Proyectos II

1)

2) Etapas para el diseño de los edificios de una planta industrial

- Dimensionamiento del edificio sobre la base de su implantación parcial.

- Elección de la tipología de edificio.
- Dimensionamiento definitivo del edificio.
- Análisis de determinadas cargas (internas y externas) y análisis de cargas dinámicas que provocan los
equipos y sistemas.
- Definición de sistemas estructurales y de la cimentación.
- Definición de cerramientos, coberturas y pavimentos.
- Definición de condiciones ambientales.
- Resumen del diseño básico del edificio.
- Evaluación del cumplimiento de condiciones.
- Diseño de detalle constructivo.

3) PARÁMETROS DEL DISEÑO DE EFIFICIO PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA.

-Ubicación
-Influencia de la forma del edificio
-Orientación
-Inercia térmica
-Aislamiento térmico de cerramientos
-Acristalamientos y carpinterías
-Sistemas de captación solar. La fachada ventilada y el muro trombe
-Elementos de sombreamiento en verano.
4) RESUMEN DEL DISEÑO DE UN EDIFICIO INDUSTRIAL
5)
6) CLASIFICACIÓN DE LOS PILOTES

POR LA FORMA DE TRABAJO Por el tipo de material del pilote

a) pilotes por fuste. a) hormigón “in situ”.
b) pilotes por punta. b) hormigón prefabricado.
c) acero.
d) madera.
e) mixtos, como los de acero tubular rodeados y
rellenos de mortero.

7) AGUA EN UN POLÍGONO - DIMENSIONADO

Para el cálculo necesito saber:

- Caudales (por m2, si no conozco el uso)
- Presión en cada punto, según la Cía. Suministradora
- Diferencias de cotas
- Pérdidas (codos, tees, etc.)
- Material (por la rugosidad)

. Acometida: Según Cía. Suministradora

. Factor de simultaneidad: Según criterio del proyectista (conocer los procesos). En edificación se pueden
usar fórmulas.
.En edificación: El CTE da los diámetros en cada tramo.

8) POLIGONOS INDUSTRIALES Evacuación - •Tipos de aguas residuales.

•Aguas pluviales: provenientes de la lluvia y recogidas en zonas no permeables de las edificaciones.

•Aguas fecales: procedentes de usos sanitarios.
•Aguas industriales: procedentes de los procesos industriales. Pueden contener productos químicos que
no pueden ser arrojados directamente a la red pública o a una estación depuradora.

9) EDIFICIO REPRESENTATIVO – DIMENSIONADO

10) Evacuación de agua • Diseño y elementos de una instalación

11) Marco Normativo Legal en Proyectos de Gases Combustibles

Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de

distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas
complementarias. Publicado en el BOE el 4 de septiembre de 2006.

• ITC-ICG 01 Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización

• ITC-ICG 02 Centros de almacenamiento y distribución de envases de gases licuados del petróleo (GLP)
• ITC-ICG 03 Instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos
• ITC-ICG 04 Plantas satélite de gas natural licuado (GNL)
• ITC-ICG 05 Estaciones de servicio para vehículos a gas
• ITC-ICG 06 Instalaciones de envases de gases licuados del petróleo (GLP) para uso propio
• ITC-ICG 07 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos
• ITC-ICG 08 Aparatos a gas
• ITC-ICG 09 Instaladores y empresas instaladoras de gas
• ITC-ICG 10 Instalaciones de gases licuados del petróleo (GLP) de uso doméstico en caravanas y autocaravanas
• ITC–ICG 11 Relación de normas UNE de referencia

ÍNDICE
Artículo 1. Objeto.
Artículo 2. Campo de aplicación.
Artículo 3. Definiciones.
Artículo 4. Materiales, equipos y aparatos de gas.
Artículo 5: Puesta en servicio de instalaciones.
Artículo 6. Información a los usuarios.
Artículo 7. Mantenimiento de instalaciones y aparatos. Controles periódicos.
Artículo 8. Empresas y personal que intervienen en instalaciones y aparatos de gas.
Artículo 9. Cumplimiento de las prescripciones.
Artículo 10. Excepciones.
Artículo 11. Equivalencia de normativa del Espacio Económico Europeo.
Artículo 12. Normas.
Artículo 13. Infracciones y sanciones.
Artículo 14. Accidentes.
12) Dimensionamiento de una instalación de almacenamiento de GLP en depósitos fijos.

