Teora de Mecanizado Convencional

Mquinas Herramientas:
Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior, Conforman
los materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, o
una combinacin de ellos.
Se consideran tres tipos bsicas:
Torneado
Fresado
Taladrado
Torneado:
Genera formas cilndricas
La pieza tiene un movimiento rotativo
La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente
Fresado:
Gran versatilidad
La pieza normalmente se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones
Taladrado:
Slo para mecanizar agujeros. An as es la operacin ms realizada
La pieza se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente
Puede realizarse en una fresadora
Torneado Taladrado

Fresado
Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin
fundamental:
Herramientas enterizas
Herramientas de placa soldada
Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales)
Herramientas de torneado

Herramientas de fresado

Herramientas de taladrado
Procesos de Mecanizado Torneado
DESCRIPCIN
Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El
torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es
posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones.
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que
los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la
herramienta.
Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-pieza
Movimiento fundamental de avance:
-rectilneo (generalmente)
-herramienta
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la
bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en torneado, se
define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a derechas con los
ejes X y Z.
En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una
trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en
tornos de control numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X.
PRINCIPALES PARTES
Cabezal: proporciona el par necesario para
-hacer girar la pieza
-producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza
Carros:
-carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada
-carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas
El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la
potencia requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamao y de las aplicaciones a
las que se destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms
pequeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao.
Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas,
engranajes, cajas de cambio, sistema hidrulico, etc.) que permite la transmisin de la
potencia a los puntos en los que sta se requiere. El mayor consumo de potencia es
requerido en el movimiento principal de rotacin de la pieza. Esta rotacin se realiza
alrededor del eje principal o husillo de la mquina.
Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al anterior,
procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta
pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracin. Coaxial con el husillo se
encuentra el cabezal fijo de la mquina, que normalmente incorpora el plato de garras
como elemento estndar de sujecin. El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la
pieza a mecanizar. En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto
que se utiliza como elemento auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de
herramientas en ciertas operaciones. Todos estos elementos son solidarios a una
bancada que permite la fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona
rigidez estructural a cada uno de ellos.
La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro
transversal que se mueve horizontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo
sin fin. La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente Para
piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales
HERRAMIENTAS PARA TORNO

Operacin de desbaste: la prioridad en una operacin de desbaste es arrancar un

volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es le
resistencia del filo de corte. .
Operacin de acabado: en acabado el volumen de metal arrancado es menor. Tiene por
objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y
tolerancias impuestas. .

Operaciones ms frecuentes a realizar en un torno:

Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin. Puede
aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de
rotacin de la mquina.
Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y
tuercas en el caso de roscado interior.
Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin.
Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin de
la pieza.
Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin de la
pieza.
Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotacin manual de la misma.

PARMETROS

1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): velocidad a la que gira la pieza

2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): velocidad a la que el filo de corte mecaniza
la superficie de la pieza, es la velocidad a la que la periferia del dimetro de cortes pasa
ante el filo de la herramienta.
ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL
DIMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO.
SI ES DEMASIADO PEQUEA, NO SE GENERAN LAS FUERZAS
SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150,180] m/min.

VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): es el desplazamiento de la herramienta en

varias direcciones.
AVANCE POR REVOLUCIN f (m/rev): es el desplazamiento de la herramienta
en une vuelta de la pieza giratoria..
ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA UPERFICIE
A MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIN DE VIRUTA EST
DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRA DE CORTE.
DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIN DE ROTURA
DE LA MISMA.
PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm): mitad de la diferencia entre el dimetro
previo a mecanizar y el obtenido con la mecanizacin.
SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y
NO SOBRE EL FILO DE ESTA.
NGULO DE POSICIN .: Angulo entre el filo de corte y la direccin de avance
PARMETRO IMPORTANTE DE CARA A LA VIDA DE LA HERRAMIENTA.
NORMALMENTE [45, 90]. EN COPIADO O PERFILADO, A MENUDO ES TIL
QUE SEA MAYOR A 90.
PUEDE SELECCIONARSE DE FORMA QUE PERMITA MECANIZAR CON
AVANCES EN VARIAS DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y REDUCCIN
CAMBIOS HERRAMIENTA). SECCIN DE VIRUTA.
ANCHO DE VIRUTA la: es la longitud efectiva del filo principal
ESPESOR DE VIRUTA h.:si el ngulo de posicin es de 90
PROFUNDIDAD DE CORTE = LONG FILO EFECTIVO = ANCHO DE VIRUTA.
ESPESOR DE VIRUTA = AVANCE POR REVOLUCIN.

