Comparativo entre distintos aislamientos

Cabe destacar que hay muchos factores que intervienen en la selección de un

cable: el aislamiento eléctrico, la capacidad de disipación de temperatura, la
resistencia a agentes externos, el costo, la rigidez estructural, etc.

A continuación se mencionan los tipos de aislamiento más comunes en el

mercado:

a) Cloruro de polivinilo (PVC)

Perteneciente a los termoplásticos; se utiliza preferentemente en conductores de

baja tensión debido a su bajo costo. Con mezclas adecuadas se obtiene un rango
de temperaturas de servicio de entre 60 y 105 ºC en operación normal.

b) Etileno propileno (EPR)

Perteneciente a los termo fijos del tipo tela sintética; posee propiedades de
aislamiento tales como resistencia a la ionización y una temperatura de servicio de
90ºC. Este tipo de aislante se utiliza especialmente en instalaciones de alta tensión
hasta 60 (kV), en forma general.

c) Polietileno reticulado (XLPE)

Es una aislamiento que mezcla las propiedades de la goma con las características
eléctricas y mecánicas del polietileno. Posee una temperatura de servicio de 90ºC y
necesita menor cantidad de material comparativamente con otros aislantes,
además posee alta resistencia al ozono, humedad, calor, agentes químicos y rayos
solares.

Comparación del aislamiento EPR y XLPE para redes de media tensión:

- COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO: Ninguno de los do propaga la llama

debido a que ambos aislantes son recubiertos por un compuesto poliolefínico que
no contiene hidrocarburos volátiles ni halógenos metálicos (excepto Pb que le da el
color rojo). Este compuesto de Pb incrementa también la resistencia a agresiones
externas (fuego, rayos ultra violeta, humedad, etc.) y evitan la llama.

- CAPACIDAD DE TRANSPORTE: A igual sección conductora la capacidad de

transporte de XLPE es superior a la de EPR, ya que el XLPE disipa mejor el calor,
permitiendo circular mayor corriente, de entre un 10 y un 30% más.

Sin embargo ante sobrecargas eléctricas, el comportamiento del EPR es mejor que
el de XLPE ya que el EPR soporta una temperatura de conductor de hasta
140/150ºC, mientras que el XLPE llega hasta 130/135ºC.

- MANIPULACION: El EPR es más flexible que el XLPE, por lo tanto más adaptable
en circuitos sinuosos (como curvas, etc.).
- COMPORTAMIENTO FRENTE A INUNDACIONES: El EPR es intrínsecamente
resistente al agua a diferencia del XLPE, sin embargo ambos cables llevan cubiertas
protectoras especialmente preparadas, pero suponiendo que esta se dañe, el EPR
se mantiene impermeable. Para esto se utiliza otra versión del XLPE, que es el que
viene obturado longitudinalmente (es decir con una malla impermeable extra,
aparte de la cubierta normal que también es impermeable).

- ESTABILIDAD FRENTE AL ENVEJECIMIENTO: Ante el envejecimiento eléctrico

ambos son muy similares, sin embargo el EPR tiene más resistencia al
envejecimiento térmico (provocada por los cambios de temperatura).

- DISPONIBILIDAD DE FABRICACION: La mayoría de las marcas importantes poseen

los dos tipos de aislante, pero dentro del XLPE hay muchas mas variantes que para
el EPR.

- COSTO ECONOMICO: Este punto depende de la variante de EPR que se compare

con la XLPE. Para los aislantes estándar (en ambos casos NO OBTURADOS), el EPR
es entre 10% y 15% mas caro que el XLPE, sin embargo si se utiliza el XLPE
obturado (para el agua), este es a razón de un 6 a 15% mas caro que el EPR.

Con estos datos se elegirá para una instalación de interior el XLPE, Y para
exteriores o el EPR o el XLPE reticulado (preparado para el agua).
CABLES AISLADOS
AISLADOS CON GOMA ETILENO-
ETILENO-PROPILENO (EPR ó HEPR), EPROTENAX
COMPACT:
Este material reúne las ventajas de termo estabilidad del polietileno reticulado,
mejora su resistencia a la humedad hasta tal punto que se emplea en la fabricación
de cables submarinos en los que este aislamiento está en contacto directo con el
agua de mar sin protección adicional alguna.

Su condición de aislamiento termoestable le permite soportar una temperatura de

trabajo en el conductor de 90 ºC. de forma continuada, igual que el XLPE, pero a
diferencia de éste presenta una temperatura de sobrecarga de 130 ºC. y de
cortocircuito de 250 ºC. Para los cables de 12/20kV a 18/30kV se emplea una
mezcla de etileno-propileno de alto módulo, HEPR, capaz de trabajar a un
gradiente eléctrico mayor y también a una temperatura de servicio permanente
más elevada, 105 ºC.

CABLES AISLADOS CON POLIETILENO RETICULADO (XLPE), VOLTALENE:

Aún cuando la elevada resistencia de aislamiento del polietileno termoplástico y,

sobre todo, su reducido factor de pérdidas hicieron concebir esperanzas a los
fabricantes de cables sobre el futuro de este material, su baja resistencia a la
ionización, su sensibilidad a la acción de la humedad, que limita su empleo en
instalaciones subterráneas y su termo plasticidad, que obliga a fijar temperaturas
máximas de servicio y de cortocircuito muy bajas, pronto desanimaron a
fabricantes y usuarios que trasladaron su atención al polietileno reticulado (XLPE),
que presenta una mayor estabilidad térmica, lo que le capacita para soportar una
temperatura de trabajo en el conductor de 90 ºC. y de sobrecargas o cortocircuitos
correspondientes a un material termoestable (105 ºC y 250 ºC respectivamente).
Presenta como punto débil una baja resistencia a la ionización en presencia de
humedad: "Water treeing" (arborescencias) lo que obliga a tomar precauciones
especiales en este tipo de cables, como es el empleo de cubiertas metálicas
impermeables con la utilización de productos higroscópicos bajo las mismas y
cubierta exterior de baja permeabilidad VEMEX.