Equipos de Perforacion

EQUIPOS DE PERFORACIN EN MINERIA DE RAJO Y SUBTERRANEA
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INTRODUCCIN
Como bien sabemos, la minera es la base de nuestra tecnologa, gracias a

ella hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnolgicos de
punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos
da desde muchsimos aos, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir
esta riqueza se ha vuelto ms difcil de adquirir, debido ha que cada vez aparecen
yacimientos con mineralizacin de baja ley y ms profundos en ubicaciones
geogrficas mas adversas que dificultan su extraccin. Por ello se debi
implementar tecnologa tambin en la minera para aumentar los ritmos de
produccin y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un
producto final lo ms cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a
aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisin, rendimiento y mayor
facilidad de manejo de estos equipos, adecundose a los sistemas de explotacin
y tonelajes a remover, segn la necesidad de la mina.
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SISTEMAS DE PERFORACIN
PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su

extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso
tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.
PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el

aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que
poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro
en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automtico hace que la
roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro.
PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posicin de la perforacin.
PERFORACIN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran

capacidad de avance y performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforacin donde se grafica el trazo
de perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisin y
paralelismo en la perforacin. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minera.
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EQUIPOS DE PRODUCCIN
PERFORACIONES CON PERFORADORAS NEUMTICAS
O LIVIANAS
Se realizan mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de
triturar la roca al interior de la perforacin en cada golpe que la perforadora da al
barreno; y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su dimetro; producindose as una perforacin.
Estos equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje,

Perforadora y los Aceros de perforacin.
Unidad de empuje est compuesta por un pistn Neumtico de 14 a 21

Kilogramos, el cual va unido a la perforadora por una rtula (o fija en el caso de las
perforadoras tipo Stopper), lo que permite dar el ngulo entre la direccin de
perforacin y el empuje mismo.
Perforadora: Neumtica de roto percusin, compuesta internamente por un pistn

que realiza su viaje de ida y vuelta permitiendo que se efecte el trabajo de
percusin sobre una pieza llamada culatn, el pistn es alimentado por aire
comprimido, la rotacin se realiza al retornar el culatn y guiarse por un tornillo
helicoidal que permite que este enfrente la prxima carrera rotado respecto a la
carrera anterior. Externamente posee un freno fsico (pieza del equipo) que evita el
desplazamiento de la perforadora respecto a la barra y as evitar que el equipo
rebote o que la barra se desprenda. Consta adems de los respectivos controles
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de suministro de aire, lubricante y agua, y la canalizacin de la energa para cada
efecto de rotacin, percusin y empuje.
Sus caractersticas principales son:

- rea del cilindro.
- Largo de la Carrera.
- Presin del aire (6 Bar considerando prdidas de 1 bar en la red la cual debera
entregar 7 bares).
- Peso del pistn.
- Peso del equipo.
- Rango y compatibilidad de aceros de perforacin.
Perforadoras Jack Leg
CARACTERSTICAS JACK LEG STOPPER
PESO 25-28 Kg. + unidad de empuje 14-21 Kg 40 Kg

LARGO BARRAS MX 2.4 mt 2.4 mt
CONSUMO DE AIRE A 6 bar 63-97 l/s 75 l/s
FRECUENCIA DE IMPACTOS 39-56 Hz 51 Hz
CARRERA 45-65 mm 45 mm
DIMETRO DEL PISTN 70-90 mm 75 mm
Aceros: Los aceros utilizados son del tipo Integral, lo cual nos indica que el bit va
inserto en la barra (una sola pieza), en algunos casos se recurre a un bit especial
para hacer agujeros de mayor dimetro para rainuras tipo WHC. La variedad tpica
de las barras es de 0.8-1.6-2.4 y 3.2 metros (80-120 US$), los cuales duran
aproximadamente 190-400 metros barrenados, con afilado cada 70 metros.
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Datos Operacionales:
Lo interesante es saber cul es el rendimiento de una de estas
perforadoras, el cual se mide por la tarea que desarrolla por unidad de tiempo
(metros barrenados por hora), el cual oscila entre los 10 mb/hr a los 15 mb/hr,
dependiendo exclusivamente de las caractersticas de la labor. Ligado a esto est
el costo de operacin el cual est en el orden de los 1.4 US$/mb. Una mquina de
este tipo tiene una vida til aproximada de 3 a 4 aos. Otro aspecto interesante es
que el aprovechamiento de la energa va desde el 8% al 12%, lo cual es bastante
malo y se debe a que se utiliza el Aire comprimido como suministro energtico el
cual no es eficiente.
Existen 3 tipos de perforadoras neumticas o livianas:
1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
perforaciones horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la construccin
de galeras, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al perforista.
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2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la construccin de piques,
realizando la perforacin vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante
el peso propio de la perforadora.
3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la construccin de chimeneas y

