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Msa Análisis de Los Sistemas de Medición PDF
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MSA
ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN
Elaborado por:
Porto Alegre
2013
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Sumario
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2.9.5 Evaluación del Sistema de Medición para Atributo ............................................ 26
3 REFERENCIAS ....................................................................................................................... 27
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1 INTRODUCCIÓN
Las técnicas de Control Estadístico del Proceso han cambiado toda la visión
anterior de la Calidad, derribando todos los conceptos y métodos existentes en
la época. El control pasó a hacerse directamente sobre el proceso de
producción, a partir del recibimiento de materias primas y en todas las etapas
de fabricación, Al fin y al cabo, para Deming, solamente el 4% de los errores se
deben a las fallas “locales” – de los operadores. Los demás se ubican en los
sistemas de producción, incluyéndose el estado de los materiales, la
manutención de las máquinas, la operación de las herramientas y las
condiciones ambientales.
Del punto de vista matemático, esta distribución Normal se caracteriza por dos
parámetros:
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Desviación Estándar, que muestra la dispersión de los datos alrededor
de la medida promedio.
Una de las razones más comunes de datos con baja calidad es la variación de
los datos. Por ejemplo, un sistema de medición, usado para medir el volumen
de un líquido en un tanque puede ser sensible a la temperatura ambiente en
que se usa. En este caso, la variación en los datos puede ser debida a
alteraciones en el volumen o a alteraciones en la temperatura ambiente. Eso
hace difícil la interpretación de los datos y, por consiguiente, menos
conveniente el sistema de medición.
2.2 TERMINOLOGÍA
8
Método
Instrumento
Operador
Ambiente de
Padrão
Trabalho
Debe entenderse que las propiedades estadísticas que son las más
importantes para un uso, no son necesariamente las propiedades más
importantes para otro uso. Por ejemplo, para algunos usos de una máquina de
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medición de coordenadas (tridimensional), las propiedades más importantes
son variancia y tendencia “pequeñas”. Una máquina de medición por
coordenadas con esas propiedades generará medidas que están “próximas” a
los valores certificados de estándares que son trazables. Los datos obtenidos
de esa máquina pueden ser muy útiles para analizar un proceso de
manufactura.
A pesar de ser posible exigir que cada sistema de medición tenga diferentes
propiedades estadísticas, existen algunas propiedades estadísticas que todos
los sistemas de medición deben tener. Son estas:
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pequeña en relación al menor valor entre la variabilidad del proceso o
los límites de especificación.
Una pieza “buena” considerada “mala”. Error tipo I (riesgo del productor,
o falsa alarma).
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o Denominar una causa común como causa especial (punto fuera
de los límites, por ejemplo);
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agrupados en categoría de datos. Todas las piezas, en la misma categoría de
datos, tendrán el mismo valor para la característica medida.
o Configuración de la pieza
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2.6 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA VARIABLES
Si todas las medidas están próximas al valor real, se dice que el sistema de
medición es adecuado.
BOA QUALIDADE
DAS MEDIDAS
BAIXA MÉDIA
VARIABILIDADE CENTRADA NO
VALOR REAL
PRECISÃO ACURÁCIA
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ACURÁCIA
PRECISÃO
OPERADOR DISPOSITIVO/
INSTRUMENTO
REPRODUTIVIDADE REPETITIVIDADE
ˆ total
2
ˆ processo
2
ˆ m2 edição
ESTABILIDADE
TENDÊNCIA
ˆ total
2
ˆ processo
2
ˆ m2 edição LINEARIDADE
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Por lo tanto, cuanto menor sea ˆ medição
2
, más confianza tendremos de que ˆ total
2
2.8.1 Estabilidad
Figura 8 – Estabilidad
Como se trata de la misma pieza, las lecturas deberían ser siempre las
mismas, pero eso no sucede debido a la variabilidad en el mismo sistema de
medición. Si hay problemas en el sistema de medición, eso se verá como un
punto fuera de los límites de control. Puntos fuera de los límites de control en
las cartas de promedio o en la carta de amplitudes, revelan falta de estabilidad
en el sistema de medición, como presentado en la Figura 9.
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iv
d
u I a n l
l vi r id
4 0
3 8
V n a d o
Boa estabilidade 3 6
3 4
3 2
I
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 0 1 11 21 31 41 5 1 6 1 7 1 82 9 0
4
L 0
im ti e d e L in C h o a n t C r e o n le t r
r
L im it e d e C a C u o s n a t s r o E le s p
3 8
lo
Problemas de 3 6
a
estabilidade 3 4
V
3 2
2 2 12 22 3 2 4 2 52 62 72 83 9 3 0 3 13 23 33 4 3 5 3 6 3 7 3 8 4 9 0
FiguraL9 – Análisis
im it la eEstabilidad
de d e L i C h o
n a n t C r e o n le t r
L im it e d e C a C u o s n a t s r o E le s p
2.8.2 Tendencia
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Figura 10 – Tendencia
2.8.3 Linealidad
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La diferencia de la tendencia a lo largo del intervalo de operación esperado
(medición) en el equipo se denomina linealidad. La linealidad puede imaginarse
como la variación de la tendencia con respecto al tamaño (medido).
Figura 11 – Linealidad
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Figura 12 – Ejemplo de Análisis de Linealidad
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Figura 13 – R&R
2.8.4.1 Repetitividad
Figura 14 - Repetitividad
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Figura 15 – Análisis da Repetitividad
2.8.4.2 Reproducibilidad
Figura 16 – Reproducibilidad
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La reproducibilidad se refiere a diferencias que pueden existir entre las
medidas de diferentes operadores, en general resultado de procedimientos
específicos adoptados por cada operador.
Directivas:
Seleccionar 5 piezas
Nombrar 2 operadores
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R&R (método del promedio y amplitud):
Directivas:
Entre 10% e 30% Pode ser A decisão deve ser baseada primeiro, por
aceito para exemplo, na importância da aplicação da medição,
algumas custo do dispositivo de medição, custo do
aplicações retrabalho ou reparo. O sistema de medição deve
ser aprovado pelo cliente.
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2.8.5 Evaluación del Sistema de Medición para Atributo
Un dispositivo de medición por atributo es aquel que compara cada pieza con
un conjunto específico y acepta la pieza si esta satisface los límites; de lo
contrario, se rechaza la pieza. Un atributo no puede indicar cuán buena o mala
es la pieza, solamente si la pieza se acepta o se rechaza.
Nombrar 3 operadores;
Los criterios de aceptación para los estudios por atributo siguen los niveles
presentados en la Figura 19.
Decisão do
% de Alarme
sistema de Eficácia % de Falhas
falso
medição
Aceitável quanto ao
90% 2% 5%
avaliador
Marginalmente
aceitável quanto ao 80% < 5% 5%
avaliador
Inaceitável quanto
< 80% > 5% > 10%
ao avaliador
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El Flujograma de la Figura 20 presenta un método genérico de realización de
estudio de MSA.
3 REFERÊNCIAS
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