Miembros en tensión

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 ÍNDICE
1. Introducción Pág. 2
2. Consideraciones generales Pág. 3
3. Usos de miembros en tensión Pág. 5
4. Clasificación de los miembros en tensión Pág. 6
5. Secciones transversales estructurales
convenientes de miembros en tensión Pág. 9
6. Propiedades geométricas. área total,
área neta y área neta efectiva Pág. 9
7. Comportamiento básico de miembros
en tensión Pág. 13
8. Modos de falla típicos de miembros
en tensión Pág. 15
9. Conexiones de miembros en tensión Pág. 16
10. Diseño de miembros en tensión Pág. 17
11. Ejemplos de diseño de miembros
en tensión Pág. 20
12. Referencias Pág. 52

Elaboración:
Octavio Alvarez Valadez
Carlos Cházaro Rosario

Coordinación Técnica:
Octavio Alvarez Valadez

Diseño Gráfico:
Valeria Giselle Uribe Pérez
 2. CONSIDERACIONES GENERALES
Los miembros en tensión axial son perfiles estructurales laminados, fabricados con placas, barras planas de eje
longitudinal recto y sección transversal constante (miembros prismáticos), sometidos a cargas que actúan a lo largo de
sus ejes centroidales, que producen en cualquier sección, perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensión.

Barra prismática

T T

T = tensión axial

(a) Miembro en tensión axial

ft
T T

ft = esfuerzos de tensión axial, también conocido como σt

1. INTRODUCCIÓN
(b) Distribución uniforme de esfuerzos de tensión axial

Este artículo se refiere al diseño estructural de miembros con sección transversal constante, sujetos a tensión axial
producida por fuerzas que actúan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las cone-
xiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseño del miembro en tensión.
Los miembros en tensión no se pandean de ningún modo y por lo tanto pueden ser más esbeltos que los miembros en
compresión axial, pero están sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a vibraciones producidas
por equipo, maquinaria o por el tránsito de vehículos en puentes carreteros y a la acción de vórtices ocasionados por la
acción del viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio
vaya a quedar sometido durante su vida útil a un número muy elevado de ciclos de carga, en el cálculo de su resistencia
de diseño se tendrá en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.
Fig. 1 Definición de miembros en tensión axial
Si una barra, cuando está sometida a una fuerza externa de tensión axial, experimenta un incremento de su longitud, en
la dirección de su eje longitudinal, o en el mismo sentido en que se aplica la carga, y si ese aumento ocurre de forma
uniforme, es decir, todas sus fibras sufren la misma deformacion o elongación, se puede concluir que internamente la
barra está sometida a una fuerza que actúa de adentro hacia afuera, normal al plano de su sección transversal y aplicada
en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se le da el nombre de tensión axial.

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 3. USOS DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Barra en tensión
Se considera que trabajan en tensión axial los elementos estructurales siguientes:

a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actúan directamente
fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya excentricidades que produzcan flexiones
que no puedan ignorarse en el diseño.
b) Las celosías de columnas compuestas que formen una triangulación compuesta tal que cualquier
m n plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o coincida
con un montante.
c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura principal.
ft = T/A d) Tirantes o contraflambeos.
e) Tensores.
Donde: T
T = Tensión axial, kg
A = Área de la sección transversal, cm²
L = Longitud de la barra, cm
E = Módulo de elasticidad de la barra, kg/cm²

T
Fig. 2 Barra maciza de sección transversal cuadrada sujeta a tensión axial
Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura. Foto 2. Barras de una armadura espacial
o tridimensional en tensión axial.
La fuerza de tensión axial se distribuye en la sección transversal de la barra, ocasionando esfuerzos normales
(perpendiculares) de tensión unitarios.

Estos esfuerzos son uniformes en la sección transversal, ya que la tensión axial produce una solicitación uniforme en Armadura
todas las fibras de la sección transversal.

En este caso, el equilibrio interno se obtiene cuando el material es suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos que, ocasionados por las fuerzas de tensión axial, tratan de separar las partículas que constituyen el material.
Columnas en tensión

Ningún miembro estructural en tensión axial es perfectamente recto y la fuerza supuestamente axial nunca actúa a lo
largo del eje longitudinal. Como resultado, siempre existirán pequeños momentos flexionantes. Un miembro a tensión
curvado inicialmente y con carga excéntrica tiende a enderezarse y se reducen los momentos flexionantes en todas
partes, excepto en los extremos. Por esto, para curvaturas accidentales y excentricidades muy pequeñas, los esfuerzos
de tensión adicionales que inducen la flexión se pueden despreciar casi siempre, a menos que se requiera un diseño por
cargas repetidas.
Para ello, se requieren condiciones especiales, referentes, sobre todo, a las conexiones, para garantizar que las distintas
secciones transversales estén sujetas exclusivamente a tensión axial.
Núcleo central
Un miembro en tensión es el elemento estructural más simple de un sistema estructural, por lo que sería ideal tener una
estructura en donde la mayor cantidad de elementos estén trabajando a tensión. Su eficiencia se debe
fundamentalmente a que toda la sección transversal está sujeta al mismo nivel de esfuerzos y el material se aprovecha
óptimamente. Fig. 3 Columnas suspendidas de estructuras en edificios urbanos

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4. CLASIFICACIÓN DE MIEMBROS 4.2 Diseño de cables

EN TENSIÓN El diseño de cables trabajando como miembros a tensión es directo, se basa en la resistencia máxima a la tensión del
cable utilizado, de acuerdo con los datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe soportar el
cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a emplear, cuya resistencia sea igual ó mayor que la carga
Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensión se pueden clasificar en los siguientes multiplicada por el factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras.
grupos: Es importante verificar el alargamiento máximo que tendrá el cable y que esté dentro de los límites admisibles. Este
alargamiento o elongación se determina con la fórmula:
1) Cables: elementos flexibles
2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rígidos
3) Secciones de perfiles simples: elementos rígidos
4) Secciones armadas: elementos rígidos donde:
5) Tensores T = carga en el cable, kg
L = longitud del cable, cm
A = área de la sección metálica del cable, cm2
4.1 Cables de acero E = módulo de elasticidad del cable, kg/cm2