1. CALCULO DE LOS CAUDALES.

2. DETERMINACIÓN DE LOS DIÁMETROS INTERIORES EN CONDUCCIONES.
3. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL DEPÓSITO.
3.1 .CALCULODEVAPORIZACIÓN.
3.2. CALCULODELAAUTONOMÍA.
4. INSTALACIÓNDELDEPOSITO.

13) Partes de la Instalación Aire Comprimido - Central compresora y red de distribución

14) Red de distribución – •Canalizaciones. Materiales.

•Acero •Cobre
•Acero inoxidable •Plástico
•Acero galvanizado •Aluminio
15) Diseño de la instalación

La memoria de un proyecto de instalación de aire comprimido ha de contener los siguientes puntos de

forma específica.
1. Características generales de la instalación.
a) Aplicación y funcionamiento dentro del proceso industrial.
b) Sustancia transportada.
c) Potencia instalada.
d) Elementos de la instalación.
e) Presiones.
f) Definición del material de las canalizaciones. Acero, acero inoxidable, aluminio, y materiales
sintéticos como el polietileno, el poliuretano y la poliamida.
g) Acabados y protección exterior.

2. Descripción de la instalación.
a) Descripción general de la instalación.
b) Situación de aparatos y sala de compresores.
La sala de compresores es la parte principal de la producción de aire comprimido desde la cual
se distribuye, por toda la planta, la energía en forma neumática. Aportando potencia a los
equipos y herramientas accionados por aire comprimido.
Respecto a la ubicación de la sala de compresores, siempre se elegirá la zona norte, es decir, la
parte más fría de la nave de modo que la toma de aire exterior se realice a la menor
temperatura posible
c) Elección del compresor.
Indicando modelo, tipo de accionamiento, presión, caudales, potencia, etc. Según el tipo de
desplazamiento

d) Depósitos de aire.
Indicando modelo, número de fabricación y fecha, tipo constructivo, volumen, presión,
sistemas de purga, etc.

e) Dispositivos de tratamiento del aire.

•Refrigerador posterior
•Secador. Modelo, tipo constructivo, capacidad de secado, temperatura de rocío, etc.
•Filtros. Modelo, tipo constructivo, capacidad de filtrado, calidad del aire filtrado, etc.

f) Red de tuberías.
Distribución por tramos, topología, diámetro, espesores, uniones empleadas, anclajes, etc.
•Características.
•Conexiones.
•Trazado de la red, evitando, en la medida de lo posible:
•Reducciones.
•Caminos largos.
•Accesorios.
•Protección contra la corrosión.

Plano isométrico de la red de aire comprimido

g) Válvulas de seguridad.
Modelo, tipo constructivo, ubicaciones, diámetro nominal, presión nominal, presión de tarado,
capacidad de descarga, etc.

h) Dispositivos de manipulación y regulación.

i) Dispositivos de medida. Tipo, ubicación, precisión, rango, etc.
j) Presiones.
•Diseño.
•Trabajo.
•Prueba hidráulica.
16) DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, MATERIALES Y AISLAMIENTOS EMPLEADOS EN LOS COMPONENTES
FRIGORÍFICOS.
El aislamiento térmico de los componentes del circuito frigorífico.

Los materiales aislantes deberán cumplir los requisitos siguientes:

a) Tener un coeficiente de conductividad térmica bajo.
b) Tener unos factores de resistencia a la absorción y difusión del vapor de agua altos.
c) Tener buena resistencia a la inflamabilidad, a la descomposición y al envejecimiento.
d) Tener buena resistencia mecánica, especialmente en los puntos de soporte de tuberías.
e) No emitir olor ni ser agresivo con los elementos del entorno.
f) Mantener sus propiedades a temperaturas entre–70y+120ºC.
g) En caso de combustión, no producir gases tóxicos durante la misma.
h) Cuando el aislamiento vaya instalado a la intemperie, tendrá una buena resistencia a la misma
o estará debidamente protegido.

