Informe Filtracion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PERÚ
INGENIERÍA DE ALIMENTOS II
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
“Año del Centenario de Macchupicchu Para el Mundo”
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
Cátedra:
Ingeniería de Alimentos II.
Catedrático:
Ing. M.Sc. Edgar Rafael Acosta López.
Alumnos:
Contreras Mendoza, Xenia
Huamán Pérez, Maritza
Pérez Román, Maura
Pérez Sueldo, Daniela Beatriz
M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ
Rosas Molina, María

Sullcaray Huanquis, Gaby
Semestre: VI I

I. INTRODUCCIÓN
El proceso de filtrado es muy importante y ampliamente utilizado en la industria

como es el caso de los vinos en el cual estos utilizan coadyuvantes que son los que
aceleran el proceso de filtrado generando menor tiempo donde aumentan y mejoran
la porosidad del medio filtrante donde los coadyuvantes más utilizados son carbón
activado, tierra, talco y diatomeas.
El presente informe trata de la filtración en la cual es una operación básica

considerada un caso especial del flujo de fluidos de lechos granulares estáticos, en la
cual nos permite separar las partículas solidas de las liquidas provenientes de una
suspensión a través de un medio fíltrate como papel filtro, tela, placa de porcelana y
otros materiales sintéticos, en la cual el fluido considera puede ser liquido (agua) o gas
(aire), en el cual los factores de este proceso son temperatura y presión por lo que se
considera dos tipos de filtrado que son a presión constante y velocidad constante.
La filtración presión constante en la práctica puede hacerse controlando la diferencia

de presión de modo que permanezca constante durante todo el proceso. Es evidente
que manteniendo constante la presión, disminuirá la velocidad de filtración, por ir
aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia a la filtración.
En el siguiente informe se planteo los siguientes objetivos:
 Familiarizar al alumno con la operación de filtración.

 Obtener experimentalmente los valores de la resistencia específica de la torta
(𝛂), resistencia del medio filtrante ( ) y el coeficiente de compresibilidad de
la torta (S).
Finalmente deseamos manifestar nuestros más sinceros agradecimientos al

catedrático, quien contribuyo con nosotros para la elaboración de este informe.
Los Alumnos

II. MARCO TEÓRICO

2.1. FILTRACIÓN:
Es la operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de una

suspensión sólido-líquido se separa del componente líquido haciendo pasar
este último a través de una membrana porosa la cual retiene a los sólidos en
su superficie (filtración de torta) o en su interior (Clarificación), gracias a una
diferencia de presión existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A
la suspensión de sólidos en líquidos se conoce como papilla de alimentación
o simplemente suspensión, al líquido que pasa a través de la membrana se
conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los
sólidos separados se conocen como torta de filtración. Como fue dicho, el
fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de
presión, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresión aguas arriba,
presión atmosférica aguas arriba y los que trabajan al vacío aguas abajo.
La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios,

buscar condiciones óptimas de filtración y predecir los efectos de los
cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teoría esta
limitado por el hecho de que las características de filtración se deben
determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos
obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtración
a nivel industrial ésta difiere de la del laboratorio en el volumen de material
manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un
gasto razonable con un filtro de tamaño moderado, se puede incrementar la
caída de presión del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la
resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan grande como sea posible,
sin aumentar el tamaño total del equipo o aparato de filtración. La selección
del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía.
2.2. FILTRO: Un filtro es un dispositivo para remover partículas sólidas de una

corriente de fluido (a menudo de un líquido). Ejemplos de esta operación se
tiene en:
 En la industria del papel, para separar pulpa de papel de una

suspensión de agua y papel.
 En refinación de azúcar, para clarificar soluciones de azúcar y para

remover sacarosa de una mezcla.
 En la recuperación de magnesio de agua de mar, para separar

hidróxido de magnesio insoluble.
 En metalurgia extractiva, para remover residuos minerales indeseados

de la lixiviación de oro y plata con soluciones cianuradas.
 En automóviles, para la limpieza de aceite y aire.
 En plantas municipales de agua doméstica, para purificar agua.
Los elementos básicos de un filtro se muestran en la figura Nº 1:
Fig. Nº 1: Flujo a través de un filtro, queque y medio filtrante.
Una pulpa, conteniendo un líquido y partículas sólidas suspendidas a una

