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A continuacin presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario
Artculo X A B C D E F G
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100
a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del rbol del producto.
b) Cules son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de
produccin?
X(1)
X 0 1 2 3 4 5
RB 130 130 130 130 130
IP 25 0 130 130 130 130
RP 0 0 0 0 0
RN 105 130 130 130 130
Q 105 130 130 130 130
OP 105 130 130 130 130
A 0 1 2 3 4 5
RB 420 520 520 520 520
IP 16 0 520 520 520 520
RP 0 0 0 0 0
RN 404 520 520 520 520
Q 404 520 520 520 520
OP 404 520 520 520 520
B 0 1 2 3 4 5
RB 210 260 260 260 260
IP 60 0 260 260 260 260
RP 0 0 0 0 0
RN 150 260 260 260 260
Q 150 260 260 260 260
OP 150 260 260 260 260
D 0 1 2 3 4 5 E 0 1 2 3 4 5
RB 450 780 780 780 780 RB 150 260 260 260 260
IP 180 0 780 780 780 780 IP 160 10 260 260 260 260
RP 0 0 0 0 0 RP 0 0 0 0 0
RN 270 780 780 780 780 RN 10 260 260 260 260
Q 270 780 780 780 780 Q 10 260 260 260 260
OP 270 780 780 780 780 OP 10 260 260 260 260
C 0 1 2 3 4 5
RB 315 390 390 390 390
IP 20 0 390 390 390 390
RP 0 0 0 0 0
RN 295 390 390 390 390
Q 295 390 390 390 390
OP 295 390 390 390 390
G 0 1 2 3 4 5
F 0 1 2 3 4 5
RB 590 780 780 780 780
118 156 156 156 156
RB 0 0 0 0 0 IP 100 0 780 780 780 780
100 156 156 156 156 RP 0 0 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 RN 490 780 780 780 780
RP 0 0 0 0 0 Q 490 780 780 780 780
R 156 156 156 156 OP 490 780 780 780 780
N 180 0 0 0 0
156 156 156 156
Q 180 0 0 0 0
O 156 156 156 156
P 180 0 0 0 0
2). En el siguiente programa de planeacin de MRP del artculo J, indique los requerimientos
Semanas
Artculo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 75 50 70
En existencia 40
Requerimientos netos
Recepcin planeada de pedidos
Liberacin planeada de pedidos
Semanas
Artculo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 0 75 0 50 70
En existencia 0 0 75 0 50 70
Requerimientos netos 35 0 50 70 0
Recepcin planeada de pedidos 35 0 50 70 0
Liberacin planeada de pedidos 35 0 50 70 0
30 Z, 50 A, 100 B y 900 C.
X(1)
Y(2) Z(3)
3 4 5 6 7 8 9 10
80
X LT=1 100
20
160
Y LT=2 200
40
270
Z LT=3 300
30
150 200
A LT=2 600 200
50 0
300
B LT=1 400
100
300
C LT=3 1200
900
4). Suponga que el producto Z est compuesto por dos unidades de A y cuatro unidades de B.
El A est compuesto por tres unidades de C y cuatro de D. El D est compuesto por dos
unidades de E.
Los tiempos de espera para la compra o la fabricacin de cada unidad para el ensamblaje
final son: Z tarda dos semanas; A, B, C y D tardan una semana cada uno y E tarda tres
semanas.
Se requieren cincuenta unidades en el periodo 10. (Suponga que actualmente no hay
existencias en inventario de ninguno de estos bienes.)
a) Muestre la lista de materiales (rbol de la estructura del producto)
b) Desarrolle un programa de planeacin de MRP que muestre los requerimientos brutos
y netos y las fechas de la liberacin y la recepcin de pedidos.
