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Riesgos en La Minerìa Subterrànea PDF
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SUBTERRNEA
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CAPTULO 1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CAPTULO 2. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
CAPTULO 5. Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
INTRODUCCION
Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas subterrneas. Las
caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o inflamables, el
empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas subterrneas, las probabilidades
siempre latentes de incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de alto potencial de
severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseo o ejecucin de los propios
mineros.
Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de minerales.
Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de pequeos laboreos superficiales.
A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los yacimientos
profundizndose, se fueron desarrollando mtodos y equipos de explotacin cada vez ms
eficientes y sofisticados.
Accesos
Preparacin de la mina
Mtodos de Explotacin
Los accesos son labores mineras que abren el camino desde la superficie al cuerpo
mineralizado para su explotacin.
Los mtodos de explotacin son la forma o el sistema asociado a la explotacin del yacimiento, y
depender de factores relacionados con la naturaleza el depsito mineralizado, y de
consideraciones tcnico econmicas, siendo las principales: potencia del yacimiento, Forma y
extensin del cuerpo, distribucin de la mineralizacin, propiedades geomecnicas, disposiciones
generales, situacin geogrfica, etc.
Cmaras y Pilares
Los pilares se disponen generalmente en forma regular. Pueden ser circulares, cuadrados o
tener la forma de paredes alargadas, separando las cmaras. El mineral que queda en los pilares
puede ser extrado por despinalamiento como una operacin final en la mina, pero en general se
considera como no recuperable.
El realce por sub niveles es igual que cmaras y pilares, es un mtodo de explotacin
donde se extrae el mineral y se deja el tajo vaco. Las cmaras tienen con frecuencia grandes
dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s se utiliza en yacimientos verticales o de
fuertes pendientes.
Para evitar el derrumbamiento de las paredes del tajo, se dividen los yacimientos ms
grandes en otros ms pequeos a travs de cmaras independientes. Las secciones de mineral
entre cmaras permanecen intactas, a modo de macizos verticales que sirven para soportar el
techo. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales, teniendo en algunos casos espesores
considerables. La explotacin se lleva a cabo desde los subniveles y niveles horizontales a
intervalos verticales fijos. Los subniveles se preparan dentro del yacimiento entre los niveles
principales. El mineral se fractura mediante perforacin y tronadura desde las galeras de los
subniveles. La voladura separa una franja vertical grande de mineral que se desmenuza y cae al
fondo de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal.
La perforacin de produccin dentro del realce por subniveles se realiza con barrenos
largos y varillaje extensible, o mediante tcnicas de voladura de barrenos largos que emplean
martillos en fondo para la perforacin. La perforacin se puede realizar con mucha antelacin a la
extraccin del mineral. Se perforan grandes secciones de mineral que se dejan en su lugar y se
vuelan cuando es necesario. El hecho de que la perforacin es una operacin independiente, con
un gran numero de metros perforados de cada galera, favorece la aplicacin de equipos de
perforacin mecanizados y especializados.
El realce por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las siguientes
caractersticas:
Fuerte buzamiento. La inclinacin del muro debe ser superior al ngulo de reposo
Muro y techo estables
Mineral competente
Limites regulares del depsito
La roca aumenta su volumen ocupando cerca de un 70% por la voladura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40% del mineral fracturado, para mantener una distancia conveniente
entre el techo y la superficie del mineral volado. Cuando el arranque haya avanzado al limite
superior del tajo planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60% restante del
mineral.
Los yacimientos pequeos pueden explotarse en una sola cmara, mientras que los ms
grandes deben dividirse en cmaras separadas. Los pilares entre cmaras estabilizan los techos y
puede recuperarse generalmente al final de la extraccin
La preparacin para la explotacin comprende de galera de transporte a lo largo del fondo del
tajo, transversales que penetran en el depsito bajo el tajo, chimeneas estrechas y tolvas desde las
transversales hasta el corte inferior, socavacin de la parte inferior del tajo a un nivel de 5 - 10
metros por encima de la galera de transporte y chimenea desde el nivel de transporte pasando por
la socavacin hasta el nivel principal de arriba, para dar acceso y ventilacin al tajo.
Los barrenos que llegan a la excavacin, tienen un dimetro de 170 mm. , son paralelos
entre s y se cargan desde la sobreexcavacin con cargas concentradas especiales, situadas a una
distancia fija por encima del frente horizontal inferior de la galera. La voladura fragmenta el
mineral a un tamao tal, que el mismo puede ser manipulado por cargadores LHD.
Corte y Relleno
La explotacin por corte y relleno puede ser utilizada en yacimientos de fuerte buzamiento
con mineral relativamente firme.
