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SOLDEXA - Manual de Soldadura
SOLDEXA - Manual de Soldadura
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CONTENIDO GENERAL
PARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
Captulo I : Conceptos Generales de Soldadura
Captulo II : Materiales de Aporte para Soldadura
Captulo III : Tcnica de la Soldadura por Arco
Captulo IV : Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin
Captulo V : El Acero Fundido y su Soldabilidad
Captulo VI : El Fierro Fundido y su Soldabilidad
Captulo VII : Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Captulo VIII : Recubrimientos Protectores
Captulo IX : Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
Captulo X : Brazing y Soldadura Brazing
3
PARTE I: CONCEPTOS GENERA
CAPTULO I: Conceptos Generales
5
1.11. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA P
1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 2.2.4.2. NORMAS
1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 2.2.5. NORMA AWS DE AL
1.11.3. EQUIPO 2.2.6. ALAMBRES SLIDO
La Mquina de Soldar 2.2.7. GASES PROTECTOR
La Pistola 2.2.8. EFECTO DE LOS GAS
1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN 2.3. FACTORES A CONSIDERAR P
1.11.5. LOS ELECTRODOS a) Clase de Equipo o Mq
1.11.6. EL METAL DE APORTACIN b) Clase de Material a sol
1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA c) Posicin de la Soldadu
1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA 34 d) Espesor y Dimensiones
1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO e) Aspecto deseado del C
1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA f) Clase de Escoria y Adhe
Soldadura por Fusin g) Propiedades Especfica
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda h) Aprobacin de los Elec
1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur
1.12.5. FUNDENTES
1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN 3.0. GENERALIDADES
1.12.7. EQUIPOS 3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD
Posicin Plana
El Soplete Standard
Posicin Vertical
Los Reguladores de Gas
Posicin Horizontal
Las Mangueras de Gas
Posicin Sobrecabeza
Los Gases
La Soldadura de Tuberas
Los Cilindros de Gas
3.2. PREPARACIN DE LAS JUNT
El Carro para los Cilindros
La Junta
Las Precauciones de Seguridad
Finalidad de la Junta
1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN 38
Eleccin del Tipo de Junta
1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS 39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
1.14.1. APLICACIONES
3.2.1.1. JUNTA A TO
1.14.2. ELECTRODOS
3.2.1.2. JUNTA A TO
Ventajas 3.2.1.3. JUNTA A TO
SUPERCORTE - Cortar y Perforar 3.2.1.4. JUNTA A TO
CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 3.2.1.5. JUNTA A TO
3.2.1.6. OTROS TIP
CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN
2.0. GENERALIDADES 41 3.2.2.2. JUNTA EN
2.1. SOLDADURA ELCTRICA MANUAL 41 3.2.2.3. JUNTA EN
2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS 3.2.2.4. JUNTA DE S
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 3.2.2.5. JUNTA DE S
A) Funciones elctricas 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA
B) Funciones metalrgicas 3.3.1. Cmo Encender el A
C) Funciones mecnicas 3.3.2. Cmo Ejecutar un C
2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO 3.3.3. Cmo Reanudar el C
Elementos o materiales ionizantes 3.3.4. Cmo Rellenar un C
Elementos generadores de gases protectores 3.3.5. Movimientos Oscila
Elementos productores de escoria 3.3.6. Cmo Rellenar una
Elementos aportantes de materiales de aleacin 3.3.7. Cmo Rellenar un E
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN
2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.1. Juntas de ngulo en
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.2. Junta de Solape en
2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 43 3.4.3. Juntas a Tope en Po
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN 3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN
3.5.1. Juntas de Traslape e
INTERPRETACIN DE LA NORMA
3.5.2. Juntas a Tope en Po
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 3.6.1. Mtodos de Soldad
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y d
2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Po
6
GSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO
2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS
2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)
2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro)
2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura)
2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO 48
a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar
b) Clase de Material a soldarse
c) Posicin de la Soldadura
34 d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo
e) Aspecto deseado del Cordn
ACETILNICA f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal
g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura
h) Aprobacin de los Electrodos
3.0. GENERALIDADES 51
3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA 51
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
3.2. PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 53
La Junta
Finalidad de la Junta
38
Eleccin del Tipo de Junta
39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TOPE
3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE
3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
41 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
41 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE
3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE
3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 56
3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico
3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura
3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn
3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn
3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes
3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana
3.3.7. Cmo Rellenar un Eje
AS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA 59
3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana
3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana
43 3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana
A ALEACIN 3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL 60
3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal
3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal
N NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 61
ABLES 3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical
S PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical
MERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical
7
3.7. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA 62 4.2. DESIGNACIONES NUMR
3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo PARA ACEROS AL CARBO
3.7.2. Juntas a Tope Series - Tipos y Clases
3.8. SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA 63 Sistema AISI para la Den
3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo Prefijo - Significado
3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente Sufijo - Significado
3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal 4.3. ELECTRODOS PARA SOLD
3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO 64 4.3.1. ELECTRODOS CEL
Precauciones Caractersticas G
Electrodos OERLIKON recomendados Electrodos OERLI
Recomendacin general 4.3.2. ELECTRODOS RU
3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 65
Caractersticas G
Electrodos apropiados para el trabajo Electrodos OERLI
Amperaje correcto para soldar 4.3.3. ELECTRODOS DE
Longitud adecuada del Arco
Caractersticas G
Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo
Electrodos OERLI
Apropiada Velocidad de Avance
4.3.4. ELECTRODOS DE
3.11. DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 66
Caractersticas G
3.12. SOPLO MAGNTICO 68
Electrodos OERLI
Qu es el Soplo Magntico?
a) Bsicos de rev
Qu es lo que causa el Soplo Magntico?
b) Bsicos de rev
Cmo reducir el Soplo Magntico
3.13. NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS 69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTO
3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN 73 4.4.2. RECOMENDACIO
Socavaciones 4.4.2.1. Tipos AI
Porosidades 4.4.2.2. Tipos AI
Fusin deficiente 4.4.2.3. Tipos AI
Mala penetracin 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A
Escoriaciones 4.5.1. CLASIFICACIN A
Grietas 4.5.2. PRECALENTAMIE
3.16. SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 73 4.5.3. TEMPERATURAS
3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura) 4.5.4. POSTCALENTAMI
3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 4.5.5. SOLDABILIDAD
3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura) 4.5.6. ELECTRODOS QU
3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD D
Chafln - (Figura) 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 4.6.1. ACEROS AL MAN
3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura) 4.6.1.1. Clasifica
3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 84 4.6.1.2. Temper
Clase de Material 4.6.1.3. Soldabil
Forma de la Junta 4.6.1.4. Electrod
Presentacin adecuada de las Juntas 4.6.2. ACEROS AL NQU
Posicin de Soldar 4.6.2.1. Clasifica
Dimetro del Electrodo 4.6.2.2. Temper
Longitud del Arco 4.6.2.3. Soldabil
Tipo de Electrodo 4.6.2.4. Electrod
Cabos o Colillas 4.6.3. ACEROS AL CROM
Longitud y Calibre del Cable 4.6.3.1. Clasifica
Conexiones Flojas 4.6.3.2. Temper
3.18. NORMAS DE SEGURIDAD 84 4.6.3.3. Soldabil
CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.6.3.4. Electrod
85
4.6.4. ACERO AL MOLIB
4.1. EL ACERO 85 4.6.4.1. Clasifica
4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 4.6.4.2. Temper
4.1.1.1. Aceros al Carbono 4.6.4.3. Clasifica
a) Aceros de bajo carbono 4.6.4.4. Temper
b) Aceros de mediano carbono 4.6.4.5. Clasifica
c) Aceros de alto carbono 4.6.4.6. Temper
d) Acero de herramientas
4.6.4.7. Clasifica
4.1.1.2. Aceros Aleados
4.6.4.8. Temper
a) Aceros de baja aleacin
4.6.4.9. Usos y C
b) Aceros de alta aleacin
4.6.4.10.Electrod
8
62 4.2. DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.- 85
PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
Series - Tipos y Clases
63 Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
Prefijo - Significado
cal Ascendente Sufijo - Significado
4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN 87
64 4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS
A SOLDADURA 65
Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO
LDADURA 66
Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
68
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno
a) Bsicos de revestimiento simple
b) Bsicos de revestimiento doble
69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 88
O SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
A DE LA UNIN 73 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 89
4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)
4.5.2. PRECALENTAMIENTO
73 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4. POSTCALENTAMIENTO
a) 4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
e Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN 92
4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
84 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.1.3. Soldabilidad
4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2. ACEROS AL NQUEL
4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.2.3. Soldabilidad
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL
4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
84 4.6.3.3. Soldabilidad
acin 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel
85
4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO
85 4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)
4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad
4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno
9
4.6.5. ACEROS AL CROMO 6.2.2. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 6.2.3. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.3. Soldabilidad 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D
4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 6.3.1. PROBLEMAS TPIC
4.6.6. ACEROS AL VANADIO 6.3.2. MTODOS PARA L
4.6.6.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
6.3.2.1. Mtod
4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento
4.6.6.3. Soldabilidad Limp
4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Reali
4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM Limp
4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro) Mart
4.6.7.2. Soldabilidad Depo
4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Enfria
4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN
4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro) 6.3.2.2. Mtod
4.6.8.2. Soldabilidad 6.3.2.3. Mtod
4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero A. MT
4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO 97 B. MT
OXIACETILNICO a) Va
4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros) b) V
4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.3.3. SOLDABILIDAD DE
4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL
PROCESO OXIACETILNICO 6.3.4. SOLDADURA MED
4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE
EL PROCESO OXIACETILNICO CAPTULO VII: Soldabilidad de los
4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS 99
SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA 7.0. GENERALIDADES
4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIN DE LOS A
PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 1) AUSTENTICO
- El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO
2
- El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto) 2) FERRTICO
4.9.1. ALAMBRES TUBULARES 3) MARTENSTICO
4.10. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIN DE LOS
POR ARCO SUMERGIDO Designacin numrica
4.10.1. EL FUNDENTE 7.3. ACEROS INOXIDABLES AU
POP 185 (AWS F72) 7.3.1. ACEROS INOXI
4.10.2. EL ALAMBRE
4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD
4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Proble
PROCESO POR ARCO SUMERGIDO Cond
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono Coef
4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO Punt
SUMERGIDO
Resis
4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
7.3.2.2. Proble
CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 103 Como
Emp
5.1. EL ACERO FUNDIDO 103 inox
5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS 103 Emp
5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 104
5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO Emp
5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A de so
TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C Emp
5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION Evita
5.3.4. SOLDABILIDAD prec
7.3.3. PROCEDIMIENT
CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 107 Limp
Aline
6.0. GENERALIDADES 107 Aber
Uso d
6.1. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES 107 Usar
Por el aspecto de su fractura apro
Por su microestructura Usar
6.2. CARACTERSTICAS 108
mni
6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO
Mant
10
6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS
6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE
dro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR
6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 111
6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico
Limpieza del Material
ro Realizar Cordones cortos y alternados
Limpieza del Cordn de Soldadura
Martillado
Depositando un Cordn de Soldadura
ro Enfriamiento Lento
A TRACCIN
6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente
ro A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
N MEDIANTE PROCESO 97 B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
NICO - (Cuadros) b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
ANTE EL
6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO
MEDIANTE
CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 115
N MEDIANTE LOS PROCESOS 99
7.0. GENERALIDADES 115
CIN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115
ES TUBULARES 1) AUSTENTICO
in de CO2
11
7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 118 8.6.4. RECUBRIMIENTO
7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro) 8.6.5. SELECCIN DEL F
7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS - FLUJOS Y ALAM
7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico INOXIDABLE - A
Conductividad trmica - CARACTERSTIC
Coeficiente de dilatacin PARA RECUBRI
La resistencia elctrica - ALAMBRES TU
7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ARCO SUMERG
7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 119 - PARMETROS
7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro) RECUBRIMIEN
7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS - ALAMBRES S
7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico - ALAMBRES TU
Coeficiente de dilatacin - ALAMBRES S
La conductividad trmica 8.6.6. LA TCNICA DE LA
Resistencia elctrica 8.6.7. TABLA PARA SELE
Magnetismo
7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura CAPTULO IX: Soldabilidad de los
7.6. SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO 121
7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA
(Cuadro) 9.1.1. CARACTERSTICA
7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD
(Cuadro) Aleacin Alumi
7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) Aleacin Alumi
Aleacin Alumi
CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores 125 Aleacin Alumi
Aleaciones Alum
8.0. GENERALIDADES 125 9.1.3. ELECTRODOS PA
8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 125 9.1.4. PROCEDIMIENTO
Abrasin 9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL
Rozamiento metlico 9.2.1. EL COBRE Y SUS
Corrosin 9.2.2. LATONES Y BRON
Cavitacin Latones
Choque o Impacto Bronces
8.2. SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidad
8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PA
DESGASTE CITOBRONCE
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITOBRONCE II
CITODUR 350 CITOBRONCE A
CITODUR 600 9.2.4. ALGUNAS REGLA
CITODUR 1000
CITOMANGAN CAPTULO X: Brazing y Soldadura
TOOLCORD
8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIN DEL PROC
8.5. EL COJN O BASE AMORTIGUADORA 127 10.2. NATURALEZA DEL META
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS La Aleacin de
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Las Aleaciones
8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 129 10.3. FUNDENTES
8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 10.4. METALES SOLDABLES ME
8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MTO
8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste 10.5. LA LLAMA OXIACETILNI
Martensita 10.6. ALGUNAS REGLAS PARA
Austenita
10.7. COSTO ESTIMADO PARA
Carburos en Red
Carburos Dispersos
8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras
Especiales para Recubrimientos
Protectores - (Cuadro)
8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
SEMI-AUTOMTICOS
8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares
12
118 8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO
uadro) 8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
TICOS - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO
INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON
PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -
mientos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
119 - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -
S - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)
TENSTICOS - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO
- ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)
- ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)
8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR
e las Soldaduras
DE SOLDADURA
ientos Protectores
n de los Alambres Tubulares
13
PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000
CITOMANGAN
SMAW TOOLCORD
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 149 EXADUR 43
CELLOCORD P 151 SUCARCITO
CELLOCORD AP 152 EXA 726 a / EXA 726 b
PUNTO AZUL 153
CELLOCORD 70 154 GMAW
OVERCORD S 155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
OVERCORD M 156
OVERCORD 157 CARBOFIL PS6-GC
FERROCITO 24 158 SOLDAMIG ER70S-6
FERROCITO 27 159 CARBOFIL PS80-D2
SUPERCITO 160 CARBOFIL NiMoCr
SUPERCITO PRO 161 MIGFIL 199
SUPERCITO A1 162 MIGFIL 2010Mo
SUPERCITO 100 PLUS 163 INOXFIL PS 134
UNIVERS CR 164 MIGFIL Serie 400
TENACITO 80 165 MIGFIL 746
TENACITO 110 166
TENACITO 65 167 GTAW
TENACITO 110 PLUS 168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
CHROMOCORD 502 169
CELLOCORD P-T 170 TIGFIL St6
CELLOCORD 70-T 171 TIGFIL 103
CELLOCORD 70G-T 172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
INOX AW 173 TIGFIL 9Cr 1Mo
INOX AW + Cb 174 OE-Mo
CITORIEL 801 175 TIGFIL 199
INOX BW - ELC 176 TIGFIL 199 Cb
INOX 309 ELC 177 TIGFIL 2010Mo
EXA 109 S 178 TIGFIL 134
INOX 29/9 179 TIGFIL 137
EXA 106 180 TIGFIL 309 L
INOX CW 181 TIGFIL Serie 400
CITOCHROM 134 182 TIGFIL 200
EXA 137 183
CITOFONTE 184 FCAW
EXANIQUEL Fe 185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
FERROCORD U 186
EXA 206 187 EXATUB 70
CITOBRONCE 188 EXATUB 71
CITOBRONCE II 189 EXATUB E71T-1
CITOBRONCE Al 190 EXATUB 72K
EXA 512 191 EXATUB 74
ALCORD 5Si 192 EXATUB 711
EXA 511 193 EXATUB E81T1-Ni1
EXA 521 194 EXATUB 81 Ni1
EXA 524 195 EXATUB 81 Ni2
EXA 721 196 EXATUB 110
EXA 717 H 197 EXATUB 308L-O
CHAMFERCORD 198 EXATUB 308LG-1
SUPERCORTE 199 EXATUB 316LG-1
ARCAIR 200 EXATUB 309LG-1
CITODUR 350 201 EXATUB 350-O
CITODUR 600 202 EXATUB 600-O
CITODUR 600 Mn 203 EXATUB Mn Cr-O
CITODUR 750 204 EXATUB 1000-O
14
ICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000 205
CITOMANGAN 206
TOOLCORD 207
149 EXADUR 43 208
151 SUCARCITO 209
152 EXA 726 a / EXA 726 b 210
153
154 GMAW
155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 211
156
157 CARBOFIL PS6-GC 213
158 SOLDAMIG ER70S-6 214
159 CARBOFIL PS80-D2 215
160 CARBOFIL NiMoCr 216
161 MIGFIL 199 217
162 MIGFIL 2010Mo 218
163 INOXFIL PS 134 219
164 MIGFIL Serie 400 220
165 MIGFIL 746 221
166
167 GTAW
168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 223
169
170 TIGFIL St6 225
171 TIGFIL 103 226
172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo 227
173 TIGFIL 9Cr 1Mo 228
174 OE-Mo 229
175 TIGFIL 199 230
176 TIGFIL 199 Cb 231
177 TIGFIL 2010Mo 232
178 TIGFIL 134 233
179 TIGFIL 137 234
180 TIGFIL 309 L 235
181 TIGFIL Serie 400 236
182 TIGFIL 200 237
183
184 FCAW
185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR 239
186
187 EXATUB 70 241
188 EXATUB 71 242
189 EXATUB E71T-1 243
190 EXATUB 72K 244
191 EXATUB 74 245
192 EXATUB 711 246
193 EXATUB E81T1-Ni1 247
194 EXATUB 81 Ni1 248
195 EXATUB 81 Ni2 249
196 EXATUB 110 250
197 EXATUB 308L-O 251
198 EXATUB 308LG-1 252
199 EXATUB 316LG-1 253
200 EXATUB 309LG-1 254
201 EXATUB 350-O 255
202 EXATUB 600-O 256
203 EXATUB Mn Cr-O 257
204 EXATUB 1000-O 258
15
SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO 259
Alambre slido para Arco Sumergido 261
POP 170 262
POP 175 263
POP 180 264
POP 185 265
POP 250A 266
POP 350A 267
POP 450A 268
OFW
PROCESO OXI-GAS 269
RODFIL A1C / RODFIL A2C 271
RODFIL Serie 200 272
RODFIL Serie 600 273
SOLDADURA DE PLATA Serie 300 275
Fundentes para Soldadura Oxigas 276
RODFIL 721 / RODFIL 728 277
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278
SOLDINOX 279
16
PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
I. Conceptos Generales de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica De este anlisis surgen las dificultades, que se
presentan para lograr una unin metlica adecuada
El primer paso hacia la comprensin de los al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la
procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los
fenmenos, que intervienen cuando se produce el medios prcticos, para producir uniones tomo a
contacto de dos superficies slidas. tomo a travs de superficies metlicas pre-
existentes y en un nmero suficiente para otorgar
Para ello recordemos, que los metales estn resistencia mecnica satisfactoria.
constituidos por granos. Cada uno de stos es a su
vez un arreglo peridico especial de tomos, que da Los recursos empleados para lograr este
origen a lo que conocemos como retcula cristalina. objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de
los procesos de soldadura.
El tamao medio de estos granos es variable y
cada grano est separado de sus vecinos por una 1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura
zona de transicin, que se conoce como lmite de
grano. Los lmites de grano desempean un papel Una forma de lograr el contacto ntimo de dos
importante en la determinacin de las propiedades superficies metlicas para la produccin de una
mecnicas de un metal. soldadura, es someter las mismas a una presin
recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en capaz de romper las capas de xido y humedad y
el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus deformar la superficie, logrando as el contacto
vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los Soldadura por Presin.
tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si
Este proceso puede o no ser asistido por
en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,
establecern dichos enlaces, constituyendo la cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe
superficie as formada algo equivalente a un lmite mantenerse por debajo del punto de fusin de los
de grano. Es la posibilidad de reproducir este materiales que intervienen. El principal efecto del
fenmeno en forma controlada, lo que da origen a uso de energa trmica es el de reducir la tensin de
los procesos de soldadura.
fluencia de los materiales que se sueldan, as como
1.2. Naturaleza de las superficies metlicas disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro impedimento, que se presenta para lograr En el presente Captulo hacemos una breve
la soldadura ideal, lo constituye la presencia descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms
inevitable de capas de xido y humedad adheridas a empleados en el pas y tambin del proceso Oxi-
las superficies metlicas. Gas.
19
1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura
RESISTENCIA
POR FUSIN
POR PRESIN
OXI-ACETILNICA MAG ELECTRO ESCORIA
TIG
ULTRASONIDO
HIDRGENO ATMICO
EN FRO
INDENTACIN
PLASMA
EXPLOSIN
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE
FUERTE POR
FUERTE POR AL HORNO
INDUCCIN SOLDADURA
SOLDADURA SOPLETE (FS)
(IS) FUERTE POR
FUERTE POR (TS)
RESISTENCIA
INFRAROJO SOLDADURA
(RS)
(IRS) FUERTE POR
SOLDADURA
EN FRO INMERSIN
(CW) (KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
SOLDADURA (OAW)
POR FUSIN
(FW)
SOLDADURA
OXHDRICA
SOLDADURA (OHW)
POR EXPLOSIN
(EXW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
SOLDADURA
(PGW)
POR FORJA Soldadura
(FOW)
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA A PUNTOS
POR FRICCIN (RSW)
(FRW) Soldadura Soldadura
al Estado a gas SOLDADURA
Slido POR RESISTENCIA
SOLDADURA CARTA A DE COSTURA
(RSEW)
ULTRASNICA
(USW)
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA SOLDADURA A PROYECCIN
POR HAZ (RFW)
DE ELECTRONES AWS
(EBW) Soldadura
Otros por SOLDADURA
SOLDADURA Procesos Resistencia POR ARCO
POR CON PRESIN
ELECTROESCORIA (FW)
(EW)
Soldadura SOLDADURA
CON RECALCADO
SOLDADURA por (UV)
POR INDUCCIN
(IW) Arco
SOLDADURA
SOLDADURA
POR RAYO LSER
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativ
(LSW)
SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
ALUMINOTRMICA ESPRRAGOS
(TW) (SW)
SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
POR ARCO PLASMA
CON CARBN (PAW)
SOLDADURA SOLDADURA
(CAW)
POR ARCO METLICO POR ARCO
CON ELECTRODOS SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SUMERGIDO
REVESTIDOS POR ARCO POR ARCO POR ARCO A GAS (SAW)
(SMAW) CON NCLEO METAL GAS TUNGSTENO - TIG
DE FLUJO MIG/MAG (GTAW)
(FCAW) (GMAW)
20
Retcula Cristalina
ADURA Lmite de Grano
PROYECCIN
RESISTENCIA
PUNTO
Grano
A TOPE
POR PRESIN
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
EN FRO
INDENTACIN
EXPLOSIN
DURA
E POR
ENCIA
S) SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)
SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
adura
gas SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)
adura
por SOLDADURA
stencia POR ARCO
CON PRESIN
(FW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
OLDADURA (PAW)
OR ARCO
UMERGIDO
(SAW)
adura (AWS)
21
1.5. La soldadura elctrica por arco 1.-Generador de corriente (Fuente de poder) Funcin del arco elctrico
2.-Cables de soldadura El arco es el principio fsico de
Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo energa elctrica en calor. Normalmen
producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra de Ohm.
con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo U = RxI
aporte. 6.-Pieza de trabajo Donde R es la resistencia del arco, I es
corriente y U es la tensin o voltaje.
La energa elctrica se transforma en energa
El circuito se cierra momentneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Wat
trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una
con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y concentrada en una pequea rea es
temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es
retirndola inmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco elctri
el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
establecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera tanto al metal base como a los materia
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones un arco. El calor funde un rea restringida del
material base y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad con
se mueven a gran velocidad y saltan a travs del arco elctrico
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria
produciendo una chispa elctrica, con la suficiente lquida, los cuales son transferidos al metal base por
fuerzas electromagnticas, con el resultado de la Para comprender mejor la apli
presin o voltaje para hacer fluir los electrones elctrico a la soldadura, es necesario
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el fusin de dos metales y su solidificacin a medida
principios fundamentales relacio
arco elctrico, fundindose el metal a medida que se que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.
electricidad.
avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo a) El circuito elctrico.- La corriente
de electrones a travs de un medio gaseoso, que flujo de electrones que circula por u
1
genera luz y calor. un circuito cerrado, denominado cir
5 2
4 8
10 b)El circuito de soldadura por arc
3
corriente fluye a partir del borne d
soldar, donde se fija el cable del
6 9 7 termina en el borne de la mquina,
cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig
Fig. 5.- Fusin del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta
ste al electrodo; por el extremo de
1.- Ncleo metlico la electricidad a la pieza formando e
2.- Revestimiento sigue fluyendo la electricidad por
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura cable de tierra (2) y vuelve a la mqu
3.- Gota en formacin
por Arco Elctrico (SMAW) El circuito est establecido slo cu
4.- Escoria
5.- Arco elctrico encuentra encendido.
1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con
6.- Metal base
electrodo metlico revestido 1
7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin
Idea del proceso 8.- Proteccin gaseosa
La soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositado
electrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- Penetracin
Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es
un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
2
Para lograr la unin, se concentra el calor de un Fig. 7.- Flujo Elctrico
arco elctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metlica, llamada c) Voltaje y amperaje.- El agua circula
electrodo, producindose una zona de fusin que, al tubo, si existe una presin que lo
solidificarse, forma la unin permanente. misma forma, la corriente elctrica
travs de un circuito, si existe una
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco impulse el flujo de electrones
elctrico conductor (mquina en funcion
presin, que induce una corrien
El equipo consta de: llama diferencia de potencial, tensi
5 3 El voltaje se expresa en voltios y
Fig. 6 voltmetro; algunas mquinas de
6 voltmetro y un regulador de voltaje
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos La cantidad de agua, que pasa por u
6
visibles e invisibles, algunos de los cuales causan por una magnitud en una unidad de
1 quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores cbicos por segundo). En igual form
2 4 temporales a los ojos, si es que no se les protege expresar la magnitud de corrien
debidamente. cantidad de electricidad por segund
La unidad utilizada es el Columbio
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura que se expresa en Amperios, y s
por Arco Elctrico
instrumento llamado ampermetro.
22
de corriente (Fuente de poder) Funcin del arco elctrico Todas las mquinas de soldar cuentan con
oldadura El arco es el principio fsico de transformar la reguladores, que permiten variar el amperaje o
rodo energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente elctrica necesaria para
ra de Ohm. soldar.
U = RxI
bajo Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica
corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara
se cierra momentneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa de una direccin a la opuesta. Este cambio de
del electrodo a la pieza de trabajo, y concentrada en una pequea rea es la que se usa en direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.
nmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco elctrico, para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de
5 - 3 mm formndose de esta manera tanto al metal base como a los materiales de aporte. direccin positiva o negativa se conoce con los
alor funde un rea restringida del nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
bulos metlicos, cubiertos de escoria arco elctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
ales son transferidos al metal base por transportada por redes elctricas monofsicas
omagnticas, con el resultado de la Para comprender mejor la aplicacin del arco que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de
metales y su solidificacin a medida
principios fundamentales relacionados con la transportacin. Las mquinas de soldar pueden
nza, segn puede verse en la Fig. 5.
electricidad. utilizar tanto la corriente monofsica como la
trifsica.
a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un Corriente continua (CC).- El flujo de corriente
flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma direccin: del polo
1
un circuito cerrado, denominado circuito elctrico. negativo al positivo.
5 2
4 8
b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
3
corriente fluye a partir del borne de la mquina de saber la direccin del flujo de corriente. La
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y direccin del flujo de corriente en el circuito de
6 9 7 termina en el borne de la mquina, donde se fija el soldadura es expresada en trmino de
cable de tierra o de trabajo (2). POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de
Fig. 5.- Fusin del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
etlico la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
NORMAL.
ento sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
ormacin cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
Porta Electrodo
El circuito est establecido slo cuando el arco se
encuentra encendido. Electrodo
rico
e
1
usin y crter del metal base en fusin
n gaseosa Positivo
epositado
n Conexin a Pieza
de Trabajo Negativo
23
En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente Las motosoldadoras son mquinas
posible diferenciar los cables por sus conexiones de o amperaje necesario para soldar; ese amperaje rentemente en los lugares que care
grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye vara segn el dimetro, espesor de la pieza, general de electricidad.
por ellos alternando su sentido o direccin. posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
1.6.2. Caracterstica esttica y dinm
Asegurar una alimentacin constante de corriente,
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos
que permita mantener el arco estable. El objetivo primordial, que de
de la polaridad en el proceso de soldadura.
fuente de poder de soldadura, es entre
Adems de las caractersticas sealadas, una controlable a la tensin que demanda e
Generalmente, el electrodo conectado al polo
fuente de poder o mquina de soldar debe reunir se trate.
positivo (polaridad invertida) permite una mayor
las condiciones de resistencia y solidez, que le
penetracin y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms Dependiendo de las caracte
fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podran ser:
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente Fuentes de corriente constante.
seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco Fuentes de tensin constante.
el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o elctrico
negativo. La Norma NEMA (Nation
Las mquinas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a l
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente Aquellas que poseen una caracterst
siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin: descendente, entregando una corrien
resultados satisfactorios que se esperan: buena constante para cambios moderados en
penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas carga.
excelente resistencia de la junta soldada. Transformadores.
Rectificadores. Las fuentes de tensin constante
Transformadores-Rectificadores. definidas como: Aquellas, en que la ca
Ampere es esencialmente horizontal,
b. Mquinas rotativas (convertidores) tensin relativamente constante
De Motor elctrico. moderados de la corriente de carga.
Corriente Continua De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
Polaridad Invertida 1. a gasolina. Estas caractersticas pueden observ
2. a petrleo (Diesel).
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los
siguientes tipos: Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensi
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan Las curvas indicadas representan
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar. esttica de las fuentes de soldad
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas tienen, como veremos, una gran import
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, con el modo de operacin del proceso
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente No obstante, un arco elctrico es,
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar. naturaleza, inestable. Por lo tanto, la
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas m- dinmicas de una fuente, es decir,
siempre ms elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua respuesta de la mquina a rpidas v
como corriente alterna para soldar. Su construccin corriente o tensin en el circuito de c
La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente influencia decisiva sobre la estabilidad
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin. tanto, del proceso de soldadura.
soldar debe elevarse a medida que aumenta el
dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o Para cebar y mantener el ar
Las mquinas rotativas o convertidores estn
aumento del amperaje la hace el soldador. determinadas tensiones e intensidades
compuestas bsicamente de un motor, que
se comportan en el arco inversamente
1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico proporciona una determinada velocidad de rotacin
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que
a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica llamar caractersticas del arco (Fig. 12
Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: una pendiente muy rpida y nos muest
conversin automtica e instantnea del voltaje en se necesita para hacer pasar un
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica intensidad a travs del arco. La caracte
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. bruscamente significa, en la prctica, q
mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 arco se necesita, forzosamente, una t
a 45 voltios). De combustin, sea gasolina o petrleo. que para la soldadura propiamente dich
24
egulacin de la intensidad de corriente Las motosoldadoras son mquinas utilizadas prefe-
rentemente en los lugares que carecen de una red U
necesario para soldar; ese amperaje
el dimetro, espesor de la pieza, general de electricidad. Uo
trabajo, dimetro del electrodo, etc.
1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica
a alimentacin constante de corriente,
mantener el arco estable. El objetivo primordial, que debe cumplir una I
fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
las caractersticas sealadas, una controlable a la tensin que demanda el proceso de que
oder o mquina de soldar debe reunir se trate. Como corresponde a la peculiaridad de
nes de resistencia y solidez, que le soldadura, han de considerarse tres etapas
bajar an estando sometida a las ms Dependiendo de las caractersticas Voltaje- distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y
ncias y segn las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podran ser: soldadura. En el primer caso, entre el borne del
e la labor del soldador. dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin
Fuentes de corriente constante. de funcionamiento en vaco (Uo) aproxima-
de mquinas de soldar por arco Fuentes de tensin constante. damente igual a 75 voltios y una intensidad igual a
o cero.
La Norma NEMA (National Electrical
nas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a la primera como: Al cebar (corto-circuito), desciende prctica-
iterios. Adoptaremos la siguiente Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere mente la tensin hasta cero (0) y la intensidad
descendente, entregando una corriente relativamente alcanza cierto mximo bien determinado, que a
constante para cambios moderados en la tensin de la menudo se encuentra por encima del valor de la
estticas carga. corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la
madores. tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la
dores. Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, intensidad se estabiliza en un valor que corres-
madores-Rectificadores. definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt- ponde al de la soldadura.
Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una U
s rotativas (convertidores) tensin relativamente constante para cambios Curva esttica de la fuente
r elctrico. moderados de la corriente de carga. Uo Curva de encendido
r a combustin interna, pudiendo ser:
ina. Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11 A
leo (Diesel). Us A es el punto de trabajo
25
Si bien el ciclo de trabajo se determin
sobre intervalos de 10 minutos, en
potencia (750 amp. o ms) p
automtica o semiautomtica suele
hora como base de tiempo.
26
Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta
potencia (750 amp. o ms) para soldadura m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40
automtica o semiautomtica suele emplearse una
hora como base de tiempo. Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
En estos casos, la mquina se ensaya durante 150 2 2 2 1 2/0 3/0
una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo 200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
durante tres horas al 75% de dicho valor.
300 1 1 2/0 3/0
- Al final de cada uno de estos ciclos, la
350 1/0 1/0 3/0 4/0
nte 400 1/0 1/0 3/0
+ temperatura de los componentes de los equipos 450 2/0 2/0 4/0
debe mantenerse dentro de los lmites aceptados. 500 2/0 2/0 4/0
27
Clase de corriente de la red general Como el arco es invisible por estar cubierto, el
El voltaje de la lnea: proceso se denomina Soldadura por Arco Sumer-
220 - 440 voltios. gido, no observndose durante la operacin de
En caso de una lnea de corriente alterna: soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
Lnea monofsica o trifsica. alimentado desde un rollo.
cin
in de metal.
profunda.
buen acabado.
e calidad a prueba de rayos X. Fig. 15
cil remocin.
n amplio rango de espesores. Tubo de Contacto Pico
Eliminacin del gas externo de proteccin. Fig. 18. (Ver pgina siguiente)
Antorcha
Penetracin moderada. Mig/Mag
Posibilidad de soldar en corriente de aire. 1.9.4. Alambre (electrodo)
Tobera
Metal depositado de alta calidad. Punto de contacto
Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular Hilo d
de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de Proteccin gaseosa
Tiene las siguientes caractersticas:
resistencia del metal base a soldarse. Estn
disponibles varios dimetros para permitir la
El operador puede ver el arco. Metal en fusin Cord
soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
La soldadura es posible en todas las Fig. 19.- Representacin Esquemti
estn disponibles en carretes y bobinas y estn
posiciones lo que depende del dimetro Soldadura con CO2
empaquetados en recipientes especiales para
del alambre empleado. protegerlos de la humedad. El tipo de transferencia del alam
Se puede hacer cualquier tipo de junta en travs del arco depende del valor d
funsin al espesor de plancha. 1.10. Soldadura por arco elctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia
slido y gas grandes glbulos o gotas (cortocir
1.9.3. Equipo
Cuando la corriente aumenta y se us
1.10.1. Descripcin del proceso
Los principales elementos del equipo requerido estas gotas se reducen progresivame
para el proceso son: En la soldadura por Arco Metlico con Gas, una determinada corriente que depe
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es y del dimetro del alambre, la t
La mquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el efecta en finas gotitas o por pulveriz
30
sistema para avance del alambre y los 1.10.2. Caractersticas del proceso
Fuente de poder a tensin constante
ntroles. Voltmetros Control
Ampermetros de Este proceso permite:
pistola y los cables (Torcha). Control
del Contactor
Voltaje Excelente calidad de soldadura en casi todos los
lambre con ncleo de fundente.
metales y aleaciones empleados por la industria.
or de Alambre.- El alimentador lleva el Mnima limpieza despus de soldar.
Carrete de alambre Arco y bao fundido claramente visibles para el
lar automticamente desde un carrete
Cable de soldador.
ensamblaje de cable y pistola, al arco. La alimentacin
alimentacin del alambre determina la eltrica Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que
orriente de soldar que se suministra al depende del dimetro del alambre y de las
a manera, el control de velocidad de Motor reductor
variables del proceso.
es, esencialmente, el ajuste de la Alta velocidad de trabajo.
Alimentador de alambre
oldar. (Control de amperaje) Excento de escoria.
Grampa Tubo gua del alambre Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
Soldar.- Se emplea una pistola y cables a tierra boquilla de contacto
carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
el alambre, el gas (cuando es necesario) Pieza de trabajo
alambre adecuado.
de la fuente de poder al arco. Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
con Alambre Tubular
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobre-
magnesio, acero wox, etc.
extremo del alambre aportado continuamente y la
Conducto de gas protector
pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente La razn del uso de Argn o Helio como gas
Tubo de contacto
de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter
metal de aporte. oxidante del CO2.
Gas protector CO2
Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo
Arco elctrico cuales son en funcin del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:
etal base
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).
e Tubular CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Para metal ferroso. Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
ponibles pistolas con cuello de cisne o
garradera. Para ciertas aplicaciones se soldadura semiautomtica refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
tamento especial en la pistola, para por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao
velocidades ms altas de deposicin. de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.
una extensin aislada que, en cierto acceso de los gases de la atmsfera. Alambres o material de aporte.
buye a un rendimiento ms efectivo del Fig. 20. (Ver pgina siguiente)
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
eccin.- El gas protector desaloja el aire gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de
arco, previniendo la contaminacin por puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
geno de la atmsfera. mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin. ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
gina siguiente) manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
e (electrodo) Normalmente se emplea, para este proceso,
Tobera corriente continua con polaridad invertida. Las
seleccionar el tipo de alambre tubular Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Hilo de soldadura mquinas estn disponibles desde 100 a 500
la aleacin, composicin y nivel de amperios.
el metal base a soldarse. Estn
varios dimetros para permitir la
Metal en fusin Cordn El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace
diferentes posiciones. Los alambres
bles en carretes y bobinas y estn Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la que el alambre pase por el tubo de contacto de la
Soldadura con CO2 pistola para fundirse en el arco.
os en recipientes especiales para
la humedad. El tipo de transferencia del alambre de aporte a El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
travs del arco depende del valor de la corriente. A accionados por un motoreductor de velocidad
ura por arco elctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia se realiza por variable.
y gas grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn, de proteccin.
pcin del proceso
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a Consta de:
ldadura por Arco Metlico con Gas, una determinada corriente que depende del material - Porta Rollo
mo Proceso MIG/MAG, la fusin es y del dimetro del alambre, la transferencia se - Gua de Alambre
r un arco que se establece entre el efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray). - Rodillo de Arrastre
31
El gas protector, para la soldadura po
gas normalmente usado, es el arg
mezcla para metales no-ferrosos;
emplea Co2, CO2 con argn y a veces h
inoxidables o argn con pequea cant
para ciertos aceros y aceros inoxidabl
La pistola debe mantenerse bastante cerca del para evitar la contaminacin del metal fundido con
trabajo para controlar el arco apropiadamente y gases de la atmsfera. La envoltura protectora de
producir una eficiente proteccin a travs del gas gas debe proteger eficientemente el rea del arco
protector. para obtener un metal de aporte de buena calidad.
Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones
contenido de nquel
Titanio y aleaciones
de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones
PROCESO
de magnesio
de aluminio
de titanio
de cobre
32
El gas protector, para la soldadura por arco metlico a 1.11.2. Caractersticas del proceso
gas normalmente usado, es el argn, helio o una
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se Las caractersticas sobresalientes de la soldadura
emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para aceros TIG son:
inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno Excelente calidad de la soldadura en casi todos
para ciertos aceros y aceros inoxidables. los metales y aleaciones empleados por la
industria.
Los gases protectores deben tener la especi- Prcticamente no se requiere ninguna limpieza
ficacin Welding Grade (grado para soldadura). posterior.
De esta manera se consigue un nivel especfico de Arco y bao de fusin son claramente visibles
pureza y de contenido de humedad. para el soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
Los grados de la presin de gas dependen del
La soldadura es posible en todas las posiciones.
tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la No se produce escoria que podra quedarse
posicin de soldar, velocidad de avance y de las atrapada en la soldadura.
corrientes de aire.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
G Alambre de Aporte.- La composicin del alambre magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
para soldadura por arco metlico a gas debe nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la aceros aleados, abarcando una amplia gama de
as pueden ser de diferente diseo: del variacin dentro del proceso MIG/MAG y la espesores de metal.
pistola o con cabezal curvo (cuello de atmsfera de proteccin.
cuello de ganso es muy popular para
Tambin se emplea para pases de raz en juntas
con alambres finos, en todas las Los alambres estn disponibles en diferentes soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
el tipo mango de pistola se emplea dimetros, en carretes. Por lo general, estn eficiencia en primer pase.
con alambres ms gruesos, en empaquetados en recipientes especiales para
. protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 1.11.3 Equipo
oldadura plenamente automtica, se Gas
inerte Los principales componentes del equipo
a pistola directamente en el motor de para requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
mbre. Las pistolas automticas tienen soldadura
por aire o agua, lo que depende de su (1) La mquina de soldar (fuente de poder).
Material Antorchas
la soldadura CO2, con frecuencia se de aporte (2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
ema de suministro lateral de gas para (3) Los alambres para metal de relleno.
omticas. (4) El gas protector y controles.