Z(1)
A(2) B(4)
C(3) D(4)
E(2)
Semanas
Artculo Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 50
En existencia 0
Requerimientos netos 50
Recepcin planeada de pedidos 50
Liberacin planeada de pedidos 50
Semanas
Artculo A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 100
En existencia 0
Requerimientos netos 100
Recepcin planeada de pedidos 100
Liberacin planeada de pedidos 100
Semanas
Artculo C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 300
En existencia 0
Requerimientos netos 300
Recepcin planeada de pedidos 300
Liberacin planeada de pedidos 300
Semanas
Artculo D
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 400
En existencia 0
Requerimientos netos 400
Recepcin planeada de pedidos 400
Liberacin planeada de pedidos 400
Semanas
Artculo E
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 800
En existencia 0
Requerimientos netos 800
Recepcin planeada de pedidos 800
Liberacin planeada de pedidos 800
Semanas
Artculo B
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 200
En existencia 0
Requerimientos netos 200
Recepcin planeada de pedidos 200
Liberacin planeada de pedidos 200
5) Nota en los problemas del 5 al 10 simplifique el manejo de datos de modo que incluyan la
recepcin de pedidos que han sido colocados en periodos anteriores, puede emplear el
siguiente esquema de seis niveles. (En la prctica se usan distintas tcnicas, pero el punto
importante es seguir la pista de lo que tenemos en existencia, lo que est por llegar, lo que se
necesita y cul ser el volumen de los pedidos por colocar.) Una forma de calcular estas cifras
es
Semana
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Una unidad de A esta compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D.
Una de B est compuesta por dos unidades de E y una unidad de D. Una de C est compuesta
por una unidad de B y dos unidades de E. Una de E est compuesta por una unidad de F.
Los Bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los A y D tienen dos
semanas de tiempo de entrega.
Suponga que determina el tamao de los lotes de los bienes A, B y F usando el mtodo de lote
por lote y que el tamao de los lotes de los bienes C, D y E es de 50,50 y 200, respectivamente.
F (1)
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 0 30
I 0 0 10 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 10 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 30 0 0
Q 0 0 0 0 0 30 0 0
OP 0 0 0 0 0 30 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 210 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 210 0 0 0
Q 0 0 0 0 210 0 0 0
OP 0 0 0 0 210 0 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 120 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 0 0 0
C
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 110 0 0 0 0
Q 0 0 0 110 0 0 0 0
OP 0 0 0 110 0 0 0 0
PERIODOS
D
RB 0 0 0 150 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 150 0 0 0 0 0 0
Q 0 150 0 0 0 0 0 0
OP 0 150 0 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 0 300 0 0 0 0 0 0
I 50 100 0 0 0 0 0 0 0
E RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 200 0 0 0 0 0 0 0
Q 200 0 0 0 0 0 0 0
OP 200 0 0 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 300 0 0 0 0 0 0 300
F RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 100 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 100 0 0 0 0 0 0 0 0
6) Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades
de D. Una de B est compuesta por una unidad de E y dos unidades de F. Una de C est
compuesta por dos unidades F y una unidad de. Una de E est compuesta por dos unidades de
D. Los productos A, C, D y F tienen tiempos de entrega de una semana. Los bienes B Y E tienen
tiempos de entrega de dos semanas. El tamao de lote de los bienes A, B, C y D es
determinado lote por lote, el tamao de lote de los bienes E y F es de 50 y 180 unidades,
respectivamente.
