Ingeniera en Minas

Sede Antofagasta

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Chancadoras primeras y secundarias

INTEGRANTES : Cristian Clavel

Jonathan Leyton
Maicol Nez
CARRERA : Ing. En Minas
SECCIN : 1063
ASIGNATURA : Metalurgia Extractiva
PROFESOR : Ricardo Ulloa
FECHA : 20/09/2017
 Introduccin

En la sistematizacin o clasificacin de los suelo para uso ingenieriles, es decir, estudio y

aplicacin es universalmente acostumbrado utilizar o manejar algn tipo de anlisis
granulomtrico, este anlisis en nuestro caso se ocup mtodo mecnico, ya que es grueso
tratando de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaos de granos
presente en una masa de suelos dada y as los datos del muestreo convertirlos en una
representacin, es decir, en un grfico de perfil granulomtrico.
El laboratorio se realiz en la sede de Inacap Antofagasta, realizando el muestreo y anlisis
granulomtrico en un mtodo directo para la determinacin de tamao y la distribucin de
las partculas, realizando las tcnicas de muestreo, cono y cuarteo, pesajes y
desarrollamiento de ro-tap con tamices para llegar al fin que es tener un resultado anlisis
granulomtrico, as comparar y observar los distintos resultados del anlisis, considerando
prioritariamente la seguridad para cada etapas o tcnicas de muestreo.
Los objetivos entender y/o representar los resultados y anlisis granulomtrico, adems
analizando los errores globales del proceso de muestreo y observacin del desarrolla
miento completo del laboratorio

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 1. Resumen: Breve resumen de lo realizado en laboratorio, mencionando los que hizo
(Equipos), como lo hizo y que resultados obtenidos

Se realizaron varias etapas de conminucin, para posteriormente obtener una reduccin

de tamao idneo, con el fin de poder discutir, concluir y examinar los resultados de
granulometras, primeramente la muestra inicial se someti a un pesaje para comenzar
con las primeras etapas de la reduccin de tamao, luego se dej la muestra para poder
realizar el cono y cuarteo con pala, pero antes se reconoci toda las presencias
mineralgicas en conjunto con el docente, posteriormente se inici el cono y cuarteo,
escogiendo por lgica y descartando las muestras que no se ocupara en este laboratorio,
para finalmente escoger una muestra aproximadamente de 1000 grs, se efectu las
reduccin con Chancadores primarios, secundarios y Ro-tap, para poder tener
resaltadores granulomtricos, adems de clculos de consumos de energas, para
comparar cada Chancador.
Se utilizaron elemento de proteccin personal adecuados a los riesgos que medita algunas
etapas, por ejemplo el Chancador meditaba realizarse con protectores auditivos por el gran
ruido ejercido del equipo.
Se utiliz dos Chancadores del mismo tipo (mandbula), la diferencia es la alimentacin
para cada Chancador, ya que el primerio ser de ms tamao a comparacin del
secundario, los tamices se escogieron acorde de obtener resultados apropiadores.
Los errores ms importantes fueron las malas prcticas en conjunto para ejercer el
laboratorio, adems de la prdida del fino por cada etapa de reduccin de tamao.

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 Objetivos

1) Obtener el rendimiento de cada Chancador, a travs del consumo de energa.

2) Anlisis mineralgico de la respectiva muestra.
3) Obtener la razn de reduccin de cada equipo y global.
4) Graficar las curvas granulomtricas y sus respectivos P80.
5) Calcular los P80 por mtodo de interpolacin,
6) Fundamentar el proceso de conminucin

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 Antecedentes Tericos

El Chancado primario se puede llevar a cabo en tres tipos distintos de chancadoras, el tipo
y tamao del equipo depende de las caractersticas fsicas y geolgicas del material
anteriormente tronado:
-Chancado Mandbula: se identifican por tener dos placas que se abren y se cierra como
una mandbula de animal, unas de estas placas son fija y la otra se mueve respecto a la
fija, estn dispuesta con un Angulo agudo, una caractersticas que lo diferencia de los otros
chancadoras es que estn provisto de un volante unido al motor. Se clasifican segn su
pivoteada la placa mvil: Chancadora Black y Dodge.
-Chancado Giratorio: se identifican por estar constituidos por una superficie fija y otra mvil
de forma de cono y fragmentan por una fuerza mecnica de compresin, se diferencia del
mandbula tiene un movimiento mecnico continuo, es decir, trabaja de forma continua en
una mitad de su volumen.
-Chancado de cono: es una modificacin del giratorio, la diferencia que el eje de la
chancadora del cono no est suspendido.
Cono y cuarteo: Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de
un cono. Este se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes
iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra,
se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado
de muestra.
Muestreo: es la accin de obtener una muestra, a travs de un mtodo o tcnica de
muestreo.
Pao roleador: El mezclado se realiza con un pao roleador, Este pao vara de tamao de
acuerdo a la cantidad de muestra.
Ro-Tap: mquinas denominadas Ro-Tap. Esta mquina imprime a las partculas un
movimiento rotatorio excntrico horizontal y sobre ste un movimiento brusco vertical.
Tamizado: mtodo utilizado para representar un conjunto de partculas, para ello se utiliza
tamices graduados, que se ubican del ms grueso al ms fino en un equipo llamado ro-tap,
donde la muestra mineral se tiene por un tiempo determinado, y luego por cada tamiz se
pesa el contenido retenido.