Control
or.- Desplaza el aire alrededor del arco remoto Estn disponibles varios accesorios opcio-
contaminacin del metal fundido con nales, que incluyen un pedal para control remoto,
msfera. La envoltura protectora de permitiendo al soldar controlar la corriente durante
eger eficientemente el rea del arco la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y
n metal de aporte de buena calidad. llenar crteres. As mismo estn disponibles
sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
METALES Y ALEACIONES arco, etc.
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se
Nquel y aleaciones de alto
1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodo emplea una mquina de soldar (fuente de poder)
Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones
contenido de nquel
de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones
de titanio
33
Ambos gases se mezclan en proporci
en un soplete proyectado y construi
que el soldador tiene la posibilidad
completo la llama, ajustndola a las
trabajo.
34
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas "Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia
en un soplete proyectado y construido en forma tal, bsica entre ambos es la temperatura. Las
que el soldador tiene la posibilidad de regular por aleaciones no ferrosas, que fluyen a una
completo la llama, ajustndola a las necesidades del temperatura mxima de 427C, son utilizadas
trabajo. en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen
a una temperatura mnima de 427C, son para
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),
soldadura fuerte. Indudablemente, la tempe-
cuando se alimenta con iguales volmenes de
oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de ratura de trabajo debe ser inferior a la
acetileno, se logra una llama denominada carburante temperatura de fusin del metal base.
o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporcin de Estas bajas temperaturas de trabajo permiten
oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene el uso de este tipo de procedimientos de
caractersticas y aplicaciones precisas que es soldadura sobre materiales sujetos a cambios
necesario tener presente. estructurales por efecto de altas temperaturas.
Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han El sistema de metalizacin por proyeccin y 1.14.2. Electrodos
sido diseados para una vida til de muchos difusin sirve tanto para recuperar piezas que han
aos. sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas Existen dos tipos de electro
antes que stas entren en servicio, de modo de proceso:
prolongar su vida til.
Precisin.- El proceso puede ser realizado con
muy buena precisin sobre superficies planas o Uno para corte y perforado: SUP
En general, los polvos metalizadores pueden
curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, Otro para biselado y acanalado:
puede ser depositada desde capas muy inoxidable, super aleaciones de nquel, fundicin.
Ventajas:
Con los electrodos de corte y
removerse acero dulce a una velocida
por hora, mientras que con un disco
alta velocidad slo se llega a 2 kg por h
38
s hasta espesores de varios mil- 1.14. Corte de metales con electrodos metlicos Si comparamos con el corte oxiacetilnico,
observamos que este proceso est limitado al corte de
a.- Es aplicable slo la cantidad Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar aceros dulces simplemente; en cambio, con electro-
a. El maquinado de acabado se reduce metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor dos metlicos especiales para el caso es posible cortar,
mo ahorrndose tiempo y material de un arco elctrico que se establece entre un perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado,
electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran fundido o forjado, como tambin las diferentes clases
nando el tipo adecuado de aleacin se presin, que emana de la combustin del revesti-
er excelentes propiedades en las de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el
ontra las ms variadas formas de miento especial, choca con el bao de metal fundido
cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin
o son: detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara
segn las condiciones de trabajo. no-ferrosa.
n general.
alta temperatura. La aplicacin de estos electrodos se realiza
cia al desgaste por friccin inter- SUPERCORTE
utilizando equipos convencionales de soldadura
, an a altas temperaturas. Cortar y Perforar
elctrica manual, no requiriendo equipos o acceso-
ncia al desgaste en condiciones rios adicionales.
te abrasivas. Este electrodo OERLIKON permite cortar
cia a la corrosin, an en medios en planchas de diversos espesores, accionndolo a lo
1.14.1. Aplicaciones
ceros inoxidables son atacados. largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho.
ncia a la oxidacin a elevadas El proceso de corte con electrodos se utiliza para
turas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera
remover soldaduras antiguas, acanalar la raz, que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse
epender de:
preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda fuera de la zona de corte.
cin del metal base. clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de
nes de trabajo de la pieza. corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es Para perforar orificios de dimetros pequeos
del polvo metalizador. rpidamente removido, el rea circundante no llega a en planchas delgadas, se establece el arco y se
mximo aplicado. altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el
de recargue ms adecuada. distorsin y rajaduras. agujero, aumentando, de ser necesario, luego su
dimetro (Fig. 29).
ma de metalizacin por proyeccin y 1.14.2. Electrodos
tanto para recuperar piezas que han CHAMFERCORD
ste, como para proteger nuevas piezas Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar
tas entren en servicio, de modo de proceso:
ida til.
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier
Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
ral, los polvos metalizadores pueden metal o aleacin metlica. Tambin permite remover
sobre aceros al carbono, aleado, Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depsitos defectuosos de metal de
per aleaciones de nquel, fundicin. aporte.
Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a Para efectuar ranuras o canales, o bien para
6,3 mm de dimetro preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica
sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe
Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31.
Con los electrodos de corte y biselado puede
removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal
por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de
alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo. gases, como si fuera un cincel o escoplo.
n y Difusin
39
2. Materiales de Aport
Sentido y
a a a a a a Direccin
Sentido y Electrodo
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a del Movimiento 2.0. Generalidades
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
direccin del a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Electrodo a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
Movimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a Los materiales de aporte son p
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, fl
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportacin en
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a 6 mm
a a a a a a
90
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio practicado a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Tcnicamente sera muy conf
en la plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el mat
entre la gran variedad de marcas y t
Fig. 28 Fig. 29
para cada trabajo, proceso de sold
base, si no existieran adecuado
Plano o Superficie Original normalizacin para estos materiales.
Electrodo
>10 EE.UU. tiene las Normas AWS
Normas DIN; Japn las Normas JI
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Eur
EN
40
2. Materiales de Aporte para Soldadura
Sentido y
a a a a a a
a a a a a a a
Direccin
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
del Movimiento 2.0. Generalidades 2.1.2. Funciones del revestimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Los materiales de aporte son propiamente los Cumple funciones indispensables y decisivas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportacin en la soldadura. funciones podemos clasificarlas en:
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
6 mm
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
acticado
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Tcnicamente sera muy confuso y muchas A) Funciones elctricas
plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados Permitir el empleo de la corriente alterna.
para cada trabajo, proceso de soldadura y metal Como es sabido, la corriente alterna cambia
de polaridad 120 veces por segundo, creando
base, si no existieran adecuados sistemas de
en consecuencia una gran inestabilidad en el
normalizacin para estos materiales.
arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos ele-
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las
mentos qumicos que, al quemarse en el arco,
Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la producen gases especiales ionizados que
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas mantienen la continuidad del arco. Cualquier
EN electrodo para corriente alterna puede ser
empleado tambin con corriente continua,
La Norma Tcnica de mayor difusin y de pero no todos los electrodos fabricados para
empleo ms generalizado es la establecida por la corriente cotnua pueden ser utilizadas con
American Welding Society - AWS (Sociedad corriente alterna.
Americana de Soldadura), con la que normalmente
una marca en cada pas establece las respectivas Facilitar el encendido del arco y mantenerlo
equivalencias de sus productos. Esta Norma nos con facilidad durante la ejecucin de la
servir de gua para un estudio esquemtico de los soldadura.
materiales de aporte en los procesos de soldadura de
B) Funciones metalrgicas
mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta
Proteger el metal fundido de los gases
1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales
dainos del aire. Algunos elementos del
de aporte para soldadura. revestimiento forman, al quemarse, una capa
de gases que rodea al arco, protegiendo a las
2.1. Soldadura elctrica manual finsimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, as
2.1.1. Los Electrodos metlicos como al metal fundido del charco de fusin. El
aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes
Constituyen un factor de gran importancia para cantidades, las que al combinarse con el
obtener buenos resultados en la soldadura. metal fundido forman xidos y nitruros
debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y
Estn compuestos de un ncleo metlico y un menos resistente a la traccin y al impacto.
revestimiento qumico.
Formar la escoria protectora del metal
El Ncleo es una varilla metlica con una caliente. Ciertas materias del revestimiento
definida composicin qumica para cada metal a que se funden y se mezclan con el metal de
est destinado el electrodo. Los diversos elementos soldadura y van recogiendo las impurezas del
componentes del ncleo, como el hierro, carbono, metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma la escoria que
manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, pro-
protege al cordn caliente, retardando su
porcionan diferentes propiedades y caractersticas a
enfriamiento, para que no llegue a templarse
la junta soldada.
por el contacto violento con el aire fro,
permitiendo que los gases escapen del metal.
El ncleo metlico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en Compensar la prdida de los elementos que,
forma de gotas, impulsado por la fuerza electro- por accin de la alta temperatura del arco
magntica del arco elctrico. elctrico, tienden a desaparecer durante el
proceso de fusin. Los elementos de
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo compensacin mejoran muchas veces el
metlico, es un compuesto de composicin qumica metal depositado y le dan caractersticas
definida para cada tipo de electrodo. mecnicas superiores al metal base.
41
Aportar elementos de aleacin para obtener Elementos o materiales ionizantes.- Que FUNDENTES (continuacin)
propiedades y caractersticas determinadas en facilitan el encendido y mantenimiento del Calcita (CO3Ca) D
el metal depositado. arco y permiten que ste arda establemente,
de modo tal que las gotas de metal Magnesita (CO3Mg) Da p
C) Funciones mecnicas provenientes del electrodo fluyan hacia el Dolomita (CO3)2Mg
metal base de manera suave y uniforme. MATERIAS ORGNICAS
El revestimiento tiende a fundirse inmedia-
tamente despus que el ncleo metlico, Elementos generadores de gases protecto- Celulosa
formando una concavidad; de forma tal que el res.- Que al arder producen gases protectores METALES
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y del arco principalmente CO2 y no permiten que
las gotas del metal fundido en la direccin Feldespato
elementos extraos entren en la composicin
deseada. del metal fundido, lo que hara que ste pierda Polvo de hierro
Esta funcin que cumple el revestimiento es de sus propiedades y caractersticas. Ferroaleaciones y no-ferrosos
gran utilidad, sobre todo en posiciones Algunas veces actan en forma de cubierta o
forzadas. escudo o tambin combinndose con el
oxgeno y el nitrgeno. 2.1.5. Elctrodos bsicos de doble
Permitir el depsito de cordones, arrastrando
el electrodo. En muchos casos, el revestimiento Elementos productores de escoria.- Su misin El principio de trabajo de
establece contacto con la pieza, cuando se est consiste en proteger el material fundido productos consiste en extruir sobre e
soldando. En realidad, el revestimiento, que contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del dos tipos diferentes de revestimient
sobresale del ncleo, establece la separacin aire, lo que se consigue tapando el bao de funciones especficas y complemen
entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y fusin mediante una capa de escoria, que un arco suave, sin prdida por salpica
entonces el arco arde dentro de la concavidad asimismo debe retrasar la solidificacin del fcil remocin y un buen acaba
formada por el revestimiento. material y, en consecuencia, prevenir un caractersticas que satisfacen los req
temple no deseado y, al mismo tiempo, soldador ms exigente.
2.1.3. Composicin genrica del revestimiento facilitar la efusin y expulsin de los gases del
metal fundido. 2.1.5.1. Ventajas del doble revestim
En el revestimiento de un determinado tipo de
electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes Elementos aportantes de materiales de
Para aclarar las ventajas de es
qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se
requiere entrar al campo de los
varios a la vez, en el momento de soldar y en los mezclan con el metal fundido en forma de
resultados finales. revestimiento. Tomemos como ejem
componentes de la aleacin metlica o bien
actan como desoxidantes y desnitradores dido. ste depende bsicamente de
Los elementos, que intervienen en la compo- para mejorar la calidad de la aleacin. rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). U
sicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, Propiedades como la resistencia a la traccin, de estos componentes garantiza
cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por la dureza, resistencia a la corrosin, etc. razn por la que los electrodos co
los efectos que producen o por la funcin que pueden ser mejoradas mediante la incorpora- rutlico o de hierro en polvo (relleno
desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos cin de compuestos metlicos en el esta caracterstica.
principales: revestimiento.
Los electrodos con revestimie
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas hidrgeno) no poseen porcentajes
hierro en polvo; por este motivo
FUNCIN PRINCIPAL FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIN SECUNDARIA reencendido slo se logra con fuent
MATERIAS PRIMAS
tengan una elevada tensin en va
MINERALES
Adicionalmente podemos afirmar q
xido de hierro Agente oxidante - Da caractersticas Estabiliza el arco elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya q
de acidez al revestimiento en relacin directa en los valores
Rutilo (TiO2) _
Forma escoria - Estabiliza el arco tecnologa desarrollada por OER
Cuarzo (SiO2) Forma escoria _ concentrar estos componentes en
revestimientos, logrando as los siguie
FUNDENTES
Fluorita Fluidifica escoria - Da basicidad _
Arco estable con electrodos d
Estabiliza el arco - Da resistencia bsico
Caoln Forma escoria al revestimiento
Soldar con C.A. y tensin en vac
Talco Forma escoria baja (60 V).
Feldespato Forma escoria _ Posibilidad de ajustar amperaje
Estabiliza arco - Forma escoria - _ austenticos, los que -deb
Amianto anglomera conductividad de la austenita-
Silicato de potasio Forma escoria - anglomera Estabiliza el arco dominio mucho mayor del bao
42
os o materiales ionizantes.- Que FUNDENTES (continuacin)
el encendido y mantenimiento del Calcita (CO3Ca) Da proteccin gaseosa - Estabiliza Da basicidad a la escoria -
el arco Agente oxidante
rmiten que ste arda establemente,
Magnesita (CO3Mg) Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria
o tal que las gotas de metal
Dolomita (CO3)2Mg Da proteccin gaseosa Da basicidad a la escoria
ntes del electrodo fluyan hacia el
se de manera suave y uniforme. MATERIAS ORGNICAS
Reductor - Da resistencia al
Celulosa Da proteccin gaseosa revestimiento
os generadores de gases protecto-
al arder producen gases protectores METALES
principalmente CO2 y no permiten que Feldespato Forma escoria - Reductor Repone Mn al bao
os extraos entren en la composicin Polvo de hierro Aumenta el rendimiento _
fundido, lo que hara que ste pierda _
Ferroaleaciones y no-ferrosos Aportan elementos de aleacin
edades y caractersticas.
veces actan en forma de cubierta o 2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento 2.1.5.2 Nuevos electrodos basicos de doble
o tambin combinndose con el revestimiento
y el nitrgeno. El principio de trabajo de estos nuevos
productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico TENACITO 60 CLASE AWS E 7018 - G
os productores de escoria.- Su misin
dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
en proteger el material fundido
funciones especficas y complementarias, logrando TENACITO 70 CLASE AWS E 8018 - G
entrada de oxgeno y nitrgeno del
un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G
ue se consigue tapando el bao de
fcil remocin y un buen acabado del cordn,
ediante una capa de escoria, que
o debe retrasar la solidificacin del caractersticas que satisfacen los requerimientos del
y, en consecuencia, prevenir un soldador ms exigente. 2.2. Normas para las soldaduras
no deseado y, al mismo tiempo, 2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de
a efusin y expulsin de los gases del 2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
baja aleacin
ndido.
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se Tomando como ejemplo los electrodos E 6011
os aportantes de materiales de requiere entrar al campo de los secretos del (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018
- Actan en dos sentidos: o bien se revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencen- (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
con el metal fundido en forma de dido. ste depende bsicamente de su contenido de interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No.
entes de la aleacin metlica o bien rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido 1 y 2.
omo desoxidantes y desnitradores de estos componentes garantiza el reencendido,
ejorar la calidad de la aleacin. razn por la que los electrodos con revestimiento INTERPRETACION DE LA NORMA
des como la resistencia a la traccin, rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen
a, resistencia a la corrosin, etc. a) La letra E designa el producto: Electrodo para
esta caracterstica.
er mejoradas mediante la incorpora- soldadura elctrica manual.
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo
compuestos metlicos en el
hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y
ento. b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4
hierro en polvo; por este motivo el encendido y
dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos-
reencendido slo se logra con fuentes de poder que
sealan la resistencia mnima a la traccin, sin
tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V). tratamiento trmico post soldadura:
Adicionalmente podemos afirmar que es imposible
FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIN SECUNDARIA elevar a voluntad el Fe y el TiO2 , ya que stos E 60XX 62 000 lbs/pulg2 mnimo
inciden en relacin directa en los valores mecnicos. E 70XX 70 000 '' ''
La tecnologa desarrollada por OERLIKON permite E 110XX 110 000 '' ''
Estabiliza el arco concentrar estos componentes en uno de sus dos
_ revestimientos, logrando as los siguientes c) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con
resultados: el penltimo, es indicativo del tipo de
_
corriente elctrica y polaridad en la que mejor
Arco estable con electrodos de revestimiento
trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo
bsico
_ Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente baja de revestimiento, el que es calificado segn el
(60 V). mayor porcentaje de materia prima contenida
Estabiliza el arco - Da resistencia
al revestimiento Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros en el revestimiento; por ejemplo el electrodo
austenticos, los que -debido a la baja E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en
conductividad de la austenita- conducen a un el revestimiento aproximadamente un 30% o
_ dominio mucho mayor del bao de fusin. ms; por ello es que a este electrodo se le
Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas clasifica como un electrodo de tipo celulsico.
_
estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exista Similar clasificacin se da en los otros
tendencia a pegarse. Soldar por puntos con
Estabiliza el arco electrodos.
electrodos bsicos
43
d) El tercer dgito indica la posicin en la que se Electrodo Toda Posicin 0,5 % Mo 2.2.2. Norma AWS de electrodos
puede soldar satisfactoriamente con un inoxidables
electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posicin (plana,
E 7010 - A1 El sistema de clasificacin de e
tambin es numrico. Antes de expli
vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 2 Tipo de
R.T. 70 000 lbs/pulg Corriente y conveniente aclarar, que los ace
en un electrodo E 7048 indica que el electrodo
Revestimiento (planchas, tubos, etc.) son identi
es conveniente para posicin plana y tambin
para posicin vertical descendente. nmero sealado por la AISI de
2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma composicin qumica, as por eje
inoxidable AISI 310 corresponde a
Clasifica- Tipo de Revestimiento Posicin de soldeo Corriente elctrica composicin es de 25% de cromo y
cin AWS segn AWS entre sus elementos principales.
E 6010 Alta celulosa, sodio CC (+)
F,V,OH,H
E 6011 Alta celulosa, potasio CA o CC (+) La explicacin del sistema es la s
E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC (-)
F,V,OH,H
E 6013 Alto titanio, potasio CA, CC (+) o CC (-) Tomemos como ejemplo el ele
H-Fillete CA, CC (-) INOX AW, cuya clasificacin segn
E 6020 Alto xido de hierro
F CA, CC (+) o CC (-) 16 y el electrodo Oerlikon IN
E 7014 clasificacin AWS es E 310-16.
hierro en polvo, titanio CA, CC (+) o CC (-)
F,V,OH,H
E 7015 bajo hidrgeno, sodio CC(+)
a El prefijo E significa que el
E 7016 Bajo hidrgeno, potasio CA o CC (+)
F,V,OH,H electrodo para soldar.
E 7018 Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo CA o CC (+)
b Las 3 primeras cifras indican
E 7018M Bajo hidrgeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC (+)
corresponde a la Clase AISI de a
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Fillete, F CA, CC (+) o CC (-) para el cual est destinado e
H-Fillete CA, CC (-) acuerdo a lo indicado, el INOX
E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo
F CA, CC (+) o CC (-) AWS es el E 308-16, est indica
Bajo hidrgeno, potasio, Inox AISI 304 y el INOX CW, cuy
E 7028 H-Fillete, F CA o CC(+)
hierro en polvo 16, est sealado para el acero i
Bajo hidrgeno, potasio, F,V,OH,H c El penltimo nmero indica la
E 7048 CA o CC(+)
hierro en polvo F,V,OH,HV-Descen. puede utilizarse el electrodo. As
Tabla 1 1 en los ejemplos sealados est
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: el electrodo es para todas las po
F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente;
V = vertical; OH = sobrecabeza. 15 y 310-16).
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a d El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E
caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados el tipo de revestimiento, la clase
con estos electrodos.
polaridad a utilizarse, en la form
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura
A1 0,5% Mo
B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
B2 1,25% Cr; 0,5% Mo M
B3 2,25% Cr; 1,0% Mo
Color de Punto Col
B4 2,0% Cr; 0,5% Mo
B5 0,5% Cr; 1,0% Mo
C1 2,5% Ni Supercito
C2 3,25% Ni
C3 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
Color de G
D1 y D2 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
Color de Extremo
*G 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Tabla 2
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
44
2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 CITOCHROM
rodo Toda Posicin 0,5 % Mo
inoxidables 134 significa, que el electrodo tiene un
revestimiento alcalino que debe utilizarse
Marca de Fbrica
Supercito
Color de Grupo
Color de Extremo Color de Extremo
,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 62 000 20 a 0F
a 50 000 22
F62-XXXX 20 a 20F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F64-XXXX 20 a 60F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 72 000 20 a 0F
a 60 000 22
F72-XXXX 20 a 20F
F73-XXXX 95 000 20 a 40F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F74-XXXX 20 a 60F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
2.2.5. Norma AWS de alambres de acero de bajo propiedades mecnicas del metal depositado
(ver Tabla 2.2.7). Fig. 32.- Influencia de Polo
carbono para soldadura al arco con gas
46
2.2.6 Alambres macizos, emisivos y tubulares
E 70T-3 Polaridad
Ninguno
E 70T-4
Elongacin Charpy-V 72 000
CO2 Invertida
en 2" % pie/lb. E 70T-5
Ninguno
20 a 0F
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2
22 a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a vs = 0,5 m/min
20 a 20F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 8,6 m/min
20 a 40F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
L = 12 mm
20 a 60F POLO POSITIVO
I = 200 A
SAW
U = 23 V
ades mecnicas del metal depositado a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
la 2.2.7).
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vs = 0,5 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 5,3 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
47
2.2.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o mquina de so
Los equipos de soldar de tipo R
La norma AWS especfica los gases protectores. tipo Motor - Generador proporc
A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados. continua. En cambio, los eq
Transformador proporcionan c
para soldar. Otros equipos, co
Gas Comportamiento Usos y
Transformador-Rectificador, dan
Protector Qumico Observaciones
tinua o alterna.
ARGN Inerte Ahora bien, determinados elec
Para soldar diversos metales, excepto aceros.
satisfactoriamente slo con corr
Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor sus resultados son negativos, cua
HELIO Inerte con corriente alterna. Tal es
penetracin y minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la C
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la XX15.
ARGN y HELIO
Inerte porosidad. El arco es ms suave y estable que con
(20-80% a 50-50%) Electrodos OERLIKON, que sola
Helio solo.
con corriente continua:
ARGN y CLORO Esencialmente
Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.
(Cl en trazas) Inerte CELLOCORD P CHA
CELLOCORD 70 CIT
NITRGENO Reductor En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.
CELLOCORD P-T CIT
En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms CELLOCORD 70-T CIT
ARGN-25 a 30% N2 Reductor suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy CELLOCORD 70 G-T CIT
usado en Europa. INOX AW EXA
INOX AW + Cb
ARGN-1 a 2% O2 Oxidante Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere
electrodo desoxidado.
El soldador siempre debe emp
ARGN-3 a 5% O2 Oxidante Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere corriente sealada para el tip
electrodo desoxidado. recordando tambin que al
contnua, el electrodo debe se
ARGN-20 a 30% CO2 Oxidante Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad inver
ARGN-5% O2 negativo (polaridad directa) seg
Oxidante Varios aceros. Requiere alambre desoxidado.
-15% CO2 su clasificacin AWS a la qu
Usado principalmente en Europa.
pertenece, o segn recomend
Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo cante.
Co2 Oxidante
desoxidado es esencial.
b) Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo conte
2.2.8. Efecto de los gases sobre la forma del cordn puede utilizarse cualquiera de lo
pertenecen a los Grupos: Celu
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrge
HELIO ARGN DIXIDO DE CARBONO Tratndose de aceros de baja
resistencia a la traccin, q
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
determinados problemas de
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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necesario aplicar el electrodo a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleacin.
Ancho, Liso Forma de Dedo Forma de Dedo De igual manera, en la solda
fundido, de aceros inoxidables,
ferrosos o en la aplicacin de
duros, es necesario seleccion
2.3. Factores a considerar para seleccionar el mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que
electrodo ms adecuado aplicacin del mismo, junto a una tcnica inade- recubrir.
cuada de soldar.
Frecuentemente pueden presentarse dudas c) Posicin de la soldadura
sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin Los resultados satisfactorios en una soldadura La mayora de los electro
soldada o propiamente el cordn depositado no dependen en gran parte de la adecuada seleccin del normalmente en las diversas
presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin trabajo, pero algunos de ellos
puede comprobar que en la mayora de los casos puede hacerse, teniendo en cuenta los factores slo para posicin plana y ho
dichos resultados pueden tener su origen en una siguientes: nicamente.
48
a) Clase de equipo o mquina de soldar Como ya vimos, al estudiar el significado de la
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo, la
tipo Motor - Generador proporcionan corriente posicin de trabajo del electrodo est deter-
ms empleados. continua. En cambio, los equipos de tipo minada por la penltima cifra del nmero y es
Transformador proporcionan corriente alterna fcil determinar la posicin de trabajo de un
para soldar. Otros equipos, como los de tipo
Usos y electrodo, siguiendo la indicacin de la citada
Transformador-Rectificador, dan corriente con-
Observaciones norma.
tinua o alterna.
d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Ahora bien, determinados electrodos trabajan
ersos metales, excepto aceros. Este factor se considera, cuando tiene que
satisfactoriamente slo con corriente continua y
sus resultados son negativos, cuando se emplean elegirse el dimetro del electrodo a emplear en
nes de aluminio y cobre. Mejor
con corriente alterna. Tal es el caso de los un determinado trabajo. Las consideraciones
minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E para determinar el dimetro apropiado son las
aluminio y cobre para minimizar la XX15. siguientes:
arco es ms suave y estable que con
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan
con corriente continua: Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un
uminio. Reduce la porosidad. dimetro mayor que el espesor de la
CELLOCORD P CHAMFERCORD plancha o perfil a soldarse.
CELLOCORD 70 CITOCHROM 134 Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o
muy potente. Usado ms en Europa.
CELLOCORD P-T CITOBRONCE solapado, etc.
co ms potente, pero trabaja ms CELLOCORD 70-T CITOBRONCE II Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En
s fcil control que con N2 slo. Muy CELLOCORD 70 G-T CITOBRONCE AL V, en X, en U, etc.
pa. INOX AW EXA 206 Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
INOX AW + Cb rutlico, de hierro en polvo, etc.
ables y de baja aleacin. Requiere
oxidado. Posicin de soldar: Plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza.
El soldador siempre debe emplear la clase de
ono, aleados e inoxidables. Requiere Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de
corriente sealada para el tipo de electrodo,
oxidado. unin o relleno de una junta preparada o
recordando tambin que al usar corriente
contnua, el electrodo debe ser conectado al bien de una superficie desgastada.
Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad invertida) o al polo
e) Aspecto deseado del cordn
negativo (polaridad directa) segn indicacin de
s. Requiere alambre desoxidado. El valor de venta de ciertos productos depende
su clasificacin AWS a la que el electrodo
almente en Europa. de su apariencia; y el aspecto del cordn de
pertenece, o segn recomendacin del fabri-
cante. soldadura puede influir en este aspecto.
bono de baja aleacin. Electrodo
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien
esencial.
b) Clase de material a soldarse formado se obtienen con electrodos de hierro
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que el FERROCITO 27.
pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Los electrodos rutlicos tambin presentan
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno. cordones de muy buena apariencia, en especial
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta los que pertenecen a la Clase E 6013, como el
DIXIDO DE CARBONO
resistencia a la traccin, que presentan OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo,
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
determinados problemas de soldabilidad, es un soldador con prctica puede ejecutar
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
necesario aplicar el electrodo adecuado para el cordones bien presentables en su forma y
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleacin. aspecto con electrodos celulsicos, as como
Forma de Dedo De igual manera, en la soldadura de hierro tambin con electrodos de bajo hidrgeno.
fundido, de aceros inoxidables, de metales no-
ferrosos o en la aplicacin de recubrimientos f) Clase de escoria y adherencia al metal
duros, es necesario seleccionar el electrodo La clase de escoria que un electrodo produce y
del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que se va a soldar o su adherencia al cordn ejecutado puede
mismo, junto a una tcnica inade- recubrir. influir en la seleccin del electrodo, por las
r. razones siguientes:
c) Posicin de la soldadura
tados satisfactorios en una soldadura La mayora de los electrodos trabajan Una escoria gruesa permite un mejor enfria-
ran parte de la adecuada seleccin del normalmente en las diversas posiciones de miento de cordn, evitando as que el metal
a el trabajo a realizar. Esta seleccin trabajo, pero algunos de ellos estn indicados depositado se endurezca bruscamente por el
e, teniendo en cuenta los factores slo para posicin plana y horizontal o plana violento contacto del cordn caliente con el
nicamente. aire fro del ambiente.
49
3. Tcnica de la Soldad
g) Propiedades especficas que debe poseer el Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es
cordn de soldadura el caso para construcciones navales,
3.0. Generalidades
Las propiedades especficas, a que nos soldadura de tuberas de presin, calderas,
referimos, son precisamente las propiedades etc. Existe gran variedad de tipos
mecnicas que debe tener el metal depositado. varias las posiciones, en las cuales
En muchos trabajos se exige, que esas Tratndose de la construccin naval, en el
propiedades mecnicas sean similares o Per los electrodos a utilizarse deben ser
mejores que las del metal base o pieza, pero en aprobados por Lloyds Register of Shipping,
otros trabajos no existen mayores exigencias, y/o American Bureau of Shipping y/o
buscndose nicamente una buena unin de las Germanischer Lloyd. Estos organismos
piezas. tcnicos sealan los tipos de electrodos y
marcas, que pueden ser empleados en las
Algunas de las propiedades, que se busca construcciones navales.
obtener en los depsitos de soldadura, son:
Un factor de seleccin de electrodos para
construcciones navales es, pues, la aproba-
Resistencia a la traccin.
cin otorgada por estas instituciones,
Elongacin.
despus de rigurosas y minuciosas pruebas.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes. Electrodos OERLIKON para construcciones
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajar- navales, aprobados por Lloyds Register of
se en torno, fresa, cepillo, etc. Shipping, American Burean of Shipping y
Resistencia al desgaste por abrasin o roza- Germanischer Lloyd.
miento metlico, etc.
De alta penetracin: CELLOCORD P
(Grado 3)
Conociendo las caractersticas de los elec- CELLOCORD AP
trodos y sus diversas aplicaciones, es posible (Grado 3)
determinar correctamente el electrodo ms De mediana penetracin: OVERCORD S
adecuado para cada trabajo. OVERCORD M
OVERCORD
h) Aprobacin de los electrodos De hierro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.-
Para lograr una mayor garanta en deter- FERROCITO 27
minadas construcciones metlicas, se exige (Grado 3)
que los electrodos hayan sido aprobados De bajo hidrgeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura
previamente por una Entidad Internacional de
Los trabajos de soldadura, o m
ejecucin de los cordones, pueden
posiciones siguientes:
50
3. Tcnica de la Soldadura por Arco
ciones de reconocido prestigio. Tal es
o para construcciones navales,
3.0. Generalidades
ra de tuberas de presin, calderas, una soldadura. La figura adjunta muestra la
Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los
varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.
ose de la construccin naval, en el
s electrodos a utilizarse deben ser
dos por Lloyds Register of Shipping,
merican Bureau of Shipping y/o
nischer Lloyd. Estos organismos
s sealan los tipos de electrodos y
que pueden ser empleados en las
cciones navales.
penetracin: CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
diana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
ro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
FERROCITO 27
(Grado 3)
o hidrgeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura Posicin vertical.- Las planchas a soldar se
encuentran en posicin vertical y los cordones
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la tambin se ejecutan siguiendo la direccin de
ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
posiciones siguientes: forma ascendente y tambin en sentido
descendente.
Posicin plana.- Es decir, sobre un plano
horizontal. La ejecucin de cordones en esta Posicin horizontal.- Las planchas estn
posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, colocadas verticalmente y el cordn se
la pieza debe colocarse de tal forma, que ejecuta horizontalmente, tal como indica la
permita la ejecucin de los cordones en esta figura.
posicin.
51
Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa
estn colocadas horizontalmente y la soldadura de la posicin plana.
Para soldar
la tubera d
permanent
de la tuber
AT
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal
EN NGULO
Fig. 7
52
a por debajo. Es una posicin inversa
cin plana.
Para soldar en posicin plana, Para soldar tuberas en posicin
la tubera deber girar horizontal, el eje de la tubera
permanentemente y el eje ser vertical
de la tubera ser horizontal
Colocar
sobrecabeza
3.2. Preparacin de las juntas para la siguientes muestran las formas fundamentales de
Soldadura juntas.
A TOPE DE TRASLAPE
ntal
EN NGULO EN T
POR EL BORDE
miras a obtener una unin de excelente calidad. La mejor junta es la que, con un mnimo costo,
satisface todas las condiciones de servicio. Al
beza seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres
factores:
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma
sentan situaciones diversas, tal como importancia en el trabajo de soldar por arco es la La carga y sus caractersticas, es decir si la
carga es de traccin o de comprensin y si
s indicadas, as como posiciones seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a
existe alguna combinacin de esfuerzos de
utilizar en cada aplicacin concreta. doblado, fatiga o choque.
53
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su Satisfactoria para todas las condiciones 4
accin es continua, variable o instantnea. normales de carga.
El costo de preparacin y de la ejecucin, 15
propiamente dicha de la soldadura. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 45
20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los a e
ambos lados.
efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
La junta en X consume ms o menos la mitad de
t
3.2.1. Juntas a tope electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio
es ms costosa su preparacin. Fig. 14.- Junta en X Redu
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
e a
15 e: 12-20 t: 1,5-2 55
a: 2-3 r: 4-8 t
t e: 4 - 5 10
t: 0 - 1
a r e
Fig. 8.- Junta a Tope e
54
oria para todas las condiciones 4 3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V
de carga.
15 e: 5-12
t : 1,5-2
has de un espesor mayor de 12 hasta 45 e a: 2-3
empre y cuando sea posible soldar por e: 20 : 30
a e t :2-3
os. a:2-3
55
3.2.2.4. Junta de traslape de rincn simple 3.3.2. Cmo ejecutar un cordn d
Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
al iniciarse
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Electrodo a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
al quedar a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Llamamos cordn al depsito c
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
establecido a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a de soldadura formado sobre la sup
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
el arco a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
base.
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
siguiente: a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
o a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
el arco adelante con la ejecucin del cordn.
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Encender el arco elctrico.
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Mantener el electrodo perpendicular al metal cordn
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
base, con un ngulo de inclinacin acorde con la
posicin de soldeo en direccin de avance. Al terminar un cordn y apagar el arco,
siempre se produce una contraccin, conocida con
Pieza de trabajo Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de crter. Los crteres causan zonas de
y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares ms dbiles de la
velocidad uniforme para formar el cordn. soldadura y por ello, deben rellenarse debida-
Encendido del Arco - Mtodo Vertical
mente.
A medida que el arco va formando el cordn,
todo consiste en: observar el crter y notar como la fuerza del arco El relleno del crter puede hacerse en la forma
excava el metal base y deposita el metal de siguiente:
electrodo en posicin vertical hacia el aportacin.
ase.
Cuando el cordn llega al borde de la plancha,
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar debe levantarse el electrodo lentamente,
nto como la punta del electrodo toque
el arco. movindolo hacia atrs sobre el cordn ya
, se le retira momentneamente hasta
un arco largo y luego, inmediatamente, ejecutado.
a la longitud normal, que permita Encender de nuevo el arco y depositar otro
r un punto de soldadura o un cordn. cordn, y as sucesivamente hasta completar la
e la figura que corresponde a este unin soldada.
o. Levantar el electrodo lentamente
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
3.3.3. Cmo reanudar el cordn desplazndolo hacia atrs.
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
Crter
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
57
A continuacin damos algunas indicaciones al
respecto:
30
Depositar un cordn a lo largo de la pieza, A Evite el crter
siguiendo una lnea recta. continuando e
hacia un lado
Movimiento en 8
Movimiento Circular
58
uacin damos algunas indicaciones al
Forma correcta de
r un cordn a lo largo de la pieza, A Evite el crter al extremo depositar los cordones
o una lnea recta. continuando el cordn
hacia un lado
75
-
65
Electrodo
40-50
29.- Relleno de Superficies Planas
rellenar un eje 10 - 15
59
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana 3.5.1. Juntas de traslape en posicin horizontal 3.6. Soldadura elctrica en posici
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con La junta de traslape de la Fig. A es similar a la de Factores que deben considerarse pa
respecto a las piezas que se est soldando. posicin plana. La junta de traslape de la Fig. B es
Regulacin de la corriente: A
similar a la de posicin sobrecabeza.
mente menor que en posicin p
ngulo del electrodo: El indicad
Velocidad de avance: El avance
el movimiento oscilatorio debe
90 Longitud adecuada de arco: Det
de trabajo.
60
s de traslape en posicin horizontal 3.6. Soldadura elctrica en posicin vertical Mtodo descendente: Observar los movi-
mientos recomendados y los ngulos de
de traslape de la Fig. A es similar a la de Factores que deben considerarse para esta posicin: inclinacin del electrodo a la pieza.
a. La junta de traslape de la Fig. B es
posicin sobrecabeza. Regulacin de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3. Juntas a tope en posicin vertical
mente menor que en posicin plana.
ngulo del electrodo: El indicado en las figuras. Mtodo ascendente: Observar los movi-
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero mientos recomendados, as como el ngulo
el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero. de inclinacin del electrodo con respecto a la
Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje pieza.
de trabajo.
40 - 45
m
20
- 30
90
45
75
-
50
90
-
70 -
90
70
90
-
85
61
Mtodo descendente: El movimiento del
electrodo, la longitud del arco y el ngulo de
inclinacin del electrodo con respecto a la pieza
siguen siendo, generalmente, los mismos como
en las juntas de traslape.
Preferible
Muchas veces se emplea este mtodo para la Inconveniente
ltima pasada en planchas gruesas, dando as al
cordn un aspecto ms liso.
9
-
70
Velocidad de avance: Ms rpida que en
posicin vertical, tratando de imprimir la misma
velocidad como para posicin plana.
Recomendaciones Generales:
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener 3.8. Soldadura elctrica de tuber
una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado
90
por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional La soldadura de tubera req
-
62
tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el
electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a
soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se
ejecuta a medida que el tubo va girando sobre
rodillos o patines.
Preferible
Inconveniente
10
90
igualmente espaciados
70
63
3.9 Soldadura de planchas con arco elctrico Con este procedimiento de soldar, c
declive, se consigue:
Precauciones Mayor velocidad de deposicin.
70
Menor tendencia a perforar la p
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se La soldadura de la junta ser
llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son mejor aspecto.
1,6 mm
recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc
se llaman planchas galvanizadas. 3.10 Factores fundamentales para
1,6 mm buena soldadura
64
ura de planchas con arco elctrico Con este procedimiento de soldar, con la plancha en Espesor del Material a Soldarse
declive, se consigue:
1/16 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 3/8"
Mayor velocidad de deposicin.
a a a a a a
Menor tendencia a perforar la plancha.
3/32" 5/32" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4"
has de un espesor menor de 2 mm se La soldadura de la junta ser ms plana y de
s. La mayora es de acero dulce. Si son mejor aspecto. Dimetro del Electrodo
una delgada pelcula de xido de zinc 5/32" 3/16"
chas galvanizadas. 3.10 Factores fundamentales para obtener una
3/32 1/8 5/32 a a 1/4
buena soldadura
3/16 1/4
soldadura de estas planchas debe
Los siguientes factores son determinantes para
nta lo siguiente: Longitud adecuada del arco
obtener una buena junta en la soldadura elctrica:
raje tiene que ser el adecuado: Un La longitud del arco, aunque no es posible
e demasiado bajo no encender el determinarla en mm o fracciones de pulgada,
Electrodos apropiados para el trabajo, secos y se mide por los resultados de deposicin del
amperaje demasiado alto perforar la
bien conservados. metal, o sea por la forma del cordn y tambin
Amperaje correcto. por el comportamiento del arco.
cin y contraccin producen conse- Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo
ms serias; por esta razn deben de inclinacin del electrodo. Una longitud muy corta.- Produce cordones
las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Apropiada velocidad de avance. con sopladuras e inclusiones de escoria, de
in de los Metales en la Soldadura, Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa. poca penetracin, gruesos e irregulares. El
yor cuidado. arco se interrumpe y el electrodo muestra
racin y presentacin de las planchas Electrodos apropiados para el trabajo tendencia a pegarse al metal base.
cerse cuidadosamente. Las juntas Es muy importante seleccionar correctamente el
deben ser bien presentadas y fijadas tipo y dimetro del electrodo apropiado para el Una longitud muy larga.- Trae como conse-
os con exactitud, antes de proceder trabajo a realizarse. cuencia un apreciable aumento de salpica-
dadura. duras; la penetracin es insuficiente, el cordn
Para determinar el tipo adecuado del electrodo, presenta sobremontas y es de un ancho inde-
rodos especialmente indicados para deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON seable. Adems, en muchos casos el cordn
son los siguientes: para Soldadura Elctrica. Esta determinacin resulta poroso.
debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas
RLIKON recomendados: en la ltima parte del Captulo II, Adecuada Apropiado ngulo de inclinacin del elec-
Seleccin del Electrodo para los Trabajos a trodo
Realizarse. El ngulo de inclinacin del electrodo con
12: OVERCORD M
respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
Amperaje correcto para soldar forma y aspecto del cordn y tambin sobre su
13: OVERCORD
La regulacin de la mquina es de decisiva penetracin; de ah la necesidad de trabajar
OVERCORD S con un ngulo de inclinacin correcto.
importancia para obtener buenas juntas de
soldadura.
dar lminas mediante arco elctrico Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como
e 16, tal como indica la tabla siguiente: consecuencia una deposicin excesiva de
A cada dimetro de los electrodos corresponde
metal de aporte, mala conformacin del
mendado Amperaje sugerido determinada escala de amperaje, desde un
cordn y penetracin inadecuada.
trodo previo ensayo amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El
soldador debe encontrar el amperaje adecuado
90 - 100 Un ngulo demasiado abierto.- Producir
para su trabajo, regulando la mquina entre
80 - 100 ondulaciones pronunciadas en el cordn con
amperaje mnimo y mximo sealado por el
45 - 65 formacin de crestas. El cordn resulta
fabricante para cada tipo de electrodo. irregular, porque por accin del soplado la
25 - 45
escoria es expulsada y no recubre bien.
