METALOGRAFA, RPLICA METALOGRFICA

Y MEDICIN DE ESPESORES
Gamarra Estrada G.N (20151332G)
Escuela de Ingeniera Petroqumica, FIP-UNI.
Materiales Industriales, PQ-314A , 10 de diciembre del 2017
gianfrancobl@hotmail.com

RESUMEN: La metalografa estudia las caractersticas microestructurales de un metal o aleacin

relacionndolas con propiedades qumicas, fsicas y mecnicas. En el siguiente informe se busca establecer
algunos conocimientos bsicos sobre la metalografa, replica metalogrfica y como lograr hacer un buen anlisis
metalogrfico especficamente de un acero al carbono calmado (Killed steel) ASTM-106 para poder comprender
las microestructuras y sus componentes. Por otro lado uno de los instrumentos de campo ms utilizados en
mantenimiento industrial es el medidor de espesores en este presente informe aborda el tema del lmite en
exactitud de las mediciones realizadas por tcnicas, presentado el balance de incertidumbre con un anlisis de
sensibilidad de los contribuyentes. Por otro lado, se demuestra que factores tales como la variacin de
temperatura no afectan mayormente la medicin. Finalmente, se enuncian los valores de incertidumbre tpicos
entre los que se encuentran normalmente estas mediciones.

ABSTRACT: The metallography studies the microstructural characteristics of a metal or alloy relating them
with chemical, physical and mechanical properties. The following report seeks to establish some basic
knowledge about metallography, metallographic replication and how to achieve a good metallographic analysis
specifically of a calmed carbon steel (Killed steel) ASTM-515 to understand the microstructures and their
components. On the other hand one of the field instruments most used in industrial maintenance is the thickness
gauge. This report addresses the issue of the accuracy limit of measurements made by techniques, presented the
balance of uncertainty with a sensitivity analysis of taxpayers. On the other hand, it is shown that factors such as
temperature variation do not affect the measurement. Finally, the typical uncertainty values between which these
measurements are normally found are listed.

1. INTRODUCCION: 1.1. CONCEPTOS TERICOS:

La importancia del examen metalogrfico radica en
que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de
revelar la historia del tratamiento mecnico y
trmico que ha sufrido el material. A travs de este
estudio se pueden determinar caractersticas como
el tamao de grano, distribucin de las fases que
componen la aleacin, inclusiones no metlicas
como sopladuras, micro cavidades de contraccin,
escorias, etc., que pueden modificar las
propiedades mecnicas del metal. En general a
partir de un examen metalogrfico bien practicado
es posible obtener un diagnstico y/o un
pronstico.
El medidor de espesores es muy requerido hoy en
da por todas las industrias enesencial la mecnica,
bueno es porque este instrumento es porttil y ha
dejado un poco de lado los instrumentos
tradicionales tales como el pie de metro o
micrometro ya que es ms exacto y posee ms
posibilidades analizar piezas en terreno que tengan
ciertas complejidades.
Metalogrfia: La metalografa es, esencialmente,
el estudio de las caractersticas estructurales o de
constitucin de un metal o una aleacin para
relacionar sta con las propiedades fsicas y
mecnicas.
El anlisis metalogrfico consta dos partes:
Macroscpico
Microscpico
Anlisis macroscopico: El anlisis
macroscpico es aquel que se puede realizar a
simple vista, es decir sin necesidad de
microscopio.
Anlisis microscpico: Aquel tipo de anlisis
que no se puede realizar a simple vista (menor a
10-3m). Observar las estructuras microscpicas en
materiales ayuda a comprender el comportamiento
de los mismos.
Rplica metalogrfica: Permite detectar cambios
microestructurales a nivel de la superficie de los
componentes como: grafitizacin de aceros al
carbono, crecimiento de grano, descarburizacin y
globulizacin de la perlita o cementita en la perlita. Rplica Metalogrfica
En aceros microaleados, como aceros de la familia
Cr-Mo, se puede evaluar el grado de coalescencia
de los carburos, carburizacin superficial, Desbaste supercial
desarrollo de microcavidades de creep,
microgrietas de fatiga, mecanismos de
recristalizacin, evidencias de bandas de Pulido mecnico o electroltico
deformacin y maclado, y otras transformaciones
de fases.
Ataque qumico con Nital 2%
Medidor de espersores por ultrasonido: La
medicin ultrasnica para determinar el espesor
real de la tubera se hace mediante la tcnica pulso- Medicin de espesores
eco de contacto directo utilizando transductores de
0,375 (9,525 mm) de dimetro con frecuencias
centrales de 5 MHz, adems de glicerina como Calibrar el medidor de espesor con los
medio acoplante bloques de calibracin
adecuados de espesores conocidos.
1.2. OBJETIVOS:
La verifcacin de la calibracin ser
Conocer el concepto de Metalografa y realizada en intervalos de dos /horas y al
cierre de cada sesin.
Replica metalogrfica.
Conocer el procedimiento para el
La verifcacin de la calibracin se realizar
desarrollo de la prctica metalogrfica y al
antes de que lamquina sea apagada al )nal
mismo tiempo de la replica metalogrfica. de la medicin.
Realizar un anlisis e identificar las
microestructuras.
Entender el funcionamiento de un medidor
de espesores. 2.2. MATERIALES:
Conocer los equipos de medicin de
espesores internos y externos. Para la metalografa:
Dar a conocer el mtodo de medicin de
espesores por Ultrasonido y por Probetas de acero al carbono calmado
Radiografa. (Killed Steel) ASTM-106
Lijas
2. MTODOS Y MATERIALES Pulidora
Secadora
2.1. MTODOS: Componete o solucin qumica (Nital 2%)
Metalografa Microscpio optico
Para la Rplica metalogrfica:

Pulidora
Corte de la muestra (Seccionar-Corte)
Solucin reactiva de nital 2%
Tipo de rplica (Acetato de celulosa)
Miscroscpio ptico.
Desbaste (Grueso - Fino)
Para la medicin de espesores:

Rascadores o chanchos inteligentes

Pulido (Inicial-Intermedio-Final) Medidor de espesores Ultrasnico
MELDIC L-101.
Software Rhythm para medicin de
Ataque qumico espesores por Radiografa.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. RESULTADOS:
METALOGRFIA
Seccionar corte: Consiste en remover una
muestra del material analizado, teniendo en cuenta
las convenciones en tamao y qu tan
representativa es dicha porcin del total a analizar.
Este primer paso es usado para otras prcticas
adems de la metalografa, por ejemplo, ensayos
de dureza.
Para nuestro material de acerco al carbono
calmado ASTM-106 procedimos a seccionar y
cortar la muestra:
Diametro: pulgada
Longitud: 3cm
Figura 1: Seleccin de orientacin para el corte.
Figura 2: Muestra cortada de acero al carbono
calmado con diametro de pulgada.
Desbaste: Procedimiento mediante el cual se
eliminan imperfecciones en la superficie de un
metal, utilizando lijas de papel abrasivo de
distintos tamaos de granos.
Tipos:
Desbaste grueso: Elimina imperfecciones
proveniente del corte, utiliza equipo mecnico con
lija de grano grueso normalmente de 80-120.
Desbaste fino: Elimina rayas que se originan en el
desbaste grueso, al pasar sucesivamente el material
por una serie de lijas de grano decreciente 240-
320-400 y 600.
Figura 3: Superficies de la muestra despues del
desbaste grueso y fino con ampliacion x100.
Pulido: Es la parte final de la preparacin de una
probeta metalogrfica y tiene por objeto dejar una
superficie completamente plana, libre de pequeos
rasguos y con un brillo espejo.
Tipos:
Inicial o grueso (verde)
Intermedio (rojo)
Final (micro-cloth o terciopelo).
Inicial o grueso:
Sujetar firmemente la probeta girndola en
sentido contrario al giro del disco, utilizar
pao de Billar Verde y almina de 1.
Intermedio:
Utilizar para el segundo disco pao de
fieltro rojo y almina de 0.3 micra.
Pulido Final:
Pulir finalmente utilizando pao de pelo
fino (micro-cloth) y almina de 0.05
micra.
Al pasar de un pao a otro lave la muestra
con abundante agua, para eliminar los
restos de abrasivos.
Evitar tocar la superficie pulida con los Figura 6: Inmersin de la muestra de acero al
dedos o manos. carbono calmado ASTM-106 a la solucin
atacante Nital 2%.
Para ello se usa una pulidora mecnica de discos
giratorios con dispensador de agua. Mecanismo de ataque: Cuando se aplica un
reactivo a las superficie pulida de una probeta, los
detalles estructurales se manifiestan, en parte, por
una destruccin selectiva de la superficie. Se debe
a que las diferentes fases, en una aleacin
polifsica, o los planos diferentemente orientados
de cada grano de un metal puro forman la
superficie metalogrfica de la probeta, tiene
distintas velocidades inherentes de disolucin. A
este efecto se suma, para mucho reactivos, la
propiedad de que manchan o colorean de diferente
manera a diferentes fases.