TIPOS SUJECCIONES
Modos de sujecin de las piezas en el torneado
Modo 1: sujecin al aire
La pieza se sujeta por uno de sus extremos
El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro
Vlido para piezas no esbeltas L/D < 3.
La pieza se representa como una viga simplemente empotrada

Modo 2: sujecin entre plato y punto La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por
el otro se encuentra apoyada en un punto
El plato es quien transmite el movimiento de giro
Vlido para piezas semi-esbeltas 3< L/D < 5
La pieza se representa como una viga empotrada y Apoyada

Modo 3: sujecin entre puntos La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos
El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas, uas)
Vlido para piezas esbeltas 5< L/D
La pieza se representa como una viga doblemente apoyada
TIPOS DE TORNOS
Torno paralelo
Torno bsico, econmico
Pequeas series
No pueden trabajar simultneamente varias herramientas
Torno de copiar
Reproduce una plantilla
Palpador + servomecanismos
Clasificacin en funcin de los Servomecanismos
Torno revolver
Semiautomtico
Permite a varias herramientas trabajar simultneamente
Grandes series
Torno vertical
Eje de rotacin vertical
Para piezas de gran dimetro y poca altura
Hasta 10m de dimetro

FRESADO

Con el nombre genrico de fresado se conoce al conjunto de operaciones de

mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada fresadora.
El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso
superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de
operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado.
El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o fresa.
Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos, pudiendo
llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquina-herramienta y la operacin
realizada. El fresado es una operacin de corte interrumpido: los dientes de la fresa
entran y salen del trabajo durante una revolucin. La fuerza de corte y la potencia no
son constantes. Los dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada
rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben disearse para
soportar estas condiciones. La herramienta empleada (fresa) es multifilo. Cada filo
trabaja intermitentemente. La seccin de viruta es variable.
Ventajas del fresado:
Alta eficiencia del mecanizado.
Buen acabado superficial.
Precisin y flexibilidad en la produccin de formas.
MVTO FUNDAMENTAL DE CORTE:
- ROTATIVO
- HERRAMIENTA
MVTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:
- RECTILNEO
- PIEZA O HERRAMIENTA
El motor de accionamiento suministra la potencia requerida para el mecanizado, cuyo
valor puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 10 kW o incluso
valores superiores en mquinas de mayor tamao. Del motor de accionamiento parte la
cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes, ruedas de friccin, etc.) que
permite la transmisin de la potencia al cabezal de la mquina-herramienta donde se
genera el movimiento principal de rotacin de la herramienta. Esta rotacin se realiza
alrededor del eje principal o husillo de la mquina, designado como eje Z. El eje X es
horizontal y por tanto paralelo a la superficie de apoyo de la pieza, y el eje Y es
perpendicular a los otros dos formando un triedro a derechas.
La fresadora permite un desplazamiento relativo entre pieza y herramienta, paralelo al
husillo, adems de los desplazamientos contenidos en un plano perpendicular a dicho
husillo.
.La sujecin de la herramienta a la mquina suele realizarse mediante un eje portafresas.
Este eje posee un extremo cnico (cono ISO, cono Morse) que se acopla al husillo de la
fresadora, y al que se unen las fresas empleando para ello medios de fijacin
estandarizados (pinzas, chavetas, etc.).
En el extremo opuesto al cono del eje portafresas en fresadoras verticales, o en un plano
paralelo a dicho eje, en el caso de fresadoras horizontales, se encuentra la mesa de
apoyo donde se sujeta la pieza que va ser fresada. Esta mesa suele llevar incorporada la
posibilidad de desplazamiento en un plano horizontal segn la direccin de los ejes X y
Z en las fresadoras horizontales y X e Y en las fresadoras verticales.
El desplazamiento segn la direccin del eje restante puede incorporarlo la propia mesa
o bien el cabezal, dependiendo de la solucin mecnica adoptada por el fabricante.
Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la
mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.
TIPOS DE FRESADO
Existen diversas operaciones que pueden ser efectuadas en la fresadora De todas ellas,
la operacin ms frecuente en la fresadora es la obtencin de superficies planas en las
piezas paralelas o perpendiculares al eje de rotacin de la herramienta. Cuando la
superficie plana obtenida es paralela al eje de rotacin de la herramienta, el fresado se
denomina fresado cilndrico, perifrico o tangencial. En el caso de una obtenerse una
superficie perpendicular, el fresado se denomina fresado frontal.
TIPOS DE FRESADO