20 - 30 Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener
ctrodos permiten mantener un arco el arco, produce abultamiento del material y Apropiada velocidad de avance
el revestimiento casi rozando la mala penetracin. Una lenta o excesiva velocidad de avance del
transferencia del metal fundido electrodo produce defectos en la soldadura,
el electrodo se produce en forma de Un amperaje excesivo.- Tiene como conse- razn para buscar un avance apropiado que
ve. cuencia un cordn chato y con porosidades, produzca buenas juntas soldadas.
produce recalentamiento del electrodo y mucha
n general salpicadura. Una velocidad muy lenta.- Produce abulta-
Para determinar el dimetro apropiado del miento del metal de deposicin, desbor-
ible, las lminas a soldarse deben ser electrodo, la siguiente Escala sirve de orien- dndose sobre la plancha. Puede ser causa de
a forma que indica la figura. tacin: incrustaciones de escoria en la junta soldada.
65
A B C D E F G En la preparacin de la junta se deb
Vistas en planta y ngulos correctos para el achafl
proyeccin vertical de separacin de bordes (c) y la altura d
cordones de soldadura teniendo presente que estos valores
depositados en del espesor de la pieza (e), tipo
condiciones variables. material base.
A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroce
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordn conti
C Amperaje muy alto reducir la contraccin soldando p
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser ha
E Voltaje muy alto pero cada cordn parcial debe
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica
G Avance muy rpido
4 3 2
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
66
G En la preparacin de la junta se deben observar los
Vistas en planta y ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la
proyeccin vertical de separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d), a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordn continuo, es posible
C Amperaje muy alto reducir la contraccin soldando por retroceso. El
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser hacia la izquierda,
otras fuerzas.
E Voltaje muy alto pero cada cordn parcial debe ejecutarse de
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica la figura.
G Avance muy rpido Las reglas indicadas a continuacin pueden
ayudar a cumplir con este objetivo:
4 3 2 1
e los Parmetros de Soldadura
a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras
fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin
de cordones equilibrar los esfuerzos que se
Fig. 51
nte produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.
Utilizacin de las fuerzas causantes de con-
traccin para reducir la deformacin.
Preferible
Las siguientes reglas permiten cumplir con este
Fig. 47 objetivo: 4
2
depositarse material excesivamente.- 3 1
a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al 5
se producira mayor resistencia en la
presentar las piezas tal como indica la figura, o
ontrario, la pieza se calienta ms y se
sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la 2 4 6
s material de aporte y tiempo.
fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de 1 3 5
esta regla.
Fig. 48
67
3.12. Soplo magntico El espectro normal de las lneas de fuerza es
distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo
Qu es el soplo magntico? se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire
ms all del extremo de la junta. Un espectro
El soplo magntico es un fenmeno, que diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 59,
ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en
debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin los extremos de la junta.
hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
En estas zonas de concentracin, las lneas de
fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco,
empujndolo.
Avance
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
Soplo del
Arco
El soplo magntico se produce, por lo general, Al soldar, estos dos fenmenos ocurren
al principio o al final de las juntas, en las juntas simultneamente, aunque debe notarse, que el
esquinadas y chaflanes profundos especialmente efecto de masa es ms dbil que las concen-
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas traciones terminales de las lneas de fuerza y
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la disminuye an ms su efecto a medida que aumenta
velocidad de avance y disminuye la calidad de la el tamao del metal base.
misma.
Concentracin
Qu es lo que causa el soplo magntico? causada por
cambio de
direccin de
El soplo es producido por fuerzas magnticas la corriente Conductor
Soplo del Arco
que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso Electrodo
normal. En todo elemento conductor de corriente se Corriente
Elctrica
originan anillos concntricos, conocidos como lneas Alterna
de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58). Arco
La corriente cambia
Lneas de fuerza de direccin en el Arco
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan Corriente
Elctrica Conexin a Tierra
y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a Contnua
otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de
corriente que lleva el conductor. Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico
Lneas de Fuerza del Campo Magntico Para reducir el soplo magntico debe
eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las
concentraciones del flujo. Las siguientes son
algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:
Electrodo
con Corriente Continua Reducir el amperaje.
Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico Soldar en direccin a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordn ya hecho.
68
ctro normal de las lneas de fuerza es
el extremo de la junta, donde el flujo
tro del arco en vez de seguir por el aire
extremo de la junta. Un espectro
ecido al de los extremos de la Fig. 59,
ia de las concentraciones del flujo en
e la junta.
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
in
r
e
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
La corriente cambia
s de fuerza de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
el soplo magntico
amperaje.
direccin a un punto grueso de
o hacia un cordn ya hecho.
69
3.14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas
70
5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
Deformacin y distorsiones 1.- Contraccin del metal de soldadura. 1.- Suelde rpidamente.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
3.- Preparacin defectuosa. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura.
4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.
Socavacin 1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
SOCAVACIN 2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
SOCAVACIN
3.- Amperaje excesivo. 3.- Use amperaje adecuado.
SOCAVACIN
4.- Evite soldadura excesiva.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
71
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
Soldaduras quebradizas 1.- Emplee electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la
1.- Electrodo inadecuado.
soldadura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto. carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
4.- Haga soldaduras de capas mltiples.
1.- Desviacin del arco. 1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.
Salpicaduras y chisporroteo 2.- Amperaje demasiado alto. 2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
3.- Arco demasiado largo. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
4.- Electrodo defectuoso. 4.- Emple el electrodo adecuado.
5.- Emplee polaridad adecuada.
6.- Seque el metal base.
DEFECTO CAUSA CORRECCIN
Soplo magntico del arco 1.- Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
de su curso.
2.- Divida la masa en partes.
3.- Suelde en la misma direccin del soplo del arco.
4.- Emplee arco corto.
5.- Coloque debidamente la conexin a la polaridad.
6.- Emplee electrodos adecuados (CA).
Arco difcil de iniciar 1.- Corriente demasiado baja. 1.- Grade la corriente en forma adecuada.
2.- Pieza sucia. 2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).
3.- Mala conexin a tierra. 3.- Las conexiones deben estar completamente limpias.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo. 4.- Limpie el extremo del electrodo.
Inclusiones de escoria 1.- Arco demasiado corto. 1.- Emplee Arco Mediano.
72
2.- Inadecuada manipulacin del electrodo. 2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
3.- Corriente demasiado baja. 3.- Emplee la corriente y velocidad recomendadas.
4.- Deficiente limpieza de cada cordn. 4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.
Mala apariencia 1.- Electrodo de mala calidad. 1.- Emplear electrodos garantizados.
2.- Inapropiado uso del electrodo. 2.- Emplear tcnica recomendada.
3.- Sobrecalentamiento. 3.- Evitar el sobrecalentamiento.
2.- Secuencia incorrecta. 2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.
junta.
Grietas:
soldadas.
resistencia.
la estructura.
Porosidades:
Socavaciones:
Escoriaciones:
Fusin deficiente:
Mala penetracin:
SOCAVACIONES
La ubicacin de la soldadura.
FUSIN DEFICIENTE
Compromete seriamente la
Defecto que compromete
resistencia de las juntas soldadas; c
El tamao de la soldadura (
cordn, su longitud, separacion
INCLUSIN DE ESCORIA
Una porosidad aunque le
Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
Fusin deficiente:
5.- Emplear movimientos uniformes.
resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
3.- Martillar los depsitos.
SOCAVACIONES POROSIDADES
2.- Inapropiado uso del electrodo.
ngulo de Bisel;
ngulo incluido
de avellanado Abertura de raz;
para soldaduras profundidad
Smbolo en tapn de llenado
de acabado y en ojal para soldaduras
Smbolo en botn y en ojal
de contorno Paso de la
soldadura
Tamao (separacin centro
de la soldadura a centro)
con Bisel Longitud
de la soldadura
Profundidad del Bisel; Smbolo
tamao o resistencia de la soldadura
para ciertos en campo
tipos de soldadura
LADOS OTRO
Especificacin LADO
Smbolo Bordes rectos
proceso de la soldadura
u otra todo
LADO DE
referencia AMBOS LA
alrededor
FLECHA
Cola (se omite
cuando no se Lnea
usa referencia) de referencia Flecha uniendo
Smbolo Cantidad de soldaduras la lnea
de soldadura por proyeccin, por costura, de referencia
de esprragos, en botn, con el lado
en ojal o puntos. de la flecha
del componente
Los elementos de la junta
mostrados o el lado Bisel Vsimple
en esta rea de la flecha
permanecen de la junta
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten
Bisel doble
Tipos de soldadura
1/2V U J V 1/2V
RECTO INCLINADO V
ENSANCHADO ENSANCHADO
74
3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes
e Bisel;
cluido
anado Abertura de raz;
aduras profundidad
pn de llenado
ojal para soldaduras
en botn y en ojal
Paso de la
soldadura
(separacin centro
Longitud a centro)
la soldadura
Smbolo
de la soldadura
en campo
a
encia Flecha uniendo
la lnea
, de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado Bisel Vsimple Bisel simple
de la flecha
de la junta
V 1/2V
ENSANCHADO ENSANCHADO
75
3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura
Eje de la soldadura
50 - 100
100 6 28
100 2 6 2 2-5
50
50
50
Smbolo
2-5
2 2 2 2-5
Soldadura deseada
5 5
3 - 10
3 3 3 3 3 - 10
10 5
Soldadura deseada
Eje de la soldadura Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 67.- Smbolo de
Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas
76
6 4 5 5 5 5 4 6
2 2 2 2 2
Soldadura deseada
50 - 100
6 28 6
2 6 2 2-5 2 6
Smbolo Smbolo
Seccin
Transversal
Intermitentes
2-5
2-5
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Smbolo
rmitentes Opuestas
Seccin
Transversal
3 - 10
3 - 10
Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
mitentes Alternadas
77
Soldadura deseada
Seccin Transversal
12,7 mm. So
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimension
Soldadura deseada
6,5 mm.
Smbolo
12
,7
mm
.
Fig. 69.- Soldadura en ngulo Continuo
Fig. 73.- Dimensiones
Soldadura deseada 2 2
2 2
24
6 5 5 5
24
6
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en ngulo Fig. 74.- Soldadura Com
2
2
Smbolo
2
Soldadura deseada
Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en ngulo de un solo Cordn Fig. 75.- Smbolo de la
78
Seccin Transversal
12,7 mm. Soldadura deseada
12,7 mm.
Smbolo
12,7 mm.
Alzado 12,7 mm.
mbos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en ngulo
mbolo Smbolo
12
,7
mm
.
nuo
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en ngulo
2 2 2 2 2 22
2
2 2-5
6 5 5 5 5
24
Smbolo
Soldadura deseada Smbolo
ngulo Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta)
Seccin
Transversal
Smbolo
e un solo Cordn Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
79
Metal depositado a ras
con el metal base
Seccin
Transversal Soldadura deseada
Smbolo de C
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Smbolo para el
Seccin
Soldadura deseada Transversal
Soldadura deseada
Alzado
Soldadura deseada
60
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
80
Metal depositado a ras
con el metal base
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Alzado
Soldadura deseada Smbolo
Fig. 78
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln
del Lado Opuesto a la Flecha
Fig. 79.- Smbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha
Alzado
60
12
3
60
12
3
Ambos Lados de la Flecha
81
3.16.7. Soldadura de tapn y ranur
45
6
45
22
3
45 Soldadura deseada
22
3
6
45
19 30
30
0
19
0
a
19
19
Soldadura deseada
30
90
3(6)
0
90
3
66
d
0
Penetracin Profunda
0+4
Penetracin Profunda a
44
4 M
0 d
Fig. 80
82
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura
22 19 19
3
30 30
45 Soldadura deseada
19 30
30
0
19
a b c
Soldadura deseada
19
3(6)
0 42
90
d e f
32
Soldadura de tapn
0+4
a b c
M DET C
d e
Fig. 81
83
4. Soldabilidad de los A
3.17. Sugerencias para reducir costos largos desperdician energa y producen cada de y de Baja Aleacin
voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede
La soldadura constituye el mtodo ms cuando se suelda con los cables en estado
econmico para unir metales; sin embargo, siempre enrollado. Por las razones indicadas se
debe tratarse de ahorrar tiempo y material para recomienda usar los calibres apropiados y 4.1. El acero
hacerla ms ventajosa. mantener la longitud adecuada del cable.
El acero es bsicamente una al
A continuacin se dan algunas sugerencias que Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o
ayudarn a reducir el costo de las soldaduras. carbono y otros elementos; el carbo
cables partidos muestran puntos calientes, que principales elementos qumico
gastan corriente intilmente, por lo que deben considerablemente sobre sus
Clase de material.- Siempre que sea posible,
repararse tan pronto se detecten las fallas. caractersticas.
utilizar materiales fciles de soldar y que no
requieren procedimientos de soldeo compli-
cados. La soldabilidad de los aceros
3.18. Normas de seguridad grado del porcentaje de carbono q
Forma de la junta.- En materiales de espesores mayor cantidad de carbono presente
gruesos, los biseles dobles economizan Mantener el equipo de soldar en perfectas dificulta la soldadura, y a menor car
considerable cantidad de soldadura. Por condiciones, limpio y seco. soldabilidad del material.
supuesto, es necesario poder soldar por ambos Asegurarse que todas las conexiones elctricas
lados. estn firmes limpias y secas.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
Desconectar la corriente elctrica del equipo
Presentacin adecuada de las juntas.- Una antes de limpiar y hacer ajustes.
separacin demasiado grande entre los bordes Aceros al carbono
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y
de las piezas a soldar malgasta metal de Aceros aleados
conexiones estn debidamente aislados.
soldadura. Para mantener la resistencia de la No cambiar la polaridad mientras que la
unin no es necesario ejecutar un cordn 4.1.1.1. Aceros al carbono
mquina est trabajando (arco encendido).
abultado.
Mantener el rea de soldar siempre limpia y
Son denominados simplem
seca.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible carbono, cuando no se especifican
debe emplearse la posicin plana. Es la posicin Retirar o proteger debidamente los materiales
otros elementos aleantes que pud
ms eficiente, porque permite el uso de inflamables que se encuentren en el rea de
Estos aceros obtienen sus propied
electrodos ms gruesos y la ejecucin de la soldar.
mente de su contenido de carbono.
soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador. No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o
inflamables.
Se clasifican, segn el porcent
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea No soldar recipientes como barriles, tambores o
en:
posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro. tanques hasta estar seguro de que no existe
Aportan mayor cantidad de material de peligro de incendio o explosin.
soldadura y aumentan la velocidad de avance de a) Aceros de bajo carbono.- Son t
Colocar los cabos (colillas) de electrodos en
la misma. acero que contienen entre 0
recipientes metlicos.
carbono. En nuestro medio son
Nunca producir un arco elctrico dentro de
Longitud del arco.- Mantener el arco con una aceros dulces o simplemente c
cilindros de gas comprimido.
longitud adecuada. Esto concentra toda la o fierro.
Emplear siempre mscaras con lunas protec-
corriente de soldar en la junta y disminuye las
toras apropiadas mientras se est soldando.
salpicaduras. b) Aceros de mediano carbono
Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con tipos de acero que contienen
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de 0,45% de carbono.
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos delantal, mangas, etc. para protegerse contra
son los electrodos, cuyo revestimiento contiene los rayos del arco y las chispas. Abrchese el
cuello de la camisa. c) Aceros de alto carbono.- Son t
hierro en polvo.
Proteger a otras personas, que puedan estar en acero que poseen entre 0,4
el rea de soldar, empleando cortinas de carbono.
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta
dejar un cabo de 2" como mximo. material apropiado, que no reflejen los rayos del
arco. d) Aceros de herramientas.- Son
Longitud y calibre del cable.- Un cable de Asegurarse de que exista adecuada ventilacin poseen entre el 0,90 y el 1,5
dimetro pequeo se calentar rpidamente. en el rea de trabajo. Siempre es necesario generalmente ya contienen otr
Este calor representa prdida, pues el calor bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda aleacin, que les proporciona
generado es daino. Los cables excesivamente con plomo, zinc, cobre o cadmio. propiedades.
84
4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono
perdician energa y producen cada de y de Baja Aleacin
los portaelectrodos; lo mismo sucede
e suelda con los cables en estado
o. Por las razones indicadas se
da usar los calibres apropiados y 4.1. El acero fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen
la longitud adecuada del cable. que el acero adquiera propiedades y caracte-
El acero es bsicamente una aleacin de hierro, rsticas que comnmente no poseen los aceros
es flojas.- Las conexiones flojas o carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus ordinarios al carbono.
rtidos muestran puntos calientes, que principales elementos qumicos, que influye Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
rriente intilmente, por lo que deben considerablemente sobre sus propiedades y grupos, segn la suma total de los elementos de
tan pronto se detecten las fallas. caractersticas. aleacin que contengan, en la forma siguiente:
La soldabilidad de los aceros depende en alto a) Aceros de baja aleacin.- Son todos los
s de seguridad grado del porcentaje de carbono que contengan. A aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo
mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se
el equipo de soldar en perfectas hierro el restante. Algunos de estos aceros
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la
es, limpio y seco. son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120,
soldabilidad del material.
e que todas las conexiones elctricas E2517, etc.
es limpias y secas.
4.1.1. Clasificacin de los aceros b) Aceros de alta aleacin.- Son todos los
tar la corriente elctrica del equipo
mpiar y hacer ajustes. aceros, cuya suma total de elementos de
Aceros al carbono aleacin sobrepasa el 10%, llegando en
e que los cables, porta-electrodos y
Aceros aleados algunos casos hasta porcentajes superiores
es estn debidamente aislados.
al 40%; tal es el caso de los aceros
iar la polaridad mientras que la
4.1.1.1. Aceros al carbono inoxidables.
est trabajando (arco encendido).
el rea de soldar siempre limpia y
Son denominados simplemente aceros al 4.2. Designaciones numricas del American
carbono, cuando no se especifican ni se garantizan Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a
proteger debidamente los materiales aceros al carbono y aceros aleados, grado
otros elementos aleantes que pudieran contener.
es que se encuentren en el rea de maquinaria
Estos aceros obtienen sus propiedades especfica-
mente de su contenido de carbono.
cerca de gases o lquidos voltiles o El uso de nmeros para designar diferentes
es. composiciones qumicas (grados) en la clasi-
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono,
recipientes como barriles, tambores o ficacin de aceros normales, se explica a
en:
hasta estar seguro de que no existe continuacin. Las series de cuatro dgitos se
incendio o explosin. refieren a aceros al carbono y aceros aleados en
a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de
os cabos (colillas) de electrodos en relacin a los lmites de sus componentes
acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de qumicos. Estas series son esencialmente iguales
s metlicos.
carbono. En nuestro medio son conocidos como al sistema originalmente utilizado por la Society of
oducir un arco elctrico dentro de
aceros dulces o simplemente como fierro dulce Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando
e gas comprimido.
o fierro. los mismos nmeros de identificacin para
siempre mscaras con lunas protec-
piadas mientras se est soldando. composiciones qumicas similares, pero haciendo
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los extensivo este sistema para abarcar otros aceros
ojos protectores al remover la escoria.
tipos de acero que contienen entre el 0,30 - grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se
ntes de cuero y cubrir sus ropas con
mangas, etc. para protegerse contra 0,45% de carbono. utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
del arco y las chispas. Abrchese el
a camisa. c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de
acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de Los 2 primeros dgitos indican el tipo de
a otras personas, que puedan estar en
carbono. acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
de soldar, empleando cortinas de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de
propiado, que no reflejen los rayos del la cantidad media entre los lmites de contenido
d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que
poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
e de que exista adecuada ventilacin de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se
a de trabajo. Siempre es necesario generalmente ya contienen otros elementos de
modifica, intercalando nmeros en el caso de
aire fresco, ms aun cuando se suelda aleacin, que les proporcionan o mejoran sus
algunos aceros al carbono, as como por
o, zinc, cobre o cadmio. propiedades.
variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
4.1.1.2. Aceros aleados
Los dos primeros dgitos bsicos para las
Con este nombre genrico son conocidos todos series de cuatro en varios aceros al carbono y
los aceros que, adems de contener un determinado aleados y su significado se muestran a conti-
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, nuacin.
85
4.3. Electrodos para soldar aceros al c
Series Tipos y Clases 4XX Aceros inoxidables al cromo.
aleacin
5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor
10xx Aceros al carbono no resulfurizados. AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y
Los aceros al carbono y los aceros
11xx Aceros al carbono resulfurizados. alta temperatura. son los de uso ms generalizado
12xx Aceros al carbono, refosforizados y 60X Aceros de baja aleacin martensticos. abarcando su empleo desde la fabri
resulfurizados. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. puertas hasta calderos, estructuras
13xx 1,75% de manganeso. 62X Aceros al cromo martensticos. carros transportadores de mineral, t
23xx 3,50% de nquel. 63X Aceros endurecibles con precipitacin y puentes, bases de mquinas, eq
25xx 5,00% de nquel. transformacin semi-austentica. equipos camineros, chasis, carroc
31xx 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 65X Aceros austenticos endurecibles por al trabajo vagones ferroviarios, muelles, etc.
33xx 3,50% de nquel y 1,55% de cromo. en caliente-fro.
66X Aleaciones austenticas a base de hierro. Para estos aceros, clasificado
40xx 0,25% de molibdeno.
67X Aleaciones austenticas a base de cobalto.
carbono de baja aleacin, SOLDEXA
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de gran variedad de electrodos para so
molibdeno. 68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel.
elctrico manual.
43xx 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25%
Sistema AISI para la denominacin de los Aceros
de molibdeno. Todos estos electrodos los po
Significado de las letras del prefijo y sufijo
46xx 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de en 4 grupos principales, que son:
molibdeno.
Prefijo Significado Electrodos celulsicos.
47xx 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de
molibdeno.
Electrodos rutlicos.
A Acero aleado bsico, fabricado en hornos de Electrodos de hierro en polvo.
48xx 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.
hogar abierto. Electrodos de bajo hidrgeno.
50xx 0,28 a 0,40% de cromo.
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. B Acero al carbono cido, fabricado en hornos Cada grupo de electrodos
52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. Bessemer.
minadas caractersticas generales,
61xx 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo ms adelante al realizar un estudio
Acero al carbono bsico, fabricado en horno
de vanadio. C los diversos grupos.
de hogar abierto.
86xx 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20%
D Aceros al carbono cido, fabricado en horno Los trminos celulsico, rut
de molibdeno.
de hogar abierto.
87xx 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25% de polvo y bajo hidrgeno se refie
molibdeno. E Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
predominante en el revestimiento
Este material predominante deter
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
TS Aceros de standard tentativo. revestimiento y a su vez las caracter
93xx 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12% de
Q
del grupo.
molibdeno. Calidad forjada, o requerimientos especiales.
94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de Cuando un soldador plan
R Lingotes de calidad relaminada.
cromo y 0,12% de molibdeno. trabajo, primero debe escoger el
97xx 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20% de celulsico, rutlico, hierro en polvo o
molibdeno. Esta seleccin se hace teniendo
98xx 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25% de Sufijo Significado caractersticas generales del trabajo
molibdeno. que plantea la obra, o bien los result
XXBUXX Aceros conteniendo boro. obtener. Determinado el grupo, e
A Composicin qumica restringida. seleccionar el electrodo dentro del g
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.
adecue a las exigencias particulares
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua. B Aceros de cojinetes.
mquina de soldar.
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe.
C Lmites garantizados de segregacin.
OX Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Es muy importante conocer la
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire. D Especificacin abandonada. de cada grupo, los casos de aplicac
DX Aceros de herramientas con alto carbono y alto diferencias entre un grupo y otro. D
cromo. E Probeta macro-atacada por cido deben conocerse los electrodos qu
HXX Aceros de herramientas para trabajo en caliente. cada grupo. Este conocimiento se
F Calidad de tambor de rifle.
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base lectura del Catlogo, donde se des
de tungsteno). G Tamao limitado del grano austentico. cada electrodo, con indicacin de su
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base
H Endurecimiento garantizado. 4.3.1. Electrodos celulsicos
de molibdeno).
LX Aceros de herramientas para propsitos I Exigencias sobre inclusiones no metlicas. El revestimiento de estos elec
especiales. una adecuada proporcin de elemen
J Probeta de impacto.
FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. naturaleza celulsica.
PX Aceros para moldes. T Probeta de traccin.
2XX Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso. Durante el encendido y ma
3XX Aceros inoxidables al cromo-nquel. V Calidad aeronutica - o con magnaflux. arco, la celulosa se descompone en
86
4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja
agua, formando de esta manera una gran cantidad
inoxidables al cromo.
aleacin de gases que, al buscar rpida salida por el extremo
de bajo cromo resistentes al calor
del electrodo, produce un efecto de chorro, similar
olamente) - Aceros de alta resistencia y
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin al que produce un cohete o jet.
mperatura. son los de uso ms generalizado en la industria,
de baja aleacin martensticos. abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y La fuerza de los gases excava el material
endurecibles con martensita secundaria. puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal
al cromo martensticos. carros transportadores de mineral, tuberas diversas, base y del electrodo penetre a una mayor
endurecibles con precipitacin y puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, profundidad.
ormacin semi-austentica. equipos camineros, chasis, carroceras, tanques,
austenticos endurecibles por al trabajo vagones ferroviarios, muelles, etc. Aclarado el efecto de la celulosa, compren-
iente-fro. demos ahora su relacin con la penetracin
ones austenticas a base de hierro. Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la caracterstica predominante de
ones austenticas a base de cobalto.
carbono de baja aleacin, SOLDEXA S.A. fabrica una estos electrodos.
gran variedad de electrodos para soldadura por arco
ones austenticas a base de nquel.
elctrico manual.
Caractersticas generales de los electrodos celul-
I para la denominacin de los Aceros sicos:
Todos estos electrodos los podemos clasificar
do de las letras del prefijo y sufijo
en 4 grupos principales, que son:
Penetracin profunda.
Significado Arco potente y estable.
Electrodos celulsicos.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Electrodos rutlicos.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que
ero aleado bsico, fabricado en hornos de Electrodos de hierro en polvo.
gar abierto. Electrodos de bajo hidrgeno. permite su empleo eficiente en todas las
posiciones de soldadura.
ero al carbono cido, fabricado en hornos Cada grupo de electrodos posee deter- Ideal para posiciones forzadas, an en mate-
ssemer.
minadas caractersticas generales, como veremos riales sucios u oxidados.
ero al carbono bsico, fabricado en horno ms adelante al realizar un estudio comparativo de Escoria liviana.
hogar abierto. los diversos grupos.
Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:
eros al carbono cido, fabricado en horno Los trminos celulsico, rutlico, hierro en
hogar abierto. CELLOCORD P Clase AWS E 6010
polvo y bajo hidrgeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo. CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
ero bsico, fabricado en horno elctrico.
Este material predominante determina el tipo de CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1
eros de standard tentativo. revestimiento y a su vez las caractersticas generales
del grupo. NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las
idad forjada, o requerimientos especiales.
siguientes entidades de calificacin internacional:
gotes de calidad relaminada. Cuando un soldador planea realizar un LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN
trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno.
Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutlicos
Significado caractersticas generales del trabajo o las exigencias
que plantea la obra, o bien los resultados que espera Los elementos rutlicos por el revestimiento
obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fcil encendido y mantenimiento del
mposicin qumica restringida. seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se arco, siendo estos electrodos los ms apropiados
adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca
eros de cojinetes.
mquina de soldar. experiencia en soldadura elctrica.
mites garantizados de segregacin.
Es muy importante conocer las caractersticas La penetracin que se logra con estos
pecificacin abandonada. de cada grupo, los casos de aplicacin general y las electrodos es mediana. Esta caracterstica es de
diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y
obeta macro-atacada por cido deben conocerse los electrodos que pertenecen a tubos de espesores delgados.
cada grupo. Este conocimiento se facilita con la
idad de tambor de rifle.
lectura del Catlogo, donde se describe en detalle La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la
mao limitado del grano austentico. cada electrodo, con indicacin de su grupo. escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta
fluidez del electrodo encendido se deben a la
durecimiento garantizado. 4.3.1. Electrodos celulsicos adecuada proporcin de rutilo que poseen estos
gencias sobre inclusiones no metlicas.
electrodos.
El revestimiento de estos electrodos contiene
una adecuada proporcin de elementos qumicos de Caractersticas generales de los electrodos rut-
obeta de impacto.
naturaleza celulsica. licos:
obeta de traccin.
Durante el encendido y mantenimiento del Mediana penetracin.
idad aeronutica - o con magnaflux. arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de Cordones de buen aspecto.
87
Excelente calidad de los depsitos de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrgeno determinada principalmente por la
Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento posicin de soldadura y costo.
arco elctrico. afecta al metal cuando est en estado semi-fluido.
Escoria liviana y fcil de desprender. Todos los aceros de bajo carbono so
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del arco elctrico; pero si el contenido
hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados,
demasiado bajo, no resulta conv
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico: se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que
soldadura de alta velocidad, esp
contienen una mnima proporcin de hidrgeno en
su revestimiento. aquellos aceros que tienen meno
OVERCORD M Clase AWS E 6012 carbono y 0,30% de manganeso, en
OVERCORD Clase AWS E 6013 tienden a desarrollar porosidad inter
Poseen adems, dos elementos en su
OVERCORD S Clase AWS E 6013
revestimiento, que mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se
descompone en xido de calcio y gas carbnico. El Se emplean las tcnicas
El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas, como el
una cantidad apreciable de hierro finamente fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, soldadura, observando las recom
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre buena fijacin de la pieza, superficies
1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El gas carbnico acta como protector
y 2/3 del ncleo metlico. del metal en fusin. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es ne
arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fros la plancha de
La fabricacin de estos electrodos favorece el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30C; en camb
ampliamente a la industria, porque con su aplicacin de composicin qumica muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 m
se logra una mayor deposicin del material en menor desaparece del acero que se ha soldado, dejando de rgidas si requieren precalentamiento
tiempo de labor del soldador; esta reduccin del esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra
tiempo de trabajo trae como consecuencia una funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el Es siempre recomendable no
reduccin de los costos de la obra que se realiza. afinamiento del grano metlico del depsito,
quedando de esta manera un depsito de metal ms gruesas, cuando la temperatura est
0C, a no ser que las planchas sean ca
El mayor rendimiento, que se logra con estos elstico.
menos 75C.
electrodos, es el resultado de la utilizacin ms
En la actualidad, las plantas siderrgicas
eficiente del calor generado por el arco elctrico. La
fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin 4.4.2. Recomendaciones para sold
alta temperatura generada por el arco funde
y la industria peruana, al igual que la europea, AISI
simultneamente la pieza a soldar, la varilla del
japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor
electrodo y tambin el hierro en polvo del cantidad y variedad de estos aceros, siendo as
revestimiento. Como consecuencia se deposita 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
mayor cantidad de material por cada amperio que es a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y
utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose de mayor garanta. Son aceros de baja resistenci
energa elctrica. dureza, pero de gran ductilidad y fue
Caractersticas generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a
Caractersticas generales de los electrodos de hierro hidrgeno: porque contienen carbono y manga
en polvo: 0,30% Mn). Su tendencia a la po
Penetracin mediana. puede reducirse bajando la velocidad
Relleno rpido de las juntas. Propiedades mecnicas excepcionales.
10%.
Penetracin moderada. Depsitos de muy alta calidad.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la soldadura. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Acero
AISI Carbono Manganeso F
Escoria abundante que se desprende por s sola al
enfriarse. a) Bsicos de revestimiento simple C 1010 0,10 mx. 0,25-0,50 0
Cordones de perfecto acabado, similares a los que C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0
se consiguen por soldadura automtica. UNIVERS Clase AWS E 7016 B 1010 0,13 mx. 0,30-0,60 0,0
SUPERCITO Clase AWS E 7018
UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:
TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros
TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G
FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 arco corto, reduciendo la corri
FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) necesario. Se recomienda emplear lo
Bsicos de doble revestimiento
tipo celulsico: CELLOCORD P, CEL
TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutlico O
4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
los aceros de baja aleacin y, en general, todos los de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a Son aceros recomendados
agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requier
depsito de soldadura. de los procesos conocidos, cuya eleccin est tuberas, bases de mquinas, etc.
88
tamiento es debido a que el hidrgeno determinada principalmente por la clase de unin, Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
drgeno proveniente del revestimiento posicin de soldadura y costo.
cuando est en estado semi-fluido. C 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con C 1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050
ontrarrestar ese efecto nocivo del arco elctrico; pero si el contenido de carbono es C 1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050
oldar los aceros arriba mencionados, C 1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050
demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
electrodos de bajo hidrgeno, que C 1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050
soldadura de alta velocidad, especialmente en
mnima proporcin de hidrgeno en C 1020 0,18-0,23 0,040
aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de 0,30-0,60 0,050
to.
carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que C 1021 0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050
tienden a desarrollar porosidad interna. C 1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050
adems, dos elementos en su
o, que mejoran la calidad de la C 1023 0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050
tos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar C 1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050
rita. El carbonato de calcio al arder, se
en xido de calcio y gas carbnico. El Se emplean las tcnicas normales de Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas
ombina con las impurezas, como el soldadura, observando las recomendaciones de convencionales. Se emplean los electrodos
re, perdindose en forma de escoria,
buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc. OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24,
consecuencia el metal depositado libre
El gas carbnico acta como protector SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110.
fusin. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es necesario, aunque
(Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fros la plancha debe ponerse a 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
ormando gas fluorhdrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas
n qumica muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy Estos aceros son usados en trabajos, donde
l acero que se ha soldado, dejando de rgidas si requieren precalentamiento. se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
n depsito casi libre de hidrgeno. Otra
rbonato de calcio y de la fluorita es el
Es siempre recomendable no soldar planchas Acero
del grano metlico del depsito, Carbono Manganeso Fsforo Azufre
esta manera un depsito de metal ms gruesas, cuando la temperatura est por debajo de AISI
0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o C 1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050
menos 75C. C 1026 0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050
actualidad, las plantas siderrgicas C 1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050
ran variedad de aceros de baja aleacin 4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo C 1029 0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050
peruana, al igual que la europea, AISI C 1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
rteamericana, cada da emplea mayor
ariedad de estos aceros, siendo as
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de buena soldabilidad, aunque
rrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
soldaduras ms resistentes seguras y en los tipos de ms contenido de carbono puede
nta. Son aceros de baja resistencia a la tensin y presentarse una tendencia a la fisuracin,
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al prefirindose entonces soldar con los electrodos
generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO
porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna
n mediana. puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 4.5. Soldabilidad de los aceros de me-
s mecnicas excepcionales. diano y alto contenido de carbono
10%.
e muy alta calidad.
Los aceros de mediano carbono son
RLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de
de revestimiento simple C 1010 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 carbono. A medida que aumenta la proporcin de
C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050
carbono, aumenta tambin su capacidad de
Clase AWS E 7016 0,07-0,12 0,060
templabilidad. Son utilizados principalmente para
B 1010 0,13 mx. 0,30-0,60
Clase AWS E 7018 la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas,
R Clase AWS E 9016-B3 piones, etc.
0 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un
10 Clase AWS E 11018-G Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a
arco corto, reduciendo la corriente, si fuese
1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano
de doble revestimiento necesario. Se recomienda emplear los electrodos del
contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a
tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as
la traccin y mayor dureza; son templables. Se
TO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S. emplean en la fabricacin de resortes, brocas,
mineras, sierras, etc.
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
lidad de los aceros de bajo contenido
ono Los aceros de mayor contenido de carbono
Son aceros recomendados para trabajos (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y
ceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requieren en tanques, dureza, en la fabricacin de herramientas,
sos conocidos, cuya eleccin est tuberas, bases de mquinas, etc. matrices, etc. En razn a su mayor contenido de
89
carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es mente y, en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y
pobre, necesitndose emplear electrodos espe- duras y quebradizas. electrodos de bajo hidrgeno,
ciales. fabricados, reducen esta tendencia a
contenido de carbono contribuye
4.5.1. Clasificacin AISI Al estar caliente toda la plancha en el momento generacin de poros y, en algu
de terminarse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la solda
Acero toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre se produce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos ind
absorcin de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deb
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
zonas fras del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando ap
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050
rajaduras o cuando se manifiesta u
1037 0,32-0,38 0,70-1,00 0,040 0,050
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zon
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 la unin soldada.
1039 0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 Espesor de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la t
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 precalentamiento se mantiene du
SAE 2,5 5 100 25 50 250
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 proceso de soldadura y, al termina
1044 0,43-0,50 0,30-0,60 0,040 0,050 1030 70C 180C 220C 250C debe enfriar la pieza en forma lenta y
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 1035 140C 220C 260C 290C la temperatura de un ambiente cerr
1046 0,43-0,50 0,70-0,90 0,040 0,050 1040 130C 240C 290C 320C 330C corrientes de aire fro.
1049 0,46-0,53 0,60-0,90 0,040 0,050 1045 60C 240C 300C 340C 360C 370C
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 1050 170C 290C 330C 360C 380C 390C
El enfriamiento lento de piez
1053 0,48-0,55 0,70-1,00 300C 340C
puede conseguir, recubriendo stas
0,040 0,050 1052 200C 390C 390C 400C
asbesto, etc.
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 1055 240C 320C 350C 380C 400C 410C
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 1060 280C 340C 370C 400C 420C 430C
Cuando se presentan zonas
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 1065 320C 370C 400C 430C 440C 450C recocerse el acero a una temperatur
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 1070 330C 380C 410C 440C 450C 460C o ms.
1069 0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 1080 380C 420C 450C 470C 480C 490C
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 1085 400C 440C 460C 480C 490C 500C 4.5.6. Electrodos que deben u
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 1090 410C 450C 470C 490C 500C 510C soldar los aceros de me
1075 0,70-0,80 0,40-0,70 0,040 0,050 1095 420C 460C 480C 500C 510C 520C carbono
1078 0,72-0,85 0,30-0,60 0,040 0,050
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 0,050 A continuacin se dan alguna
Cuando se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, s
1084 0,80-0,93 0,60-0,90 0,040 0,050
dimensiones o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten.
1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 0,050
requieren precalentamiento, no es necesario
1086 0,80-0,93 0,30-0,50 0,040 0,050
precalentar todo el material; es suficiente la a) Tratndose de planchas delgad
1090 0,85-0,98 0,60-0,90 0,040 0,050 aplicacin local y progresiva de calor en un rea que menos, se sueldan fcilmente y s
1095 0,90-1,03 0,30-0,50 0,040 0,050 comprende aproximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrod
lados del cordn de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S,
UNIVERS, SUPERCITO.
Estos aceros, por el hecho de tener mayor 4.5.4. Postcalentamiento
contenido de carbono, se endurecen fcilmente al b) Si las piezas o planchas de ace
enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, Es un tratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fciles de sol
que un enfriamiento sbito de la plancha caliente calor a las piezas despus de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se p
puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza Este tratamiento puede tener varios fines, como los procedimientos normales
en la regin de la soldadura, muy especialmente en son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos ab
los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERC
necesario uniformizar el calentamiento de la plancha aplica este tratamiento para lograr un alivio de
y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el tensiones. c) Cuando se tenga necesidad d
precalentamiento y post-calentamiento de la misma. electrodos de penetracin profu
Como la temperatura del postcalentamiento los celulsicos (CELLOCORD P, C
4.5.2. Precalentamiento est en funcin del espesor de la plancha, diseo de CELLOCORD 70), el soldador de
la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de tcnica de arco corto y moviendo
Consiste en llevar la pieza a una temperatura carbono, es conveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercndos
determinada, antes de iniciar la soldadura propia- referencial los 650C. sin interrumpir el arco). La nece
mente dicha. Se consiguen principalmente dos estos electrodos puede prese
efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena 4.5.5. Soldabilidad trabajos de posiciones forzad
soldadura: posicin, tanto en obras de m
En los aceros de mayor contenido de carbono raciones.
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita puede presentarse una tendencia a las fisuras o
que las zonas fras absorban violentamente el rajaduras en el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas
calor de la zona soldada, enfrindola rpida- tratndose de planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebr
90
en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y el empleo de al punto de soldadura, deben emplearse
ebradizas. electrodos de bajo hidrgeno, especialmente directamente los electrodos de bajo hidr-
fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto geno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO
contenido de carbono contribuye tambin a la 110.
liente toda la plancha en el momento generacin de poros y, en algunos casos, de
arse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la soldadura. Estos electrodos de bajo hidrgeno son
eza es uniforme en todo el conjunto y especialmente indicados para prevenir fisuras
ce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos indicados, en la debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por
de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deben observarse la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las
s del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando aparecen poros o
fisuras en la soldadura o cordn depositado.
rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a
raturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno
la unin soldada.
todava se presentan fisuras, se hace necesario
or de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la temperatura de el precalentamiento de la pieza a temperaturas
precalentamiento se mantiene durante todo el que varan segn el tipo de acero (grado de
5 100 25 50 250 carbono) y segn el espesor de la pieza desde
proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se
70C 180C 220C 250C debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta 70 a 800F (21 - 427C).
140C 220C 260C 290C la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
130C 240C 290C 320C 330C corrientes de aire fro. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas
240C 300C 340C 360C 370C y sea impracticable el precalentamiento o
290C 330C 360C 380C 390C El enfriamiento lento de piezas pequeas se imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la
300C 340C
puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal, pieza, se recurre a los electrodos siguientes:
390C 390C 400C
asbesto, etc.
320C 350C 380C 400C 410C
340C 370C 400C 420C 430C INOX CW 25% de cromo y
Cuando se presentan zonas duras, puede 20% de nquel
370C 400C 430C 440C 450C recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C INOX 29/9 29% de cromo y
380C 410C 440C 450C 460C o ms.