B (2) C (3)
A = 20
B = 40
C= 60
D= 180
E = 40
F = 160
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 0 20
A I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 20 0
Q 0 0 0 0 0 0 20 0
OP 0 0 0 0 0 0 20 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 0 0 40 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 40 0 0 0
Q 0 0 0 0 40 0 0 0
OP 0 0 0 0 40 0 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 0 0 60 0 0 0
I 15 15 15 15 15 0 0 0 0
C
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 45 0 0 0 0
Q 0 0 0 45 0 0 0 0
OP 0 0 0 45 0 0 0 0
PERIODOS
RB 0 0 0 180 0 0 0 0
I 50 50 50 50 0 0 0 0 0
D RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 130 0 0 0 0 0
Q 0 0 130 0 0 0 0 0
OP 0 0 130 0 0 0 0 0
PERIODOS
E
RB 0 20 40 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 40 0 0 0 0 0 0 0
Q 40 0 0 0 0 0 0 0
OP 40 0 0 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 160 0 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 160 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 160 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 160 0 0 0 0 0 0 0 0
H = 600
7. Una unidad de A est compuesta por una unidad de B y una unidad de C. Una de B est
compuesta por cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. Una de C est compuesta por
dos unidades de D y una unidad de E. Una de E est compuesta por tres unidades de F. El bien
C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen un tiempo de
entrega de tres semanas. EL tamao de los lotes de los bienes de A, D y E se determina lote por
lote; los bienes B, C y F tienen un tamao de 50, 100 y 50 unidades, respectivamente. En el
inventario inicial, los bienes A, C, D y E tienen existencias de 20, 50 100 y 10, respectivamente,
no hay existencia en el inventario inicial de ninguno de los dems bienes. Est programado que
recibiremos diez unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100
unidades de D en la semana 3, y no hay ningn otra recepcin programada. Suponga que
necesitamos 50 unidades de a en la semana 10 y, con la lista de materiales de cdigos de nivel
bajo (rbol de estructura del producto) encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos
necesarios para todos los dems componentes. (Vase la nota del problema 5.)
A
B C
4C E F
2D E
3F
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
I 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0
A RP 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
Q(50) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0
I 50 150 150 150 150 150 0 0 0 0 0
4C RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 50 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(100) 100 0 0 0 0 100 0 0 0 0
OP(1 semanas) 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0
E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(50) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
I 50 150 150 150 150 150 150 150 100 0 0
C RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(100) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0
I 100 100 100 200 200 200 200 150 0 0 0
2D RP 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
OP(3 semanas) 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0
Q(50) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0
8. Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y una unidad de C. Una unidad de B
est compuesta por tres unidades de D, y una unidad de C est compuesta por tres unidades
de B, una de D y 4 unidades de E. Una de D est compuesta por unidad de E. El bien C tiene un
tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos
semanas y el bien D tiene un tiempo de entrega de tres semanas. El tamao de los lotes de los
bienes C, E y F se determina lote por lote; los bienes A, B y D tienen lotes de un tamao de 20,
40 y 160 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienen
existencias de 5, 10, 100 y 100, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de
ninguno de los dems bienes. Est programado que recibiremos diez unidades de A en la
semana 3,20 unidades de B en la semana 7,40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de
E en la semana 2, y no hay ninguna otra recepcin programada. Suponga que necesitamos 20
unidades de A en la semana 10 y, con la lista de materiales de cdigos de niveles bajo (rbol de
estructura del producto), encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos necesarios para
todos los dems componentes. (Vase la nota del problema 5).
2B C
2D
3B D 4E
Requerimientos Brutos
Valor Semana
20 10
Inventario RP Periodo Tamao Prod Tiempo
A 5 10 3 20 2
B 10 20 7 40 2
C 0 0 0 L*L 1
D 100 0 0 160 3
E 100 40 2 L*L 2
f 0 40 5 L*L 2
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
I 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0
A RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5
Q(20) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
SEMANAS (2*A)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 40 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 30 0 0 0
2B RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0
Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 40 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0
I 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0
3D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 160 0 0
OP(3 semanas) 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0
I 0 0 0 0 0 40 40 40 0 0 0
F RP 0 0 0 0 40 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
OP(1 semanas) 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
3B RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0
Q(40) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 8
RB 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0
I 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 40
D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(160) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(3 semanas) 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0
I 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4E RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(2 semanas) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9). Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y tres unidades de C. Cada B est
compuesta por una unidad de F. Una de C est compuesta por una unidad de D, una unidad de
E y dos unidades de F. Los bienes A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades en existenciaen el
inventario. El tamao de los lotes de los bienes A, B y C se determinan usando la tcnica lote
por lote (LxL) mientras que D, E y F requieren que compremos mltiplos de 50, 100 y 100,
respectivamente. Esta programado que recibiremos 30 unidades de B en el periodo 1. No hay
ninguna otra recepcin programada. Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes
A, B y D y de dos periodos para los bienes C, E y F. Los requerimientos brutos de A son 20
unidades en el periodo 1, de 20 unidades en el periodo 2, de 60 unidades en el periodo 6 y de
50 unidades en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas para los pedidos de todos
los bienes.