perfora en labores de explotacin (perforacin vertical hacia arriba). Est
constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una
unidad slida y compacta.
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CARACTERISTICAS
Alta velocidad de penetracin
Alta torsin
Controles de operacin convenientes
Botn de retraccin de la pierna de avance
Regulacin automtica de la presin del agua
Vlvula de agua de acero inoxidable, operado por aire
Lubricacin positiva y expulsin frontal
(Intercambiabilidad de partes con las perforadoras CANUN 260B de Piso. Stopper

y de Cantera)
ESPECIFICACIONES US / IMP MTRICO

Dimetro del cilindro 3.125" 79.4mm
Carrera del pistn 2.875" 73.25mm
Carrera til del pistn 2.625" 66.7mm
Frecuencia de impacto 2250.0bpm 2250.0g/m
Longitud de la perforadora 27.0" 686.0mm
Peso de la perforadora 72.75lbs 33.0kg
Peso de la pierna 33.00lbs 15.0kg
Carrera de la pierna de avance 50.00" 1270.0mm
Dimetro interior del cilindro de avance 2.625" 67.0mm
Consumo de aire (620 kPa/90 psi) 170.0 cfm 4.9 m3
Tamao de barrena (estndar) 7/8" x 4 1/4" 22mm x 108mm
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SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES

SUBTERRNEAS
Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los
siguientes:
Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotaciones por corte y
relleno, por cmaras y pilares.
Perforadoras de barrenos largos en abanico en mtodo de cmaras por
sub-niveles.
Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y
cmaras por banqueo.
JUMBOS
Los jumbos son equipos de laboreo minero utilizados en galeras y labores de
avance (horizontal).
Avance de tneles y galeras.
Bulonaje y perforacin transversal.
Banqueo con barrenos horizontales.
Minera por corte y relleno.
Los componentes bsicos de estos equipos son: Mecanismo de traslacin,

sistema de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
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CARACTERISTICAS
Radio de giro interno: 3 a 5m
Radio de giro externo: 5 a 10m
Dimetros de perforacin: 38-48 mm
Largo barra: 3-5.5 m
Capacidad de vencer pendientes: 5-10-15-25%
Velocidad de desplazamiento: 12-16 km/hr
Montado sobre orugas o ruedas.
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SIMBA
Jumbo radial (simba)
Utilizado principalmente en
minera subterrnea
Son equipos que funcionan

con energa elctrica y aceite
hidrulico
Montados sobre ruedas
Rendimiento en condiciones
optimas es de 6000 a
8000mts mensuales
barrenados
Radios de giro interno y

externo y capacidad de giro en 90 grados
Largo mximo de barras segn mtodo de explotacin.
Inclinacin respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados
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PERFORACIN DE CHIMENEAS
Mtodo Raise Borer.
Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica
en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo
se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto

desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina

entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina.
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Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y

dimetro de escariado
Existir una relacin entre los dimetros de perforacin que ser
determinante para la eleccin del material de perforacin, en la excavacin.
En la prctica se ha determinado que hasta 2,5 metros de dimetro final de

excavacin, utilizar un dimetro de perforacin del piloto de 12 pulgadas es
adecuado.
Para dimetros finales de excavacin de 2,7 mts a 3,5 mts se utiliza

perforacin con tricono de 13 " de dimetro.
Sobre 3,5 mts de dimetro final de excavacin y hasta 6,0 mts de dimetro
se utiliza normalmente, perforacin con tricono de 15".
En la tabla a continuacin se indica los dimetros de chimeneas ms

frecuentes y los dimetros de perforacin piloto utilizados.
Tabla N 1: Relaciones de
dimetros de trabajo.
Dimetro
Dimetro de
perforacin piloto
chimenea (mt)
(plg)
1,50 12
1,80 12
2,10 12
2,50 12
2,70 13
3,00 13
3,50 13
4,00 15
4,50 15
5,00 15
6,00 15
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DESCRIPCIN DE UN EQUIPO RAISE BORER

Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
Motor Elctrico
Conjunto de Reductores
Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto Elctrico
Columna de perforacin.
Escariador o Cabezal.
Estacin de Trabajo
La Estacin de Trabajo podr estar ubicada en superficie o interior de la
mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2
de superficie donde se ubicar la losa de concreto donde se anclar el equipo
Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mnimas de
operacin y rea de trabajo en interior mina.
Aplicaciones del Mtodo

El mtodo es aplicable con gran xito en las siguientes actividades mineras:
Chimeneas de Ventilacin:
Chimeneas de Traspaso de Mineral:
Chimeneas de Cara Libre:
Chimeneas de Servicio y Acceso
Ventajas del Mtodo

Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.
Productividad ms elevada y con los mtodos convencionales de arranque
con explosivo.
Perfil liso de las paredes con prdidas por friccin del aire mnimas en los
circuitos de ventilacin.
Sobre excavacin inexistente.
Rendimiento del avance elevado.
Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es ms adecuado
para chimeneas verticales.
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Desventajas del Mtodo.