420C 450C 470C 480C 490C
EXA 106 9% de nquel
440C 460C 480C 490C 500C 4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para
450C 470C
Los tres electrodos son de acero inoxidable
490C 500C 510C soldar los aceros de mediano y alto
autntico, cuyos depsitos no se endurecen. Las
460C 480C 500C 510C 520C carbono
ventajas que se obtienen con las mismas de un
A continuacin se dan algunas orientaciones electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de
o se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, segn el caso o que el depsito es ms dctil y tenaz y no se
o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten. endurece por enfriamiento sbito.
ecalentamiento, no es necesario
odo el material; es suficiente la a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o g) Si tomando las precauciones indicadas an
al y progresiva de calor en un rea que menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda
proximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrodos siguientes: precalentar la pieza y soldar con los electrodos
n de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, inoxidables arriba mencionados.
UNIVERS, SUPERCITO.
entamiento
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores 4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono
ratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fciles de soldar, despus de resulfurizados
zas despus de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se pueden emplear
nto puede tener varios fines, como los procedimientos normales de soldadura, Estos aceros poseen un mayor contenido de
cin de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos abajo indicados:
azufre que los aceros comunes. Se usan extensa-
siones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.
mente en la fabricacin de elementos, cuya
atamiento para lograr un alivio de
maquinabilidad es la caracterstica fundamental.
c) Cuando se tenga necesidad de emplear los
electrodos de penetracin profunda, como son
los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y El alto contenido de azufre tiende a producir
a temperatura del postcalentamiento
n del espesor de la plancha, diseo de CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una porosidad considerable en las soldaduras y
ensin de la pieza y porcentaje de tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
onveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercndose a alejndose,
650C. sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar El empleo de electrodos de bajo hidrgeno
estos electrodos puede presentarse en los permite eliminar virtualmente la porosidad o
idad trabajos de posiciones forzadas o fuera de fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor
posicin, tanto en obras de montaje o repa- velocidad de deposicin.
ceros de mayor contenido de carbono raciones.
tarse una tendencia a las fisuras o Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno
el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y que recomendamos para soldar este tipo de
planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas aceros, son:
91
Acero Carbono 4.6.1.1. Clasificacin SAE CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIV
AISI Manganeso Fsforo Azufre TENACITO 110, UNIVERS CR.
0,08-0,13 0,30-0,60 0,08-0,13 Espesor de la pieza a soldar en mm.
C1110 0,040
B1112 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,16-0,23 4.6.2. Aceros al nquel
SAE 2,5 5 10 25 50 250
B1113 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,24-0,33
150C 210C El contenido de nquel e
C1115 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,08-0,13 1320 240C
aumenta las propiedades elsticas
C1117 0,14-0,20 1,00-1,30 0,040 0,08-0,13 1330 130C 230C 260C 280C mayor alteracin de otras caracter
C1120 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,08-0,13 1335 100C 180C 270C 290C 300C dades mecnicas.
C1132 0,27-0,34 1,35-1,65 0,040 0,08-0,13 1340 190C 260C 310C 320C 340C
El nquel en los grados indic
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento resistencia a la traccin y la dureza,
65. reduccin de la elasticidad; se ga
Acero Composicin % por peso tenacidad, ductilidad y resistencia a
sufrir disminucin en la soldabilidad c
4.6. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
SAE C Mn Si
4.6.2.1. Clasificacin SAE
Se da el nombre de aceros aleados a los 1320 0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35
aceros, cuyas propiedades y caractersticas son 1330 0,23-0,28 0,20-0,35 C Mn Si
1,6-1,9 SAE
debidas a la presencia de otros elementos, adems 1335 0,33-0,38 0,20-0,35
1,6-1,9 0,15-0,20 0,40-0,60
del carbono, denominados elementos aleantes, 2317 0,20-
1340 0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 0,28-0,33 0,60-0,80
Aunque todos los aceros ordinarios al carbono 2330 0,20-
contienen pequeas cantidades de manganeso 2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio 4.6.1.3. Soldabilidad 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,30% aproximadamente), no se 2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-
consideran como aceros aleados, ya que la funcin Los aceros con el ms bajo contenido de
principal de estos elementos es actuar como carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con 4.6.2.2. Temperaturas de precalenta
desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el
bastante facilidad, pero es regla el precalen-
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos
tamiento, con precauciones especiales en aceros Espesor de la pieza a soldar
elementos. con ms de 0,25 % de carbono.
SAE 2,5 5 10 25
Con la adicin de elementos de aleacin al Los electrodos con molibdeno de la clase
acero se pretende conseguir diversas finalidades, E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin 2317 140C
destacando entre ellas, por su importancia, las y un lmite de fluencia aproximados a los de la 2330 110C 290C
siguientes: plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010- 2340 60C 230C 290C 330C
A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no 2345 180C 290C 330C 370C
Un aumento de templabilidad. mezclar excesivamente el metal de depsito con el 2515 160C
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por
4.6.2.3. Soldabilidad
temperatura, alta y baja. tal razn es costumbre el precalentamiento de la
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo pieza para soldar con este electrodo.
Si el carbono contenido en est
de dureza o resistencia. 3,5% de nquel no excede 0,25%,
En grandes estructuras con planchas
Aumentar la resistencia al desgaste. tratamiento trmico alguno. Si, p
relativamente delgadas, tales como en construccin
Aumentar la resistencia a la corrosin. tienen ms de 0,25% de carbo
de equipos de carros para ferrocarriles donde el
Mejorar las propiedades magnticas. precalentarlos de 150 a 315C. Ad
precalentamiento no es prctico, se usan los
tendencia a templarse al aire, estos
electrodos E 6012 por tener menos tendencia a
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) enfriados muy lentamente con el obj
fisuras. las propiedades fsicas deseadas.
El manganeso, uno de los elementos de Si se presentan fisuras con los electrodos Existen 4 tipos generales de e
aleacin ms baratos, aparece prcticamente en arriba citados, es muy probable que los electrodos usan comnmente en aceros de al
todos los aceros, debido a que se aade como de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la que son:
desoxidante. nicamente cuando el contenido de soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos
manganeso de un acero es superior al 1%, se puede ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser Electrodos que depositan metal d
clasificar dicho acero como aleado. El manganeso compensados fcilmente con el empleo de del metal base; se utilizan cuando
influye notablemente en la resistencia y dureza de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas debe resistir un servicio a baja
temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que puede emplear los electrodos E
los aceros, aunque en menor grado que el carbono,
usualmente se emplea, cuando se usan estos C2.
siendo ms acentuada su influencia en los aceros electrodos de bajo hidrgeno.
altos en carbono este elemento tiene poca
Trabajos donde se exige una trac
tendencia a formar carburos y ejerce una influencia 4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manga- la plancha; se puede utilizar los e
moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el neso traccin E 7010, E 7020 y E 7030 e
nquel, el manganeso hace descender las bajos de carbono. En las
temperaturas crticas y disminuye el contenido de Los electrodos OERLIKON ms apropiados sobrepasan 1/2" de espesor, s
carbono del acero eutectoide. para soldar este tipo de aceros son: precalentamiento en todos los gr
92
ficacin SAE CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
TENACITO 110, UNIVERS CR. muchas veces en planchas delgadas en los
or de la pieza a soldar en mm. grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al nquel menos que los electrodos mencionados arriba
5 10 25 50 250 y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
150C 210C El contenido de nquel en estos aceros
240C
aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar
130C 230C 260C 280C
mayor alteracin de otras caractersticas o propie- electrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18.
100C 180C 270C 290C 300C dades mecnicas. Estos son generalmente efectivos en reducir
190C 260C 310C 320C 340C
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El nquel en los grados indicados aumenta la
resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable penetracin; el bajo contenido de hidrgeno
eraturas de precalentamiento
reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en hace la junta menos frgil.
Composicin % por peso tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin
sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente. En los trabajos, donde el precalentamiento
no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno
C Mn Si sern muy tiles, porque en general pueden ser
4.6.2.1. Clasificacin SAE
0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35 usados con unos 150C menos de precalen-
0,23-0,28 1,6-1,9 0,20-0,35 SAE C Mn Si N tamiento que los dems electrodos, como hemos
0,33-0,38 1,6-1,9 0,20-0,35 anotado anteriormente.
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75
0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 0,28-0,33 0,60-0,80
2330 0,20-0,35 3,25-3,75 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel
2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75
bilidad 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75 Los electrodos OERLIKON recomendados
2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-0,35 4,75-5,25 para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD
eros con el ms bajo contenido de 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
este grupo pueden ser soldados TENACITO 80, TENACITO 110.
con los procedimientos standard, con 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
lidad, pero es regla el precalen- 4.6.3. Aceros al cromo-nquel
n precauciones especiales en aceros Espesor de la pieza a soldar en mm.
25 % de carbono.
En estos tipos de acero, la proporcin entre
SAE 2,5 5 10 25 50 250 el contenido de nquel y el de cromo es
ctrodos con molibdeno de la clase
san en soldaduras, donde una traccin 2317 140C 200C 230C aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1
e fluencia aproximados a los de la 2330 110C 290C 270C 290C parte de cromo. La adicin de ms de un elemento
requeridos. En vista de que el E 7010- 2340 60C 230C 290C 330C 350C 360C de aleacin al acero normal suele conferir a ste
penetracin, se debe cuidar de no 2345 180C 290C 330C 370C 380C
algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por
390C
ivamente el metal de depsito con el
tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un
2515 160C 220C 240C
no se enfra lentamente la plancha, la aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina
ra y posiblemente tambin frgil; por con el efecto del cromo, consistente en una mejora
ostumbre el precalentamiento de la 4.6.2.3. Soldabilidad de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora
dar con este electrodo. bien, conviene tener presente, que el efecto
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a
combinado de dos o ms elementos de aleacin
3,5% de nquel no excede 0,25%, no es necesario
andes estructuras con planchas sobre la templabilidad es normalmente mayor que
tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario,
delgadas, tales como en construccin la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos
tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso
e carros para ferrocarriles donde el por separado.
precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener
ento no es prctico, se usan los
tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser
6012 por tener menos tendencia a Los aceros al cromo-nquel con bajos
enfriados muy lentamente con el objeto de conservar
las propiedades fsicas deseadas. porcentajes de carbono se emplean para
cementacin. El cromo proporciona resistencia al
resentan fisuras con los electrodos Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos
, es muy probable que los electrodos usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los
eno sean los ms satisfactorios para la que son:
estos aceros al manganeso. Los costos aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se
ms altos de los electrodos pueden ser utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin,
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al muones de pie de biela, etc. En los aceros
s fcilmente con el empleo de del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricacin de piezas sometidas a
ms bajas de precalentamiento. Estas debe resistir un servicio a baja temperatura, se
pueden ser bajadas en 150C de la que trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y
puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018
se emplea, cuando se usan estos levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta
C2.
bajo hidrgeno. a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de nquel con contenidos medios de carbono se
rodos para soldar aceros al manga- la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz, la fabricacin
traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms de bielas y ejes de motores.
bajos de carbono. En las secciones que
ectrodos OERLIKON ms apropiados sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el De los aceros al cromo-nquel de alta
te tipo de aceros son: precalentamiento en todos los grados de carbono. aleacin trataremos posteriormente.
93
4.6.3.1. Clasificacin SAE neamente. En el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al
desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los molibdeno
Composicin % por peso aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido
medio de carbono presentan una templabilidad muy Composicin % por p
SAE C Mn Si N Cr elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 aterrizaje.
3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4.6.4.1. Clasificacin SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0
3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 Composicin % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentam
3141 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
SAE C Mn Si Mo Espesor de la pieza a solda
3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25
3240 0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00 0,90-1,20 4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350C 180C 260C 310C
3310 0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350C 400C 420C 450C
4037 0,35-0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento 4042 0,40-0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.4.7. Clasificacin SAE acero
4047 0,45-0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
Espesor de la pieza a soldar en mm molibdeno
4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4068 0,64-0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composicin % por pes
SAE 2,5 5 10 25 50 250
3115 160C 220C 240C 4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento SAE C Mn Si
3120 100C 220C 250C 270C 0,20-0,35 1,6
Espesor de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65
3130 70C 200C 270C 290C 310C 0,20-0,35 1,6
4620 0,17-0,22 0,50-0,65
3135 180C 260C 310C 330C 340C 0,20-0,35 1,6
SAE 2,5 5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80
3140 140C 270C 320C 350C 370C 380C 0,20-0,35 3,2
250C 4815 0,13-0,18 0,40-0,60
3141 150C 280C 4023 70C 180C 230C
330C 360C 380C 390C 4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,2
250C 4027 110C 210C 250C 270C
3145 330C 360C 390C 400C 410C
300C 4032 150C 250C 280C 290C
3150 360C 390C 420C 430C 440C
4037 130C 240C 290C 320C 330C 4.6.4.8. Temperatura de precalentam
3240 220C 300C 340C 380C 390C 400C
150C 4042 130C 240C 300C 340C 360C 370C
3310 280C 320C 360C 370C 380C Espesor de la pieza a solda
4047 200C 300C 340C 360C 380C 390C
4.6.3.3. Soldabilidad 4063 340C 390C 420C 440C 450C 460C
SAE 2,5 5 10 25
4068 360C 400C 430C 450C 460C 470C
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de 4615 70C 190C
mayor traccin pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno 4620 100C 220C
resistencia a la traccin que se aproxime a la de la 4640 130C 270C 320C 350C
plancha de los grados ms bajos de carbono. Composicin % por peso 4815 105C 230C
4820 190C 270C
SAE C Mn Si N Cr
Las planchas de mayor carbono (arriba de
0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es 4119 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y caractersticas de sold
necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos
4125 0,23-0,28 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La La adicin de molibdeno en lo
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin aumentar la resistencia a la presin
4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil elevadas. Estos aceros son usados
permite en general que ceda un poco, pero sin exigir 4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperatura
demasiado doblamiento en la zona frgil. as como altas presiones.
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo-
4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento El empleo ms comn de esto
nquel
fabricacin de tuberas de presin.
Los electrodos OERLIKON ms apropiados Espesor de la pieza a soldar en mm
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, El molibdeno tiende, asimism
UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9. SAE 2,5 5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, raz
4119
muy empleado para obtener una dur
150C 250C 280C 300C
4.6.4. Acero al molibdeno 4125
secciones complicadas de piezas trat
110C 210C 280C 300C 320C
4130 110C 230C 290C 310C 330C
Este elemento ejerce una gran influencia en la En este grupo existen difer
4137 150C 280C 330C 360C 370C 380C
templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia acero, como los aceros al carbono
4140 250C 330C 360C 390C 400C 420C
y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se cromo-molibdeno, al nquel-cromo-
4145 310C 370C 390C 420C 430C 440C
suele emplear con mucha frecuencia en combinacin nquel-molibdeno teniendo cada cua
con el nquel o el cromo, o con ambos simult- 4150 350C 400C 420C 450C 460C 470C
diferente.
94
el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo - Se recomienda precalentar las piezas de acero al
capa dura y la tenacidad del ncleo. Los molibdeno molibdeno para soldarlas, variando las tem-
mo-nquel-molibdeno con un contenido peraturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la
bono presentan una templabilidad muy Composicin % por peso pieza y segn el contenido de carbono. A menor
muy utilizados en la industria aeronutica espesor y menor contenido de carbono, tambin
ctura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N Cr Mo menor temperatura de precalentamiento; y a
mayores espesores y contenidos de carbono,
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30
tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
cacin SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30 acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4"
de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya
mposicin % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento que este acero contiene un promedio de 0,68% de
carbono.
Mn Si Mo Espesor de la pieza a soldar en mm
Adems, en estos aceros es necesario un
0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25 50 250 lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las
0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C propiedades fsicas.
0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C
0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molib-
0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 deno
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel -
0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
molibdeno UNIVERS Estos electrodos permiten obtener
0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composicin % por peso SUPERCITO uniones soldadas de mayor resis-
UNIVERS CR tencia y garanta, porque tienden
eratura de precalentamiento SAE C Mn Si N Mo TENACITO 110 a reducir la fisuracin que podra
TENACITO 80 presentarse durante o despus de
or de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 la soldadura.
4620 0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30
5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene
4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 molibdeno, que lo hace apropiado
70C 180C 230C 250C para soldar estos aceros cuando
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
110C 210C 250C 270C poseen menos del 0,30% de
150C 250C 280C 290C carbono, como es el caso de
130C 240C 290C 320C 330C 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento
tuberas.
240C 300C 340C 360C 370C
390C
Espesor de la pieza a soldar en mm INOX CW Electrodos de acero inoxidable
300C 340C 360C 380C
390C 420C 440C 450C 460C INOX 29/9 recomendados para trabajos de re-
SAE 2,5 5 10 25 50 250 EXA 106 paracin, cuando el carbono
400C 430C 450C 460C 470C
4615 70C 190C 230C 250C sobrepasa 0,45%.
cacin SAE aceros al cromo molibdeno 4620 100C 220C 240C 270C
4640 130C 270C 320C 350C 380C
4.6.5. Aceros al cromo
370C
mposicin % por peso 4815 105C 230C 250C 260C
El cromo aumenta la resistencia a la traccin,
4820 190C 270C 290C 310C
Mn Si N Cr la dureza y en cierto grado la resistencia a la
corrosin atmosfrica de los aceros de baja
2 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y caractersticas de soldabilidad aleacin.
8 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
3 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 La adicin de molibdeno en los aceros tiende a Cuando el carbono est por debajo de
aumentar la resistencia a la presin y temperaturas 0,18%, los aceros al cromo son fcilmente
0 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que soldables, con las precauciones normales contra las
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperaturas en el servicio, fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa
8 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 endurecimiento y necesitar precalentamiento y a
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10
as como altas presiones.
0,15-0,25 veces post-calentamiento para prevenir la
fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
eratura de precalentamiento El empleo ms comn de estos aceros es en la afectadas por el calor.
fabricacin de tuberas de presin.
or de la pieza a soldar en mm 4.6.5.1. Clasificacin SAE
El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la
5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, razn por la que es Composicin % por peso
muy empleado para obtener una dureza uniforme en
150C 250C 280C 300C
secciones complicadas de piezas tratadas al calor. SAE C Mn Si Cr
110C 210C 280C 300C 320C
110C 230C 290C 310C 330C 5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
En este grupo existen diferentes tipos de 0,20-0,35 0,80-1,10
280C 330C 360C 370C 380C 5130 0,18-0,33 0,70-0,90
acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al
330C 360C 390C 400C 420C 5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al
370C 390C 420C 430C 440C 5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin
400C 420C 450C 460C 470C 5210 0,95-1,10 0,25-0,45 0,20-0,35 1,30-1,60
diferente.
95
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.1. Composicin qumica
utilizan para cementacin, fabricndose con ellos
Espesor de la pieza a soldar en mm bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, ASTM C Mn P
con un contenido medio de carbono, presentan una
SAE 2,5 5 10 25 50 250 gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04
en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este A 283 0,04
5120 70C 180C 230C 250C 0,20-0,33 0,90
tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran A 515 0,035
5130 170C 250C 280C 300C 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la A 516
5140 230C 280C 330C 340C 360C
construccin de rodamientos y herramientas.
5150 270C 340C 370C 400C 410C 420C 4.6.7.2. Soldabilidad
5210 440C 470C 500C 520C 530C 540C
El contenido de cromo-vanadio aumenta la
Los aceros de los grados A 36,
resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando
516 son fciles de soldar con los
una estructura de grano fino, lo cual es de valor en
4.6.5.3. Soldabilidad normales de soldadura.
ciertos grados de endurecimiento del material.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Asimismo, se debe tener
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a
eliminar la cascarilla de laminacin
formar carburos, los cuales impiden el crecimiento
Los electrodos OERLIKON ms apropiados en su superficie.
de grano. La adicin de pequeas cantidades de
para soldar estos tipos de acero son los de bajo
vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, 4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico,
favorece la obtencin de lingotes sanos, homo- traccin
como: INOX CW, INOX 29/9, EXA 106.
gneos y de grano fino. Este elemento, cuando se
encuentra disuelto, influye notablemente en la 4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son fabricados e
templabilidad, obtenindose unas caractersticas con variados anlisis qumicos y so
mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al nombres comerciales especfic
Estos aceros son los que se emplean comn-
aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la indicados en el cuadro que sigue.
mente para la fabricacin de calderas, puentes,
fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros
Algunos de estos aceros son
elementos de mquinas y motores que posterior- son fcilmente soldables, tanto por soldadura los aceros de baja aleacin tipo
mente se normalizan. manual como por el mtodo automtico. corresponden exactamente a dicha c
96
cromo-vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.1. Composicin qumica Estos aceros poseen una ductilidad
cementacin, fabricndose con ellos bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
eales. Los aceros al cromo-vanadio, ASTM C Mn P S Si aunque el contenido de carbono es bastante bajo,
ido medio de carbono, presentan una lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.
d y resistencia elevada, emplendose A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40
n de ejes y muelles. Los aceros de este A 283 0,04 0,05 .4.6.8.1. Composicin qumica
carbono, se caracterizan por su gran A 515 0,20-0,33 0,90 0,035 0,04 0,15-0,30
Nombre
encia al desgaste, utilizndose para la A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30 del C Cr Mn Si F Cu
Acero
e rodamientos y herramientas. Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55
4.6.7.2. Soldabilidad
Cromansil 0,15 0,50 1,35 0,75
enido de cromo-vanadio aumenta la Man-Ten 0,25 1,10-1,60 0,07 0,05 0,20 mn.
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
a traccin y la dureza, proporcionando Carb-Molib 0,30 0,30-0,60 0,10-0,20
516 son fciles de soldar con los procedimientos
a de grano fino, lo cual es de valor en HS-1 0,14 0,12 0,70-0,90 0,15-0,20 0,30 mx.
normales de soldadura.
de endurecimiento del material. HS-2 0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20 0,30
Los cdigos de trabajo especifican, que el T-1 0,10-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,15-0,50
cacin SAE metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades segn las necesidades requeridas. Con
mposicin % por peso 4.6.8.2. Soldabilidad
los electrodos celulsicos se puede soldar en todas
PS las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
Mn Cr V Si La soldadura de estos aceros de baja
c/u posicin plana y en bisel profundo, requirindose
alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad aleacin con alta resistencia a la traccin parece
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27. ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno qumicos diferentes, existen algunos procesos de
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
para reducir o eliminar el precalentamiento. soldadura por arco que se emplean comnmente
para soldar estos aceros.
eratura de precalentamiento Las temperaturas correctas de precalen-
tamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en El problema se reduce a saber, qu
terial se endurece mucho al aire en los relacin con la composicin del metal, el espesor de procedimiento debe usarse o qu combinacin de
bono indicados en el cuadro y por ello la plancha y el diseo de la junta. los mtodos usuales dar mejor resultado.
a un pre calentamiento entre 90C y
rar resultados satisfactorios. 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero El consejo comn para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos
bilidad
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras tiene una mayor resistencia al impacto que el
fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y depsito de los electrodos comunes.
casos, en que se exija un depsito de
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
ilar a la composicin del metal base,
posicin plana, para altas velocidades. Cuando se presentan grietas o fisuras, el
un electrodo que deposite metal del
consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un
o. Se debe usar los electrodos de bajo Si el porcentaje de carbono es elevado en electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo
ando no es exigido un depsito con algunos de estos aceros, es preferible utilizar los de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en
o similar al de la plancha. electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para cuenta las propiedades mecnicas del metal base;
prevenir las fisuras. as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
se empleen precauciones contra las
esar de ellas, las soldaduras tiendan a Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la
ebe usar los electrodos de acero temperatura del metal base no est por debajo de 4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de
tentico, tipo 25/20 29/9. 0C. acero
odos para soldar estos tipos de acero Asimismo, se debe tener el cuidado de
Los electrodos OERLIKON recomendados
eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
ctrodos OERLIKON ms apropiados en su superficie.
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
stos tipos de acero son los de bajo
os de acero inoxidable austentico, 4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la
W, INOX 29/9, EXA 106. traccin
4.7. Soldadura de aceros al carbono y de baja
Estos aceros son fabricados en gran nmero, aleacin mediante proceso oxiacetilnico
estructurales al carbono: ASTM
con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo
nombres comerciales especficos, como los Este procedimiento es aplicable a los aceros al
ceros son los que se emplean comn- carbono y de baja aleacin; principalmente se
indicados en el cuadro que sigue.
a fabricacin de calderas, puentes, emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de
otras estructuras. Todos estos aceros dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos
Algunos de estos aceros son algo similares a
te soldables, tanto por soldadura los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no espesores sean menores a 6 mm y deban ser
por el mtodo automtico. corresponden exactamente a dicha clasificacin. soldadas en posiciones forzadas.
97
4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetil- 4.7.2. Procedimiento de Soldadura Los aceros al carbono, con ms de 0,2
nica son "calmados", por lo que los riesgo
1. Biselar los bordes en caso necesario. son raros; para soldar este tipo de
TIPO RODFIL A-1 C 2. Todas las superficies o partes a unir debern estar emplear un metal de aporte calma
libres de todo elemento extrao que pueda caso de la varilla RODFIL A-2 C.
CLASE AWS RG - 45 perjudicar la unin.
C 0,12 3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra Cuanto mayor es el tenor de c
ANLISIS QUMICO Si 0,10 ligeramente carburante. es ms sensible al temple. Como
Mo 0,50 4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en enfriamiento es lenta en la soldadur
caso necesario, a la temperatura adecuada para los riesgos de temple son poco acent
RESISTENCIA A LA TRACCIN aplicar la varilla.
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura. Una desventaja de este
lbs/pulg2 45 000 - 50 000 6. Soldar el taln. permanencia de la pieza a temperatu
kg/mm 2 31 - 35 7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a que trae consigo el fenmeno
derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso. tamiento; ste genera el crecimiento
8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la que resulta ms evidente, cuanto m
Caractersticas llama. de las piezas. Todo esto se deber
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cuenta, cuando se trata de aceros co
Varillas de acero, no aleado, para uso general cobre, emplear el fundente adecuado a cada de carbono.
en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de varilla.
aceros comunes. til como material de unin o de 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, 4.7.4. Soldabilidad de los aceros d
relleno. las instrucciones del fabricante. mediante el proceso oxiacetil
TIPO RODFIL A-2 C 4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- Los puntos importantes a con
no mediante el proceso oxiacetilnico estos aceros son esencialmente su ap
CLASE AWS RG - 60 de una parte, y, de otra su aptitud a
El comportamiento durante la soldadura de los granos, fenmenos que se produc
C 0,14
los aceros al carbono es influenciado, desde un del ciclo trmico impuesto por e
ANLISIS QUMICO Si 0,46
Mo 1,0 punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y acetilnico.
este tenor, a su vez, nos proporciona como dato
RESISTENCIA A LA TRACCIN referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o Todo ello hace, que en la zona
"efervescente". calor del metal base se presente una
lbs/pulg2 60 000 - 65 000 de estructuras, lo que origina,
kg/mm 2 La efervescencia se debe a la reduccin, por el heterogeneidad de propiedades d
42 - 46
carbono, del xido de fierro disuelto en el acero ductilidad.
cuando est en estado lquido; esto conduce a la
formacin de sopladuras y porosidades. Algunos de los aceros de ba
Caractersticas
son soldables, dentro del grupo de lo
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo lmite elstico, son:
para soldar instalaciones de aire acondicionado, que disminuye la tendencia del acero a la
estructuras, tuberas de gas y otros fludos. efervescencia. El Si acta ms enrgicamente, Aceros al manganeso (Mn 1,2 a
suprimiendo toda la efervescencia y convierte el del 0,15%
TIPO RODFIL A-2 Mo acero en totalmente calmado. Aceros al cromo (Cr 0,20 a
del 0,15%
CLASE AWS RG - 65 Durante la soldadura, la efervescencia se Aceros al cromo- (Cr 0,8 a
produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est molibdeno 0,30% y C
C 0,12
presente (ocasionado algunas veces por mala Aceros al cromo- (Cr 1,25 a
Si 0,10
ANLISIS QUMICO regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante; molibdeno - a 1%, V 0,
Mn 1,0
Mo 0,5 porque el soplete est demasiado lejos de las piezas vanadio a 0,16%)
a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado
RESISTENCIA A LA TRACCIN rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los Para soldar los aceros al Mn y
xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica varillas tipo A-2 C/P o metales de apo
lbs/pulg2 67 000 - 72 000
en forma ms rpida. Particularmente se presenta composicin qumica que los aceros a
kg/mm 2 31 - 35 este fenmeno en los aceros que tienen menos de
0,12% de carbono y bajo tenor de elementos Para los aceros al Cr-Mo y C
Caractersticas desoxidantes. emplear varillas con una resistenc
mnima de 50 kg/mm2, como es el c
Para la unin de aceros de baja aleacin, Se puede corregir este inconveniente, RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal dep
resistentes al calor. En la construccin y reparacin utilizando una varilla de acero calmado que solicitado a la resistencia del meta
de calderas y tuberas con temperaturas de servicio contenga silicio, como es el caso de la soldadura utilizar varillas de la composicin qu
hasta 500C. RODFIL A-1 C. del metal base.
98
miento de Soldadura Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono, 4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja
son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras aleacin mediante los procesos semiauto-
bordes en caso necesario. son raros; para soldar este tipo de acero se debe mticos con proteccin gaseosa
uperficies o partes a unir debern estar emplear un metal de aporte calmado, como es el
todo elemento extrao que pueda caso de la varilla RODFIL A-2 C. La baja entrada de calor que se da,
a unin. empleando el proceso de soldadura MAG,
lama del soplete a una llama neutra Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero presenta una mnima distorsin en la soldadura de
e carburante. es ms sensible al temple. Como la velocidad de los aceros al carbono y de baja aleacin; adems,
r la pieza de trabajo o metal base, en enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica,
siendo este proceso de alta velocidad, se permite
ario, a la temperatura adecuada para los riesgos de temple son poco acentuados.
reducir el tiempo de soldadura en un 60%
rilla.
rdes con puntos de soldadura. Una desventaja de este proceso es la comparado con el mtodo convencional de la
aln. permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya soldadura oxiacetilnica.
derecha a izquierda o de izquierda a que trae consigo el fenmeno de sobrecalen-
e abajo hacia arriba, segn el caso. tamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo Este proceso se emplea mayormente en
l borde final, retirar lentamente la que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa planchas delgadas desde 1 mm de espesor, para
de las piezas. Todo esto se deber tener muy en posiciones forzadas, para soldar piezas de
ue se use varillas de aleaciones de cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25% espesores diferentes, tuberas y mayormente en
plear el fundente adecuado a cada de carbono. toda industria de fabricacin donde se busca los
mnimos costos.
re, antes de aplicar cualquier varilla, 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
iones del fabricante. mediante el proceso oxiacetilnico
El alambre OERLIKON para soldar este tipo
Los puntos importantes a considerar al soldar de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL
ilidad de los aceros al carbo-
iante el proceso oxiacetilnico estos aceros son esencialmente su aptitud al temple, PS-6 GC AWS ER70S-6, alambre slido para soldar
de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de bajo atmsfera de CO2, cobreado.
portamiento durante la soldadura de los granos, fenmenos que se producen por el efecto
carbono es influenciado, desde un del ciclo trmico impuesto por el proceso oxi-
operatorio, por su tenor en carbono, y acetilnico. 4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja
su vez, nos proporciona como dato aleacin mediante el proceso de soldadura
ndicacin, si el acero es "calmado" o Todo ello hace, que en la zona afectada por el autoprotegida con alambres tubulares
". calor del metal base se presente una heterogeneidad
de estructuras, lo que origina, a su vez, una El proceso de soldadura, que usa alambres
escencia se debe a la reduccin, por el heterogeneidad de propiedades de resistencia y
tubulares, est reemplazando a los electrodos
xido de fierro disuelto en el acero ductilidad.
revestidos en la soldadura de los aceros al carbono
en estado lquido; esto conduce a la
Algunos de los aceros de baja aleacin que y de baja aleacin.
opladuras y porosidades.
son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto
educe en parte el xido de hierro, lo lmite elstico, son: En la soldadura de estos aceros se emplean dos
ye la tendencia del acero a la mtodos:
El Si acta ms enrgicamente, Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos
toda la efervescencia y convierte el del 0,15%) El proceso de soldadura con alambre con
mente calmado. Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de
del 0,15%) deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica,
e la soldadura, la efervescencia se Aceros al cromo- (Cr 0,8 a 0,12%; Mo 0,15
lisas y de penetracin profunda, con un metal
fcilmente, cuanto ms oxgeno est molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%)
depositado de alta calidad.
asionado algunas veces por mala Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8
a llama oxiacetilnica: llama oxidante; molibdeno - a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10
ete est demasiado lejos de las piezas vanadio a 0,16%) El proceso de soldadura con alambre tubular
que la soldadura se realiza demasiado autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
ace que la llama no pueda reducir los Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan se logran soldaduras de ms bajo costo que con
yo caso el bao de fusin se solidifica varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma el mtodo anterior, por no requerir los
rpida. Particularmente se presenta composicin qumica que los aceros al Mn y Cr. accesorios para el equipo adicional y el
o en los aceros que tienen menos de suministro del gas. Permite penetraciones
rbono y bajo tenor de elementos Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe
moderadas y se puede operar en corrientes de
emplear varillas con una resistencia a la traccin
mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde
RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los
ede corregir este inconveniente,
a varilla de acero calmado que solicitado a la resistencia del metal base, se debe aceros de baja aleacin se prefiere usar
o, como es el caso de la soldadura utilizar varillas de la composicin qumica similar a la alambres tubulares aleados, con proteccin
del metal base. gaseosa.
99
4.9.1. Alambres tubulares Los valores que se pueden obtener para la Para facilitar al consumidor la s
tenacidad, principalmente la resistencia a tempe- determinado alambre, en la tabla sig
Este tipo de material de aportacin consta de
ratura ambiente o a baja temperatura, dependen en las caractersticas para cada uno
una seccin tubular continua que contiene diversos
forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, alambre de soldar.
elementos y compuestos, que ejercen acciones
similares a las del revestimiento en los electrodos, desde el punto de vista metalrgico, producen un
como son: formador de escoria, formador de gas alto contenido de oxgeno o inclusiones no met- 4.10.2.1. Denominacin y composic
protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su licas, y con el aumento del contenido de oxgeno
aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad, empeora la tenacidad. (Valores nominales)
est alcanzando cada vez mayor importancia.
En general, se entiende por flujos cidos y Alambres Norma C
EXA TUB 74 - E 70T-4 neutros aquellos, que dan por resultado un material PS-1 AWS EL 12 0,12
EXA TUB 711 - E 71T 11 Autoprotegidos de soldadura con valores de resiliencia bajos y PS-2 AWS EM 12K 0,14
medios; con los flujos denominados bsicos se
EXA TUB 71 - E 71T-1 Con proteccin obtiene, por regla general, altos valores de
EXA TUB 81 Ni1 - E 81T1Ni1 gaseosa 4.10.3. Soldabilidad de los aceros
resiliencia.
aleados mediante el proceso
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja mergido
Para la soldadura por arco sumergido con
aleacin mediante el proceso por arco
alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para
sumergido
soldar, como son: El mtodo de soldadura por ar
La soldadura por arco sumergido es ms muy extensamente empleado para
rpida que con electrodos revestidos y permite POP 185 (AWS F7XX-EXX)
los aceros al carbono en sus tipos ba
uniones de excelente calidad y buena apariencia; es Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se
carbono.
el proceso indicado para realizar soldaduras caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de
automticas y semi-automticas, principalmente manganeso al depsito de soldadura, motivo por
con los aceros al carbono y de baja aleacin. el cual se recomienda emplearlo en combinacin La seguridad en la soldadura
con alambres de baja aleacin de manganeso. depende mucho del contenido d
4.10.1. El fundente
aumentar el carbono en el metal b
SOLDEXA tiene tambin dos alternativas para
Aqu se ha de tener en cuenta que las peligro de fisuracin. Las fisuras pue
soldar aceros convencionales, POP175 y POP180
propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura la soldadura como fisuras en caliente
por arco sumergido dependen notablemente de la 4.10.2. El alambre transicin.
combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como
de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en
Los elementos, que conforman los equipos de
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo Por esto, los aceros de alto
arco sumergido, permiten emplear un limitado
pase el porcentaje del metal base en el volumen total pueden soldar sin fisuras, si es que a
nmero de dimetros de alambre. El cambio de
del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y precalentados. La temperatura de p
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha alteracin de los mecanismos de alimentacin. aumenta con el espesor de las plan
de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos reducir la velocidad de enfriamiento
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
soldadas. Tambin se puede mejora
soldadura multipase son decisivas las propiedades 4,0 mm son empleados en la soldadura semi-
del material de soldadura pura de la correspondiente automtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es la capacidad de deformacin median
combinacin alambre-flujo. usado para realizar soldaduras en filete a una alta to de revenido.
velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
La variacin del contenido de manganeso, 4.10.3.1. Alambres y fundentes par
producida por el porcentaje de manganeso en el El dimetro de 2,0 mm es empleado para ros de bajo carbono
fundente, ejerce la mayor influencia sobre la soldadura en filete, traslapada y a tope sobre
resistencia que se puede obtener. Con un deter- planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es
minado tipo de alambre se puede conseguir De preferencia se debe emplear
operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es
diferencias de la resistencia en el material de PS-1 + POP
usado principalmente, cuando la pistola es operada
soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto
mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede PS-1 + POP
porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con
operar manualmente, pero la tenacidad del alambre PS-1 + POP
menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin
existe una cierta influencia por el efecto de la tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono. maniobralidad de la pistola.
Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es
notablemente menor, comparada con el efecto de La soldadura totalmente automtica obliga,
aleacin del manganeso en el flujo con respecto al generalmente, a emplear alambres desde 2 mm
silicio y al carbono. hasta 6 mm.
100
ores que se pueden obtener para la Para facilitar al consumidor la seleccin de un Para los aceros de mediano y alto
ncipalmente la resistencia a tempe- determinado alambre, en la tabla siguiente se seala carbono se emplean:
te o a baja temperatura, dependen en las caractersticas para cada uno de los tipos de
del flujo utilizado. Los flujos de soldar, alambre de soldar.
PS-2 + POP185
o de vista metalrgico, producen un
o de oxgeno o inclusiones no met- 4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres PS-2 + POP180
aumento del contenido de oxgeno PS-2 + POP175
nacidad. (Valores nominales)
101
5. El Acero Fundido y s
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa
El hecho de que, sometido al c
cortafro, se observa una viru
continua.
El mayor brillo metlico que pre
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser e
El aspecto y la forma de la pieza
103
Los electrodos de acero inoxidable austentico, que 5.3.2. Modificaciones microestructurales El secreto de una operacin exitosa
indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o por calentamiento a temperaturas consiste en lograr que las partes,
alto carbono, se utilizan en caso que se presenten variables entre 200 y 800C
mente deben calentarse por efecto d
rajaduras o grietas y sea impracticable el preca- se calienten lo menos posible y perm
La mayora de los aceros, al ser calentados a
lentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la temperatura durante un perodo
temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y
naturaleza de la pieza.
por ende su tenacidad aumenta. Los aceros corto. Para lograr este objetivo de
austenticos, al ser calentados a temperatura cuenta las siguientes observaciones:
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable
creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por
mencionados son ms dctiles y tenaces que los
efecto de la aparicin de carburos, los cuales se Nunca precalentar; comenzar a
realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se
precipitan en los lmites de grano de la austenita. con la pieza lo ms fra posible.
endurecen por un enfriamiento brusco.
Variacin del alargamiento de un acero austentico El mismo acero, luego de ser deformado en fro por
al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es
enfriado con velocidades variables. estirado, con una reduccin de seccin del 25%.
104
ficaciones microestructurales El secreto de una operacin exitosa sobre este acero Cuando se aplica ms de una capa de
alentamiento a temperaturas consiste en lograr que las partes, que inevitable- soldadura, conviene que los cordones de la
bles entre 200 y 800C
mente deben calentarse por efecto del arco elctrico, segunda capa crucen transversalmente los de
ra de los aceros, al ser calentados a se calienten lo menos posible y permanezcan a esta la primera, y as sucesivamente.
por debajo de 727C, se ablandan y temperatura durante un perodo de tiempo muy
u tenacidad aumenta. Los aceros corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en
Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento
al ser calentados a temperatura cuenta las siguientes observaciones:
forzado durante la soldadura, con agua o aire,
an volviendo cada vez ms frgiles por
Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre teniendo la precaucin necesaria para evitar
aparicin de carburos, los cuales se
os lmites de grano de la austenita. con la pieza lo ms fra posible. que estos fludos entren en contacto con el
metal de soldadura.
nto Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar
de reducir el aporte trmico, avanzando con las
En la soldadura de unin entre aceros iguales
soldaduras en forma rpida y constante.
o con aceros al carbono debe ser utilizado el
bilidad
105
6. El Fierro Fundido y
6.0. Generalidades
FUND
FUNDICION
107
Fundiciones en las que todo el carbono est en La resistencia a la traccin de las fundiciones grises
Caracters
estado libre, en forma de grafito. es funcin de la estructura de la matriz, en la que se de f
Fundiciones en las que parte del carbono est libre encuentra el grafito disperso en forma laminar.
en forma de grafito y parte combinado en forma
Resistencia Resistencia R
de cementita. Tipo
Si la composicin qumica y la velocidad de a la a la
ci
enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, ASTM traccin, compresin,
6.2. Caractersticas 2 2
p
la matriz presentar una estructura ferrtica, kg /mm Kg/mm
6.2.1. Fierro fundido blanco perltica. La constitucin de la matriz puede variar
de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10
La fundicin blanca se caracteriza por la
de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90
presencia del compuesto intersticial duro y frgil,
proporciones. 30 21,70 76,30
denominado carburo de hierro o cementita y por el
color de sus superficies fracturadas. Como fundicin 35 25,55 86,80
blanca contiene cantidades relativamente altas de 40 29,75 98,00
cementita, esta fundicin posEe gran dureza y 50 36,75 114,80
resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de 60 43,75 131,25
maquinar.
se emplea para la construccin de b
de mquinas y estructuras.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita
su utilizacin industrial, quedando reducido su
Desde un punto de vista
empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas,
establecerse, que en las fundiciones
estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en
traccin coincide con el lmite e
general piezas sujetas al desgaste. Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
significa que el material no se deform
y que, por consiguiente, es el metal
Tambin se usa en grandes cantidades como
que normalmente debe absorber
material de partida para la fabricacin de fundicin
contraccin originadas al soldar.
maleable.
