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Comisión Nacional Del Agua: Manual de Agua Potable, Alcantarillado Y Saneamiento
Comisión Nacional Del Agua: Manual de Agua Potable, Alcantarillado Y Saneamiento
Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
ADVERTENCIA
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.
Edicin 2007
ISBN: 978-968-817-880-5
Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta
.
Responsable de la publicacin:
Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martnez Oliver
Subgerente de Normalizacin
La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el
INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez
CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN ........................................................................................................1
1 SELECCIN DE TUBERA DE FIBROCEMENTO PARA CONDUCCIN DE
AGUA POTABLE........................................................................................................2
1.1. DISEO................................................................................................................2
1.1.1 Resistencia y factores de diseo........................................................................2
1.1.2 Teora de Cargas combinadas ...........................................................................2
1.2. CARGAS EXTERNAS ..........................................................................................4
1.2.1 Cargas Externas.................................................................................................4
1.2.2 Cargas de tierra..................................................................................................5
1.2.3 Cargas sobrepuestas .........................................................................................7
1.3. PRESIN HIDROSTTICA INTERNA ............................................................... 11
1.3.1 Presin de trabajo ............................................................................................ 11
1.3.2 Presin oscilatoria ............................................................................................ 12
1.3.3 Sistemas de bombeo........................................................................................ 14
1.3.4 Sistemas de gravedad...................................................................................... 15
2 EJEMPLOS DE APLICACIN............................................................................... 17
2.1. CLCULO PARA DETERMINAR LA CARGA DE TIERRA SOBRE EL TUBO .. 17
2.1.1 Ejemplo para condicin de zanja...................................................................... 17
2.2. CLCULO PARA DETERMINAR LA PRESIN HIDROSTTICA INTERNA .... 17
2.2.1 Clculo para determinar el dimetro del tubo................................................... 17
2.2.2 Clculo de dimetro del tubo y la presin interior de trabajo............................ 20
2.3. CLCULO PARA DETERMINAR LAS SOBREPRESIONES ............................. 21
2.3.1 Determinar la sobrepresin .............................................................................. 21
2.3.2 Clculo para determinar el tiempo de cierre de una vlvula............................. 22
3 TRANSPORTE, RECEPCIN Y DISTRIBUCIN DEL MATERIAL EN OBRA .... 24
3.1. TRANSPORTE................................................................................................... 24
3.2. RECEPCIN ...................................................................................................... 24
3.3. DISTRIBUCIN EN OBRA................................................................................. 25
4 INSTALACIN....................................................................................................... 26
4.1. PROFUNDIDAD DE LA ZANJA ......................................................................... 26
4.2. ANCHO DE ZANJA ............................................................................................ 26
4.3. PLANTILLA O CAMA ......................................................................................... 26
4.4. INSTALACIN ................................................................................................... 28
4.4.1 Bajado de los tubos a la zanja.......................................................................... 28
4.4.2 Instalacin de la tubera ................................................................................... 29
5 REPARACIONES .................................................................................................. 37
5.1. CORTES Y TORNEADO DE TUBOS EN OBRA ............................................... 37
6 CRUCEROS Y ATRAQUES .................................................................................. 41
7 PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA ............................................................. 42
7.1. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Y EQUIPO ..................................................... 42
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 45
PENDICE A ............................................................................................................ 46
i
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INTRODUCCIN
La presente Gua tiene como objetivo principal establecer los procedimientos para la
seleccin de tubera de fibrocemento para conduccin de agua potable de acuerdo
con las condiciones de trabajo y a las cargas de diseo a las que esta expuesta la
tubera y servir como apoyo para que los ingenieros de proyectos de sistemas de
agua potable cuenten con los elementos suficientes que les permita seleccionar en
forma adecuada la tubera de fibrocemento para la conduccin de agua potable.
1
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1.1.DISEO
W P - PT
WT = (1)
P
donde:
WT Carga externa en kgf/m aplicada en tres apoyos, que en combinacin con una
presin interna (PT) fracturar el tubo.