presión de entrada p , fluye a través del medio filtrante, tal como una tela, gasa,
1
o capa de partículas muy finas. El líquido claro o filtrado pasa con un flujo
(volumétrico) Q a través del medio a una región donde la presión es p ,
2
mientras que las partículas suspendidas forman un queque poroso semi-sólido
de un espesor siempre-creciente L.
Un filtro de placas y marcos consiste en varios de estos dispositivos operando

en paralelo. La tela está sostenida sobre una placa metálica porosa, y placas
sucesivas son separadas por un marco, que también incorpora varios canales
para el suministro de pulpa y remoción de filtrado. Cuando el queque
acumulado ocupa todo el espacio entre placas sucesivas, el filtro debe ser

desmontado para descargar el queque, lavar el filtro, y reiniciar la operación.

Vistas detalladas se dan en la figura Nº 2
Fig . Nº 2: Los elementos de un filtro de placas y marcos.
Dependiendo en gran medida de las características del suministro de bombeo

de pulpa a presión, dos modos principales de operación se reconocen.
1. Operación a presión-constante se obtiene aproximadamente con una

bomba centrífuga, no operando cerca de su flujo volumétrico máximo.
2. Operación a flujo-constante se obtiene cuando se usa una bomba de

desplazamiento positivo, en cuyo caso la presión de entrada
simplemente se ajusta a cualquier valor necesario para mantener el flujo
Q en un valor estacionario.

2.3. TIPOS DE FILTROS:
2.3.1. Filtros rotatorios a vacío: Una desventaja de los filtros de placas y

marcos es su operación intermitente, ya que debe ser desmontado y
limpiado cuando el queque acumulado ocupa todo el espacio entre las
placas. Generalmente, los ingenieros de proceso prefieren las
operaciones continuas, que en el caso de la filtración se puede lograr
con un filtro rotatorio (tambor) a vacío que se muestra en la figura 3.
La pulpa a filtrar se suministra continuamente a un estanque grande,

en el cual un tambor perforado parcialmente sumergido está rotando
lentamente a una velocidad angular ω. El tambor está dividido
internamente en varios segmentos longitudinales separados, y por un
complejo conjunto de válvulas cada segmento puede ser mantenido a
presión sobre o bajo la atmosférica.
Fig. Nº 3: Sección transversal de un filtro rotatorio a vacío.
2.3.2. Filtros centrífugos: Un tipo de filtro centrífugo se muestra en la figura

4. Consiste de un canastillo cilíndrico con una superficie vertical
perforada (tal como una lavadora), cubierta con una tela filtrante, que
está rotando a alta velocidad. La pulpa pulverizada que ingresa al
interior es expulsada hacia fuera por acción centrífuga y luego
comienza a depositarse una película de queque sobre la pared interior

del canastillo. El filtrado descarga a través de las perforaciones y es

recolectado en una cubierta exterior. Después que una cantidad
apropiada de queque se ha depositado, la alimentación de pulpa se
detiene y el canastillo disminuye la velocidad, durante este período el
queque es lavado y raspado de la pared. El queque es luego
depositado en un recipiente a través de una puerta que se abre en la
base.
Fig Nº. 4: Sección transversal idealizada de un filtro centrífugo.
2.3.3. Flujo a través de lechos rellenos: Se tiene en diversas áreas de la

ingeniería química. Ejemplos comunes son: el flujo de un gas a través
de un reactor tubular que contiene partículas de catalizador, el flujo de
agua a través de columnas con resina de intercambio iónico para
producir agua desionizada y el líquido que pasa a través del queque
de sólido acumulado sobre el medio filtrante en un filtro. En los casos
anteriores, es usualmente necesario predecir para la velocidad de
flujo la correspondiente caída de presión.
El análisis se realiza para el caso de un lecho relleno horizontal, que
se muestra en la figura 5, para evitar el efecto complicado de la
gravedad. La tabla 1 enumera la notación relevante.