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 20 20 0 0 0 60 0 50
I 20 0 0 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 20 0 0 0 60 0 50
Q 0 20 0 0 0 60 0 50
OP 20 0 0 0 60 0 50 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 40 40 0 0 0 120 0 100
I 50 40 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 30 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 120 0 100
Q 0 0 0 0 0 120 0 100
OP 0 0 0 0 120 0 100 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 60 60 0 0 0 180 0 150
I 60 0 0 0 0 180 0 150 0
C
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 60 60 0 0 0 0 0 0
Q 60 60 0 0 0 0 0 0
OP 60 0 0 180 0 150 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 150
I 25 0 0 0 0 0 0 0 0
D
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 100 0 0 0 200 0 150
Q 100 100 0 0 0 200 0 150
OP 175 0 0 0 200 0 150 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 200
I 0 0 0 0 0 200 0 200 0
E
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 100 0 0 0 0 0 0
Q 100 100 0 0 0 0 0 0
OP 100 100 0 200 0 200 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 200 200 0 0 0 500 0 400
I 0 0 0 0 0 500 0 400 0
F
RP 0 0 0 0 0 0 0
RN 200 200 0 0 0 0 0
Q 200 200 0 0 0 0 0
OP 200 200 0 500 400 0 0
10). Cada una de A esta compuesta por una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D.
Una de C est compuesta por dos unidades de D y tres unidades de E. Las existencias en
inventario de los bienes A, C, D y E son 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La recepcin
programada para el bien B es de 10 unidades en el periodo 1 y la recepcin programada de C
es de 50 unidades en el periodo 1. El tamao de los lotes es determinado lote por lote (LxL) en
el caso de los bienes A y B. El tamao mnimo de lote requerido por el bien C es de 50
unidades. Tendremos que comprar D y E en mltiplos de 100 y 50, respectivamente. Los
tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y C y de dos periodos para los
bienes D y E. Los requerimientos brutos de A son 30 en el periodo 2, de 30 en el periodo 5 y 40
en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para todos los bienes.
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
I 20 20 0 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 30 0 0 30 0 0 40
Q 0 30 0 0 30 0 0 40
OP 10 0 0 30 0 0 40 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
I 0 10 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 30 0 0 30 0 0 40
Q 0 30 0 0 30 0 0 40
OP 20 0 0 30 0 0 40 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 60 0 0 60 0 0 80
I 10 60 0 0 0 0 0 0 0
C
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 60 0 0 60 0 0 80
Q 0 60 0 0 60 0 0 80
OP 0 0 0 60 0 0 80 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 200
I 20 20 0 0 200 0 0 200 0
D
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 200 0 0 200
Q 0 200 0 0 200 0 0 200
OP 0 180 200 0 0 200 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 250
I 10 10 0 0 200 0 0 250 0
E
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 200 0 0 250
Q 0 200 0 0 200 0 0 250
OP 0 190 200 0 0 250 0 0
SEMANA
REQUISITOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
REQUERIMIENTOS BRUTOS 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
Use el mtodo del costo total mnimo o el costo mnimo por unidad para establecer el tamao
de lotes y determinar cundo se deber liberar el primer pedido y cul debe ser su volumen.
SEMANAS Almacenar Pedir
Total
(0.01) (10.00)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
I 90 60 10 0 0 0 0 0 0 0 0
A RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.9 5000 5000.9
RN 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50
Q(L*L) 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50
OP(3 semanas) 20 70 80 20 60 200 50 0 0 0
12. (El propsito de este programa es el de un ejercicio simple para pasar de los planes
agregados al programa maestro a la planeacin de requerimientos de materiales).
Gigamemory Storage Devices, Inc., produce (memoria solo lectura) y WORM (escriba una y
leer muchas para el mercado de las computadoras. La demanda agregada de los WORM para
los prximos dos trimestres es de 2100 unidades y 2700 unidades, respectivamente.
