ALEACIONES DE ACERO

Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con otros
metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los
elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio,
silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de

rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par
que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de nquel
se templan aun si se los enfra lentamente.

Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo
que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1%
de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran dureza, y en pequea
escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la proporcin

de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel
4%, como aceros de cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean con diversas
proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las
mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los
aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al
nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno
0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos
otros cuya composicin vara segn su empleo.

Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica

mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a
1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.

Aceros inoxidables. Son los resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y

qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la proporcin de 13 a
14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la
proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la accin del
agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a 30%
de cromo y 5% de aluminio.

Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio,
cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que
permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por
algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de
cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono.
Generalidades del ensayo de tensin Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un
material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una
probeta de ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas
propiedades mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo
que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamao y formas de
muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensin sobre una
probeta de forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja universalmente entre los
ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C. A
continuacin se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos (Ver Figura
No. 1) (2). Figura 1: Mquina donde se lleva a