MEC 2240 Diseño Mecánico

CAP. 6 RECIPIENTES DE PARED DELGADA

OBJETIVOS:
- Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared delgada
- Diseñar los recipientes de pared delgada

TEMAS:
8.1. Cilindros de pared delgada bajo presión interna
8.2. Tensión circunferencial o radial
8.3. Tensión longitudinal
8.4. Esfera de pared delgada, sometida a presión interna

8.1. CILINDROS DE PARED DELGADA BAJO PRESIÓN INTERNA

Los recipientes cilíndricos o esféricos que sirven como calderas o tanques son de uso
común en la industria. Cuando se someten a presión, el material del que están hechos
soporta una carga desde todas las direcciones.
Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado de manera simple siempre
que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere a un recipiente
con una relación de radio interior a espesor de pared de 10 o más (r/t > 10).
Específicamente, cuando r/t = 10, los resultados de un análisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo máximo real en el
recipiente. Para razones r/t mayores, este error será aún menor.
Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribución del esfuerzo a través de su
espesor “t” no variará de manera significativa, y por tanto se supondrá que es
uniforme o constante. Con esta suposición, se analizará ahora el estado de esfuerzo
en recipientes de presión cilíndricos. En ambos casos se entiende que la presión
dentro del recipiente es la presión manométrica, ya que mide la presión por encima de
la presión atmosférica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior
de la pared del recipiente.
Por la ley de Pascal, se entiende que la distribución de la presión causada por un
fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo esta presión se
debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia
del recipiente no será la misma para cada una de ellas.

8.5. TENSIÓN CIRCUNFERENCIAL O RADIAL

La presión “p” del fluido multiplicado por el área proyectada de incidencia de la presión
da como resultado una fuerza ejercida por el fluido, así:

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F F
p
A D⋅ L
además
F 2P

p⋅ D⋅ L
P
2

Analizando la resistencia del material

F F
σr
A 2⋅ t ⋅ L

Reemplazando la primera ecuación de la

fuerza

p ⋅ D⋅ L p⋅ D
σr → σr
2⋅ t⋅ L 2⋅ t

El
E

El área proyectada se considera al diámetro del cilindro por la longitud a analizar.

El valor de “t” representa el espesor de la plancha a lo

largo de “L”.
El análisis para encontrar el espesor mínimo del
material para soportar la presión interna se puede
resumir a igualar la fuerza generada por la presión
interna e igualarla a la fuerza solicitante para la tensión
del material.

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8.6. TENSIÓN LONGITUDINAL

Para encontrar la tensión longitudinal del material producido por la presión interna,
prácticamente se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que el
área del recipiente que soporta la presión es la región circunferencial de los extremos,
por consiguiente:
F F
p
A ⎛ π⋅ D2 ⎞
⎜ ⎟
⎝ 4 ⎠
además
2
π⋅ D
F p
4

Analizando la resistencia del material

F F
σr
A π⋅ t⋅ D

Reemplazando la primera ecuación de la

fuerza:

2
π⋅ D
p⋅ p⋅ D
σr
4
→
σr
π⋅ t ⋅ D 4⋅ t

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8.7. ESFERA DE PARED DELGADA, SOMETIDA A PRESIÓN INTERNA

El análisis de estos recipientes es semejante al análisis de los recipientes cilíndricos

sometidos a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de
la presión del fluido y la resistencia del material.
De esta manera se puede anotar:

2
π⋅ D
F p⋅ Aproyectada p⋅ ...(1)
4

el esfuerzo en las paredes del recipiente esférico

será:
F
σesf de donde:
A

F σesf ⋅ A σesf ⋅ π⋅ D⋅ t ...(2)

igualando 1 y 2
2
π⋅ D
σesf ⋅ π⋅ D⋅ t p⋅
4

p⋅ D
σesf
4⋅ t

Ejercicio 8.1
Determinar el esfuerzo circunferencial y longitudinal en las paredes de un cilindro que
tiene un diámetro de 1m y un espesor en las paredes de 8 mm. La presión interna es
de 500 KPa.

Di := 1m ep := 8mm p i := 500KPa

Para la tensión circunferencial

p i⋅ Di
σr :=
2⋅ ep σr = 31.25MPa

Para la tensión longitudinall

p i⋅ Di
σl :=
4⋅ ep σl = 15.625MPa

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Ejercicio 8.2
La tubería de gas está soportada cada 20 pies por silletas de concreto que la
mantienen fija al piso. Determine el esfuerzo longitudinal y circunferencial en la tubería
si la temperatura se eleva 60°F respecto a la temperatura a la que fue instalada. El gas
en la tubería está a una presión de 600 lbf/pulg2. La tubería tiene un diámetro interior
de 20 pulg y espesor de 0.25 pulg. El material es acero A-36.

lbf
Long := 20ft DT := 15.5ºC pg := 600 Di := 20in ep := 0.25in
2
in

lbf
Para el material A-36 σyA36 := 36000
2
in

P1⋅ V1 P2⋅ V2
T1 T2

P1 := pg T1 := 15 T2 := T1 + DT V1 V2

P1⋅ T2 lbf
P2 := P2 = 1220
T1 2
in

Para la tensión circunferencial

P2⋅ Di lbf
σr := σr = 48800
2⋅ ep 2
in

Para la tensión longitudinal

P2⋅ Di lbf
σl := σl = 24400
4⋅ ep 2
in

Para las condiciones iniciales la tubería podía aguantar??