Suponiendo que la demanda est distribuida en forma nivelada en cada mes del trimestre.
Hay dos modelos del WORM, un modelo interior y uno exterior. Los ensambles del driver son
iguales para los dos, pero los componentes electrnicos y las cubiertas son diferentes. La
demanda es ms alta para el modelo exterior y, en la actualidad, presenta 70 % de la demanda
agregada.
A continuacin presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera. Cada WORM
incluye un ensamble de driver y una unidad electrnica y cubierta.
WORM
LT= UN MES
Ensamble de Elctricos y
driver LT= TRES MESES cubiertas LT= DOS MESES
WORM EXTERIOR
MESES
0 1 2 3 4 5 6
RB 700 700 700 900 900 900
I inicial 200 0 0 0 0 0 0
A RP 0 0 0 0 0 0
RN 500 700 700 900 900 900
Q(L*L) 500 700 700 900 900 900
OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0
WORM INTERIOR
MESES
0 1 2 3 4 5 6
RB 700 700 700 900 900 900
I inicial 100 0 0 0 0 0 0
A RP 0 0 0 0 0 0
RN 600 700 700 900 900 900
Q(L*L) 500 700 700 900 900 900
OP(1 MES) 700 700 900 900 900 0
ENSAMBLE DRIVE
MESES
0 1 2 3 4 5 6
RB 700 700 900 900 900 0
I inicial 250 0 0 0 0 0 0
A RP 0 0 0 0 0 0
RN 450 700 700 900 900 0
Q(L*L) 450 700 700 900 900 0
OP(1 MES) 900 900 0 0 0 0
13) El producto A es un bien final y est compuesto por dos unidades de B y cuatro de C. El B
est compuesto por tres unidades de D y dos de E. El C est compuesto por dos unidades de F
y dos de E.
A tienen un tiempo de entrega de 1 semana, B, C y E de dos semanas y D y F lo tienen de tres
semanas.
a) Muestre la lista de materiales (rbol de estructura del producto).
b) Suponga que requerimos 100 unidades de A en la semana 10 y elabore el programa de
planeacin de la MRP, especificando cuando deber pedir y recibir los bienes. En la
actualidad no hay existencia en inventario
a)
A
B (2) C (4)
A = 100
B = 200
C= 400
D= 600
E = 400 + 800 = 1200
F = 160 + 800 = 1200
b)
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
OP 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 0 1200 0 0 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
E RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PERIODOS
RB 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP 1200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
14) El producto A est compuesto por dos unidades de sub ensamble B, tres unidades de C y
una unidad de D. El B est compuesto por cuatro unidades de E y tres unidades F. El C est
compuesto por dos unidades de H y tres unidades de D. El H est compuesto por cinco
unidades de E y por dos unidades de G
a) elabore una lista simple de materiales (rbol de estructura del producto)
b) elabore un rbol de estructura de producto usando cdigos de nivel bajo
c) elabore una liste de partes con salientes
d) para producir 100 unidades de A, determine cules son las cantidades que requiere de
B, C, D, E, F, G y H.
a)
E (5) G(2)
b)
B (2) C (3)
A B (2) A
C (3) B (2)
D (1) E (4)
B (2) F (3)
E (4) C (3)
F (3) H (2)
C (4) E (5)
H (2) G (2)
D (3) D (3)
H (2) D (1)
E (5)
G (2)
D (1)
d)
A = 100
B = 200
C= 300
D = 100 + 900 = 1000
E = 800 + 3000 = 3800
F = 600
G = 1200
H = 600
15.- A continuacin mostramos los requerimientos brutos de la MRP del bien X para las
prximas 10 semanas. A tiene un tiempo de entrega de dos semanas y un costo de preparacin
de $9. El costo por llevar inventario es de $0.02 por unidad por semana. El inventario inicial es
de 70 unidades.