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 Verificar elementos de proteccin personal.

Antes de comenzar con el desarrollo del taller de operaciones en Conminucin, se verific

que los integrantes del grupo tengan sus EPP obligatorios (zapatos de seguridad).
El la posterior etapas de Ro-tap ,Chancadoras primario y secundario se hizo uso de
protectores auditivos por la gran cantidad de ruido que este equipo genera al estar en
funcionamiento, el no uso de los protectores auditivos causara daos a la audicin.
Adems de uso de guantes cabritillas para ejercer la etapa de cono y cuarteo.

Ilustracin I: Uso de protectores auditivos.

Ilustracin Il: Uso de guantes cabritillas.

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 Desarrollo de la actividad

En el inicio de esta actividad, la cual su objetivo es el anlisis granulomtrico de

una muestra determinada, se comienza con el pesaje de la muestra inicial el cual
su valor fue de 15,755 kg sin saco.

Ilustracin III: Pesaje de muestra total.

Luego se realiza el reconocimiento mineralgico de la muestra total, reconociendo

las siguientes presencias mineralgicas:
Crisocola
Cuarzo
Calcosina
Calcopirita
Pirita
Calcita
Bornita
Limonita
Azufre
Molibdeno
Azurita

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Ilustracin lV: Reconocimiento Mineralgico.

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Previamente de empezar el desarrollo de la actividad de muestreo, despus de realizar el
pesaje inicial y el reconocimiento mineralgico, se comienza con la homogenizacin del
mineral mediante la tcnica cono y cuarteo con una pala punta huevo, despus de varios
minutos realizando esta tcnica se comienza con la separacin del mineral, se observa
malas prcticas de nuestros compaeros, por lo que la homologa se logr despus de
varios minutos, luego se crea una cruz en la torta y se descartan dos partes opuestas para
que las otras dos partes que quedan sean las muestras seleccionadas que vuelven a hacer
homogenizadas con la tcnica nombrada anteriormente, el resultante de este nuevo corte
fue pesado, el cual indic el peso de 8.283 kg y la muestra que se descart indico un peso
de 7.550 kg.

Ilustracin V: paleo fraccionado Ilustracin Vl: Proceso de Cono

Ilustracin VIlI: Muestras

Ilustracin Vll: Proceso de
seleccionadas para los siguientes
cuarteo
procesos.

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El resultante del proceso anterior se vuelve a homogenizar mediante la tcnica de roleo con
pao roleador y esptula, una vez homogenizada estas muestras comenzaron a rolearse
en dos paos distintos y se comienza a hacer nuevamente el proceso de la tcnica de cono
y cuarteo, nuevamente se crea una cruz en la torta obtenida y se realiza el pesaje de sus
dos extremos para as obtener una cantidad equitativa para cada grupo, el elemento que
se usa para su separacin es una esptula y para su corte, los pesos obtenidos son los
siguientes 4,642 Kg y 4,628 Kg, posteriormente se vuelve hacer el roleo con pao y se
escoge la muestra a trabajar con un peso 0,946 kg . Ver ilustraciones IX y X.

Ilustracin IX:
Ilustracin X:
Roleo y cuarteo con pao roleador Roleo y cuarteo con pao roleador

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Se comienzan las etapas de chancado primario y secundario midiendo la muestra que se
trabajar con el mtodo de medicin de dimetro de Feret, se determinaron 11 grupos de
+
distintos tamaos, con la frmula de Feret ( 2
) se calcul sus tamaos medios y se

realiz el pesaje a cada uno de los grupos (peso de bolsa 0,946 grs), el objetivo de este
paso es para tener un dato real del tamao de muestra que comenzar el proceso de
laboratorio, en este caso el F80 inicial y as poder comparar con el tamao final que sale
desde el molino P80, tambin este dato sirve para determinar la razn de reduccin al
finalizar el proyecto.