Inversin muy elevada y coste de excavacin por metro lineal alto.
Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser
posible cambiar de direccin.
Dificultades en rocas en malas condiciones.
Requiere personal especializado.
Actualmente actan en el mundo los siguientes subsistemas de Raise Borer:
Raise Boring estndar.

Raise Boring reversible.
Raise Boring para huecos ciegos.
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BLIND HOLE
Descripcin del Mtodo.
Consiste en la utilizacin de una mquina electro-hidrulica para la
excavacin de chimeneas en forma ascendente.
En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin

consiste en perforar el tiro gua 60 centmetros adelantados al escariador, que va
excavando a seccin completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser guiado

por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin

y la rotacin de un motor elctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-
R, que va con la transmisin inmediatamente
bajo el escariador.
En el caso del equipo Master Drilling

RD-2000, se utilizan motores hidrulicos para
el empuje y rotacin.
Para alcanzar la altura de excavacin

se adicionan en el cuerpo de la mquina, a
nivel de piso barras especiales, estabilizadas,
que permiten ir avanzando en altura con el
desarrollo de la chimenea.
La autonoma del mtodo es de hasta

100 metros de altura.
Los equipos disponibles en Chile son

para dimetros de 0,7 y 1,5 mts.
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Estacin de Trabajo
Se ubica en la galera base y sus dimensiones sern de acuerdo al tipo de equipo.
Equipo RD 2000 para 0,7 mt de dimetro
Altura de Operacin: 4,2 mt

Base: 3 x 3 mt.
Equipo Robbins 52-R para 1,5 mt
Altura de Operacin: 6,2 mts

Base: 3 x 3 mts
La base de concreto ser en hormign simple tipo H-25, debindose asegurar la

perfecta adherencia a la roca del piso.
Rendimientos
Los rendimientos netos alcanzados son:
Equipo RD-2000: 6,0 mts por da
Equipo 52-R: 7,3 mts por da
En ambos casos se ha considerado una operacin de 16 horas por da.
Aplicaciones del Mtodo

Chimeneas Pilotos Zanjas
Excavadas en los diferentes proyectos en Mina
El Teniente en 0,7 mts dimetro.
Pilotos de Drenaje o Servicios

Excavados en 0,7 mts de dimetro, en forma
ascendente, y con la finalidad de traspasar
servicios como aire o cables de energa
elctrica.
Chimeneas de Traspaso Intermedio.

Excavadas en 1,5 mt de dimetro y que
permiten el traspaso de mineral de un nivel a
otro en distancias cortas.
Chimeneas para Cara Libre o Slot.
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Excavadas en 1,5 mt de dimetro y actan como cara libre para la excavacin del
nivel de hundimiento.
Construccin de Sistemas de Buzones
Construidos en Mina El Teniente y que consisten en dos chimeneas en Y,

desarrolladas desde la base, que se utilizan como sistemas de traspaso y carga
de material. Corresponden a los llamados Play-Feeder.
En general este mtodo ha sido aplicado con mucho xito en los diferentes
proyectos en Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las
operaciones.
Ventajas del Mtodo

Mtodo altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el manejo
de la excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de la lnea de
cada de la roca.
El personal no est en contacto con el frente a excavar por lo que ante cualquier
evento que se produzca en el macizo rocoso.
No hay riesgos por uso de explosivos
Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables
con otros mtodos tradicionales de construccin de chimeneas.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos.
Excelente calidad de terminacin de las chimeneas. Se obtienen paredes lisas
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MINERIA CIELO ABIERTO

DTH
Usado principalmente en minera cielo abierto
Usado principalmente en el rea de produccin
Dimetro de perforacin entre 50 y 210mm.
Montado sobre orugas
Velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/hr
Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes
Barrido del barreno(agua o aire)
Poseen martillo en fondo
Este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros

superiores a los 150 mm.
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PERFORACION ROTATIVA
La perforacin Rotopercutiva predomin aproximadamente hasta los aos
1950, la apertura de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto en Estados
Unidos foment la creacin de nuevos equipos utilizando la Perforacin Rotativa,
que hasta entonces era solamente aplicado sobre rocas muy blandas. Otros
factores como la aparicin en el mercado del ANFO y la reciente utilizacin de
forma generalizada, en la minera, de las bocas denominadas triconos
favorecieron ha que este sistema se desarrollara tomando la fuerza que hoy se
conoce como una nueva alternativa de perforacin.
Este sistema resulta ser muy verstil, abarcando una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas hasta las muy duras. Las perforadoras rotativas
estn constituidas esencialmente por una fuente de energa, una batera de barras
o tubos, individuales o conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el
aire de barrido a una boca con dientes (tricono) de acero o insertos de carburo de
tungsteno que acta sobre la roca.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2"y las 171 / l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto de 6"
a 121 /4"(152 a 311 mm). Dimetros mayores estn limitados a minas con una
elevada produccin, y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas
de duracin de los triconos a causa del reducido tamao de los cojinetes.
La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas

planas, aunque existen sobre neumticos y se usan cuando las condiciones del
terreno lo permite, pero se debe sealar que el montaje sobre orugas esta
capacitado para soportar mayores cargas y transmitir menor presin al suelo en el
desplazamiento, su desventaja radica en las pequeas velocidades de
desplazamiento.
Durante la perforacin, estas unidades se apoyan sobre 3 4 gatos

hidrulicos que adems de soportar el peso sirven para nivelar la mquina. La
fuente de energa para ambos casos son los motores diesel o elctricos.
Si se deseara comprender la distribucin de la potencia instalada en estas

unidades para las diferentes operaciones y mecanismos, expresada en porcentaje,
entonces se dispondra de la siguiente manera Movimiento de elevacin y
traslacin: 18% ; Rotacin: 18%; Empuje 3%; Nivelacin 2%; Captacin de polvo
3%; Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido 53%; Equipos auxiliares
3%.
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La imagen muestra el equipo Pit Viper 351.
Los equipos elctricos suelen tener entre un 10 a un 15% ms bajos los

costos de mantencin que los de accionamiento diesel. stos ltimos, son
elegidos cuando alrededor de las explotaciones no se dispone de adecuada
infraestructura de suministro elctrico o cuando la mquina va montada sobre
camin.
Durante la operacin del equipo se ponen en funcionamiento los siguientes

sistemas o mecanismos, que trabajan en conjunto y que son dirigidos desde la
cabina de comando, a travs de controles e instrumentos requeridos en las
maniobras de la unidad durante la perforacin:
-Sistema de Rotacin: permite girar las barras y va montado generalmente sobre

un bastidor que se desliza a lo largo del mstil de la perforadora.
-Sistemas de empuje y elevacin: el peso de las barras no es suficiente para

obtener la carga precisa, la fuerza restante es proporcionada casi exclusivamente
a travs de energa hidrulica. Las velocidades de elevacin de la sarta suelen ser
de 18 a 21 metros por minuto, no recomendndose valores superiores por
problemas de vibraciones.
-Mstil y Cambiador de Barras: Los mstiles suelen ser abatibles mediante

cilindros hidrulicos o tubos telescpicos, ya que para efectuar los traslados
importantes es preciso bajar el centro de gravedad de la mquina. Los tiempos de
elevacin del mstil oscilan entre 2 y 5 minutos. Aun cuando es recomendable que
se seleccione una mquina que permita perforar los barrenos con una sola barra,
hay que prever la necesidad de abrir barrenos de mayor longitud, lo cual obliga a
que el mstil lleve un sistema porta barras, as como un mecanismo de
accionamiento de las mismas para su colocacin o desacoplamiento.
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-Sistema de evacuacin del detritus: El aire comprimido cumple las siguientes
funciones: Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono; Limpiar el fondo del barreno y
Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada. El aire circula por un
tubo desde el compresor al mstil y desde ste, por manguera flexible protegida, a
la cabeza de rotacin, de donde pasa al interior de la barra de perforacin que lo
conduce hasta la boca, saliendo entre los conos para producir la remocin del
detritus elevndolos hasta la superficie.
La imagen muestra el equipo de perforacin rotativa Pit Viper 271, con su

torre o mstil reclinado mientras se dirige a su lugar de operacin.
En la imagen se visualiza el gran montaje del equipo Pit Viper 351,

diseado para soportar los movimientos y vibraciones generados durante la
perforacin. Los gatos hidrulicos ayudan a la estabilidad durante la operacin.
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El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
-Dimensiones con torre arriba:

Longitud 16,4m
Altura 31,6m
Ancho 8,1 m
-Dimensiones con torre abajo:
Altura 29,9m
Ancho 8,5 m
-Velocidad de avance: 0,6 - 0,8 m/s
-Profundidad mxima: 41,1 m.
-Peso vara entre: 175 ton -188 ton
-Dimetro de perforacin: 270 mm - 406 mm
A continuacin un resumen con equipos similares:
DIAMETROS DE
EQUIPO PESO DEL EQUIPO
PERFORACION
4'' - 7'' 25,000 lb