Los cables se definen como miembros flexibles a tensión formados por uno o más grupos de alambres, torones o cuerdas. Un
torón es un arreglo de alambres colocados helicoidalmente alrededor de un alambre central para obtener una sección simétrica;
y un cable es un conjunto de torones colocados también helicoidalmente alrededor de un núcleo formado, a su vez, ya sea por
un torón, por otro cable de alambres, o por un cable de fibras. Los cables de alambres con núcleo de fibras se emplean casi
totalmente para propósitos de izaje; los torones y cables con núcleos de torones o núcleos independientes de cables de alambre
son los que se usan para aplicaciones estructurales, y sus propiedades se mencionan a continuación. Se consideran primero
las propiedades mecánicas de los alambres, ya que son los elementos con los que están formados los torones y cables.
Un alambre se define como una extensión simple y continua de metal, obtenida por estirado en frío a partir de alambrón de
acero de cierto contenido de carbón laminado en caliente y cuya composición química es estrictamente controlada. Los
alambres se recubren de zinc o zinc-aluminio, ya sea por el proceso de inmersión en caliente o por el proceso electrolítico.
Aunque pueden usarse varios tipos de acero, el más común para aplicaciones estructurales es el alambre galvanizado para
puentes, el cual también se usa para fabricar torones y cables.
En la tabla 1 se muestran las resistencias de fluencia y de tensión, así como la elongación, del alambre galvanizado para
puentes.
RECUBRIMIENTO DIÁMETRO RESISTENCIA MÍNIMA RESISTENCIA MÍNIMA ELONGACIÓN TOTAL
CLASE PULG. A LA TENSIÓN DE FLUENCIA A 0.7% MÍNIMA EN
kg/cm2 DE EXTENSIÓN BAJO CARGA 10 PLG. POR CIENTO
4.3 Barras redondas, cuadradas y planas
Las barras redondas y cuadradas son los elementos más sencillos utilizados para trabajar en tensión axial. Las barras
redondas se suelen utilizar con los extremos roscados con objeto de poder ajustar su longitud en el montaje. En
ocasiones se suele aumentar el diámetro de los extremos, ya sea forjándolos ó soldando una barra redonda de mayor
diámetro, con objeto de que el área neta en la sección de la rosca sea igual o un poco mayor que el área de la sección
transversal donde no hay rosca.
Si los extremos de estas barras se conectan con soldadura es conveniente utilizar un templador intermedio para evitar
que quede floja la barra. Las barras redondas se utilizan para diagonales de torres, para el arriostramiento o contraventeo
de naves industriales no muy grandes, para tirantes de arcos etc. No deben usarse donde haya equipo o maquinaría que
transmita algún movimiento a la estructura, ya que fácilmente pueden vibrar y, aparte de la molestia que esto ocasiona
por el ruido, pueden fallar por fatiga.
Las barras planas generalmente se conectan con un pasador (fig. 4). Se utilizan principalmente para transmitir la carga
de un cable de acero a alguna parte de la estructura o a la cimentación.

A 0.41 y mayores 15 470 11 250 4.0

B Todos los diámetros 14 770 10 550 4.0
C Todos los diámetros 14 060 9 840 4.0
Tabla 1 Características mecánicas de cables de acero galvanizado para puentes

La resistencia mínima de fluencia se mide al 0.7% de elongación bajo carga y el módulo de elasticidad del alambre varia de
1.97 x 106 hasta 2.11x 166 kg/cm2. Frecuentemente se especifica el tamaño del alambre por un número de calibre, en vez
del diámetro; el estándar más común es el U.S. Steel Wire Gage. El alambre para puentes usado en torones y cables está
galvanizado con un recubrimiento mínimo requerido, que depende del diámetro. El recubrimiento mínimo es el del grupo A, el
grupo B tiene un recubrimiento del doble de espesor que el grupo A y el grupo C lo tiene del triple.
Los torones y cables que se usan para propósitos estructurales se fabrican a partir de componentes formados
helicoidalmente, por lo que su comportamiento es algo distinto del de las varillas, barras de ojo, y del de los alambres
individuales de que están hechos. Cuando se aplica una carga de tensión a un torón o a un cable, la elongación resultante
consistirá de (a) un alargamiento estructural ocasionado por los ajustes radiales y axiales de los alambres y torones bajo las
cargas, y (b) el alargamiento elástico de los alambres. Fig. 4 Barras planas para conectar elementos en tensión

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 En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar en la conexión con pasador es alguno 4.5 Varillas
de los siguientes: Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene trabajo de tensión. Se fabrican de acero
estructural y el único inconveniente que muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su peso
1) Fractura de la placa en dirección paralela al eje, en la parte posterior del perno propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado templador para estirar un poco la varilla y reducir
Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a) la flecha. Esto ocurre en miembros de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se realizan
2) Falla en la sección neta en donde se encuentra el agujero, en dirección perpendicular al eje de la barra con soldadura, con rosca o con algún dispositivo especial como las terminales de los cables.
Este tipo de falla se presenta sí el área de la sección neta es igual o menor al área de la sección
bruta de la barra (fig. 5b)
3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relación ancho espesor
de la placa es muy grande (fig. 5c)
5. SECCIONES TRANSVERSALES
Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y no en los extremos, las normas y especificaciones
ESTRUCTURALES CONVENIENTES
definen los criterios para dimensionar estos.
DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Los perfiles estructurales utilizados comúnmente como miembros en tensión se muestran en la figura siguiente.
Y Y Y Y Y Y

X X X X X X X X X X X
X

Y
Y Y
LI 2 LI 2 LI Y Y
2 LI Y
H, IR ó W TR
Y
Y Y Y

Y
Y
X X X X X X
X X X X X X
Y
Y

Y Y
SOLERA OS
Y
Y 2 CE CE
Cajón de LI
2 LI

(a) (b) (c) Fig. 6 Secciones típicas de miembros en tensión

Las secciones estructurales convenientes para miembros en tensión son: redondo sólido liso, solera, perfiles laminados
(ángulos, canales), etc.
Fig. 5 Modos de falla en conexiones con pasador

