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Estabilizacion de Suelo
Estabilizacion de Suelo
Universidad de la costa
Cuc
Estabilizaciones de suelos
Grupo CD
Entregado a
Ing. Abraham Castañeda
Entregado por
Javier Alvarado
Rafael Barros
Yishe Bermúdez
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Contenido
Estabilización de suelos...…………………………………………4
- Estabilización por compactación………………………....4
- Prueba proctor …………………………………………….....5
- Prueba proctor estándar ……………………………………5
- Prueba proctor modificada …………………………..…….5
- Relación entre tipos de compactación…………………...7
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ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Consiste en agregar un producto químico o aplicar un tratamiento físico para modificar
las características de los suelos, y a su vez Es la corrección de una deficiencia para
darle una mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad.
ESTABILIZACION DE SUELOS MEDIANTE METODOS FISICOS
Las estabilizaciones fisicas se realizan con el adecuado equipo mecanico.
ESTABILIZACION POR COMPACTACION
El proceso de estabilizacion por compactacion, se debe emplear en todas aquellas obras
donde la materia prima es el suelo.
Resultado del proceso de compactacion mecanico debe producir:
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PRUEBA DE PROCTOR
Se refiere a la determinacion del peso por unidad de volumende un suelo que ha sido
compactado por un procedimiento definido para diferentes contenidos de humedad, esta
prueva tiene por objetivo:
a- Determinar el peso vulometrico seco maximo que puede alcanzar un material,
asi como la humedad optima a que deberahacerse la compactacion.
b- Determinar el grado de compactacion alcanzado por el material durante la
construccion o cuando ya se encuentran construidos los caminos, aeropuertos y
calles, relacionado el peso vulometrico obtenido en el lugar con el peso
volumetrico maximo proctor.
En primera instancia se llevan a cabo ensayos Próctor sobre muestras de suelo o del
material de la base, en el laboratorio, para determinar la máxima densidad que se puede
alcanzar, con éstos, y su contenido de humedad óptimo correspondiente, puesto que
ambos factores influyen en la compactación.
Posteriormente, los resultados de laboratorio se comparan con los ensayos de densidad
realizados en el sito de la obra.
PRUEBA ESTANDAR PORCTOR
Ensayo Próctor Estándar - El ensayo Próctor estándar se realiza en un laboratorio de
ensayo de suelos, tomando una muestra de suelo del sitio y compactándola, en un
recipiente de 1/30 ft3 (0.00094 m3) de capacidad, en tres capas. Se deja caer un pisón
de 5 1/2 lb (2.5 kg) de peso, con una superficie de impacto de 3.1 in2 (2,000 mm2),
desde una altura de 12 in. (300 mm), 25 veces sobre cada una de las tres capas, de
igual espesor, con que se va llenando el recipiente.
Luego se pesa el conjunto, se le resta el peso del recipiente, y se registra el peso como
peso húmedo/ft3 (peso húmedo/m3). El material se seca en un horno durante 12 horas
y se determina el contenido de agua. Este metodo de compactacion demora menos que
el modificado por se necesita 3 capas y se utiliza una maquina de menos peso; lo q
conlleva q tenga mas contenido de humedad.
PRUEBA PRÓCTOR MODIFICADO
Ensayo Próctor Modificado - El ensayo Próctor modificado se hace, fundamentalmente,
de la misma manera que el estándar, pero se usa un pisón de 10 lb (4.54 kg) que se
deja caer, 25 veces, desde una altura de 18 in. (457 mm). El material se ensaya en un
recipiente de 1/30 de ft3 (0.00094 m3), llenado en cinco capas iguales. El esfuerzo de
compactación producido en el Próctor modificado es 56,000 lbf (75,926 N), mientras que
en el Próctor estándar es 12,400 lbf (16,812 N). El ensayo modificado se usa,
normalmente, para ensayar materiales de suelo y base, para una resistencia al corte
mayor, que soporten cargas más altas como las encontradas en calles y pavimentos
industriales.
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En términos prácticos, para obtener la densidad Próctor modificada, es necesario más
tiempo de compactación en el campo o usar equipo más pesado. El resultado es una
fundación sustancialmente más fuerte y un pavimento con una vida potencialmente más
larga.
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RELACION ENTRE DIFERENTES TIPOS DE PREUBAS DE COMPACTACION
Equipo
No de
golpes
25 56 25 56
por
capa
No de 3 3 3 3
capas
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Proctor AASTHO Modificado T-180
S.O.P y ASTM-D-1557
30 25 56 25 56
3 3 3 3 3
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ESTABILIZACION DE SUELOS POR METODO QUIMICO
Se aplican métodos químicos en la estabilización de suelos, en casos como:
Cuando no se cumpla con los requisitos mínimos de resistencia o de
formación, para sustentar obras de ingeniería civil.