Figura 4: Pulido de la muestra sobre disctos

giratorios.

Ataque qumico: Luego de la ltima pasada de

pulimento, la superficie es tratada qumicamente.
El ataque qumico es un proceso de corrosin
controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la
superficie en algn tipo de solucin adecuada. La
solucin qumica usada depende del material que
compone la muestra, la temperatura y tiempo del
ataque, el efecto deseado en la superficie entre
otros .
Para nuestro material acero al carbono calmado
(Killed Steel) ASTM-106 utilizamos el reactivo
qumico Nital 2%.

Figura 7: Microestructuras del acero de

carbono calmado en ampliacin x250 por
redcucciones de 10% -30% - 70% - 500%
Figura 5: Tabla de solucin, composicin y
efecto del reactivo utilizado (Nital 2%).
Tiempo de ataque: El tiempo de ataque es factor RPLICA METALOGRFICA:
que sigue directamente importancia a la eleccin
Con el nombre genrico de rplica se denomina a
adecuada del reactivo. El aspecto visual de una
toda pelcula, tanto delgada como masiva,
estructura atacada o la calidad de una
constituida generalmente por un material amorfo,
fotomicrografa de ella, dependen en gran manera
que contiene los rasgos topogrficos de una
de la precisin con los detalles ms delicados
superficie dada. En este proyecto se utilizarn las
hayan sido puestos de manifiesto por el ataque, y
lminas de acetato de celulosa, que se las utiliza
ello a su vez depende fundamentalmente del
para hacer una rplica de una superficie pulida y
tiempo de ataque. Segn el metal atacado y el
atacada. Son particularmente tiles si se necesita
reactivo empleado, los tiempos de ataque pueden
ver la microestructura en el sitio o si el anlisis con
oscilar entre pocos segundos y 30 o ms minutos.
el microscopio de campo es insuficiente.
El tiempo necesario utilizado en el ataque de
La rplica se realiza aplicando gotas de acetato al
nuestro material de acerco al carbono calmado
film y presionando fuertemente contra la superficie
ASTM-106 fue de tan solo 37 segundos.
preparada y atacada. Tras 4 a 5 minutos, la lmina
se puede retirar de la superficie y puede ser
examinada en un microscopio ptico al adherirse la
Acero al carbono calmado ASTM-A-106 rplica en un portamuestras.
La microestructura del acero al carbono calmado
del tubo en inspeccin, muestran una estructura
homognea correspondiente a ferrita polidrica de
tamao de grano promedio 7-8 ASTM. La escasa
perlita presente no es observable y slo se detecta
como un carburo de hierro del tipo Fe3C, en
algunas zonas muy puntuales entre lmites de
grano. La figura 8, muestra la microestructura
capturada mediante rplica.

Figura 9: Adhesin de gotas de acetato al film

sobre la superficie para formar la rplica.

Desbaste: Cuando la atmsfera de trabajo del

componente genera oxidacin , decarburacin, o
cualquier proceso qumico que deje depsitos de
Figura 8: Fotomicrografa tomada con
sales es necesario utilizar una amoladora porttil
magnificacin 400x. Se observa una
para eliminar estas capas de metal degradado que
microestructura constituida por ferrita
no permiten observar la microestructura real del
polidrica y escasa perlita como carburo de
componente.
hierro F3C globular, distribuido en la matriz.
Pulido grueso: Una vez concluida la etapa de
desbaste grosero (amolado), se elimina la
deformacin plstica generada en esta etapa con
papeles abrasivos de carburo de silicio de malla
desde #120,220,320,400 y 600.
Pulido fino: Se utilizara este tipo de pulido cuando
necesite observar inclusiones u xidos, densidad de
poros, medir densidad de hoyuelos generados por
Creep, medir ancho y largo de fisuras, o el material
no me admita pulido electroqumico tal es el caso
de las fundiciones de acero (Ej:Gris, blanca,
nodular, etc)
Figura 10: Profundidad de remocin
aproximada en diferentes etapas de desbaste y
pulido.
Ataque qumico y revelado de la
microestructura: Utilizando como referencia la
norma ASTM E-407 en la cual se detallan los
pasos a seguir para el microataque, se utilizan
segn las fases que quiera observar diferentes
reactivos de ataque los cuales pueden utilizarse
tanto por inmersin. En la mayora de la aleaciones
metlicas existen fases ms y menos resistentes a
la corrosin ,el revelado de la microestructura
utiliza este fenmeno para provocar picos y valles
es decir la fase menos resistente al ataque
corrosivo ser ms atacada con lo cual generara
una depresin a nivel atmico de la superficie.
Figura 11: Muestras de miscroestructura
capturadas mediante rplicas metalogrficas del
acero al carbono calmado.
Existen en mercado tres tipo de rplicas del tipo
microestructurales. Los tres tipos de rplicas
microestructurales del mercado la identificada
como:
Se trata del barniz de base nitrocelulsica
diseado en cuanto a las rplicas.
Son las comercialmente de marca Struers
con respaldo de aluminio. Finalmente la
identificadas con el nmero.
Se trata de un lmina de acetato de 50 m
de espesor.
Tabla 1: Ventajas y desventajas de los tipos
de rplicas.
Para nuestra muestra utilizada en la metalografa
del acero al carbono calmado ASTM-106, el tipo
de material para la rplica es el acetato de celulosa
la cual nos trae las siguientes bondades:
Ofrece una alta resolucin, hasta 0.1 m.
La lmina de acetato no se contrae.
Es ptima para microscopa ptica.
Se pueden realizar rplicas de cualquier
tamao y forma.
Permite el anlisis de la microestructura
del componente y de esta forma conocer el
dao sufrido durante su servicio.
Figura 12: Tipos de materiales usados para las
rplicas metalogrficas: Acetato- Barniz
Struers con respaldo de aluminio.
 MEDICIN DE ESPESORES
MEDICON DE ESPESORES POR
ULTRASONIDO
Principio de medicin y descripcin del
instrumento:
El principio de medicin es muy sencillo. Consiste
en la medicin de tiempo de vuelo de una seal
acstica que viaja a travs de la pared que
deseamos medir y se refleja en la interface o
frontera de esta. Por lo tanto, la ecuacin que
permite encontrar el espesor sera:
Donde:
e - espesor a medir (mensurando) en mm.
c - Velocidad de propagacin del sonido en el
material a medir.
t - tiempo de vuelo medido.
Calibracin de medidores de espesor por
ultrasonido.
Dado que se trata de un instrumento que mide una
longitud, el mtodo aqu propuesto para su
calibracin es el uso de longitudes conocidas que
abarquen todo el intervalo de medicin. Bajo este
procedimiento de ajuste y calibracin, no es
necesario conocer la velocidad de propagacin en
ese material ya que la ajustamos
experimentalmente. A grandes rasgos los pasos a
seguir son:
a) Referencia inicial cero. Se debe poner a cero
con el disco de referencia que viene con el
instrumento para tal fin (normalmente viene fijo a
un costado del instrumento). Ponga un poco de
acoplante y coloque el transductor sobre el disco
haciendo una ligera presin.
b) Determinacin de la velocidad del sonido en
el material a medir. El mtodo recomendado para
determinar experimentalmente la velocidad del
sonido es usando dos patrones con longitudes
calibradas, del material a medir o similar, que
abarquen el intervalo de calibracin del
instrumento. Con estas dos referencias el MEU
calcula un valor medio de c.
c) Calibracin. Para calibrar el instrumento se
utilizan bloques de distintas longitudes. Se pueden
utilizar patrones escalonados como los indicados
en la norma ASTM E 797, bloques patrn (como
los mostrados en la figura 1) o piezas de una
muestra representativa con la geometra y
composicin del material a medir. Con los patrones
escalonados se determina el error contra el valor
calibrado realizando 5 mediciones de cada escaln.
Figura 13: Medicin de espesores por
ultrasonido y bloques patrn para calibracin.
La siguiente tabla muestra los resultados de una
calibracin realizada al instrumento mostrado en la
figura anterior con un patrn de acero 4140. Cabe
sealar que la velocidad del sonido se ajust con
los escalones de los extremos en 5 ocasiones y se
obtuvo un valor promedio de 5928 m/s con una
desviacin estndar de 6 m/s.
Contribuyentes a la incertidumbre de
calibracin:
Para ejemplificar el modelo utilizaremos los
valores de calibracin de la tabla 1 y las siguientes
condiciones; resolucin del MEU 0.01 mm,
coeficiente de expansin trmica del acero 11.5 x
10-6 C-1. La temperatura del laboratorio es de 20
C 1 C. La incertidumbre de calibracin del
patrn escalonado es de 0.01 mm y la longitud
mayor es de 80 mm. Las incertidumbres estndar
estimadas con los datos indicados son:
Velocidad del sonido (uc). Utilizando la expresin
(1), la incertidumbre estndar de la velocidad del
sonido en el material se estima como:
Donde:
up - es la incertidumbre estndar del patrn de
ajuste
ut - es la incertidumbre estndar del tiempo de
vuelo
Patrn de referencia (up). La incertidumbre
estndar del patrn de ajuste se obtiene de su
certificado de calibracin.
Tiempo de vuelo (ut). La incertidumbre estndar
en la medicin del tiempo de vuelo se puede
estimar a partir de la resolucin de la base de
tiempo del oscilador (intervalo de muestreo). De la
literatura se tiene un valor de esta incertidumbre de
7 x 10-9 s, considerando una distribucin
rectangular tenemos,
Coeficiente de expansin trmica (u). La
incertidumbre del coeficiente de expansin trmica
para los diferentes materiales se estima como un
10% del valor del coeficiente y se le asigna una
distribucin rectangular, por lo tanto:
Diferencia de temperatura (uT). La
incertidumbre de la variacin de temperatura
durante la calibracin se considera como la
tolerancia permisible de la temperatura del
laboratorio T considerada con una distribucin
rectangular, es decir:
Repetibilidad de las mediciones (uREP). La
incertidumbre por repetibilidad se obtiene con la
desviacin estndar de la media de las mediciones
repetidas realizadas durante la calibracin, datos
mostrados en la tabla 1.
Donde:
xi es la lectura de la medicin i en el MEU
x es el promedio aritmtico de las n mediciones
Resolucin del MEU (uRES). Para instrumentos
digitales la incertidumbre por resolucin es:
Donde: DM resolucin del MEU.
Para el clculo tomamos como uR el valor de la
incertidumbre estndar por repetibilidad ya que es
la mayor entre uREP y uRES.
Determinacin de la incertidumbre de
calibracin.:
Con base los modelos de las ecuacines obtenemos
la incertidumbre estndar en la calibracin de un
MEU, para el caso en que la longitud mayor
calibrada es de 80 mm el resultado es:
u = .0 01 mm
Considerando un factor de cobertura k = 2, para
expresar la incertidumbre expandida a un nivel de
confianza de 95 %, aproximadamente obtenemos
el resultado final de dicha incertidumbre.
U = .0 02 mm
La tabla 2 muestra el balance de incertidumbre
para la calibracin de un MEU. En la ltima
columna se observa el porcentaje de participacin
de cada una de las fuentes. Se observa en dicha
tabla que los componentes de mayor peso son la
velocidad del sonido y el tiempo de vuelo.
Analisis de sensibilidad:
Haciendo un anlisis de sensibilidad para
determinar el efecto al variar las fuentes de
incertidumbre en un intervalo de 50 %, se
observa el comportamiento mostrado en las figuras
12 y 13 para la calibracin de un MEU y para la
medicin en campo con el mismo instrumento,
respectivamente.
Figura 12: Anlisis de sensibilidad en la
calibracin de un MEU.
En la figura 12 se observa claramente que las dos
principales contribuyentes en la incertidumbre de
calibracin de un MEU es la velocidad de
propagacin del sonido en el material y el tiempo
de vuelo.
Figura 13: Anlisis de sensibilidad en la
medicin en campo.
Para el caso de la medicin en campo, se observa
en la figura 13 que prcticamente la nica fuente
que contribuye a la incertidumbre es la velocidad
de propagacin del sonido en el medio.
Figura 14: Curva PF: Lo que muestra el grafico
es que el ultrasonido es el primero en detectar
fallas en los equipos as abriendo paso a las
dems tcnicas del mantenimiento predictivo.
MEDICIN DE ESPESORES POR
RADIOGRAFA DIGITAL:
La Radiografa Digital se ha convertido una
herramienta de gran ayuda para la inspeccin en
tuberas al permitir realizar diversas aplicaciones
como Medicin de espesores, deteccin de fallas,
anlisis de corrosin, entre otras; sobre todo sin
tener que remover el material aislante que protege
al mismo.
La Radiografa Digital nos abre un mundo de
posibilidades para determinar las condiciones de
las tuberas, con la finalidad de predecir y anticipar
un reemplazo de la misma, garantizando una
operacin eficaz y ptima. El Rhythm es un
software que nos proporciona diversas
herramientas para estas aplicaciones, en esta
ocasin utilizaremos la medicin de espesores.
Esta medicin se puede realizar por varios
mtodos:
1. Basado en una referencia y una anotacin
de distancia (Siendo esta la mas utilizada)
2. Medicin tangencial del espesor de pared.
3. Medicin de la penetracin de radiacin
Medicin de Espesores de pared
Una forma eficiente y exacta para llevar a cabo el
monitoreo de las condiciones de corrosin en
equipos de proceso que se encuentran en
operacin.
En refineras, plantas qumicas y en cualquier
operacin donde se procesa una cierta clase de
fluido a travs de tanques, tuberas y tubos, es de
gran importancia que la confiabilidad de la
infraestructura sea supervisada con exactitud, sin
detener la operacin o que deba quitarse el Tabla 3: Ventajas y desventajas del mtodo de
aislamiento alrededor de la tubera. Las mediciones medicin de espesores por Radiografa.
deben ser rpidas y exactas.
En el pasado, estas mediciones fueron hechas
utilizando la pelcula, teniendo como consecuencia
resultados difciles de interpretar y poco
confiables, o sin efectuar una interpretacin
completa, dejando la decisin de sustituir tubera y
vlvulas a valoraciones subjetivas. Con nuevos
algoritmos de GE en sitio, las plantas
petroqumicas pueden anticipar con mucha
exactitud su proceso de sustitucin de tuberas para
optimizar la operacin y mejorar la eficiencia en
los costos, al sustituir nicamente partes cuando
sea necesario y a su debido tiempo, y con riesgo
reducido, as como el que puedan realizarse ms
mediciones y con el mismo esfuerzo (en el pasado,
solamente las piezas ms crticas eran
inspeccionadas, lo que ahora se ampla tambin a
las piezas crticas secundarias, que en el pasado no
eran consideradas).
Beneficios:

Permite inspeccionar sin quitar el Tabla 4: Ventajas y desventajas del mtodo de

aislamiento y durante la operacin de la medicin de espesores por Ultrasonido.
planta, la inspeccin puede efectuarse con
exactitud mientras que el fluido est siendo
transportado a travs de la tubera.
Evita paros de planta no programados
ocasionados por fallas de corrosin en las
tuberas y permite inspecciones
preventivas mltiples y anticipar espesores
de pared peligrosos.
Permite ms inspecciones preventivas
(donde solamente las piezas ms crticas
son inspeccionadas) en plantas, y as
garantizar la operacin segura de una
planta.
En las operaciones donde la medicin
manual del espesor de pared fue hecha con
pelcula, se reduce el tiempo de la
inspeccin hasta un 90%.
Permite la inspeccin peridica de cierta
tubera, ya que se aseguran las posiciones
inspeccionadas que estn siendo usadas.
Evita el reemplazo demasiado temprano de
partes vitales en una planta.
 Tabla 5: Diferencias y similitudes entre los
mtodos de medicin de espesores por
Ultrasonido y Radiografa (Gammnagrafa).
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
4. CONCLUSIONES
Se pudo comprender los procedimientos de
ataque de una probeta metalogrfica.
Se obtiene una visin clara para ibservar
las estructuras del acero al carbono
calmado en una probeta tomando en cuenta
que los pasos para la preparacin antes de
utilizar el moscroscopio deben ser hechos
de manera correcta.
Se logro observar la estructura del acero al
carbono calmado mediante el ataque
qumico con nital 2%.
En general los diferentes aceros presentan
una estructura homognea constituida por
granos de ferrita, perlita y/o austenita,
ambas fases reforzados por la dispersin
de carburos.
En los aceros al carbono calmado la fase
austenita mantiene su estructura original
sin la eliminacin de maclas del proceso
de conformado por efecto trmico
prolongado. Lo anterior, viene a
corroborar el excelente estado de estos
paneles.
No se observa evidencia de dao por
efecto trmico como creep y coalescencia
de carburos (engrosamiento de los
carburos).
El estado estructural de los aceros de todos
los tubos y paneles es ptimo.
Se conoci los metodos utilizados para la
medicin de espesores para tuberias en los
poliductos y oleoductos.
Se dio a conocer un mtodo diferente al de
ultrasonido.
Dado las tablas comparativas pudimos
comprender que el mtodo de ultrasonido
es ms eficaz.
LUGO, Maida. Gua de Piezas Metlicas.
Divisin de Apoyo Tcnico.
SYDNEY H. Avner. Introduccin a la
Metalurgia Fsica. Segunda Edicin.
Editorial McGraw Hill.
CORREA, Lus Guillermo. Trabajo
mecnico de los metales. 1985. Editado
por Banco de la Repblica. Bogot,
Colombia.
ASTM E 797 - 95, Standard Practice for
Measuring Thickness by Manual
Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method,
reapproved 2001.
Viliesid Alonso, Miguel. Estimacion de la
Incertidumbre y Efecto de la temperatura
en la calibracion de Medicin de Espesores
por Ultrasonido, asesoria tcnica mayo de
2005.
P. Coca Rebollero y J. Rosique, Ciencia de
los materiales. Teoria, ensayos y
tatamiendos. Ed. Piramide 2002.
http://190.105.160.51/~material/materiales
/presentaciones/ensayos_no_destruct_web.
pdf
http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion
%20NDT.pdf
6. ANEXOS

METALOGRAFA

RPLICAS METALOGRFICAS
MEDIDA DE ESPESORES PARA DUCTOS DEL GAS DE CAMISEA.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA METALOGRAFA

INICIO

Seleccionar dos muestras

Hacer desbastado con desbastadora doble e ir cambiando a lija

Lavar la muestra con agua antes de continuar desbastando

NO
Tiene residuo la probeta

SI
Pulir la probeta sobre el disco con un pao humedecido con almina y agua

Cambiar el pao y lavar la probeta con abundante agua

Se observan rayas en la probeta

SI
NO
Lavar la probeta con agua y atomizar con alcohol y secar con aire
caliente

Atacar la probeta qumicamente con el reactivo correspondiente

Identificar la probeta y guardarla en un desecador al vaco

FIN