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3
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Wt
Pt
W
O
P representa la presion interna, W la carga externa
1.2.CARGAS EXTERNAS
1.2.1.Cargas Externas
Para el diseo del tubo de fibrocemento, las cargas externas WT estn definidas por
la siguiente frmula:
WE + WS
WT = FS (2)
FE
donde:
WT Carga externa total en kilogramos fuerza por metro lineal de tubo, aplicada en
tres apoyos, que en combinacin con una presin interna (PT ), fracturar el
tubo.
WE Carga de tierra total en kilogramos por metro lineal, al que est sujeto el tubo.
La magnitud de esta carga es una funcin directa de las condiciones de
enterrado encontradas o especificadas (zanja, terrapln).
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1.2.2.Cargas de tierra
Las cargas de Tierra (WE), a las que est sometido el tubo, estn en funcin de la
compactacin del suelo, del dimetro del tubo, de la profundidad de la zanja y de las
tcnicas de construccin usadas en el tendido de la tubera. Estas dependen del
peso del prisma de tierra directamente sobre el tubo y las fuerzas interiores de
esfuerzo cortante, positivas o negativas, transferidas al interior de ese prisma por los
prismas de tierra exteriores adyacentes. La magnitud de las cargas de tierra varan
segn la tcnica de construccin empleada.
Para el diseo del tubo de fibrocemento, la carga de tierra calculada con la frmula
general de Marston es:
WE = C We B 2 (3)
donde:
5
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Para calcular las cargas de tierra por la frmula (3) para las principales tcnicas de
construccin mencionadas, debern determinarse los valores de B y C. A
continuacin se describe el mtodo (condicin de zanja) para encontrar los valores
necesarios para utilizar la frmula de Marston para la carga del relleno de tierra. Se
incluye nicamente la condicin de zanja, ya que comnmente es la ms usada en
nuestro medio.
a) Condicin de zanja
WE = C d We B d 2 (4)
donde:
6
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1.2.3.Cargas sobrepuestas
Las cargas sobrepuestas WS, son cargas externas diferentes a las cargas de tierra
normales que se transmiten al tubo. Existen dos tipos de cargas sobrepuestas:
Concentradas (WS1) y Distribuidas (WS2), (ver figura 1.5). Las cargas sobrepuestas
generalmente se conocen como cargas vivas.
a) Cargas Concentradas
Son aqullas causadas por una fuerza nica que puede ser esttica o dinmica. En
el diseo normal del tubo las cargas vehiculares sobre ruedas son las cargas
concentradas ms frecuentes. La magnitud de la carga producida por fuerzas
concentradas sobrepuestas se determina por:
PS F
W S1 = C S1 (5)
L
donde:
WS1 Fuerza sobre el tubo, producida por una carga concentrada sobrepuesta, en
a) kilogramos por metro de tubo.
CS1 Coeficiente de carga, que es una funcin de la profundidad del relleno sobre la
corona del tubo y el dimetro nominal interior del tubo. Los valores de CS se
obtienen de la tabla 1.3.
F Factor de impacto. Los valores que recomienda la AASHO para las cargas de
las ruedas de los vehculos estn dados en la tabla 1.2.
L Longitud efectiva del tubo en metros. Para tubos menores de 0,90 m, utilizar la
longitud real de la seccin. Para todas las otras longitudes de tubo, utilice una
longitud efectiva de 0,90 m.
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b) Carga distribuida
Es aqulla causada por una fuerza uniforme distribuida igualmente sobre un rea, la
carga puede ser esttica o dinmica, y su magnitud causada por diferentes fuerzas
se determina con:
WS 2 = C S 2 PS F B C (6)
donde:
WS2 Fuerza sobre el tubo, producida por una carga sobrepuesta uniformemente
distribuida, en kilogramos por metro de tubo.
CS2 Coeficiente de carga que es una funcin de las relaciones D/2H y M/2H. H es
la altura de relleno, de la parte superior del tubo a la superficie del terreno (m),
y D y M son el ancho y el largo (m) respectivamente del rea sobre la cual
acta la carga distribuida. Los valores de CS2 se obtienen de la tabla 1.3.