Cuando no se pueda ser empleado en condiciones naturales.
Cuando no pueda ser eliminado o remplazando por otro.
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Recomendaciones para la estabilización de cal
- Por ningún motivo se debe emplear más del 8% de cal en el suelo, ya
que se aumenta la resistencia pero también la plasticidad.
- Los suelos que usen para la construcción de suelo/cal debe de estar
limpios y no deben de tener más del 3% de su peso de materia orgánica.
- La fracción del suelo que pasa la malla n°40 debe tener un índice de
plasticidad comprendido entre 10 y 50.
El uso vial más importante de la cal es el de estabilizar suelos, para estos fines
se emplea la cal hidratada en polvo, que viene envasada en bolsas de papel
facilitando de esta manera su manipuleo y transporte.
En la construcción de carreteras, el aprovechamiento de los suelos
naturales de la traza puede presentar dificultades debido a:
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ACCION DE LA CAL SOBRE LOS SUELOS ARCILLOSOS.
Los efectos de la cal sobre los suelos arcillosos pueden ser divididos en dos
grupos principales:
a) Debido a reacciones rápidas (minutos/horas); es una estabilización por
modificación.
b) Provenientes de reacciones a largo plazo (semanas/meses); es una
estabilización por cementación.
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Al elevar la cal el pH del suelo estabilizado hasta valores de 12,4, se libera sílice
y alúmina de la arcilla que reaccionan con los iones calcio procedentes de la cal,
formando silicatos y aluminatos cálcicos hidratados que, como en el caso de los
cementos portland, incrementan la resistencia mecánica. Esta reacción de tipo
puzolánico es progresiva con el tiempo y aumenta la impermeabilidad, la
resistencia mecánica y la resistencia a las heladas del suelo tratado.
o FACTORES POTENCIALMENTE ADVERSOS
Dos son los aspectos que más negativamente pueden influir en la estabilización
de suelos con cal: su contenido en sulfatos solubles y en materia orgánica.
Tratamientos de suelos con cal.
- Con respecto al contenido de materia orgánica, esta puede inhibir las
reacciones puzolánicas, retardando los efectos de la cal sobre el suelo.
Pero, por otro lado, la mezcla del suelo con la cal permite eliminar esta
materia orgánica. Por lo tanto, en el caso de suelos con porcentajes
excesivos de esta, conviene sobredosificar la cal necesaria para eliminar
la materia orgánica presente.
- El contenido de sulfatos solubles, bien por su existencia en el propio
terreno, o bien por ser aportados por las aguas subterráneas existentes,
puede afectar la estabilización mediante la reacción de los sulfatos
solubilizados en el agua con los aluminatos cálcicos hidratados,
producidos por la reacción puzolánica entre el suelo y la cal, formando
Etringita (trisulfoaluminato cálcico), muy expansiva, que puede llegar a
romper las capas ya extendidas y compactadas.
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• El empleo de cal incrementa la capacidad portante de los suelos aumentando
su índice C.B.R. También aumenta las resistencias a tracción y a flexión. Por lo
tanto, la mejora producida en las capas y explanadas estabilizadas permite
reducir espesores y las posibilidades de fallo durante su vida útil.
• Otra ventaja muy importante de la estabilización con cal frente al empleo de
otros conglomerantes, es que no presenta un fraguado rápido, lo cual permite
una gran flexibilidad en la organización de las distintas fases de ejecución:
mezcla, extendido, compactación, etc.
No obstante, para evitar la re carbonatación previa de la cal, debe realizarse el
mezclado con el suelo antes de 8 horas, desde el momento del extendido.
Además, con el fin de evitar la re carbonatación de la cal y su arrastre por el
viento, conviene mezclar lo antes posible la cal extendida. La estabilización de
cualquier capa soporte, haciéndola insensible al agua y aumentando su
resistencia frente a los tráficos que soportará durante su vida útil, reduce los
costes de construcción, conservación y explotación de la infraestructura.
