Cdigo : SIG-R3

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE Pgina : 1 de 10

Versin : 0.2
MAQUINARIA Fecha : 27.11.2017
COMERCIAL AMELIA LTDA.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA

2017

MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

ELABORADO APROBADO
VERSIN

DESCRIPCIN DE LA
MODIFICACIN
RESPONSABLE FECHA RESPONSABLE FECHA

Hctor Hernn
01 Versin Inicial. 15.10.17 20.10.17
Sierra E. Torres
Hctor Hernn
02 Se asigna numeracin a maquinarias 27.11.17 28.11.17
Sierra E. Torres
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1. Objetivos del Plan

Comercial Amelia Ltda. tiene como principal objetivo de establecer pautas en temas de
mantenimiento de su maquinaria, por parte de mecnicos y operarios. Esto se lleva a cabo mediante
el desarrollo del plan de mantenimiento basado tanto en los manuales de los fabricantes de estas,
como tambin en la experiencia en el uso de la mquina por parte de los operarios.

a) Realizar un estudio en detalle del proceso de impresin.

Este punto ayudar a comprender las fallas que se van produciendo y que sern analizadas.

b) Hacer un estudio de las fallas en la seccin de taller.

Se analizarn los datos obtenidos en las diferentes paradas de la mquina de las que se disponga,
tratando de estudiar el tiempo medio de reparacin necesario, la probabilidad de reparacin de la
avera y el tiempo medio entre fallas.

2. Plan de Mantenimiento Preventivo.

En Comercial Amelia Ltda. Estamos por la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas

programadas racionalmente sobre el activo fijo de la empresa y sus equipos con el fin de detectar
condiciones y estados inadecuados de esos elementos que puedan ocasionar circunstancialmente
paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma
permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones,
mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras los fallos potenciales estn en estado inicial
de desarrollo.

En general lo que se realiza en un mantenimiento preventivo es un plan peridico de inspecciones,

reparaciones y reemplazos de partes sin tener en cuenta el estado de los equipos en el momento de
realizar la tarea. Se parte de la experiencia que se tiene y se define el mantenimiento en un momento
muy prximo a cuando se supone que esa pieza fallar.

La caracterstica principal del mantenimiento preventivo es que, al lograr la planeacin de las

reparaciones, lograremos un flujo armnico de trabajo con el rea de produccin o el cruce de tareas
y prioridades que no permite el cumplimiento del plan y por ende disminuiremos la cantidad de fallos
imprevistos.
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3. Objetivos del mantenimiento preventivo.

Los objetivos planteados son:

Inspeccionar y mejorar el estado de la maquinaria antes de afectar los rendimientos productivos. Ya

que la empresa trata de agregar el mayor valor posible a los productos que elaboran, y la funcin del
mantenimiento preventivo es la de evitar que esa funcin productiva se vea afectada por el estado de
los equipos.

Actuar antes de que los costos de la reparacin sean demasiado altos. Evitar que una falla se
presente es reducir costos debido al dao de otros sistemas, o por la prdida de produccin
debido a la no consecucin oportuna de las partes de reemplazo.
Facilitar las condiciones en las que se realizan las reparaciones. Realizar desmontajes con las
piezas en estado an operable permite un reemplazo ms sencillo y rpido, reduciendo los
trabajos en talleres externos y los servicios especializados para hallar los daos presentados.
Evitar el dao de partes importantes o el consumo energtico excesivo. Gracias a mantener
las piezas y los sistemas en un funcionamiento con buenas condiciones consigue que el
consumo de energa sea el adecuado para el proceso productivo, una pieza con excesivo
desgaste puede ser ineficiente energticamente.
Eliminar las causas de graves accidentes. Evitar los fallos puede mejorar la seguridad de las
personas y de las instalaciones.
Mejorar la actitud de las personas. Cuando los equipos funcionan correctamente el personal
se ve ms motivado y se reduce la presin sobre los operarios.
Reducir el caos de mantenimiento. Gracias a la organizacin adecuada del trabajo con
repuestos y servicios externos.