17) SALA DE MAQUINAS ESPECIFICA, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

Para las salas de máquinas específicas se aplicarán los principios siguientes:
a) Las salas de máquinas específicas deberán servir para alojar exclusivamente los componentes de la
instalación frigorífica y de más equipos técnicos auxiliares.
b) Se deberá evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de máquinas
puedan penetrar en los recintos próximos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desagüe del
edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ningún riesgo.
c) En caso de peligro deberá ser posible abandonar la sala de máquinas específica de forma inmediata,
por lo que los pasillos estarán despejados de cualquier elemento (botellas y contenedores de
refrigerantes) que impidan o dificulten la libre circulación del personal.
d) El suministro de aire para motores de combustión, quemadores o compresores de aire deberá
provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. Tales equipos deberán estar instalados
únicamente en una sala de máquinas específica. Cuando el sistema frigorífico trabaje con refrigerantes
del grupoL1, el aire necesario deberá provenir del exterior de dicha sala.
e) No habrá ningún equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento.
Los materiales inflamables, exceptuando los refrigerantes, no deberán ser almacenados en las salas de
máquinas específicas.
f) Fuera de la sala de máquinas específica y cerca de su puerta de entrada se deberá instalar un
interruptor de emergencia que permita parar el sistema de refrigeración.

g) Se deberá proveer de un sistema de ventilación natural o forzada. En el caso de ventilación forzada se

deberá instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta
de la sala de máquinas específica.
h) No se emplazaran aberturas al exterior por debajo de las escaleras de emergencia.
i) Toda red de tuberías y conductos que pasen a través de paredes, techos y suelos de salas de máquinas
específicas deberá estar herméticamente sellada.
j) Cada sala de máquinas específica deberá disponer, como mínimo, de dos extintores portátiles de
polvo polivalentes (ABC), uno de ellos situado junto a la puerta de salida y el otro en el otro extremo de
la sala. Para aquellos sistemas que utilicen refrigerantes inflamables, se deberán colocar extintores
portátiles en la proximidad de las entradas de las cámaras frigoríficas y locales de trabajo que contengan
componentes frigoríficos. En cualquier caso, se deberán satisfacer las prescripciones emanadas de la
normativa vigente sobre protección contraincendios.

18) CÁLCULO DE CARGAS FRIGORÍFICAS.

Es el paso inicial en el diseño de un instalación y pretende determinar la potencia frigorífica máxima

necesaria para cubrir las necesidades de dicha instalación.
Se realiza en las condiciones más desfavorables.
Esta potencia máxima permite diseñar y dimensionar los compresores, condensadores, evaporadores,
líneas de refrigerante, etc.
La potencia frigorífica máxima que debe suministrar el evaporador, puede dividirse en diferentes
componentes de carga:
•Ganancia de calor por transmisión (suelos, paredes y techos).
•Ganancia debida al producto:
•Carga de enfriamiento y/o congelación.
•Carga de respiración del producto.
•Carga de infiltración de aire exterior.
•Cargas de fuentes internas:
•Carga de iluminación.
•Carga de ocupantes.
•Carga de ventiladores y motores.
•Carga de otras fuentes internas
•Carga de desescarche.

19) PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

20) REGLAMENTO PCI
21) ITC – BAJA TENSIÓN
22) RITE

23) PAQUETES DE TRABAJO PARA POLÍGONOS Y EDIFICIO REPRESENTATIVO

PAQUETES DE TRABAJO PARA LA PLANTA INDUSTRIAL
PAQUETES DE TRABAJO Gases Combustibles. GN

PAQUETES DE TRABAJO Gases Combustibles. GLP

PAQUETES DE TRABAJO ESTACIONES DE SERVICIO

PAQUETE DE TRABAJO PCI

PAQUETE DE TRABAJO BAJA TENSIÓN

PAQUETE DE TRABAJO INSTALACIONES TERMICAS EN EDIFICIOS