Velocidades y avance para corte.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la
duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocacionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que
la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
VELOCIDAD DE CORTE.

La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la
pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por
ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de
modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La
velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han
determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la
herramienta y el volumen de produccin.

Refrendado, torneado, rectificacin

Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de mquina 90 27 100 30 35 11
Acero de herramienta 70 21 90 27 30 9
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

CLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min).

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la
pieza y la velocidad de corte del material.
Aplique una de las siguientes frmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe graduar el torno.
Clculo en pulgadas:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las
r/min. La (3.1416) de la linea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la linea superior dar como resultado ms o menos de 4. Esto da
una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulg. de dimetro (La velocidad de corte
del acero de mquina es de 100):

Clculo en milmetros.
Las rev/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las
r/min. La (3.1416) de la linea inferior de la frmula, al dividir al 1000 de la linea superior dar un resultado ms o menos de 320. Esto da
una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.
Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 45 mm. de dimetro (la velocidad de corte
del acero de mquina es de 30 m/min).

AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO.

Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas
velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y
materiales.
Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de
cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y
correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del
husillo, debe ser los ms cercana posible a la velocidad calculada, pero
nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la
velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay variacin o traqueteo de la
pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance.
En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamao para
cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar
las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo
con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal.
Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la
palanca o en el chuck y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las
palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos.
Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se
puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La
velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar
una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la
velocidad deseada.

AVANCE DEL TORNO.

El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin
del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de
la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del
tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido (figura 1)

TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA
VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros
Acero de mquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Acero de herramientas 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Hierro fundido 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30
Bronce 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado
que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede
usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo
tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para
desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para
cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.
Para ajustar el avance del torno.
1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rpido par seleccionar la cantidad necesaria de avance. (Tabla 1).
2. Mueva la palanca dentro del agujero que est directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado.
3. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las palancas de cambio de avance en las letras
indicadas en la palanca.

CLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO.

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad,
avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente:

Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg., en una pieza de acero de mquina de 18 pulg.
de longitud por 2 pulg. de dimetro.

Ejemplo:

Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de acabado con avance de 0.010 mm., en una pieza de acero de mquina de 250 mm
de longitud por 30 mm. de dimetro.
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Tabla de presiones para cortar con Oxibutano Tabla de presiones para cortar con Oxiacetileno
BOQUILLAS SC-50-A BOQUILLAS SC-12
ESPESOR PRESIN EN REGULADOR CONSUMO BROCAS LIMPIADORAS
DEL VELOCIDAD ANCHO DE
ESPESOR PRESIN EN REGULADOR CONSUMO
Oxgeno (m3/h)
TAMAO
METAL
BROCAS TAMAO
DE CORTE LA RANURA ORIFICIO
Oxgeno ORIFICIO
DEL VELOCIDAD ANCHO DE
Acetileno Cortando Precalentamiento Acetileno
DE LA Oxgeno (m3/h)
DE CORTE
LIMPIADORAS DEL DE LA
(mm) (cm/min) (mm) PRECALENTAMIENTO
METAL Oxgeno Butano DE CORTE LA RANURA
(Kg/cm2) 2 3
Butano
(Kg/cm ) (m /h)
(mm) BOQUILLA Cortando Precalentamiento (cm/min) (mm) ORIFICIO DE CORTE BOQUILLA
(Kg/cm2) (Kg/cm2) (m3/h)
6.35 0 2.1 0.35 2.46 1.33 0.36 55.9 1.39 62 6.35 0 2.10 0.28 1.34 0.21 0.019 55.9 1.39 62 74

9.5 0 2.46 0.35 2.74 1.33 0.36 50.8 1.39 62 9.5 0 2.46 0.28 1.62 0.21 0.019 50.8 1.39 62 74

12.7 1 2.46 0.42 4.10 1.98 0.42 48.2 2.03 56 12.7 1 2.46 0.28 2.43 0.31 0.026 48.2 2.03 56 71

15.9 1 2.81 0.42 4.38 1.98 0.42 43.1 2.03 56 15.9 1 2.81 0.28 2.71 0.31 0.026 43.1 2.03 56 71

19.0 2 2.53 0.42 4.95 1.98 0.42 40.6 2.41 54 19.0 2 2.53 0.28 3.31 0.34 0.029 40.6 2.41 54 70

