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Capitulo 5 PDF
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5: Inspección de la recepción
de la materia prima
CAPÍTULO 5:
INSPECCIÓN DE LA
RECEPCIÓN DE LA
MATERIA PRIMA
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Cap. 5: Inspección de la recepción
de la materia prima
5. ESTABLECIMIENTO DE LA INSPECCIÓN DE
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
5.1 Control de recepción
Mantener una calidad determinada, cuesta dinero, y tanto más cuanto más alto
sea el nivel fijado, puesto que exige mejores materiales, una fabricación más precisa y
cuidada y un control de calidad más exhaustivo.
Este aumento del coste debido al control de calidad, se compensa con un mayor
valor de venta del producto, a medida que aumenta su nivel de calidad.
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Entre los diversos elementos que forman el coste del control de calidad, se
encuentra el coste de la inspección.
Existen dos métodos de inspección por muestreo, control por variables y control
por atributos. El control puede hacerse por variables, es decir, midiendo las
características que se verifican, y comprobando que están dentro de las especificaciones,
o por atributos, comprobando la presencia o ausencia de una o más características.
Por tanto, para el caso de este proyecto, el control se realizará por la técnica del
muestreo ya que es un lote de gran tamaño y la inspección del 100% de los productos
de gran producción en serie es irrealizable, según se ha comentado. Se realizará el
muestreo por atributos, ya que interesa sencillamente si la pieza es defectuosa o no.
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También se realiza una inspección visual de los embalajes para verificar que
están en buen estado puesto que, de lo contrario puede ocurrir que las piezas se hayan
visto sometidas a condiciones adversas durante el transporte.
El plan de muestreo indica el número de redondos del lote que deberán ser
inspeccionados y los criterios que se han de seguir para aceptar o rechazar el lote.
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Falta ahora conocer un medio para decidir cuál es el plan mejor de todos los
posibles, es decir, el plan que dé mayor seguridad de rechazar los lotes malos y de
aceptar los buenos.
e − pn ⋅ ( pn)c
Pa (c ) = ∑c = 0
c=t
c!
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Al igual que el NCA, el valor de α, β y LTPD son valores que se deciden basándose en
la economía, en la política de la empresa y/o por requerimientos contractuales.
Una vez repasado todo lo necesario para entender el plan de muestreo, éste se
obtiene según lo establecido en la Norma UNE 66020-1:2001 “Procedimientos de
muestreo para la inspección por atributos: planes de muestreo para las inspecciones lote
a lote, tabulados según el NCA”
Partiendo del número de barras del lote (por pedido), Qópt, se obtiene el tamaño
del lote en número de piezas, N:
Además del tamaño del lote, con el nivel de inspección elegido, en este caso nivel II, se
entra en la “Tabla I: Letras código del tamaño de muestra” (Tabla 9) de la citada Norma
y se obtiene una Letra Código, que se trata de la L.
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Esta letra código, junto con el NCA (0,4% en este caso), sirve para obtener el
plan de muestreo en las “Tablas II, III y IV” (Figuras 8, 9 y 10 del Anexo) de la misma
Norma, según se trate de un plan de muestreo simple, doble o múltiple.
Al disponer de varios planes de muestreo para un NCA y una letra código dada,
se puede utilizar cualquiera de ellos. La decisión sobre el tipo de plan que debe
emplearse se debe tomar basándose en la comparación entre las dificultades
administrativas y los tamaños medios de muestra de los planes.
En el caso que se estudia, el número de piezas a inspeccionar varía poco del plan
de muestreo simple al plan de muestreo doble, luego se utilizará este último, ya que
aportará una visión más amplia del nivel de calidad del lote.
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Muestra n1 = 125
Def. ≤ 0 Def. ≥ 3
Muestra n2 = 125
Def. ≤ 3 Def. ≥ 4
Aceptar Rechazar
Como norma general, siempre que la calidad media sea aproximadamente igual
al NCA (nivel de calidad aceptable) fijado, se deberá continuar con la inspección
normal.
Pero si la calidad media del producto es superior al NCA, y se mantiene
constante durante mucho tiempo, es conveniente por razones económicas el pasar a una
inspección más reducida. Y al revés, si la calidad media de las muestras tomadas va
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Para reducir la inspección, pueden también utilizarse en sentido contrario los dos
procedimientos anteriores, es decir, puede aumentarse el NCA o reducir la inspección
de la II (normal) a la I (reducida). En general, se prefiere conservar igual el NCA, y
adoptar la inspección reducida (I).
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