Interpretacion Analisis Lubricantes Uruman 2014 PDF

Análisis de Aceite Avanzado
Interpretación de
Análisis de Lubricantes
Presentado por: •Gabriel Lucchiari

•Andrés Bodner
•Esteban Lantos
© Copyright Noria Corporation 275 REF: JCF REF:

Interpretación de
Su aceite le está
hablando…
¿Pero usted lo está

escuchando?

Interrogue a Su Aceite Diseñe su Programa de Análisis de Aceite Listando

las Preguntas que Quiere Sean Respondidas
• Calidad y tipo de lubricante

• Mineral o sintético
• Turbinas, motor, R&O, AW, EP
• Salud/condición
• RUL (vida útil remanente: propiedades
funcionales, oxidación, aditivos, etc)
• Contaminación / entorno
• Partículas
• Agua / glicol / combustible
• Aire
• Calor
• Desgaste anormal
• Partículas de desgaste de engranajes o
rodamientos
• Causa raíz
• Partes defectuosas
• Operación errática
• Aceite equivocado
• Sobrecarga
• Intervalo de mantenimiento
• ¿Se cambió a tiempo el aceite?
• Excesiva carga
• Tareas de lavado
• Negligencia
© Copyright Noria Corporation 2087.02 REF: Noria REF:

Tres Categorías del Análisis de Aceite

1. Propiedades del 2. Contaminación 3. Partículas de
Qué se analiza fluido desgaste
• Propiedades físicas y • Contaminantes que • Presencia e
químicas del aceite en uso destruyen al lubricante y identificación de
(proceso de envejecimiento) la máquina partículas de desgaste
Pruebas posibles:
Conteo de partículas
Análisis de humedad
Análisis de viscosidad
Concentración de
partículas de desgaste
Ferrografía analítica
AN/BN
FTIR
Prueba de membrana
Punto de inflamación
Análisis de elementos
Proactivo Proactivo Predictivo
Alto beneficio Beneficio menor Sin beneficio

© Copyright Noria Corporation 84.01 REF: JCF REF:
Diseño de Un Programa de Análisis de Aceite
Selección de equipo
Puerto de muestreo
Frecuencia de muestreo
Selección de ensayos de rutina y por excepción
Objetivos de limpieza y límites
Revisión de resultados
Interpretación de resultados y toma de

decisiones para mejoramiento continuo
© Copyright Noria Corporation 1191c.01 REF: MB, DT REF:

El Éxito del Análisis de Aceite Depende del Establecimiento

de Límites Adecuados
• Un límite es como un detonador

2° límite superior (crítico)
que le alerta de una condición
anormal 1er límite superior (precaución)
• Algunas pruebas sólo utilizan
VISCOSIDAD
límites superiores
• Los límites varían
considerablemente dependiendo
1er límite inferior (precaución)
del tipo de máquina, tipo de aceite,
aplicación y metas de confiabilidad 2° límite inferior (crítico)
• Se debe tener cuidado al TIEMPO
establecer cada límite y

seleccionar su tipo. El proceso
puede simplificarse con el
software de análisis de aceite.
© Copyright Noria Corporation 277 REF: REF:

Límites Basados en Objetivos (Metas)
Los límites por metas tienen el

objetivo de estabilizar la salud, no
de alertar una condición anormal Aplicaciones
de falla. Son proactivos, ya que se 1. Conteo de Controla la limpieza y el
dirigen a las causas raíz de falla partículas desgaste abrasivo
Controla la película de
2. Viscosidad
aceite
Controla la humedad y
3. Agua la salud de la máquina y
el aceite
4. Glicol/Dilución Controla salud de
VALOR
por combustible aceites de motor

Controla el potencial
5. AN/BN
corrosivo
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