4. Programacin de actividades.

Establecer el proceso de programacin de actividades de mantenimiento realizadas por el personal,

y lograr que esta planeacin sea de una manera clara y consistente, permite tener un control del
trabajo realizado diariamente. Este proceso nos permitir implementar el plan de mantenimiento
preventivo. La implementacin de este proceso de programacin tiene los siguientes pasos:

a) Establecer archivos. Se crearn sistemas de carpetas para cada turno por cada da del mes y
as es posible almacenar, disponer de las ordenes de trabajo asignadas en cada turno y llevar
un control de reportes de fallas y de tiempos de funcionamiento de cada mquina.
b) Calcular el tiempo disponible para la ejecucin de las rdenes. Siempre es necesario reservar
una parte del tiempo operativo del personal para la realizacin de tareas correctivas y para
descansos y alimentacin, con lo que el tiempo total para la ejecucin de una orden es:
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Tiempo disponible para ejecucin de ordenes

= N de Tcnicos X (Jornada diaria - T de Colacin) - T de fallas

c) Desarrollar un listado de equipos y asignar numeracin.

Utilizaremos el listado maestro de equipos para controlar el flujo de las rdenes de trabajo.
La estructura ser la siguiente:

N Maquina Funcin
001 GTO 52 Heidelberg
Monocolor
002 Impresora Roland favorit
Monocolor
003 Guillotina Mercurio Adast

004 Impresora Roland 200

Bicolor

005 Impresora GTO 52

Heidelberg bicolor
006 Impresora Roland 200
Bicolor

Todo esto es un proceso que se alargar en el tiempo puesto que ser necesario depurar y
ordenar el listado elaborado, segn las recomendaciones tomadas por los usuarios del
sistema de numeracin y del personal operativo.
Por ltimo, ser necesario marcar los equipos con la numeracin definida, con el fin de ser
ubicados y referenciados en las rdenes de trabajo.

d) Crear tareas de mantenimiento preventivo.

Con la experiencia adquirida a lo largo del tiempo y los manuales de los equipos se irn
desarrollando las tareas de mantenimiento preventivo, incluyendo las actividades a realizarse
segn la frecuencia. Con el tiempo se ir comprobando que las rdenes estn completas, son
apropiadas y tiles.
Localizar o desarrollar manuales de los equipos. Los manuales sern de gran utilidad para
resolver problemas tpicos que se presentan en los equipos, permiten adems que el trabajo
se realice de una forma ms fluida.
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e) Desarrollar la gestin del inventario de repuestos.

Gracias a un inventario correctamente manejado podemos minimizar en mucho el tiempo de
parada para en las reparaciones sin exceder los costos. Adems, permite un correcto
seguimiento a las entradas y salidas de los repuestos, revisar la historia y los costos y permite
generar el mejor momento para las rdenes de pedido.
f) Vigilar la efectividad del programa y realizar modificaciones.
Es necesario realizar un constante seguimiento y actualizaciones para mantener un programa
til y eficaz que cumpla con las expectativas de mantenimiento de la empresa.

El modelo a implementar tendr en cuenta la funcin del mantenimiento preventivo en busca

de la ausencia de fallas a travs de acciones que las eviten y en caso de su aparicin, que el
dao sea el menor posible.

g) Informacin manejada en el modelo de mantenimiento.