Este mtodo ofrece una ventaja en trminos de selectividad en comparacin con los otros
mtodos que se pueden usar en depsitos similares, y se caracteriza por la explotacin
discontinua del mineral de las galeras, debido a las interrupciones que son necesarias para las
fases de distribucin del material de relleno.
Explotacin por corte y relleno
Todos los mtodos de hundimiento funcionan con el principio de que la roca mineralizada
y la roca circundante se fractura bajo condiciones mas o menos controladas. La extraccin de
mineral crea un rea de hundimiento en la superficie que se encuentra encima del depsito.
Un proceso completo y continuos de fracturacin es importante, ya que las cavidades
subterrneas no sostenidas corren un alto riesgo de desmoronamiento inesperado, con efectos
secundarios serios en la operacin de explotacin.
En el hundimiento por bloques se fractura y se rompe el mineral por s slo, por tensiones
internas y gravedad. Por esto se requiere slo un mnimo de perforacin y voladura para la
produccin de mineral. La palabra bloque se refiere al plan de explotacin por medio del cual se
divide un yacimiento en secciones grandes, bloques, con una seccin cuadrada, y un rea de
varios miles de metros cuadrados.
Todas las excavaciones debajo del bloque explotado estn sujetas a una alta presin de
roca. La seccin transversal de las galeras y otras excavaciones se mantiene por esto lo ms
pequea posible. Frecuentemente es necesario un fuerte refuerzo con hormign. La fase de
preparacin en una mina con hundimiento de bloques es un proceso complicado que se requiere
varios aos para empezar la produccin.
El rea de arranque cerca del frente se mantiene abierta para dar espacio para el personal y
el equipo de explotacin. Se puede dejar que se hunda el techo a cierta distancia detrs del frente
de trabajo.
El yacimiento puede ser representado por una veta de carbn, una capa de potasa o un
aglomerado aurfero. La explotacin es aplicable en roca tanto dura como blanda, ya que el rea
de trabajo a lo largo del frente de explotacin puede ser sostenida cuando sea necesario.
Los estudios de evaluacin de riesgos (ER) ofrecen a las organizaciones una serie de datos
que contribuyan a mejorar la seguridad y la gestin de los riesgos, con la finalidad de reducir o
eliminar los riesgos inherentes a los diversos tipos de actividades y procesos. De esta forma, estos
estudios son "esfuerzos organizados para la identificacin y el anlisis de las situaciones de
riesgo asociadas a las actividades de los procesos". En resumen, los estudios de ER se utilizan
para detectar aquellos puntos dbiles en el diseo y el funcionamiento de las instalaciones que
pueden ocasionar vertidos accidentales de productos qumicos, incendios, explosiones y otros
daos con consecuencias adversas.
CONSEQUENCIAS ADVERSAS
EFECTOS
EFECTOS PERSONAS EFECTOS ECONOMICOS
MEDIOAMBIENTALES
La contaminacin in situ y externa
Las lesiones sufridas por de: Los daos a la propiedad
los consumidores
La atmsfera
El cese de las actividades productivas
Los daos a la comunidad
El agua
La mala calidad del producto
Lesiones laborales sufridas, por la
El suelo
plantilla de la empresa La prdida de la cuota de mercado
(ventas)
La prdida del empleo
Las responsabilidades legales
Las secuelas psquicas
Una mala imagen de la empresa
El riesgo esta definido acadmicamente como Contingencia o proximidad de un dao o
Cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de seguro
La palabra riesgo, en su origen arbigo, significa ganarse el pan, lo que implica que,
para ganarse el pan, para subsistir, es preciso correr riesgos. Es decir, los riesgos son propios de
toda actividad humana.
Pero el riesgo, en general, tiene una doble connotacin, positiva y negativa; ganancias y
prdidas; xitos y fracasos.
Riesgo Puro: Son aquellos que slo ofrecen las alternativas de prdidas o no prdidas,
pero en ningn caso ganancias.
Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se emprende una
campaa publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo, etc.
Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condicin utpica, irreal e
inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de aceptabilidad de los riegos.
Algo seguro - se dice - cuando los riesgos son aceptables, porque no provocarn ms
dao que el que estamos dispuesto a aceptar, si actuamos con conocimiento y prudencia
Riesgo de Diseo:
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de explotacin,
y que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y componentes en general de lo
que integra la infraestructura de cualquier mtodo, podemos mencionar:
Riesgos de Operacin
Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar un accidente, como
son:
Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin.
Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc.
Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.
En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias
para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a personas como daos a equipos e
instalaciones.
3.4 Eleccin del mtodo de explotacin
Caractersticas Geogrficas
Caractersticas Geolgicas y Fsicas del yacimiento.
Condiciones Econmicas
Caractersticas Geogrficas
Tipos De Yacimiento
Geomecnica.