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PT = (PO + Pc ) FS (7)
donde:
PT Presin interna total en kg/cm2 que en combinacin con una carga externa
(WT), aplicada en tres apoyos, fracturar el tubo.
1.3.1.Presin de trabajo
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L v2
hf = f (8)
D 2g
donde:
1.3.2.Presin oscilatoria
Este tema es demasiado complejo para cubrirse en esta Gua, por lo que se sugiere
que la solucin a un problema que presente este tipo de presiones, sea abordado en
forma particular y de acuerdo a las condiciones de proyecto. Por ejemplo, para el
nmero de variables involucradas en la creacin de la presin de golpe de ariete y
para la habilidad de controlar su magnitud con controles adecuados, no es
conveniente que se den recomendaciones fijas para el golpe de ariete, suponiendo
cambios de velocidad o algn otro criterio simple para utilizarse en tuberas de
grandes dimetros de conduccin y alimentacin de lneas principales.
a) Golpe de ariete
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Ignorar los efectos del golpe de ariete en la tubera, puede provocar dificultades
cuando la lnea est en funcionamiento. Puede producir daos en el equipo y una
reduccin considerable en la capacidad.
Las presiones del golpe de ariete estn en funcin del valor mximo de cambio de
flujo, cuando una vlvula se abre o se cierra, se propaga una ola de presin a lo
largo de la tubera. La velocidad de la ola es la misma que la velocidad del sonido en
el agua, modificada por las caractersticas fsicas de la tubera y se describe en la
siguiente ecuacin:
Vs
a = (9)
Kd
1 +
Ee
Donde:
Si la ola de presin se refleja hacia atrs de una condicin de frontera (lmite) tal
como un recipiente, y regresa a su posicin inicial despus de que el flujo en la lnea
se par por completo, entonces se genera la presin mxima del golpe de ariete para
dichas condiciones. El paro del flujo puede ser el efecto del cierre de una vlvula o el
paro de una bomba. La magnitud de la presin mxima est dada por:
av
h = (10)
g
donde:
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El tiempo mximo transcurrido antes del paso final del flujo que an permite que
ocurra la presin mxima se llama tiempo crtico, es simplemente la longitud total que
la ola de presin recorre en un ciclo, dividido por la velocidad de la onda, est dada
por la ecuacin:
2L
T =
a (11)
Donde:
1.3.3.Sistemas de bombeo
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1.3.4.Sistemas de gravedad
Una conduccin por gravedad se presenta cuando la elevacin del agua en la fuente
de abastecimiento es mayor a la altura piezomtrica requerida o existente en el punto
de entrega del agua, el transporte del fluido se logra por la diferencia de energa
disponible.
Estudios realizados para determinar los efectos del aire entrampado en tuberas han
demostrado que s se libera sbitamente en condiciones aparentemente estticas,
crea una situacin similar al golpe de ariete clsico. Las presiones que se generan
15
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donde:
Estas recomendaciones han sido tiles desde el punto de vista del diseo de
tuberas para minimizar problemas de aire.
NOTA IMPORTANTE: El objetivo de esta Gua es coadyuvar al personal tcnico en el Diseo, Seleccin e Instalacin de
tubera de fibrocemento, sin embargo, en el supuesto de existir alguna controversia al respecto se debe consultar las normas
ANSI/AWWA referenciadas en el capitulo 8. Bibliografa.
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2.EJEMPLOS DE APLICACIN
El dimetro exterior del tubo (600 mm) en A-5 es de 0.655 m; por lo tanto, dos veces
el dimetro exterior es: 1.310 m.
WE = C d We B d 2
donde la grfica nos indica que el valor de Cd, es igual a 1.80, finalmente se
sustituyen los valores en la ecuacin:
Por lo tanto la carga de tierra sobre el tubo ser de 3,420 kg por metro lineal.