Ilustracin
XI: Midiendo con
Dimetro de Ferret

11
Tabla 1
Anlisis de muestras con dimetro de fereth

Dimetro de muestras (mm) Peso de muestras

67 405
42,67 248
40 135
24,17 51
25,5 38
16,17 27
15,67 15
12,33 14
11,67 5
9,67 5
-9,67 2

Anlisis de muestras en relacin tamao peso (elaboracin propia)

Se comenz la etapa de Chancador primario de tipo Mandbula, se identifican por

tener dos placas que se abren y se cierra como una mandbula de animal, una de
esta placa es fija y la otra se mueve respecto a la fija, se cumpli con el fin de seguir
reduciendo los tamaos de las partculas, aplicando un esfuerzo compresin.

Ilustracin XII: Chancador primario

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Despus se comienza la etapa de anlisis granulomtrica en el cual la muestra, es enviada
al equipo RoTap, despus de 15 minutos se determina su curva, % pasante, v/s sus
tamaos en micrones por cada tiempo y su ptimo de tamizaje (ver Ilustraciones XIII y XIV).

Tabla 2
Tamizaje de chancado primario

Malla Abertura (micrones) Masa (grs)

4 5660 941,5
6 3350 518,5
10 2000 122,5
20 850 122
35 500 52,5
70 200 41,5
100 150 64
200 75 5
-200 -75 15,5
Tamao de abertura de tamiz y cantidad de material retenido (chancado primario)

Ilustracin XIII: Fase de Ilustracin XIV: Pesaje de

Tamizado Muestra Tamizada

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Para finalizar las muestra se somete a un Chancandor secundario de tipo mandibula, para
seguir reducciendo las particulas, los resultados obtenidos se observaran en las siguientes
imgenes.

Tabla 3
Tamizaje de chancado secundario

Malla Abertura (micrones) Masa (grs)

4 5660 939
6 3350 409
10 2000 178
20 850 156
35 500 50
70 200 55
100 150 63
200 75 13
-200 -75 15
Tamao de abertura de tamiz y cantidad de material retenido (chancado primario)

Ilustracin XV: Chancador secundario.

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 Resultados obtenidos

Tabla 4
Anlisis granulomtrico dimetro de ferret

Anlisis granulomtrico Dimetro de Ferret

% Retenido % Pasante
Abertura % Retenido
Malla Masa (grs) acumulado acumulado
(micrones) f(x)
F(x) G(x)
70000 945 0 0 100
67000 405 42,86 42,86 57,14
42670 248 26,24 69,10 30,90
40000 135 14,29 83,39 16,61
24170 51 5,40 88,78 11,22
20500 38 4,02 92,80 7,20
16170 27 2,86 95,66 4,34
15670 15 1,59 97,25 2,75
12330 14 1,48 98,73 1,27
11670 5 0,53 99,26 0,74
9670 5 0,53 99,79 0,21
-9670 2 0,21 100,00 0,00
945 100,00
Anlisis de cantidad de material pasante y acumulado en cada uno de los tamices

Perfil Granulomtrico
120

100
% Paante Acumulado

80

60

40 Series3

20

0
100 1000 10000 100000
Abertura (um)

15
Tabla 5
Anlisis granulomtrico primer chancado

Anlisis granulomtrico Primer Chancado

%
% % Pasante
Abertura Retenido
Malla Masa (grs) Retenido acumulado
(micrones) acumulado
f(x) G(x)
F(x)
4 5660 941,5 0 0 100
6 3350 518,5 55,07 55,07 44,93
10 2000 122,5 13,01 68,08 31,92
20 850 122 12,96 81,04 18,96
35 500 52,5 5,58 86,62 13,38
70 200 41,5 4,41 91,02 8,98
100 150 64 6,80 97,82 2,18
200 75 5 0,53 98,35 1,65
-200 -75 15,5 1,65 100,00 0,00
941,5 100,00
Anlisis de cantidad de material pasante y acumulado despus de chancado primario

Perfil Granulomtrico
120
% Paante Acumulado

100
80
60
40 Perfil Granulomtrico -
Primer Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)

16
Tabla 6
Anlisis granulomtrico chancado secundario

Anlisis granulomtrico Segundo Chancado

% % Pasante
%
Abertura Retenido
Malla Masa (grs) Retenido acumulado
(micrones) acumulado
f(x)
F(x) G(x)
4 5660 939 0 0 100
6 3350 409 43,56 43,56 56,44
10 2000 178 18,96 62,51 37,49
20 850 156 16,61 79,13 20,87
35 500 50 5,32 84,45 15,55
70 200 55 5,86 90,31 9,69
100 150 63 6,71 97,02 2,98
200 75 13 1,38 98,40 1,60
-200 -75 15 1,60 100,00 0,00
939 100,00
Anlisis de cantidad de material pasante y acumulado despus de chancado secundario

