VALIDACIÓN DE LA SIMULACIÓN DEL FLUJO DE FLUIDO Y DE

SOLIDIFICACIÓN EN LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUA DE PLANCHÓN

DELGADO.

B.G. Thomas, R. O’Malley, et.al., MCWASP IX, Shaker Verlag, GmbH, Aachen,
Germany, 2000, pp. 769-776.

Thomas B.G y col. Llevaron a cabo una simulación del flujo de fluido y solidificación del
mismo en la zona del molde de colada continua de planchón delgado. Validaron los
resultados obtenidos con extensas mediciones experimentales en la planta de producción de
acero AK acero. Flujo turbulento tridimensional de acero fundido a través de la buza en la
cavidad del molde se modeló con el código de diferencia finita CFX 4.2, utilizando la l
modelo de turbulencia K-ε y una malla fija, estructurada. Los resultados coinciden con las
mediciones de un modelo de agua a gran escala del proceso. A continuación, la
correspondiente conducción de calor constante la ecuación se resuelve para predecir la
distribución del sobrecalentamiento en el baño de acero líquido. Lo predicho Las
temperaturas en el acero fundido se comparan bien con las mediciones realizadas
insertando un Termopar sonda hacia abajo a través de la superficie superior en varios
lugares en el funcionamiento delgado Rodillo de losa A continuación, se simula la
solidificación de la envoltura de acero usando una conducción de calor transitorio

Modelo que presenta un tratamiento detallado de las capas de flujo en el hueco interfacial e
incorpora El flujo de sobrecalentamiento calculado a partir del modelo de flujo de fluido.
Este modelo fue calibrado con Temperatura obtenida de los termopares en el molde de
cobre durante el funcionamiento. Se llevó a cabo bajo las condiciones transitorias presentes
durante una ruptura. La concha predicha Los perfiles de espesor se comparan con muchos
perfiles de espesor de Perímetro de una cáscara de ruptura. El mayor interés es el
adelgazamiento irregular de la cáscara Estrecha en la que afecta el chorro de acero, que es
diferente entre el estado estacionario y el Condiciones transitorias de la ruptura. Este
trabajo demuestra la capacidad cuantitativa de este Modelado para simular el flujo de fluido
acoplado y la conducción de calor de solidificación en un acero el proceso real de colada
continua.