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L V2
hf = f
D 2g
Aplicando la ecuacin de continuidad, se tiene:
Q2 16 Q 2
V = 2
= 2 4
A2 D
Sustituyendo V en la frmula de Darcy - Weisbach:
L 16 Q 2
hf = f
D 2g 2 D 4
Sustituyendo valores y despejando D, se tiene:
L 8 Q2
D = f
5
= f 0.674
g h f
Para obtener f tenemos:
VD 4QD 4Q 1
Re = = =
D
2
D
Considerando que la viscosidad del agua a 15C es igual a: = 1.145 x 10-6 m2/s y
Suponiendo una velocidad de 3 m/s y aplicando la ecuacin de la continuidad se
tiene:
Q
A = = 0.0833
V
D2 4 A
A = D = D = 0.33
4
Re = 842,424
Asimismo la rugosidad relativa () para fibrocemento es igual a 0.025 mm
= 0.000076
D
Del diagrama de Moody (ver figura 2.1)
f = 0.019
D = 0.42
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Figura 2.1. Diagrama universal de Moody
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Se desea bombear agua entre dos puntos, los cuales tienen una diferencia de
niveles de 70 m, el gasto de diseo es de 1 m3/s y la longitud de la tubera de
conduccin es de 2500 m. Calcular el dimetro del tubo, y la presin interior de
trabajo.
Q 1
Q = VA A = = = 0.4 A = 0.4 m 2
V 2.5
Empleando la frmula de Darcy - Weisbach para calcular las prdidas por friccin se
tiene:
L V2
hf = f = f (1061.84)
D 2g
Para calcular f consideramos que la viscosidad del agua a 15c es: = 1.145 x 10 -6
m2/s y la rugosidad relativa () para fibrocemento = 0.025
VD
Re = = 1' 637,534
0.000025
= = 3.33 x 10 - 5
D 0.75 D
f = 0.0116
Suponiendo que las prdidas menores por accesorios (vlvulas, codos, etc.), valen
aproximadamente 4% de hf, se tienen prdidas menores de 0.5 m.
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P = 8.28 kg/cm2
2.3.1.Determinar la sobrepresin
Con los datos del problema 2.2.4, calcular la sobrepresin en la tubera y la clase
que deber seleccionarse considerando las condiciones ms crticas para el cierre de
una vlvula, esto es aceptando que la mxima sobrepresin se verifica al instante de
la primera fase del fenmeno y que el tiempo de cierre es T = 2L/a.
Se tiene:
145 V
h=
Ea d
1+
Et e
donde:
Por lo que:
20,700 (75)
Q = 1 + = 1.369
210,000 (8.45)
p = 23.94 kg/cm2
de acuerdo con los clculos se tiene que las presiones en el sistema son:
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Pt = Pn + 20% Ps
Que sera la presin soportada por la lnea y observando este valor se deber
emplear una tubera de fibrocemento de 750 mm de dimetro clase A-14.
Una lnea de conduccin por gravedad de 600 mm de dimetro opera a una presin
de 7 kg/cm2. La velocidad en la lnea es de 1.5 m/seg. Se incluye una vlvula en la
lnea a una distancia de 1500 m del depsito. Si la sobrepresin positiva se
controlar dentro de 3.5 kg/cm2, determinar el tiempo mnimo de cierre de la vlvula,
suponiendo que el tiempo efectivo de cierre es un medio del tiempo real del recorrido
del vstago de la vlvula. (Mdulo de elasticidad de fibrocemento: 240000 kg/cm2;
espesor de pared: 38 mm; K para el agua: 21100 kg/cm2).
1420 1420
a= = = 920 m seg
1+
Kd
1+
(2 . 1) (10 4 ) (60 )
Ee (2 . 4 ) (10 5 ) (3 . 8 )
Determinar la mxima presin oscilatoria, si la vlvula se cierra dentro del tiempo
crtico.
h=
av
=
(920)(1.5) = 140.7 m 14 Kg cm 2
( )
g 9.81
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av ( 920) (15.)
