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Memoria Descriptiva y Espec Tecnicas - AEROPUERTO DE PISCO
Memoria Descriptiva y Espec Tecnicas - AEROPUERTO DE PISCO
Ingeniero Mecánico
CIP: 96351
AEROPUERTO DE PISCO
AIRE ACONDICIONADO
EXPEDIENTE TECNICO
ETE-SPSO-TE-0771
INDICE.
I MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 Objetivos.
1.2 Generalidades.
1.3 Alcances.
1.4 Normas y Códigos.
1.5 Parámetros de Diseño.
1.6 Descripción del Proyecto.
1.6.1 Sistema de Aire Acondicionado
1.6.2 Sistema de Ventilación Ambiental
1.6.3 Sistema de Inyección de Aire Fresco.
1.6.4 Sistema de Extracción de Baños
1.6.5 Sistema de Aire Acondicionado de Precisión (Telecom 01)
1.6.6 Izaje
1.6.7 Alternativas
1.6.8 Relación de Planos
II ESPECIFICACIONES TECNICAS.
2.1 Sistema de Aire Acondicionado.
2.1.1 Chiller.
2.1.2 Bombas Primarias.
2.1.3 Bombas Secundarias.
2.1.4 Válvulas Multipropósito.
2.1.5 Difusor de Succión.
2.1.6 Juntas Flexibles.
2.1.7 Acoples ranurados.
2.1.8 Tanque de Expansión.
2.1.9 Tanque Separador de Aire.
2.1.10 Fan Coils.
III PRESUPUESTO.
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
1.2 GENERALIDADES
1.3 ALCANCES
especificaciones.
- Bases Flotantes antivibratorias especiales para los equipos de aire
acondicionado y ventilación (Chillers, Bombas) serán suministrado
por la obra civil.
- Instalación del sistema de tuberías de agua helada.
- Conexión eléctrica de fuerza de los equipos.
- Conexión al sistema de drenaje de todos los equipos.
- Conexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.
siguientes parámetros:
b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 75°F
Humedad relativa : 55% no controlada
c. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 2°F
Humedad relativa : no controlada
h. Telecom 01:
Equipos de Precisión.
deshumidificación).
Primer Piso:
Hall de ingreso
Módulo de información
Check - in Nacional e internacional
Meeters & greeters
Control de equipaje Nacional e Internacional
Migraciones de salidas internacionales
Segundo Piso:
Islas Comerciales
Área de Comercio
Tercer Piso:
Zona comercial
Zona restaurantes
Dutty free
La obra civil ha previsto dejar pases laterales para la expulsión del aire
viciado de los baños que contaran con ventilación mecánica según
como muestra los planos. Para el resto de baños que no contaran con
ventilación mecánica, se ha dispuesto la ubicaron de ventanas
colindantes con el exterior a fin de que cuenten con ventilación natural.
1.6.6 IZAJE
1.6.7 ALTERNATIVAS
2.1.1 CHILLER
COMPRESORES
Cada compresor es del tipo tornillo semi hermético, siendo su sistema
de arranque sin picos de corriente. El arrancador será del tipo variador
de frecuencia, suministrado de fábrica. La capacidad del equipo será
regulada desde el 10% hasta el 100% de su capacidad total, en forma
continua, por medio de variador de velocidad, permitiendo así un
EVAPORADOR
El Evaporador será del tipo de expansión directa (refrigerante por los
tubos y agua en la parte exterior) y de cuerpo tubular de acero. Los
tubos serán sin costura y aleteados 'internamente de cobre, con
circuitos independientes conectados cada uno a cada compresor. Los
cabezales del lado del refrigerante serán de acero y removibles para
permitir acceso a los tubos de cualquier lado.
CONDENSADORES
Del tipo enfriado por aire, se seleccionaran para una temperatura
exterior del aire de 86°F y para soportar una presión máxima de trabajo
de 350 psig. El Serpentín del condensador estará conformado por
tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecánicamente unidos.
Los ventiladores serán del tipo helicoidal de descarga vertical y
silenciosa, balanceados estática y dinámicamente; con rodamientos de
lubricación permanente, acoplados directamente a sus motores los que
PANEL DE CONTROL
El panel contara con una pantalla liquida que permitirá mostrar un
mínimo de dos líneas de datos de 40 caracteres en cada línea. El panel
de control tendrá certificación UL o equivalente, con los siguientes
elementos de fuerza y arranque instalados en fábrica: fusibles en el
circuito de control, contactores, secuenciador y timers de arranque del
tipo microprocesador, protección de sobrecarga trifásica para el
compresor y un block de terminales para conexión en el campo.
También tendrá terminales para el sistema de control a 24 voltios.
Cantidad : 02
Capacidad : 202.4 TR (86°F – 44°F/54°F)
Compresores : TORNILLO
Refrigerante : R134A - Ecológico
Circuitos de refrigeración : 02
Número de Compresores : 02
Dimensiones Aproximadas : Largo=6.96 m, Ancho=2.26 m, Altura=2.38m
Peso : 6,830 Kg
Características Eléctricas : 213.4 Kw. 380V-3F-60Hz
Resortes antivibratorios : Amortiguadores contra vibración de
1” de deflexión (de Fabrica)
Certificación : ARI
Cantidad : 03
Caudal : 485 GPM
Caída de Presión : 70Pies c.a.
Potencia : 15 HP. ODP
RPM : 1750
Eficiencia Mínima : 76%
Diámetro Succión / Descarga : 4”/3”
Electricidad : 380V-3F-60Hz
Certificación : UL, ANSI
Clase : 125
Cantidad : 02
Caudal : 970 GPM
Caída de Presión : 110.Pies c.a.