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La cantidad de cemento necesaria varía con el tipo de suelo, siendo menor si el
suelo es poco arcilloso. El criterio de diseño de las mezclas suelo-cemento es
para obtener un material de mayor resistencia. No sólo se debe pensar en
disminuir plasticidad. La resistencia a la compresión, es uno de los parámetros
primordial de análisis en la estructura de un pavimento, el cual se determina
mediante la realización de probetas cilíndricas elaboradas con una energía de
compactación determinada según sea la especificada y su respectiva humedad
óptima. El procedimiento de construcción consta de las fases siguientes:
a) Mezclado de cemento y suelo a estabilizar.
b) Colocación de agua, hasta llegar a obtener la humedad optima dentro de la
mezcla suelo-cemento.
c) Compactación
d) Curado de unos 7 días.
La gama de suelos que se pueden estabilizar con cemento es muy amplia.
Aunque son los suelos granulares los que presentan una mejor y más rápida
mejora de resultados ante una reducida aportación de cemento, no se debe a
priori eliminar otros tipos, pues se dan casos de suelos de elevada plasticidad
cuyo comportamiento es mejor al ser mezclados con cemento que con cal.
Con suelos muy finos y arcillosos suele resultar más adecuado realizar un
tratamiento mixto cal-cemento: la aplicación de la cal logra reducir la plasticidad
y consigue agrupar los finos en granos de mayor diámetro sobre los que sí puede
actuar el cemento, lográndose obtener una resistencia apreciable.
Análogamente se puede emplear este doble tratamiento en suelos muy
húmedos, donde la cal actúa secando. En la estabilización mixta, antes de la
aplicación del cemento, conviene dejar un período de actuación de la cal de al
menos 5 o 6 horas (plazo que se debe definir en los ensayos previos).
En los suelos estabilizados con cemento, el tipo de conglomerante tiene una
importancia menor en comparación con la dotación del mismo o la densidad
mínima alcanzada en la compactación. Los cementos más recomendables para
estabilizar suelos son aquellos con alto contenido de adiciones activas se trata
de cementos con inicio y final de fraguado suficientemente largos (mayor plazo
de trabajabilidad), moderado calor de hidratación (limitada fisuración por
retracción) y desarrollo inicial de resistencias lento, que se recuperan (salvo en
los cementos que las resistencias a 28 días son las mismas que las de otros
tipos de cementos) o mejoran a largo plazo. Con ello se limita el efecto de la
retracción.
En general deben procurar emplearse cementos de resistencia media o baja
reservando las categorías superiores para situaciones especiales como la
ejecución en tiempo frío. Si la capa estabilizada se tiene que disponer sobre
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terrenos yesíferos o que contengan sulfatos, es conveniente aislarla y, en
cualquier caso, utilizar cementos resistentes a los sulfatos.
En los suelos estabilizados con cemento, las dotaciones de cemento varían
ampliamente según el tipo de suelo que se utilice. Como se ha comentado, para
evitar elevados contenidos de conglomerante, se suele restringir la estabilización
con cemento a los suelos que cumplen las siguientes condiciones:
- Índice de plasticidad IP < 15
- Límite liquido LL < 40
- Pase por el tamiz UNE 2 mm < 20 %
- Pase por el tamiz UNE 0,063 mm < 35 %
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La estabilización de un suelo para obtener una explanada de calidad requiere
realizar previamente los estudios de laboratorio oportunos para cada caso en
particular. Las características del suelo (tipo, clasificación, grado de humedad, u
otros) y la maquinaria disponible son dos parámetros básicos que definen la
forma de estabilizar y la cantidad de conglomerante más apropiada para
conseguir las óptimas condiciones técnicas y económicas.
Así, se pueden diferenciar las siguientes fases en una estabilización:
Etapas previas a la ejecución:
Clasificación del suelo
Otra opción que no hay que descartar, es la estabilización mixta con cal y
cemento, bien porque el suelo tenga mucha humedad y requiera previamente un
secado, o bien porque contenga finos muy plásticos sobre los que no se consigue
obtener resistencias con la acción del cemento. Con un 1-2% de cal se reduce
la plasticidad, aumentando la humedad optima de compactación y disminuyendo
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la densidad máxima del suelo, y tras un período de maduración, con un 3-4% de
cemento se pueden lograr las resistencias especificadas para obtener una
explanada de calidad.
Ensayos previos:
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La estabilización de un suelo puede realizarse in situ o en central. Este último
proceso es similar al de otras unidades de obra como el suelo-cemento, pero es
poco frecuente. Las operaciones a realizar en la estabilización in situ son en
general las siguientes:
- Preparación del suelo al menos en tres aspectos básicos:
granulometría (escarificado, disgregación y retirada de gruesos),
humedad (humectación o secado) y nivelación.
