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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
III. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Elaborar y Determinar los parámetros de obtención óptimos de papel
bond obtenido a partir De brozas de quinua, arroz y pino
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IV. JUSTIFICACIÓN
El papel es un producto que, debido a la importancia que posee, tiene una gran
demanda en el mercado puesto que tiene una gran participación en la vida diaria
del hombre, convirtiéndose así, en parte casi esencial de éste. En el Perú, el
consumo del papel está dentro de la canasta básica, y esto quiere decir que el
papel es uno de los bienes de una participación en el mercado muy significativa.
En la zona de puno y Arequipa tanto los si bien son materias distintas y en
distintas proporciones se cultiva los residuos de quinua como de arroz es un
recurso aun no explotado que por su rápido crecimiento no ocasionaría problema
de materia prima y resultaría rentable.
Las materias como los residuos de arroz y de maíz no son aprovechadas en la
industria papelera más en otro tipo como la alimentación para animales (forraje)
y el pino un gran complemento reduciendo asi también la tala de mas arboles.
V. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
5.1. Papel
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5.4. LA QUINUA.
Para establecer las posibilidades de desarrollo de la cadena es necesario
identificar cada uno de los productos y subproductos que se pueden obtener de
las hojas, el tallo y el grano de la planta de quinua, y sus usos reales y
potenciales:
Los colores de la planta y de las semillas, dados por la pigmentación de
betacinina, se pueden utilizar en la elaboración de colorantes vegetales, por la
facilidad de solubilizarse en agua e industrializarse. Él ensilaje permite conservar
forraje en un estado físico parecido al que tenía en el momento de la recolección
con una composición química modificada por las fermentaciones que sufre. Con
las hojas de quinua es posible realizar este mismo proceso de ensilaje a fin de
poder conservar alimento para los animales en las épocas de escasez.(Montoya
et. Martinez et. Peralta.,2005).
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El tallo de quinua tiene un gran contenido de proteínas, vitaminas, minerales,
agua, entre otros, que permiten que después de un proceso de enriquecimiento
proteico pueda incorporarse a la alimentación animal (bovinos, porcinos, aves),
obteniéndose así un concentrado de alto valor nutritivo. Una fuente de fibra
natural para la producción de celulosa es el tallo de la planta de quinua; ésta se
usa como materia prima para la fabricación de papel y cartón. Los tallos secos e
incluso las raíces, después de sacudidas para liberarlas de los fragmentos de
tierra que se adhieren a ellos, se calcinan con el objeto de obtener ceniza, la cual
convenientemente humedecida se amasa y se le da forma de pequeños
panecillos, (Montoya et. Martinez et. Peralta.,2005).
5.5. pino
Pinus es un género de plantas vasculares (generalmente árboles y raramente
arbustos), comúnmente llamadas pinos, pertenecientes al grupo de las coníferas
y, dentro de este, a la familia de las pináceas, que presentan una ramificación
frecuentemente verticilada y más o menos regular. Alguna de sus características
son: Tiene una buena impregnabilidad. Eso quiere decir que se puede tratar con
facilidad para su correcta conservación, Existe en abundancia. Aunque esté
presente en España de forma natural, hay otros lugares donde puede
encontrarse con mayor facilidad, como el este de Europa o Asia, Tiene
resistencia mecánica. Es decir, tiene una buena combinación entre su densidad,
dureza, flexibilidad y elasticidad, lo que la convierte en una madera muy versátil,
Es una madera fácilmente procesable y transformable, lo que combina con el
anterior punto.
Estre los usos cabe mencionar Son muchos y muy variados los usos de la
madera de pino. Se emplea en: Tal vez su uso más común esté en las
construcciones (tanto muebles como inmuebles). Por ejemplo, para levantar
vallas, para construcciones que se encuentran en entornos rurales como puede
ser un refugio y para mobiliario del estilo de bancos o mesas. Se usa en entornos
agrícolas para construir emparrados o estructuras diversas, Cobertizos, vigas,
techos o muebles son también comúnmente hechos con madera de pino, Los
muebles de madera de pino tienen puntos a favor y puntos en contra, como los
hechos con cualquier otro tipo de madera, además son usados en la producción
de papel.
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5.7. celulosa
La celulosa, un hidrato de carbono, La celulosa es un polímero completamente
lineal cuya unidad básica es la D-glucosa que se enlaza sucesivamente a través
de un enlace glucosidico en la configuración β (1-4), para formar moléculas de
celobiosa que es la unidad mas pequeña que se repite exactamente en la cadena
polimérica (Fig. 06). Cada unidad estructural (β-D glucopiranosa) contiene tres
grupos hidroxilo libres (uno primario y dos secundarios). Las moléculas de
celulosa tienen una fuerte tendencia a formar enlaces por puentes de hidrógeno
intra e intermoleculares. (Roncero, 2001)
5.8. lignina
La lignina (25 % de la madera) es un tipo de celulosa compuesta, combinada con
moléculas de otras sustancias químicas llamadas pentosanos y compuestos
quimicos aromáticos ó cíclicos. Esta composición la vuelve rígida y más oscura,
por lo que debe ser separada y/o blanqueada para poder obtener una pasta de
papel de calidad adecuada.
