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Laboratorio de Mecánica de Suelos

Tema: Materiales de relleno


 Base y sub-base
Integrantes:

Docente:
Grupo: G2-B
Ciclo: 2017 – 2018 CII

Objetivos General
En esta investigación analizaremos las características principales de las bases y
sub-bases, tanto su procedimiento constructivo así como los materiales y/o
agregados (para mejorar las condiciones del suelo) que han de emplearse,
mostrando el tipo de maquinaria que se emplea en estos procesos, las principales
pruebas que se requieren para su diseño.

Lo que principalmente se busca con este trabajo es que analice la importancia que
tiene las bases y sub-bases en las carretas, ya que en ocasiones este tipo de
procedimientos se hacen sin considerar aspectos importantes como estabilizar los
materiales o la compactación de los mismos.
También es fundamental resaltar la importancia de un adecuado y constante
mantenimiento en este tipo de obras, que siempre es necesario realizar, con el
simple afán de evitar algún tipo de accidente.
Conceptos y especificaciones

Sub-bases

Se define como sub-base la capa de material granular situada entre la base del firme
y la explanada. El material de la sub.-base debe ser seleccionada y tener mayor
capacidad que el terreno de fundación compactado, este material puede ser grava,
arena, grava o granzón, escoria de los altos hornos y residuos de material de
cantera. Si la función principal de la sub.-base es de servir de capa de drenaje, el
material a emplearse debe ser granular y la cantidad de material fino que pasa el
tamiz No 200 no deberá ser mayor al 8%.

Características del material

 Los materiales serán áridos naturales, o procedentes de la trituración de


piedra de cantera o grava natural, escorias, suelos seleccionados, o
materiales locales, exentos de arcilla, marga u otras materias extrañas. El
material al ser sometido al ensayo de abrasión debe presentar un desgaste
menor del 50%.

 Los materiales se extraerán de canteras o depósitos aluviales estudiados y


aceptados, con estudio y controles de calidad.

 Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de


acuerdo con los materiales a emplearse. Los agregados que se empleen
deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el
ensayo de abrasión y la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice
de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de
soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
Función de la sub-base

 Prevenir la intrusión de los finos del suelo de sub-rasante en las capas


de base, para lo cual se debe especificar materiales de graduación
relativamente densa para este propósito.

 Minimizar los daños por efecto de las heladas y en estos casos se debe
especificar materiales con alto porcentaje de vacíos.

 Ayuda a prevenir la acumulación de agua libre dentro de la estructura


del pavimento. En este caso se debe especificar material de libre
drenaje y colectores para evacuar el agua.

 Proveer una plataforma de trabajo para los equipos deconstrucción.

 Dar soporte a las capas estructurales siguientes

Materiales

Se podrá usar partículas limpias, con suelos tipo grava arenosa, arenas arcillosas
o suelos similares, que cumplan los siguientes requisitos:

 Inorgánicos
 Libres de materia vegetal
 Libres de escombros
 Libres de basuras
 Libres de material congelado
 Sin presencia de terrones
 Sin presencia de trozos degradables
 Además se debe cumplir las siguientes características:

Limite líquido 25 Max.


Clasificación de materiales para bases y sub-bases
Tipos de Sub-bases:

A. Sub-base Clase 1:

Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o gravas,
de acuerdo con los siguientes requerimientos. Los agregados empleados en la
construcción de Capas de Sub-base deberán graduarse uniformemente de grueso
a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la Tabla
403-1.1 se estas especificaciones, de conformidad a la Clase señalada en los
Documentos contractuales, lo cual será comprobado mediante ensayos
granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO
T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta o colocado en el
camino.

Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor a 50 en


el ensayo de abrasión, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas
de la máquina de Los Ángeles.

La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, incluyendo el relleno mineral,
deberá carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de
plasticidad menor de 6, al ensayarse de acuerdo a los métodos establecidos en las
Normas INEN 691 y 692 (AASHTO T-89 y T-90).