Establecimiento de Límites por Objetivo de Limpieza

Asociación Británica de Investigación en
Hidromecánica (BHRA)
Código ISO Promedio de horas Factor de vida
promedio entre fallas relativo Estudio de campo controlado en máquinas
hidráulicas
24/21 200 0.19 • 117 máquinas hidráulicas
23/20 250 0.24 • Moldeo por inyección de plástico
22/19 325 0.31 • Máquinas herramienta
• Manejo de materiales
21/18 430 0.41
• Equipo móvil, como movimiento de tierra
20/17 600 0.57 • Sistemas hidráulicos marinos
19/16 800 0.76 • Ensayos de banco
18/15 1,050 1 • Periodo: Tres años
• Propósito: Correlacionar la limpieza del fluido con
17/14 1,400 1.33 la frecuencia de falla
16/13 1,900 1.81
Objetivos de limpieza
15/12 2,600 2.48
>6µm
14/11 3,800 3.62
13/10 5,000 4.76
12/9 6,500 6.19 >14µm
11/8 9,000 8.57
10/7 20,000 19.05
Tiempo medio entre fallas (meta)
© Copyright Noria Corporation 738 REF: BHRA REF:

Control de Contaminación – Construyendo Confiabilidad
Radiación
Sólidos Humedad Aire
(partículas)
Calor
El control de la contaminación de
los fluidos se dirige a la principal
causa de desgaste de la Anticongelante
maquinaria y falla del lubricante,
constituyéndose en la estrategia
central de un programa de Combustible
mantenimiento proactivo

National Research Council of Canada – ¿Qué Causa el

Desgaste?
Sector Inducido por partículas No relacionado con partículas Total

Fricción
Abrasión Erosión Fatiga Adhesión Otros
(Fretting)
Pulpa y papel 217 93 13 36 4 19 382
Forestal 101 - 14 25 12 6 158
Minería 551 117 25 15 1 17 726
Agricultura 735 54 45 104 2 - 940
Transporte 799 - 202 240 17 68 1326
Generación de energía 69 30 - 31 26 34 190
Total 2472 294 299 451 62 144 3722
Porcentaje por
categoría 82% 18%
¡Las partículas son la

causa del desgaste!
© Copyright Noria Corporation 162 REF: STLE REF:

Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto
50 micrones > 20 Micrones
90/20 = 4,5X extensión de vida

VIDAA RELATIVA DEL ENGRANAJE
Al pasar de partículas de
tamaño de 50 micrones a
partículas de 20 micrones,
la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.
TAMAÑO DE PARTÍCULA (µm)
© Copyright Noria Corporation 5343 REF: U.S Navy, BFPR REF:

Caso de Estudio: Nippon Steel
Plan de acción:
• Establecer objetivos de limpieza
• Instalar puertos de muestreo
• Mejoras en filtros y respiradores
• Conteo de partículas en sitio
Frecuencia de
reemplazo de
bombas (% del total)
Logros:
• 75% reducción en
consumo de aceite
• 80% reducción de
reparaciones hidráulicas
• 50% reducción en
compra de rodamientos
Implementación del
programa
© Copyright Noria Corporation 173 REF: Nippon Steel REF:

Caso de Estudio: Kawasaki Steel
Niveles de Referencia
Plan de acción: Consumo de fluidos

1. Establecimiento de objetivos de limpieza
Frecuencia de falla
2. Instalación de filtración externa
3. Conteo de partículas en sitio
AÑOS
© Copyright Noria Corporation 172 REF: Kawasaki Steel REF:

BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con

una Administración Efectiva de la Lubricación
• BHP reconoce el rol crítico de la Filtro, µm velocidad, m/s Falla rodamiento

lubricación para alcanzar sus 12
ESPECIFICACIÓN DEL FILTRO (µm)

metas de confiabilidad
FALLAS DE RODAMIENTOS
• Encontró que la contaminación era 9
Velocidad (m/S)
la principal causa de fallas
mecánicas
• La administración de Lubricación
4
de Precisión logró un descenso en 30
la tasa de fallas a pesar de haber
1
incrementado la velocidad del 12 6 3
molino. 3 3 3
TIEMPO (años)
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

Filtro (micrones) 30 12 6 3 3 3 3
Fallas de rodamientos 12 9 4 1 1 1 1
Velocidad (m/s) 46 46 103 120 120 120 120
© Copyright Noria Corporation 1123.01 REF: POA REF:

Cómo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de

Rodamientos de Rodillos (ISO 281)
Factor de vida
Código ISO del
del rodamiento Al pasar de un código ISO
(ec) lubricante
*/19/16 a un ISO */13/10
0,87 */13/10
se obtiene más del triple de
0,65 */15/12 vida del rodamiento
0,38 */17/14
0,25 */19/16
Viscosidad
del aceite Kappa = 1
Tamaño del
rodamiento 200 mm diámetro pitch
© Copyright Noria Corporation 5021 REF: ISO 281 REF:

Daño de Rodamientos Relacionado con el Agua

El agua pone a los rodamientos en alto riesgo cuando la
% DE VIDA RESTANTE DEL RODAMIENTO
máquina está en reposo. Una vez que inicia la corrosión

y picado estático, la falla del rodamiento es inminente.
• Afecta el coeficiente presión-viscosidad (pobre
Con frecuencia Puede verse
se ve normal turbio
resistencia de película)
Los rodamientos pueden • Fragilización por hidrógeno (Embrittlement)
perder 75% de vida a causa • Partículas de herrumbre – provocan abrasión de 3
del agua antes de que el cuerpos
aceite se vea turbio. • Superficies corroídas o picadas provocan abrasión de
2 cuerpos
• Corrosión/picado estático
% DE AGUA EN EL ACEITE
“La presencia de agua en el aceite lubricante puede

acortar la vida de los rodamientos hasta 1% o menos,
dependiendo de la cantidad presente” – SKF
Aún cuando todos los estados del agua son dañinos

para el aceite y la máquina, el agua emulsionada es
considerada la más destructiva.
Depósitos causados por el agua en
rodamientos
© Copyright Noria Corporation 4043.01 REF: SKF, Mobil REF:

Límites Por Envejecimiento
Aplicaciones
1. Viscosidad/FTIR Oxidación inminente
VALOR
2. Voltametría Agotamiento de aditivos
Agotamiento de aditivos y
3. AN/BN
oxidación inminente
TIEMPO 4. Zinc, fósforo, calcio, etc. Agotamiento de aditivos
5. Cobre, estaño, plomo, etc. Desgaste de cojinetes

Los límites de envejecimiento
indican el acercamiento del fin 6. MPC Oxidación inminente
de la vida útil de los aditivos,
aceite base, máquina, etc.
Son del tipo predictivo

Límites Por Tasa de Cambio
Limites establecidos a una tasa de cambio Aplicaciones

ya sea por tendencia positiva o negativa.
Tasa de producción de
Son del tipo predictivo (visual, por 1. Partículas metálicas de
metales de desgaste
pendiente o por tasa). desgaste
(ppm/100 h)
Tasa de producción de
Tendencia Positiva metales de desgaste
2. Densidad ferrosa, PQ
(aumento) (tasa de aumento
index (sistemas sin filtro)
gravimétrico por unidad
VALOR
normal de tiempo)
crítico
3. Conteo de partículas Cambio en ingresión,
(sistema sin filtro) desgaste o filtración
TIEMPO
Tasa de agotamiento en
4. Concentración de
el aceite o condiciones
Tendencia aditivos
de servicio severas
negativa
(agotamiento)
VALOR
normal
crítico Las horas y los rellenos de aceite son
vitales para los límites basados en tasa
de cambio
TIEMPO

Estableciendo Límites Estadísticos

Aplicaciones
TENDENCIAS EN ANALISIS DE RUTINA No cumplimiento con
1. Elementos
los niveles normales de
metálicos de
producción de
desgaste
No cumplimiento con
2. Análisis de los niveles de
densidad ferrosa producción de
3. Contaminación
Silicio, cercanía de
con elementos
materiales de proceso
HORAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO metálicos
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
NÚMERO DE MUESTRAS
Límites basados en desviaciones

de los promedios históricos bajo
condiciones normalizadas
RESULTADOS (ppm)
© Copyright Noria Corporation 742 REF: L. Toms REF:

Límites Estadísticos de Mantenimiento Predictivo
Distribución de Ejemplo: resultados históricos de niveles de hierro

frecuencias de después de 300 horas de uso del aceite
resultados
24 33 39 14 9
36 28 24 22 50
17 20 18 28 44
21 15 35 30 20
-3s -2s -s X s 2s 3s Promedio = X = 26.35

Desviación estándar (s) = 10.61
68.26%
95.44%
99.73% Ejemplo: Límites (Redondeados)
Horas del aceite Alarma = X + S Crítico X + 2S

300 37 48
26.35%
5.13 + 2s 47.57 + 2s 50 57 70
X
15.74 - s 36.96 + s 1000 104 121
Desviación
Refiérase al ASTM D7720 para
estándar de
la S= métodos estadísticos para el
establecimiento de límites en
población
análisis de aceite
© Copyright Noria Corporation 24.01 REF: JCF REF:

Tendencia del Hierro en Equipo Móvil Usando

Límites Estadísticos
Motores diesel Mando final
Cambio de aceite
Hierro, ppm
Hierro, ppm
Límite
1,000 1,250 1,500 1,750

1,000 1,250 1,500 1,750
Horas (horómetro) Horas (horómetro)
© Copyright Noria Corporation 700 REF: KOWA REF:

Interpretando Tendencias de Elementos

Usando Límites de Nivel
D
Crítico
Concentración por horas de la unidad (ppm)
B C
Precaución
A
Normal
Tiempo en servicio(h)
Tendencia Normal Tendencia Anormal

A Permanece abajo del límite B C Tres lecturas consecutivas
de precaución, aunque por arriba del límite de
puede, de manera Advertencia
intermitente, excederlo
(pero no arriba del crítico) D Cualquier valor que exceda
el límite crítico

Tendencias Ligadas
Después de 3,000 horas de servicio el silicio y
aluminio tienen una tendencia “ligada” indicando
la entrada de tierra
HORAS
50
40 crítico
30
SILICIO
20
10 precaución
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
20
crítico
16
12
ALUMINIO
8 precaución
4
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
HORAS

Normalizando los Elementos a “Tasa de Desgaste”
Algunos laboratorios añaden valores de la tasa de desgaste en los reportes de análisis de aceite
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lectura 35 52 42 60 50 43 25 35 65
H Operación 260 327 300 400 285 310 175 250 325
ppm/100hrs 13 16 14 15 17 14 14 14 20
© Copyright Noria Corporation 5111.01 REF: REF:

Normalizando por Aceite de Relleno

La adición de aceite de relleno entre muestras de aceite altera los datos por
dilución. Esto puede corregirse por normalización.
1. Identifique el volumen del tanque al nivel correcto (80 litros)
2. Identifique el volumen de aceite añadido desde el último cambio de aceite (60 litros)
3. Tome la muestra después del relleno a nivel consistente en el depósito.
4. Convierta la concentración de metales de desgaste y contaminantes a valor normalizado
Vea nota abajo
Nota: el valor normalizado es sólo una estimación aproximada. Muchos factores no considerados
influyen en este cálculo. Entre estos están el tiempo y la forma en que el aceite se pierde durante
la operación (por ejemplo, fugas, volatilización) y el momento en que se rellena el aceite.
© Copyright Noria Corporation 708.02 REF: KOWA, Ward REF:

El Progreso del Desgaste Mecánico
© Copyright Noria Corporation REF:

1073 Ref: Noria
Guía Rápida para Establecer

Límites y Objetivos del Análisis de Aceite
En caso de existir límites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos

F26a Ref: JCF

Límites y Objetivos del Análisis de Aceite (cont.)

F26b Ref: JCF

Límites y Objetivos del Análisis de Aceite (cont.)