DM25-SP
102 mm - 178 mm 11,300 kg
5'' - 6 3/4'' 30,000 lb

DM30
127 mm -171 mm 13,600 kg
5 5/8'' - 9 7/8'' 30,000 lb

T4BH
143 mm - 251 mm 13,600 kg
DM 45 5 7/8'' - 9'' 45,000 lb

149 mm - 229 mm 20,400 kg
6'' - 9 7/8'' 54,000 lb

DML-SP
152 mm - 251 mm 24,500 kg
DML 5 7/8'' - 10 5/8'' 60,000 lb

149 mm - 270 mm 27,200 kg
6'' - 9 7/8'' 65,000 lb

PIT VIPER 235
152 mm - 251 mm 29,500 kg
6 3/4'' - 10 5/8'' 75,000 lb

Pit Viper 275
171 mm - 270 mm 34,000 kg
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GEOTECNIA
Es la rama de la ingeniera civil e ingeniera geolgica que se encarga del
estudio de las propiedades mecnicas, hidrulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la tierra. La perforacin en esta rea del conocimiento usa
diversos mtodos de perforacin y adquirir un equipo para cada uno resulta
antieconmico, por esta razn, se han diseado los equipos de perforacin
Mustang para satisfacer diferentes necesidades de perforacin. Por su versatilidad
se les llama:
MUSTANG: Una plataforma de multiusos
Desarrollada para perforaciones con martillo en fondo (DTH) y martillo en

cabeza, mtodo Symmetrix, Odex, barrena helicoidal, triconos, trialetas, en
sondeos de micropilotes, anclajes, refuerzo de terreno y trabajos de geotecnia en
general.
La imagen corresponde al modelo Mustang 5
La lnea de modelo Mustang ha desarrollado 4 modelos:
Mustang 4
Mustang 5
Mustang 9
Mustang 13
Cada uno de ellos con las caractersticas anteriormente sealadas.
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Los parmetros tcnicos de la perforadora Mustang 5aP-4J son las
siguientes:
Dimetros de perforacin: (100-350) mm.
Profundidad de perforacin: Hasta 250 m en condiciones ptimas
Unidad generadora de Potencia: DEUTZ BF4M1013C tier 2) / 150HP.
Capacidad empuje /tiro: 49 kN
Orugas: del tipo pendular con +/- 10 de inclinacin y con tejas de 400 mm.
Cabestrante: Con accionamiento hidrulico BW1500
Bastidor: De 6,5 m. con motor hidrulico y recorrido de avance libre de 4,2 m.
Sujetador de Varillas y Mordaza: Con apertura libre hasta 360 mm.
Panel de mandos: De brazo mvil, compacto y centrado.
Bomba de Espuma: 30 l/min. hasta 25 bar
Bomba de Barrido: 140 l/min. hasta 47 bar
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MARTILLOS DE PERFORACIN
Los diferentes martillos de perforacin que son utilizados por los equipos de
perforadores en las faenas mineras, tanto en rajo como subterrnea alcanzando
de pequeos a grandes dimetros, aumentando los rendimientos y tiempos de
perforacin. Utilizados tanto para la perforacin de agujeros en la lechada,
agujeros para la instalacin de pernos, como la tronadura tal para ello
presenciamos algunos ejemplos de martillos.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
INTRODUCCION.-
La perforacin rotopercutiva es el sistema mas clsico de perforacin de

barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo
XIX. Las primeras maquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban
vapor para su accionamiento. Pero fue con la aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en
1861, cuando este sistema evoluciono y paso a usarse de forma extensiva.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una

pieza de acero ( pistn) que golpea a un til que a su vez transmite energa al
fondo del barreno por medio de un elemento final ( boca).Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre
colocado el martillo:
Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y

percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga
y del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.
Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la boca de de

perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica
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Las ventajas principales que presenta la rotacin rotopercutiva son:
Es aplicable a todo tipo de roca, desde blandas a duras.

La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y
tienen una gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su operacin.
El mantenimiento es fcil y rpido.
El precio de adquisicin no es elevado.
En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan

son:
En obras publicas subterrneas, tneles, cavernas de centrales hidrulicas,

depsitos de residuos, etc..., y de superficies, carreteras, autopistas,
excavaciones industriales, etc.
En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio
y pequeo.
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2010
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA.-

La perforacin rotopercutiva se basa en la combinacin de las siguientes
acciones:
Percusin. Los impactos producidos por golpeo del pistn originan unas ondas
de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje. Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce

un empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno
PERFORACION CON MARTILLO EN

CABEZA.
Este sistema de perforacin se puede calificar como el mas clsico o
convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio
limitado por martillos en fondos y equipos rotativos, la aparicin de los
martillos hidrulicos en la dcada del los setenta hizo resurgir de nuevo este
mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin
1.- PERFORADORAS NEUMATICAS.-
Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento porta barrenas, as como un
dispositiva retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a
travs de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso del aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso hasta
el interior del varillaje.
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2010
CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS NEUMATICOS
Relacin diam Pistn / diam. Barreno ; 15 17
Carrera del pistn ( mm ) ; 35 95
Frecuencia de golpeo ( golpes/ min ) ; 1500 3400
Velocidad de rotacin ( r/ min) ; 40 400
Dimetro del cilindro, longitud de la carrera del pistn, conjuntos de vlvulas de

distribucin.
VENTAJAS DE PERFORADORAS NEUMATICAS.-

Gran simplicidad.
Fiabilidad y bajo mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Precios de adquisicin bajos, y posibilidad de utilizacin de antiguas
instalaciones de aire comprimido en explotaciones subterrneas.
2.- PERFORADORAS HIDRAULICAS.-