Fresado frontal Fresado perifrico Avance axial

1. FRESADO FRONTAL
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos perifricos
Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal
2. FRESADO PERIFRICO
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin radial
Corte producido por los filos perifricos
3. AVANCE AXIAL
Avance y profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos de la cara frontal
Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente
TIPOS DE FRESADO.
PERIFERCO
En funcin de los sentidos de las velocidades de corte de la herramienta y de avance de
la pieza, el fresado perifrico puede realizarse en dos formas, denominadas fresado en
oposicin y fresado en concordancia. En el fresado en oposicin, los sentidos de ambas
velocidades son opuestos, tal y como se indica en la figura. Por su parte en el fresado en
concordancia los sentidos de ambas velocidades son coincidentes.

En el fresado en oposicin, el crecimiento del espesor de viruta se produce de una forma

ms suave que en el fresado en concordancia. En ste ltimo, el valor de espesor de
viruta mximo se alcanza prcticamente en el inicio del corte por parte del filo, lo cual
supone un impacto ms brusco que origina mayores vibraciones en las guas de la
mquina e incrementa la probabilidad de rotura del filo. Por otra parte el fresado en
oposicin tiende a "levantar" la pieza de su apoyo en la mesa, mientras que el fresado en
concordancia tiende a reforzar dicho apoyo.
La eleccin de uno u otro procedimiento, dado que los resultados geomtricos obtenidos
son semejantes en ambos casos, depende de la operacin concreta que se est
efectuando, y en particular del tipo de fijacin y de la rigidez estructural de la mquina-
herramienta empleada. En funcin de los sentidos de las velocidades de corte de la
herramienta y de avance de la pieza, el fresado perifrico puede realizarse en dos
formas, denominadas fresado en oposicin y fresado en concordancia. En el fresado en
oposicin, los sentidos de ambas velocidades son opuestos, Por su parte en el fresado en
concordancia los sentidos de ambas velocidades son coincidentes. En el fresado en
oposicin, el crecimiento del espesor de viruta se produce de una forma ms suave que
en el fresado en concordancia.
En ste ltimo, el valor de espesor de viruta mximo se alcanza prcticamente en el
inicio del corte por parte del filo, lo cual supone un impacto ms brusco que origina
mayores vibraciones en las guas de la mquina e incrementa la probabilidad de rotura
del filo. Por otra parte el fresado en oposicin tiende a "levantar" la pieza de su apoyo
en la mesa, mientras que el fresado en concordancia tiende a reforzar dicho apoyo. La
eleccin de uno u otro procedimiento, dado que los resultados geomtricos obtenidos
son semejantes en ambos casos, depende de la operacin concreta que se est
efectuando, y en particular del tipo de fijacin y de la rigidez estructural de la mquina-
herramienta empleada

FRESADO EN CONCORDANCIA EN OPOSICIN

Dependiendo del giro de la herramienta respecto a la pieza:

FRESADO EN OPOSICIN
Direccin de avance de la pieza opuesta a la de rotacin de la fresa en el rea de corte.
El espesor de viruta comienza en cero e incrementa su espesor al final del corte. Fuerzas
tienden a empujar pieza fuera de la mesa.
FRESADO EN CONCORDANCIA.
Direccin de avance de la pieza la misma que la de rotacin de la fresa en el rea de
corte. El espesor de viruta va disminuyendo desde el comienzo de corte hasta el final del
corte. Preferible cuando lo permitan la mquina herramienta, los amarres y la pieza de
trabajo.
 TAMAO DE LA PLAQUITA