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5.9. papel
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las
cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras
provienen del árbol y, según su longitud, se habla de fibras largas -de
aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras
coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto), (Velasque, 2007)
El precio de la pulpa de papel depende principalmente de las expectativas de
consumo. Esta generalmente se mide como el consumo en kilos esperado por
persona. El hecho que sean las expectativas sobre la demanda las que
determinen los precios se explica porque la oferta es prácticamente constante
en el mediano plazo. El crecimiento en la disponibilidad de materia prima es muy
lento, dado el largo periodo de maduración de los bosques (Cordova, 2009).
El consumo de papel está sufriendo año tras año un aumento considerable,
habiendo llegado a un consumo anual a nivel estatal de 7.868.000 toneladas de
papel (un aumento anual del 6,5%)2 . Se ha pasado de consumir entre 1-3 kg
por persona y año en el siglo XIX, a los 176 kilos de papel al año que consume
actualmente un ciudadano. De la cantidad de papel que un ciudadano en el
Estado español consume anualmente, 67 kg corresponde a papeles gráficos
(diarios, revistas, folios…), 67 kg a embalajes de cartón ondulado y el resto a
otros usos. Aproximadamente la mitad de todos estos productos que se
consumen son de producción estatal (Cordova, 2009).
4. Opacidad
La opacidad se determina mediante el total de luz transmitida. La transparencia
tiene relación con la opacidad, pero difiere en el sentido de que se determina por
la cantidad de luz que se transmite sin dispersión. Cuando la luz se transmite
difusamente y es dispersada, el objeto es translucido. Casi todos los papeles son
translúcidos; es decir, permiten el paso de luz, pero dicha luz está dispersa. La
parte de luz que se refleja especularmente determina el brillo y la parte de luz
que refleja difusamente determina el color y la blancura. La parte de luz que se
transmite determina la opacidad y la transparencia (Cf. Casey, 1991). Cuando la
luz es absorbida por un objeto, en este caso el papel, se convierte en otro tipo
de energía, en general, energía térmica. Un papel perfectamente opaco es
aquella que resulta totalmente impenetrable al paso de la luz visible. El papel
negro puede considerarse “opaco”; la mayoría de los cartones son opacos.
La opacidad del papel disminuye al aumentar la unión entre fibras y aumenta
amedida que el espesor sea mayor, este se puede calcular mediante mediciones
ópticas.
5. Color
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“El color es algo que ‘vemos`. El color es invisible en ausencia de luz. La luz se
requiere para ‘ver`. Cuando la luz entra en una hoja de papel, es dispersada por
refracción y reflexión interna. Una parte de luz es absorbida, otra parte es
transmitida y el resto se refleja difusamente” (Casey, 1991). La porción de luz
que es absorbida determina el color del papel, por ejemplo un cuerpo
perfectamente negro absorberá toda la luz y la reflectancia difusa será igual a
cero, en cambio un cuerpo perfectamente blanco no absorberá la luz, y la
reflectancia difusa será del 100 por ciento. Sin embargo, en la práctica cualquier
papel que refleje más del 50 por ciento de la luz, a todas las longitudes de onda,
es considerado blanco por parte de la mayoría de las personas.
Para medir el color del papel, puede realizarse por métodos psicológicos, físicos
o psicofísicos. Las propiedades psicológicas se refieren a la impresión visual del
observador que puede distinguir variaciones reducidas en tono, difíciles de medir
con los mejores instrumentos ópticos. Las propiedades físicas se miden con
instrumentos ópticos, por ejemplo, el espectrofotómetro registrador. Las
propiedades psicofísicas se miden físicamente, pero se interpretan
psicológicamente usando valores. (Cf. Casey, 1991).
6. Orientación de las fibras
Orientación de las fibras o direccionalidad es una propiedad estructural del papel,
que muestra cómo el fibras se distribuyen principalmente en la lámina. Es
causada por la diferencia de velocidad del movimiento alambre y las acciones
que viene. Fibras pasan de la rebanada caja de entrada ya están orientadas al
mismo que tendido de cables. Las fibras se alinean longitudinalmente, si la
velocidad del alambre es mayor o igual a la velocidad de valores
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Así que la mayoría de los papeles tienen la dirección definida por el cual la mayor
parte de las fibras están orientadas y coincide con la dirección de la marcha de
la máquina, por lo que llaman dirección de la máquina. La dirección transversal
es la dirección del papel en ángulo recto a la dirección de la máquina. Muchas
otras propiedades del papel, tales como resistencia a la tracción o resistencia al
desgarro variar mucho debido a la direccionalidad que es por lo que suelen
determinarse en tanto direcciones.