F26c Ref: JCF
Caso No. 1 - Ventilador – Cojinete Exterior
Planta:
Generación de energía con carbón,
300 MW
Lubricante:
ISO VG 68 R&O
Costo por paro:

$9,000 por hora – promedio por
falla $73,800
Costo de reparación:
$2,380 promedio
Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 1.2 años
85% de las fallas son mecánicas
Costo anual por fallas: Temperatura del aceite:

$76,180 / 1.2 = $63,483/año Tipo de cojinete: Plano radial 71°C
Riesgo de contaminación Análisis Vibracional:
con agua: Bajo Mensual
© Copyright Noria Corporation 927 Ref: Noria REF:
Caso de Estudio Ventilador FD

• Costo promedio de paro por hora (vea la tabla) = $9,000 por hora
• Duración promedio del paro (vea la tabla) = 8.2 horas
• Costo promedio de reparación (vea la tabla) = $2,380
Historia de confiabilidad;
Este ventilador se requiere en la Costo
Falla Falla Falla
unidad de producción de energía de Costo ponderado
severa moderada menor
300 MW. La pérdida del ventilador total
da como resultado la salida de la Costo de paro por hora $9,000 $9,000 $9,000
unidad. La utilidad bruta de la
Duración del paro (horas) 48 12 4
energía producida se considera en
$0.03 por KWH. El costo estimado Partes / refacciones $5,000 $2,000 $250
de una falla es $76,180. El historial Mano de obra $7,200 $1,800 $400
de falla del ventilador es de una vez Misceláneos $2,000 $500 $200
cada 1.2 años con 85% de las fallas Costo total $446,20 $112,300 $36,850
de naturaleza mecánica. El costo 0
anual de fallas mecánicas es de
Probabilidad de ocurrencia 5% 25% 70%
$53,745 [$76,180 X 0.85 X 0.83].
Se cree que con un control preciso Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
de la contaminación, mejorar la Porcentaje por falla mecánica 85%
calidad del lubricante, balancear y Costo atribuible por falla $64,753
alinear correctamente, es posible Fallas por año 0.83
reducir dramáticamente la cantidad
Costo atribuible por falla anual $53,745
de fallas y su costo
© Copyright Noria Corporation 1047 REF: Noria REF:

Caso No. 1 – Selección del Puerto de Muestreo
Tapa del
Cojinete

Caso No. 1 – Selección de las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
© Copyright Noria Corporation 1006a REF: Noria REF:

Caso No. 1 - Selección e las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
© Copyright Noria Corporation 1006b REF: Noria REF:

Generador de Frecuencia de Muestreo
© Copyright Noria Corporation 1007a Ref: Noria REF:

Generador de Frecuencia de Muestreo
© Copyright Noria Corporation 1007b REF: Noria REF:

Caso No. 1 – Selección de Objetivos y Límites

Tabla de Extensión de Vida de la Maquinaria
Basado en ISO 4406:99 – se ha omitido el rango de 4 micrones

Caso No. 1 - ¿Qué Tan Bajos se Deben Fijar los Objetivos de

Humedad?
Tabla de Objetivos de Humedad
1. Bueno Factor de penalización por confiabilidad (FPC)
Descripción del fluido o equipo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Turbinas de vapor – cojinetes 2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
Turbina de vapor – fluido EHC 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
Hidráulico móvil – aceite mineral 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite de motor diesel 20,000 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200
Compresor de aire – aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Caja de engranajes industriales 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
Transmisión / diferencial 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite para máquinas papeleras 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Aceite para rodamientos de motor o 2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
bomba
Hidráulico industrial – aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Fluido hidráulico a base de éster 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
fosfatado
Diéster o poliol éster 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
Ejemplo: el objetivo de humedad para un aceite mineral para compresores de aire que
10,000 ppm = 1% tiene un factor de confiabilidad de 5 es 1,000 ppm
2. Mejor - Tan bajo como sea 3. Lo mejor - Por debajo del punto de saturación a la
razonablemente posible (TBCRP) temperatura de operación
Tabla de Extensión de Vida por Humedad