4.4 Secciones de perfiles simples y secciones armadas 6. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

Cuando la magnitud de la fuerza de tensión es elevada, se recurre generalmente al empleo de un perfil laminado. Existen
muchos arreglos para estos perfiles, aunque generalmente se recurre al empleo de ángulos, canales y placas para
formar secciones en cajón. Asimismo cuando se previene por inversión de esfuerzos cierta compresión, la varilla y el
cable quedan descartados. Prácticamente cualquier perfil es apropiado para trabajos de tensión, aunque por simplicidad
se recurre mucho al ángulo, ya sea simple o combinado. En casos donde se requiere mayor área, se puede emplear uno
o dos canales y eventualmente perfiles I. Un aspecto que en algunos casos puede ser importante, es la excentricidad
que la fuerza de tensión provoca en miembros asimétricos como el ángulo simple, mismo que se refleja en las
conexiones. Estas pueden hacerse con tornillos y con soldadura.
Los perfiles laminados simples y las secciones armadas se utilizan cuando se requiere un cierto grado de rigidez ó
cuando puede presentarse una inversión de carga que cause que la pieza trabaje a compresión bajo ciertas condiciones
de carga; por ejemplo, en diagonales y montantes de armaduras. Las secciones compuestas se utilizan, cuando las
cargas son de mayor intensidad y las secciones simples no tienen la resistencia necesaria. También se puede requerir
una sección armada para aumentar la rigidez de la barra. Las secciones armadas se construyen con perfiles simples
conectados entre si por medio de celosías, placas interrumpidas ó placas continuas.
DE MIEMBROS EN TENSIÓN
6.1 Área total, área neta y área neta efectiva
El área total de un miembro, Ag, es el área completa de su sección transversal, y el área neta, An, y neta efectiva, Ae, son las
que se obtienen al hacer las deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de
concentración de esfuerzo de cortante, producto de la perforación.
El área total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la sección,
medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.
La diferencia fundamental entre el área total y el área neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unión; a su vez, el área neta efectiva es igual al área neta
afectada por un coeficiente que depende del tipo de unión del miembro en tensión y de la forma en que se transmiten las
fuerzas que actúan en ellos. El procedimiento para calcular el área total, área neta y área neta efectiva se indica más adelante.

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 Trayectorias de falla:
6.2 Área neta de miembros en tensión Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
El área neta de un miembro en tensión, An, se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo Trayectoria de falla ABCF
componen por su ancho neto, se determina como sigue:

a) Únicamente para el cálculo del área neta de barras en tensión, el diámetro de los agujeros para remaches
o tornillos se toma 1.5 mm (1/16”) mayor que el diámetro nominal del agujero, medido normalmente a la dirección de Fórmula diferencial versión
los esfuerzos, más 1.5 mm (1/16”), por considerar el daño del material por efecto de su forma de ejecución. Es decir,
se considerarán 3.0 mm (1/8”) mayor que el diámetro del tornillo, para fines de cálculo, sabiendo que la holgura será
(Método empírico de V.H. Cochrane, 1922)
solamente de 1.5 mm (1/16”).
El ancho total de ángulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia transversal
b) Cuando hay varios agujeros en una dirección normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada parte de
entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores
la sección se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los agujeros.
del ángulo, menos el grueso de éste.

dBARR e1
g tamaño
T T e1
t
g
s s s g g
dBARR= Diámetro de Barreno g
s = Paso
g = gramil
e2
e2

ΣdBARRt = área de los agujeros en la trayectoria de falla considerada, cm2

s = paso = separación longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos, cm
g = gramil = separación transversal entre centros de agujeros
Fig. 9 Perfiles estructurales de lámina tratados como placa

Al determinar el área neta a través de soldadura de tapón o de ranura no debe tenerse en cuenta el metal de aportación
Fig. 7 Definición de área neta agujeros dispuestos
en una dirección normal al eje de la pieza
6.3 Área neta efectiva de miembros en tensión
c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag,
se deben estudiar todas las trayectorias posibles de falla para determinar a cuál de ellas le corresponde el ancho neto El área neta efectiva de miembros en tensión se calcula como sigue:
menor, que es el que se utiliza para calcular el área neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la
sección, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la sección transversal del miembro,
agujeros que se encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio entre agujeros la por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en todas ellas, en proporción a sus áreas transversales, el área
cantidad s²/4g, donde s es la separación longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g neta efectiva Ae es igual al área neta An en miembros en tensión.
la separación transversal centro a centro entre ellos (gramil).
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la
sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:
A 25 25

93 93 Miembros en tensión:
B
(D3.1) AISC 2010
59 59
C T
D
60 60 Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la sección,
93 93
pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:
E F 25 25

50 40 50 50 50 50 50 40
CE 305 x 30.80 kg/m
PL= 380 x 355 x 12.7mm
9 Agros de1516" para
Tornillos de7 8" Donde U es un coeficiente de reducción del área, cuyos valores se indican a continuación; pueden utilizarse valores más
grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.
Fig. 8 Definición de área neta agujeros dispuestos en una línea diagonal

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 , excepto en los casos indicados más adelante. Caso 2, Tabla D3.1, AISC-2010. 7. COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS
Factores de concentración de esfuerzos por Cortante para conexión de miembros en tensión, Manual AISC-2010. EN TENSIÓN
Donde:
x= Excentricidad de la conexión (distancia del centroide del miembro al plano en el que se transmite la fuerza cortante;
las secciones I o H se tratan como dos tés); y
l= longitud de la conexión en la dirección de la carga. Al aplicar una fuerza de tensión axial a una barra prismática (barra de sección constante), todos los puntos de una sección

a) Conexiones remachadas o atornilladas

transversal cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo / (fig. 11a).
Como alternativa, pueden utilizarse los valores de U indicados en los casos 7 y 8 de la Tabla D3.1 AISC-2010: Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementará uniformemente en la sección hasta alcanzar el valor del esfuerzo de
fluencia fy, momento a partir del cual las deformaciones quedan sin restricción (fig. 11b). La capacidad de la barra será:
VALORES DEL COEFICIENTE U*
CONEXIONES ATORNILLADAS
máx (7.1)
Secciones laminadas ó soldadas H ó I con patines de ancho no menor de 2/3 del peralte y tés estructurales obtenidas de ellas ó formadas por 2 placas soldadas conectadas
en los patines con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de los esfuerzos. U=0.90 A área de sección transversal, cm2.
Secciones laminadas o soldadas H ó I que no cumplan con el párrafo anterior, tés estructurales obtenidas de ellas, ó formadas por 2 placas soldadas y todas las secciones fy esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm2
restantes, incluidas las formadas por varias placas, con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de los esfuerzos. U=0.85 máx
El alargamiento elástico está dado por la fórmula: (7.2)
Todos los miembros que sólo tengan 2 conectores en cada línea de la dirección del esfuerzo. U=0.75

Ángulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada línea en la dirección del esfuerzo. U=0.80

Ángulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada línea en la dirección del esfuerzo. U=0.60
*CAPITULO D AISC – 2005 a
T T

a ∆
L

T
Ft = T/A

Ft
(a)

Ft
b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensión o compresión se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las
partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual al área de los elementos conectados
fy
directamente. Cuando la fuerza de tensión se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos
bordes longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U estipulados en el caso 5 de la Tabla D3.1,
AISC-2010.
l

Fig. 10 Valores del factor de reducción del área neta U Tg 0 = E = Ft / ε

0 ε= ∆
U=1.00, si l > 2w
U=0.87, si 1.5w < l <2w
L
w
U=0.75, si w < l <1.5w (b) ε
donde:
l = longitud de la soldadura, y Fig. 11 Comportamiento de una barra en tensión axial
w = ancho de la placa (distancia entre soldaduras).

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 Cuando existe un agujero, existe discontinuidad, que causará una concentración de esfuerzos en la sección en que se
encuentra (fig. 12a), motivo por el cual el comportamiento en este caso será diferente al de la barra sin discontinuidades. 8. MODOS DE FALLA DE MIEMBROS
A continuación se presenta el comportamiento de una barra con un agujero sujeta a una fuerza de tensión axial. EN TENSIÓN
El esfuerzo máximo se presenta en la orilla del agujero, alcanza un valor de aproximadamente 3 veces el valor del Los principales modos de falla de miembros en tensión son:
esfuerzo promedio en la sección neta.
1. Flujo plástico en la sección total
2. Fractura en la sección neta
3. Fractura en bloque de cortante y tensión combinados
Agujero para tornillo
La figura siguiente ilustra los tres modos de falla indicados.
T T

(a)
Ft
TE
1
Fy
2
3 T T
1
(b)

TE + Δ 1 ∆ 1) Flujo plástico en
2 0 la sección total
(c) E EP P
TP =TE +AH Δ 2 (e)
3
TP = AnFy E = Comportamiento elástico
(d)
fy E P = Comportamiento parcialmente elástico
P = Comportamiento plástico
2) Fractura en la
sección neta

Fig. 12 Comportamiento de una barra plana con agujero

Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo máximo alcance el valor de fy. La gráfica esfuerzo T
deformación queda representada por la recta 0 – 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzará el
esfuerzo de fluencia en otros puntos de la sección transversal (fig. 12 c), y la gráfica esfuerzo deformación seguirá la
curva 1 – 2 (fig. 12 e) y las deformaciones estarán restringidas por la zona elástica de la sección. Se prosigue
incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo fy en toda la sección, la curva esfuerzo deformación sigue hasta el
punto 3; a partir de este punto la pieza se deforma sin restricción. En este caso la capacidad de carga máxima de la barra
es de:
3) Fractura en bloque
de cortante y
tensión combinados

Área neta T
La eficiencia con que trabaja una barra sujeta a un sistema de cargas, depende de la distribución de esfuerzos en ella;
la eficiencia máxima se alcanza cuando todas las secciones transversales están trabajando el esfuerzo máximo
permisible. Esta situación solo se presenta en las barras prismáticas sujetas a tensión axial.
Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensión

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 9. CONEXIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Debido a que un miembro en tensión debe unirse en sus extremos al resto de la estructura, deberá investigarse el
comportamiento de la conexión y resolver los detalles correspondientes.
10. DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Para diseñar los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas ó especificaciones que siempre estén
respaldadas en la experiencia pasada y en numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte,
que el proyectista utilice criterios erróneos que conduzcan a estructuras antieconómicas por usar factores de seguridad
muy grandes, ó por el contrario, que buscando economías mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos
que pongan en riesgo la seguridad de la estructura.

Los ejemplos que se presentan a continuación están resueltos con las especificaciones del American Institute of
Redondo liso OS Steel Construction (AISC) en su versión del 2010, utilizando el criterio de diseño simultáneo de esfuerzos
permisibles (ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).
T Barra
Placa T
Los miembros a tensión se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensión
Placa permisible (ASD) o tensión resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento del
T esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensión Ft se obtiene simplemente dividiendo la carga de tensión axial entre
T el área A del miembro en la sección en estudio. En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se
Soldadura de filete
Soldadura de filete considera únicamente el estado límite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el área
(a) esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se revisarán los estados límites
mencionados en la especificación AISC 2011 para calcular Ft .

Placa Horquilla roscada

con pasador (ASD) y (LRFD)
Rosca sobrepuesta
Barra de ojo

Tornillo Es conveniente procurar reducir al mínimo las causas que originan concentración de esfuerzos, especialmente en los
T casos de cargas variables con gran número de repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones
mencionadas no se suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas llevadas hasta
(b)
la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del material en piezas bien diseñadas y bien fabricadas,
no impidan que la sección total alcance el límite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia
Barra de ojo forjada completa de la barra antes de fallar.

Cuando una estructura está sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer
grietas en el acero que se van extendiendo en la sección hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla
(c) (e) por fatiga.