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7. humedad
Todos los grados de papel contienen de 2% a 12% de humedad. La cantidad de
la humedad afecta a casi todas las propiedades del papel, especialmente las
propiedades de resistencia. También tiene influencia en calendario, la impresión
y el proceso de conversión.
Dónde:
M - contenido de humedad del papel
Mw - masa del agua
Mp - masa del papel
Las mediciones se procesan en Lorentez y Wettre probador de humedad. El
número de pruebas fue de 10 de cada papel. La muestra se colocó al orificio,
antes de que este valor de base peso fue elegido y los datos se leen desde la
pantalla de la máquina, expresada en por ciento.
5.11. diagrama de flujo tentativo
A continuación, tenemos un diagrama de flujo referencial que nos ayudara en el
proceso de elaboración de papel office.
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• Gramaje (gr/m2) : Valores entre 50 y 120 con una tolerancia del + -5%
del valor nominal.
• Humedad ( %) 7 (+2/-1)
• Volumen específico aparente (cm3/gr) Mínimo:1.2
• Blancura (%) Sólo papel blanco Mínimo: 78
• Opacidad (%) Mínimo: 70
• Longitud de rotura (m)
Dirección máquina: Mínimo 3000
Dirección transversal: Mínimo 1500
• Indice de reventamiento (kPa m2/gr) Mínimo: 1.5
• Lisura Gurley Máximo : 60 Mínimo : 20
• Cenizas (%) Máximo : 20 Mínimo : 5
VI. HIPÓTESIS
11.11.3. Equipo
Balanza analítica
Cocina eléctrica.
Licuadora OSTER.
Prensas para el secado (vidrios con pesas).
pH- metro.
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11.11.4. Reactivos
Hidróxido de Sodio (NaOH).
Hipoclorito de Sodio (NaOCL).
11.12. Métodos
a) Lugar experimental
La presente investigación se desarrolló en el laboratorio de tecnología e industria
de pulpa y papel así también, el laboratorio de ingeniería de los alimentos de la
escuela profesional de ingeniería Agroindustrial, Facultad de ciencias agrarias
de la Universidad Nacional del Altiplano de Puno (UNAP), ubicada en La región
de Puno, Perú.
b) obtención de celulosa
i. El material se pasó a escoger o separar las hojas en el caso de la quinua
y reducir el tamaño a la más mínima expresión, para el caso de la paja de
arroz se utilizó tallos y hojas que también fueron cortadas para reducir el
tamaño y en el caso del pino este se convirtió en pequeños chips. Se
tomaron 300 g de cada muestra, peso base húmeda, para los siguientes
procesos químicos.
ii. Las muestras se remojaron por un periodo de 48 hora arroz, quinua y para
el caso del pino esta se remojo por un lapso de 120 horas.
iii. Luego se pasó a un proceso de cocción con soda caustica a diferentes
concentraciones (ver tabla 02).
iv. Poner la cocina eléctrica al aire libre y dejar en ebullición durante 4 horas
aproximadamente según la muestra. Luego eliminar a lignina por lavado
(ing Rufino Aroni ).
c) blanqueado
i. la fibra de celulosa obtenida deberá ser refinada.
ii. para el blanqueamiento emplear hipoclorito de sodio en distintas
concentraciones y temperaturas de ser necesario.
iii. finalmente evaluar la blancura de la fibra obtenida.
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REDUCCION MECANICA
PESADO
DEMOJADO
DESLIGNIFICACION
& Llevado a una cocina
eléctrica
Con tiempos de 3 h.
LAVADO
BLANQUEADO &
LAVADO
PESADO
MEZCLADO
REFINADO
MOLDEADO
PRENSADO
SECADO
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METODOS:
Los procesos y métodos de elaboración de papel office son los siguientes:
REDUCCION MECANICA
En esta etapa se usó el molino manual para la broza de quinua y para la paja
de arroz avena.
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PESADO
Se realizó el pesado de cada muestra antes de empezar con la des lignificación.
DESLIGNIFICACION
Se preparó una mezcla de agua con hidróxido de sodio (NAOH) al 10%, y se
realizó en tiempos de 04 horas, la broza de quinua ,pajja de arroz y pino .
BLANQUEADO
Se deja en hipoclorito de sodio preparado al 5 y 2.5%, durante un día o 2
dependiendo como este el blanqueado de la muestra. En una concentración
inicial al 10% de la solución.