K = = = 1.005
2 gh 0 ( 2) ( 9.81) ( 70)
sobrepresin (+)
(100) = %
mxima presin oscilatoria
3.5
(100) = 25%
14
Figura 2.2. Trazo del vstago en relacin con el flujo en la lnea para 3
diferentes tipos de vlvulas
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3.1.TRANSPORTE
Los tubos se protegen con rejas de maderas colocndolas en las cabeceras y, entre
cada estiba y lateralmente, con flejes. Los coples se flejan formando tubos y los
anillos se deben colocar en sacos de yute.
Los tubos de 100 a 250 mm se deben descargar a mano. Los de 300 a 500 mm,
utilizando rampa y cables, y para los dimetros de 600 a 2.000 mm, se usar gra,
evitando el uso de ganchos metlicos. Se evitar golpear los tubos y los coples, y
nunca se debern rodar los tubos sin cables.
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3.3.DISTRIBUCIN EN OBRA
Para llevar los tubos, coples y anillos al sitio de instalacin es conveniente vigilar lo
siguiente:
Los tubos y coples deben quedar prximos a la zanja, de preferencia del lado
contrario del depsito del producto de excavacin, protegidos del trnsito de
vehculos, peatones y del equipo pesado de construccin.
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4.INSTALACIN
4.1.PROFUNDIDAD DE LA ZANJA
Para tuberas mayores de 450 y hasta 1220 mm, la profundidad ser de por lo menos
1.00 metro. Para tuberas mayores de 1220 y hasta 1830 mm ser de por lo menos
1.30 metros y para tuberas mayores 1830 mm ser de por lo menos 1.50 metros.
4.2.ANCHO DE ZANJA
En tuberas con dimetro exterior menor o igual a 500 mm, el ancho de la zanja ser
de 50 cm ms el dimetro exterior de la tubera. Cuando se trate de tuberas con
dimetro exterior mayor de 500 mm, el ancho de la zanja ser de 60 cm ms el
dimetro exterior de la tubera. Los anchos de zanja que resulten de los clculos se
debern redondear a mltiplos de cinco.
4.3.PLANTILLA O CAMA
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Los espesores de plantilla (h) para tubera de agua potable se muestran en la tabla
4.1, el espesor mnimo sobre el eje vertical de la tubera ser de 5 cm. En lugares
excavados en roca o tepetate duro, se preparar la plantilla de material suave que
pueda dar un apoyo uniforme al tubo, con tierra o arena suelta.
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75 3 60 100 10
100 4 60 100 10
150 6 65 105 10
200 8 70 110 10
250 10 75 115 10
300 12 80 120 10
350 14 85 125 10
400 16 90 135 10
450 18 105 140 10
500 20 115 145 10
600 24 125 160 12
750 30 140 180 12
900 36 160 210 15
1000 40 195 240 15
1050 42 205 245 17
1100 44 210 250 17
1200 46 225 260 20
1300 52 240 275 20
1400 56 250 290 22
1500 60 260 300 24
1600 64 275 310 24
1700 68 290 320 26
1800 72 300 340 28
1900 76 315 350 30
2000 80 325 365 30
4.4.INSTALACIN
Todos y cada uno de los tubos, coples y anillos se revisarn cuidadosamente antes
de su instalacin. Los extremos de los tubos no debern presentar roturas y fisuras.
Los empaques deben encontrarse en buen estado, sin defectos y cortaduras. No se
deben usar como lubricantes, aceites ni grasas derivadas del petrleo.
Los tubos con dimetros hasta de 250 mm, se bajan a mano. Los de mayor dimetro
y de acuerdo con su peso, se bajan empleando dos cables, uno por cada extremo del
tubo, y de dos a seis hombres. Los cables se colocan paralelos y separados,
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Los tubos con dimetro de 600 a 2000 mm, se deben bajar con equipo mecnico.
Antes de ser bajados los tubos a las zanjas se proceder excavar las conchas
necesarias para alojar los coples y verificar las juntas (Figura 4.2).