Fig. Nº 5: Flujo a través de un lecho poroso.
Tabla Nº 1: Notación para flujo a través de lechos porosos
2.4. RESISTENCIAS EN UNA FILTRACIÓN:
2.4.1. Resistencias en filtración: El proceso se caracteriza por 3

resistencias:
a. Pérdida de carga desde succión al queque y desde salida del

medio filtrante hasta la descarga del filtro.
b. Pérdida asociada a la resistencia del medio filtrante, Δp
M
c. Pérdida asociada a la resistencia del queque, Δp
C
2.5. Interpretación de datos en una filtración a presión constante.
La ecuación a presión constante:
Es la base para interpretar filtración a presión constante, flujo constante y

operación continua. Sin embargo, el uso de esta ecuación requiere del
conocimiento de V y α. En principio α puede ser estimado a partir de las
e
propiedades el sólido, pero en la práctica es más conveniente evaluar a los
dos parámetros en forma experimental, particularmente porque α puede
variar durante el ciclo de filtración.
Reordenando la ecuación:
Si una pulpa se filtra experimentalmente a presión constante, un gráfico del

recíproco de la velocidad de filtración versus el volumen filtrado permitiría
encontrar V y α según:
e
Pendiente:
Intercepto:

Fig. Nº 6: Datos típicos de una filtración a presión constante, y evaluación de los

coeficientes de filtración α y V .
e
2.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN:
La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la

suspensión, del medio filtrante, de la hidráulica de la filtración y la calidad del
efluente.
Se presentan a continuación los principales factores que influyen en la filtración

rápida.
1. Características de la suspensión: De modo general, la eficiencia de

remoción de partículas suspendidas en un medio filtrante está relacionada
con las siguientes características de la suspensión:
a. Tipo de partículas suspendidas.

b. Tamaño de partículas suspendidas.
c. Densidad de partículas suspendidas.
d. Resistencia o dureza de las partículas suspendidas (flóculos).
e. Temperatura del agua por filtrar.
f. Potencial zeta de la suspensión.
g. Ph del afluente.

2. Características del medio filtrante: Entre las características del medio

filtrante que influyen en la filtración, destacan:
a. Tipo del medio filtrante.

b. Características granulométricas del material filtrante.
c. Peso específico del material filtrante.
d. Espesor de la capa filtrante.
3. Características hidráulicas: Las características hidráulicas que influyen

en la eficiencia de la filtración son las siguientes:
a. Tasa de filtración;
b. Carga hidráulica disponible
c. Para la filtración;
d. Método de control de los filtros;
e. Calidad del efluente.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. LUGAR DE EJECUCIÓN:
La práctica se desarrollo en el laboratorio de Análisis de Alimentos de la

facultad de ingeniería en Industrias Alimentarias.
3.2. MUESTRAS:
La muestra que se utilizó fue comprada por cada grupo de trabajo en los
diferentes centros de abastos.
3.3. MATERIALES Y EQUIPOS:
3.3.1. Muestras:
Suspensión de almidón
3.3.2. Materiales:
Embudo de Buchner y matraz

de kitazato
Papel de flitro

Bomba de vacio y accesorios
Manómetro de mercurio
Probeta graduada
3.4. METODOLOGÍA:
 La pruebas de laboratorio consiste en determinar experimentalmente los

volúmenes de filtrado en tiempos diferentes (flujo de filtración) a una
caída de presión constante y para esto se utiliza el equipo que se
muestra.
 Empleando 1 caída de presión constante se mide los volúmenes de

filtrado después de tiempos sucesivos, estas mediciones se harán
indirectamente mediante el tubo de vidrio graduado que se encuentra al
lado izquierdo del receptor., entonces el volumen del filtrado será la
suma de los volúmenes del tubo de vidrio y del tubo receptor de filtrado.
 Para la medida de la caida de presión, el manómetro estará conectado

por debajo del punto de salida del filtrado. Teniendo cuidado en
mantener la caída de presión constante durante toda la experiencia,
esto se consigue manteniendo totalmente lleno el embudo lleno de
suspensión

 Además, debe tenerse en cuenta que el análisis teórico se refiere a una

filtración con un flujo es vertical.

