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ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Metodología para el perfeccionamiento del estudio del trabajo es:

1. Revisión General
2. Valoración
3. Especialización
4. Análisis
5. Diagnóstico

Trabajo: Algo para llegar a un fin determinado. Actividad que genera valor.

Para dicho estudio se divide en:

ESTUDIO DE MÉTODOS ESTUDIO DE TIEMPOS


Es el registro y examen crítico y sistemático Es la aplicación de técnicas para
de las maneras de realizar las operaciones, determinar el tiempo en que se lleva a cabo
las actividades, procesos, etc. una operación, actividad o proceso
Con el fin de efectuar mejoras. desarrollados, por un trabajador, máquina u
otro según una norma o método
establecido.

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Llevando a cabo la siguiente metodología:

Escoger o seleccionar
Registrar
Estudiar y/o analizar
Diseñar
Aplicar
Mantener

Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella, recursos restrictivos, factores limitantes del
sistema.

Algunos de estos pueden ser:

1. Mal diseño o cambios frecuentes no planeados del producto


2. Deshecho y desperdicio de materiales
3. Normas de Calidad
4. Mala disposición utilización del espacio
5. Malo e inadecuado manejo de materiales
6. Método ineficiente de trabajo
7. Mala planeación de las existencias
8. Problemas de mantenimiento
9. Problemas de abastecimiento
10. Mala ejecución del trabajo
11. Malas condiciones de trabajo
12. Etcétera.

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PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO


1. ESCOGER O SELECCIONAR:

Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de estudiar.

Humano
Condiciones
Tecnológico

Económico

2. REGISTRAR, RECOLECTAR:

Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operación, actividad,
etc. Utilizando las técnicas más apropiadas disponiendo de datos de la forma más cómoda para
analizarlos. Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes
preguntas.

¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?,¿ Por qué?, ¿Para qué?

3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA:

Con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar
donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios usados para
hacer el trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el objetivo de:

• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del
trabajo
• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo
• Mejorar

4. DISEÑAR:

Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador,
supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen así como los
conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad.

5. APLICAR:

E implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o adiestrar

6. MANTENER

Y controlar el método para buscar más adelante otra oportunidad. Pudiéndose interpretar también
con las nuevas filosofías de producción como el inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua.

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1. ESCOGER O SELECCIONAR

a) Consideraciones Humanas:
* Las actividades que causan insatisfacción
* Las actividades peligrosas
* Actividades repetitivas
* Actividades poco eficientes

b) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas:

• La necesidad de actualización, modernización


• La necesidad de mayor producción
• La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en
masa)

c) Consideraciones Económicas

• Operaciones costosas
• Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
• Manejo de materiales
• Distribución de la planta
• Producción, orden, eficiencia de los equipos
• Rentabilidad, ganancias

2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE

A través de técnicas adecuadas, gráficos y diagramas

Proceso de la operación
Proceso del recorrido
Proceso de Flujo del Proceso
Hombre - Máquina
Cuadrilla
DIAGRAMAS Actividades múltiples
Bimanual
Therblig
Hilos
Trayectoria
Entre otros

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METODOLOGÌA

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DIAGRAMAS

Un diagrama se puede considerar como la representación gráfica de la solución de un


problema o procedimiento.
En el estudio del trabajo los diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de
registrar la información pertinente y suficiente.

SÍMBOLOS DE DIAGRAMAS:
OPERACIÓN

Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo común


cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.

INSPECCIÓN

Verificación de la calidad, cantidad o ambas

TRANSPORTE
Se utiliza para indicar el movimiento del material,
equipo y/o trabajador.

DEMORA
Depósito Provisional o de espera. Indica la demora en el
desarrollo del proceso, trabajo, procedimiento, etc. de la
pieza del material o producto.

ALMACENAMIENTO

Indica el depósito del objeto, material, o producto bajo


vigilancia o resguardo en un almacén, en donde se lleve
control de las entradas y salidas.

TIPOS DE DIAGRAMAS

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Existen diferentes tipos de diagramas en el Estudio del Trabajo, los cuales se utilizan de acuerdo con el
objetivo que se persigue.

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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN


Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden las cosas; tomando en cuenta las
principales operaciones e inspecciones.

