Deteriorado.

Mantenimiento preventivo de las 5500 horas de la excavadora por parte de IISA.

Revisión de la T de la cámara secundaria no se encuentra tapado, codo del Venturi se

encuentra con poco de refractario en el codo se destapa, enfriador ciclón revisión sin novedad,
extractor de gases presenta un aumento de vibraciones se cambiara las hélices para mitigar el
problema.

Armado del quemador primario para ser remplazado el día viernes por avería en una punta del
electrodo.

Limpieza de trituradora y bandas transportadoras, se realiza pruebas de funcionamiento queda

pendiente sujeción de instalación eléctrica de las bandas.

Instalación y conexión eléctrica de la balanza que se utiliza para el pesaje de desechos en el

galpón de almacenamiento.

Iniciar la construcción de las vísceras para el nuevo camper.

Revisión de maquina

Lavado del tren de rodaje de la maquinaria.

Sacando muestras de la piscina 7A de ripios con personal de LABSU.

Sacando muestras de la piscina 11A, de ripios con el Ing. Aldaz Fernando.

Homogenizando ripios de la piscina 7A.

Homogenizando ripios de la piscina 11A, 2 veces al día por monitoreo.

Tapando zanja para almacenamiento de agua para abastecer la cisterna después de la

limpieza.

Lavando el tren de rodaje.

Sujeción de cables de alimentación de las bandas transportadoras de la trituradora.

Arreglo y mantenimiento de la puerta del horno 1.

Cambio de quemador primario del horno 1.

Revisión de la gallineta.

Bajando extractor del horno 1.

Trasladando pallets al compostaje.

Trasladando la torre de iluminación al compostaje.

Pesando tulas de desechos clasificados en el galpón de almacenamiento.

Ayudando a solidos a tender plástico en la piscina.

Trasladando la bomba para llenar la cisterna del horno1.

Trasladando mangueras para llenar la cisterna del horno 1.

Desmontaje del extractor para arreglo de hélices del horno 1.

Cambio de quemadores principal y secundario del horno 1.

Arreglo de puerta desoldada, se completa un rodamiento, y soldado de refuerzo en el pie de la

estructura de la puerta en el horno 1.

Se realiza el cambio de agua de la cisterna del horno 1.

Cambio de acople rápido en una unión de 3” para tratamiento de aguas.

Cambio de base de la plataforma donde se mide los gases del horno 1.

Se revisa los dispensadores solicitados por la señorita Leydi.

Aplastado tanque y ubicación en la chatarra, apilando lainers.

Descargando material caducado en el área del compostaje.

Abriendo zanja para que circule el agua.

Homogenización de piscina 11A.

Colocando plástico para proteger de la lluvia el material caducado.

Se realiza el cambio del protector cerámico y la termocupla por avería en la segunda cámara
del horno 1.

Se realiza reubicación de los sats de desechos de Kamana hacia la zona de materiales y se

realiza recubrimiento con zinc y plástico para evitar deterioros.

Se arregla cinta de peligro en la zona donde están las estructuras antiguas del galpón de
desechos y en donde están los materiales salientes del horno antiguo.

Trasladando concretara y basura del campamento.

Llevando orgánico a la piscina de compostaje.

Llevando madera al área de madera.

Colocando letreros en la piscina 16A.

Lavando máquina.

Haciendo espacio piscina 16A limpiando topes.

Haciendo espacio en la piscina 14B.

Empujando ceniza. Lavando el tren de rodaje.

Se termina la construcción de las estructuras para las viseras el día de mañana se procederá a
instalarse y a colocar el techo zinc.

Se comienza a armar el tablero eléctrico de control para la bomba sumergible del pozo del
nuevo horno.

Se realiza limpieza del impeler de la bomba de lecho y secado.

Homogenizando piscina 7A 11A.

Apilando ripio de la piscina 14B.

Se comienza a realizar el montaje de las vísceras del camper nuevo.

Se realiza la clasificación de la chatarra y se acomoda en el lugar de almacenamiento

mecánico.

Se cambia la válvula check de la bomba de lecho y secado.

Se revisa impeler de la mezcladora de químicos de encuentra 4 piedras en la bomba de la

mezcladora.

Sacando muestras con personal de agip

Calcificando las estructuras que se enviaran a la chatarra y apilando las estructuras en buen
estado.

Nivelando el piso del contorno del nuevo sedimentador.

Cosina cocina

Realizando zanja perimetral de la base.

Se realiza izaje de personal para pi9ntar las estructuras del techo del galpón del horno nuevo.

Haciendo espacio para evacuar ripios de las piscinas.

Conexiones

Realizando soporte para colocación de conos y pintado del elevador de desechos en el camión
del señor Mentor.

Sellado de tubería de comunicación de agua entre los dos sedimentadores para mañana
realizar la limpieza.

Pintado y reubicación de herramientas nuevas en el tablero de herramientas.

Ordenamiento y limpieza de la estantería de cables mangueras y repuestos usados para

auditoria.

Pintura de señalética y mesa de trabajo del taller de mantenimiento para auditoria.

Desmontaje de bomba de lecho y secado por avería.

Evacuación de ripios de la piscina 7B en las volquetas.

Haciendo limpieza por el alrededor de las piscinas 5, 1B, 1C, 1D.

Apilando ripios de la vía de lo que se evacuo de las piscinas.

Cambio de motor de la bomba 1 del sistema de distribución.

Revisión y pruebas de funcionamiento de la bomba de lecho y secado.

Montaje y realización de conexiones del nuevo manifold del sistema de distribución.

Apoyando en la descarga de camiones.

Homogenizando ripios en la piscina 5, 6, 1C Y 1D.

Realizando limpieza de la maquina soplete ando filtros de aire engrasando la máquina.

Ordenando el área de chatarra.

Revisar motor del sistema de distribución.

Realización de acometida para el tablero eléctrico de la bomba sumergible del nuevo
sedimentador.

Realización de dos depósitos para desechos de administración.

Instalación de la bomba de lecho y secado.

Colocación de identificación en el área de mantenimiento.

Cambio de porta electrodos de la soldadora del taller de mantenimiento.

Pintado de cubetos del taller de mantenimiento.

Organización de bodega de obra civil y de proveedores.