Armar el equipo de
filtración
Colocar bien la
probeta junto con el
Embudo de Buchner y
matraz de kitazato
Unir por medio de

mangueras la
probeta con el
manómetro de
Colocar el papel Anotar los

filtro en el embudo diferentes
echar la solución de volúmenes por cada
almidón al 10%. tiempo

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
1. Datos experimentales:
Cuadro 1: Datos de volúmenes y tiempos obtenidos en la práctica
∆P = 7069.452 kgf/m2 ∆P = 149.6 kgf/m2 ∆P = 108.8 kgf/m2

V(cm3) T (s) V(cm3) T (s) V(cm3) T (s)
0 0 0 0 0 0
8 15 8 15 9 15
16 30 10 30 13 30
24 45 12 45 18 45
32 60 14 60 22 60
38 75 15 75 25 75
44 90 17 90 26 90
46 105 19 105 27 105
48 120 21 120 28 120
50 135 23 135 30 135
2. Caída de Presión:
Cuadro 2.1: Presión constante = 7069.452 kgf/m2
V(cm3) T (s) ∆T ∆V ∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0 - - - -
8 15 15 8 1.875 4
16 30 15 8 1.875 12
24 45 15 8 1.875 20
32 60 15 8 1.875 28
38 75 15 6 2.5 35
44 90 15 6 2.5 41

46 105 15 2 7.5 45
48 102 15 2 7.5 47
50 135 15 2 7.5 49
V(cm3) T (s) ∆T ∆V ∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0 - - - -
8 15 15 8 1.875 4
10 30 15 2 7.5 9
12 45 15 2 7.5 11
14 60 15 2 7.5 13
15 75 15 1 15 14.5
17 90 15 2 7.5 16
19 105 15 2 7.5 18
21 102 15 2 7.5 20
23 135 15 2 7.5 22
V(cm3) T (s) ∆T ∆V ∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0 - - - -
9 15 15 9 1.667 4.5
13 30 15 4 3.75 11
18 45 15 5 3 15.5
22 60 15 4 3.75 20
25 75 15 3 5 23.5
26 90 15 1 15 25.5
27 105 15 1 15 26.5
28 102 15 1 15 27.5
30 135 15 2 7.5 29

3. Gráficos y Ecuaciones de la Recta:
3.1. Presión constante = 7069.452 kgf/m2
Caída de Presión a P cte. = 7069.452 kgf/m2

8
7
Caida de Presión a P cte. =
6 520 mmHg
5 Linear (Caida de Presión a P

cte. = 520 mmHg)
4
3
y = 0,128x - 0,110
2 R² = 0,677
0
0 10 20 30 40 50
La ecuación tiene un coeficiente de determinación igual a R² = 0,677, para modificar

este coeficiente tendremos que anular dos puntos. Por lo tanto tenemos:
∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0
1,875 12
1,875 20
1,875 28
2,5 35
7,5 45
7,5 47
7,5 49

Caída de Presióna P cte = 7069.452 kgf/m2

8
7
Caída de Presióna P cte =
6 520mmHg
5 Linear (Caída de Presióna P
4 cte = 520mmHg)
3
2
y = 0.1591x - 0.8641
1 R² = 0.8244
0
0 10 20 30 40 50
Entonces la ecuación a utilizar es:
y = 0,159x – 0,864
Que tiene un coeficiente de correlación igual a: R² = 0,824

16
14
Caida de Presión a P cte.
12 = 149.6 mmHg
10 Linear (Caida de Presión a
8 P cte. = 149.6 mmHg)
6
4 y = 0.3626x + 2.314
2 R² = 0.4063
0
0 5 10 15 20 25


∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0
2 4
7,5 11
7,5 13
7,5 16
7,5 18
7,5 20
7,5 22
Caída de Presión a P cte = 149.6 kgf/m2

8
7
Caída de Presión a P cte =
6
149.6 mmHg
5 Linear (Caída de Presión a
P cte = 149.6 mmHg)
4
3
y = 0.3544x + 1.2526
2 R² = 0.791
1
0
0 5 10 15 20 25
y = 0.354x - 1,252
Que tiene un coeficiente de correlación igual a: R² = 0, 791

Caída de Presión a P cte = 108.8 kgf/m2

16
14
Caída de Presión a P cte =
12 108.8 mmHg

P cte = 108.8 mmHg)
8
6
y = 0.4524x - 1.3129
4 R² = 0.6155
2
0
0 5 10 15 20 25 30

∆T/∆V V = (V1 +V2)/2

0 0
2 4,5
3,75 11
3 15,5
3,75 20
15 25,5
15 26,5
15 27,5


16
14
Caída de Presión a P cte.
12 = 108.8 mmHg

P cte. = 108.8 mmHg)
8
6
y = 0,565x - 2,070
4
R² = 0,793
0
0 5 10 15 20 25 30
y = 0.565x – 2,070
Que tiene un coeficiente de correlación igual a: R² = 0,793
4. Cálculos de la resistencia de la torta (α) y Resistencia específica del

medio (Rm):



Caída de Presión Rm (1/m) α(m/kg)

520 mmHg
149.6 mmHg
108.2 mmHg
5. Coeficiente de comprensibilidad:
Aplicando la ecuación de Almy – Lewis:

Graficamos los siguientes puntos y obtenemos una ecuación:
Caída de Presión ( ) α Log ( ) Log α

520 mmHg 2.716 -3.974
149.6 mmHg 2.175 -5.314
108.2 mmHg 2.034 -5.265
Logα VS Log (∆P) a P cte.

-3,500
1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000
-3,750
-4,000
Logα VS Log (∆P) a P cte.
-4,250
-4,500 Linear (Logα VS Log (∆P)

a P cte.)
-4,750
y = 2,055x - 9595,
-5,000
R² = 0,948
-5,250
-5,500
-5,750
Igualamos la ecuación de la recta y la ecuación modificado de Almy – Lewis y

hallamos el valor del coeficiente de comprensibilidad:
Por lo tanto:

6. Discusiones:
 Según la práctica, la experiencia se realizó a tres presiones

diferentes como se ve en el siguiente cuadro, llegando a filtrar un
volumen como máximo a un mismo tiempo en cada repetición de
215s con un intervalo de 15s.
Presión(Kgf/m2) V (cm3) Máx.

7069.452 Kgf/m2 50
149.6 Kgf/m2 23
108.2 Kgf/m2 30
De los resultados diríamos que a mayor presión se filtra mayor

volumen de solución; pero en la bibliografía revisada te menciona lo
contrario que a menor presión la filtración es más rápida. Entonces
concluiríamos que los datos tomados no fueron los correctos, por
medir en una probeta a escala más pequeña y por el corto intervalo
de tiempo (15s).
 A cada filtrado se determino su resistencia específica de la torta y

del medio filtrante donde tenemos los siguientes datos.

520 mmHg
149.6 mmHg
108.2 mmHg
A una mayor presión la resistencia de la torta es mayor al igual que

la resistencia del medio. Por lo tanto la velocidad de filtrado se hace
más lenta.

 El coeficiente de comprensibilidad obtenido matemáticamente es

. Es un valor ilógico, como sabemos, a presión constante
en la mayoría de los casos, la compresibilidad de la torta de filtración
se encuentra entre valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor
parte del aumento de la pérdida de carga del fluido es consecuencia
del medio filtrante. En general, si el aumento de presión conlleva un
aumento significativo del caudal o velocidad de filtración, es un
indicio de la formación de una torta granulada. En cambio, para las
tortas espesas o muy finas, un aumento de la presión de bombeo no
resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otros
casos, la torta se caracteriza por una presión crítica por encima de la
cual, la velocidad de filtración incluso disminuye.

V. CONCLUSIONES
 La filtración a presión constante hace que la velocidad media del fluido

sea menor por lo que el espesor de la torta aumente al y igual que la
resistencia a la filtración.
 Se determinó el volumen máximo en cada repetición del filtrado a

presión constante.
Presión(Kgf/m2) V (cm3) Máx.

7069.452 Kgf/m2 50
2
149.6 Kgf/m 23
108.2 Kgf/m2 30
 Al linealizar los datos se calculó la resistencia del medio y de la torta de

filtrado.

520 mmHg
149.6 mmHg
108.2 mmHg
 Y por último, con las tres presiones y sus respectivas resistencias de la

torta determinamos el coeficiente de comprensibilidad.
 Concluimos que logramos cumplir los objetivos de la práctica, más no

de obtener los resultados correctos, lo que es por una mal toma de
datos.
 Lo importante de la realización de la experiencia es aplicar todos los
conocimientos teóricos a la práctica, tal es el caso de hallar w de una
forma más rápida y practica. Se determinó el valor de w dividiendo el
peso de torta seca después de la filtración con el volumen filtrado en la
experiencia.