Existen varias relaciones entre la funcin de mantenimiento preventivo y las diferentes reas
de la empresa.
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h) Solicitudes de trabajo.
Provenientes de cualquier seccin o persona, expresan la necesidad de realizar la reparacin
a un equipo. Incluso en algn poco frecuente caso pueden estar originadas en requerimientos
del cliente.
i) Directrices de gestin.
Se originan a partir de la estrategia general de la empresa, llegando al mantenimiento como
proyectos de innovacin, restauracin de equipos inactivos, especificacin para la compra de
nuevos equipos, etc.
j) Anlisis del consumo de repuestos.
Consiste en analizar el consumo de repuestos y servicios de fabricacin, que sirven como una
medida de las necesidades para la fijacin de puntos mnimos y adems ayudan a reorganizar
los repuestos.
k) rdenes de trabajo inconclusas.
Son aquellas rdenes que despus de ser programadas, solo fueron resueltas parcialmente
debido a distintos motivos como por ejemplo el cambio de prioridades o falta de repuestos.
Estas rdenes deben ser reprogramadas para terminar de ejecutarse con posterioridad.
l) rdenes de trabajo terminadas.
Son aquellas rdenes que fueron ejecutadas con satisfaccin y deben ser registradas en el
historial de los equipos y del consumo de repuestos. Gracias a ellas se pueden calcular los
indicadores y con ellos analizar las tendencias y frecuencias de intervenciones en el futuro.
m) Coordinacin del trabajo.
Fechas de entrega de trabajos, llegadas de repuestos, equipos necesarios para la realizacin
de las tareas, la disponibilidad de los tcnicos de mantenimiento y las prioridades de la
realizacin de los trabajos.
n) Requisiciones de repuestos y servicios. Debido al trabajo de mantenimiento, se hace
necesario que estn disponibles los repuestos para la realizacin del trabajo. Tambin habr
que incluir la fabricacin y reparacin en talleres externos.
o) Programa de rdenes de trabajo.
Consiste en un listado de actividades de viable realizacin con una fecha estimada de entrega,
garantizando la disponibilidad de los elementos necesarios y minimizando el desperdicio de
recursos como tiempo, trabajo de los tcnicos y repuestos.
p) Informacin tcnica de soporte.
Sobre todo, en el anlisis tcnico y de ingeniera donde se deben determinar las causas de las
fallas y la accin correctiva para las mismas. Tambin tendremos presentes las
especificaciones tcnicas solicitadas a los fabricantes y expertos en los equipos.
q) Presupuesto y recursos.
Los solicita el encargado de mantenimiento, para ser provedos por la direccin de la empresa.
Se incluye el presupuesto mensual asignado y la proyeccin anual del mismo.
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r) Informacin y especificacin de los pedidos.

Datos tcnicos especficos que debe aclarar el departamento de mantenimiento para la
compra de repuestos, equipos y servicios. Son datos externos al sistema de compras habitual
y adems el proveedor ser elegido por el encargado de mantenimiento.

5. Criticidad de los equipos.

Es uno de los puntos clave a la hora de llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo, se debe
mostrar el anlisis de criticidad realizado para la definicin del alcance del plan. Este anlisis debe
actualizarse permanentemente durante el mantenimiento para tener un nivel adecuado de
prioridades en la planeacin y realizacin de los trabajos acorde con la realidad de la empresa.

Para la definicin de la criticidad de los equipos de impresin, seguiremos el mtodo de factores

ponderados, con el cual el valor mximo de criticidad es de 200 puntos. Segn este mtodo la
criticidad para el equipo analizado se calcula:

Criticidad total= Frecuencia de fallas X ((Impacto operacional X Flexibilidad de la operacin) + costo de

mantenimiento)

6. Criticidad en las impresoras

Frecuencia de fallas. Hace referencia a la frecuencia en la que el equipo analizado presenta fallas, es
ms crtico cuantas ms fallas presenta por ao.

Categora Fallos por ao Factor de criticidad

Pobre Ms de 20 4
Medio Entre 6 y 20 3
Bueno Entre 1 y 5 2
Excelente Entre 0 y 1 1
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7. Impacto operacional.

Es el efecto que el modo de falla tiene sobre la operacin de la impresora, la calidad del producto o
sobre las entregas a tiempo al cliente. Los valores se consideran:

Categora Factor criticidad

Prdida de toda la produccin 10
Parada del sistema con repercusin en otros 7
sistemas
Impacto en la produccin o en la calidad del 4
producto
No genera ningn impacto en la calidad o 1
produccin

8. Flexibilidad operacional.

Indica la repercusin que una falla tiene en la capacidad de la impresora para fabricar con la calidad
esperada y a costos razonables el producto elaborado.