Ventilador FD
Nuevo nivel de humedad (ppm)
MUESTRA
10,000 5,000 2,500 1,000 500 250 100 50
Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine-
Nivel actual de humedad (ppm)
mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes
50,000 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5 16.2 4.3 26.2 5.5 37.8 6.7
25,000 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9 11.2 3.5 18.2 4.6 26.2 5.5
10,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3 6.9 2.8 11.2 3.5 16.2 4.3
5,000 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5
2,500 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9
1,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3
500 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9

250 1.5 1.3 2.3 1.6
100 1.4 1.2
Nivel actual por debajo del objetivo

especificado. No hay extensión de
vida por influencia del agua
© Copyright Noria Corporation 1120 REF: SKF, OSU, DT REF:
Caso No. 1 – Interpretación de Resultados del Aceite Usado

Resumen de Costos para Mejorar el Control de

Contaminación y el Análisis de Aceite

Reducción del Costo por Falla con Análisis de Aceite
Falla Falla Falla Costo total

Costo
severa moderada menor ponderado
Costo por cada falla $446,200 $112,300 $36,850
Probabilidad de ocurrencia actual 5% 25% 70%
Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
Porcentaje de falla mecánica 85%
Costo total por falla ajustado $64,753
Probabilidad bajo el programa propuesto 2% 15% 83%

Costo total ponderado por falla $8,924 $16,845 $30,586 $56,355
Porcentaje de falla mecánica 85%
Costo total por falla ajustado $47,901
Ahorro por evento por intervención $16,852
La detección temprana proporcionada

por el monitoreo de condición, incluyendo
análisis de aceite, reduce la severidad del
evento promedio

El Análisis de Aceite Proactivo y Predictivo Hacen

Equipo
El análisis de aceite predictivo El mantenimiento proactivo reduce el

reduce el costo por evento número de eventos
Costo por Eventos por año Costo anual de

evento por máquina fallas por máquina
Situación actual $64,753 0.83 $53,745
Situación propuesta $47,901 0.36 $17,244
Ahorros anuales por máquina $36,501

Interpretación de
Muchas Gracias!

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Interrogue a Su Aceite Diseñe su Programa de Análisis de Aceite Listando

• Calidad y tipo de lubricante

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Tres Categorías del Análisis de Aceite

Alto beneficio Beneficio menor Sin beneficio

Diseño de Un Programa de Análisis de Aceite

Selección de ensayos de rutina y por excepción

Objetivos de limpieza y límites

Interpretación de resultados y toma de

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El Éxito del Análisis de Aceite Depende del Establecimiento

• Un límite es como un detonador

• Algunas pruebas sólo utilizan

• Se debe tener cuidado al TIEMPO

establecer cada límite y

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Límites Basados en Objetivos (Metas)

Los límites por metas tienen el

por combustible aceites de motor

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

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Establecimiento de Límites por Objetivo de Limpieza

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Control de Contaminación – Construyendo Confiabilidad

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National Research Council of Canada – ¿Qué Causa el

Sector Inducido por partículas No relacionado con partículas Total

¡Las partículas son la

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Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto

50 micrones > 20 Micrones

90/20 = 4,5X extensión de vida

TAMAÑO DE PARTÍCULA (µm)

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Caso de Estudio: Nippon Steel

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Caso de Estudio: Kawasaki Steel

Plan de acción: Consumo de fluidos

© Copyright Noria Corporation 172 REF: Kawasaki Steel REF:

BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con

• BHP reconoce el rol crítico de la Filtro, µm velocidad, m/s Falla rodamiento

ESPECIFICACIÓN DEL FILTRO (µm)

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

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Cómo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de

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Daño de Rodamientos Relacionado con el Agua

máquina está en reposo. Una vez que inicia la corrosión

“La presencia de agua en el aceite lubricante puede

Aún cuando todos los estados del agua son dañinos

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Límites Por Envejecimiento

2. Voltametría Agotamiento de aditivos

TIEMPO 4. Zinc, fósforo, calcio, etc. Agotamiento de aditivos

5. Cobre, estaño, plomo, etc. Desgaste de cojinetes

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Límites Por Tasa de Cambio

Limites establecidos a una tasa de cambio Aplicaciones