VI. BIBLIOGRAFÍA
4. Arboleda, J. Teoría, diseño y control de los procesos de clarificación del

agua. Lima, CEPIS/OPS, 1981. Serie Técnica 13.
5. Cleasby, J. L. y Baumann, E. R. Selection of sand filtration rates. Journal

of the American Water Works Association, 54(5), mayo, 1962,
6. Deb, A. Numerical solution of filtration equations. Journal of the Sanitary

Engineering Division, ASCE, 96(SA2), abril, 1970.
7. Mello Da Fonte, M. E. Comportamento de um filtro de dupla camada —

antracito e areia— mediante o emprego de polieletrolito catiônico como
auxiliar da filtração. Disertación de Maestría, Escola de Engenharia de
São Carlos- USP, 1978.
8. Rocha, M. V. Hidráulica aplicada às estações de tratamento de água.

Segunda edición. 1992.
9. Spink, C. M. y Monscvitz, J. T. Design and operation of a 200 mgd direct

filtration facility. Journal of the American Water Works Association, 66(2),
febrero, 1974, pp.127-132.

VII. CUESTIONARIO
1. Describir 5 equipos de filtración y sus usos en la industria alimentaria.
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CONSUMO HUMANO.
El proceso ideal para la purificación del agua para el consumo humano es una
combinación de varios procesos, los que son utilizados en varias compañías
envasadoras de agua purificada. Primero viene el separador de sólidos;
enseguida un desmineralizado o suavizador, donde se elimina parte de la
dureza del agua.
Se encuentran luego tanques para almacenamiento de agua suavizada. A

continuación siguen filtros de arena sílica y carbón activado. Luego están los
super filtros, un paso con restricciones de diez micrones y el filtro de osmosis
inversa, con tolerancia de un micrón de diámetro. Solo pasa agua y un mínimo
de sales. Lo anterior nos asegura que no habrá contaminación biológica o de
partículas ajenas al agua para beber.
Posteriormente se pasa al proceso de envasado. Antes de entrar a las botellas

el agua es ozonizada, un proceso determinante que acrecienta el poder
reactivo del oxígeno (O2) a ozono (O3), que es un poderoso desinfectante que
asegura la eliminación de elementos potencialmente patógenos, como son

bacterias o virus. En una forma natural, el ozono se vuelve a convertir en

oxígeno, evitando así dar sabores extraños o sensaciones irritantes.
En conclusión, se podría decir que hay varios métodos para la purificación del
agua, pero pocos garantizan que esta sea 100% pura, lo ideal seria que fuese
libre de todo organismo que no sea H2O.
PURIFICADORES DE OSMOSIS INVERSA

Este sistema consiste en purificar el agua, haciéndola pasar a través de varios
filtros de sedimentos y carbón activado, los cuales eliminan sedimentos y
contaminantes orgánicos e inorgánicos, para utilizar posteriormente una
membrana sintética que retiene el resto de los contaminantes, incluyendo los
sólidos disueltos como las sales y los metales, además de los gérmenes y
bacterias, eliminando más del 98% de aluminio, bario, cloro, plomo,
detergentes, mercurio, pesticidas orgánicos, radio, sulfatos y más de 2,000
sustancias, siendo por ende el sistema más eficiente en el hogar para obtener
agua pura.
VENTAJAS:
 Sólo es necesario conectar el Purificador de Osmosis Inversa para

empezar a disfrutar de los beneficios del agua pura. Al utilizar el agua
para cocinar, notará inmediatamente que se requiere un menor tiempo
de cocción y un mejor sabor de los alimentos. Contará en todo
momento con agua libre de contaminantes, sin preocuparse por su
desinsectación o la del garrafón, recuperando al mismo tiempo este
espacio en la cocina.
PURIFICADORES DE CARBÓN ACTIVADO