6.2.3. Fierro fundido maleable
Para evitar la formacin de grietas o fisuras
durante el desarrollo de una unin soldada, como Este tipo en las fundicin se ob
consecuencia de las tensiones de contraccin, es al hierro fundido blanco un tratamie
esencial que tanto el metal base como el metal de calentndolo a una temperatura com
aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin 850 y 950C, con el objeto de d
blanca de esta propiedad, se entiende que soldar cementita, quedando el carbono li
este material es dificultoso. Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica
ndulos irregulares, denominado
carbono de revenido. Pueden orig
La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las
lminas de grafito se encuentran sobre granos de diferentes:
ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las
lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico El primero es del tipo europeo
(oscuro), con la presencia de algunos granos de realizando el tratamiento arr
ferrita (blanco). durante uno o dos das y en pr
Las fundiciones grises se clasifican en siete frrico, que oxida el carbono s
tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y con la natural reduccin del
60), los cuales expresan en miles de libras por mismo en la composicin fin
pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin adjunta puede verse el fond
del material. La tabla adjunta presenta la carbono revenido uniformemen
caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
Fig. 1.- Fundicin Blanca bruto de fundicin.
108
a la traccin de las fundiciones grises
Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales
a estructura de la matriz, en la que se de fundicin gris en estado bruto de fundicin*
rafito disperso en forma laminar. Resistencia
Mdulo de elasticidad Lmite a la transversal
Resistencia Resistencia Resistencia
al en miles de kg/mm
2 fatiga de una barra
mposicin qumica y la velocidad de Tipo a la a la
cizallamento por de 1,2
on tales que la cementita se grafitiza, ASTM traccin, compresin,
2 por torsin flexin pulgadas de BHN
2 2
esentar una estructura ferrtica, kg /mm Kg/mm kg/mm Tensin Torsin alternada dimetro y 18
2 de longitud
kg/mm
onstitucin de la matriz puede variar en kg.
a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10 18,20 6,72 - 9,80 2,73 - 3,92 7,00 839,90 156
de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90 22,40 8,50 - 10,36 3,22 - 4,20 8,05 987,45 174
30 21,70 76,30 28,00 9,10 - 11,48 3,64 - 4,62 9,80 1146,35 201
35 25,55 86,80 33,95 10,15 - 12,04 4,06 - 4,83 11,20 1293,90 212
40 29,75 98,00 39,90 11,20 - 14,00 4,48 - 5,46 12,95 1441,45 235
50 36,75 114,80 51,10 13,16 - 15,96 5,04 - 5,60 15,05 1634,40 262
60 43,75 131,25 61,95 14,28 - 16,45 5,46 - 5,95 17,15 1679,80 302
se emplea para la construccin de bases o bancadas El segundo tipo es la llamada fundicin maleable
de mquinas y estructuras.
americana, que se obtiene prolongando el
recocido, a veces hasta ocho das, y con una
Desde un punto de vista prctico puede
estructura de fondo ferrtica, en la que los
establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la
traccin coincide con el lmite elstico, lo que ndulos irregulares del carbono de revenido
g. 2.- Fundicin Gris Ferrtica estn uniformemente distribuidos, como puede
significa que el material no se deforma plsticamente
y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el observarse en la figura adjunta.
que normalmente debe absorber las tensiones de
contraccin originadas al soldar.
109
Propiedades de la fundicin maleable El contenido de carbono en la fundicin nodular es diversas para el estampado de p
igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito aluminio, bronces, latones, etc.
Con estas fundiciones maleables se llega a esferoidal se forman durante la solidificacin, debido
conseguir la misma resistencia a la traccin que con a la presencia de pequeas cantidades de algunos 6.3. Soldabilidad de los diferente
los aceros dulces y un alargamiento algo menor, elementos formadores de ndulos, como el fundido
como se puede apreciar en la tabla adjunta. magnesio y cerio.
De todas las clases de fierro
Propiedades de la fundicin maleable indican, se calcula que el 90% de las p
de fierro fundido en el mundo son d
Resistencia Lmite elstico Alargamiento, sin embargo, la fundicin maleabl
Tipo a la atraccin, prctico, kg/mm2 % en 2 pulg. BHN
Kg/mm2 nodular van ganando cada da un ma
campo de las fabricaciones por fundic
Ferrtica 35 - 42 22,4-27,3 20 - 10 110 - 156
Perltica 45,5 - 84 31,5 - 70 16 - 2 163 - 269
Desde el punto de vista de
podemos indicar lo siguiente:
De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es
ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de La fundicin blanca presen
soldadura a emplear es la misma que describiremos problemas para soldarla.
ms adelante para esta ltima.
La fundicin gris es soldable c
Un calentamiento slo momentneo y por
apropiados para soldar fierro
debajo de 700C no modifica la estructura de estos
tipos de fundicin. ejecucin es un hecho corriente
113
7. Soldabilidad de los A
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente Precalentar en horno o con soplete a una 7.0. Generalidades
Consiste en: temperatura de aprox. 300C.
Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con Mantener la temperatura de precalentamiento La designacin Acero Inoxidab
soplete o en un horno. popular usado para especificar
durante todo el proceso de soldadura.
Durante la operacin de soldadura, la pieza aleados que tienen gran resistencia
Aplicar el fundente en la zona de soldar.
corrosivos, como el agua, el agua mar
tiene que ser mantenida a la temperatura de Depositar cordones continuos. o el medio ambiente y las solucione
precalentamiento hasta finalizar totalmente la
Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento etc. en diferentes grados de co
reparacin.
uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la propiedades de estos aceros se obtie
Soldar con cordones continuos y sin martillado.
temperatura de precalentamiento. con distintos componentes, en espe
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. como el nquel, molibdeno, mangane
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
titanio, niobio, etc.
que llegue a temperatura ambiente.
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una
La resistencia a la corrosin p
El electrodo a emplearse, cuando no se aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 210, de
pelcula de xido, que se forma en
requieren depsitos maquinables, es el FERROCORD alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que metal y que contiene notables canti
U, que nos da cordones libres de porosidad y con
produce depsitos de alta resistencia y considerable De no existir esta pelcula, el metal q
mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se
ductilidad. una corrosin rpida como la del a
combina en forma ptima con el metal base y tiene
xido protector debe contener como
caractersticas mecnicas superiores que ste.
cromo. Tanto los aceros inoxidable
b) Varillas de fierro fundido austentica como los de estructura fe
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
oxgeno con la misma rapidez como
electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya
pero esta velocidad disminuye rpida
composicin del alambre es de 96% de nquel; da un Se emplean en la reconstruccin de piezas de
que se forma la capa de xido, actu
depsito con una mayor ductilidad que la del fierro fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se
inhibidor del mismo, y su rotura -sea p
fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene
encuentra en 450 y 600C. o qumicos- da origen a una in
mayor coeficiente de dilatacin.
localizada.
B. Mtodo de soldadura con gas en caliente Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual 7.1. Clasificacin de los aceros inox
Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se color y estructura que el metal base.
realiza en las condiciones debidas, pueden Los aceros inoxidables presenta
obtenerse uniones de la misma estructura, color y qumicas diversas, que han sido d
6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular acuerdo a las exigencias especficas d
caractersticas muy similares a las del metal base.
de trabajo, lo que dificulta un poco su
En vista de que el calor aportado puede dar Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero este punto de vista. Pero, dado que
lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado puede obtenerse buenos resultados aplicando las estos aceros depende de la suma de l
para la reparacin de piezas poco voluminosas, que mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin elementos componentes, podemo
permiten fcilmente un precalentamiento. aceros inoxidables, en base a su es
gris y observando rigurosamente las recomendaciones
grandes grupos:
dadas al respecto.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear
varillas de varios tipos de aleaciones: 1) AUSTENTICO:
Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje Tipo inoxidable al cromo-nquel
a) Varillas de aleaciones de bronce ms bajo posible y siempre tomando las precauciones Tipo inoxidable al cromo-nquel-
indicadas para la soldadura del fierro fundido.
NUMERO
La ventaja del uso de las varillas especiales GRUPO
DE SERIE
RODFIL 110, RODFIL 210, RODFIL 700R radica en la En nuestro medio industrial se han realizado
baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario AUSTENTICO 2XX
diversas pruebas con nuestros electrodos arriba
fundir el metal base, ya que actan por capilaridad.
sealados, dando buenos resultados, lo que AUSTENTICO 3XX
comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular,
Para su aplicacin se emplea el siguiente MARTENSTICO 4XX
procedimiento: sin que represente un costo elevado. El nico
Limpieza estricta de la superficie. inconveniente que puede notarse es, que el color del
FERRTICO 4XX
Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM- material depositado no armoniza completamente con
FERCORD, SUPERCORTE, ARCAIR. el metal base, cuando las superficies son maquinadas. MARTENSTICO 5XX
114
7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
en horno o con soplete a una 7.0. Generalidades 2) FERRTICO
de aprox. 300C. Tipo inoxidable al cromo
La designacin Acero Inoxidable es el trmino 3) MARTENSTICO
a temperatura de precalentamiento
popular usado para especificar aquellos aceros Tipo inoxidable al cromo
o el proceso de soldadura.
aleados que tienen gran resistencia contra agentes
ndente en la zona de soldar. Esta variedad de tipos de acero inoxidable
corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera
rdones continuos. hace que, para realizar la soldadura, se requiere
o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas,
tambin una gran variedad de metales de aporte.
a temperatura de un postcalentamiento etc. en diferentes grados de concentracin; las
OERLIKON tiene una lnea completa de materiales
n toda la pieza, 50C por encima de la propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin de aporte, destinados a la soldadura de aceros
de precalentamiento. con distintos componentes, en especial el cromo, as inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
mente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, caractersticas o superiores que las del metal base.
titanio, niobio, etc. De caractersticas superiores o sobredimen-
sionados slo puede hablarse en determinados
s ms adecuadas para soldar son de una
La resistencia a la corrosin proviene de una casos; en otros no sera indicado, porque este
once tipo Tobn, como la A/AR 210, de
pelcula de xido, que se forma en la superficie del trmino es slo aceptable desde el punto de vista
nto, buena fluidez y bajo costo, que metal y que contiene notables cantidades de cromo. de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que
sitos de alta resistencia y considerable De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el
una corrosin rpida como la del acero dulce. Este efecto de los agentes corrosivos.
xido protector debe contener como mnimo 12% de
cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura Por consiguiente, OERLIKON tiene sus
electrodos normalizados segn AWS (American
ierro fundido austentica como los de estructura ferrtica absorben
Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie
oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce;
Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida
ean en la reconstruccin de piezas de ms apropiado para cada tipo de metal base y
que se forma la capa de xido, actuando sta como
La temperatura de precalentamiento se proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas
inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos y la composicin qumica del depsito de
50 y 600C. o qumicos- da origen a una intensa corrosin soldadura, informacin que nos permite ejecutar
localizada. uniones y recargues satisfactorios.
con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
sito limable y libre de poros, de igual 7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables 7.2. Identificacin de los aceros inoxidables
ura que el metal base.
Los aceros inoxidables presentan composiciones Las entidades American Iron and Steel
qumicas diversas, que han sido desarrolladas de Institute (AISI) y Society of Automotive
idad del fierro nodular acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones Engineers (SAE), en el inters de normalizar los
aceros inoxidables, han establecido el sistema de
de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo
clasificacin que a continuacin se indica:
de fundicin no es soldable 100%, pero este punto de vista. Pero, dado que la estructura de
erse buenos resultados aplicando las estos aceros depende de la suma de los efectos de sus Designacin numrica
as empleadas para soldar la fundicin elementos componentes, podemos clasificar los Se emplea el sistema numrico para identificar los
aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme
do rigurosamente las recomendaciones
grandes grupos: a cuatro grupos generales. En los aceros de tres
to.
dgitos, el primero es indicativo del grupo a que
1) AUSTENTICO: pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo.
ctrodos debe aplicarse con el amperaje Tipo inoxidable al cromo-nquel Para expresar modificaciones de los tipos se
ble y siempre tomando las precauciones Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso agregan letras.
a soldadura del fierro fundido.
NUMERO
GRUPO DESCRIPCIN
DE SERIE
ro medio industrial se han realizado
AUSTENTICO 2XX ACEROS AL CROMO-NQUEL-MANGANESO;
bas con nuestros electrodos arriba no maquinables, austenticos y no magnticos.
ando buenos resultados, lo que AUSTENTICO 3XX ACEROS AL CROMO-NQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.
soldabilidad del hierro fundido nodular,
MARTENSTICO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.
esente un costo elevado. El nico
que puede notarse es, que el color del ACEROS AL CROMO;
FERRTICO 4XX
no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono)
sitado no armoniza completamente con
uando las superficies son maquinadas. MARTENSTICO 5XX ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor
115
7.3. Aceros inoxidables austenticos cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros Conductibilidad trmica.- Los ac
vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico austenticos tienen una conduct
Los aceros inoxidables austenticos consti- de acero. sensiblemente menor que los acer
tuyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de
uso industrial. Estos aceros inoxidables, que En el caso de los aceros de la s
El contenido de nquel de estos aceros llega a
contienen cromo y nquel como los principales austenticos) se llega ms
cantidades suficientes para desarrollar y mantener temperaturas ms elevadas o a te
elementos de aleacin, son de estructura predo-
una estructura austentica a temperatura ambiente. concentradas en superficies
minante austentica. La ferrita, otro constituyente
mayor, est presente en menores cantidades, lo que La cantidad de nquel contenida en dichos aceros reducidas. Cuando se suelda pla
depende del equilibrio de la aleacin, especial- vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo existe el peligro de quemarlas o pe
mente en cuanto a la relacin cromo-nquel. especfico de acero. En algunos aceros inoxidables
Coeficiente de dilatacin.- Los ac
austenticos, el manganeso presente es sustituido de la serie 300 al cromo-nquel tie
Las propiedades de estos aceros dependen de de dilatacin entre 50 y 60% mayo
por nquel, siendo los efectos principales del nquel
las cantidades relativas de cromo y nquel presentes comunes. Esta propiedad d
y/o del manganeso en estos aceros:
en el acero y se modifican por la adicin de otros austenticos, junto con su conduc
elementos aleantes, como columbio, titanio, reducida, hace que al ser solda
molibdeno y tungsteno. Aumentar la resistencia a temperaturas ele- tengan tendencia a deformars
tensiones residuales.
vadas.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan Aumentar la resistencia a la corrosin. Punto de fusin.- El punto de fus
por su excelente resistencia a la corrosin y Impartir un mejor equilibrio de las propiedades inoxidables austenticos es algo m
oxidacin. Esta resistencia es impartida por el los aceros comunes, siendo neces
mecnicas, especialmente de la ductilidad.
un menor aporte de calor para sol
7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos
Resistencia elctrica.- La resiste
SAE C Mn (mx.) Si(mx.) Cr Ni P(mx.) S(mx.) Otros los aceros inoxidables austenticos
a la de los aceros comunes, de 8 a 9
201 0,15 mx. 5,5-7,5 1,00 16-18 3,5-5,5 0,06 0,03 de los aceros inoxidables austen
202 0,15 mx. 7,5-10 1,00 17-19 4-6 0,06 0,03 N-0,25 (mx.) recocido y an ms, cuando
301 30301 0,15 mx. 2,00 1,00 16-18 6-8 0,045 0,03 endurecidos por el trabajo en fro.
302 30302 0,15 mx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,03
302 B 0,15 mx. 1,50 2,0-3,01,00 17-19 8-10 0,045 0,03 7.3.2.2. Problemas de tipo metalrg
303 30303F 0,15 mx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,045 0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
303 Se 0,15 mx. 2,00 mx. 17-19 8-10 0,06 Mo-0,75 (mx.) Muchos grados de acero inoxid
0,20 mx. Cu-0,50 (mx.) especialmente los tipos 301, 302, 304
0,20 Se-0,15 (mn.) estn sujetos a precipitacin de
304 30304 0,08 mx. 2,00 1,00 18-20 8-12 0,04 0,03 material se mantiene entre 427 y 871
304 L 0,03 mx. 1,50 2,00 18-20 8-12 0,04 0,04 precipitacin de carburos depende
305 30305 0,12 mx. 2,00 1,00 17-19 10-13 0,045 0,03 exposicin en el rango de la tem
308 70308 0,08 mx. 2,00 1,00 19-21 10-12 0,045 0,03 indicada y del tipo especfico
309 30309 0,20 mx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,045 0,03 inoxidables austenticos de qu
309 S 0,08 mx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,04 0,03 precipitacin de carburos y la result
310 30310 0,25 mx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 resistencia a la corrosin puede
310 S 0,08 mx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 material base, en la zona afectada p
314 0,25 mx. 2,00 1,5-3,0 23-26 19-22 0,045 0,03 deposito de soldadura o en todas e
316 30316 0,08 mx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 consecuencia de la aparicin de zon
316 L 0,03 mx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 en cromo por debajo del nivel crtico
317 30317 0,08 mx. 2,00 1,00 18-20 11-15 0,045 0,03 Mo-3,0-4,0 de cromo- de resistencia a la corrosi
321 30321 0,08 mx. 2,00 1,50 17-19 9-12 0,045 0,03 Ti-5 x C.(mn.)
322* 0,12 mx. 2,00 1,50 16-18 6-8 0,045 0,03 Ti-1,00-Al-1,00 La precipitacin de carburos
325** 30325 0,025 mx. 2,00 1,0-2,0 7-10 19-23 0,045 0,03 Cu-1,00-1,50 problema, cuando el medio c
347 30347 0,08 mx. 2,50 1,50 17-19 9-13 0,03 0,03 Cb-Ta-10xC(mn.) selectivamente las zonas empobre
348 0,08 mx.. 2,00 1,00 17-19 9-13 0,03 0,03 Ta-0,10 (mx.) localizndose en los lmites de grano
117
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han 7.4.2. Soldabilidad de los aceros in
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtencin de una junta soldada satisfactoria. absorcin de humedad por el revestimiento de los ferrticos
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. 7.4.2.1. Problemas de tipo fsico
Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado Igual que los aceros inoxidables
junta para eliminar residuos de material carbonoso posible para mantener en un mnimo la aceros de tipo ferrtico presentan sim
u otras partculas extraas que pueden alterar el aportacin del calor.- As mismo evitar la de tipo fsico que los anteriores.
contenido de carbono en el depsito de soldadura oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el
o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que sobrecalentamiento localizado. Conductividad trmica.- Los aceros
tener especial cuidado de no utilizar martillos, conductividad trmica de aproxim
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para menor que los aceros no aleado
de limpieza que puedan dejar residuos mejorar la calidad del depsito de soldadura y cuando se suelda estos aceros, la
carbonosos. minimizar las prdidas de elementos aleantes. calor debe ser menor que en el caso
aleados. Por efecto del proceso de s
7.4. Aceros inoxidables ferrticos
As mismo se debe tener especial cuidado en el material base a temperaturas el
remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferrticos son concentradas y pequeas.
la junta, a fin de prevenir la formacin de poros. aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo Coeficientes de dilatacin.- El
Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros dilatacin de los grados de la
principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y aproximadamente igual o algo in
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la aceros comunes.
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El
durante el proceso de soldeo. endurecimiento por trabajo en fro es bastante La resistencia elctrica.- La resiste
limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es los aceros inoxidables ferrticos es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy mayor que en los aceros comunes.
cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
apuntalado. elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas 7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgi
temperaturas. procedimientos de soldadura
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13- Los aceros inoxidables ferrticos
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un con electrodos con revestimiento b
secuencia, con finalidad de evitar altas defor-
contenido aproximado de 0,07% de carbono. tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para
maciones.
frgiles, en lo posible debe soldarse c
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran aporte austenticos (electrodos de se
Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz
amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la 3XX-16), siempre que no haya razones
sean las adecuadas para compensar la expansin
oxidacin y corrosin. Estos aceros son especia-
trmica del acero inoxidable austentico, la cual es la corrosin. Los aceros ferrticos son
mente adecuados para casos, en que tales fuerzas
2 3 veces mayor que la del acero al carbono, las entalladuras. En la soldadura hay q
destructivas tienen que combatirse a temperaturas
teniendo presente, adems, la uniformidad de la transicin del cordn al material ba
elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales
unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms tenemos: entalladuras. Las entalladuras pen
estrecha debe ser la abertura de la raz. cordones demasiado elevados deben
Partes de hornos, intercambiadores de calor, si fuese necesario.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos
disipadores de calor de cobre para disipar el calor para la industria alimenticia, soldadura de A temperaturas mayores que 90
del rea de soldadura y para ayudar a reducir al automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de los aceros ferrticos la formacin de
mnimo la distorsin. cerrajera, etc. sea, al costado de los cordones de so
fcilmente presentarse zonas de grano
7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos muy frgiles.
AISI SAE C Mn Cr P Otros
Esto se puede controlar, emple
405 - 0,08 1,00 17-19 - Si-0,70-1,5 de pequeo dimetro, de manera qu
Al-0,70-1,2
base como el metal de aporte
430 51430 0,12 1,00 14-18 0,04 Si-1,00 mx.
rpidamente de la temperatura de
S -0,03
grano.
430F 51430F 0,12 1,25 14-18 0,06 Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Los aceros ferrticos con un conte
Mo o Zr-0,60
ms tienen tendencia a la fragilidad
442 51442 0,20 2,00 18-23 0,045 Si-1,00 mx temperaturas de 400 a 550C (denom
S -0,03 mx. de 475C). La causa de esta fragilidad
446 51446 0,20 1,50 23-27 0,04 Si - 1,00 mx. de composiciones complejas en el crist
N - 0,25 mx. fragilidad se elimina mediante el recoc
118
odos de acero inoxidable que han Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr
enados en forma apropiada.- La 7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables
ferrticos adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
e humedad por el revestimiento de los entre 600-850C. Dicha fragilidad se denomina
puede ocasionar porosidades y "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la
en el metal depositado. 7.4.2.1. Problemas de tipo fsico
eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los
granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la
odos de dimetro lo ms delgado Igual que los aceros inoxidables austenticos, los
fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la
ra mantener en un mnimo la aceros de tipo ferrtico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas
del calor.- As mismo evitar la de tipo fsico que los anteriores. por el mismo calor de la soldadura.
xcesiva del electrodo, a fin de evitar el
amiento localizado. Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se
conductividad trmica de aproximadamente 50% vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la
el arco lo ms corto posible.- Para menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, soldadura lo ms rpido posible. Es necesario
calidad del depsito de soldadura y cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del mantener las temperaturas bajas en las capas
s prdidas de elementos aleantes. intermedias, y los electrodos que se emplean no
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
deben ser muy gruesos.
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
inoxidables ferrticos
el material base a temperaturas elevadas en zonas Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por
eros inoxidables ferrticos son concentradas y pequeas. lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del
hierro, cromo y carbono con o sin acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros
ueas de otros elementos; el cromo Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de existe especial sensibilidad despus de la soldadura.
elemento importante. Estos aceros dilatacin de los grados de la serie 400 es
cterstica comn de ser magnticos y aproximadamente igual o algo inferior al de los Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se
su estructura ferrtica, sin que la aceros comunes. hace necesario un breve recocido a 650C despus de
ectada por el tratamiento trmico. El la soldadura. En este caso es conveniente emplear
to por trabajo en fro es bastante La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con
sistencia mecnica de estos aceros es los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es
alta y en estado recocido son muy mayor que en los aceros comunes. posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con
sistencia al ataque corrosivo es muy metales de aporte austenticos, los mismos que
e todo a la oxidacin producida a altas 7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y tienen mayor resistencia.
procedimientos de soldadura.
Si despus de la soldadura se requiere un
os inoxidables ferrticos tienen de 13- Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de
o (resistentes al calor hasta 29%) y un con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente,
oximado de 0,07% de carbono. que tales metales de aporte son susceptibles a la
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones
fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de
os inoxidables ferrticos encuentran 850C y, adems, hay una diferencia de color entre el
aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E
racias a su excelente resistencia a la metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.
3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como
orrosin. Estos aceros son especia-
la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al
dos para casos, en que tales fuerzas
las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con
enen que combatirse a temperaturas
transicin del cordn al material base sea libre de metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia
e las muchas aplicaciones industriales
entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosin, debido a gases
cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustin o gases de carburacin.
si fuese necesario. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar
e hornos, intercambiadores de calor,
metales de aporte austentico-ferrticos de una
o de procesamiento qumico, equipos
ustria alimenticia, soldadura de A temperaturas mayores que 900C comienza en aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros
trabajos de arquitectura, trabajos de los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo
sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal
fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.
muy frgiles. 7.5. Aceros inoxidables martensticos
P Otros
Esto se puede controlar, empleando electrodos Los aceros martensticos al cromo tienen un
Si-0,70-1,5 de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene
Al-0,70-1,2 como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C
base como el metal de aporte pueden bajar
04 Si-1,00 mx. (la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen
rpidamente de la temperatura de crecimiento de
S -0,03 estructura transformable y pueden templarse.
grano.
06 Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx. Los aceros martensticos con un mximo de 0,20
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o
Mo o Zr-0,60 % de carbono pueden emplearse en estado recocido.
ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.
45 Si-1,00 mx temperaturas de 400 a 550C (denominada fragilidad
S -0,03 mx. de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin Los aceros al cromo con mas de 0,20% de
04 Si - 1,00 mx. de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta carbono se suministran en estado de recocido, pero
N - 0,25 mx. fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C. requiere que para el trabajo sean templados.
119
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condicin corrosiva a los aceros inoxidables martens
originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero est expuesto. contenido de cromo pueden conside
que reduce la resistencia a la corrosin. sola familia. Independiente de
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endure
Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en: soldadura, porque estos aceros p
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la ciadas propiedades de endurecim
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin. Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos adems, se encuentran generalme
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo rboles de bomba, etc.
encuentran amplio uso, gracias a su excelente Al aplicar calor repentiname
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la Los aceros inoxidables martensticos combinan localizada como sucede en la soldad
corrosin. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecnicas con excelente luego enfriar esta rea rpidamente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas, rajaduras. El rea calentada se cont
gracias a que mantienen su resistencia a la traccin y resistencia a la corrosin, hacindolos especial-
mente adecuados para aplicaciones tales como: por el enfriamiento y la falta de ducti
su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente
adyacente no puede soportar
elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de contraccin. Por lo tanto, los aceros m
seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por son tan apropiados para soldarlos.
vlvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos Los aceros con un contenido d
0,2% deben precalentarse entre 300
AISI SAE C Mn Si Cr Ni P S Otros manera se disminuye la diferencia
403* 0,015mx. 1,00 0,50 11,5-13,0 0,04 0,03 entre el metal base y el met
410 51410 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 0,04 0,03 reducindose en consecuencia la
414 51414 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 0,04 0,03 contraccin. A la vez, el precalenta
tambin la susceptibilidad al entallad
416 0,15 mx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15mn. Mo-0,60 mx
416Se 0,15 mx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,06 Se-0,15mn.
El soldador puede disminuir an
Zr-0,60mx. agrietamiento, usando juntas en dob
418** 0,15 mx. 2,00 1,00 12,0-14,0 0,045 0,03
420 51420 0,15(o ms) 1,00 1,00 12,0-14,0 0,04 0,03 Inmediatamente despus de ha
420F** 51420F 0,30-0,40 2,00 1,00 12,0-14,0 0,20 0,15 mn. hay que darles un tratamiento trm
422** 0,22 0,65 0,36 12,00 0,70 Mo-1,00 tensiones y, segn los casos, habr
nuevo templado. En el caso especfi
W-1,00
al cromo con un contenido de m
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomen
422M 0,28 0,84 0,25 12,00 0,20 Mo-2,25
W-1,70 7.6. Seleccin del electrodo ms
el trabajo
V-0,50
431 51431 0,20 mx. 1,00 1,00 15,0-17,0 1,25-2,5 0,04 0,03
Los electrodos OERLIKON
436** 0,15 13,00 2,00 W-3,00 inoxidables corresponden a la clasifi
440A 51440A 0,6-0,75 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 mx. inoxidable al que se destinan, o sea
440B 51440B 0,75-0,95 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 acero inoxidable AISI 347 debe s
400C 51440C 0,95-1,20 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 electrodo CLASIFICACIN E347-16 (I
440F** 51440F 0,95-1,20 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx
Asmismo cabe aclarar que, si b
501 51501 0,10( ms) 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prcticamente un de
502 0,10 mx. 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables Aplic
martensticos martensticos tienen una resistencia elctrica muy - Soldar una pieza de acero inoxidable co
superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
7.5.2.1. Problemas de tipo fsico - Soldar piezas de acero al manganeso.
Magnetismo.- En contraste con los aceros
inoxidables austenticos, los aceros martensticos
Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros son magnticos y estn sujetos al soplo del arco - Soldar acero de herramientas, aceros d
inoxidables ferrticos, los aceros martensticos como los aceros al carbono.
tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor - Soldar fierro fundido con acero inoxida
7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedi-
o algo inferior al de los aceros comunes. miento de soldadura. - Soldar aceros de aleacin desconocida
- Soldar cualquier acero inoxidable, exce
La conductividad trmica.- es similar a la de los Desde el punto de vista de la soldadura, los
- Aceros en general
aceros ferrticos. aceros resistentes al calor con bajo contenido de
120
a operativa y la condicin corrosiva a los aceros inoxidables martensticos con alto de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los
st expuesto. contenido de cromo pueden considerarse como una aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se
sola familia. Independiente de la condicin sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de
que todos estos aceros estn comprendidos bajo el
os con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endurecerse durante la
tipo 18/8.
an ampliamente en: soldadura, porque estos aceros poseen pronun-
ciadas propiedades de endurecimiento al aire y,
Como reglas bsicas en la seleccin del
s en Refineras de Petrleo, tubos adems, se encuentran generalmente en estado
electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo
romo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.
siguiente:
omba, etc.
Al aplicar calor repentinamente a un rea
Asegurarse que el electrodo deposite un material
inoxidables martensticos combinan localizada como sucede en la soldadura por arco, y
de anlisis qumico similar al del metal base.
piedades mecnicas con excelente luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir
a la corrosin, hacindolos especial- rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente
por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal Por principio no es correcto, que los electrodos de
uados para aplicaciones tales como: mayor resistencia puedan reemplazar a los
adyacente no puede soportar la tensin de
contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no electrodos de menor resistencia.
urbina y revestimiento de asiento de
son tan apropiados para soldarlos.
No siempre es posible emplear un electrodo
Los aceros con un contenido de carbono hasta estabilizado, si el acero no es estabilizado.
0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta
P S Otros manera se disminuye la diferencia de temperatura En igual forma que el anterior caso, tampoco se
0,04 0,03 entre el metal base y el metal de aporte, puede soldar en todos los casos un acero
0,04 0,03 reducindose en consecuencia las tensiones de inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En
contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce presencia de ciertos medios, un material
,5 0,04 0,03
tambin la susceptibilidad al entallado. depositado con contenido de Mo puede sufrir una
0,06 0,15mn. Mo-0,60 mx
corrosin ms rpida que un material libre de Mo.
0,06 0,06 Se-0,15mn.
El soldador puede disminuir an ms un posible
Zr-0,60mx. agrietamiento, usando juntas en doble V. Esta norma no es estricta en algunos casos,
0,045 0,03 porque un electrodo de mayor contenido de cromo
0,04 0,03 Inmediatamente despus de haberlas soldado, y nquel puede ser empleado para un acero que
0,20 0,15 mn. hay que darles un tratamiento trmico de alivio de tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el
Mo-1,00
tensiones y, segn los casos, habr que hacer un caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la
nuevo templado. En el caso especfico de los aceros clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de
W-1,00
al cromo con un contenido de ms de 0,25% de cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomendable. aceros inoxidables de menor contenido de cromo y
Mo-2,25 nquel.
W-1,70 7.6. Seleccin del electrodo ms adecuado para
el trabajo
V-0,50 Estas reglas bsicas deben cumplirse estric-
,5 0,04 0,03 tamente, no debiendo emplearse por ningn
Los electrodos OERLIKON para aceros
W-3,00 inoxidables corresponden a la clasificacin del acero motivo un electrodo de menor contenido de cromo
0,04 0,03 Mo-0,75 mx. inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de y nquel en el caso de aceros con un mayor
acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el contenido de estos elementos. Asmismo, emplear
0,04 0,03 Mo-0,75
electrodo CLASIFICACIN E347-16 (INOX AW + Cb). un electrodo de mayor contenido de carbono para
0,04 0,03 Mo-0,75
un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es
0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que recomendable, porque puede ocasionar precipi-
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prcticamente un determinado tipo tacin de carburos.
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65
121
7.6.3. Caractersticas de los electrod
- Cojn para revestimientos duros. INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PRO
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas. INOX CW ELECTRODO
AWS
INOX 309 ELC
- Soldar aceros al cromo molibdeno. INOX AW E 308L-16 Electrodo Au
INOX 309 ELC
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin. planos y l
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. INOX AW Resistente ha
trabajo.
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC la intemper
combustin
la corrosi
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables presencia de
122
7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON
INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PROPIEDADES DEL DEPSITO
INOX CW ELECTRODO APLICACIN
AWS DE SOLDADURA
INOX 309 ELC
INOX AW E 308L-16 Electrodo Austentico que deposita cordones Reconstruccin de matrices y bordes de
INOX 309 ELC cucharones de draga.
planos y lisos de muy buen acabado.
Resistente hasta 300C de temperatura de Base de recubrimiento protector. Unin de
INOX AW
trabajo. aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en Para la construccin y reparacin de equipos
e ejes). INOX BW ELC la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
combustin hasta 800C. Buena resistencia a industria alimenticia en general.
la corrosin intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores
bles presencia de columbio. de calor, partes de motor a reaccin.
Electrodos INOX BW E 316-16 Depsito de gran resistencia a la corrosin y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para
OERLIKON oxidacin. El depsitos de stos electrodos unin o recubrimiento de aceros que
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX AW la precipitacin de carburos, resistente a la Fabricacin y mantenimiento de turbinas,
INOX AW desintegracin intercristalina hasta 300C. bombas, tanques. En la industria qumica,
textil, etc.
INOX AW
No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo
una excelente resistencia a la corrosin ELC, excelente frente al ataque corrosivo
intergranular gracias al bajo contenido de intenso y a la corrosin por picadura
INOX AW carbono y la presencia de Mo. (pitting), piezas sujetas al ataque de sales o
ataques de cido en la industria qumica.
INOX AW
CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austentico, cuyo depsito se auto-Ideal para lograr juntas de alta resistencia,
INOX 309 ELC
endurece con el trabajo. Posee extraordinariasanas y homogneas excentas de
INOX AW tenacidad y gran resistencia a la friccin agrietamientos, en aceros al carbono de
metlica. grandes espesores, an en extremas los
INOX 309 ELC
Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800C. condiciones de rigidez. Para soldar
INOX 309 ELC los 800C. diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar
INOX CW
piezas de acero al manganeso, partes
INOX CW desgastadas de vas frreas, partes de
molinos pulverizadores, etc.
INOX CW
INOX BW ELC INOX 309 E 309-16 Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleacin. Excelente para inoxidable.
INOX BW ELC
soldar en posicin vertical ascendente. Tanques para soda castica, reves-
INOX BW ELC timiento de torres de cracking, extractores
INOX AW+Cb de vapor cido.
INOX BW ELC
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo Apropiado para soldar elementos de
INOX AW+Cb austeno-ferrtico que lo hace insensible a la acero dulce o tanques cerveceros de
fisuracin en caliente. Su porcentaje de ferrita acero inoxidable.
INOX AW+Cb disminuye los riesgos de fragilizacin por fase Tanques de tratamiento trmico para
INOX AW+Cb sigma. conduccin de fludos corrosivos.
INOX AW
CITOCHROM 134 INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de Soldadura de aceros de pobre soldabilidad
este tipo de electrodo lo hace totalmente in- en trabajos de mantenimiento, cuando se
CITOCHROM 134 sensible a la fisuracin en caliente y desconocen sus composiciones qumicas.
CITOCHROM 134 permite mantener su estructura mixta an en Tambin se usa en aceros templables
los casos de excesiva dilucin con el metal cuando no es posible precalentar.
CITOCHROM 134 base.
INOX AW+Cb
INOX AW
INOX 25-4*
INOX 25-4*
123
8. Recubrimientos Pro
CLASE PROPIEDADES DEL DEPSITO
ELECTRODO APLICACIN
AWS DE SOLDADURA
8.0. Generalidades
El metal depositado tiene una alta resistencia Para soldar aceros; inoxidables de las El recargue o recubrimiento pr
a la traccin y excelente ductilidad an a series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
elevadas temperaturas lo que evita la alta templabilidad SAE 52100, 61XX, en el depsito de una o varias capas
penetracin de tensiones en la zona 92XX. caractersticas muy especiales en la
soldada. Para soldar y rellenar ejes, matrices piezas desgastadas o deterioradas,
herramientas.
esta manera el costoso reemplazo de
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc. Gracias a las capas de recargue
protector, que se aplican a las p
INOX CW E 310-16 El depsito de estos electrodos presenta Principalmente usado en tuberas,
una alta resistencia a la oxidacin a elevadas intercambiadores de calor, tanques de electrodos de soldadura elctri
temperaturas (1200C) y debido a que la almacenamiento y en general en sitios soldadura oxi-acetilnica, alambres t
estructura que presenta, es totalmente que trabajan a alta temperatura. procedimientos, es posible:
austentico; no es susceptible al temple. Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices. Recuperar piezas desgastadas o de
CITOCHROM Reparar elementos de mquina.
E 410 NiMo-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son de Para reconstruir accesorios de turbinas
134 estructura martenstica y se endure-cen al Proteger las superficies de las pie
Pelton.
aire, presentan una elevada resistencia al Para soldar aceros COR 134 y todo tipo sujetos a fuerte desgaste, prolonga
ataque corrosivo intenso en medios cidos o de Hidroturbinas. Construir piezas con materiales
de altas temperaturas. Presentan una buena
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, aplicando el recargue protecto
resistencia a la cavitacin.
406, 410. superficies que requieren protecci
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
Los recubrimientos protectore
cuando las piezas deben poseer una
propiedades siguientes:
Normalmente no es posible
electrodo de recargue o recubrim
que rena al mximo y en forma con
propiedades sealadas. Sin emb
seleccionar el electrodo adecuado, s
un resultado satisfactorio.
124
8. Recubrimientos Protectores
APLICACIN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las El recargue o recubrimiento protector consiste La dureza (Rockwell o Brinell) del metal
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX, en el depsito de una o varias capas de soldadura de depositado por un electrodo de recubrimiento
92XX. caractersticas muy especiales en las superficies de protector es la, que generalmente se toma como
Para soldar y rellenar ejes, matrices piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de indicacin de las cualidades de resistencia al
herramientas. desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza
esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
realmente nos proporciona es una orientacin
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento sobre las propiedades del material depositado, ya
protector, que se aplican a las piezas mediante que materiales diferentes con el mismo grado de
Principalmente usado en tuberas, dureza pueden tener reacciones completamente
intercambiadores de calor, tanques de electrodos de soldadura elctrica, varillas de
distintas al someterlos a las diferentes condiciones
almacenamiento y en general en sitios soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros
que trabajan a alta temperatura. de desgaste o de servicio.
procedimientos, es posible:
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce. Muchos de los recubrimientos protectores
Reparacin de matrices. Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
poseen efectivamente una gran dureza; de all la
Reparar elementos de mquina. expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha
Para reconstruir accesorios de turbinas
Proteger las superficies de las piezas o elementos hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. expresin en todos los casos. Lo importante en una
de Hidroturbinas. Construir piezas con materiales ms baratos, capa de recubrimiento es que tenga las propie-
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, aplicando el recargue protector slo en las dades necesarias, las cuales muchas veces no
406, 410. superficies que requieren proteccin. coinciden con valores de dureza particularmente
Relleno de piezas desgastadas por elevados.
corrosin causada por cido.
Los recubrimientos protectores se emplean,
cuando las piezas deben poseer una o varias de las 8.1. El desgaste - Su naturaleza
propiedades siguientes:
Desgaste es la prdida de partculas metlicas
de la superficie de una pieza por accin directa o por
La abrasin es producida por friccin de la pieza
combinacin de una serie de factores.
con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier
materia no metlica. El estudio o investigacin de estos factores nos
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es permite determinar el tipo de desgaste a que est
producido por la friccin de la pieza con la sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:
superficie metlica de otra pieza o elemento
mecnico. Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta
Resistencia al impacto o choques bruscos e por abrasin, cuando se encuentra en constante
intempestivos. friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra,
Resistencia a la oxidacin. arena y otros materiales slidos no metlicos. La
Resistencia a la corrosin causada por accin de abrasin produce erosin, raspado o cavitacin
sales, cidos u otros elementos. de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o
Resistencia a calor elevado y variaciones de deterioro de la misma.
temperatura, etc.
Generalmente los recubrimientos protectores
por soldadura, que deben resistir el desgaste por
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
requerir varias de las propiedades indicadas, de
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
manera que el material de recargue o recubrimiento
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
protector deber poseer las distintas cualidades
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
necesarias.
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.
127
alterna. En los diferentes casos de empleo de los aleacin, como material de reconstruccin, que a 8.6. Soldaduras especiales para r
electrodos indicados, el material depositado sirve, la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe protectores
adems como cojn o base de amortiguacin para emplearse uno de los siguientes electrodos:
materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros 8.6.1. Recubrimientos protectores
inoxidable
aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o
astille en el trabajo. TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego sern recubiertas con Determinados electrodos de a
electrodos de una mayor dureza. pueden ser utilizados, y en algunos
La funcin del cojn o base amortiguadora
necesariamente empleados, como
puede explicarse en la forma siguiente:
Tratndose de aceros aleados, como en el caso de protectores.