Categora Factor criticidad

No permite produccin y no hay funcin de 4
repuesto
Hay opcin de repuesto o forma de evitar el 2
problema
Funcin de repuesto disponible 1

9. Costos de mantenimiento.

Tiene en cuenta el costo del mantenimiento ejecutado en caso de presentarse la falla, un costo
elevado del mantenimiento aumenta la criticidad del equipo.

Categora Factor criticidad

Mayor o igual a 3 millones 1
Inferior a 3 Millones 2
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10. Impacto a la Inocuidad del producto.

Tiene en cuenta el efecto que una falla puede presentar a la inocuidad del producto, que deban ser
informados y regulados por entes gubernamentales o por normativas del Cliente.

Categora Factor criticidad

Afecta a la seguridad humana tanto externa 8
como interna y requiere la notificacin a entes
externos a la empresa
Afecta al ambiente o las instalaciones 7
Afecta a las instalaciones causando daos 5
severos
Provoca daos menores (ambiente o seguridad) 3
No provoca ningn tipo de dao a personas, 1
instalaciones o ambiente

Todos estos riesgos sern plasmados en las matrices de riesgos a la inocuidad del producto.

11. Tareas de mantenimiento preventivo.

Respecto de las tareas de mantenimiento preventivo se cuenta con un tcnico de mantenimiento al

cual se le asignan 20 horas mensuales para efectuar las siguientes labores:

Ubicacin Actividad Frecuencia

TALLER DE IMPRESIN Lubricacin de rodamientos Mensual
TALLER DE IMPRESIN Lubricacin de engranajes Mensual
TALLER DE IMPRESIN Cambio de rodamientos de Quincenal
rodillos
TALLER DE IMPRESIN Revisin de balanceo y calibrado Mensual
de rodillos
TALLER DE IMPRESIN Revisin de superficie de rodillos Semanal
TALLER DE IMPRESIN Revisin y regulacin batera de Mensual
rodillos
TALLER DE IMPRESIN Revisin de las bombas de agua Trimestral
TALLER DE IMPRESIN Cambio de paletas Anual
TALLER DE IMPRESIN Revisin de poleas y correas Trimestral
TALLER DE IMPRESIN Revisin de conexiones Mensual
TALLER DE IMPRESIN Revisin de conexiones elctricas Trimestral
de los motores
TALLER DE IMPRESIN Revisin de carbones de los Mensual
motores
TALLER DE IMPRESIN Cambio de cuchillas de guillotinas C/10 das
TALLER DE IMPRESIN Cambio de fibra de corte C/10 das
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12. Metodologa para la solicitud del servicio de mantenimiento.

El servicio de mantenimiento o reparacin de los equipos, se puede realizar a travs de lo que se llama
en esta empresa una ORDEN DE TRABAJO, en la que mediante un documento interno de la empresa
se les solicita reparar una falla.

Tambin se pueden realizar solicitudes de mantenimiento en las reuniones de produccin en la que

participan los socios que conforman la empresa.

13. Programacin del mantenimiento.

La programacin adecuada de las actividades de mantenimiento es fundamental en los objetivos de

la organizacin (cumplir fechas de entrega, calidad, productividad, rentabilidad, etc.), ya que la
ausencia de stas conlleva un aumento de la cantidad y gravedad de las fallas en el rea de produccin.

A medida que el personal gana experiencia en los trabajos realizados, la calidad y efectividad ir en
aumento, y conllevando un correcto acompaamiento por parte de los compaeros y superiores en
el rea.

Es muy importante implementar bien la programacin de actividades, aprovechando al mximo el

conocimiento y la experiencia del personal ms antiguo.

Tambin una adecuada planeacin de las actividades puede llevar a predecir en cierta forma los costos
de mantenimiento en repuestos y mano de obra externa.