Este es el sistema más utilizado en el mundo, que consiste en colocar en el
mismo lugar de utilización, ya sea en la cocina o el baño, un filtro con cuello de
ganso que nos permite tener agua pura en todo momento sin tener que
permitirle el paso al repartidor de garrafones de agua. Estos mecanismos
consisten en un portafiltros y en el filtro como tal, que puede ser de
especialidad o multipropósito (que cumple las funciones de varios filtros) y que
pueden ir tanto sobre la cubierta como debajo de ésta. De este tipo de
purificadores, encontramos varios tipos diferentes:
Filtro para sedimentos, que puede ser desde 5 micras en adelante, el cual
ayuda a eliminar el sedimento del agua; mientras más pequeño es mejor su
funcionamiento, aunque quita presión a la salida del agua.
Filtro de carbón activado, que elimina un promedio de 200 contaminantes

orgánicos e inorgánicos, como el cloro, plomo, arsénico, pesticidas y
herbicidas. Filtro de ionización que elimina los contaminantes biológicos del
agua, muy recomendable para zonas donde el agua no se purifique o cuya
calidad sea dudosa.

VENTAJAS:
 No requiere de ninguna fuente de energía para realizar la purificación.
 Es modular, lo que permite colocar uno o más filtros, iguales o diferente

tipo, según las condiciones del agua. (Por ejemplo, se puede utilizar un
filtro para sedimentos de 20 micras, luego uno de 5 micras y finalmente
otro de carbón activado).
 Es el sistema profesional más económico en el mercado. el costo

promedio para purificar un garrafón de 19 litros es de aproximadamente
$0.40. No requiere de conocimientos técnicos para su instalación, está
diseñado para que el usuario lo instale.
 No se requiere cambiar el filtro más que cuando se necesita, sin tener

que darle mantenimiento, su duración dependerá del volumen de uso
que se le dé y las condiciones del agua, instalaciones y tuberías de la
zona.
 La única limitante que tiene es que, en los casos en que el agua tiene
una elevada concentración de bacterias, gérmenes y otros organismos
vivos, es preferible optar por otro procedimiento, ya que no los elimina.
 En las ciudades, las plantas potabilizadoras se encargan de esto, por lo

que la restricción se aplica sólo a las zonas que no cuentan con dichas
instalaciones.
PURIFICADORES CON CARTUCHO Y LUZ ULTRAVIOLETA

Este método es uno de los más recomendados para el hogar, puesto que
elimina cualquier germen, bacteria u organismo microscópico sin perjuicio de
nuestra salud. Consiste en un sistema de filtros que se instalan por debajo de
la cubierta del fregadero y que eliminan los contaminantes orgánicos e
inorgánicos, para posteriormente utilizar un filtro de luz ultravioleta que elimina
de forma perfecta todos los contaminantes biológicos.
VENTAJAS:
 Sólo es necesario conectar el purificador de Luz Ultravioleta a la

corriente de agua para empezar a disfrutar de los beneficios de agua
pura.
 Al utilizar esta agua para cocinar, notará de manera inmediata que se

requiere un menor tiempo de cocción y un mejor sabor en los alimentos.
Contará en todo momento con agua pura, sin tener que preocuparse si

fue desinfectada o si el garrafón se lavó adecuadamente, recuperando al

mismo tiempo el espacio ocupado por éste último en la cocina.
 No requiere mantenimiento y sólo es necesario cambiar los filtros y

membrana cuando sea necesario (se recomienda que se efectúe cada
año.
 Su consumo de electricidad es muy bajo, puesto que la lámpara es de 6

watts y se conecta sólo cuando se necesita.
 No requiere de un técnico ni herramienta especial para su intervención.
 El sistema consiste en evaporar el agua, dejando en la parte baja del

contenedor todos los contaminantes orgánicos, inorgánicos y biológicos,
para recuperar posteriormente en líquido en un recipiente superior
mediante la destilación del mismo, dejándolo libre de todas las
impurezas.
 Este sistema ha demostrado que elimina en su totalidad más de 2,000

contaminantes y todas las sales minerales del agua.
3. Transcribir un artículo de investigación relacionado con la carrera o

afín en el que ha estudiado la filtración.
Aplicaciones de la Filtración:
 La filtración se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales, y

es bien conocida como tecnología en el sector lácteo, donde las
aplicaciones varían en función del objetivo perseguido: concentración del
producto, conservación del mismo, solución de problemas
medioambientales, etc.
 La ósmosis inversa es una tecnología de membrana económica, que

puede ser utilizado para concentrar un producto y reducir costos en su
transporte. También puede utilizarse para recuperar azúcares (lactosa) a
partir del material rechazado en un proceso de ultrafiltración, que podrán
ser utilizados en la industria farmacéutica y para productos especiales.
 La nanofiltración permite extraer el cloruro sódico de los productos, y es

utilizada ampliamente en el sector del queso. Igualmente puede reducir
la salinidad en las aguas residuales, permitiendo su utilización en
diferentes usos.
 La ultrafiltración, permite recuperara proteínas como producto final, que

pueden ser utilizadas en nutraceúticos, complejos vitamínicos, etc.