P1⋅ Di lbf
σr := σr = 24000
2⋅ ep 2
in

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CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN SEGÚN LA NORMA ASME VIII – Div. 1

La Norma ASME VIII, desarrolla de forma extensa el cálculo de los recipientes a

presión en las distintas circunstancias. La intensión del tema dentro la asignatura es el
de dar una idea clara del origen e interpretación de las ecuaciones que esta norma
expone, capacitando al estudiante para poder en un caso determinado realizar el
diseño completo de un recipiente a presión de acuerdo a esta normativa.
De la misma se puede resaltar una secuencia de cálculo general, la cual se muestra a
continuación:

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INICIO
(Formulación de la
necesidad de diseño)

DISEÑO DE LA DISEÑO DE LOS DISEÑO DE LAS

CARCAZA CABEZALES BOQUILLAS

Análisis de datos Análisis de datos Análisis de datos

de diseño de diseño de diseño

Análisis de Análisis de Análisis de

espesores espesores espesores
mínimos mínimos mínimos
requeridos requeridos requeridos

Análisis de rigidez
Análisis de rigidez Análisis de rigidez
(Refuerzos y
(Atiesadores) (Soldadura)
Soldadura)

NO NO NO

Espesores cumplen la Espesores cumplen la Espesores cumplen la

Norma Norma Norma

SI SI
SI

Elaboración de Verificación de Elaboración de Verificación de Elaboración de Verificación de

Planos de existencia de Planos de existencia de Planos de existencia de
Fabricación materiales. Fabricación materiales. Fabricación materiales.

Fabricación Fabricación Fabricación

PRUEBA PRUEBA PRUEBA

HIDROSTÁTICA HIDROSTÁTICA HIDROSTÁTICA

FIN
Diseño terminado,
Tanque construido.

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Se muestra también los materiales más recomendados por la norma.

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El módulo de elasticidad
Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 ºC, se puede considerar de forma
general 29000 ksi.

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Se presenta también relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por

norma y los que encontramos en mercado.

Resistencia a la Fluencia  Resistencia Última 
Material 
[kgf/cm2]  [ksi]  [kgf/cm2]  [ksi] 
SA‐283  2109  30  3866  55 
SA‐515  2460  35  4570  65 
SA‐516  2670  38  4920  70 
ST 37  2400  34  3700  53 
AISI 1020  3375  48  4570  65 
AISI 1045  4148  59  6750  96 

Finalmente se da apuntes acerca de los espesores recomendados para evitar la

corrosión prematura de los recipientes. De acuerdo a la Norma se puede rescatar…

Los recipientes o partes de los mismos que estén sujetos a corrosión, erosión o abrasión mecánica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al determinado por las fórmulas de diseño, o utilizando algún método
adecuado de protección (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión excepto para recipientes con es-
pesor mínimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosión no menor de la sexta parte
del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado más el margen
por corrosión exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosión, la vida esperada del re-
cipiente será la que determine el margen y si el efecto de la corrosión es indeterminado, el margen lo
definirá el diseñador. Un desgaste por corrosión de 5 milésimas de pulgada por año (1/16 de pulg en
12 años) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberías.
La vida deseada de un recipiente es una cuestión económica. Los recipientes principales o mayores se
diseñan generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 años), mientras que los secundarios o
menores para períodos más cortos (8 a 10 años).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosión a todas las partes del recipiente si se esperan
diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión. El más simple consiste en taladrar agujeros
de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosión.
Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presión sujetos a corrosión, erosión o abrasión mecánica interiores deberán
ser provistos con abertura de inspección (norma UG-46).
Para eliminar la corrosión se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos únicamente,
o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apéndice F y párrafo UG-
26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasión mecánica por medio de parches de placa, los cuales
se sueldan o se unen por otros medios al área expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosión, se evitarán todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las
partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

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Por cuanto para recipientes de espesores superiores a ¼” no es muy necesario sobre

dimensionar por corrosión; más para recipientes de espesores delgados recomienda
aumentar 1/16” para compensar la corrosión, eso equivale a 1,6 mm.

Espesor t >= 6 mm t=t

Espesor t < 6 mm T= t+1.6mm
“t” espesor de la plancha

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