ELECTROOBTENCIONDEOROYPLATAparte3 PDF

70
139
Una vez terminada la fusión, la escoria es purgada y los

metales preciosos deben ser sacados del horno.
•Las escorias pueden ser enfriadas en aire o granuladas en
vapor de agua. Debido a las leyes elevadas las escorias son
trituradas y refundidas para recuperar el oro y la plata.
Escorias con bajas leyes son trituradas y pueden seguir
algunos de los siguientes caminos:
• Molienda y concentración g
gravitacional.
• Molienda y flotación
• Molienda y cianuración
• Combinación de las anteriores.
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
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Escorias de Fusión
Molienda Molienda Molienda
Concentración Flotación Cianuración

Gravitacional
Concentrado de PLS
Concentrado de Au y Ag
Au y Ag
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
71
141
TALLER
Realizaremos análisis de una planta de oro, con ejemplos de
balances de masa aplicados.
Además trabajaremos
j con los resultados experimentales
p de
electroobtención de oro desde soluciones diluídas.
Compañía Minera El Refugio
A continuación haremos un análisis simplificado de la
operación de una planta de tratamiento de minerales de oro,
la cual tiene la producción de cátodos de oro, luego de
cianuración en pilas y tratamiento de concentración y
purificación en carbón activado.
142
SINTESIS DEL PROCESO
El desarrollo del proyecto de explotación de los

yacimientos
i i t d Refugio
de R f i considera
id que ell mineral
i l se
procesa a razón de 30.000 ton/día. Así, el Caso Base se
diseñó para producir un promedio de 233.000 onzas de oro
por año, por un período de 9,4 años. En la situación del
Caso Base Expandido la producción promedio anual se
proyectó con 200.000 onzas de oro al año, por un período
de 17,2 años de vida útil para la mina.
72
143
UBICACION DEL YACIMIENTO
El depósito de oro Verde es uno de una serie de cuerpos

porfídicos de oro diseminado que descubrió la Compañía
Minera Refugio en el norte de Chile. Está ubicado en el
distrito aurífero de Maricunga, a 120 km. al este de la
ciudad de Copiapó, a una altura entre los 4.200 y 4.500
metros msnm,
msnm en un clima semiárido.
semiárido
144
Las pilas de lixiviación son del tipo permanente, es decir, el

mineral no se remueve de ellas al término del proceso, sino
que se coloca una nueva capa encima.
encima Las pilas se
construyen usando capas de 5 m de altura y el máximo de
altura que se utilizará es de 40 m, es decir, hasta 8 capas
consecutivas en carácter de pila permanente.
Para la distribución de las soluciones en la lixiviación se

usan goteros, con una tasa de flujo de 12,25 l/h/m2 .
73
145
CARBON ACTIVADO
Las columnas tiene 3,3 m de diámetro y 3 m de altura.
Cada columna se carga con unas 4 ton de carbón activado

de cáscaras de coco -6 y +12 mallas. Cada tren recibe unos
700 a 750 m3/h de solución, los que circulan a través de 5
etapas en serie.
En cada unidad, la solución se inyecta en flujo ascendente

para fluidizar y expandir el lecho de carbón,
carbón a razón de unos
1200l/min/m2. El carbón circula por el circuito a razón de
unas 4 ton/día y por tren.
146
El nivel de carga del carbón es del orden de 2,5 a 3,5 kg/ton

de carbón. La solución estéril o de refino fluye por gravedad
a la piscina de recolección, donde se le agrega el cianuro
antes de iniciar el reciclo a las pilas con una concentración
promedio de 0,02 ppm de oro residual, o sea la recuperación
del sistema de carbón activado es de 97%.
Una vez cargado, el carbón activado se enjuaga con agua

por 20 minutos para quitarle el cianuro residual y luego se
lava durante 90 minutos con una solución de 3% de ácido
clorhídrico para retirarle el cobre que pudiese haberse
cargado.
74
147
Finalmente se vuelve a lavar con agua por otros 90

minutos, quedando listo para su descarga y regeneración.
En la descarga del oro desde el carbón se utiliza un

sistema a presión conocido como Anglo American a
Presión, consistente en un pretratamiento o remojo con una
solución concentrada de NaCN y NaOH de 3,5-5% y de 1-
2%, respectivamente durante unos 20 minutos, seguida de
elución
l ió propiamente
i t tal
t l con agua, durante
d t 180 minutos,
i t con
lo cual el carbón disminuye su carga a menos de 180
gr/ton.
148
La elusión se realiza a 110º C bajo una presión de trabajo de

5 atmósferas.
El carbón es regenerado en un horno rotatorio de tipo

horizontal cuya temperatura de trabajo es de alrededor de
700º C.
A la salida del horno el carbón es enfriado en un tanque con

agua y luego se controla su granulometría con un harnero
vibratorio de 0,6 mm. de calibre.
La tasa diaria de reposición de carbón es de 300 kg.,

equivalente a 0,01 kg. por tonelada de mineral tratado por la
planta.
75
149
CALCULEMOS INDICES OPERACIONALES

EN ETAPA CARBON ACTIVADO
Carga de oro en el carbón = 2,5 a 3,5 kg/ton
Concentración de oro en solución alimentación = 0,67
0 67 ppm
Concentración en solución pobre = 0,02 ppm
Eficiencia de adsorción = (0,67 – 0,02)/0,67 = 97%

Carga de oro en carbón eluído = 180 gr/ton
Eficiencia en descarga=(3000gr/ton–180 gr/ton)/3000gr/ton
= 94%
150
ELECTROOBTENCION DEL ORO

La solución rica pasa a la etapa de recuperación por
electroobtención. Se realiza en 4 celdas operando en
paralelo. Cada celda cuenta con un rectificador de corriente
independiente capaz de producir corriente continua en todo
el rango entre 0 y 9 volts.
Cada celda cuenta con 11 ánodos y 10 cátodos formados por

un canastillo rectangular con 1,5 kg de lana de acero
(virutilla) contenida en cada cátodo. La velocidad de
circulación del electrolito es de 15 m3/h/celda, con un caudal
total de 60 m3/h.
76
151
La temperatura del baño se mantiene en 60º C y la solución

pasa unas 4 veces, lo que totaliza 4 horas para bajar la
concentración de oro del electrolito pobre a unos 5 ppm.
Los cátodos finalmente son fundidos en un horno de crisol

basculante, calentado por gas propano, para producir las
barras de metal doré, nominalmente de 1000 onzas, es decir,
unos 30 kgs. por cada barra.
La recuperación promedio de oro de diseño para la planta es

de 63% y en el mineral oxidado se espera poder mantenerla
en el orden del 75%.
152
Flujo de electrolito = 15m3/h celda

Caudal total = 60m3/h
Como existen 4 celdas en paralelo
Caudal por celda = 15m3/h
Tiempo de retención = 1 hr
Luego Volumen de celda = 15 m3/h x 1 hr
Volumen de celda = 15 m3
77
153
PILOTAJE DE CIANURACION Y
ELECTROOBTENCION DE ORO
Se realizó un “Pilotaje de Cianuración de Concentrados de

Flotación”, con el propósito de evaluar a nivel piloto el
Flotación
comportamiento de los concentrados obtenidos por
FLOTACION Rougher y Cleaner de oro y plata en el
proceso de cianuración y además la electroobtención de
oro de las soluciones obtenidas.
El estudio contempló dos etapas: a) Cianuración de

concentrados Rougher y Cleaner y b) Electroobtención de
Oro de las soluciones obtenidas en el punto anterior.
154
Los resultados más relevantes de este estudio se resumen

a continuación:
a) Cianuración de Concentrados
Concentrados Rougher
g
La caracterización química de los concentrados Rougher
entregó los siguientes resultados: Au 37,6 g/ton, Ag
109,2 g/ton y Cu 2,65%.Concentrados Cleaner: Au 79
g/ton, Ag 185 g/ton y Cu 3,56%.
El mejor resultado metalúrgico para la cianuración de
concentrados Rougher se obtuvo con una dosificación
f
de 6,4 kgNaCN/ton, con inyección de aire forzado,
obteniéndose una extracción de 86,52% de oro, con un
consumo de NaCN de 3,6 kg/ton, a las 48 horas.
78
155
Para las condiciones anteriormente mencionadas, se

obtuvieron soluciones ricas con las siguientes
concentraciones:
Oro : 21,3
21 3 ppm
Plata : 18,8 ppm
Cobre : 418 ppm
NaCN: 1,54 gpl
En todos los casos de lixiviación de concentrados
Rougher, la extracción de plata fue inferior a 31% y la de
cobre menor a 2,5%. El consumo de cal para mantener el
pH en el rango 11 a 11,5 fue de 2 kg/ton.
156
CONCENTRADOS CLEANER
El mejor resultado de lixiviación Cleaner fue a una
dosificación de 8,7 kg NaCN/ton con inyección de aire,
obteniéndose una extracción de 89,73% de oro, y un
consumo de NaCN de 6,4
6 4 kg/ton,
kg/ton a las 48 horas.
horas
Para las mejores condiciones de cianuración de
concentrados Cleaner, se obtuvieron soluciones ricas con
las siguientes concentraciones:
Oro : 42,38 ppm.
Plata: 43,9 ppm.
Cobre : 860 ppm.
NaCN: 1,06 gpl.
79
157
En todos los casos de lixiviación de concentrados Cleaner,

la extracción de plata fue menor a 39% y la de cobre
inferior a 4%. El consumo de cal para mantener el pH en el
rango 11 a 11,5 fue de 6 kg/ton.
b) Electroobtención de Oro.
Es posible electroobtener el oro y plata desde las
soluciones de lixiviación de concentrados Rougher y
Cleaner con una baja co-depositación de cobre, a pesar de
l baja
la b j concentración
t ió de d oro y plata
l t en dichas
di h soluciones.
l i
158
No fue necesario adicionar NaCN a la solución de entrada de

electroobtención ; ya que la razón molar (NaCN/Cu) era
superior
p en todos los casos a 4,0;
, ; valor q
que minimiza la co-
deposición de cobre.
No fue necesaria la adición de NaOH para mejorar la

conductividad del electrolito, condición suficiente para el
proceso.
En el proceso de Electroobtención se produjo una oxidación

del 10 al 15% del NaCN presente en la solución rica.
80
159
Para las soluciones de concentrados Rougher las

mejores condiciones de Electroobtención se
obtuvieron con:
densidad de corriente : 62,5 Amp/kg
Tensión : 2,5 V
Temperatura : 55° C
Flujo de recirculación de solución : 1,8 lt/min
Recuperación de oro : 99,9%
Recuperación de plata : 99,5%
Recuperación de cobre : 2,5%
Tiempo de operación : 6 horas
160
Para las soluciones de concentrados Cleaner las

mejores condiciones de Electroobtención se
obtuvieron con:
Densidad de corriente : 62,5Amp/kg
Tensión : 2,5 V
Temperatura : 55° C
Flujo de recirculación de Solución :1,8 lt/min,
Recuperación de oro : 99,6%
Recuperación de plata : 99,53%
Recuperación de cobre : 4,11% de Cu
Tiempo de operación : 6 horas.
81
161
ELECTROOBTENCION DE ORO
CONDICIONES EXPERIMENTALES
Se realizaron nueve ensayos de electrorecuperación de oro a

partir de soluciones base cianuro provenientes de la
lixiviación de concentrado Rougher y Cleaner. En todas las
experiencias se trabajó con las siguientes condiciones
estándares,, a no ser q
que se indique
q otra condición p
para un
ensayo en particular:
162
CONDICIONES ESTANDAR
Tipo de celda Cilíndrica (2.000 cm3)
Cátodo Lana de acero
Densidad catódica 20 g/l
Volumen cátodo 1.000 cm3
Anodo Acero inoxidable 316-L
Temperatura 35 y 55° C
Razón molar (NaCN/Cu) Mayor o igual a 4
Razón porcentual (NaCN/NaOH) Menor o igual a 4
82
163
A continuación se describen las diferentes

experiencias que se realizaron:
a) Tipo de lana de acero catódica

Se estudiaron
S t di d
dos (2) tipos
ti d lanas
de l d acero de
de d
diferente superficie específica, denominadas lana fina y
lana gruesa.
b) Densidad de corriente catódica

Una vez determinado el material catódico a utilizar, se
procedió a evaluar la eficiencia del proceso de
electroobtención para diferentes densidades de
corriente. Se estudiaron tres (3) densidades de
corriente: 62,5; 104,5 y 150 A/kg.
164
c) Cinética de la electroobtención de oro
Se estudió la cinética de deposición de oro en el

sistema, obteniendo las curvas cinéticas para todas
las condiciones experimentales
p consideradas en este
estudio.
d) Flujo de alimentación
Se realizaron experiencias a diferentes flujos de
alimentación
li t ió ascendente
d t con ell fin
fi de
d mejorar
j l
las
condiciones de transferencia de masa en el
sistema. Se consideraron dos (2) flujos: 0,9 y 1,8
l/min.
83
165
En la figura se presenta un esquema del montaje y de los equipos
utilizados en la realización de las experiencias de electrodeposición.
+
IV
Celda Fuente de Poder
Bomba Estanque de Recirculación
Esquema experimental en Ensayos de

Electroobtención de Oro
166
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento experimental, tanto para las

soluciones ricas de Cianuración de Concentrados
Cleaner y Rougher, siguió la siguiente secuencia:
1. Se agregó la solución rica correspondiente, al

estanque de Recirculación y Agitación.
2. Se puso en marcha el sistema de recirculación de
solución hacia la celda de electroobtención de oro
3. Una vez llenada la cela electrolítica, se puso en
marcha el sistema de calefacción a la temperatura de
trabajo.
84
167
4. Si era necesario se ajustan concentraciones de

Cianuro de Sodio e Hidróxido de Sodio
5. Se midió y registró el pH y la Conductividad iónica
d trabajo.
de t b j
6. Se introdujo el cátodo en la celda
7. Se hace circular la corriente de trabajo en el
sistema
8. En función del tiempo se toman muestras y se
controlan las condiciones operacionales.
168
RESULTADOS EXPERIMENTALES
En las figuras siguientes se presentan los resultados de
las cinéticas de electrodeposición de oro para las
condiciones explicitadas en cada caso, de omitirse
algún
l ú parámetro,
á t ésteé t corresponded a lo
l descrito.
d it
a)Electroobtención desde Soluciones de Lixiviación de
Concentrado Rougher
Los resultados que se presentan corresponden a
diferentes condiciones de electrólisis indicadas bajo los
gráficos
áfi respectivos,
ti all final
fi l de
d este
t puntot se presenta
t
una tabla resumen de las experiencias en cuestión
85
169
Ensayo E1
90
80
uperación
70
% Recu
60
50 Conc.
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=35ºC,densidad de corriente=104,5 A/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu=4,7 , pH=12,6, Flujo: 0,9 l/min , Tensión de celda=2,6V
Conductividad=22mS/cm.
170
Ensayo E2
90
80
uperación
70
% Recu
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=35ºC, densidad de corriente=104,5 A/kg, Tipo de

lana=fina, NaCN/Cu=4,7 , pH=12,3 , Flujo=1, l/min , Tensión de celda=2,6
V, Conductividad =25,8 mS/cm.
86
171
Ensayo E3
90
80
uperación
70
% Recu
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Ensayo E3 para las condiciones:T=35ºC,densidad de corriente=104,5 A/kg,

Tipo de lana=fina, NaCN/Cu=4,7 , pH=13,5 , Flujo=1,8 l/min , Tensión de
celda=2,6V,Conductividad =23 mS/cm.
172
Ensayo E4
90
80
uperación
70
% Recu
60
50 Conc.
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55ºC,densidad de corriente=150 Amp/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu= 7,9 ,pH=12,6 ,Flujo=1,8l/min,Tensión de celda=3,15V,Conductividad
=27 mS/cm.
87
173
Ensayo E5
90
80
% Recuperación 70
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55ºC,densidad de corriente=104,5 Amp/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu= 9,7 ,pH=12 ,Flujo=1,8l/min,Tensión de celda=3,8V,Conductividad
=14mS/cm.
174
Ensayo E6
90
80
peración
70
% Recup
60
50
Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55ºC,densidad de corriente=62,5 Amp/kg, Tipo de

lana=fina, NaCN/Cu= 9,7 ,pH=12 ,Flujo=1,8 l/min,Tensión de
celda=2,5V,Conductividad =11mS/cm.
88
175
TABLA RESUMEN ELECTRODEPOSICION DE