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o


yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos
especificados, el Fiscalizador ordenará la mezcla con material adecuado, para
reducir los valores de la plasticidad hasta el límite especificado, establecidos en la
Sección 816, y graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la
granulometría Clase 1, en la Tabla 403-1.1. Por lo menos el 30 % del agregado
preparado deberá obtenerse por proceso de trituración.

B. Sub-base clase 2:

Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituración o cribado


en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con
los requerimientos establecidos para la súbase clase 1, y graduados uniformemente
dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 2, en la Tabla 403-1.1.

C. Sub-base Clase 3:

Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requisitos establecidos para Sub-base clase 1, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la
Tabla 403-1.1.

TABLA Nº 403-1.1

Porcentaje en peso que pasa a través


TAMIZ de los tamices de malla cuadrada

CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3

3" (76.2 mm.) -- -- 100


2" (50.4 mm.) -- 100 --
11/2 (38,1 mm.) 100 70 - 100 --
Nº 4 (4.75 mm.) 30 - 70 30 - 70 30 - 70
Nº 40 (0.425 mm.) 10 - 35 15 - 40 --
Nº 200 (0.075 mm.) 0 - 15 0 - 20 0 - 20

Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al


menos el 30% de los agregados preparados deberán ser triturados.
Bases
Se define como la capa de fundación compuesta
de grava o piedra fracturada, en forma natural o
artificial, y un rellenador de arena u otro material
partido en partículas finas, construida sobre una
superficie debidamente preparada, y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales típicas indicadas en los
planos, dentro del material de base tenemos los
siguientes tipos:

 Base de suelo granular


 Bases estabilizadas con Cemento portland
 Bases estabilizadas con cal
 Base de Suelo – Cemento
 Base de Hormigón Asfáltico Mezclado en Sitio.
 Bases de Hormigón Asfáltico Mezclado en Planta

Característica del material

El material pétreo que se emplea en la base, debe llenar los siguientes requisitos:

a) Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.


b) No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.
c) El porcentaje de desgaste, según el ensayo debe ser inferior a 50.
d) La fracción del material que pase el tamiz No. 40, ha de tener un Limite
Liquido del 25 %, y un Índice de Plasticidad inferior a 6.
e) La fracción que pasa el tamiz No. 200, no podrá exceder de 1/2 y en ningún
caso los 2/3 de la fracción que pasa el tamiz No. 40.
f) La graduación del material de la base, es menester que se halle dentro de los
límites establecido en las normas o en el pliego de especificaciones técnicas.
g) El C.B.R. de diseño debe ser superior al 50 %.

Por lo general la capa base se emplea piedra triturada o chancada, grava o


mezclas estabilizadas, etc.
Tipos de bases

Existen 2 tipos de bases:

1) Base granular

2) Base estabilizada

Base granular

Consiste en grava natural y arena; su estabilidad depende de la fricción interna


de los agregados.
Es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfaltico
y la sub-base. Debido a su proximidad con la superficie, posee alta resistencia a
la deformación, para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con
materiales granulares procesados o estabilizados y eventualmente, con algunos
materiales marginales.
Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte superior de
una sub-base o de la sub-rasante y la capa de rodadura. Esta capa puede ser
también de mezcla asfáltica o con tratamientos según diseños.
La base es parte de la estructura de un pavimento.
Características del material para Base de suelo granular
Las características generales de las bases granulares son:

 El límite líquido de la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de 25


y el índice de plasticidad menor de 6.
 El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor del 40%
 El valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.

Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, exentos de polvo,


suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

Otras de las características más importantes es que es un material con alta


resistencia a la deformación y tiene la Capacidad de ser mezclada con otros
materiales según la necesidad.
Tipos de Bases de suelo granular

Los tipos de bases granulares en el Ecuador son las siguientes:

a. Base Clase 1 A, 1B, 1C

Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% de


acuerdo con los siguientes requerimientos. Los agregados empleados en la
construcción de capas de Base Clase 1 deberán graduarse uniformemente de
grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la Tabla
N°2 de estas especificaciones, lo cual será comprobado mediante ensayos
granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO
T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta, o colocado en el
camino.

Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor a 40 en


el ensayo de abrasión, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas
de la máquina de Los Ángeles, ni arrojarán una pérdida de peso mayor al 12% en
el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863 (AASHTO T-104), luego de 5 ciclos de
inmersión y lavado con sulfato de sodio.