- Distribución del conglomerante: según como se realice, se diferencia
entre estabilizado por vía seca (el cemento se extiende en polvo sobre la
superficie de la capa a estabilizar) o por vía húmeda (se incorpora como
lechada al suelo dentro de la estabilizadora).
- Mezclado: un adecuado proceso de mezclado, con la humedad
apropiada para asegurar una buena homogeneidad del suelo estabilizado
en todo el espesor requerido, es muy importante para lograr un
aprovechamiento óptimo de esta unidad.
- Compactación inicial: tras el mezclado se realizan varios ciclos de
compactación con el rodillo vibrando a su máxima amplitud para
compactar bien el fondo de la capa.
- Refino o nivelación: posteriormente se lleva a cabo un refino con la
motoniveladora para obtener la rasante.
- Compactación final: se realiza con un rodillo liso, que a veces se
combina con un rodillo de neumáticos para cerrar la superficie, hasta
obtener como mínimo la densidad especificada.
Tanto en esta etapa como en la compactación inicial es importante
mentalizar al maquinista de la importancia de su trabajo por lo monótono
que resulta y controlar a menudo que el proceso se realiza correctamente.
- Curado y/o protección superficial: El curado se puede realizar
manteniendo la superficie húmeda mediante un riego con agua
pulverizada, o bien extendiendo una emulsión bituminosa de rotura rápida
y baja viscosidad con una dotación mayor de 300 gr/m2 de betún residual.
Para poder soportar el paso inmediato de los vehículos sin que se
produzcan deformaciones importantes que puedan perjudicar su
comportamiento posterior, el suelo estabilizado con cemento debe tener
un esqueleto mineral con estabilidad suficiente. Para la estimación de la
misma, se emplea el índice de capacidad de soporte inmediata (norma
UNE-EN 13286-47), que debe ser como mínimo igual a 50 para poder
permitir la apertura a la circulación. En este caso se debe proteger el riego
de curado con una gravilla 3-6, aplicada con una dotación 2-4 l/m2.
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En épocas calurosas, las altas temperaturas pueden dar lugar a una desecación
del material que altera desfavorablemente las relaciones de hidratación del
cemento. Algunas de las medidas que se pueden emplear para reducir estos
problemas cuando se extiende a temperaturas superiores a 35 ºC son:
- Empleo de cementos con alto contenido en adiciones (Tipo IV, V o ESP
VI) y resistencia 32,5 N, que tienen un menor calor de hidratación, lo que
se traduce en una fisuración más reducida.
- Empleo de un retardador de fraguado para incrementar el plazo de
trabajabilidad, que en estos casos disminuye.
- Mezclado con agua fría, incrementando el volumen de agua para prever
la evaporación que se producirá durante el proceso.
- Pulverización de agua durante la compactación.
- Extensión del riego de curado inmediatamente.
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ESTABILIZACION DEL SUELO CON ASFALTO
En algunos casos conviene estabilizar un material usando algún producto
asfáltico para elaborar capas base o sub base. A estas bases asfálticas también
se los conoce como base negras. El uso de algunos productos asfálticos
(asfaltos rebajados, emulsiones asfálticas y cemento asfálticos) está limitado a
suelos granulares o de partículas gruesas. Es muy difícil estabilizar un material
arcilloso, por los grumos de esos suelos. La estabilización con asfalto puede
tener dos fines:
a) Reducir la absorción de agua del material, usando poca cantidad de asfalto
b) Incrementar la resistencia de un material usando mayor cantidad de asfalto,
como en las bases asfálticas.
Se empleara un asfalto o bitumen, para lograr propiedades impermeabilizantes,
adhesivas y de preservación, en el suelo. En suelos friccionantes puede
considerarse, además de la química, la estabilización mecánica.
La estabilización de cada suelo, debe ser investigada en forma independiente, a
partir de la granulometría, plasticidad, densidad y otras propiedades del sueño.
Para un peso específico del material igual a 1,64 gr/cm3, le debe corresponder
10% de asfalto y para 1,75 gr/cm3, no es necesaria su aplicación, tal como lo
muestra a continuación el siguiente cuadro:
CONTENIDO DE ASFALTO PARA ESTABILIZAR
Contenido de asfalto (%) 0 2 4 6 8 10
Peso específico del material 1,75 1,71 1,68 1,66 1,64 1,64
(gr/cm3)
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Los asfaltos son también usados en caminos de tierra o grava a los efectos de
lograr una superficie libre de polvo, impermeable al agua y resistente a la
abrasión del tránsito Este tratamiento se utiliza para suelos gruesos o finos con
plasticidad donde sólo se desea un tipo inferior de camino.