AU, AG Y CU DE SOLUCIONES ROUGHER
Exp D.Corr. Tensión Conduc. Temp Flujo Rec.(2) Rec.(2) Rec(2) Ef.Cte
(3) (A/kg) (V) (mS.cm- (°C) soluc. Au Ag Cu
1) (l.min-1) (%) (%) (%)
E1 104,5 2.60 22 25 0.9 66.8 71.42 28.70 0.88

E2 104.5 2.60 25 25 1.8 82.4 79.61 10.19 0.82
E3 104.5 2.60 23 35 1.8 87.1 90.50 1.26 0.53
E4 150.0 3.15 27 35 1.8 96.4 95.00 26.00 0.43
E5 62.5 3.50 14 35 1.8 97.7 97.7 2.90 0.52
E6 62.5 2.50 11(1) 35 1.8 99.9 99.50 2.10 1.21
(1) Corresponde a la conductividad natural de la solución de lixiviación sin adición extra de soda caústica,
las otras se ajustó con NaOH (E1, E2, E3, E4 se adicionó 120 g NaOH, E5 se adicionó 40 g NaOH)
(2) :recuperación de Au, Ag y Cu al final de cada ensayo (E1, E2 a los 240 min; E3, E4, E5 y E6 a los 360
min)
(3) : Los ensayos se realizaron a un pH promedio entre 12,5 y 13 (Sólo el ensayo E6 se realizó a pH 10,7 y
que corresponde a pH natural de solución de lixiviación Rougher)
176
Ensayo E7
100
90
80
% Recuperación
70
60
50
Conc. Au
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)

lana=gruesa, NaCN/Cu= 3,9 ,pH=11,5 ,Flujo=1,8l/min,Tensión de
89
177
Ensayo E8
100
90
80
peración
% Recup 70
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)

lana=fina, NaCN/Cu= 5,0 ,pH=11,4 ,Flujo=1,8l/min,Tensión de
178
TABLA RESUMEN EXPERIENCIA E8
Tiempo Mteo Mreal % Audepo Ef Corriente

(min) (grs) (grs) (%)
25 3,83 0,204 30 5,33

60 9,18 0,35 51 3,78
300 45,9 0,67 99 1,47
90
179
TABLA RESUMEN EXPERIENCIA E6
Tiempo Mteo Mreal % Audepo Ef. Corriente

(min) (grs) (grs) (%)
25 3,83 0,123 36 3,2

60 9,18 0,208 61 2,26
360 55,1 0,339 99,5 0,62
180
Las dos experiencias que fueron analizadas fueron

realizadas bajo las mismas condiciones experimentales y
la única diferencia existente es la concentración de oro,
que en un caso fue de 21,3 ppm y en el otro de 42,3
ppm.
La eficiencia de corriente fue mayor con una mayor

concentración de oro, siendo en ambos casos la
eficiencia relativamente baja, lo cual está asociado a los
bajos contenidos de oro. De esta manera es posible
concluir
l i la
l importancia
i i de
d la
l etapa de
d carbón
bó activado
i d en
el concepto de concentrar previamente la solución antes
de entrar a la etapa de electroobtención.
91
181
De los datos entregados en la tabla anterior es posible

sacar las siguientes conclusiones:
A medida que aumenta el tiempo de depositación

aumenta la masa de oro depositado.
depositado
A medida que aumenta la masa de oro depositado

disminuye la eficiencia de corriente.
La explicación del punto anterior se fundamenta en que

al aumentar la masa de oro depositado,
p , disminuye
y la
cantidad de oro residual en el electrolito, luego el oro que
sigue depositándose lo hace con una eficiencia menor.
182
Ensayo E9
100
90
80
cuperación
70
60
% Rec
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300
Tiempo (min)

lana=fina, NaCN/Cu= 5,4 ,pH=11,0 ,Flujo=1,8l/min,Tensión de
92
183
TABLA RESUMEN ELECTRODEPOSICION DE