4.4.2.Instalacin de la tubera
D9 = Dimetro exterior
D3 = Dimetro intermedio
Limpiar perfectamente con un trapo o estopa, las espigas del tubo, ranuras
interiores del cople, y anillos de hule prximos a instalarse.
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Insrtense los anillos empujndolos hasta la parte interior de la ranura del cople
dando una ligera aplicacin de lubricante.
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Acampanado en la zanja
Para ello se coloca el cople entre los tubos y se empuja el tramo final por medio de la
barreta y a travs de un bloque de madera como se muestra a continuacin.
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Procedimiento
Despus de limpiar la espiga del tubo, las ranuras del cople y de haber insertado los
anillos, lubrique la espiga y coloque el cople sobre la misma.
Entre el cople y la espiga del siguiente tubo introduzca una cruceta de madera.
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La ltima etapa del acoplamiento consiste en verificar la posicin final de los anillos,
que estn correctamente colocados, lo cual se logra mediante un escantilln (segn
muestra la figura 4.10), que al introducirse, deber tocar el anillo en todo su
permetro en caso contrario, ser necesario desacoplar y repetir el acoplamiento.
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Cierres
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Colquese el cople en una espiga del tubo, deslizndolo hasta que quede al ras,
repita la misma operacin en la otra espiga. Utilcese otro tramo para anclar el gato,
con objeto de hacer el jaln lo ms horizontal posible.
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Lubrique las espigas y jale los coples hasta las marcas que se hicieron previamente.
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5.REPARACIONES
Los tubos daados por golpes contundentes que afecten el espesor o causen roturas
pequeas, se reparan usando una abrazadera o un cople de reparacin. Si la rotura
se extiende, se revisa bien localizando las partes afectadas y se procede a cortarlas
con serrotes o arco y segueta (de acero plata, 15-1012), si se trata de tubos de 100 y
150 m, procurando humedecer continuamente el corte. Para dimetros mayores se
usan cortadoras circulares operadas manualmente.
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Cuando aparecen fugas durante las pruebas como consecuencia del descuido de los
operarios al no verificar la posicin de los anillos, ser necesario desacoplar
nuevamente, para ello descubra los tramos de tubera adyacentes.
Desve los tubos y despus de lubricar la espiga de uno de ellos, coloque el cople en
la forma acostumbrada (Figura.5.4).
Lubrique el extremo libre, levante con ambas manos hasta permitir la entrada del
cople y despus, empuje hacia abajo (Figura.5.4)
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Un rbol ajustable que se inserta dentro del tubo y acta como mandril sobre el
que se opera el maneral (a).
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6.CRUCEROS Y ATRAQUES
Para evitar desplazamiento por efecto del empuje producido durante la prueba de
presin hidrosttica y en la operacin normal de conducciones y de redes de
distribucin, se colocarn atraques de concreto definitivos en las siguientes piezas de
los cruceros: en codos, tees, reducciones y en las tapas ciegas. (Figuras 6.1)
41
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42
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43
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NOTA IMPORTANTE.- Para asegurar el mejor comportamiento de las tuberas de Fibrocemento clase A, respecto a su
resistencia al aplastamiento, es indispensable se respeten las dimensiones de zanja, la altura de colchn y las especificaciones
de los rellenos. Si por alguna razn no se cumple esto, principalmente si la altura del colchn es ms de 2 m para D hasta de
900 mm y de ms de 3 m para D de 1.000 a 2.000 mm, se deber verificar su resistencia real para esas condiciones.
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BIBLIOGRAFA
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PENDICE A
GLOSARIO DE TRMINOS
Anillos de hule: Son los elastomtricos que se usan como sello en las juntas de las
tuberas, para lograr su hermeticidad y flexibilidad.
Coples: Son las piezas que, junto con los anillos de hule apropiados, forman la union
flexible y hermtica entre los tubos, Se fabrican, igual que los tubos respectivos .
Dimetro nominal: Es el dimetro interno real del tubo usado para la denominacin
comercial de los tubos, coples y anillos de hule.
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