25.4 2 2.88 0.42 5.23 1.98 0.42 35.5 2.41 54 25.4 2 2.88 0.28 3.59 0.34 0.029 35.5 2.41 54 70

31.8 2 3.58 0.42 5.94 2.12 0.45 33.0 2.41 54 31.8 2 3.58 0.28 4.16 0.34 0.029 33.0 2.41 54 70

38.1 3 2.95 0.42 6.93 2.12 0.45 30.4 2.54 51 38.1 3 2.95 0.35 5.20 0.39 0.033 30.4 2.54 51 68

50.8 3 3.30 0.42 7.21 2.12 0.45 25.4 2.54 51 50.8 3 3.30 0.35 5.49 0.39 0.033 25.4 2.54 51 68

63.5 4 2.67 0.42 8.91 2.12 0.45 22.8 3.71 45 63.5 4 2.67 0.35 7.21 0.42 0.036 22.8 3.17 45 62

76.2 4 3.09 0.42 9.62 2.12 0.45 20.3 3.17 45 76.2 4 3.09 0.35 7.92 0.42 0.036 20.3 3.17 45 62

101.6 4 3.79 0.42 11.18 2.26 0.48 17.7 3.17 45 101.6 4 3.79 0.35 9.37 0.45 0.039 17.7 3.17 45 62

127.0 5 3.93 0.42 14.15 2.26 0.48 17.7 3.81 41 127.0 5 3.93 0.42 12.71 0.85 0.071 17.7 3.81 41 60

152.5 5 4.71 0.42 15.99 2.26 0.48 15.2 3.81 41 152.5 5 4.71 0.42 14.55 0.85 0.071 15.2 3.81 41 60

203.5 5 5.48 0.49 18.11 2.55 0.56 13.9 3.81 41 203.5 5 5.48 0.42 16.41 0.85 0.073 13.9 3.81 41 60

254.0 6 5.83 0.56 27.44 6.51 1.41 12.7 5.15 32 254 6 5.83 0.42 22.13 0.9 0.079 12.7 5.15 32 60

305 6 7.03 0.42 28.50 0.9 0.079 11.4 5.84 32 60

305.0 6 8.78 0.84 35.52 7.93 1.69 11.4 5.84 32
356 7 8.78 0.49 36.35 0.9 0.084 10.1 6.35 28 56
Las presiones mostradas son para 15 mts. De manguera de 9.52 mm. de diametro interior; para largos mayores, las presiones deberan ser incrementadas.

Para soldar con Oxiacetileno

Tabla de presiones para calentar con Oxiacetileno y Oxibutano
BOQUILLAS SERIES SW-200 Y MW-200
BOQUILLAS PARA CALENTAR ASC Y BSC
ESPESOR DEL TAMAO DE LA PRESIN EN REG. BROCAS
METAL (mm) BOQUILLA PRESIN (Kg/cm2) CONSUMO (m3/h) LIMPIADORAS
CADA GAS CADA GAS ORIFICIO DE CORTE
TAMAO PRESIN (Kg/cm2) CONSUMO (m3/h)
DE LA BOQUILLA Oxgeno Acetileno Oxgeno Acetileno Caloras / hora
Metal muy 0 0.21 0.048 74
ASC-2 0.350 0.350 0.8 0.8 15,750 delgado 1 0.21 0.065 71
hasta 0.8 mm.
ASC-3 0.400 0.400 1.4 1.4 21,829 2 0.21 0.085 69
ASC-4 0.800 0.800 1.6 1.6 41,548 De 1.59
hasta 3 0.35 0.091 67
ASC-5 1.12 0.800 4.5 1.6 85,491 2.38 mm. 4 0.35 0.122 63
BSC-2 1.1-3.1 0.49-1.5 6.2 14.1 35,065-82,882 3.18" 5 0.35 0,170 57
BSC-3 1.7-4.9 0.56-1.7 9.6 26.0 54,065-146,638 3.96" 6 0.35 0.255 56

BSC-4 3.5-7.8 0.70-2.1 18.1 36.8 102,009-207,207 4.76" 7 0.56 0.34 54

6.35" 8 0.56 0.48 52
BSC-5 4.2-9.5 0.98-2.8 20.3 45.3 114,760-255,024
9.5" 9 0.56 0.65 49

Las presiones mostradas son para 7.5 mts. de manguera de 6.35 mm. de dimetro interior;
para largos mayores, las presiones debern ser incrementadas.

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