La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, incluyendo el relleno mineral,
deberá carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de
plasticidad menor de 6, al ensayarse de acuerdo a los métodos establecidos en las
Normas INEN 691 y 692 (AASHTO T-89 y T-90).

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o


yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos
especificados, para preparar los agregados con este material, se eliminarán
previamente todas las partículas menores a 10 mm. por tamizado; se triturará el
material así obtenido, adicionando arena en una planta mezcladora para alcanzar
la granulometría especificada

TABLA N° 2

Porcentaje en peso que pasa a través


TAMIZ de los tamices de malla cuadrada

1A 1B 1C

2” (50.8 mm.) 100 -- --


11/2” (38.1 mm.) 70 - 100 100 --
1” (25.4 mm.) 55 – 85 70 - 100 100
¾” (19.0 mm.) 50 – 80 60 - 90 70 - 100
3/8” (9.5 mm.) 40 – 70 45 - 75 50 - 80
Nº 4 (4.75 mm.) 30 - 60 30 - 60 35 - 65
Nº 10 (2.00 mm.) 20 - 50 20 - 50 25 - 50
Nº 40 (0.425 mm.) 5 - 30 5 - 30 10 - 30
Nº 200 (0.075 mm.) 0–5 0-5 0-5

b. Base Clase 2

Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 50% en peso, y que cumplirán los mismos
requisitos que la base clase 1 en cuanto se refiere a la porción triturada y cribada,
respectivamente, y se mezclarán en la proporción indicada en las Especificaciones
Particulares de la obra, antes de su empleo. Su granulometría será la indicada en
las Tablas N°3

El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los
tamaños especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hace
falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación podrá completarse con
material procedente de una trituración adicional, o con arena fina, que serán
mezclados preferentemente en planta.

TABLA N° 3

Porcentaje en peso que pasa a través


TAMIZ de los tamices de malla cuadrada

1" (25.4 mm.) 100


3/4"(19.0 mm.) 70 - 100
3/8"(9.5 mm.) 50 - 80
Nº 4 (4.76 mm.) 35 - 65
Nº 10 (2.00 mm.) 25 - 50
Nº 40 (0.425 mm.) 15 - 30
Nº 200 (0.075 mm.) 3 – 15

c. Base Clase 3

Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 25% en peso, y que cumplirán los mismos
requisitos que la base clase 1 en cuanto se refiere a la porción triturada y cribada,
respectivamente, y se mezclarán en la proporción indicada en las Especificaciones
Particulares de la obra, antes de su empleo. Su granulometría será la indicada en
las Tablas N°4

Si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación, se podrá
completar con material procedente de trituración adicional, o con arena fina, que
podrán ser mezclados en planta o en el camino.

TABLA N° 4

Porcentaje en peso que pasa a través


TAMIZ de los tamices de malla cuadrada

3/4"(19.0 mm.) 100


Nº 4 (4.76 mm.) 45 - 80
Nº 10 (2.00 mm.) 30 - 60
Nº 40 (0.425 mm.) 20 - 35
Nº 200 (0.075 mm.) 3 - 15

d. Base Clase 4

Son bases constituidas por agregados obtenidos por trituración o cribado de piedras
fragmentadas naturalmente o de gravas, y que deben cumplir con los siguientes
requerimientos. los materiales se obtendrán por trituración o cribado de grava
natural, para obtener fragmentos limpios, resistentes y durables, que no presenten
partículas alargadas o planas en exceso. Estarán exentos de material vegetal,
grumos de arcilla u otro material objetable.

Los agregados empleados en la construcción de capas de Base Clase 4 deberán


graduarse uniformemente de grueso a fino, y cumplirán las exigencias de
granulometría que se indican en la Tabla N° 5 de estas especificaciones, lo cual
será comprobado mediante ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en
la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido
mezclado en planta o colocado en el camino.