Barra de ojo forjada La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensión. Las concentraciones de esfuerzos
aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga
similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).
(d)
T
T Ft máx
Fig. 14 Conexiones de miembros en tensión
M Ft máx
Ft = T/A
Ft = Mc/I
Para lograr que un miembro en tensión trabaje correctamente, las conexiones de extremo se deben diseñar para que Ft mín
sean más resistentes que el miembro. Si el miembro en tensión se somete a una carga de tensión axial creciente hasta Miembro
Ft mín 1 ciclo
que se produzca su falla, no solamente alcanzará el esfuerzo de fluencia, sino que lo sobrepasará hasta llegar a la
resistencia última del material. T Curva de esfuerzos

Fig. 15 Miembro estructural sometido a variación cíclica de carga

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 En las últimas ediciones de las especificaciones AISC se ha introducido un enfoque que simplifica considerablemente el Resistencia de diseño en tensión
diseño de las barras sujetas a cargas repetidas. Se basa en el valor del Intervalo de esfuerzo comprendido entre el valor La resistencia de diseño y la resistencia permisible en tensión , de un elemento estructural en tensión es la
máximo y el valor mínimo del esfuerzo en la sección. El intervalo de esfuerzo es igual a la diferencia algebraica entre los menor de las calculadas con alguna de las ecuaciones estipuladas en el Capítulo D, Especificaciones AISC-2010.
valores máximo y mínimo del esfuerzo que se presenta en un ciclo completo de carga.
a) Estado Límite de Fluencia
El intervalo de esfuerzo permitido depende del número de ciclos y de las características locales de la sección que se
revisa. En las especificaciones se establecen cuatro condiciones de carga de acuerdo con el número de repeticiones, y
seis categorías de esfuerzo de acuerdo con las características de la sección.
Por otro lado, solamente la sección transversal de los miembros en tensión es importante en el diseño; la forma del perfil
seleccionado no influye en la capacidad o resistencia de diseño.

El perfil ideal para soportar la tensión axial es por consiguiente aquel que tenga la mayor área de la sección transversal
al precio más bajo del acero. b) Estado Límite de Ruptura

Como se mencionó anteriormente, las barras prismáticas sujetas a fuerzas axiales de tensión se pueden dimensionar
utilizando el criterio de diseño elástico o el plástico.

En el primer caso la sección propuesta debe tener un área A, tal que al multiplicarla por el esfuerzo permisible Ft
proporcione una fuerza igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir:
c) Estado Límite por Aplastamiento

(ASD) (LRFD)

d) Estado Límite por Bloque de Cortante

(ASD) (LRFD)

(ASD) (LRFD)

Donde:

Factor de resistencia.
Donde:
Factor de seguridad. Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
En el diseño de miembros en tensión de acuerdo con las Especificaciones AISC-2011, se consideran los estados límite Área total de la sección transversal del miembro;
de flujo plástico en la sección total, de fractura en el área neta y de ruptura en bloque por cortante y tensión.
Área neta efectiva, calculada de acuerdo la ecuación D3-1, del capítulo D3; AISC 2010.
Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material; y
Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión.

En miembros sin agujeros, conectados por medio de soldaduras colocadas en todas las partes que componen su
sección transversal, en proporción a sus áreas, el área neta efectiva de la ecuación b) es igual al área total.

Pág.18 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.19

 11. EJEMPLOS DE DISEÑO Del diagrama de alargamientos o elongaciones (fig. 17 b) se tiene:

DE MIEMBROS EN TENSIÓN (1)

Sustituyendo a y en función de y , de la fórmula 7.2:

Ejemplo 1. Seleccionar una barra plana de acero con límite de fluencia de 2530 kg/cm2 acero ASTM A36, que
sea capaz de soportar una carga de 40 ton. El factor de carga será de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF). (2)

Simplificando, se tiene:
T = 40 ton (3)

Fig. 16. Barra plana en tensión , esfuerzo en las barras 1 y 3

, esfuerzo en la barra 2
ASD cm²

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 152 X 19, con un
Área = 29.03 cm² y peso de 22.788 kg/m. De la ecuación (3) se concluye que en esta estructura, en el intervalo elástico, el esfuerzo en las barras 1 y 3 vale la mitad
del esfuerzo de la barra 2. La capacidad elástica de la estructura se alcanza cuando el esfuerzo en la barra 2 vale fy.
El valor máximo de la carga T con el criterio elástico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a):
LRFD
cm² (4)

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 102 X 25, con un
Área = 25.807 cm² y peso de 20.256 kg/m.

Si bien los dos criterios son aceptables al diseñar una barra a tensión axial, sin embargo, existe un diferencial
relativamente pequeño entre ambos, podemos concluir que el método ASD es un poco más conservador.
Se sustituyen los valores de T1 y T2 en función de las áreas A1 y A2, y del esfuerzo de fluencia fy, en el momento en que
la barra central alcanza el esfuerzo fy, la carga máxima (TE) vale:
Ejemplo 2. Estudiar el comportamiento de la estructura de la figura 17 a, formada por tres barras sujetas a una
carga vertical T. el área de la sección transversal de las barras diagonales es A1 y la de la barra central es A2; el límite de
fluencia de las tres barras es fy. (5)

A1 A2 A1
1 2 3 L Δ1 Sin embargo, la estructura aún tiene capacidad de carga, debido a que el esfuerzo en las barras diagonales no ha
4 alcanzado el límite de fluencia. Se puede incrementar la carga T hasta que el esfuerzo en estas barras valga fy. A partir
45° 5°
Δ2 de este momento la estructura sufre desplazamientos sin restricción, señal de que ha alcanzado su capacidad máxima
45°

de carga, (TP). Su valor se obtiene sustituyendo en la ecuación (4) los valores de T1 y T3 en función de fy:

T (6)
(a) (b)

Fig. 17 Estructura hiperestática formada por 3 barras

Pág.20 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.21

 La capacidad de carga de la estructura es función de las áreas y de los esfuerzos de fluencia de las tres barras.
A continuación se estudiará la variación de las capacidades elástica (TE) y plástica (TP) con la variación de las áreas A1 y A2.
T = (A1 cos 45º + A2) fy
E
En la fig. 18 se ha graficado los resultados anteriores. Los valores de TE y TP coinciden cuando A1 y A3 valen 0, como era
de esperarse, pues existirá solamente una barra a tensión. Conforme aumentan los valores de A1 y A3, aumentan TE y TP;
siendo más rápido el aumento de TP. La relación entre TP y TE tiende a 1.0 cuando K tiende a 0, y tiende a 2.0 cuando K
tiende a infinito. El volumen total de acero para los casos extremos será:

A1
K=
A2
T = (K cos 45º + 1) A2 fy
E

T = (2K cos 45º + 1) A2 fy

P

Se calcula la suma de las áreas de las secciones transversales (AT) de las tres barras en función de A2 y K para la máxima
resistencia plástica:

T = K A2
E

T
A=2
P

((2K cos 45º + 1) fy)

A = 2A1 + A2
T

A = (2K + 1) A
T 2
Fig. 18 Gráfica comportamiento de una estructura formada por tres barras en tensión
T (2K + 1)
A=T
P