Se repite el lavado esta vez para tratar d eliminar el olor del cloro
PESADO
Se realiza el pesado de las distintas muestras apropiadamente, teniendo en
cuenta los porcentajes que se usara para cada muestra.
MEZCLADO
Se realiza el mezclado de las muestras previamente pesadas para su posterior
refinamiento.
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factores de estudio
Espesor (um)
Gramaje (g/m2)
Densidad aparente
Volumen especifico
Se logró obtener celulosa química según, Morán (2008) indica que La celulosa,
la hemicelulosa y la lignina poseen temperaturas de descomposición diferentes,
conforme a sus diferentes estructuras químicas. Así mismo señala que el color
marrón oscuro que emana de la planta en el proceso de cocción hace referencia
al desprendimiento de la lignina de las paredes celulares de la planta afirmación
corroborada por Aguilar (2010), para continuar con el proceso y la obtención de
papel la lignina debe ser eliminada.
Se encontró también un bajísimo rendimiento para el caso del pino, Según Moya
(2009), el rendimiento en material celulósico recuperado disminuye al aumentar
la concentración de sosa, debido a la disolución de las sustancias solubles.
Concentraciones mayores 4% de sosa no mejora la extracción, sin embargo, el
tiempo de extracción debería ser mayor.
Tabla 07: resultados ópticos del papel obtenido
N° Color Opacidad Brillo Orden de las
fibras
1 Blanco 8 Poca opacidad Sin brillo No
2 Banco 8 Poca opacidad Sin brillo No
3 Crema Muy poca Sin brillo No
4 Blanco 8.5 Muy poco Sin brillo No
5 Blanco 9 Poca opacidad Sin brillo No
6 Blanco 8.1 Poca opacidad Sin brillo no
7( Blanco 8 Muy poca opcidad Sin brillo si
patron)
VOLUMEN ESPECIFICO
Series2 Series3 Series4
APARENTE
Series5 Series6 Series7
Series1 Series2 Series3
Series4 Series5 Series6
Grafico 04 : volumen especificode
Grafico 03 : densidad aparente de los papeles obtenidos
los papeles obtenidos
Por otro lado, Córdoba (2007), señala que Lo esencial para lograr que se
mantenga el efecto visual de la impresión a lo largo de un trabajo, es la
uniformidad en la blancura del lote de papel. El color es una calificación subjetiva
como parte de una percepción visual. El color deseado del papel se consigue
mediante pigmentos que absorben las longitudes de onda complementarias. Hay
que mantener el color del papel en todo el trabajo para obtener los mismos
valores tonales en las zonas impresas. Torres (2000), señala que Se mide con
el colorímetro.
El adicionar las cargas o minerales al papel dan la posibilidad de proporcionarle
una superficie más llana, lo que permite también que la impresión y la escritura
que se deposita sobre su superficie tienda a sermás fiel. No solo mejora la
impresión sino que también por los minerales y sus propiedades, como la forma
de la partícula, pueden se factores que regulen la absorción de las tintas
utilizadas en la escritura e impresión (Gutierrez, 2016).
La adición de minerales en la estructura del papel, no solo es con el fin de rellenar
los huecos y allanar su superficie, sino también para incrementar su blancura.
Por ello, una de los requerimientos que se tienen en cualquier mineral o carga
es la blancura, la cual debe está por arriba de los 80o de blancura.
13. CONCLUSIONES
En el proceso de des lignificación u obtención de celulosa se encontró que la
concentración de sosa caustica para obtener fibras celulósicas depende de la
materia prima de trabajo aceptando así la hipótesis nula y rechazando la
hipótesis alternativa.
En cuanto a la calidad final de la hoja vemos que esta se sujeta a la fibra
empleada como fuente de elaboración, ya sean fibras cortas o largas, entonces
los porcentajes de materia prima influyen en la calidad final de la hoja, aceptando
la hipótesis nula y rechazando la hipótesis alternativa.
Las propiedades ópticas y físicas están regidas por normas internacionales que
es necesario cumplir, Las características finales del papel u hoja obtenida son
importantes para determinar la calidad de la hoja, así entonces, se acepta
hipótesis nula y se rechaza la hipótesis alternativa.
Las propiedades de imprimibilidad están en función a varios factores como la
lisura, El espesor y la adición de otras cargas las que definirán la calidad de
impresión, entonces se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis
alterativa.
14. RECOMENDACIONES
Al momento del lavado cuidar de no dejar car fibras finas ya que esto afecta el
rendimiento final así también afectaría económicamente a una empresa que
elabore papel artesanalmente.
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15. BIBLIOGRAFÍA
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