Perfil Granulomtrico
120
% Paante Acumulado

100
80
60
40 Perfil Granulomtrico -
Segundo Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)

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Para determinar el consumo de energa de cada chancador se utilizar la siguiente frmula:


En el primer Chancador segn las especificaciones tcnicas el consumo es 1,49 Kw.
El tiempo utilizado es de 62 segundos o 0,0172 horas.
La cantidad utilizada de material fue de 945 gramos o 0.000945 Toneladas.
1,49 0,0172
= 27,1
0,000945

En el segundo Chancador segn las especificaciones tcnicas el consumo es 1,50 Kw.

El tiempo utilizado es de 20 segundos o 0,0055 horas.
La cantidad utilizada de material fue de 941,5 gramos o 0.0009415 Toneladas.
1,50 0,0055
= 8,8
0,0009415

El consumo general de los chancadores es de 35,9

Ilustracin XVI: Ficha Tcnica Ilustracin XVII: Ficha Tcnica

Chancador Primario Chancador Secundario

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Con la siguiente frmula empezaremos a interpolar para tener el valor de la granulometra
en los respectivos F80 (alimentacin) y P80 (descarga) de los chancadores utilizados en el
taller:
1
= 1 + [( ) (2 1 )]
2 1

En el Chancador Primario para determinar el valor de F80 reemplazaremos los siguientes

valores:
X = 80%
1 = 57,14%
2 = 100%
1 = 67000
2 = 70000
80 57,14
= 67000 + [( ) (70000 67000)] = 68600
100 57,14
Luego de la reduccin de tamao que se realiz en el Chancador Primario obtuvimos un
P80 con los siguientes valores:
X = 80%
1 = 44,93%
2 = 100%
1 = 3350
2 = 5660
80 44,93
= 3350 + [( ) (5660 3350)] = 4821
100 44,93
EL P80 obtenido en del Chancador Primario ser el F80 para el Chancador Secundario, es
decir el F80 = 4821 um. Ahora calcularemos el P80 del Chancador Secundario:
X = 80%
1 = 56,44%
2 = 100%
1 = 3350
2 = 5660
80 56,44
= 3350 + [( ) (5660 3350)] = 4599
100 56,44

19
Para la razn de reduccin que utiliz cada chancador se utilizar la siguiente frmula:
80
80
En el caso del chancador primario se utilizar:
A80 = 68600 um
P80 = 4821 um
68600
= 14,22
4821

Lo cual nos da como resultado de una razn de reduccin de aproximadamente 14 veces.

En el caso del chancador secundario se utilizar:
A80 = 4821 um
P80 = 4599 um
4821
= 1,04
4599
El resultado obtenido en la razn de reduccin del chancador secundario es de 1 vez.
Para determinar la razn de reduccin total utilizaremos:
A80 = 68600 um
P80 = 4599 um
68600
= 14,91
4599
La razn de reduccin total es de aproximadamente 15 veces.
La mejor reduccin obtenida es del chancador primario.

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 Conclusin
El chancador ms eficiente segn el consumo energtico es el segundo, ya que en este se
ocup un bajo consumo de energa siendo este 8,8 Kw*Hr/Ton en comparacin con el
primero que 27,1 Kw*Hr/Ton. El consumo es alto en el primer chancador ya que el mineral
chancado tiene una granulometra ms alta, el A80 de este chancador es de 68600 en
comparacin del A80 del chancador secundario que es de 4821.
El chancador que tuvo una mejor reduccin de mineral es el primario ya que su reduccin
es aproximadamente 14 veces y el chancador secundario tuvo una solamente 1 reduccin,
al comparar los dos chancadores se puede ver la diferencia de reduccin ya que el
chancador primario recibi la muestra en su totalidad y el chancador secundario recibi la
muestra ya reducida en tamao lo cual es ms difcil reducirla por el tipo de abertura que
tiene.
El consumo total de energa utilizada es de 35,9 Kw*Hr/Ton. Esto se calcul en base a la
sumatorio del consumo de energa del chancador primario y secundario.
La razn de reduccin total de entre los chancadores es de aproximadamente de 15 veces.

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 Bibliografa
Todo el desarrollo de este informe se logr gracias a:
- Informacin entregada en clases y taller por el docente.
- Informacin entregada por ingeniera qumica Karen Hoyos.
- Sitio Web: Codelco educa

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