((2K cos 45º + 1) fy) Tp

A=
AT = Tp
( )( 2K + 1
Fy 2K cos 45º + 1 ) Para A1 = 0:
fy

K1 = 2K + 1 Para A2 = 0:
2K cos 45º + 1
A = K Tp
T 1

fy
A continuación se presenta el comportamiento de la estructura cuando el límite de fluencia de las barras 1 y 3 (fy1) es
diferente del límite de fluencia de la barra 2 (fy2). Se pueden presentar los siguientes casos:
Cuando A1 tiende a 0, K tiende a infinito y se tiene:
1)
f 2)
f 3)
f
f f = f
AT = ( Tp ) ( 1)
fy ( cos 45º ) En la fig. 19 se muestran las gráficas que describen el comportamiento de los tres casos. Del estudio que se ha realizado
de esta estructura se puede concluir lo siguiente: Las capacidades máximas TE y TP serán iguales sólo en el caso de que
el esfuerzo de fluencia de la barra 2 sea el doble del esfuerzo de fluencia en las barras 1 y 3.
AT = 1.414 ( Tp )
En los demás casos será mayor TP. La reserva plástica puede estar en las barras 1 y 3 ó en la barra 2 dependiendo de
( fy ) los valores relativos de los límites de fluencia fy1 y fy2. El valor de la reserva plástica dependerá de la diferencia entre fy1 y
fy2/2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor será la reserva plástica.

Pág.22 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.23

 1) f y1 < f y2 / 2
Ejemplo 3. Seleccionar, con las especificaciones AISC 2010, el tirante del marco rígido que se muestra en la
figura y que está sometido a una fuerza de tensión axial de 10 ton; Carga Muerta de 8 ton y carga viva de 2 ton. El tirante
T
es una barra circular maciza OS de acero fy= 2 530 kg/cm2 (NOM-B-254 ó ASTM A36), y tiene una longitud de 15 m.
TP 2
Límite de fluencia en 2
Intervalo plástico
(reserva plástica en la barra 2)

TE 1
Límite de fluencia en 1 y 3

Intervalo elástico

0
(a) ∆ Tirante

2) f y1 = f y2 / 2
T

Fig. 20 Tirante de marco

SOLUCION:
TE , TP 1,2
Límite de fluencia Acciones de diseño y de servicio.
en 1, 2 y 3 Tons
Intervalo elástico

Tons

(b)
∆
La resistencia de diseño del tirante queda regida por el estado límite de flujo plástico en el área total.
Cálculo de la resistencia plástica disponible en tensión:
3) f y1 > f y2 / 2

T Para LRFD
TP 2 Flujo plástico en la sección total
Límite de fluencia en 1 y 3

Intervalo plástico
(reserva plástica en las barras 1 y 3)

TE Límite de fluencia en 2 f

cm
Intervalo elástico

Elegiremos un redondo sólido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

0 (c) ∆
El redondo sólido OS=1 1/8” tiene un área

Fig. 19 Comportamiento de las barras de la estructura hiperestática cm

f kg

Pág.24 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.25

 Para ASD SOLUCIÓN:
Flujo plástico en la sección total
a) Estado límite de fluencia:
f
cm
kg

cm ton
Para LRFD
ton
Elegiremos un redondo sólido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

El redondo sólido OS=1 1/4” tiene un área Para ASD

cm
ton
f
kg
b) Estado límite de ruptura:
Se considerará una sola trayectoria de falla, que consiste en una línea normal a los agujeros, en la dirección en que está
Conclusión: Al igual que en el ejemplo 1 vemos que el método ASD es más conservador que el LRFD y que dependerá aplicada la carga de tensión axial.
del diseñador elegir cuál es el más adecuado.

Revisión de la relación de esbeltez

Línea de Falla

De acuerdo con las especificaciones AISC-2010, la relación de esbeltez de miembros en tensión, varillas y cables, no
tiene límite. Este requisito es recomendable pero no obligatorio.

200 mm
T T

Ejemplo 4. Determinar la resistencia de diseño y la capacidad permisible de la placa central de acero NOM B 254
(ASTM A36), de 20 cm x 2.5 cm que se muestra en la figura. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensión del acero
son 2 530 y 4 080 kg/cm2, respectivamente. Los tornillos tienen un diámetro de 2. 22 cm (7/8”), y los agujeros son
punzonados.
Fig. 22 Placa en tensión

PL 200 x 25.4 mm
PL 200 x 15.8 mm

T/2 T
T/2 cm

cm
200 mm

El área neta efectiva es igual a en este caso, ya que los tornillos transmiten la fuerza de tensión a cada uno
T T de los elementos que constituyen la sección transversal de la junta, proporcionalmente a sus áreas respectivas.

cm
kg

Fig. 21 Placa en tensión ton

Pág.26 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.27

 Para LRFD 2. Resistencia de materiales Como la estructura es hiperestática de primer grado, para determinar las fuerzas en las
ton tres barras verticales se requiere una ecuación de compatibilidad de deformaciones, además de las únicas dos
ecuaciones de equilibrio de la estática que se aplicaron anteriormente.

Para ASD
ton

En problemas de diseño se suelen calcular las dos resistencias de diseño con cada método LRFD y ASD, y se toma la
menor como resistencia de diseño. En este caso, la resistencia de diseño (LRFD) y la capacidad disponible (ASD) está
regida por el estado límite de fluencia en el área total.

ton (LRFD)

ton (ASD)

Ejemplo 5. La estructura de la figura es un sistema hiperestático de primer grado y está formada por tres barras
verticales del mismo tipo de acero NOM-B-254 (ASTM A36) con fy = 2 530 kg/cm2, unidas por una barra horizontal
rígida. Suponga que las tres barras tienen la misma sección transversal, de área A= 5.0 cm2, y que la capacidad de
deformación del acero es ilimitada.

Estudiar el comportamiento de la estructura en el intervalo elástico e inelástico, comparar los esfuerzos actuantes con los
permisibles de las Especificaciones AISC- ASD. Como los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales
Tomar L1 = 1.5 m y L2 = 1.2 m.