Potencia : 40 HP. ODP
RPM : 1750
Eficiencia Mínima : 76%
Diámetro Succión / Descarga : 6”/5”
Electricidad : 380V-3F-60Hz
Certificación : UL, ANSI
Clase : 125
Hasta 2” ¾“
de 2 1/2” a 3” 1”
de 4” a 6” 1”
encima de 6” 1 1/4”
Tuberías
Diámetros hasta 2":
Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura,
ASTM-A-53 - grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos
con rosca NPT.
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura,
ASTM-A-53 - grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos
biselados para soldar.
Codos y curvas de 90° y 45°
Diámetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin costura, ASTM-
A-53 ó ASTM-A-106 (conforme ASTM-A-234), dimensiones de segundo
ANSI-B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.
Coplas roscadas
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deberá ser ejecutada en acero al carbono negro, SAE-1010 o SAE-
1020, sin costura, clase 200 libras, extremos soldados x tuerca NPT
(ABNT-NBR8133).
Codos 90° e 45°
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deberá ser ejecutado en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT-
NBR-6943, tuerca NPT.
Tees y Tees de Reducción
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deberán ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10,
ABNT-NBR-6943, tuerca NPT.
Reducciones
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Soportes
Toda la tubería deberá ser soportada, asegurada y guiada de forma
apropiada, de modo de no presentar flexiones y evitar transmisión de
vibraciones parapara pisos o paredes, utilizándose antivibratorios de
goma.
Soldadura
- Metales de Relleno
Los electrodos para soldadura por arco eléctrico obedecerán a la
especificación ASTM A-233.
Los electrodos y varillas deberán estar siempre libres de
herrumbre, aceites, grasa, tinta, tierra, o cualquier otro material que
pueda comprometer el resultado de la soldadura.
No se permitirá el uso de soldadura oxiacetileno.
- Procedimiento de soldadura
Preparación del metal base:
1. Preparación de los lados
Los lados que serán soldados deberán ser preparados por
maquinado o esmeril.
No será permitido el corte por soplete.
En caso de imperfección en el corte se eliminarán las
irregularidades y escorias que serán removidas con esmeril o
lima.
La preparación de las extremidades para soldar de tope,
deberá obedecer las normas pertinentes.
2. Limpieza
Antes del inicio de soldadura, las áreas de soldadura y las
áreas adyacentes deberán estar limpias, de modo que estén
exentas de óxidos, tintas, herrumbre, escorias, rebordes,
humedad, o cualquier otro material que pueda afectar la
soldadura.
Pruebas
- La tubería antes de la instalación del aislamiento y aplicación de
la pintura deberá ser probada con agua a presión mínima de 1.5
veces depresión de trabajo o 150 psi, la mas alta, esto debido a
que finalmente es un sistema dinámico con flujos de agua a
presión.
- La presión de la prueba deberá ser aplicable inclusive para las
tuberías que trabajan sin presión alguna.
- Todos los sistemas de tuberías a ser probados, deben ser
subdivididos en secciones, por medio de tapones o bridas ciegas,
para resultados parciales de forma que sea fácilmente detectables
la fuga. Cada sección será probada a una misma presión.
- Las juntas de expansión deben ser verificadas y unidas
convenientemente, para que no se deformen.
- Todas las soldaduras deben estar expuestas, sin aislamiento y sin
pintura.
- No se debe usar para las pruebas hidrostáticas cualquier tipo de
agua dañina para a tubería. Sólo agua potable de la red de
Sedapal.
- Antes de completarse el relleno de las tuberías con agua, se
deberá hacer una eliminación total del aire del sistema.
- La subida de presión en el sistema debe ser lenta.
- La presión de prueba, será mantenida por lo menos por 24
(veinticuatro) horas, mas el tiempo durante el cual la tubería
deberá ser cuidadosamente examinada para la verificación del
escape de líquido.
- El manómetro de medida de presión deberá ser colocado en un
punto mas alto del sistema, en caso de que esto no sea posible,
ANCHO
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
DEL DUCTO
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada
alrededor del ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes
bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape
sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben
instalarse traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido
longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo
de un ancho de 3" y pegamento.
2.1.18 DIFUSORES
Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
-Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha - 1/27" y las aletas de plancha 1/54".
-Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con
marco de plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".
-Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha
galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
-Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a
definirse por el propietario.
-Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
-Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
Código : I-1-01
Cantidad : 01
Caudal : 3,150 CFM
Caída de Presión : 1.5” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 2.0 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Poleas
Código : I-1-02
Cantidad : 01
Caudal : 2,400 CFM
Caída de Presión : 0.5” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 3/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Poleas
Código : I-1-03
Cantidad : 01
Caudal : 2,400 CFM
Caída de Presión : 0.5” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 3/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Poleas
Código : I-1-04
Cantidad : 01
Caudal : 800 CFM
Caída de Presión : 1” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Poleas
Código : I-1-05
Cantidad : 01
Caudal : 3,150 CFM
Caída de Presión : 1” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1.5 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Poleas
Código : I-1-06
Cantidad : 01
Caudal : 360 CFM
Caída de Presión : 0.25” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Código : I-1-07
Cantidad : 01
Caudal : 500 CFM
Caída de Presión : 0.4” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Polea
Código : I-1-08
Cantidad : 01
Caudal : 360 CFM
Caída de Presión : 0.2” c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisión : Por Faja y Polea
mayor de dos metros del equipo chiller estos puntos de drenaje estarán
ubicados en los planos y deberán coordinarse su ubicación final con
obra civil al inicio de la obra; se empleará tubería PVC-SAP con
uniones para embonar usando pegamento adecuado.