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del suelo y reduciendo el límite líquido y el índice plástico del suelo. Las
reacciones puzolánicas permiten incrementar la capacidad de soporte de la
subrasante y con ello mejor las estructuras viales.
La ceniza volante es expulsada junto con los gases de combustión, para ser
atrapada en los filtros del sistema de recolección, desde donde se transporta al
silo de almacenamiento. En dicho silo se mezclan ambos tipos de ceniza (ceniza
compuesta o FBA) y se hidratan, para posteriormente ser transportadas hasta
un acopio o relleno ubicado al interior de la planta (ceniza compuesta hidratada
o FBAh). De acuerdo al proceso de producción, se pueden obtener cuatro tipos
de cenizas FBC:
- FAd (ceniza volante seca). Se obtiene de los sistemas de recolección de polvo
de la caldera.
- BAd (ceniza de fondo seca). Esta ceniza precipita al fondo de la caldera. Este
tipo de ceniza está formada por partículas visibles de color café, negro y blanco.
- FBAd (ceniza compuesta seca). Esta mezcla se produce en el silo de
almacenamiento.
- FBAh (ceniza compuesta hidratada). Mezcla de cenizas hidratada depositada
en el acopio.
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ESTABILIZACIÓN DE SUELOS EXPANSIVOS
La estabilización de un suelo es el proceso por el cual se mejoran las
propiedades del mismo. Entre los aditivos usados en la estabilización de los
suelos se encuentran los siguientes (Sowers, 1994):
- Aditivos que retienen humedad: sales comunes y cloruro de calcio.
- Aditivos resistentes a la humedad: agentes impermeabilizantes
resinosos e hidrófugos, materiales bituminosos y asfaltos rebajados.
- Mezcla de suelo-cemento, en la mayoría de los casos se hace con
cementos Portland.
- Cal y cemento: reacciona con el suelo químicamente permitiendo
reacciones puzolánicas.
- Agentes dispersante: entre los cuales se encuentran el silicato de sodio
y poli fosfato de sodio que reducen el límite líquido, el índice plástico y la
permeabilidad.
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ESTABILIZACION CON GEOSINTETICOS
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actuar como una membrana a tensión. Cuando se aplica una carga en la
superficie de la estructura, una parte de los esfuerzos normales de la fibra inferior
de esa capa (parte cóncava) son soportados por la fuerza de tensión de la
membrana de geotextil, reduciendo así los esfuerzos aplicados en el suelo que
se encuentra bajo el geotextil (parte convexa del geotextil). Este mecanismo tipo
membrana se desarrolla cuando se aplican cargas localizadas y se presentan
deformaciones considerables. En el caso particular de las vías, la acción de
membrana es muy importante para controlar el ahuellamiento en las vías y para
prevenir el colapso de un relleno en un hueco o cavidad que se presente en el
suelo de fundación.
Con el uso de un geotextil de refuerzo y un espesor adecuado de material
granular es posible estabilizar mecánicamente una subrasante, generando una
plataforma de trabajo estable que permita el desarrollo propios de la construcción
de un pavimento. Esta alternativa permite el remplazo de soluciones
tradicionales como como el uso de empalizadas, rajón, remplazos de suelo,
estabilización química, etc. Adicionalmente se logra el efecto de separación
evitando la contaminación y/o mezcla de suelos.
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Cuanto más rápido se capte el agua en las obras civiles, se garantiza una mayor
durabilidad de éstas. Esto debido a que el exceso de agua en los suelos afecta
sus propiedades geomecánicas, los mecanismos de transferencia de carga,
incrementos de presiones de poros, subpresiones de flujo, presiones
hidrostáticas y afecta la susceptibilidad a los cambios volumétricos.
Un sistema de subdrenaje eficiente y estable debe estar compuesto por un medio
filtrante y otro drenante. En el Geodrén, la función de filtración (retener el suelo
permitiendo el paso del agua) la desempeña el Geotextil no tejido punzonado por
agujas, el medio drenante es el encargado de captar y conducir el agua que pasa
a través del filtro, función realizada por un elemento sintético que se conoce con
el nombre de Geored y la tubería perforada es la encargada de conducir el agua
a un sistema de evacuación.
La utilización del geodrén vial es una excelente alternativa para el manejo de los
fluidos, porque permite captarlos y conducirlos de una manera rápida y eficiente,
disminuyendo notablemente el tiempo de construcción de los subdrenes por su
facilidad de instalación, dando como resultado una disminución de costos frente
a otras alternativas convencionales, disminuyendo el fuerte impacto ambiental.
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