Además:
m m

Por lo tanto:

(3)

Fig. 23 Estructura hiperestática formada por tres barras

Se sustituye T1 en la ecuación 2:
SOLUCIÓN: Los métodos de diseño elástico y plástico pueden llevar a resultados muy diferentes cuando se aplican a
estructuras hiperestáticas, debido a la redistribución de fuerzas que se presenta en el intervalo plástico, antes de la falla.

1. Estática
MB = 0 (1)
ton

Se sustituye el valor de T2 en ecuación 3:

Las fuerzas en las dos barras laterales son iguales por simetría, y las dos se alargan lo mismo.
fy=0
(2)

ton

Pág.28 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.29

 Esfuerzos actuantes 4. Diseño plástico

La aparición del esfuerzo de fluencia en la barra central no implica la falla de la estructura, pues las barras laterales se
mantienen todavía en el intervalo elástico; se presenta así un flujo plástico restringido por las partes de la estructura que
se comportan elásticamente.

Para LRFD f Capacidad de carga

La resistencia máxima de la estructura corresponde a la plastificación de las tres barras verticales que la forman, bajo el
kg/cm sistema de fuerzas que se muestra en la figura.

kg/cm

f f f
kg/cm

Para ASD
f

kg/cm

f
kg/cm

kg/cm
Dado que las tres barras tienen la misma sección transversal sabemos que la carga que las plastifica es la misma,
ton, la barra 2 adquiere la plastificación antes que las barras 1 y 3, sin embargo, una vez que se encuentra
en esta fase, la barra 2 ya no resistirá una carga mayor y esto permitirá que las barras 1 y 3 alcancen su plastificación. En
la figura 27, se esquematiza que las fuerzas de tensión son las mismas y por equilibrio tendremos la carga de tensión total,
como todas las barras tienen las mismas propiedades, la carga Tmax es:
3. Diseño elástico

El comportamiento elástico termina cuando aparece el esfuerzo de fluencia fy en alguna de las barras, lo que en este
caso ocurriría primero en la barra central, pues en ella la fuerza es mayor (T2 = 5.77 ton > T1 = 4.62 ton). Cuando la f
barra central se plastifica; ya no soporta carga adicional y se deforma plásticamente, mientras que las barras laterales
se mantienen en el intervalo elástico. La fuerza que ocasiona el flujo plástico de la barra central es:
ton

f
Cuando la barra 2 se plastifica con una carga de ton, las barras 1 y 3 aún se encuentran en su fase elástica
kg con una fuerza de tensión de ton, por consiguiente la carga en estas condiciones será
ton de ton.

Pág.30 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.31

 Ejemplo 7. Determinar la capacidad de carga nominal por tensión , de la siguiente conexión, el acero de la placa En la revisión del estado límite de fluencia rige la tensión nominal del perfil .
es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos serán A325 con las roscas dentro del plano de
corte. 3. Estado límite de ruptura

Cálculo del ancho neto para el perfil CE.

Datos:
f (A529-50) Perfil CE
f (A529-50) Perfil CE

f (A572-50) Placa

f (A572-50) Placa

1. Obtención de las propiedades geométricas del perfil ce en las tablas

de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa

2. Estado Límite de Fluencia

Para el Perfil CE

Para la Placa

Se toma el menor de los valores calculados para , en este caso la línea de influencia menor es en la línea de falla
(ABCDE), por lo tanto, .

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 5. Estado límite por bloque de cortante

Fig. 31

Cálculo del ancho neto para la placa

El ancho neto de la placa lo podemos obtener de manera práctica sumando lo que sobresale del perfil en este caso es
25 mm a cada lado del perfil.

En la revisión del Estado Límite de Ruptura la tensión nominal que rige es la del Perfil CE .
Fig. 32

Fig. 30

4. Estado límite por aplastamiento

f f

La tensión nominal para un solo tornillo es de

La tensión nominal para los 9 tornillos es de

No es necesario revisar el aplastamiento de la placa ya que tiene mayor espesor y el mismo diámetro de barreno. El ancho efectivo en tensión es el que se encuentra en la línea de falla (EBFG), por lo tanto

Pág.34 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.35

 1. Estado límite de fluencia

Para LRFD

cm2

Para ASD

cm2

Dividimos el área entre 2 para poder seleccionar un ángulo LI de las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa.

Para LRFD
cm2.

Para ASD
6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento cm2

(Ver Apéndice A.1.) 2 LI Estándar de 3 x

cm2
cm2
Ejemplo 8. Diseñar el contraviento mostrado en la fig. 33 capaz de soportar una fuerza de T = 85 ton, además,
diseñar la conexión tipo aplastamiento con tensión y cortante actuando simplemente, utilice tornillos A325 ó A490 Para LRFD
suponiendo que las roscas están dentro del plano de corte. kg

El contraviento será de ángulo LI estándar doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Ton >

Para ASD

kg

Ton >

2. Cálculo de los tornillos por aplastamiento

Ton Para LRFD

Ton

Para ASD
Fig. 33

(Ver Apéndice A.1.)

Pág.36 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.37

 Supongamos Tornillos A325 de 7/8” incluyendo las roscas en el plano de corte Para ASD f
kg
2 Planos de corte kg

Para LRFD
Tornillos

Para ASD 4. Estado límite por aplastamiento

Tornillos f f

3. Estado límite de ruptura

, para un solo ángulo y un solo barreno.

Para LRFD
Kg. para un solo ángulo y un solo barreno.

Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos

kg >

Para ASD

Kg. para un solo ángulo y un solo barreno.

Para los 2 ángulos y los 5 Barrenos

; para un solo ángulo.
cm2 kg >

Para los dos ángulos

5. Estado límite por bloque de cortante
2
cm
cm2 f f f f

Para LRFD

kg

Pág.38 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.39

 Para LRFD

cm2

se propone placa de ” (19.05 mm)

Fig. 36

cm

cm.
cm2
cm2 Para ASD
2
cm
cm2 f

cm2

kg para un sólo ángulo.

Ton, para los 2 ángulos
se propone placa de ” (19.05 mm)
Para LRFD
Ton, > cm

Para ASD
cm.
Ton, >

Los ángulos cumplen con los estados límites arriba mencionados, el menor de los estados límites es el de ruptura, el
diseño de la placa de conexión se realizará mediante este estado límite.