No siempre un material de gran dureza (ejemplo el los aceros fundidos con alto manganeso, los
electrodos recomendados como material de Estos electrodos se puede
CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal
reconstruccin, y a la vez de cojn o base cuando la pieza que va a recubrirse
base. Se requiere de un material de dureza
amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309. varias de las siguientes condiciones:
intermedia que sirva de amarre o eslabn entre
uno y otro, es decir entre el metal base y el
Cuando la composicin qumica d
material de recubrimiento de gran dureza, a fin de
8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin lo exige, es decir cuando la pie
disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para inoxidable.
cojn amortiguador es muy posible, que el material recubrimientos protectores
de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinacin cuantitativa exacta de las
Cuando el metal base a recubrir
antes o en el propio trabajo. diversas propiedades de un electrodo es prctica-
especial y los electrodos para
mente imposible, ya que slo la dureza es
protectores convencionales no
Tal como su nombre lo indica, cojn o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las
satisfactorios.
amortiguadora es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben
depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas nicamente como orientacin
dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es Soldaduras OERLIKON Prop
Sus componentes
choques o impactos y que esta ltima capa estara como sigue: bsicos
expuesta, evitndose as que el depsito de raje,
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia
astille o desprenda. 5 - Muy bueno 2 - No recomendable
EXA 106 desgaste, im
4 - Bueno 1 - Contraindicado
Cr 30 %
Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja 3 - Regular Ni 10 %
Aplicable en
carbono, ace
Mn 1,8 % inoxidable AI
Electrodos CITODUR CITODUR CITODUR TOOLCORD C 0,12 %
CITOMANGAN
OERLIKON 350 600 1000
Si 0,6 %
Elementos de C Mn C Mn C Mn Si C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W OERLIKON INOX CW Alta resisten
aleacin en el depsito Cr 2,9% Cr 6,8% Cr 36%
200F). Resi
64-66 Cr 25 % corrosin y
Dureza 50 - 60 acero al ca
Rockwell C 27-40 57-62 62-65 con tratamiento Ni 20 %
autoendurecido aleacin, as
trmico C 0,10 %
Para filos cortantes 2 3 2 2 5 Si 0,55 %
128
mo material de reconstruccin, que a 8.6. Soldaduras especiales para recubrimientos Cuando la funcin que desempear la pieza o las
de cojn o base amortiguadora, debe protectores
condiciones en que trabaja, exigen un electrodo
no de los siguientes electrodos: 8.6.1. Recubrimientos protectores de acero de las caractersticas, que solamente ofrece un
inoxidable electrodo de acero inoxidable.
0, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
e luego sern recubiertas con Determinados electrodos de acero inoxidable
Cuando la soldadura debe efectuarse con los
e una mayor dureza. pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser
amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena
necesariamente empleados, como recubrimientos
protectores. funcin.
de aceros aleados, como en el caso de
fundidos con alto manganeso, los
Estos electrodos se pueden recomendar, Las extraordinarias propiedades mecnicas,
recomendados como material de
n, y a la vez de cojn o base cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros
ora, son el INOX AW o el INOX 309. varias de las siguientes condiciones: inoxidables especiales, as como la facilidad de su
aplicacin y los ms bajos amperajes que
Cuando la composicin qumica del metal base as requieren, permiten obtener una capa de depsito
o de orientacin para la aplicacin lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y
soldaduras convencionales para inoxidable.
rimientos protectores rendimiento, en muchos casos en que los
rminacin cuantitativa exacta de las electrodos protectores convencionales no dan los
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin
edades de un electrodo es prctica- resultados que se esperan.
especial y los electrodos para recubrimientos
sible, ya que slo la dureza es
protectores convencionales no dan resultados
te mensurable; Por lo tanto, las Estos electrodos son los siguientes:
satisfactorios.
adas en la Tabla a continuacin deben
nicamente como orientacin
ase de nmeros, cuyo significado es Soldaduras OERLIKON Propiedades del depsito Aplicaciones o trabajos tpicos que
Sus componentes pueden realizarse
de soldadura
bsicos
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia a la traccin, corrosin, calor, Para soldar y rellenar ejes, matrices,
ueno 2 - No recomendable
EXA 106 desgaste, impacto y a las quebraduras. herramientas, resortes,hojas de muelles,
1 - Contraindicado cadenas, tanques de presin, impul-
Cr 30 %
r Aplicable en aceros de cualquier grado de sadores, cuerpos de maquinaria pesada,
Ni 10 %
carbono, aceros de baja aleacin y acero etc.
Mn 1,8 % inoxidable AISI 312
CITOMANGAN TOOLCORD C 0,12 %
Si 0,6 %
C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W OERLIKON INOX CW Alta resistencia al calor hasta 1200C (2 Para intercambiadores de calor, repara-
200F). Resistencia a la friccin, impacto, cin de matrices, reparacin de equipos de
64-66 Cr 25 % corrosin y oxidacin en cualquier tipo de minera, petrleo y ferrocarriles. Para
50 - 60 acero al carbono y de aceros de baja
con tratamiento Ni 20 % recubrir aceros en general y an hierro
utoendurecido aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.
trmico C 0,10 % fundido.
2 5 Si 0,55 %
4 4 CITORIEL 801 Para soldar y recubrir piezas de acero al Para recubrir partes desgastadas de vas
manganeso. frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
2 5 Cr 19,7 % para labios de baldes de draga, dientes de
Alta resistencia a la friccin metlica, a la
Ni 7,5 % excavadoras, partes de molinos y
traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin
Mo 1,5 % pulverizadores, vlvulas y turbinas de
y a las altas temperaturas superiores a 800C
5 5 Mn 1,7 % agua.
(1 472F)
C 0,8 %
Si 0,4 %
2 4
CITOCHROM 134
Resistencia al ataque corrosivo causado Especial para reparaciones y reconstruc-
2 4
tanto por cidos como por altas tempera- ciones de cucharas, agujas y accesorios de
Cr 13 % turas superiores tambin por una cavitacin turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
2 2 Ni 4 % muy severa. Tambin para industrias qumicas y
Mo 0,50 % refineras. Para aceros inoxidables tipos
3 5
Mn 0,68 % El metal depositado es martenstico y se AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
C 0,1 % autoendurece al aire.
5
Si 0,1 %
129
8.6.2. Recubrimientos protectores de son excelentes como cojines amortiguadores, antes
aleaciones especiales de aplicar las capas duras sobrepuestas.
Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100) Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red
Electrodo t
Austenita Carburos dispersos sin, relleno
Los carburos dispersos estn rodeados por carburos de
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente grano contr
rpidamente durante el trabajo con impacto y
alto puede estar contenido en un depsito de El metal d
posee buenas cualidades de resistencia a la EXA 721
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del por carbur
abrasin por raspado. Los depsitos austenticos Aleacin especial con
depsito alcancen los valores del carburo; la mayor mente dist
tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una dispersin del carburo en el depsito de soldadura carburos de Tungsteno aceros al ca
capa superficial que se endurece durante el trabajo. refleja las propiedades del metal de liga, es decir de recomienda
la matriz. Son propiedades de la matriz las que Presenta
La austenita es tambin una fase muy controlan el empleo del carburo disperso. Al abrasin se
importante en depsitos de alto carbono que Es recomen
emplear adecuadamente los depsitos con carburos
contienen carburos y sirve para impartir cierta de EXA 106
dispersos se obtiene mejores resultados contra
AW, en func
ductilidad a los mismos. Los depsitos austenticos. todos los tipos de desgaste, an los combinados.
130
s como cojines amortiguadores, antes 8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
apas duras sobrepuestas.
El xito econmico de los Recubrimientos
Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente
caras a metales relativamente poco costosos.
CARACTERISTICAS
uros en red aumentan la resistencia al PRODUCTO APLICACIONES
METALRGICAS
bin son efectivos contra la abrasin
o severo, siempre que el carburo tenga Aleacin de carburos de cromo dispersos Para la soldadura de relleno de trapiches
en una matriz de martensita y ferrita. de hierro fundido gris en la industria
que el abrasivo. El aumento de la azucarera, tambien se puede emplear
Su depsito es resistente a la abrasin,
desgaste es proporcional a la cantidad corrosin y moderado impacto. para el relleno de martillos de molino,
esente, pudiendo alcanzar el depsito Buena adherencia al metal base en desfibradores de caa, etc.
ZUCARCITO condiciones drsticas como son presen-
, las propiedades del carburo que son: El trapiche puede ser recargado cuando el
Aleacin de fierro cia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
baja ductilidad, lo que ocasionar equipo esta parado o en funcionamiento,
fundido al Cr, con Al aplicarse sobre masa de molinos de
no requiere el uso de una cama cojn.
iles y susceptibles a rajaduras. contenido de Nb trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos unifor-
memente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incremen-
tando la produccin durante la moli-
enda.
Estructura austentica con carburos de Recubrimiento protector extraduro para
Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. piezas sometidas a un desgaste por
EXADUR 43 Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No abrasin extremadamente severa con
Aleacin especial maquinable. golpes moderados en presencia mxima
al C, Cr, Nb de temperatura de 450C. Tornillos
prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos
refractarios. Paletas de mezcladoras.
micrografa Mostrando Carburos en Red
Tornillos transportadores.
Electrodo tubular recubierto por inmer-
spersos sin, relleno con partculas trituradas de Para la soldadura de recargue de elemen-
uros dispersos estn rodeados por carburos de tungsteno con tamao de tos de mquinas sometidas a un fuerte
mento. Un porcentaje relativamente grano controlado y clasificado con malla. desgaste por abrasin: herramientas de
star contenido en un depsito de perforacin, triconos de perforacin,
El metal depositado esta conformado
tes que la resistencia y ductilidad del EXA 721 estabilizadores, sondas saca testigos
por carburos de tungsteno uniforme-
ncen los valores del carburo; la mayor Aleacin especial con gusanos extrusores, gusanos transpor-
mente distribuidos en una matriz de
carburos de Tungsteno tadores, impulsores y carcazas de bomba
carburo en el depsito de soldadura aceros al carbono, es no maquinable y se
de cemento, fresas cnicas y planas, etc.
piedades del metal de liga, es decir de recomienda realizar un solo pase.
n propiedades de la matriz las que Presenta mxima resistencia a la Ideal para la industria petroqumica,
empleo del carburo disperso. Al abrasin severa (abrasin pura) industria minera, industria de la construc-
Es recomendable utilizar una cama cojn cin, industria del cemento, plantas de
uadamente los depsitos con carburos
de EXA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox coque, minas de carbn, etc.
obtiene mejores resultados contra
AW, en funcin del metal base.
de desgaste, an los combinados.
131
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos mquinas y vehculos accionados por cadenas, En el presente cuadro podemos apre
de soldadura semiautomticos eliminacin de daos producidos por cavitacin y del proceso , no slo la velocidad de
erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de alambre, sino tambin la velocidad d
SOLDEXA, dentro de su lnea de productos para acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una metal de soldadura.
proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor
tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. Todos los alambres tubulares
protector. El ncleo de estos alambres contiene abierto se emplean con corriente con
substancias que producen por s solas gas protector invertida y operan dentro de una g
8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos
durante su desintegracin en el arco voltaico. voltajes con cualquier fuente de pode
protectores
Su campo de aplicacin es muy variado y debido El dimetro de mayor uso en nuestro medio es En general, cuanto ms alta es
a su rentabilidad, este procedimiento est de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos enfriamiento, mayor ser la dureza. H
alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al las precauciones normales referent
principales campos de aplicacin el tratamiento vaco en cmaras de atmsfera controlada y calentamiento.
contra el desgaste en la industria de la construccin, protegidas exteriormente con una caja de cartn.
minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en
Dureza Brinell
la industria del cemento, reparacin de piezas de Los tipos que se fabrican son: 600
580
560
550
540
Tipo de Anlisis Qumico del Metal Depositado
520
Alambre
500
C Mn Si Cr Ni W
480
0,09 1,30 0,80 0,45 0,35 460
EXATUB 350-O
0,40 7,00 0,8 450
EXATUB 600-O 0,60 1,4 440
3,2 1,1 0,60 26,5
EXATUB 1000 420
400
380
360
Dureza del Depsito - Rockwell C 350
Tipo de 340
1er. Pase 2do. Pase 3er. Pase 320
Alambre
300
SAE-1020 SAE-1020 SAE-1020
280
EXATUB 350-O 260
26 28 30 250
EXATUB 600-O 240
52 52 52
EXATUB 1000-O 220
56 54 56
200
180
160
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los La tabla que sigue ha sido calculada con una 140
alambres tubulares
extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de 120
la boquilla. Con un aumento de la extensin del
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una
alambre aumenta la velocidad de deposicin y se
extensin de alambre libre (alambre electrizado)
reduce la penetracin del arco. Fig. 5.- Dur
de 35 mm.
Dureza Brinell
que se fabrican son: 600
POP 550 A
580
560
550
540
Metal Depositado
520
500
Cr Ni W POP 450 A
480
0,45 0,35 460
7,00 0,8 450
440
26,5 420
POP 350 A
400
380
360
ockwell C 350
340
3er. Pase 320
Por lo general, los materiales sometidos a fuerte tendencia a la fisuracin bajo el cordn. S
Velocidad de Deposicin
desgaste contienen un elevado porcentaje de aparecen fisuras en el metal depositado, stas se
lb/h kg/h carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin sitan en la parte superior del cordn. Se puede
que hay en estos materiales, las soldaduras deben evitar estas fisuras con bastante seguridad.
11 5
hacerse con especial cuidado.
15 6,8
Utilizando alambres de alto contenido de
19 8,6
La soldadura por arco sumergido frente a otros manganeso y molibdeno.
23 10,4
procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca Empleando un fundente lo ms insensible a la
133
fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los En general es recomendable precalentar toda la pieza
mismos que dan un depsito muy tenaz e a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento
POP 70 Cr INOX 0,09
insensible a la fisuracin; es conveniente, sin debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza, PS 29/9
embargo, efectuar ensayos previos para lograr la sin embargo esta operacin presenta dificultades al
mejor combinacin alambre-fundente para cada desprender la escoria de la pieza, cuando la
caso. temperatura sobrepasa los 650C. INOX
POP 70 Cr 0,37 1
Es necesario depositar, antes de la capa resistente al PS-13Cr
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera Una forma de alear el metal depositado es
se evita una transicin brusca entre material base y empleando fundente para recubrimientos
INOX
recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo POP 70 Cr 0,08
protectores especiales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn
en los casos donde la composicin del metal base es que contienen ferroaleaciones. Las reacciones
muy distinta a la capa resistente al desgaste. qumicas en el arco son muy violentas y la mayor
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de parte de los componentes de aleacin se depositan INOX
POP 70 Cr 0,15
PS-18/8CMn
aceros al carbono, se recomienda que la primera en la soldadura. Con flujos o fundentes para
capa se mezcle muy poco con el metal base; la recubrimientos protectores aleados se puede
soldadura debe tener una penetracin plana y obtener la dureza que se desee.
ancha. CARACTERS
OERLIKON PARA
Una seguridad adicional contra la fisuracin en Las perspectivas econmicas son mltiples,
caliente se alcanza en la soldadura por arco Anlisis Qumico d
porque se puede emplear en vez de alambres Flujos Alambres
sumergido con el precalentamiento. Esto debe aleados caros, alambres no aleados econmicos. C% Mn% Si
hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto
POP 250A PS-1 0,15 1,50 0,
contenido de carbono. La temperatura se puede 8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los
determinar con suficiente exactitud mediante la recubrimientos protectores (ver tablas
siguiente frmula: adjuntas) POP 350A PS-1 0,25 1,40 0,
C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% La seleccin del flujo ms el alambre para
6 15 4 5
recubrimientos protectores depende del uso que se
C Equivalente = 0,45; sin precalentamiento quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio POP 450A PS-1 0,40 1,30 0,
C Equivalente = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las
C Equivalente = 0,60; a ms precalentar a 200-350C que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo.
POP 250A PS-2* 0,18 2,18 1,
POP 350A PS-2 0,21 2,14 1,
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE
ARCO SUMERGIDO POP 450A PS-2 0,36 1,70 1,
134
ecomendable precalentar toda la pieza
an casos en que el precalentamiento Relleno de piezas de acero
POP 70 Cr INOX 0,09 30 9 0,40 Mn 1,75 95HRB al C y baja aleacin sujetas
r en ciertas partes crticas de una pieza, PS 29/9 a desgaste metal/metal o
esta operacin presenta dificultades al resistentes al calor.
a escoria de la pieza, cuando la
obrepasa los 650C. INOX Relleno de piezas sujetas a
POP 70 Cr 0,37 13,5 0,30 Mn 0,30 50HRC fuerte desgaste, abrasin
PS-13Cr
y cavitacin.
ma de alear el metal depositado es
fundente para recubrimientos Relleno de piezas para el
INOX
POP 70 Cr 0,08 18 8 0,50 Mn 7,0 95HRB
speciales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn trabajo en caliente.
en ferroaleaciones. Las reacciones
el arco son muy violentas y la mayor Relleno de piezas sujetas a
INOX desgaste abrasivo y cavita-
omponentes de aleacin se depositan POP 70 Cr 0,15 18 8 0,80 Mn 7,0 95HRB cin.
PS-18/8CMn
ura. Con flujos o fundentes para
Relleno de piezas para el
os protectores aleados se puede trabajo en caliente.
eza que se desee.
CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES
OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
pectivas econmicas son mltiples,
Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C
uede emplear en vez de alambres Flujos Alambres Maquinabilidad Aplicaciones
alambres no aleados econmicos. C% Mn% Si% Ni% Mo% 1 P. 2 P. 3 P.
135
ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
Flujos Alambres (mm) Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad
c: Cordones angostos
137
8.6.7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector
Proceso Variaciones de Modo de Forma de Aleacin Dilucin de Deposicin Deposito mnimo Aleacin de Recubrimiento
Bsico Proceso Aplicacin para Recubrimiento Duro soldadura % (kg./h.) practicable (t). Pulg. Duro Aplicable
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN
138
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
Un solo alambre Semi Automtico Alambre desnudo 30-60 4,5360 - 9,0720 1/8
ARCO slido tubular 1/8
SUMERGIDO Multi-alambre Automtico 30-60 6,8040 - 11,3400 Base de Fe
Automtico Alambre desnudo slido o 3/16
Multi-alambre 15-25 11,3400 - 15,8760
tubular
Arco en serie Automtico Alambre slido 15-25 11,3400 - 15,8760 3/16 Base de Fe
ARCO Alambre desnudo slido o Base de Fe y Co
Proceso abultado Automtico hasta 68,0400
PLASMA tubular con polvo metlico
Soldadura por arco plasma Polvo con o sin grnulos de Aleaciones a base de Fe , co y Ni;
Automtico 5-30 0,4536 - 6,8040 1/32
carburo de tungsteno compuestos de carburo de tungsteno
PROCESO DE RECUBRIMIENTO Semi-automtico
0,005 Base de Fe, Co y Ni; compuesto de
Rociado por llama (spray) Automtico Polvo 1 3,6288 - 9,0720
carburo de tungsteno.
fines especiales.
trmicamente.
9.1.2. Soldabilidad
civilizacin moderna.
9.1.1 Caractersticas
Aleacin aluminio-manganes
elctrica, muy maquinable y mo
la aleacin aluminio-manganeso. E
la corrosin, de alta conductibilid
carburo de tungsteno
9.1.1 Caractersticas
Base de Fe
0,001
0,002
1/32
3/16
0,4536 - 6,8040
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
5-30
ampliaban sus caractersticas, fabricndose en 9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones
Polvo
Polvo
Polvo
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
operacin de soldadura.
Dentro de las aleaciones de uso ms general,
tenemos las siguientes: El revestimiento deber formar, asimismo, una
escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin
Soldadura por arco plasma
mientras se enfra.
Rociado por llama (spray)
la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se requiere una mquina de corriente continua,
ARCO PLASMA
enfra, pueden producirse roturas debido a la usando polaridad invertida, con el electrodo en el
PLASMA
ARCO
139
No es recomendable soldar planchas por arco primeramente la seccin donde va a soldarse, si es Latones.- Estos materiales constit
elctrico cuando tienen menos de 1/8" de posible con un agente limpiador, a fin de eliminar ciones comerciales ms comun
espesor. todo resduo de aceite o grasa que pudieran Bsicamente son aleaciones de cob
perjudicar la soldadura.
ciertas ocasiones, para mejorar
La elevada velocidad de fusin del electrodo de
aluminio exige una gran velocidad de deposicin, propiedades, se adicionan pequea
9.2. El cobre - Su soldabilidad
lo que en ocasiones puede constituir cierta otros metales.
dificultad para alcanzar suficiente temperatura en 9.2.1. El cobre y sus caractersticas
la pieza. Por esta razn puede ser necesario La adicin de zinc da como
precalentar la pieza; en algunos casos, segn
El cobre es un metal de un rojo caracterstico, material ms barato, de mayor dure
espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento
deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la posee resistencia y ductilidad, as como alta que el cobre puro, conservando a
lnea de fusin, as como en una falsa adherencia conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes apreciadas cualidades de maleabilid
del metal de aporte al metal base. condiciones para resistir la corrosin. resistencia a la corrosin.
En uniones largas se recomienda una soldadura El cobre es uno de los metales que comercial-
Algunos de los latones ms co
intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay mente se vende en forma ms pura.
latn amarillo, el latn blanco, el lat
que disminuir paulatinamente el amperaje cada
cierto nmero de deposiciones. Desde el punto de vista de la soldabilidad,
Bronces.- Estas aleaciones est
trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre
bsicamente de cobre y estao. S
El electrodo se debe mantener en posicin casi electroltico y el cobre desoxidado.
denominacin bronce se da a una g
perpendicular a la pieza. Cobre electroltico.- Podramos decir que es un
cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de aleaciones de cobre con otros elemen
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta
bordes de la junta de soldar se calienten adecuada pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca En vista de la necesidad de cont
influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas con aleaciones de variadas caracters
y uniformemente.
del metal, pero la suficiente para ocasionar
que normalmente no se encuentran
inconvenientes desde el punto de vista de
La velocidad de soldar debe ser tal, que de como econmicas en los metales puros,
soldabilidad.
resultado un cordn uniforme. diversidad de aleaciones de cobre co
El xido cuproso tiene un punto de fusin con silicio, cobre con mangane
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe
ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, aluminio, cobre con berilio, cobre con
eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de
cuando el cobre electroltico est llegando a la
longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el
temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha En el comercio, las aleacione
nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el
fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad son: el bronce fosforoso, bronce
crter del cordn anterior para luego retroceder
en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser
rpidamente sobre la soldadura ya depositada por bronce al aluminio, bronce comn, et
la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
1/2", y una vez que el crter est totalmente
fundido de nuevo se prosigue con la soldadura La SOLDABILIDAD de los laton
hacia adelante. El cobre electroltico puede ser soldado por
arco elctrico con electrodo metlico, siempre y constituye ningn problema serio.
cuando se use el tipo adecuado. que pueden presentarse son
En general, para eliminar la escoria se comienza
observando las precauciones norm
por romperla mecnicamente en trozos; despus
se empapa la soldadura con una solucin caliente Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos para la soldadura del cobre. El emp
efectos del xido cuproso, el cobre puede ser electrodos especialmente fabrica
de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente
desoxidado mediante adicin de fsforo, manga-
de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo; finalidad permite obtener soldadu
neso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con
finalmente se enjuaga la soldadura con agua caractersticas mecnicas.
mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a
caliente. la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y
dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica. 9.2.3. Electrodos para latones y b
Para evitar deformaciones, frecuentemente se
emplean fijadores para sostener la pieza y placas 9.2.2. Latones y bronces
CITOBRONCE: Para uso general
de cobre en el dorso de la junta.
latones.
El cobre frecuentemente es aleado con otros
Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio, CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y
en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar manganeso, hierro, cadmio y plomo. CITOBRONCE AL: Para bronce al alu
140
nte la seccin donde va a soldarse, si es Latones.- Estos materiales constituyen las alea- Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes
un agente limpiador, a fin de eliminar ciones comerciales ms comunes del cobre. caractersticas de soldabilidad y sus depsitos
uo de aceite o grasa que pudieran Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en renen buenas propiedades mecnicas.
a soldadura.
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las
propiedades, se adicionan pequeas cantidades de Aparte del uso arriba sealado se pueden unir
e - Su soldabilidad
otros metales. distintos metales y aleaciones, an cuando difieren
grandemente en sus espesores. Observando las
bre y sus caractersticas
precauciones necesarias es posible unir los
La adicin de zinc da como resultado un
siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
es un metal de un rojo caracterstico, material ms barato, de mayor dureza y resistencia
latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
encia y ductilidad, as como alta que el cobre puro, conservando a la vez las tan teniendo siempre presente que, debido a sus
ad elctrica y calorfica, con excelentes apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y diferentes composiciones, ofrecern propiedades
ara resistir la corrosin. resistencia a la corrosin. distintas.
es uno de los metales que comercial- 9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
Algunos de los latones ms conocidos son: El
de en forma ms pura. cobre y sus aleaciones
latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.
141
10. Brazing y Soldadu
10.1. Explicacin del procedimient
En muchos casos se hace necesario el empleo de La resistencia a la traccin del cobre disminuye a
respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a altas temperaturas; de ah que se debe evitar
El Brazing incluye a un grupo
movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra. soldadura que producen la coal
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o
roturas de la pieza. materiales calentndolos a la temper
presencia de un material de a
temperatura de fusin por encima
debajo de la temperatura de fusin de
10.3. Fundentes
142
10. Brazing y Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento Los fundentes estn destinados a disolver o
ia a la traccin del cobre disminuye a
raturas; de ah que se debe evitar arrastrar los xidos, que durante su calentamiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de se forman en la superficie de los diversos metales,
s bruscos de la pieza al soldarla, los
s bruscos pueden ocasionar fisuras o soldadura que producen la coalecencia de los para as evitar la formacin de dichos xidos.
pieza. materiales calentndolos a la temperatura Brazing en
presencia de un material de aporte con una
No existen un fundente universal para
temperatura de fusin por encima de 450C y por
todos los usos, en vista de que los xidos de los
debajo de la temperatura de fusin del metal base.
diferentes metales y aleaciones varan grande-
mente en sus propiedades fsicas y qumicas.
El metal de aporte es distribuido entre las
superficies de la junta, las cuales se encuentran en
Cada metal base y cada varilla de aportacin
estrecho contacto, por accin capilar.
requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus
propias caractersticas.
La soldadura Brazing utiliza tambin materiales
de aporte con temperatrura de fusin superior a los
Para la aplicacin de los fundentes la regla
450C e inferior a los de los materiales base a unir.
fundamental consiste en: Usar siempre el
A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing fundente adecuado para el trabajo o la varilla a
el metal aportado no es distribuido. utilizarse. La eleccin del fundente se hace
consultando el Catlogo OERLIKON.
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
utilizando una llama oxiacetilnica. 10.4. Metales soldables mediante el proce-
dimiento Brazing: Ventajas y desventa-
10.2. Naturaleza del metal de aportacin jas del mtodo
Las varillas utilizadas para soldar mediante El Brazing y la soldadura Brazing puede
Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de emplearse para cualquier metal o aleacin;
cobre y aleaciones de plata, principalmente. permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre,
bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s
La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un metales dismiles, como metales ferrosos con no
alto porcentaje de este metal y un apreciable ferrosos, etc.
porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce
una combinacin ptima de alta resistencia a la Entre las ventajas del mtodo podemos
traccin y gran ductilidad. anotar que, por requerir una temperatura ms
baja, hay menor deterioro por calentamiento del
Como se requieren elementos adicionales en las metal a soldarse y que el procedimiento muchas
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal veces es ms rpido que la soldadura por fusin,
depositado al fabricar las varillas stas deben tener con el consiguiente ahorro de tiempo y de
cantidades adicionales de estao, hierro, nquel, consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms
manganeso, plata y silicio.
resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderan a temperaturas elevadas
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general
o por el propio calor de la operacin de la
distintos porcentajes de plata, cobre y zinc.
soldadura por fusin; igualmente las piezas finas
Tambin se ha agregado en porcentaje variado
quedaran afectadas en sus propiedades
elementos como cadmio, fsforo, estao, etc.,
mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor
segn las necesidades de cada caso, para obtener
de fusin.
determinadas propiedades de mayor fluidez y
soldabilidad y poder destinarlas a determinadas
aplicaciones. Entre las desventajas pueden sealarse la
diferencia de color entre el metal depositado y el
10.3. Fundentes metal base; la diferencia de propiedades que
podra surgir entre el metal base y el metal de
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las
determinados agentes limpiadores, denominados piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que
fundentes. el punto de fusin del metal de aporte.
143
necesidades del trabajo, siguiendo las indica- compararla con otros trabajo
10.5. La llama oxiacetilnica y sus Aplicaciones
ciones del fabricante de la varilla
soldadores menos hbiles, indicar u
Pueden usarse los tres tipos de llama produccin por encima del promedio
oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. . Calentar la pieza de trabajo o metal base a la Las cifras dadas en la tabla a continua
temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si
Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo el trabajo de soldadores promedio b
se aplica antes de que el metal base est
preferido de la llama. promedio de trabajo, habindose, e
suficientemente calentado, el metal de aporte no
correr por la superficie de la pieza; por otro lado,
Cuando un tcnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla
oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir.
soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse
cuenta que el trabajo puede realizarse empleando De gran importancia es un buen estaado de la
una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente superficie antes de aplicar las siguientes capas o
el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas, si fuesen necesarias.
llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l
significan poco o nada la llama neutra, carburante y Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos deben biselarse los bordes de la unin.
de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la
llama preferida para un material que no conoce muy Utilizar siempre el fundente adecuado para la
bien. varilla que se est empleando.
Estas brechas muy comunes en el enten- Lea siempre las instrucciones dadas por el
dimiento completo de la soldadura oxiacetilnica fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
son la razn del diagrama acompaante sobre la
llama oxiacetilnica y sus aplicaciones. RECOMENDACIN: Cuando se usa llama oxi-
acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza
Las caractersticas qumicas de la llama con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal luego con el fundente adecuado a la aleacin que
fundido pueden ser variados en grado considerable, se va a emplear.
simplemente mediante un ajuste de la mezcla
oxgeno-acetileno. Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y
no slo localizado, utilizando la boquilla
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se apropiada. El cono interior de la llama debe
produce una llama neutra. Esta es la llama que quedar a una distancia de la pieza mnima de 25
mayormente se emplea en la aplicacin de la mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe
soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad dirigirse al sitio de la soldadura slo por un
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo
carburante, llama que es preferida para opera- el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la
ciones brazing con aleaciones de plata. soldadura, se perjudica la junta.
10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing 10.7. Costo estimado para la soldadura
oxiacetilnica manual
Todas las superficies o aquellas partes de la pieza
o metal base, que sern sometidas a la soldadura,
Al publicar los datos para el costo estimado es
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda
necesario establecer condiciones promedio,
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u
entendindose perfectamente que se encontrar
otros materiales extraos.
muchas variaciones bajo las condiciones reales de
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura
superficies no logra remover determinadas producida depende de la habilidad y experiencia del
sustancias; de ah la necesidad de una limpieza soldador, un factor normal para muchas opercaiones
qumica mediante el fundente apropiado, manuales. El trabajo del principiante es lento y de
prestando mucha atencin a esta operacin. calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente
en una sola operacin de soldadura, por lo general
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las desarrolla un alto grado de habilidad que, al
144
s del trabajo, siguiendo las indica-
compararla con otros trabajo realizados por incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc.
bricante de la varilla
soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas
produccin por encima del promedio. usadas y el tamao de la boquilla dependern
pieza de trabajo o metal base a la
Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en ampliamente de la habilidad y velocidad del
a adecuada para el uso de la varilla. Si
el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones soldador individual; por esta razn, las indicaciones
antes de que el metal base est
promedio de trabajo, habindose, en consecuencia; han sido dadas para estos factores.
ente calentado, el metal de aporte no
la superficie de la pieza; por otro lado,
a sido calentada demasiado, la varilla
senta la tendencia a hervir.
145
SOLDADURA OXIACETILNICA
SOLDADURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
LLAMA CON
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
EXCESO DE
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACETILENO
Proceso
ACERO FUNDIDO-SOLDADURA
suplementario
Varillas de alta resistencia.
ventajoso, si
resulta el
ACERO ALEADO-SOLDADURA
indicado
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
LLAMA Otros aceros SAE soldables:
NEUTRA Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.
Proceso
de mayor RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA
uso para Tipos:
todos los Cromo: 12-16-18-25%Cr
metales Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni
ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
Lmina de aluminio: Sin precalentamiento
Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de nquel; fundente:
Lmina de nquel.
Nquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
146
PARTE II
CATLOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACIN
SEGN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
REVESTIDO
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010 LR 3m
GL 3
Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
151
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD AP
Electrodo revestido del tipo celul
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso con corriente corriente alterna o continua. Prese
alterna o continua. y el reencendido del electrodo, a
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad. superficies ligeramente oxidadas.
Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con
Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en car
Aprobaciones Grados
Clasificacin Clasificacin
ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011 LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3
Anlisis Qumico del Metal Deposit
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros m
mx. mx. 0,05 0,5 0,3 0,0
0,07 0,55 0,30 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
Aplicaciones
Diseada exclusivamente para la
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero
carbono. Ideal para trabajos de fabricacin
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria, livianas.
cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura. Se recomienda para la fabricacin
Estructura metlica liviana. fluencia de 330MPa.
Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.
152
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD AP PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con
, diseado para uso con corriente corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre
dad. superficies ligeramente oxidadas.
eros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
ertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Aprobaciones Grados
ABS 3 Clasificacin
LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011
GL 3
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros mx. mx.
0,05 0,5 0,3 0,020 0,020 - - - - -
- - -
Aplicaciones
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos,
lces) con un mximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras
etracin profunda, poca escoria, livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de
fluencia de 330MPa.
na buena penetracin en el primer
153
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD 70
Electrodo revestido del tipo rutl
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con cara
Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrod
de arco. recomienda emplear bajos ampe
sumamente fcil. Para disminuir el
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Anlisis Qumico del Metal Deposit
mx. mx.
0,10 0,50 0,40 0,55 - - - -
0,020 0,020 C Mn Si P
0,04 0,40 0,40 m
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado 0,08 0,60 0,60 0,0
154
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD 70 OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de
molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es
cendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es
sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013
i Cr Cu Otros
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
- - -
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 0,40 0,40 mx. mx.
- - - - -
0,08 0,60 0,60 0,020 0,020
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
3G 4G 3G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
de C.
Especial para soldar planchas delgadas.
Estructuras de acero, muebles metlicos.
Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado.
terial a soldar. Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.
155
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutlico
posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de ptima
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en
no interfiere con el arco en ningn
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Su gran velocidad de avance le da u
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 1 Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012 LR 1m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. 0,07 0,50 0,45 m
0,07 0,55 0,35 - - - - -
0,020 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Carpintera metlica con lminas delgadas. Para soldaduras de una o ms pas
Recipientes a presin. Fondos de tanques, ductos de aire
Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas. Industria naval, astilleros.
Recomendable como ltima pasada de acabado. Gabinetes refrigeradores, estructu
En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.
156
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
OVERCORD M OVERCORD
cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes
fecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
ndido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria
esentando un buen desempeo en
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
arroceras y carpintera metlica.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
- - - 0,07 0,50 0,45 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.
ical descendente.
157
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y
chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de ptima calidad. Rendimiento aprox
150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantneamen
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. desprenderse por si sola lo que aho
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 1 Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7024 LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,06 0,65 0,30 - - - - - 0,07 0,65 0,35
0,020 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin
y alto rendimiento. Construcciones navales
Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metlicas en general. Prensas
Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. Domos en calderas
Alto rendimiento en soldaduras de unin en filete y juntas T en la fabricacin de vigas. Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras
158
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
FERROCITO 24 FERROCITO 27
soldaduras rpidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De
de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de
ad. Rendimiento aproximado de ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones Grados Aprobaciones Grados
ABS 1 Clasificacin ABS 3
LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1 E6027 LR 3m
GL 1 GL 3
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
- - - 0,07 0,65 0,35 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
el depsito, rapidez en la ejecucin
Construcciones navales Maquinaria agrcola
es metlicas en general. Prensas Torres y bombas de perforacin
acero ASTM A36 y/o estructurales. Domos en calderas Maquinaria minera
a fabricacin de vigas. Bases de mquinas Gras
Chasises pesados Excavadoras, etc.
Aplanadoras
159
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y Electrodo revestido de tipo bsico,
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil OCV, mn). Debido al polvo de hie
remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el suave con bajo nivel de salpicadu
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin. encendido mucho ms rpido de
temperaturas (Hasta -45C).
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 3H15,3Y Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018 LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3Y
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
Aplicaciones
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para e
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
requerimientos de impacto son a
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros al carbono del tipo:
Para aceros laminados al fro.
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, AST
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroqumica y minera.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. Nota: El precalentamiento est en f
160
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO SUPERCITO PRO
inarias caractersticas mecnicas y Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75
aduras y la escoria es de muy fcil OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un arco
sito. Dentro de su categora es el suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que favorece un
n. encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45C).
Aprobaciones Grados
ABS 3H15,3Y Clasificacin
LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1
GL 3Y
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los
cia y baja aleacin.
requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio.
Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
ente adecuado para: Soldaduras de
pesada, instalaciones de la industria
terial a soldar. Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
161
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y B
SUPERCITO A1
Electrodo revestido del tipo bsico,
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de presenta excelente apariencia, arco
deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace propiedades mecnicas hacen que es
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor como la off-shore, energa nuclear, re
resistencia a la traccin. construccin. Dentro de su categor
estando expuesto a la intemperie hast
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7018-A1 AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E701
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,03 0,60 0,30 mx. mx. 0,40 - - - - 0,06 1,56 0,33 m
0,07 0,90 0,70 0,030 0,030 0,60 0,0
162
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS
Electrodo revestido del tipo bsico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrgeno difusible,
o de hierro, tiene buena tasa de presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes
ibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace propiedades mecnicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias
50C), en donde resultar la mejor como la off-shore, energa nuclear, recipientes criognicos y de alta presin, as como en la industria de la
construccin. Dentro de su categora presenta la mxima resistencia a la absorcin de humedad, an
estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrgeno difusible.
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1 H4R
Hidrgeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.
polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 Parmetros de Soldeo Recomendados
5/32 3/16 1/4 Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
135 150 - Dimetro
200 230 - [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo - 60 90 110 - -
Amperaje mximo - 85 150 210 - -
163
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr Electrodo revestido de tipo bsico
- 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena baja aleacin al nquel (1% Ni). El m
resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con fisuracin en fro y en caliente, ade
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy implican alta resistencia a bajas tem
buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9016-B3
Anlisis Qumico del Metal Deposit
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
m
mx. mx. 2,00 0,06 1,20 0,30
0,10 0,90 0,50 1,00 - - - 0,0
0,020 0,020 2,50
164
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
UNIVERS CR TENACITO 80
e acero cromo-molibdeno (2,5% Cr Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depsito es un acero de
piedades mecnicas, muy buena baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de
hidrgeno permite aplicarlo con fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
material depositado presenta muy implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.
s de soldabilidad permiten aplicar
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-C3
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
2,00 0,06 1,20 0,30 0,10 1,10 0,05 - -
- - 0,020 0,020
2,50
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la trac-
cin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
na temperatura de servicio
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
una resistencia de 620 MPa.
Mo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
150
165
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo bsico
su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a estructurales de grano fino y alta
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raz y
arco y poco chisporroteo.
Clasificacin Clasificacin
166
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TENACITO 110 TENACITO 65
ccin, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros
a resistencia a la traccin an a estructurales de grano fino y alta resistencia mecnica. Presenta un arco estable, lo que le permite
resenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9018-G
Tratamiento Trmico
Tratamiento trmico en funcin al tipo de aplicacin.
s. Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleacin y
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construccin).
terial a soldar.
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.
167
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110 PLUS
Electrodo revestido de tipo bsico, de muy bajo hidrgeno, para ser aplicado con corriente continua Electrodo revestido de tipo bsico c
polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mn). Presenta un arco suave con bajo nivel de - 0,5% Mo), es muy recomendable p
salpicaduras, escoria fluida de fcil remocin. La punta del electrodo est grafitada lo que favorece un se encuentran sus excelentes valo
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura es bastante homogneo, con un bajo tratamiento trmico,muy buena es
nivel de hidrgeno difusible, tiene una excelente calidad radiogrfica y presenta una alta resistencia al en corriente continua al polo positiv
impacto a bajas temperaturas (-40C).
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G H4
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,05 1,28 0,30 0,50 2,40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30
0,020 0,012 0,0
168
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
NACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502
er aplicado con corriente continua Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
un arco suave con bajo nivel de - 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales
o est grafitada lo que favorece un se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despus de realizar el
bastante homogneo, con un bajo tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
ca y presenta una alta resistencia al en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-B6
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mn.
40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30 0,5 - 5,00 - -
0,020 0,020
140 - -
Precalentamiento y Tratamiento Trmico
185 - - Precalentamiento en funcin al espesor del material entre 150C 250C, recomendado.
Temperaturas de interpase mxima entre 250C 300C, recomendado.
Tratamiento trmico (1) 740C x 1h.
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
ria naval, etc. Aplicaciones
quinaria pesada, etc.
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo).
Hardox 600, Weldox 700, aceros
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
erial a soldar.
169
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales caractersticas
convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente. tuberas en posicin vertical desce
Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberas, donde la alta velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda
la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia. presin, ya que la potente accin d
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la sold
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,05 0,42 0,20 mx. mx. 0,05 0,42 mx. m
- - - - -
0,09 0,70 0,30 0,05 0,05 0,09 0,70 0,30 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para Para tuberas de acero al molibde
pase de raz. Aceros de baja aleacin con men
Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. Para tuberas de aceros API 5L X4
Recipientes a presin.
Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).
170
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T
dad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
endente. tuberas en posicin vertical descendente.
a velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a
presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 0,42 mx. mx. mx.
- - - 0,45 - - - -
0,09 0,70 0,30 0,025 0,025
Aplicaciones
L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo).
Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado).
171
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de Material depositado de estructura
tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente. aceros inoxidables no estabilizado
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo. excelentes caractersiticas de sold
facilitar la operacin del soldeo, ta
arco corto y con electrodos secos.
Clasificacin con el metal base 18/8 19/9. El IN
disminuye la posibilidad de precipi
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-G
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de carbono. 308L.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Para soldar cierto tipo de uniones e
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado. Como cama cojn (base) para la apl
En la reconstruccin de equipos de
de draga, palas, lpices, etc. Ideal p
En la construccin de tanques, tub
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. papelera.
En la industria qumica o petroqum
172
SMAW
Acero Inoxidable
ELLOCORD 70G-T INOX AW
eno y acabado en soldaduras de Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona
o al operador observar su trabajo. excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de
facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E308L-16
- - - C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. - 9,5 19 - -
0,021 0,90 0,80
0,025 0,025
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 4G 6G Almacenamiento bajo horno: 50C.
Resecado de 350C a 370C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
de carbono. 308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
o y acabado. Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lpices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y
terial a soldar. papelera.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
173
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o Electrodo austentico de tipo 18/
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a autoendurecerce en trabajo hasta
la oxidacin a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. La adicin de (alta tenacidad) y alta resistencia a
Columbio evita la formacin de carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr combinados de impacto, friccin m
libre y por ende mejora la resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se es libre de fisuras y poros, y presen
recomienda soldarse con arco corto. salpicaduras.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E347-16
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 0,80 0,70 mx. mx. m
- 9,0 19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40
0,025 0,025 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. Diseado para unir y recargar p
Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de manganeso.
corrosin intergranular. Usado para unir aceros al mangane
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales Para recuperar piezas que han suf
plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin. cambios y cruces de rieles.
Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroqumica, etc. Para relleno de cadenas, catalinas (
Para bordes de cucharas de draga,
Muy usado en la industria papelera
Para la recuparacin de dientes d
turbinas, etc.
174
SMAW
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb CITORIEL 801
ideal para soldaduras de unin o Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
material depositado es resistente a autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas
stin hasta 800C. La adicin de (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes
a que conserva el porcentaje de Cr combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito
entes propiedades mecnicas y se es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por
salpicaduras.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E307-16
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. 0,50
19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40 9,50 19,70 - -
0,025 0,020 1,50
Aplicaciones
Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al
necesario reducir la posibilidad de manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
n de matrices para materiales Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
ica, etc. Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas,
turbinas, etc.
175
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rutlico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutlico, de estru
extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuracin. El m
caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corro
El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedad
elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosin en medios cidos aumentando las
caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia
a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado, Clasificacin
con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E316L-16 Anlisis Qumico de Metal Deposita
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 m
mx. mx. 12,00 17,00 0.0
0,03 0,80 0,70 2,5 - -
0,025 0,020 14,00 20,00
Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. Para soldar aceros inoxidables AIS
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o resistencia.
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o Para relleno de ejes de acero al ca
temperatura. soldabilidad, buena resistencia a
Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc. Ideal para realizar uniones discm
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. inoxidable austentico con acero i
Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas. Para soldar y recubrir aceros al m
Para unir aceros al manganeso co
Para revestimiento de torres de c
Fabricacin y reparacin de cajas
corrosivos, etc.
176
SMAW
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC INOX 309 ELC
e 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
pitacin de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L.
tos a cidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corrosin, friccin metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
idacin inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.
ora notablemente las propiedades
en medios cidos aumentando las
steno-ferrtica, de gran resistencia
tener depsitos de buen acabado, Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309L-16
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 mx. mx. mx. 12,00 22,00 - -
00 17,00 0.025 0.020 0,75 14,00 25,00
- -
00 20,00
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 570 640 360 - 440 > 30 > 50
> 30 > 50 tratamiento (82 650 92 800) (92 200 - 63 800)
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
a los ataques qumicos por sales o resistencia.
tencia a la corrosin, oxidacin y/o Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
nticia, etc. Ideal para realizar uniones discmiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
ctores. inoxidable austentico con acero inoxidable ferrtico.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difcil soldabilidad.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos
corrosivos, etc.
177
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)
Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables Electrodo cuyo depsito tiene un
resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico fisuracin en caliente. El materia
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C. empleado para soldar aceros de di
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C. permite obtener depsitos libres d
calor, corrosin y a la friccin metal
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309Mo-26 AWS A5.4 / ASME SFA-5.4
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,04 1,00 0,80 2,80 12,00 22,00 - - 0,10 1,00 0,90
0,025 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para Electrodo especial ideal para la
tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso. industriales.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables Para soldar aceros al carbono y
(austentico). soldabilidad).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Para soldar una gran variedad de a
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; Ideal para soldar aceros dismiles
1,4437. galvanizado.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de Para recuperar ejes, matrices, m
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de cremalleras, tornillos extrusores y
vlvulas, asientos de vlvulas, etc. Como base para recubrimientos pr
Muy usado en la industria sider
ejes, mandriles, rodillos, cama coji
178
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S INOX 29/9
(Antes EXSA 109 S)
a soldadura de aceros inoxidables Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la
depositado es un acero austentico fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
mperatura entre 120C a 300C. empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le
es de combustin hasta 800 C. permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E312-16
Aplicaciones
o de carbono, aceros aleados para Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores
industriales.
no (ferrifico) y acero inoxidables Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados trmicamente, inoxidables y rpidos.
; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
planchas antiabrasivas de tolva de Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
a, asientos de corredera, conos de cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
179
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)
Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad, Electrodo rutlico cuyo depsito e
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin, permiten obtener depsitos de alt
corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco, friccin, impacto, corrosin y oxid
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. chisporroteo y salpicaduras, emp
fcilmente maquinable.
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E312-16 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico del Metal Deposi
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si
mx. mx. m
0,10 1,00 0,90 - 9,00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50
0,025 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin, Para soldar aceros AISI 310, X22 Cr
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de Para fabricar o reparar intercamb
cementacin y aceros fundidos. estampas, cuchillas, matrices, etc.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para Para recubrir aceros refractarios en
recubrimientos protectores. Para reparar componentes de horn
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos Para reparacin de matrices y torn
mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes, Como base de recubrimientos prot
moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc. En la fabricacin y reparacin de
ferroviaria, fundiciones, cementer
180
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106 INOX CW
(Antes EXSA 106)
les y aceros de difcil soldabilidad, Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
tado es resistente a la fisuracin, permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200C, con excelente resistencia a la
enaz, de fcil encendido del arco, friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco
deduras. chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es
fcilmente maquinable.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E310-16
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50 - 20,00 25,0 - -
0,025 0,020
Aplicaciones
o carbono, aceros de baja aleacin, Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
neso, aceros rpidos, aceros de Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
abilidad y como cama cojn para Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200C.
Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas
reparacin de cucharas de equipos Para reparacin de matrices y tornillos extrusores.
e, soldaduras de muelles, resortes, Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.
181
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero Electrodo de mxima resistencia
inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y totalmente austentico del tipo 20
cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los cidos y alcalinos, sus depsitos c
800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosin que at
calentamiento y/o tratamiento trmico del material base.
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E410NiMo-15 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico del Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. 11,0
0,04 0,60 0,30 0,5 4,0 - - 0,025 1,60 - -
0,030 0,020 12,5
-
182
SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134 EXA 137
(Antes EXSA 137)
El material depositado es un acero Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos, electrodo
encia a los desgastes por erosin y totalmente austentico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosin en medios
tas temperaturas (encima de los cidos y alcalinos, sus depsitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los
temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E385-16
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0 11,0 - - 0,025 1,60 - - - 4,50 25,00 20,00 - -
12,5
-
183
SMAW SMAW
Hierro Fundido Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su Electrodo especial de Ferro-Nquel m
depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros gris, nodular o maleable, el metal dep
fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede Se caracteriza por su excelente fluid
exenta de pintura, grasa, aceite, etc. precalentamiento. Presenta buena s
Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la para relleno. Se recomienda cordone
formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere entrada de calor a la pieza y evitar sob
excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con
ningn producto equivalente. Clasificacin
Aplicaciones Aplicaciones
Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. Para la soldadura de unin en fro
Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto conten
Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para la soldaduras de unin entre fie
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc. Para soldadura de mantenimiento y
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores el
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. mazas de trapiche, tambores de tref
Para matrices de fundicin. Recomendados para soldar hierros
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin. 26, GG-30, nodular segn DIN 1
maleable segn DIN 1692: GTS-35, G
184
SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)
n y recargue de hierro fundido. Su Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
ctibilidad (mayor a la de los hierros gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros.
rio que la superficie a soldar, quede Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
to contenido de nquel inhibe la para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
stimiento conductor que le confiere entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
de soldabilidad no comparable con
Clasificacin
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiFe-CI
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
1,25 0,25 0,60 - - - Resto - - 42% Fe
esto - - -
Aplicaciones
o maleable. Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
ulatas, etc. Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
s con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG-
26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
185
SMAW SMAW
Hierro Fundido Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma Electrodo de cobre desoxidado, cuy
ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es metal base, por tanto apropiado pa
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda metal aportado estar libre de fisuras
el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ESt
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx.
0,1 0,50 0,10 - - - - - - 0,09 - -
0,030 0,030
Aplicaciones Aplicaciones
Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Soldaduras de unin y recargue en C
Para reparar monoblocks de motores y compresoras. Ideal para la recuperacin de los po
Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. cobre, etc.
Para reconstruccin de dientes de engranaje. Aplicaciones en la industria elctrica
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de
hierro fundido.
Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores elctricos de hierro fundido.
Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.
186
SMAW
Cobre
FERROCORD U EXA 206
(Antes EXSA 206)
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
fundicin. cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.
os costos de reparacin en piezas de
e hierro fundido.
es aplicar electrodos maquinables.
r se puede usar este electrodo con la
187
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depsito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco Electrodo cuyo depsito es una aleac
suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un material depositado le confiere prop
mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La desgaste por friccin.
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquie
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoend
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 EC
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-A
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente contin
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Aplicaciones
Aplicaciones
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
En general se emplea para unir o re
Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles, an cuando difieran en espesor, en especial
Excelente para unir cobre o aleacio
hierro fundido y aceros.
Puede usarse tambin para unin o
Para soldar tuberas, vlvulas, hlices, tanques, moldes, etc.
Para recubrir partes de bombas (cu
Ideal para la reparacin de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
Para recuperar piezas, donde se de
Usado en trabajos ornamentales.
Usado en reparaciones de cucharas
188
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE CITOBRONCE II
cnicas, es de fcil aplicacin y arco Electrodo cuyo depsito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
ao contenido en su ncleo. Para un material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al
se necesario- hasta aprox. 260C. La desgaste por friccin.
recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente
ra obtener depsitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-C
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 0,30 - 0,09 - - 2,0 - Resto 8,0 - 9,0% Sn
- - Resto 6,0% Sn
3,0
o positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Aplicaciones
En general se emplea para unir o reparar cobre, latn y bronce al nquel.
o difieran en espesor, en especial
Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
Puede usarse tambin para unin o recargue de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
bocinas y pines.
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin metal - metal.
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroelctricas.
189
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la Soldadura de unin y recargue de ale
friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos. de nquel.
El depsito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo. Ideal para unir cobre con aceros inox
de agua de mar. Excelente operativi
delgados pueden soldar en toda posi
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuAl-A2 Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Al Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositad
- - - - - - 7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P
- 1,70 - -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal De
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Resistencia a
Sin tratamiento 500 650 400 - 465 135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Traccin
Auto endurecido (72 500 94 250) (58 000 - 67 425) > 227 HB Trmico
[MPa (psi)]
Sin 358
tratamiento (51 910)
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad. Conservacin del Producto
Almacenamiento bajo horno: 50C. Mantener en un lugar seco y evit
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Parmetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro Para corriente conti
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60
Amperaje mnimo - - 50 60 120 150 - Dimetro
[pulgadas] 1/16
Amperaje mximo - - 70 90 140 200 -
Amperaje mnimo -
Material Temperatura
Hierro o acero aleado 95 149C Aplicaciones
Bronce en general 149 204C Utilizado en la unin y recubrimien
Latn de todo tipo 204 260C contenidos por encima del 30% de
Desarrollado para la industria nava
Aplicaciones Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.
190
SMAW
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al EXA 512
(Antes EXSA 512)
de agua de mar y gran resistencia a la Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30%
altos valores mecnicos. de nquel.
able y autoendurece en trabajo. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posicin.
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 ECuNi
Al Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 1,70 - - - 29,70 - Resto 0,70 % Fe
Elongacin
en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[%]
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
> 227 HB Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 358 236 30 82
tratamiento (51 910) (34 220)
siciones de Soldadura
o positivo DCEP
Parmetros de Soldeo Recomendados
4,00 5,00 6,30
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
120 150 - Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
140 200 -
Amperaje mnimo - - - 80 - - -
Amperaje mximo - - - 120 - - -
Aplicaciones
Utilizado en la unin y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Nquel y
contenidos por encima del 30% de Nquel.
Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia.
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
o.
sus aleaciones a metales ferrosos,
ferentes espesores.
pro aluminio.
es de mquinas que sufren desgaste
191
SMAW SMAW
Aluminio y aleaciones
ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnfica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable f
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 1
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El posicin plana y los dimetros delgad
material depositado posee buena conductividad elctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN
AWS A5.3 / ASME SFA-5.3 E4043
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Fe Al Otros
- - 5,0 - - - 0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 -
Precalentamiento
Aplicaciones
En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200C. Para la soldadura de unin de mone
Para aplicaciones dismiles entre m
Aplicaciones baja aleacin, aceros fundidos, cobr
Ideal para realizar plaqueado de a
Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al altamente corrosivos.
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado Muy empleado en la industria petro
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu. la industria naval, etc.
Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. Tambin se puede realizar soldadura
En la fabricacin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
192
SMAW
especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado
ciendo una magnfica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable
de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
o las distorsiones y perforaciones. El posicin plana y los dimetros delgados pueden soldar en toda posicin.
Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCu-7
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Fe Al Otros
0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 - - - > 62 - Resto 2,4% Fe; 0,6% Ti
Aplicaciones
calentar la zona a soldar entre 100 a
Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
Para aplicaciones dismiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel.
Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
inio puro, aleaciones de aluminio al altamente corrosivos.
en estado fundido, extrudo, forjado Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en
la industria naval, etc.
a de alimentos. Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.
maras de refrigeracin.
193
SMAW SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resi
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. y alcalinos, corrosin intergranular, ba
Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criognicas.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENi
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrFe-2
Anlisis Qumico de Metal Depositad
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60
Dimetro
[pulgadas] 1/16
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mnimo -
194
SMAW
osee una aleacin resistente al fro y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
soporta impactos a temperaturas
Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-3
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 1,00 0,70 - - 9,50 Resto 21,50 - 4,0% Fe; 3,2% Nb
Cr Cu Otros
17,0 - 9,6% Fe; 1,5%Nb
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Sin 760 - 800 420 - 520 30 - 35 55 - 80
tratamiento (110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
[%] [J]
34 67
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
siciones de Soldadura humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
1G 2G 3G 4G
G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados
o al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 1/4 Amperaje mnimo - - - 70 - - -
- - -
Aplicaciones
Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C.
Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de
n, calderas, armaduras, mquinas y
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad.
ros al nquel resistentes al fro.
Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.
e Nquel.
195
SMAW SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendim
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de al calor, con muy buena estabilidad
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente variaciones cclicas de temperatura.
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una
cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal Clasificacin
base.
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN
196
SMAW
tculas trituradas de carburos de Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y
a. Presenta buenas caractersticas de al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
uros de tungsteno uniformemente variaciones cclicas de temperatura.
ble y se recomienda realizar un solo
pura). Es recomendable utilizar una
quiera de ellos en funcin del metal Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-4
Elongacin
en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[%] Resistencia a Lmite de Elongacin
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' Dureza
- 70 - 75 HRC Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin 710 520 27 375 - 420 HB
tratamiento (102 950) (75 400)
siciones de Soldadura
197
SMAW SMAW
Corte y Biselado Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseado para cortar y p
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje cons
equipos auxiliares.
equipos auxiliares. El SUPERCORTE c
El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resi
acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
fcil aplicacin; para cortar, aplique
profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
angulo de 45 entre el electrodo y la
inclinacin, mayor profundidad.
superficie empujando y jalando en la
Aplicaciones
Aplicaciones
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
Aplicable sobre materiales difciles
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero in
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
aleaciones, etc.
Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
Recomendado para realizar mues
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
agujeros, etc.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Electrodo ideal para realizar labores
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
Los cortes y perforaciones quedan li
oxicorte.
198
SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD SUPERCORTE
ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
eza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
ujando y jalando el electrodo. La
fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
el electrodo; a mayor ngulo de
angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.
Aplicaciones
ras en motores, chasis, carcazas o
Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ntar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
a.
aleaciones, etc.
y aceros inoxidables.
Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
liminar pases de raz defectuosos.
Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general.
eden ser cortadas con mquinas de
Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
199
CAC-C SMAW
Corte y Biselado Recubrimiento Protecto
ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido Electrodo de revestimiento bsico
con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de caractersticas de soldeo, su dep
oxicorte. intermedia, permitiendo resistir imp
en fro, obteniendo durezas de hasta
pases (multipase), sin peligro de des
para la aplicacin de recubrimientos
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad. Clasificacin
No requiere almacenamiento bajo AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
horno. 1G 2G
DIN 8555 E1 - UM
Sin -
Aplicaciones tratamiento
Puede ser utilizado para:
Preparacin de juntas. Conservacin del Producto
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin. Mantener en un lugar seco y
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. humedad.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico. No requiere almacenamient
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y horno.
aleaciones de aluminio. Resecado de 300C a 350C por 2 h
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo. Parmetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC
[mm] 1,60
Dimetro
[pulgadas] 1/1
Amperaje mnimo -
Amperaje mximo -
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas qu
e impactos severos, as como, por fri
Muy usado en partes de equipos
(catalinas), carriles, pistas de desliza
engranajes, levas, rodillos, impulsore
En la minera tiene una diversida
recuperacin antes de aplicar recubr
Para la recuperacin de ruedas de ca
Ideal para la recuperacin de los ele
200
SMAW
Recubrimiento Protector
ARCAIR CITODUR 350
o. El proceso arco-aire comprimido Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas
mico que los procesos usuales de caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo
en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn
para la aplicacin de recubrimientos duros especiales.
siciones de Soldadura
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe1
G
DIN 8555 E1 - UM - 300
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
0,20 0,50 0,14 - - 2,90 - -
o al polo positivo DCEP 0,020 0,020
8,00 9,50 12,70
5/16 3/8 1/2 Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
350 400 800 Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
450 600 1000 Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin 27 - 30 HRC
- - - - 276 - 300 HB
tratamiento
275 - 300 HV
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada
e impactos severos, as como, por friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales.
Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.
Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.
201
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de Electrodo de buena resistencia al im
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc) depsito est conformado por una e
hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR carburos de cromo. Por su dureza lo
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es los desgastes presentes en bombas
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe Aleacin muy econmica, si compar
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento. incrementa su dureza por impactos
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3 AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,50 0,50 0,40 mx. mx. 0,50 - 6,70 - 0,5% V mx
0,50 1,50 0,40
0,020 0,020 0,02
202
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 600 CITODUR 600 Mn
o, cuyo depsito est compuesto de Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su
rezas que se consigue (52 55 HRc) depsito est conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
r forjados o templados. El CITODUR carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar
acabado libre de porosidades y es los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa.
cual, en caso sea necesario se debe Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le
incrementa su dureza por impactos severos.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3
DIN 8555 E 6 - UM - 60
osiciones de Soldadura
Conservacin del producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad.
2G
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G
203
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro. Electrodo para recargue de gran res
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos depositado es una fundicin blanca
uniformemente en una matriz martenstica-austentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y aplicar 2 pases para que el relleno
abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en caractersticas deseadas, es recom
trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de caractersticas del material base o los
almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para cromo, el depsito conserva la resis
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. 1000C). Los cordones que deposit
inclusiones de escoria. El material de
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
Clasificacin
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe
0,12 3,03 0,60 0,40 - 7,10 - -
0,020 0,018 DIN 8555 E10 - UM 6
204
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 750 CITODUR 1000
empleados en los lavaderos de oro. Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material
n forma dendrtica distribuidos depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
confiere alta resistencia al impacto y aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las
capacidad de autoendurecerse en caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las
, ideal para realizar soldaduras de caractersticas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
Desarrollado especialmente para cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta
los lavaderos de oro. 1000C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado.
Clasificacin
Ni Cr Cu Otros
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFeCr-A8
- 7,10 - -
DIN 8555 E10 - UM 60 CGRZ
180 240 -
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
alto carbono, y aceros de baja y alta Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
que han perdido dimensiones por el - - 120 150 180 -
Amperaje mnimo
n e impacto severo. - -
mpulsores, ejes, tuberas de cargas y Amperaje mximo 140 160 230 -
dazales en el sector minero aurfero.
uctoras, agroindustria, etc.; es decir, Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas
aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de
escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.
205
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn. Presenta excelente Electrodo cuyo depsito tiene las car
comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura reparar con este material est exp
austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las recocido a 560C (1040F), obtenind
caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se resistencia. Si las piezas no son
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una tcnica de soldadura que garantice el mantenerlas, despus de soldadas
mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es lentamente. Los depsitos mantiene
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que Para obtener el mximo rendimient
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cama cojn el electrodo INOX 29/9 E
cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
DIN 8555 E 7 - UM - 200 KP DIN 8555 E 4 - UM - 60 -
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
12,00 mx. mx. mx
1,00 0,50 - - - - -
14,00 0,020 0,020 0,90 0,50 0,50 0,020
206
SMAW
Recubrimiento Protector
CITOMANGAN TOOLCORD
14,0% Mn. Presenta excelente Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a
al depositado posee una estructura reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser
golpes durante el trabajo. Por las recocido a 560C (1040F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta
acto severo para que la superficie se resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda
cnica de soldadura que garantice el mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy
250C (riesgo de cristalizacin). Es lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600C.
por las elevadas contracciones que Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
rables, es necesario el empleo de cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106.
esario soldar en tinas de agua para
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe6
DIN 8555 E 4 - UM - 60 - 65 ST
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx mx
- - - -
0,90 0,50 0,50 0,020 0,020 7,00 - 4,20 - 0,90% V; 1,10% W
207
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
EXADUR 43
Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb, Electrodo especial de alto rendimien
los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El de trapiches en la industria azucarer
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de dispersos en una matriz de marten
excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es moderado. Presenta buena soldab
aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda incluso en superficies irregulares y e
aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto drsticas como son presencia de a
rendimiento y gran velocidad de deposicin. industria de la caa de azcar, se apl
til y dejando un depsito de botone
permite incrementar del arrastre de
velocidad de giro, como consecue
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] molienda de caa.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx mx Anlisis Qumico de Metal Depositad
3,40 1,10 0,60 - - 22,00 - 8,0%Nb
0,020 0,020
C Mn Si P
208
SMAW
Recubrimiento Protector
EXADUR 43 ZUCARCITO
ial depositado es aleado al C, Cr, Nb, Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas
ementa su resistencia al impacto. El de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo
es un recubrimiento protector de dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto
e inclinada ascendente. Tambin es moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
de fcil remocin. Se recomienda incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
de tensiones. Electrodo de alto drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Ampliamente utilizado en la
industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida
til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera, la cual le
permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine y de esta manera aumentar la
velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la produccin durante la
molienda de caa.
Cr Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
22,00 - 8,0%Nb
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)] Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[J (Ft-Lbf)]
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
- 60 HRC- 62 HRC Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin
- - - - 52 HRC - 57 HRC
tratamiento
siciones de Soldadura
209
SMAW
Recubrimiento Protector
EXA 726 a / EXA 726 b
(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)
Clasificacin Producto
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr-C EXA 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr- A EXA 726 b
Dureza
Producto Caractersticas y Aplicaciones
[HRC]
210
GMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
SLIDO Y GAS
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 mx. mx. - - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025
Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, muebles metlicos, mototaxis,
etc.
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado, fabricacin de tanques GLP, etc.
213
GMAW GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleacin Aceros al Carbono y Ba
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su Alambre cobreado continuo de
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura proporciona un depsito de solda
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en para soldadura de pasadas mltiple
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin. Produce una soldadura de alta calid
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 1,40 0,80 mx. mx. 1,60 mx.
- - - 0,005 - 0,09 0,80
0,15 1,85 1,15 0,010 0,011 2,10 0,025
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamien
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.
Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040) 1,20 (0,047) Dimetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados. Para fabricacin de equipos de
Aceros navales A, B, C, D, E. calidad, que est expuesta a altos e
Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. Para soldadura de tuberas, para p
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, carpintera metlica, Puede trabajar con cualquier trans
mototaxis, etc. Para trabajos de alto rendimiento,
Aplicado en la industria pesquera,
500C.
Para soldadura de unin de planch
214
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
OLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2
a aleacin por el proceso MAG. Su Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que
ades desoxidantes, lo que asegura proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal
Est diseado para aplicaciones en para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.
Grados Clasificacin
Aprobaciones
ABS 3SA AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-D2
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
1,60 mx. mx. 0,4 mx.
- 0,005 - 0,09 0,80 - 0,005 -
2,10 0,025 0,025 0,6 0,15
(0,040) 1,20 (0,047) Dimetro [mm (pulg.)] 0,90 (0,035) 1,10 (0,045)
trodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
O2 (80%/20% - 75%/25%) Gas protector 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
19 - 24 150 - 330 21 - 31 Plana, Filete Horizontal (T. Spray) 170 - 200 24 - 27 180 - 270 29- 35
19 - 22 130 - 170 21 - 25 Horizontal (T.C. Circuito) 90 - 130 17 - 20 120 - 180 20 - 26
19 - 20 135 - 180 19 - 21 Vertical Ascendente (T. C. Circuito) 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22
18 - 19 105 - 170 19 - 20 Sobrecabeza (T. C. Circuito) 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Para soldadura de tuberas, para pase de raz en juntas abiertas a tope.
ia carrocera, carpintera metlica, Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.
215
GMAW GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo Alambre slido que su depsito
Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser em
ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as la posibilidad de la precipitacin
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.
temperaturas (-40 C).
Clasificacin Clasificacin
216
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)
n a base de una aleacin de bajo Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo
d, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
se puede utilizar con gas CO2 as la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
nicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 3G 4G 5G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
ualquier tipo maquinaria de calidad,
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel,
pe.
as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
automatizada.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
obtiene buenos resultados a ms de
217
GMAW GMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su El INOXFIL PS 134 deposita un ace
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin corrosin por agua, vapor y aire
intergranular an a temperaturas de 350C. endurecibles al aire. El pre y po
caractersticas requeridas para la
ingeniera.
Clasificacin Sus excelentes valores de impacto g
Polaridad
Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040)
Gas protector
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp. (A)
Gas protector 98% Ar + 2% CO2 Volt. (V)
Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Flujo de gas ( l / min)
Plana, Filete Horizontal 105 - 160 20 - 23 80 - 210 20 - 25
Horizontal 75 - 105 19 - 20 120 - 180 18 - 23
Pre-calentamiento y Tratamiento T
Vertical Ascendente 85 - 125 17 - 21 130 - 180 19 - 22
Sobrecabeza 90 - 150 18 - 19 125 - 190 18 - 21 Pre-calentamiento 150C y t
interpase en caso de piezas gruesa
Mximo calor de entrada (heat inp
Tratamiento trmico 580-620C, 8
Aplicaciones
ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando Aplicaciones
hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2. El INOXFIL PS 13/4 es un alambre
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L. unin y/o recubrimiento de acero
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
Aceros inoxidables martensticos,
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, si
218
GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
n alta resistencia a la corrosin, y su El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin,
de carburos de cromo y corrosin corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las
caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER410NiMo
2G 3G 4G 5G
Parmetros de soldeo recomendados
Ti 17-12-2. El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
219
GMAW GMAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
(Antes EXSAFIL Serie 400)
Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
Alambre slido de bronce al alum
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] resistente a la corrosin y ataque
ASME SFA/ simultneamente al ataque de ag
PRODUCTO AWS: A5.10 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr Al
frente al desgaste, friccin metal
MIGFIL 400 ER1100 < 0,4 - < 0,3 0,06 0,06 - - Resto Alambre MIG con excelentes caract
4,5 0,06 0,05
MIGFIL 404 ER5356 - 5,5 - - - 0,15 0,20 < 0,3 Resto
4,5 Clasificacin
MIGFIL 405 ER4043 - - 5,5 - - - - Resto
11,0 VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7 ERC
MIGFIL 407 ER4047 < 0,5 - < 0,03 - - - Resto
13,0
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda
posicin.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 mx. mx.
- - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8,
St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.
225
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)
Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal Varilla slida de acero al Cr-Mo (a
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550C. diseada para la soldadura de
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente temperaturas de servicio; muy bu
maquinable, libre de poros y fisuras. susceptibles al endurecimiento al
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B2
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Fe
C Mn Si P
0,07 0,40 0,40 mx. mx. 0,40 0,20 1,2 0,35 Resto
0,12 0,70 0,70 0,025 0,025 0,65 mx. 1,5 mx. 0,10 0,40 0,50 mx.
mx. 0,70 mx. 0,025
Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4, Para soldar aceros para calderas t
GS-17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc. 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 G
Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.
susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura
en cada uno de los pases.
La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del
metal base.
226
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
(Antes EXSATIG 103) (Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)
ra proceso TIG (GTAW). El metal Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
aturas de trabajo de hasta 550C. diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
sin. Su depsito es fcilmente temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B6
Aplicaciones
Mo, H IV L, 13CrMo4 4, Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
rnos, lneas de tubera, etc. 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
o, aceros endurecibles o aceros A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
uramiento causado por soluciones
227
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 9Cr 1Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est Varilla slida para el proceso TIG (G
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas confiere una mejor resistencia a la
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy calidad de las uniones es a prueb
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico recomendable realizar precalenta
postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberas de alta presin, calderas y elementos que trmico post-soldadura.
operan a temperaturas superiores a 650C.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 E
AWS A5.28 / ASME SFA 5.28 ER90S-B9
Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. Utilizado en la fabricacin de reci
ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91. hasta 500C.
ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91. En la unin de planchas ASTM A
Molibdeno empleados a temperat
Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido. Para soldar aceros estructurales
aleacin y alta resistencia.
228
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
ceso TIG (GTAW). La aleacin est Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
cin qumica sometidos a altas confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la
cia lenta), sus depsitos son muy calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es
ntamiento y tratamiento trmico recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
presin, calderas y elementos que trmico post-soldadura.
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER70S-A1
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 500C.
En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5%
Molibdeno empleados a temperaturas crticas de servicio intermedias.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleacin y alta resistencia.
229
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo Varilla slida para el proceso TIG (G
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de con Niobio (Columbio) que mejo
350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C. carburos de cromo). El metal dep
soldadura de piezas que trabajan e
buena resistencia a la corrosin y fis
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
230
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199) (Antes EXSATIG 199 Cb)
ero inoxidable austentico de bajo Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado
sistencia a temperaturas hasta de con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de
n hasta 800C. carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta
buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.
Clasificacin
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9 ER347
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
G 3G 4G 5G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
231
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de Varilla slida para el proceso TIG (G
bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo C
composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia mecnica y resistencia a la corrosin corrosin por agua, vapor y aire ma
hasta temperaturas por debajo de 400C. soldadura de alta calidad.
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER316L AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER4
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. 1,00 0,30 mx. mx. 2,00 11,00 18,00 mx.
- - 0,05 0,60 0,50
0,03 2,50 0,65 0,020 0,020 3,00 14,00 20,00 0,015
Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: Para unin y/o recubrimiento de a
AISI 316, 316L CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 C
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3 Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
X5 CrNiMo 17 13 3 Aceros inoxidables martensticos,
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12 Ruedas Pelton, turbinas a vapor, s
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12
232
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 2010Mo) (Antes EXSATIG 134)
ro inoxidable austeno ferrtico de Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo
bles del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin,
cnica y resistencia a la corrosin corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER410NiMo
Aplicaciones
s de la familia Cr/Ni/Mo: Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
233
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG Varilla slida para el proceso TIG
(GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin inoxidable austeno ferrtico de b
intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. formacin de fisuras en caliente en
amortiguador de un recubrimien
martenstico.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER385L
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. C Mn Si P
< 0,025 2,50 0,20 4,8 25,0 20,0 1,5 - mx. 1,00 0,30 mx.
0,020 0,020
0,03 2,50 0,65 0,025
Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. Para soldar aceros inoxidables AIS
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio resistencia.
y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Uniones dismiles de aceros ferrt
Soporta ataques de agua de mar. Para revestimiento de torres de cr
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para cond
234
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137 TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 137) (Antes EXSATIG 309 L)
idos y alcalinos para proceso TIG Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero
no, muy resistente a la corrosin inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la
os inoxidables. formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn
amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con
martenstico.
Clasificacin
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 ER309L
Aplicaciones
onstrucciones marinas, etc. Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
co, clorhdrico e hidrxido de sodio resistencia.
galvnica y erosin. Uniones dismiles de aceros ferrticos con martensticos.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.
235
GTAW GTAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400
(Antes EXSATIG Serie 400)
Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para s
desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW) fcilmente maquinable y durant
temperaturas para evitar el rebland
Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
Soldaduras de unin y recargue e
FLUX 400
Ideal para la recuperacin de los p
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctr
236
GTAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200
(Antes EXSATIG Serie 400) (Antes EXSATIG 200)
as slidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es
fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.
Clasificacin
Zn Ti Mn Al
AWS A5.7 / ASME-SFA 5.7 ERCu
- - - > 99,8
- 0,1 - Resto
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- - - mx. - - - - mn. -
0,02 98,0
573 - 585 21
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
Presentacin 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, etc.
237
FCAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
TUBULAR
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-1
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,02 1,36 0,51 0,011 0,012 - 0,39 - - -
1G 2F
Voltaje [V] 30 - 34
Aplicaciones
El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
241
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Ba
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)
El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas El producto EXATUB E71T-1 es un
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20% trabajar con CO2 como gas prote
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. autoprotegidos genera un menor n
En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al al impacto a bajas temperaturas.
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de El cordn de soldadura presenta un
aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
Clasificacin
humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el
material base. AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
Amperaje [A]
1G 2G 3G 4G 5G
Voltaje [V]
Parmetros de Soldeo Recomendados
Stick out (mm)
Dimetro [mm] 1,20 1,60
Flujo de Gas (l/min)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
242
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 71 EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB 71) (Antes EXSATUB E71T-1)
n, diseado para brindar ptimas El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para
2 como gas protector. Produce 20% trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares
ares equivalentes. autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
da buenas propiedades frente al al impacto a bajas temperaturas.
able. La transferencia del metal de El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
depsito de cordones en posicin
a ligeramente convexo con buena
Clasificacin
scarillas y xidos ligeros sobre el
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 1,4 0,52 0,013 0,011 - - - - -
Gas de
Cr Cu Proteccin Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
- - 100% CO2 Resistencia a Elongacin
Lmite de Energa Absorbida
- - 75% Ar/25% CO2 la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
mn. mn. mn.
100
578 (83 800) 529 (76 700) 30
Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V [C (F)] Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
[%] [J (Ft-Lbf)]
P, H, Sc, Va.
[-18C (0F)] Mantener seco y evitar humedad.
27 126 (93)
[-18C (0F)]
28 1G 2G 3G 4G 5G
120 (89)
200 - 380
Aplicaciones
25 - 36
El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
5 - 25
de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
5 - 25 Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.
243
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero al Carbono y Baj
EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)
El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posicin, presenta la tranferencia igual al El EXATUB 74 es un alambre para ar
E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo an as con el requerimiento de N A: de operacin donde es impracticabl
1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrgeno difusible es tan bajo como los tipos de son cuidadosamente balanceados
electrodos de bajo hidrgeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuracin y sopladuras, remocin de escoria. Este alambre t
la generacin de humos es ms bajo que los alambres tubulares convencionales. alambre saliente que aquellos alam
cordones de soldaduras son lisos, pl
es resistente a la porosidad cuando
habilitado para ser manipulado sobr
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C, 1M / E71T-12C,M
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones Aplicaciones
El alambre EXATUB 72K est diseado para soldaduras en toda posicin. Sobre aceros de bajo y mediano
Es muy empleado en la fabricacin de puentes, estructuras offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impa
qumicas, vehculos y afines. Estructura y conjuntos relacionado
tractores, vagones de ferrocarriles
estructurales.
244
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 72K EXATUB 74
(Antes EXATUB 72K) (Antes EXSATUB 74)
n, presenta la tranferencia igual al El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades
n as con el requerimiento de N A: de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos
sible es tan bajo como los tipos de son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil
stencia a la fisuracin y sopladuras, remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de
vencionales. alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los
cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXATUB 74
es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est
habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-4
1G 2F
2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
cin. Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impacto.
Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones
estructurales.
245
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Baj
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)
Aplicaciones Aplicaciones
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est
6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. multipase sobre aceros de bajo, m
Ideal para la fabricacin y repara
astilleros, tuberas de alta presin,
246
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1
(Antes EXSATUB 711) (Antes EXSATUB E81T1-Ni1)
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
o para soldaduras en todas las resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
tas a solape, filete y soldaduras a suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil
el arco es suave, y la escoria, que remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado
cin. Tiene pocas salpicaduras, el tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
y no requieren gas de proteccin. los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.
Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C
1G 2G 3G 4G 5G
3G 4G 5G 5G Parmetros de Soldeo Recomendados
Aplicaciones
s de bajo carbono, en espesores de El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
das. multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
247
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Ba
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)
El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o Rendimiento (%)
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica, Aplicaciones
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc. El alambre EXATUB 81 Ni2 est
multipase sobre aceros de bajo, m
HSLA.
Ideal para la fabricacin y repar
astilleros, tuberas de alta presin
248
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2
(Antes EXSATUB 81 Ni1) (Antes EXSATUB 81 Ni2)
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
sicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
s temperaturas tanto despus de soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
elieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
ambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco
transferencia similar al arco spray. spray.
undido en soldaduras en posicin. La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El
ENACITO 80 (E8018-C3). porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.
Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M
60
1G 2G 3G 4G 5G
ctrodo al positivo (DCEP)
Parmetros de Soldeo Recomendados
Ascendente Sobrecabeza
Dimetro [mm] 1,60
220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)
Posicin de soldadura Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza
- 4,63 2,77 - 4,63
Amperaje [A] 180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
6 86
Voltaje [V] 25 - 34 28 (ptimo) 21 - 27 28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)
Velocidad de deposicin (kg/h) 2,77 - 6,35 2,77 - 4,63 2,77 - 4,63
oda posicin, en un solo pase y/o Rendimiento (%) 87 86 86
baja aleacin.
off shore, industria petroqumica, Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
249
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero Inoxidable
EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)
El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de Alambre tubular autoprotegido dis
alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del Arc), cuyo metal depositado corres
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / Low Carbn - ELC).
20-25%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en Los cordones de soldadura son plan
posiciones forzadas. Su depsito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica. poros.
Presenta excelente soldabilidad, la
es fcil. Se obtiene altos ndices de d
Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E110T-1K3 MJ H8
Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para la soldadura de unin y relle
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308
en piezas sometidas a bajas temperaturas.
Ideal para labores de fabricaci
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleac
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabra
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
etc.), en tolvas, chutes, molinos,
frontales, etc., en la industria mine
Recomendado como cama cojn" p
250
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110 EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 110) (Antes EXSATUB 308L-O)
a posicin, produce depsitos de Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
ece una excelente estabilidad del Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra
or la mezcla de gases 75-80%Ar / Low Carbn - ELC).
uy apropiado para trabajar en Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
os de gran resistencia mecnica. poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria
es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT0-3
2G 3G 4G 5G
1G 1F 2G 3G 4G
Aplicaciones
si).
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
e brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
quinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
ox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
.
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
251
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)
El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en Alambre tubular protegido por gas
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de toda posicin.
salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI Presenta excelente desprendimien
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su para la unin de aceros inoxidabl
bajo contenido de carbono. intergranular para recipientes some
Clasificacin Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT1-1 AWS A5.22 / ASME SFA-5.22
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposi
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,029 1,63 0,56 0,025 0,008 0,06 10,0 19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025
1G 1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendad
Parmetros de Soldeo Recomendados Dimetro [mm]
Aplicaciones Materiales
AISI 316L
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.45
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
Aplicaciones
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, El gas de proteccin a emplear e
etc. caudal mnimo de gas de protecci
Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. se va a soldar).
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros. Preparar debidamente la junta a so
No aplicar en presencia de corrien
252
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1) (Antes EXSATUB 316LG-1)
mo gas de proteccin y trabaja en Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y
prendimiento de escoria, libre de toda posicin.
ables austenticos, tales como AISI Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
a la corrosin intergranular por su para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin
intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E316LT1-1
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025 0,01 2,68 12,63 19,03 0,8 -
1G 1F 2G 3G 4G
1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados
Materiales
AISI 316L
bilizados y no estabilizados del tipo 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
dables del tipo AISI 321 y 347. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
ento sobre aceros austenticos al
y soldadura de unin de aceros al
Aplicaciones
ardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
s de palas y de cargadores frontales, El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99,8%, se recomienda un
caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
ecubrimientos duros. Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante.
No aplicar en presencia de corrientes de viento.
253
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Recubrimiento Protect
EXATUB 309LG-1
(Antes EXSATUB 309LG-1)
1G 1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad
Aplicaciones
Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrim
El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o moderada.
multipase. Reconstruccin de componentes y
Empleado en las uniones dismiles. minera, ejes y engranajes de acer
Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. mineros, partes de dragas y mezcl
Para soldadura de cantoneras, die
excavadoras, brocas de equipos de
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en mol
254
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O
(Antes EXSATUB 309LG-1) (Antes EXSATUB 350-O)
Alambre tubular autoprotegido que posee un depsito de baja aleacin de estructura baintica, muy
in, diseado para brindar ptimas recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
produce 20% menos de humos, 50% como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su
omparacin con alambres tubulares elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas
aja temperatura y la apariencia del compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para
y la remocin de escoria es fcil, lo uniones.
contorno de la soldadura en filete es
en los bordes de la junta.