Convenciones para llevar a cabo un diagrama

Debe de contener un encabezado


1. ¿Qué se hace?
2. ¿Cuándo se hace?
3. ¿Dónde se hace? Lugar
4. Trabajador ¿Quién lo hace?
5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando como base a este, la línea
o componente principal
6. A la derecha de cada símbolo se le coloca un descripción breve
7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda

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Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de una charola para horneo de


panadería

Método actual producto 45-65az24

Anillo de alambre de acero de Hoja de lámina de zinc-aluminio calibre24


5mm de diámetro

(1.0) Enderezado (0.2) Inspección

(0.2) Cortado (0.4) Cortado a la mitad

(1.5) Doblado (1.0) Guillotinado en 10


partes iguales

(1.0) Soldado
(1.2) Estandarización de
los cortes

(0.2) Inspección

(0.3) Embutido

(0.4) Despunte

(0.5) Pestañado

(0.6) Colocación de anillo


Y prensado

(0.5) Prensado de puntas

(0.5) Embutido-Marca

(0.3) Inspección

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DIAGRAMA DE PROCESO DEL RECORRIDO


CURSOGRAMA ANALÍTICO

Muestra la trayectoria de un producto, procedimiento o proceso, señalando todos los hechos


sujetos a examen mediante el símbolo que le corresponda.

Diagramar al operario:

Se registran los movimientos que hace la persona

Del equipo y/o maquinaria:

Se registran las operaciones o actividades que lleva a cabo el equipo

Diagramar al material:

Se registran las operaciones y/o actividades, como se manipula y trata el material.

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CURSOGRAMA ANAÍTICO DEL MATERIAL


RESUMEN
DIAGRAMA, 1 HOJA, 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
Operación
OBJETO: Análisis del proceso de producción Transporte
ACTIVIDAD: Elaboración de una Espera
charola de panadería(45-65Az24) Inspección
Almacenamiento
MÉTODO ACTUAL
DISTANCIA(metros) 13

LUGAR: Área de producción TIEMPO(minutos) 8

SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD DISTANCIA (m) TIEMPO (Min) OBSERVACIONES
Almacenamiento provisional
Inspección 1 hoja 0.2
La lámina es cortada por la mitad 1 hoja 0.4
Gillotinado de lámina en 10 partes
El tiempo es por cada corte
iguales 1 hoja 0.5
Estandarización de cortes 1 sección 1.2
Inspección 1 sección 0.2
Embutido 1 charola 0.3
Despunte 1 charola 0.4
Pestañado 1 charola 0.5
Aquí se junta el proceso de
Colocación de anillo y prensado
1 charola 0.6 fabricación del anillo
Transporte a prensa 1 charola 4 0.9
Prensado de puntas 1 charola 0.5
Embutido de la marca 1 charola 0.5

Inspección del producto terminado


1 charola 0.2
Transporte a almacén de producto
10 charolas Hasta que se juntan 10 charolas
terminado 9 1.6
Almacén de producto terminado
Total 13 8

Cursograma analítico de producción de la charola para panadería


CHZ-4565ZA24.

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO

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DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de


estudio (operarios, máquinas, equipo) se guía una escala de tiempo común para
mostrar la correlación entre ellos. Interviene el tiempo usado por los hombres y
máquinas, así se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de
aprovecharlos a lo máximo.

ENCABEZADO

TIPO OPERACIÓN M1 M2 M3 M4

Es útil para organizar el trabajo, para asignar actividades, máquinas y equipos, para
hacer un análisis para el mejor uso de la capacidad instalada.

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DIAGRAMA BIMANUAL

Se registran las actividades de las manos y extremidades, así como la relación que existe entre ellas.
Se utiliza para analizar actividades y operaciones repetitivas.

SÍMBOLOS:

OPERACIÓN Se utiliza para registrar las actividades ( coger, utilizar,


soltar la pieza, material o herramienta)

TRANSPORTAR

Representa el movimiento de la mano hacia el trabajo,


pieza o material desde alguno de ellos.

ESPERA

Indica cuando la mano o extremidad no trabaja

SOSTENER

Indica el sostenimiento de las herramientas, pieza o


material.

Elaboración

1. Estudiar el ciclo de operación y señalar claramente el inicio y


Señalar claramente el inicio y término
2. Registrar una sola mano cada vez, registrar las acciones en un mismo renglón solo cuando se
llevan a cabo al mismo tiempo
3. Registrar las actividades en un mismo renglón solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo

Formato

La formación habitual
ESPACIO El croquis del lugar de trabajo
Registrar el movimiento de ambas manos
PARA Un resumen de movimientos
Observaciones y análisis del tiempo inactivo

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EJEMPLO

DIAGRAMA BIMANUAL DE LA OPERACIÓN DE SUAJE

DIAGRAMA 1 HOJA 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO


MÁQUINA PARA
DIBUJO Y PIEZA SUAJE
OPERACIÓN
Suajado de hojas salidas de offset MATERIA PRODUCTO
LUGAR empresa Maxprint PRIMA TERMINADO
OPERARIO
COMPUESTO POR
Bermúdez, Gómez, Ruíz

Descripción mano derecha Descripción mano izquierda


Desplaza a máquina para
Desplaza a materia p.
suaje
Toma hoja Espera
Desplaza a máquina para
suaje Espera
Coloca hoja en máquina
para suaje Espera
Regresa mano a M. P. Espera
Toma hoja máquina para
Toma hoja suaje
Desplaza a máquina para
suaje Desplaza a P.T.
Coloca hoja en máquina
para suaje Coloca suajado en P.T.
Regresa mano a máquina
Regresa mano a M.P. para suaje

RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
MÉTODO IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 2 4 - -
Transporte 3 5 - -
Esperas 4 0 - -
Sostenimiento 0 0 - -
Totales 9 9 - -

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DIAGRAMA DE THERBLIG

Son los movimientos básicos especificados por los esposos Gilberth

SMED : Disminución de los tiempos muertos a menos de un dígito

Registrar Método

Diagrama

Gráficos a nivel proceso


Tiempo
Proceso

Actividad

Operación o movimiento

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ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos
y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas.

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ERGONOMÍA

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Niveles mínimos de iluminación recomendados para


diferentes categorías de tareas

Naturaleza del trabajo ( esfuerzo Nivel mínimo de Ejemplos básicos


visual) iluminación (lux)

Circulación en los
Percepción general solamente 20 corredores, pasillos,
pasadizos

Salas de calderas
(manipulación de carbón y
100 cenizas); almacenes de
materiales toscos y
voluminosos; vestuarios.

Trabajos con piezas de


tamaño mediano en banco
de taller o maquina; montaje
Percepción aproximada de los detalles 300 e inspección de esas piezas;
trabajos corrientes de oficina
(lectura, escritura, archivo)

Trabajos finos en banco de


taller o maquina; montaje e
Distinción moderada de los detalles 700 inspección de estos trabajos;
pintura y pulverización extra
finas; cosido de telas
obscuras

Montaje e inspección de
mecanismos de precisión;
fabricación de herramientas
Distinción bastante clara de los 1500 y matrices, lectura de
detalles instrumentos de medición;
rectificación de piezas de
precisión

Distinción extremadamente fina de los Relojería de precisión


detalles, trabajos muy delicados 3000 o mas (fabricación y reparación)

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Niveles de ruido permisibles según OSHA

Nivel de ruido Tiempo permisible


(dba) (horas)
80 32
85 16
90 8
95 4
100 2
105 1
110 .5
115 .25
120 .125
125 .063
130 .031

VENTILACION

°C °F
Trabajo sedentario 20-22 68-72
Trabajo físico ligero en posición 19-20 66-68
sentada
Trabajo ligero de pie (por ejemplo, 17-18 63-35
con maquinas-herramientas)
Trabajo mediano de pie (por 16-17 61-63
ejemplo, montaje)
Trabajo pesado de pie(por 14-16 57-61
ejemplo, taladrado)

La velocidad de circulación del aire en los locales de trabajo debería corresponder a


la temperatura del aire y al consumo de energía: para los trabajos sedentarios no
debería pasar de 0.2 metros por segundo, pero en los ambientes calurosos la
velocidad optima se sitúa entre 0.5 y 1 metro por segundo. Para los trabajos pesados
puede incluso ser superior. Algunos trabajos en lugares calurosos se vuelven
soportables cuando se proyecta un chorro de aire frío sobre los trabajadores. Una
ventilación correcta constituye uno de los medios técnicos mas importantes para hacer
tolerables ciertas condiciones de trabajo particularmente penosas, tales como las que
existen en minas profundas o países tropicales, es decir, en lugares donde se
combinan una temperatura atmosférica y una humedad relativa elevadas.

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