6. Diseño de placa de conexión por área neta efectiva

El gramil y el paso son:

Acero
ASTM A572 G 50
Fig. 37

Pág.40 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.41

 (Ver Apéndice A.2.)

kg
este valor es mucho menor que , por lo tanto, No Pasa!

Se proponen 8 tornillos de 7/8”

kg/cm2

kg/cm2

kg, los tornillos son adecuados.

Para LRFD
Para ASD

, 6 Tornillos, de manera aproximada.

Para ASD

Tornillos

y , (Ver Apéndice A.1.)

8. Cálculo de tornillos
Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en el plano de corte de 7/8” de diámetro. kg/cm2
Para LRFD
kg/cm2

(Ver Apéndice A.2.)

y (Ver Apéndice A.1.)

kg este valor es menor que , por lo tanto, no pasa 5%.

Pág.42 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.43

 Se proponen 8 tornillos de 7/8” Para nuestro ejercicio y

kg/cm2

cm (1”)
kg/cm2

Para ASD

kg, los tornillos son adecuados.

f

9. Revisar el espesor requerido de la placa que está sujeta

a la acción separadora

Para esta revisión determinaremos el espesor requerido para la placa que está sujeta a la acción separadora mediante Tensión en cada Tornillo, kg
la siguiente expresión:

Para LRFD mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexión de los ángulos.

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexión.

f 100 mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora.

, diámetro del barreno.

Tensión en cada Tornillo, kg
Factor de reducción en función del y
mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexión de los ángulos.

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexión. Factor de reducción en función de la tensión nominal del tornillo y la tensión última de cada tornillo

100 mm, longitud de la conexión sujeta a la acción separadora.

.
, diámetro del barreno.

Si
Factor de reducción en función del

Factor de reducción en función de la tensión nominal del tornillo y la tensión última de cada tornillo

. Si

Si

Para nuestro ejercicio y

Si
cm (1”); la placa falla por acción separadora en 3%

Pág.44 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.45

 Apendice A.1
Valor de vn y tn para tornillos de alta resistencia

Información técnica
En la actualidad las conexiones en estructuras se llevan a cabo con tornillos de alta resistencia, esto se debe a que la
velocidad de montaje es superior que si se realizaran soldadas. La inspección de estas conexiones es más simple que las
de otro tipo, basta únicamente con que se desprenda la parte inferior del tornillo en el caso de los tornillos de tensión
PL 3 4" 2 controlada y existen unos indicadores de tensión directa que son muy simples de usar ó en su defecto con la ayuda de
torquímetros. Las tablas de Vn y Tn muestran la resistencia nominal al cortante y a la tensión respectivamente, ésto con
1 el fin de facilitar los cálculos y poder determinar el número de tornillos en cualquier tipo de conexión atornillada de manera
más sencilla.

(Cortante) Vn
2 LI 3 1 2" x 1 2"

5 tornillos A325
de 7 8"
Tn (Tensión) (Tensión) Tn
8 tornillos A490
de 7 8"

Vn (Cortante)
Rn
(kg/cm2)

A-307 1690
Fig. 39 A-325 3370 Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-325 4220 Roscas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-490 4220 Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-490 5270 Ros cas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)

Pág.46 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.47

 Pág.49
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DIÁM. TORNILLO
ÁREA NETA ANCLAS TORNILLOS ÁREA
VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL “TN” DE TORNILLOS EN TENSIÓN
7950 A-490
3515 A529 G50
6330 A-325
2530 A-36
3165 A-307
(kg/cm ) Redondo
2
Fy AISC LRFD AISC ASD (kg/cm ) Tornillo
2
Rn
tablas de dimensiones y propiedades Gerdau Corsa
Límite de fluencia "fy" por tensión según Resistencia nominal "Rn" por tensión según tabla J3.2 de AISC 2010
VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL "VN" DE TORNILLOS EN CORTANTE POR APLASTAMIENTO
ROSCAS DENTRO DEL ROSCAS FUERA DEL
ÁREA PLANO DE CORTE PLANO DE CORTE
DIAM. TORNILLO
AST A-307 A-325 A-490 A-325 A-490
2 Vn Vn Vn Vn Vn
pulg mm cm
kg kg kg kg kg
3/8 9.53 0.71 1,204 ---------- ---------- ---------- ----------
1/2 12.70 1.27 2,141 4,269 5,346 5,346 6,676
5/8 15.88 1.98 3,345 6,670 8,353 8,353 10,431
3/4 19.05 2.85 4,817 9,605 12,028 12,028 15,021
7/8 22.23 3.88 6,556 13,074 16,371 16,371 20,445
1 25.40 5.07 8,563 17,076 21,383 21,383 26,703
1 1/8 28.58 6.41 10,838 21,612 27,063 27,063 33,797
1 1/4 31.75 7.92 13,380 26,681 33,411 33,411 41,724

Miembros en tensión
1 3/8 34.93 9.58 16,190 32,284 40,427 40,427 50,486
1 1/2 38.10 11.40 19,268 38,421 48,112 48,112 60,083

Pág.48
 Apendice A.2
Valor de f´t para conexiones con esfuerzo de tensión y cortante combinados

ROSCAS EXCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
f t

Ft

ROSCAS INCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
Ft
f t = Fv Fv - f v
2 2

C=1.3f t
C - Rf
R= Ft
v

Fv

DESCRIPCION DE SUJETADOR
Fv f v

G
La resistencia de diseño por tensión para un tornillo donde , es variable y
depende del esfuerzo cortante actuante .

Pág.50 Miembros en tensión www.gerdaucorsa.com.mx Pág.51

 12. REFERENCIAS
12.1. “Specifications for Structural Steel Building 2005, American Institute of Steel
Construction (AISC)”.

12.2. “Steel Construction Manual, Thirteenth Edition, American Institute of Steel Construction”

12. 3. Miembros en tensión, Soto Rodríguez Héctor, Instituto Latinoamericano del Fierro y el
Acero (ILAFA), 2008, Santiago De Chile.

12.4. Constructional Steel Design. An International Guide, Patrick J. Dowling, John E.

Harding and Reidar Bjorhovde, Elsevier Applied Science, London and New York. 1992.

12. 5. Mecánica de Materiales, séptima edición, 2009, James M. Gere, Barry J. Goodno,
Cengage.

12.6 Diseño de Estructuras de Acero, método LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da.
edición.

Pág.52 Miembros en tensión