Cuando se requiera, para cumplir con estas exigencias de granulometría, los


agregados se mezclarán con grava de otros bancos, arena natural o material
finamente triturado, en las cantidades necesarias para este propósito. De ser
necesario, el Fiscalizador puede ordenar la adición de material triturado, sin que el
porcentaje de este material exceda el especificado para Base Clase 3, en estas
especificaciones.

La mezcla puede efectuarse sobre el camino o en lugares especialmente


acondicionados para ello, cuya ubicación establecerá el Fiscalizador.

Los agregados para Base Clase 4 cumplirán los mismos requisitos establecidos
para base clase 1 en cuanto a abrasión, durabilidad y plasticidad.

TABLA N° 5

Porcentaje en peso que pasa a través


TAMIZ de los tamices de malla cuadrada

2" (50.8 mm.) 100


1" (25.4 mm.) 60 - 90
Nº 4 (4.76 mm.) 20 - 50
Nº 200 (0.075 mm.) 0 - 15
Base estabilizada
.
Es aquella base compactada, libre de material orgánico y que será el apoyo de
materiales de construcción en contacto con el suelo. Se compone generalmente
de áridos de diferentes granulometrías, compactados y nivelados.
Consiste en una combinación del suelo con cemento portland o cal.

El cemento se puede incorporar al material de base para mejorar propiedades


como:
 la resistencia mecánica
 la resistencia a las condiciones del clima (especialmente ante altos
índices de saturación)
 además permite el reciclado de pavimentos existentes severamente
deteriorados, así como el uso de materiales que no cumplen con las
especificaciones técnicas para base granular. Esto es especialmente
importante en zonas donde no se cuenta con buenas fuentes de
agregados.
Características
Estas bases proporcionan una rigidez sensible, por lo que la base funciona ya
como una losa, repartiendo las cargas del tráfico sobre una superficie mayor
como si se tratara de una base granular; además, el material resulta
prácticamente inalterable por los agentes ecológicos (humedad, temperatura).
Al mismo tiempo, dicha rigidez no es demasiado elevada, permitiendo que la
base se adapte a deformaciones lentas de las capas subyacentes, sin que se
produzcan agrietamientos excesivos, como en el caso de un firme rígido. Se
trata, por lo tanto, de un material distinto, tanto de las bases granulares como
de los firmes rígidos y, en cierto modo, intermedio entre los dos.
Características generales y especificaciones.
El valor portante del pavimento después de la densidad y estabilidad de cada una
de sus capas; propiedades que están íntimamente ligadas.

La estabilidad de un suelo, o agregado pétreo depende fundamentalmente de los


siguientes factores:

 Fricción interna y cohesión entre las partículas.


 Dureza de las partículas individuales.
 Forma de las partículas.
 Distribución granulométrica.
 Densidad a que se encuentre.

La densidad a su vez depende de los siguientes factores:

 Distribución granulométrica.
 Intensidad del proceso de compactación.
 Densidad de las partículas.

Un material puede encontrarse en cualquiera de los tres estados que se


esquemáticamente se expresan así:

Estado (a) Estado (b) Estado (c)

 Agregado sin finos  Agregado con finos suficientes  Agregado con gran cantidad de
 Granos en contacto unos con para obtener máxima densidad finos
otros  Granos en contacto unos con  Destruido el contacto entre los
otros con elevada resistencia a granos, donde el agregado
la deformación grueso “flota” en el fino
Conclusión

Debemos considerar al estado como el más apropiado, debido a que al mantener


su esqueleto mineral dado por las rocas da mejor estabilidad a la estructura o capa,
además presenta pocos vacíos por la granulometría que contienen, con lo cual
aumenta la densidad.

Es conviene evaluar con detalle el tema de las bases sometiéndolo a un proceso de


análisis técnico-científico de ingeniería, para derivar las recomendaciones y
decisiones que corresponda.

Resulta conveniente procurar siempre adaptar la tecnología y las especificaciones


técnicas a la realidad del contexto nacional. Las condiciones propias de costos,
características de las materias primas, tecnologías disponibles, características del
tránsito, condiciones de clima, etc., han mostrado la pertinencia de esta vía para el
desarrollo de la tecnología vial.

Bibliografía

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 Diseño de pavimentos, Freddy Alberto Reyes