A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta, tuvo lugar un gran
avance tecnolgico en la perforacin de roca con el desarrollo de los martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos

constructivos que una neumtica.
La diferencia ms importantes entre ambos sistemas estriba en que en

lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un
motor diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para producir el
movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre un grupos de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
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2010
CARACTERSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS HIDRALICOS
Presin de trabajo ( MPa ) ; 7,5 25
Potencia de impacto ( KW) ; 6 20
Frecuencia de golpeo ( golpe/min ) ; 2000- 5000
Velocidad de rotacin ( r/min ) ; 0 500
Par mximo ( Nm ) ; 100 1800
Las razones que las perforadoras hidrulicas supone una mejora tecnolgica
sobre la neumtica son las siguientes:
Menor consumo de energa.

Menores costos de accesorios de perforacin.
Mayor capacidad de perforacin.
Mejores condiciones ambientales.
Mayor elasticidad de operacin.
Mayor facilidad para la automatizacin.
Desventajas que presenta son:

Mayor inversin inicial.
Reparaciones ms complejas y costosas.
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2010
ACEROS DE PERFORACIN
El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforacin de roca
orientado a la industria minera, ha ido aparejado con una constante innovacin en
los aceros para perforacin, cuya vital funcin es encargarse de taladrar las rocas,
mediante la transmisin de las ondas de impacto que son producidas por una
perforadora hidrulica o neumtica, siendo su principal aplicacin la perforacin
para produccin minera, desarrollo y sondajes.
Estos componentes deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste al

que son sometidos en la accin de perforar la roca. Aleaciones de aceros cada
vez ms resistentes, variaciones en el diseo y componentes, incorporacin de
metales de mayor dureza, son algunos de los avances efectuados en este campo,
cuyo objetivo es obtener mayor vida til, mayor velocidad de penetracin y menor
costo por metro perforado.
La perforacin por percusin y rotacin es la ms empleada en la minera y

construccin en Chile en trminos de metros, lo que ha llevado a una constante
evolucin de nuevas tecnologas en las mquinas perforadoras hidrulicas, que
fueron introducidas en la dcada de los setenta.
Esto hizo necesario disponer de aceros capaces de soportar y transmitir

una onda de impacto mucho ms poderosa a la roca, oblig a desarrollar nuevas
tcnicas e incorporar metales ms duros y resistentes a la abrasin y al desgaste,
como el carburo de tungsteno, empleado como metal de ataque en las brocas.
Desde entonces, el mejoramiento ha sido continuo.
VELOCIDAD DE PENETRACIN
Actualmente las brocas de botones son las ms usadas en perforacin por

percusin y rotacin, pues con ellas se logra mayor velocidad de penetracin, lo
que es una de las preocupaciones ms importantes de los usuarios, ya que
cualquier avance que se obtenga en este sentido, involucra un enorme ahorro de
energa, horas hombre de trabajo, materiales y uso de equipos. El tipo de botn
ms usado en las brocas, es el esfrico. Sin embargo, existen otras alternativas,
como los botones tipo balsticos o los parablicos que tienen sus campos de
aplicacin bien definidos. Las brocas con botones esfricos son para rocas duras y
semiduras, donde tienen una aceptable velocidad de penetracin; los balsticos
estn ms orientados a rocas blandas, mientras que los parablicos apuntan a un
rango de durezas intermedias.
32
2010
A la par con esto, tambin se ha trabajado mucho con la ubicacin de los
botones, su tamao y dimetro; lo que va de la mano con la dureza y lo abrasiva
de la roca que se requiere perforar
MEJORANDO EL DISEO
Tal como se seal, el diseo de la broca tambin constituye una variable a

tener en cuenta para la obtencin de un resultado ms favorable.
En el caso de la cabeza de enfrentamiento, las hay de forma convexa, plana y
cncava; cada una presenta caractersticas particulares. La de ms veloz
penetracin, que es generalmente lo que privilegia el usuario, es la cabeza de tipo
convexa. Sin embargo, presenta el inconveniente que si encuentra una debilidad
en el camino de perforacin, como una grieta o un bolsn de roca ms blanda,
tiene una gran facilidad para desviarse. Con ello, se corre el riesgo de quedar
atascado y producir ms desgaste en las otras piezas mviles que estn en
contacto con el material. La cabeza de forma plana es muy eficiente para usos
generales, ya que es rpida y tiene pocas posibilidades de desviacin,
manteniendo de mejor forma la rectitud del tiro. Tambin existen variadas formas
de broca en lo que se refiere a la estructura de su cuerpo: estndar, ms
alargadas, retrctiles (que tienen la posibilidad de cortar hacia atrs, cuando hay
riesgo de desviaciones y atascamientos), etc. Otro elemento que se ha ido
mejorando en el diseo de las brocas, para lograr una mayor eficiencia y
economa en la perforacin, lo conforman los canales de barrido.
En el pasado lo ms habitual era que se dispusiera de un solo canal de barrido, lo
que no era suficiente, porque se produca mucho desgaste de los botones
perifricos. Por ello, se fueron aumentando los canales de barridos frontales, se
puso un barrido lateral; en definitiva, se fueron elaborando diversas alternativas,
pensando en cada tipo de terreno.
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2010
TIPOS DE CARA
ROCA TIPO DE CARA BENEFICIO
Excelente Soplado. Reduce