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos Brutos 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
Use el mtodo del costo total mnimo o el costo mnimo por unidad para establecer el tamao
de los lotes y establecer cuando deber liberarse el primer pedido y cul debe ser su volumen
MTODO DE COSTO TOTAL MNIMO
CANTIDAD COSTO
COSTO DE
SEMAN REQUERIMIENTO DE INVENTARI POR COSTO
PREPARACI
A S NETOS PRODUCCI O FINAL LLEVAR TOTAL
N
N INV.
$ $
1 20 130 110 $ 9,00
2,20 11,20
$ $
2 10 0 100 $ -
2,00 13,20
$ $
3 15 0 85 $ -
1,70 14,90
$ $
4 45 0 40 $ -
0,80 15,70
$ $
5 10 0 30 $ -
0,60 16,30
$ $
6 30 0 0 $ -
- 16,30
$ $
7 100 310 210 $ 9,00
4,20 29,50
$ $
8 20 0 190 $ -
3,80 33,30
$ $
9 40 0 150 $ -
3,00 36,30
$ $
10 150 0 0 $ -
- 36,30
MTODO DE COSTO MNIMO POR UNIDAD
CANTIDAD COSTO
COSTO DE
REQUERIMIENT DE INVENTARI POR COSTO
SEMANA PREPARACI
OS NETOS PRODUCCI O FINAL LLEVAR TOTAL
N
N INV.
1 20 100 80 $ 1,60 $ 9,00 $ 10,60
2 10 0 70 $ 1,40 $ - $ 12,00
3 15 0 55 $ 1,10 $ - $ 13,10
4 45 0 10 $ 0,20 $ - $ 13,30
5 10 0 0 $ - $ - $ 13,30
6 30 190 160 $ 3,20 $ 9,00 $ 25,50
7 100 310 60 $ 1,20 $ - $ 26,70
8 20 0 40 $ 0,80 $ - $ 27,50
9 40 0 0 $ - $ - $ 27,50
10 150 150 0 $ - $ 9,00 $ 36,50
EJERCICIOS DE GAITHER
7. Un producto tiene el siguiente rbol de estructura:
Producto 0 A
Ensamble 1
B(2) C(1)
Pieza 2
D(2)
RBt (1500x2)=3000
RPt 3000
Disponible 500 3500 3500 3500
D RNt
Qt
OPt
8. Cada subensamble E est formada por 2 partes G y H y una parte I. Complete el programa
MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
rbol Estructural:
E(1)
Nivel
0 1 2 3 Cantidad
500 1
10 1
11 2
12 1
20 1
21 1
22 2
30 2
a) Preparar un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra
con el horario de planeacin de 5 semanas si el MPS del producto muestra una
demanda estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material
a)
rbol Estructural:
500(1)
SEMANAS
Cdigo
de 1 2 3 4 5 6 7 8
Material
500 400 500
10 350 500
20 150 500
30 550 1000
11 500 900
12 500 500
21 1000
22 1000 1000
c) Qu accin podran tomarse para permitir que Green Thumb cumplan con los
requerimientos de suministro de materiales del MPS?
a)
rbol Estructural:
377(1)
377
377
F(1) H(1)
M(1)
RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000
RPt 10000
D Disponible 11000 11000 5000 7500 7500 10000
RNt 2500 0
Qt 10000 10000
OPt 10000 10000
b)
SEMANAS
Cdigo
de 1 2 3 4 5 6 7 8
Articulo
377 2300 2500 2500 1000
M 2100 2500 2500 1000
F 2000 2500 2500 1000
H 2000 2500 2500 1000
A 116000 125000 50000
B 10000 14800 15000 10000
C 2500 1000 2500 1000
D 1000 1000
c)
La empresa podra acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podra pagaramas para tener el pedido
procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podra realizar un cambio en el MPS con esto
tocara realizar nuevamente el estudio de MRP.
14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800 unidades
en un horizonte de planeacin de seis semanas, el costo de almacn por unidad es de un dlar para
cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y
si el costo de pedir es de 500 dlares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de
produccin y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes mtodos:
a. Lote por lote(LFL, por sus siglas en ingls)
b. Cantidad econmica de pedido (EOQ, por sus siglas en ingls).
c. Cantidad de pedido peridicos (POQ, por sus siglas en ingls).
Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de seguridad
en sus clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 0 0 0 0 0
500*6
Ifin 0 0 0 0 0 0 0 $3000
=3000
RP 0 0 0 0 0 0
RN 700 800 900 500 1000 800
Q 700 800 900 500 1000 800
OP 700 800 900 500 1000 800
b) EOQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 185 270 225 640 525
Ifin 185 270 225 640 525 610
2455*1 500*6
RP 0 0 0 0 0 0 $5455
=$2455 =3000
RN 700 615 630 245 360 275
Q 885 885 885 885 885 885
OP 885 885 885 885 885 885
c) POQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 800 0 500 0 800
Ifin 800 0 500 0 800 0
2100*1 500*3
RP 0 0 0 0 0 0 $3600
=$2100 =1500
RN 1500 0 1400 0 1800 0
Q 1500 0 1400 0 1800 0
OP 1500 0 1400 0 1800 0
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos netos (unidades) 500 500 1.000 3.000 1.500 2.500 2.000 1.000
Si cuesta 6.000 dlares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dlares almacenar una unidad en el inventario durante un ao y se
trabajan 52 semanas por ao en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de
lotes terminados de produccin para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los
siguientes mtodos:
a. Lote por lote (LFL)
b. Cantidad econmica de pedido (EOQ)
c. Cantidad de pedido peridica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus
clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
Iinic 0 0 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0 0 0
6000*8
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 $48000
$48000
RN 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
Q 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
OP 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
b) EOQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
R 100 300 150 250 200 100
500 500
N 0 0 0 0 0 0
Iini 508 458 358 467 217 541
0 585
c 5 5 5 0 0 5
Ifin 508 458 358 467 217 541 441
585 6000*
5 5 5 0 0 5 5 30510*0.57
3 $35604.2
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 7
$1800 7
R 17604.27
500 0 0 0 915 0 170 0 0
N
Q 558 558 558
0 0 0 0 0
5 5 5
O 558 558 558
0 0 0 0 0
P 5 5 5
c) POQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 7 8 Almacenar Pedir Total
R 100 300 150 250 200 100
500 500
N 0 0 0 0 0 0
Iinic 450 400 300 550 300 100
0 0
0 0 0 0 0 0
Ifin 450 400 300 550 300 100
0 0 6000*
0 0 0 0 0 0 21000*0.57
2 $2411
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 7
$1200 7
R 150 12117
500 0 0 0 0 0 0 0
N 0
Q 500 700
0 0 0 0 0 0
0 0
OP 500 700
0 0 0 0 0 0
0 0
16. Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las siguientes seis
semanas, si cuesta 3.000 dlares poner en marcha la lnea de produccin y cuesta seis dlares tener
en almacn una unidad del producto durante una semana, desarrolle un programa de lotes
terminados de produccin para el producto, se trabajan 52 semanas por ao y calcule el costo de su
programa utilizando los siguientes mtodos:
Semana
1 2 3 4 5 6
Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de seguridad en sus
clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
b) EOQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 1343 643 143 1286 886 4587*6 3000*2
$33522
Ifin 1343 643 143 1286 886 286 =$27522 =6000
RP 0 0 0 0 0 0
RN 500 0 0 557 0 0
Q 1843 0 0 1843 0 0
OP 1843 0 0 1843 0 0
c) POQ
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
Las horas de mano de obra y de mquina disponibles de Ever-Pure y sus estndares de produccin son
los siguientes:
0 1 2 3 4 5 6
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Iinic 0 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se debe evitar
sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad de produccin
se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
18. Un fabricante debe desarrollar un programa de produccin para Marzo, que es el mes entrante, para
la produccin de ensambles electrnicos. Los ensambles electrnicos son diseos estndar que se
producen para existencia. Se aplica la informacin siguiente.
La operacin cuello de botella es la operacin de soldadura. Si hay mil horas de soldadura disponible por
mes para producir estos ensambles, utilice el mtodo de agotamiento para desarrollar un programa para
marzo para la produccin de estos ensambles.