SE RECOMIENDA QUE LA PROFUNDIDAD DE CORTE NO EXCEDA LAS 2/3

DE LA LONGITUD DE LA ARISTA DE CORTE.
EL TAMAO DE PLAQUITA MS HABITUAL ES DE 12 mm.
DIMETRO DE LA FRESA.
NORMALMENTE SE APLICA
EL DIMETRO DE LA FRESA DEBE GUARDAR LA RELACIN CORRECTA A
LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DISPONIBLE.
NO ES CONVENIENTE DISMINUIR EL AVANCE EN VEZ DEL DIMETRO DE
LA FRESA PARA REDUCIR LA POTENCIA.
EL MECANIZADO MS ECONMICO SE OBTIENE SELECCIONANDO EL
MAYOR DE LOS AVANCES RECOMENDADOS AL RESPECTO.
EN ALGUNOS CASOS PUEDE SER MS VENTAJOSO SELECCIONAR UNA
FRESA DE MENOR DIMETRO Y CUBRIR EL ANCHO EN DOS PASADAS.
SE DEBE EVITAR QUE EL ANCHO DE FRESADO SEA IGUAL AL DIMETRO
DE LA FRESA.
EL DIMETRO DE LA FRESA NO DEBE SOBREPASAR EL DOBLE DEL
DIMETRO DEL HUSILLO. (TENDENCIA A VIBRACIONES).

PASO DE LA FRESA

EL ESPESOR MNIMO DE LA VIRUTA DEBE SER SUPERIOR AL MNIMO Y

POR LO MENOS DOS FILOS DEBEN ESTAR CORTANDO
SIMULTNEAMENTE. ADEMS, EL ESPACIO ENTRE DIENTES DEBE SER
SUFICIENTE PARA PERMITIR EL ALOJAMIENTO DE LA VIRUTA
PRODUCIDA.
PASO GRANDE:
PARA PASADAS PROFUNDAS EN PIEZAS GRANDES.
PARA DESBASTES Y ACABADOS DE ACERO.
PASO NORMAL:
PARA MECANIZADO EN GENERAL, CUANDO LA POTENCIA DE LA
MQUINA NO LIMITA EL AVANCE DE LA PLAQUITA.
 PARA FRESADO DE SUPERFICIES ESTRECHAS, EN EL CUAL ES
CONVENIENTE QUE HAYA MAS DE UN DIENTE EN CORTE.
PASO REDUCIDO:
MECANIZADO DE FUNDICIN CON GRANDES AVANCES Y EN PIEZAS
CON SUJECIN DBIL CON RIESGO DE VIBRACIN.
GENERAN BUENOS ACABADOS SUPERFICIALES.

POSICIONAMIENTO DE LA FRESA EN EL FRESADO FRONTAL:

El contacto inicial entre el filo de corte y la pieza puede ser muy desfavorable segn la
Posicin de la fresa con respecto a la pieza.
 TIPOS DE FRESADO.
FRONTAL
1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): velocidad angular de la herramienta de
fresado en el husillo.
2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): velocidad perifrica con la que los filos de
corte mecanizan la pieza
V c= D n (m /min)
1000
3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): distancia recorrida por la herramienta
contra la pieza por unidad de tiempo.
4. AVANCE POR REVOLUCIN f (mm/rev): distancia que se mueve la herramienta
durante una rotacin.
5. AVANCE POR DIENTE fz (mm/diente): distancia que recorre la herramienta
mientras un diente en concreto est implicado en el corte.
Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie en una operacin de
planeado.
SUJECIN DE LAS PIEZAS
Modo 1: sujecin con mordazas o tornillos de mquina
La pieza se sujeta por presin
Accionamiento mecnico, neumtico o hidrulico
Tipologa en funcin de los grados de libertad:
-Mordaza sencilla
-Mordaza giratoria
-Mordaza universal
Modo 2: sujecin con platos divisores
El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro
Permite trabajar con distintas orientaciones
Permite procesos de torno-fresado
Sujecin de pieza similar a la del torneado:
-Al aire
-Entre plato y punto
-Entre puntos

Objetivos:
 Inmovilizacin correcta de la pieza
Accesibilidad de las zonas a mecanizar
Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado
Proteccin contra deformaciones para la pieza
Tiempos de amarre y desamarre cortos

Modo 3: sujecin directa sobre la mesa

Empleado para piezas grandes
La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos, cuas, etc.
Importante direccionar adecuadamente los esfuerzos
Modo 4: sistemas de sujecin modulares
Basados en una placa base con agujeros o ranuras
Los elementos de sujecin (bridas, posicionadores, etc. estn estandarizados)
Sistema flexible, adaptable a multitud de piezas
Debido a la estandarizacin, son configurables por CAD
OPERACIONES DE FRESADO
1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Ranurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes