
procesosemiautomático.

21
Notas Informativas

ReferenciasBibliográficas:

AmericanGalvanizersAssociation(AGA)
“TheInspectionofHotͲDipGalvanizedSteelProducts”.
2011
www.galvanizeit.org

NationalInstituteofSteelDetailingandtheAmericanGalvanizersAssociation
“HotͲDipGalvanizing,WhatWeNeedtoKnow”
Marzo,2009
www.nisd.org

Otrasreferencias:

x AsociaciónTécnicaEspañoladeGalvanizadores,ATEG.www.ateg.com

x EuropeanGeneralGalvanizersAssociation,EGGA.www.egga.com

x GALVANIZERSASSOCIATION(ReinoUnido).www.galvanizing.org.uk

x HotDipGalvanizersAssociationofSouthernAfrica,HDGASA.www.hdgasa.org.za

x AsociaciónMexicanadeGalvanizadoresAC,AMEGAC.www.amegac.org.mx

22
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hormigón
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Barras,Varillas 45μm 65μm 75μm 75μm 100μm

Tubos 45μm 45μm 75μm 75μm 75μm

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