 La microfiltración, es usada como método de conservación. La leche

descremada que atraviesa una membrana de microfiltración queda
virtualmente libre de contaminación microbiana, reduciendo en un 99 %
la presencia de bacterias. La posibilidad de dar un tratamiento de
conservación a bajas temperaturas ofrece un producto final más similar
en textura y sabor al original.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PERÚ

“Año del Centenario de Macchupicchu Para el Mundo”

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

Rosas Molina, María

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

El proceso de filtrado es muy importante y ampliamente utilizado en la industria

El presente informe trata de la filtración en la cual es una operación básica

La filtración presión constante en la práctica puede hacerse controlando la diferencia

En el siguiente informe se planteo los siguientes objetivos:

 Familiarizar al alumno con la operación de filtración.

Finalmente deseamos manifestar nuestros más sinceros agradecimientos al

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

II. MARCO TEÓRICO

Es la operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de una

La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios,

2.2. FILTRO: Un filtro es un dispositivo para remover partículas sólidas de una

 En la industria del papel, para separar pulpa de papel de una

 En refinación de azúcar, para clarificar soluciones de azúcar y para

 En la recuperación de magnesio de agua de mar, para separar

 En metalurgia extractiva, para remover residuos minerales indeseados

 En automóviles, para la limpieza de aceite y aire.

 En plantas municipales de agua doméstica, para purificar agua.

Los elementos básicos de un filtro se muestran en la figura Nº 1:

Fig. Nº 1: Flujo a través de un filtro, queque y medio filtrante.

Una pulpa, conteniendo un líquido y partículas sólidas suspendidas a una

Un filtro de placas y marcos consiste en varios de estos dispositivos operando

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desmontado para descargar el queque, lavar el filtro, y reiniciar la operación.

Fig . Nº 2: Los elementos de un filtro de placas y marcos.

Dependiendo en gran medida de las características del suministro de bombeo

1. Operación a presión-constante se obtiene aproximadamente con una

2. Operación a flujo-constante se obtiene cuando se usa una bomba de

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2.3. TIPOS DE FILTROS:

2.3.1. Filtros rotatorios a vacío: Una desventaja de los filtros de placas y

La pulpa a filtrar se suministra continuamente a un estanque grande,

Fig. Nº 3: Sección transversal de un filtro rotatorio a vacío.

2.3.2. Filtros centrífugos: Un tipo de filtro centrífugo se muestra en la figura

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del canastillo. El filtrado descarga a través de las perforaciones y es

Fig Nº. 4: Sección transversal idealizada de un filtro centrífugo.

2.3.3. Flujo a través de lechos rellenos: Se tiene en diversas áreas de la

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Fig. Nº 5: Flujo a través de un lecho poroso.

Tabla Nº 1: Notación para flujo a través de lechos porosos

2.4. RESISTENCIAS EN UNA FILTRACIÓN:

2.4.1. Resistencias en filtración: El proceso se caracteriza por 3

a. Pérdida de carga desde succión al queque y desde salida del

La ecuación a presión constante:

Es la base para interpretar filtración a presión constante, flujo constante y

Si una pulpa se filtra experimentalmente a presión constante, un gráfico del

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Fig. Nº 6: Datos típicos de una filtración a presión constante, y evaluación de los

2.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN:

La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la

Se presentan a continuación los principales factores que influyen en la filtración

1. Características de la suspensión: De modo general, la eficiencia de

a. Tipo de partículas suspendidas.

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2. Características del medio filtrante: Entre las características del medio

a. Tipo del medio filtrante.

3. Características hidráulicas: Las características hidráulicas que influyen