Clasificacin
DIN 8555: MF 1-GF-350-P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cr Cu Otros 0,15 1,50 0,80 - - - - 1,50 - -
24,07 0,07 -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
-
Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
ciones de Soldadura humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G
1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados
24 - 34 Voltaje [V] 26 - 30 26 - 32
Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin
oda posicin, en un solo pase y/o moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
aja aleacin. mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de
excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.
255
FCAW FCAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento protect
EXATUB 600-O
(Antes EXSATUB 600-O)
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular autoprotegido, s
Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta resistencia al impacto, puede ser ut
buena resistencia a la abrasin sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es de componentes ferroviarios y pa
recomendable su maquinado. Los espesores del depsito deben ser limitados. Se requiere depsito austentico presenta exc
precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del cargas de impacto y compresin a
tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos aceros ferrticos y austenticos, in
deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones. soportar varias capas y no son magn
Clasificacin
Clasificacin
8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 7-GF-250 /
DIN
Anlisis Qumico de Metal Deposit
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,40 16,00 0,50 -
0,5 1,50 2,50 - - - - 8,50 - -
Propiedades Mecnicas del Metal D
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a la Resi
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la Dureza Abrasin Im
(en 3 capas de
Abrasin Impacto Comprensin
depsito) *
Aplicaciones Aplicaciones
En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal Se utiliza para la reconstruccin
metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos. compresivas.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente, Utilizado en el recargue de rieles
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras, molinos, trituradoras y chancado
brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos alta resistencia al impacto.
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc. Empleado en la reconstruccin d
zapatas, etc.
256
FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB 600-O) (Antes EXSATUB Mn Cr-O)
por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de Cr-Mn con excelente
na matriz martenstica, presenta resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin
ompresivas y de impacto, no es de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multipropsito para recargue y unin. Su
eben ser limitados. Se requiere depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las
recalentamiento es en funcin del cargas de impacto y compresin a las cuales el componente est sometido. Puede ser usado sobre
cubierto. Grandes recubrimientos aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depsitos pueden
soportar varias capas y no son magnticos.
Clasificacin
DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cu Otros 0,40 16,00 0,50 - - - - 14,00 - -
- -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Dureza
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la
Dureza (en 3 capas de
a a la Abrasin Impacto Comprensin
(en 3 capas de depsito)
sin
depsito) *
210 HB -240 HB
na 61 HRC Mediano Excelente Excelente (Metal depositado)
45 HRC - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
humedad.
F 2G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G
Aplicaciones
in moderada o desgastes metal Se utiliza para la reconstruccin de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas
s trmicos. compresivas.
mandriles de extrusin en caliente, Utilizado en el recargue de rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de
e molino, vstago de excavadoras, molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran
s para industria ladrillera, gusanos alta resistencia al impacto.
ustria del cemento, etc. Empleado en la reconstruccin de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guas,
zapatas, etc.
257
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB 1000-O)
Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de
carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de
piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Clasificacin
DIN 8555: MF 10-GF-65-GR
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
5,00 1,50 1,50 - - - - 27,00 - -
Voltaje [V] 26 - 35 28 - 35
Aplicaciones
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.
258
SAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
SUMERGIDO
SAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
Alambre slido para Arco Sumergido
Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unin y recubrimiento
protector, los alambres tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el
alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos
propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco
sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el
grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.
Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EL 12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EM 12K PS-2
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EH 11K PS-3
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,08 0,40 mx. mx.
PS - 1 < 0,10 - - - - -
0,12 0,60 0,025 0,020
0,08 0,90 mx. mx. - - - - -
PS - 2 < 0,15
0,10 1,10 0,025 0,020
261
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para solda
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases
semiautomtico y automtico. semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil Posee una alta velocidad de depos
remocin de escoria y buen acabado del cordn. remocin de escoria y buen acabad
Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7AZ PS-1 Clasificacin
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2 PS-2 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Deposita
Dimetro [mm (pulg)] 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2
2,50 (3/32")
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A]
26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]
Volt. [V]
Aplicaciones
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas, rec
Fabricacin de balones de gas domsticos, recipientes a presin y tanques en general. Como aplicacin especial este fu
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguad
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
262
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 170 POP 175
de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
sos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
osidad y pase sobre xidos, de fcil Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EL12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EM12K PS-2
- - - - Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,58 0,88 mx. mx. - - - - -
PS - 1
- - - - 0,024 0,012
/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
os los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
09 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general.
anques en general. Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
mbre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
onentes que han sufrido desgaste.
263
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como El POP 185 es un fundente aglome
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es corriente alterna como con corrie
sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones. alambre. La escoria es de muy fc
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso. acabado. Adecuado para soldadura
y evacuacin de gases. El depsito e
superficie con impurezas, como la c
Clasificacin Alambre proceso de arco sumergido con d
AWS / ASME SFA A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K PS-2 alambre.
Clasificacin
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-E
264
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 180 POP 185
r tanto con corriente alterna como El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con
cial y la remocin de escoria es corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
a 3/8 de cateto sin socavaciones. alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente
a con dos alambres en el proceso. acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria
y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el
re proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multi-
alambre.
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
PS - 1 0,06 0,90 0,70 - - - - -
0,025 0,020
ongacin Energa Absorbida
PS - 2 0,06 1,20 0,80 mx. mx. - - - - -
en 2'' ISO-V [ C (F)]
0,025 0,020
[%] [J (Ft-Lbf)]
28 [-29C (-20F)] Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
53 (39)
[-40C (-40F)] Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
26
41 (30) Alambre la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [25C]
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
PS-1 / 520 - 620 > 400 mn.
POP 185 Sin tratamiento (75 400 - 89 900) (60 900) > 50
iciones de Soldadura 23
PS-2/ 550 - 680 > 480 mn.
POP 185 Sin tratamiento (79 750 - 98 600) (69 600) > 55
23
265
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 250A
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalin
con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es y PS-3 se obtienen depsitos de
maquinable y de bajo costo. El efecto de aleacin en el metal depositado depende moderado, cuyo depsito est com
fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 H
alterna. piezas sujetas a desgaste por alto im
Clasificacin Clasificacin
EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC DIN 760: SA CS 3 99 CCr
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
Dureza [HRC ]
Alambre Fundente Alambre Fundente
1 Pase 2 Pase 3 Pase
PS-1 POP 250A 27 29 33 PS-1 POP 350A
Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,
Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para cor
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A] 2
Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]
Aplicaciones Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros. Ruedas de carros metaleros.
Ruedas de gras puente. Cadenas de tractores de oruga.
Carriles. Ruedas gua.
Polines. Rimers.
Ejes. Rodillos transportadores.
Rodillos. Partes de acoplamientos, extrem
266
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 250A POP 350A
rimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
istencia al impacto; el depsito es y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto
el metal depositado depende moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede
emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre
piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin.
Clasificacin
DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC
1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP
650 350 - 850 Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
34 28 - 36 Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas gua.
Rimers.
Rodillos transportadores.
Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.
267
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Clasificacin
EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
PS - 1 0,18 1,30 0,50 0,4 - 2,80 - -
0,025 0,020
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
Dureza [HRC ]
Alambre Fundente
1 Pase 2 Pase 3 Pase
PS-1 POP 450A 35 38 45
Aplicaciones
Piezas que necesitan alta dureza.
Cuchillos de moto-niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
268
OFW
PROCESO
OXI-GAS
OFW
Acero al Carbono
RODFIL A1C / RODFIL A2C
(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )
ALAMBRE C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. - - - - -
RODFIL A1C 0,12 0,50 0,10 0,025 0,020
mx., mx. - 0,45 - - -
RODFIL A2C 0,14 1,00 0,46 0,025 0,020
Aplicaciones
271
OFW OFW
Cobre y aleaciones Estao - Plomo y aleac
RODFIL Serie 200
(Antes EXSALOT Serie 200)
Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de Aleaciones de estao, plomo y plat
soldadura oxigas (BRAZING). (SOLDERING) y oxigas .
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:
FLUX 200
272
OFW
Estao - Plomo y aleaciones
RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600
(Antes EXSALOT Serie 200) (Antes EXSALOT Serie 600)
llas para soldar con el proceso de Aleaciones de estao, plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING) y oxigas .
ny
os
al- V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
y
273
OFW OFW
Estao - Plomo y aleaciones Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Sold
(Antes EXSALOT Serie 600)
RODFIL 630 - Aleaciones de estao-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag
40/60 acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
Aleaciones para soldadura RODFIL 307 L-Ag
sometidas a pequeos esfuerzos.
RODFIL 630 - blanda con buena fluidez y Fabricacin de radiadores, montaje de RODFIL 308
50/50 BAg - 8 L-A
capilaridad. tuberas, industria automotriz, soldadura 308 L
RODFIL 630 - de mallas, industria elctrica y electrnica.
60/40 RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 5
Contiene un fundente corrosivo Estaado y soldadura blanda de cobre,
y altamente activo. latn, acero comn, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag
Las superficies estaadas son fundicin gris y nquel. Construccin de 315 L
RODFIL 612P lisas y brillantes, ofrecen una carroceras, estaado de cubiertas de
buena proteccin contra la cojinetes, estaado de lminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con
corrosin. obturacin de grietas de fundicin antes de
sellar con RODFIL 611. L = Lmina
Contiene polvo de estao puro Estaado y soldadura blanda de cobre,
(libre de plomo) en mezcla con latn, acero comn, acero inoxidable.
un fundente muy activo y Usado en la industria alimenticia y en Propiedades Mecnicas:
RODFIL 614P corrosivo. artesana.
Las superficies estaadas Resistencia a Elon
permanecen brillantes y ofrecen PRODUCTO la traccin (l
buena proteccin a la corrosin. (N/mm 2 )
274
OFW
Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Soldadura de Plata RODFIL Serie 300
(Antes EXSALOT Serie 600) (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)
Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
Aplicaciones proceso de soldadura oxigas (BRAZING).
s de estao-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag 30 Cd 30,00 21 0,30 21 - - Resto
ro inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
RODFIL 307 L-Ag 34 Cd 34,00 Resto - 18 - - 25
s a pequeos esfuerzos.
n de radiadores, montaje de RODFIL 308 BAg - 8 L-Ag 72 72,00 72 - - - - Resto
industria automotriz, soldadura 308 L
industria elctrica y electrnica.
RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag 50 Cd 50,00 17,5 - 17,5 - - Resto
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 55 Sn 56,00 17 0,30 5 - Resto
y soldadura blanda de cobre,
ero comn, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag 45 Cd 45,00 18 - 23 - - Resto
gris y nquel. Construccin de 315 L
as, estaado de cubiertas de
estaado de lminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm)
n de grietas de fundicin antes de
RODFIL 611. L = Lmina
y soldadura blanda de cobre,
cero comn, acero inoxidable.
n la industria alimenticia y en Propiedades Mecnicas:
RODFIL 303 380 - 450 25 125 810 690 - 810 8,7 10,6
275
OFW OFW
Fundentes para Soldadura Oxigas Recubrimiento protect
Fundentes para Soldadura Oxigas
Varillas con carburos de tungsten
Normas
Composicin bsica
AWS: A5.31 DIN 8511
PRODUCTO Producto
Clasificacin
Fe, W, C
FLUX 200 FB3-D F - SH - 2 de tung
RODFIL 721
damen
FLUX 300 FB3-F F - SH - 1
60 6
RODFIL 728
FLUX 400 FB1-A F - LH - 1 dos so
FLUX 600 - F - SW - 12
Propiedades Mecnicas del Metal D
FLUX 600 C - F - SW - 21
Du
Producto
Caractersticas y Aplicaciones
RODFIL 721
276
OFW
Recubrimiento protector
Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728
(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)
Composicin bsica
DIN 8511
Producto Composicin bsica
cin
Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo
F - SH - 2 RODFIL 721 de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproxima-
damente del 60%.
F - SH - 1
60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribui-
RODFIL 728
F - LH - 1 dos sobre una matriz de bronce al nquel.
F - SW - 12
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
F - SW - 21
Dureza del carburo
Temp. Trabajo
Producto de tungsteno
[C]
[HRC]
RODFIL 721 70 - 75 -
277
OFW PRODUCTOS ESPE
Recubrimiento protector Pasta Decapante
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)
Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante
la limpieza de cordones de soldad
de cobre-nquel, nquel y aleacione
Clasificacin Producto 1 kg de SOLDINOX resulta suficient
abarcando las zonas adyacentes en
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-C EXSALOT 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-A EXSALOT 726 b Instrucciones para su uso:
1. Leer las recomendaciones de se
2. Los cordones y las superficies tra
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas 3. Agitar o remover el SOLDINOX p
4. Aplicar con un pincel o brocha p
Intervalo de fusin Dureza 5. Adicionalmente, se puede uti
Producto remover los residuos de la pasta
[C] [HRC]
6. El soplado con una unidad de alt
RODFIL 726 a 1 250 - 1 300 54 - 58
Tiempos de reaccin recomendado
RODFIL 726 b 1 300 - 1 400 36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes
b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 2
Conservacin del Producto c. Nquel y aleaciones de nquel: 5
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH. Peligro:
humedad.
No requiere almacenamiento bajo SOLDINOX contiene cido fluorhdric
horno. 1G 2F
esta sustancia, o si se permite entra
severas.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).
278
PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
a / RODFIL 726 b SOLDINOX
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) (Antes EXSANOX)
n y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-nquel, nquel y aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5m a 8m.
SOLDINOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
F
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.
Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente
ventilado.
s o TIG
Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas.
nde hay Varilla : 3,20 mm. Lavar rpida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos.
rrosin
Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras.
Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin eficiente.
Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo.
s o TIG Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos,
nde hay y lavarlos con abundante agua.
on alta Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.
resenta Varilla : 3,20 mm.
tacin.
aliente.
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
279
PARTE III
APNDICE Y
BIBLIOGRAFA
Tabla de Elementos Qumicos Importantes
283
Propiedades de los Metales Almacena
Aluminio, 99% 165 2,72 1220 5,000 13,000 35, 23 10,2 1570 59,0 17,6 13,8 Celulsicos
Antimonio 417 6,67 1166 30 11,2 4,0 6,7 Rutlicos Cellocord P/7
Arsnico 367 5,72 1497 4,5 2,14 EXX10 Cellocord A
Bismuto 612 9,8 520 9 4,6 1,3 670 7,47
EXX11 Overcord F/
Latn, amarillo 535 8,6 1660 18,000 40,000 60, 60 14,0 26,0 40,
481 7,7 1905 30,000 76,000 55, 125 15, 173 15,0 80, 16,5 EXX12 Agacord/Overco
Bronce, Aluminio
Bronce, Manganeso 522 8,38 1598 25,000 60,000 30, 100 15, 700 25,0 42, 11,7 EXX13
Bronce, Tobn 535 8,6 1625 24,000 54,000 40, 100 15, 810 25,0 42, 11,9 Hierro en Polvo
Cadmio 540 84 1610 9,200 20, 20 7,1 34,0 16,6 Ferrocito 24
EXX14
Cromo 419 6,7 2740 350 55,0 4,5
EXX24 Ferrocito 27/2
Cobalto 550 8,8 2700 35,000 125 16,0 12,4
Cobre 557 8,93 1981 10,000 32,000 40, 30 15,8 2680 100,0 10,4 9,8 EXX27
Everdur 534 8,57 1866 20,000 55,000 50, 95 15,0 9,6
Oro 1204 19,3 1945 17,000 45, 25 13, 2000 71,0 14,6 7,8
Inconel 534 8,57 2540 35,000 85,000 45, 150 30, 420 7,8 100, 7,2 Hierro en Polvo
Hierro, fundido 450 7,22 2300 25,000 0,5 180 13, 310 2,9 400 6,0 Bajo Hidrgeno Supercito/Tenac
Hierro, maleable 462 7,42 2300 37,500 57,000 22, 110 12,5 6,6 EXX18
Hierro, puro 490 7,86 2795 19,000 38,000 45, 67 30,1 470 17,5 57, 6,8
Hierro, forjado 480 7,76 2750 27,000 40,000 14, 97105 29,0 418 15,0 87, 6,7
Plomo, qumico 710 11,4 620 1,900 2,500 50, 5 2, 240 8,0 124, 16,4 Bajo Hidrgeno
Plomo, Telurio 707 11,34 620 2,200 3,000 45, 6 2, 240 8,0 124, 16,4 Univers/CR
EXX15
Magnesio, 99% 108 1,74 1240 13,000 25,000 4, 40 6,5 1090 37,0 27, 14,3
EXX16
Manganeso 475 7,3 2246 130,000 60, 200 35,0 29, 12,8
Molibdeno 651 10,3 4532 100,000 140,000 147 50,2 35,0 29, 3,1
Bajo Hidrgeno
Monel 551 8,84 2400 35,000 75,000 40, 125 26, 180 3,6 290 7,8
2460 Alta Resistencia
Nicromio 517 8,19 50,000 70,000 5, 170 135 1,5 675 13,7 Tenacito 11
556 8,91 2650 8,500 46,000 30, 18,8 EXXX15
Nquel,99% 28, 85 575 57, 7,4
546 8,75 2030 20,000 58,000 40, 18,5 230 8,3 17,5 10, EXXX18
Plata Nquel 18 90
Platino 1330 21,4 3218 10,000 24,000 24, 25 24, 480 15,0 64, 4,9
Silicio 147 2,34 2588 16,5 1,6 650, 3,5 Bajo Hidrgeno
655 10,5 1762 8,000 23,000 50, 10,5 2900 106,0 9,6 10,6 Doble Revestimiento Spezial
Plata 30
490 7,85 2700 40,000 60,000 35, 130 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7016 Tenacito 6
Acero,0,15C
Acero,0,30C 490 7,85 2600 52,000 84,000 24, 170 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7018-G Tenacito 6
Acero,0,50C 490 7,83 2500 72,000 98,000 26, 201 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 9018-G Tenacito 7
Acero, Manganeso 495 7,93 2450 75,000 118,000 22, 300 29,0 6,7 E 8018-G Tenacito 7
Acero, Nquel (2330) 490 7,85 2600 84,000 105,000 25, 217 30,0 6,7 E 10018-G
Acero, fundido 490 7,85 2600 40,000 72,000 26, 140 30,0 400 16, 60, 6,7
Acero Inox. (304) 495 7,93 2550 35,00 85,000 55, 160 29,0 2,0 460, 9,3 Aleaciones Especiales
Estalo (fundido) 458 7,28 450 1,710 3,130 70, 5,9 7,1 455 13,5 69, 11,7 Inoxidables
Titanio 281 4,5 3270 230 12,1 4,0 Inocnel
1191 19,1 6152 500,000 51, 31,0 33,1 2,2 Citofonte
Tungsteno Monel/Nquel
Vanadio 380 6,0 3182 5,6 Citobronce/II/
Latones
Zinc 447 7,14 786 20,000 60, 35, 18,5 30,0 34 18,0 Bronces
Superficies duras
284
s Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos
de mayor consumo
Conduc- Conduc- Resist. Coefi-
Mdulo tividad tividad Envase abierto Electrodos afectados por humedad
especf. ciente Clasificacin Productos
Elstic. trmica electric.
electric. expan- mantenimiento
10 psi Btu/pie % AWS OERLIKON Reacondic. Recocido
Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6 en horno Paso 1 Paso 2
371C55
Flujos para POP-100/180/250/ Una hora
177C25
Arco Sumergido 350/450
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
285
Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica Tabla de Comparacin
y
del Hierro y Acero
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores
aproximados de comparacin.
287
Tabla de Conversin de Temperaturas
0 a 100 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000
C F C F C F C F C F C F C F C F
-17,7 0 32 9,9 50 122,0 38 100 212 260 500 932 53 1000 1832 815 1500 2732 1093 2000 3632 1371 2500 4332
-17,2 1 33,8 10,4 51 123,8 43 110 230 265 510 950 543 1010 1850 820 1510 2750 1098 2010 3650 1376 2510 4550
-16,6 2 35,6 11,1 52 125,6 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 1104 2020 3668 1382 2520 4568
-15,5 4 39,2 12,1 54 129,2 60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804 1115 2040 3704 1393 2540 4604
-15,0 5 41,0 12,6 55 131,0 65 150 302 288 550 1022 565 1050 1922 812 1550 2822 1120 2050 3722 1398 2550 4622
-14,4 6 42,8 13,2 56 132,8 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1040 849 1560 2840 1126 2060 3740 1404 2560 4640
-13,9 7 44,6 13,7 57 134,6 76 170 338 299 570 1058 576 1070 1958 453 1570 2858 1131 2070 3758 1409 2570 4658
-13,3 8 46,4 14,3 48 136,4 83 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 1137 2080 3776 1415 2580 4676
-12,7 9 48,2 14,8 59 138,2 88 190 374 310 590 1094 587 1090 1994 864 1590 2894 1142 2090 3794 1420 2590 4694
-12,2 10 50,0 15,6 60 140,0 93 200 392 315 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 1149 2100 3812 1427 2600 4712
-11,6 11 51,8 16,1 61 141,8 99 210 410 321 610 1120 598 1110 2030 876 1610 2930 1154 2110 3830 1432 2610 4730
-11,1 12 53,6 16,6 62 143,6 100 212 413 326 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 1160 2120 3848 1438 2620 4748
-10,5 13 55,4 17,1 63 143,4 104 220 428 332 630 1166 609 1130 2066 887 1630 2966 1165 2130 3866 1443 2630 4766
-10,0 14 57,2 17,7 64 147,2 110 230 446 338 640 1184 615 1140 2084 893 1640 2984 1171 2140 3884 1449 2640 4694
-9,4 15 59,0 18,2 65 149,0 115 240 464 343 650 1202 620 1150 2102 898 1650 3002 1176 2150 3902 1454 6650 4802
-8,8 16 60,8 18,8 66 150,8 121 250 482 349 660 1220 626 1160 2120 904 1660 3020 1182 2160 3920 1460 2660 4820
-8,3 17 62,6 19,3 67 152,6 127 260 500 354 670 1238 631 1170 2138 909 1670 3038 1187 2170 3938 1465 2670 4838
-7,7 18 64,4 19,9 68 154,4 132 270 518 360 680 1256 637 1180 2156 915 1680 3056 1193 2180 3956 1471 2680 4856
-7,2 19 66,2 20,4 69 156,2 138 280 536 365 690 1274 642 1190 2174 920 1690 3074 1198 2190 3974 1476 2690 4874
-6,6 20 68,0 21,0 70 158,0 143 290 554 371 700 1292 648 1200 2192 926 1700 3092 1204 2200 3992 1483 2700 4892
-6,1 21 69,8 21,5 71 159,8 149 300 572 376 710 1310 653 1210 2210 931 1710 3110 1209 2210 4010 1488 2710 4910
-5,5 22 71,6 22,2 72 161,6 154 310 590 382 720 1328 659 1220 2228 937 1720 3128 1215 2220 4928 1494 2720 4928
-4,4 24 75,2 23,3 74 165,2 165 330 626 393 740 1364 670 1240 2264 948 1740 3164 1226 2240 4064 1505 2740 4964
288
-3,9 25 77,0 23,8 75 167,0 171 340 644 399 750 1382 675 1250 2282 953 1750 3182 1231 2250 4082 1510 2750 4982
-3,3 26 78,8 24,4 76 168,8 177 350 662 404 760 1400 681 1260 2300 959 1760 3200 1237 2260 4100 1516 2760 5000
-2,8 27 80,6 25,0 77 170,6 182 360 680 410 770 1418 686 1270 2318 964 1770 3218 1242 2270 4118 1421 2770 5018
-2,2 28 82,4 25,5 78 172,4 188 370 698 415 780 1436 692 1250 2336 970 1780 3236 1248 2280 4138 1527 2780 5036
-1,6 29 81,2 26,2 79 174,2 193 380 716 421 790 1454 697 1290 2354 975 1790 3254 1253 2290 4154 1532 2790 5054
-1,1 30 86,0 28,8 80 176,0 199 390 734 426 800 1472 704 1300 2372 981 1800 3272 1259 2300 4172 1538 2800 5072
-6 31 87,8 27,3 81 177,8 204 400 752 432 810 1490 708 1310 2390 986 1810 3290 1264 2310 4390 1543 2810 5090
0 32 89,6 27,7 82 179,6 210 410 770 438 820 1508 715 1320 2408 992 1820 3308 1270 2320 4208 1549 2820 5108
0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 215 420 788 443 830 1526 719 1330 2426 997 1830 3326 1275 2330 4226 1554 2830 5123
1,1 34 93,2 28,3 84 183,2 221 430 806 449 840 1544 726 1340 2444 1093 1840 3344 1281 2340 4244 1560 2840 5144
1,6 35 95,0 39,3 85 185,0 226 440 824 454 850 1562 734 1350 2462 1004 1850 3362 1286 2350 4262 1565 2850 5162
2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 232 450 842 460 860 1580 737 1360 2480 1014 1860 3380 1292 2360 4280 1571 2860 5180
2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 238 460 860 465 870 1598 741 1370 2498 1019 1870 3398 1297 2370 4298 1576 2870 5198
3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 243 470 878 471 880 1616 748 1380 2516 1025 1880 3416 1303 2380 4316 1582 2880 5216
3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 249 480 896 476 890 1634 752 1390 2534 1030 1890 3434 1308 2390 4334 1587 2890 5234
4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 254 490 414 482 900 1652 1400 1400 2552 1036 1900 3452 1315 2400 4352 1593 2900 5252
4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 487 910 1670 765 1410 2570 1041 1910 3470 1320 2410 4370 1598 2910 5270
5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 493 920 1688 771 1420 2588 1047 1920 3488 1326 2420 4388 1604 2920 5288
6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 498 930 1706 776 1430 2606 1052 1930 3306 1331 2430 4406 1609 2930 5306
6,6 44 111,2 34,4 94 200,2 504 940 1724 782 1440 2624 1058 1940 3324 1337 2440 4424 1615 2940 5324
7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 510 950 1742 787 1450 1642 1063 1950 3342 1342 2450 4442 1620 2950 5242
7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 515 960 1760 793 1460 1660 1069 1960 3560 1343 2460 4460 1626 2960 5360
8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 520 970 1778 798 1470 1678 1074 1970 3578 1333 2470 4478 1631 2970 5378
8,8 48 18,4 36,6 98 208,4 526 980 1790 804 1480 1696 1080 1980 3596 1339 2480 4496 1637 2980 5396
9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 532 990 1814 804 1490 2744 1085 1990 3644 1364 2490 4514 1642 2990 5414
37,7 100 212,0 538 1000 1832 1093 2000 3632 1649 3000 5432
rea
(mm2)
FLUJO
(kg/h)
(.M) .
(PA) Pa
(A/mm2)
(W/m. K)
(PASCAL)
y lquido)
DENS. DE
TERMICA
RADIO DE
(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD
DEPOSICIN
(mm/s)
PRESION (gas
LA TRACCIN
DENSIDAD DE
RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A
POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL
2
CONDUCTIVIDAD
VELOCIDAD LINEAL
m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Psi
psi
psi
cm
pie
torr
mm
pulg
pulg
lb/tf
lb/tf
mm2
kg/h
1b/h
pulg2
2
2
W/m
A/in.2
micro
2
mm/s
(um H
cm3 m
pie3/h
pul/m
PARA
PARA
W/pul
A/mm
galn/
galn/
N/mm
N/mm
cm3/m
(mm H
cal/cm
rea
2
(mm )
FLUJO
(kg/h)
(.M) .
2
(PA) Pa
(A/mm )
(W/m. K)
(PASCAL)
y lquido)
DENS. DE
TERMICA
RADIO DE
(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD
DEPOSICIN
(mm/s)
PRESION (gas
LA TRACCIN
DENSIDAD DE
RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A
POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL
2
CONDUCTIVIDAD
VELOCIDAD LINEAL
m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Psi
psi
psi
cm
pie
3
3
3
torr
mm
mm
pulg
pulg
pulg
lb/tf
lb/tf
kg/h
1b/h
A/in.
2
2
2
W/m
2
micro
2
mm/s
pie /h
A/mm
N/mm
N/mm
2
2
2
W/pulg
galn/h
cm min
2
cm /min
pul/min.
litro/min
galn/min
cal/cm.s. C
(um Hg at OC)
(mm Hg at OC)
PARA CONVERTIR DE
PARA CONVERTIR DE
289
NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.
A
A
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
.m
psi
cm
pie
3
3
torr
mm
mm
mm
pulg
pulg
lb/ft
kg/h
1b/h
A/in.
2
2
2
W/m
2
2
mm/s
pie /h
pie /h
lt/min
1t min
A/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1t/min
1t/min
2
micron
W/m.K
2
2
2
W/pulg
2
3,937 008 x 10
1,450 377 x 10
-2
-4
2,2*
0,45*
7,500 64
2,118 880
3,785 412
2,362 2205
1,3322 x 10
2
6,45 600 x 10
7,500 64 x 10
1,333 22 x 10
-4
-3
-1
1,550 003 x 10
3,280 840 x 10
3,048 000 x 10
2,540 000 x 10
2,118 880 x 10
1,000 000 x 10
6,309 020 x 10
4,719 475 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
6,451 600 x 10
1,550 003 x 10
1,550 003 x 10
4,788 026 x 10
6,894 757 x 10
4,233 333 x 10
4,184 000 x 10
1,000 000 x 10
2,088 543 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
1,450 377 x 10
1,000 000 x 10
4,788 026 x 10
6,894 757 x 10
2,088 543 x 10
3
2
2
2
2
6
1
3
6
1
3
-3
-3
-3
-2
-1
-2
-3
-3
-1
-6
-2
-6
-2
-4
26,451 600 x 10
2
MULTIPLICAR POR
MULTIPLICAR POR
Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros
PROPIEDAD PARA C
Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas
de pulgada Milmetros de pulgada Milmetros de pulgada Milmetros
decimales decimales decimales caballo
(550 pi
Fractional Decimal Fractional Decimal Fractional Decimal
Milmetro Milmetro Milmetro caballo
Inch Inch Inch Inch Inch Inch
POTENCIA (elctri
1/64 ,016 0,40 23/64 ,359 9,13 11/16 ,688 17,46 BTU mi
1/32 ,031 0,79 3/8 ,375 9,53 45/64 ,703 16,86 calora
3/64 ,047 1,19 25/64 ,391 9,92 23/32 ,719 18,26 pie x lb-
1/16 ,063 1,59 13/32 ,406 10,32 47/64 ,734 18,65
5/64 ,078 1,98 27/64 ,422 10,72 3/4 ,750 19,05
3/32 ,094 2,38 ,438 11,11 ,766 19,45 PRESIN Y lb-f/pu
7/16 49/64
7/64 ,109 2,78 29/64 ,452 11,51 25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar
1/8 ,125 3,18 16/32 ,469 11,91 51/64 ,797 20,24 atmsf
9/64 ,141 3,57 31/64 ,484 12,30 13/16 ,813 20,64
5/32 ,156 3,97 ,828 21,03
1/2 53/64 Celsius
11/64 ,172 4,37 ,500 12,70 ,844 21,43
33/64 27/32 Farenh
3/16 ,188 4,76 ,516 13,10 ,859 21,83
17/32 55/64
13/64 ,203 5,16 ,531 13,49 TEMPERATURA Rankin
,219 5,56 35/64 ,547 13,89 7/8 ,875 22,22
7/32 Farenh
,234 5,95 9/16 ,563 14,29 57/64 ,891 22,62
15/64 Kelvin,t
1/4 ,250 6,35 37/64 ,578 14,68 29/32 ,906 23,02
17/64 ,266 6,75 19/32 ,594 15,08 59/64 ,922 23,42
9/32 ,281 7,14 39/64 ,609 15,48 15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM
19/64 ,297 7,54 5/8 ,625 15,88 61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/
5/16 ,313 7,94 41/64 ,641 16,27 31/32 ,969 24,61 RPM
21/64 ,328 8,33 21/32 ,656 16,67 63/64 ,984 25,00
11/32 ,344 8,73 43/64 ,672 17,07 1,000 25,54
pulg/m
VELOCIDAD pie/min
Tabla de Conversiones LINEAL pulg/m
pie/min
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR millas/
2 2
pulg m 6,451 600 x 10-4
pulg3 m3
pie2 m2 9,290 304 x 12-2
pie3 m3
yarda2 m2 8,361 274 x 10-1
yarda3 m3
REA pulg2 mm2 6,451 600 x 102 3 3
pulg mm
pie2 mm2 9,290 304 x 104
acre m2 4,046 873 x 103
3
VOLUMEN pie
DENSIDAD lb - masa/pulg3 kg/m3 2,767 990 x 104 pulg
3
litro
lb - masa/pie2 kg/m3 1,601 846 x 10
pie3 litro
galn litro
ENERGA DE pie x lb-f J 1,355 818
-2
TRABAJO, CALOR pie x poundal J 4,214 011 x 10
-3
Y ENERGA DE BTU J 1,054 350 X 10
IMPACTO Caloras J 4,184 000
- 3
Watt x Hora J 3,600 000 X 10
-2
pulgada m 2,540 000 x 10
-1
pie m 3,048 000 x 10
-1
LONGITUD yarda m 9,144 000 x 10
vara m 5,029 210
milla km 1,459 390 x 10
-1
libra masa kg 4,535 924 x 10
3
MASA tonelada (mtrica) kg 1,000 000 x 10
2
tonelada (corta, 2 000 lb masa) kg 9,071 847 x 10
slug kg 1,459 390 x 10
290
Milmetros
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
Fracciones Pulgadas
os de pulgada Milmetros -1
decimales caballo de fuerza W 7,456 999 x 10
(550 pie lb-f/s)
Fractional Decimal
ro Milmetro caballo de fuerza W 7,460 000 x 102
Inch Inch
POTENCIA (elctrico)
11/16 ,688 17,46 BTU min W 1,757 250 x 10
45/64 ,703 16,86 calora W 6,973 333 x 10-2
23/32 ,719 18,26 pie x lb-f/min W 2,259 697 x 10 -2
47/64 ,734 18,65
3/4 ,750 19,05
,766 19,45 PRESIN Y lb-f/pulg2 Pa 6,894 757 x 103
49/64
25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar Pa 1,000 000 X 105
51/64 ,797 20,24 atmsfera Pa 1,013 250 x 105
13/16 ,813 20,64
,828 21,03
53/64 Celsius,tc K tk = tc+273,15
,844 21,43
27/32 Farenheit, tF K tk =(tf+459,67)/1,8
,859 21,83
55/64 TEMPERATURA Rankine, tR K tk =tR/1,8
7/8 ,875 22,22 Farenheit, tF C tc =(tF-32)/1,8
57/64 ,891 22,62 Kelvin,tk C tc =tk-273,15
29/32 ,906 23,02
59/64 ,922 23,42
15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM rad/s 1,047 198 x 10-1
61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/min rad/s 2,908 882 x 10-4
31/32 ,969 24,61 RPM deg/min 3,600 000 x 102
63/64 ,984 25,00
1,000 25,54
pulg/min m/s 4,233 198 x 10-1
VELOCIDAD pie/min m/s 5,180 000 x 10-3
LINEAL pulg/min mm/s 4,233 333 x 10-1
pie/min mm/s 5,080 000
MULTIPLICAR POR millas/hora Km/h 1,608 344
9,086 650
4,448 222
-2
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10
-1
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10
291
Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2 Tab
2 2
N/mm2 lb/pulg2 N/mm
2
lb/pulg
2
2 2 BRINEL ROCKWELL
N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg
HB HRB HRC
10 1450 510 73950 6,9 1000 524,1 76000
20 2900 520 75400 17,2 2500 531,0 77000 80 36,4
30 4350 530 76850 34,5 5000 85 42,4
537,9 78000
40 5800 540 78300 51,7 7500 90 47,4
544,8 79000
550 79750 69,0 10000 95 52,0
50 7250 551,7 80000
100 56,4
60 8700 560 81200 82,8 12000 558,6 81000
570 82650 96,6 14000 105 60,0
70 10150 565,5 82000
580 84100 110,3 16000 110 63,4
80 11600 572,4 83000
590 85550 124,1 18000 115 66,4
90 13050 579,3 84000
120 69,4
100 14500 600 87000 137,9 20000 586,2 85000 125 72,0
110 15950 610 88450 151,7 22000 593,1 86000 130 74,4
120 17400 620 89900 165,5 24000 600,0 87000 135 76,4
130 18850 630 91350 179,3 26000 606,9 88000 140 78,4
140 20300 640 92800 193,1 28000 613,8 89000 145 80,4
150 21750 650 94250 206,9 30000 620,7 90000 150 82,2
160 23200 660 95700 220,7 32000 627,6 91000 155 83,8
170 24650 670 97150 234,5 34000 634,5 92000 160 85,4
180 26100 680 98600 248,3 36000 641,6 93000 165 86,8
190 27550 690 100050 262,1 38000 648,3 94000 170 88,2
200 29000 700 101500 275,9 40000 655,2 95000 175 89,6
210 30450 710 102950 289,7 42000 662,1 96000 180 90,8
220 31900 720 104400 303,4 44000 669,0 97000 185 91,8
230 33350 730 105850 317,2 46000 675,9 98000 190 93,0
240 34800 740 107300 331,0 48000 682,8 99000 195 94,0
250 36250 750 108750 344,8 50000 689,7 100000 200 95,0
260 37700 760 110200 351,7 51000 696,6 101000 205 95,8
270 39150 770 111650 358,6 52000 703,4 102000 210 96,6
280 40600 780 113100 365,5 53000 710,3 103000 215 97,6
290 42050 790 114550 372,4 54000 717,2 104000 220 98,2
300 43500 800 116000 379,3 55000 724,1 105000 225 99,0
310 44950 810 117450 386,2 56000 731,0 106000 230 19,2
320 46400 820 118900 393,1 57000 737,9 107000 235 20,2
330 47850 830 120350 400,0 58000 744,8 108000 240 21,2
340 49300 840 121800 406,9 59000 751,7 109000 245 22,1
350 50750 850 123250 413,8 60000 758,6 110000 250 23,0
360 52200 860 124700 420,7 61000 775,9 112500 255 23,8
370 53650 870 126150 427,6 62000 793,1 115000 260 24,6
380 55100 880 127600 434,5 63000 810,3 117500 265 25,4
390 56550 890 129050 441,4 65000 827,6 120000 270 26,2
400 58000 900 130500 448,3 64000 844,8 12250 275 26,9
410 59450 910 131950 455,2 66000 862,1 125000 280 27,6
420 60900 920 133400 462,1 67000 879,3 127500 285 28,3
430 62350 930 134850 469,0 68000 896,6 130000 290 29,0
440 63800 940 136300 475,9 69000 913,8 132500 295 29,6
450 65250 950 137750 482,8 70000 931,0 135000 300 30,0
460 66700 960 139200 489,7 71000 948,3 137500 310 31,5
470 68150 970 140650 496,6 72000 965,5 140000 320 32,7
480 69600 980 142100 503,4 73000 982,8 142500 330 33,8
490 71050 990 143550 510,3 74000 1000,0 145000 340 34,9
500 72500 1000 145000 517,2 75000 1034,5 150000 350 36,0
292
vs lb/pulg2 Tabla de Comparacin de Durezas
lb/pulg
2
BRINEL ROCKWELL VICKERS ROCKWELL
N/mm
2
lb/pulg
2
BRINEL VICKERS
HB HRB HRC HV HB HRB HRC HV
1000 524,1 76000
2500 531,0 77000 80 36,4 80 359 37,0 360
5000 85 42,4 85 368 38,0 370
537,9 78000
7500 90 47,4 90 376 38,9 380
544,8 79000
10000 95 52,0 95 385 39,8 390
551,7 80000
100 56,4 100 392 40,7 400
12000 558,6 81000
14000 105 60,0 105 400 41,5 410
565,5 82000
16000 110 63,4 110 408 42,4 420
572,4 83000
18000 115 66,4 115 415 43,2 430
579,3 84000
120 69,4 120 423 44,0 440
20000 586,2 85000
125 72,0 125 430 44,8 450
22000 593,1 86000
130 74,4 130 45,5 460
24000 600,0 87000 135 76,4 135 46,3 470
26000 606,9 88000 140 78,4 140 47,0 480
28000 613,8 89000 145 80,4 145 47,7 490
30000 620,7 90000 150 82,2 150 48,8 500
32000 627,6 91000 155 83,8 155 49,0 510
34000 634,5 92000 160 85,4 160 49,8 520
36000 641,6 93000 165 86,8 165 50,3 530
38000 648,3 94000 170 88,2 170 50,9 540
40000 655,2 95000 175 89,6 175 51,5 550
293
Tabla de Conversin para Caudal de Gas
Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas
pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min
3
pies /hr Caudal l/min 3
pies /hr Caudal l/min
Manual de Soldadu
2,12 1 0,472 55,12 26 12,271 108,12 51 24,069 161,12 76 35,868
4,24 2 0,944 57,24 27 12,743 110,24 52 24,541 163,24 77 36,340 Catlogo EXSA - OE
6,36 3 1,416 59,36 28 13,215 112,36 53 25,013 165,36 78 36,812
Catlogo EXSA-OER
8,48 4 1,888 61,48 29 13,686 114,48 54 25,485 167,48 79 37,284
25,44 12 5,664
Handbuck Schwi B
78,44 37 17,462 131,44 62 29,261 184,44 87 41,060
27,56 13 6,135 80,56 38 17,934 133,56 63 29,733 186,56 88 41,532 Manual de soldadu
29,68 14 6,607 82,68 39 18,406 135,68 64 30,205 188,68 89 42,003
Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna
de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 x l/min
2 l/min = 0,424 x pies3/hr
294
l de Gas
Mtricas BIBLIOGRAFA
3
l l/min pies /hr Caudal l/min
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.
24,069 161,12 76 35,868
24,541 163,24 77 36,340 Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
25,013 165,36 78 36,812
Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
25,485 167,48 79 37,284
295
OFW SAW FCAW GTAW GMAW SMAW
Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
T (01) 619 9600
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Soldadura Soldexa - CTSol:
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