AU, AG Y CU DE SOLUCIONES CLEANER
Ensayo (1) Conduc. (3) Temp. pH Recup (4) Recup (4) Recup (4) Eficiencia
(mS.cm-1) (°C) Au(%) Ag(%) Cu(%) de
Corriente
(%)
E7 (2) 13 35 11.7 95.80 98.90 5.68 1.44

E8 20 35 11.4 97.68 99.25 21.70 1.44
E9 16 25 11.0 99.60 99.53 4.11 1.41
(1): Ensayos realizados a 62,5 (A.kg-1), 2,5 (V) y 1,8 (l.min-1).

(2): Unico ensayo realizado con lana catódica gruesa.
(3): Corresponde a la conductividad natural de soluciones de lixiviación
cleaner.
(4): Recuperación de Au, Ag y Cu al final de cada ensayo (E7, E8 y E9 a
los 360 min).
184
La recuperación de oro cuando se trabajó con lana catódica

gruesa, se produjo con una velocidad de deposición más
lenta que en el caso de lana catódica fina. Esto se debe a
que con Lana gruesa se tiene una menor área catódica.
De acuerdo a los resultados obtenidos se pude observar que

a mayor tensión en el sistema se produce una mayor co-
deposición de cobre.
93
185
Se observa que al operar a una temperatura más baja, la

recuperación de oro aumenta levemente (en 2%), la de
plata se mantiene constante y la de cobre baja
notoriamente de 21,7 a 4,11% a las 360 minutos de
experimentación.
Para las experiencias de soluciones provenientes de

cianuración de concentrados cleaner, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes niveles
de parámetros: densidad de corriente 62,5 A/kg, tensión 2,5
v, conductividad 16 mScm-1, temperatura 25°C y flujo de
recirculación de electrólito 1,8 l/min.
186
CONCLUSIONES
 Es posible electroobtener oro y plata desde las

soluciones de lixiviación de concentrados Rougher y
Cleaner con una baja
j co-deposición
p de cobre.
 A menor densidad de corriente catódica, mayor es la
recuperación de oro.
 A menor tensión de celda, menor es la recuperación de
cobre.
 La variación de la temperatura no afecta mayormente la
cinética ni la recuperación de oro.
 La recuperación de plata en la mayoría de los ensayos es
superior al 95%.
94
187
 La adición de NaCN no es necesaria en el sistema, ya

que este tipo de soluciones posee una razón molar
(NaCN/Cu) natural por sobre 4,7.
 No es necesaria la adición de NaOH p para mejorar
j la
conductividad del electrólito, su condición natural es por
sobre los 10 mS.cm-1 suficiente para el proceso.
 A mayor flujo de electrólito mayor es la recuperación de
oro
 Se recomienda el uso de lana fina como cátodo. Al
utilizar lana gruesa aumentó la cantidad de material
sólido al fondo de la celda lo que se traduciría en
problemas operacionales y en aumento de las pérdidas
por posible redisolución de éstos sólidos.
188
 En el proceso de Electroobtención se produce una

oxidación del 10 al 15% del NaCN presente en la
solución rica.
rica
 Para las experiencias de soluciones provenientes de

cianuración de concentrados Rougher, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes
niveles de parámetros: densidad de corriente 62,5 A/kg,
tensión 2,5 V, conductividad 11 mS/cm (natural,
temperatura 35°C y flujo de recirculación 1,8 l/min.
95
189
 Para las experiencias de soluciones provenientes de

cianuración de concentrados Cleaner
Cleaner, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes niveles
de parámetros: densidad de corriente 62,5 A/kg, tensión
2,5 V, conductividad 16 mScm-1, temperatura 25° C y flujo
de recirculación de electrólito 1,8 l/min.

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