Semidura Homognea Cncavo
las desviaciones.
Apto
Semidura Dura Cara Plana
para terrenos Fracturados.
Mxima proteccin a
Muy Dura Domo
Botones perifricos.
Domo Doble Mxima proteccin a

Muy Dura y Abrasiva
Calibre Botones perifricos.
PROTECCIN EXTERIOR
STANDARD WELDING
Diseo Bsico para terreno normal Soldadura lateral aportada para dar
y condiciones de operacin mayor resistencia al desgaste. Para
normales. terrenos fracturados y abrasivos.
BOTON LATERAL RETRACTIL
Tiene insertos adicionales en la zona

trasera del gauge. Estos insertos
Se utiliza para proteger el desgaste
permiten ir cortando los trozos de roca
del gauge en terrenos no
que se generan cuando hay terrenos
consolidados y poco abrasivos.
fracturados, tambin protegen contra el
desgaste.
34
2010
DESGASTE DE LAS PIEZAS
En cuanto a la vida til de estas piezas, va a depender mucho de factores

como la clase de rocas a atacar, la frecuencia de afilado de las brocas, los hbitos
operacionales y las condiciones de uso. En todo caso, en el caso de la minera del
cobre nacional, una broca de 45 mm, que es la ms comn para el desarrollo de
tneles, tiene una vida til promedio de unos 300 m; una broca de 64 mm rinde
unos 400 m; y la de 76 mm, aproximadamente 550 m. Eso en el macizo andino
chileno, pero si esto lo llevamos a roca blanda, como la caliza (cemento) o el
caliche (salitre) en el norte del pas, una broca puede durar 2.000 m sin ningn
problema.
Sin embargo el grueso de las minas de cobre en Chile est en la Cordillera
de Los Andes, por lo que presentan un comportamiento similar. No obstante,
tambin hay que considerar otras variables, por ejemplo, la misma broca de 45
mm, en una mina de oro, puede durar 80 -120 m. Ello porque normalmente el oro
se encuentra en zonas con alto contenido de cuarzo, que es uno de los elementos
ms abrasivos que existen en la naturaleza.
BARRAS
Si bien el mayor desarrollo se ha dado en las brocas, tambin los otros

elementos que conforman los aceros de perforacin presentan importantes
optimizaciones.
En una perforacin neumtica o hidrulica el empleo de aceros seccionales
es lo ms comn. La primera pieza que va directamente acoplada dentro de la
perforadora es la culata o culatn, pieza que tiene la misin de recibir el impacto de
la perforadora y transmitirlo a lo largo de la barra. La onda de impacto viaja a
aproximadamente a 5.000 m por segundo.
Cuando se trabaja con ms de una barra, stas se unen con coplas

separadas o se usan barras con coplas incorporadas. En estos puntos es
importante lograr la menor disipacin de energa posible.
En las uniones de los aceros se produce un desgaste muy significativo

cuando no hay un fuerte empuje y la onda de impacto no pasa directamente a la
roca, sino que se va disipando en esos puntos. Por ello en el pasado, como los
sistemas no eran tan poderosos como ahora, se produca mucho desgaste por
calentamiento. Hoy en da eso es menos frecuente, adems, los fabricantes
someten a las barras a modernos tratamientos trmicos para darles mayor
35
2010
resistencia, especialmente a los puntos de unin, ya que deben soportar
tremendas tensiones de: impactos, torsin, flexin, friccin y abrasin. Es as que
para hacerlas ms resistentes se han agregado a su fabricacin, entre otros
elementos, cromo, nquel y molibdeno, mejorando adems su dureza y flexibilidad.
La forma de las barras tambin ha experimentado cambios, ya que si en un
comienzo eran redondas, actualmente hay tambin hexagonales, diseo que les
permite ser ms fuertes y mantener mejor la rectitud del tiro. Finalmente, el barrido
o limpieza del hoyo mediante la inyeccin de agua o soplado de aire, es otro
agente importante en esta actividad. En minera subterrnea, por razones
ambientales se usa slo barrido por agua, para evitar la contaminacin que se
producira al evacuar el detritus por barrido por aire.
36
2010
ALGUNOS VALORES
MINERA TAMBILLOS
Bit T 38 x 2 (SIMBA) $ 85.000 c/u

Bit Jumbo 41 mm $ 40.000 c/u
Barras Simba 1,60 mt $150.000 c/u
Jumbo $ 320.000.000
Simba $ 400.000.000
Perforadora Cop 3060 $40.000.000
EMPRESA TERRA SERVICE
Martillo Digger DTH US$ 10.000
PROYECTO DELTA
Barra baja calidad 180000, bit 80000
Mediana calidad barra entre 200000 - 250000, bit 100000
Vida til barra 3000 - 6000 mts, bit 500-800 mts
37
2010
CONCLUSIN
De lo que pudimos advertir con la ayuda de este informe sobre los equipos
de perforacin en minera subterrnea y cielo abierto, es que las caractersticas de
los diferentes equipos que nos facilitan a una mejor seleccin, varan segn la
labor que les corresponda, ya que estos equipos van cambiando segn: tamao,
dimetro de perforacin, largo de barras, tipos de cabezal, energa, adaptabilidad
en el terreno, velocidad de desplazamiento, facilidad de operacin y
mantenimiento, adems de los costos de adquisicin.
Es por ello que debemos analizar y estudiar el yacimiento considerando su

mineralizacin, ubicacin geogrfica, aos de vida de la mina y mtodo de
explotacin para poder determinar si el equipo cumple con las expectativas
exigidas.
El desarrollo paralelo de equipos ms potentes y aceros ms resistentes y

eficientes tienen la finalidad de satisfacer las altas exigencias de los usuarios.
Todos estos avances tecnolgicos por mnimos que parezcan, apuntan a
satisfacer la creciente necesidad que tienen las empresas de maximizar
rendimientos y minimizar tiempos de perforacin para una mayor rentabilidad de la
mina y mayores beneficios.
38

Equipos de Perforacion

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EQUIPOS DE PERFORACIN EN MINERIA DE RAJO Y SUBTERRANEA

Como bien sabemos, la minera es la base de nuestra tecnologa, gracias a

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran

Estos equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje,

Unidad de empuje est compuesta por un pistn Neumtico de 14 a 21

Perforadora: Neumtica de roto percusin, compuesta internamente por un pistn

Sus caractersticas principales son:

Perforadoras Jack Leg

CARACTERSTICAS JACK LEG STOPPER

PESO 25-28 Kg. + unidad de empuje 14-21 Kg 40 Kg

CONSUMO DE AIRE A 6 bar 63-97 l/s 75 l/s

FRECUENCIA DE IMPACTOS 39-56 Hz 51 Hz

DIMETRO DEL PISTN 70-90 mm 75 mm

Existen 3 tipos de perforadoras neumticas o livianas:

3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la construccin de chimeneas y

(Intercambiabilidad de partes con las perforadoras CANUN 260B de Piso. Stopper

ESPECIFICACIONES US / IMP MTRICO

SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES

Avance de tneles y galeras.

Bulonaje y perforacin transversal.

Banqueo con barrenos horizontales.

Minera por corte y relleno.

Los componentes bsicos de estos equipos son: Mecanismo de traslacin,

Son equipos que funcionan

Montados sobre ruedas

Radios de giro interno y

Largo mximo de barras segn mtodo de explotacin.

Inclinacin respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados

Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto

Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina

Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y

En la prctica se ha determinado que hasta 2,5 metros de dimetro final de

Para dimetros finales de excavacin de 2,7 mts a 3,5 mts se utiliza

En la tabla a continuacin se indica los dimetros de chimeneas ms

DESCRIPCIN DE UN EQUIPO RAISE BORER

Sistema de Empuje electrohidrulico.

Aplicaciones del Mtodo

Ventajas del Mtodo

Desventajas del Mtodo.

Dificultades en rocas en malas condiciones.

Requiere personal especializado.

Actualmente actan en el mundo los siguientes subsistemas de Raise Borer:

Raise Boring estndar.

En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin

El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser guiado

El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin

En el caso del equipo Master Drilling

Para alcanzar la altura de excavacin

La autonoma del mtodo es de hasta

Los equipos disponibles en Chile son

Equipo RD 2000 para 0,7 mt de dimetro

Altura de Operacin: 4,2 mt

Equipo Robbins 52-R para 1,5 mt

Altura de Operacin: 6,2 mts

La base de concreto ser en hormign simple tipo H-25, debindose asegurar la

Equipo RD-2000: 6,0 mts por da

Equipo 52-R: 7,3 mts por da

En ambos casos se ha considerado una operacin de 16 horas por da.

Aplicaciones del Mtodo

Pilotos de Drenaje o Servicios

Chimeneas de Traspaso Intermedio.