Ingeniera De Rocas
Los materiales ingenieriles con los que usualmente trabaja la mecnica clsica, son
continuos, homogneos, istropos, lineales y elsticos, a diferencia de la masa rocosa que
difcilmente muestra en la realidad estas propiedades.
Componentes De La Masa Rocosa
Roca Fragmentada.- Se refiere a la masa rocosa que ha sido perturbada por un agente
mecnico, tal como la tronadura, en que la estructura bsica de ella ha sido destruida.
Propiedades ndices
ndice de Poros
Porosidad
Grado de saturacin
Contenido de Agua
Densidad
Peso Especfico
Compresin uniaxial.
Fc = Q/A
Et = Ft/A
De aqu el importante papel que juega el criterio ingenieril, la experiencia prctica del
diseador y la importancia de asimilar determinadas condiciones del problema en estudio, al de
otros lugares o faenas, a travs de un sistema comn de clasificacin de rocas.
Los sistemas de clasificacin de rocas que han sido desarrollado en el tiempo, tienen
diversos grados de complejidad, destacndose entre ellos los siguientes esquemas generales:
El primer intento de clasificar la roca in situ lo realiz Karl Terzaghi en 1946, basado en
apreciaciones cualitativas y exento de mediciones directas, y hoy slo tiene un inters histrico.
Esta clasificacin ha sido propuesta por Barton, Lien y Lunde del Geotechnical Institute
(NGI), y esta basada en el estudio de una gran cantidad de casos de estabilidad en excavaciones
subterrneas. Es un indicador de calidad de roca, cuyo valor numrico se obtiene de la siguiente
expresin:
Q= [RQD/Jn]x[Jr/Ja]x[Jw/SRF]
Donde:
El valor de cada uno de los seis parmetros bsicos del sistema Q se obtiene en tablas, y
segn el valor del ndice Q, se puede establecer cualitativamente la calidad de la roca, de acuerdo
al siguiente criterio.
Sistema RMR.
El RQD y el espaciamiento de las estructuras se aplican tal como han sido definidos
tcnicamente.
Este valor final puede ser ajustado considerando la orientacin de las discontinuidades, lo
cul permite asignar un grado de competencia a la masa rocosa y encasillarla en una clase
especfica.
El grado de competencia va desde la clase I (que corresponde a una roca de muy buena
calidad), hasta la clase V (que corresponde a una roca de muy mala calidad).
En este sistema los cinco primeros parmetros se mantienen, pero las cinco clases
originales se dividen cada una en dos sub clases, A y B, generndose nuevos rangos y
ponderaciones para el RQD y la resistencia de la roca intacta (IRS).
Una vez determinado un valor de clasificacin inicial, rating bsico, el sistema considera
un proceso de ajuste a dicho valor para incluir los efectos combinados de la tronadura, el campo
de esfuerzos inicial y el inducido por la excavacin, los cambias de esfuerzos producto de la
explotacin, y degradacin de la roca.
A principio de este siglo se haca a mano todo el trabajo en la explotacin subterrnea. Las
perforadoras neumticas fueron las primeras herramientas para eliminar la perforacin a mano; la
pala oscilante se hizo cargo de algo del duro trabajo de carga. Este era el nivel de mecanizacin
hasta el principio de los aos 60 cuando entra poco a poco una maquinaria ms compleja en las
labores subterrneas.
Perforacin
Perforadoras Ligeras
Perforadoras de avance
Perforadoras para la perforacin de barrenos largos
Perforadora con martillo en el fondo (DTH)
El perforista tiene una gama de perforadoras accionadas por aire o hidrulica, por medio
de energa elctrica de la mina. La perforadora hidrulica es un producto probado, superior a la
perforadora neumtica en trminos de rendimiento, fiabilidad, consumo de energa, ambiente y
costos operacionales.
Las perforadoras con rendimientos mas altos son mas pesadas y deben ser montadas en
alguna forma de estructura, equipo de perforacin, o Jumbo de perforacin. Las perforadoras para
la perforacin de barrenos cortos (de hasta 6 m., con una barra de una pasada), se conocen como
perforadoras de avance. La perforadora de avance pesada es la ms productiva y la primera
eleccin del minero eficaz.
Las perforadoras de barrenos largos son distintas de las perforadoras de galeras. En este
caso se disea el mecanismo de percusin para producir una onda de choque que se propaga por
una larga cadena de barras, pasando por juntas con un mnimo de prdidas de energa. La
rotacin de la larga cadena de perforacin requiere un par mas alto que el de la barrena de una
sola pasada.
Jumbo de Anclaje.
El jumbo de anclaje lleva una perforadora montada en un brazo hidrulico, preparado para
perforar barrenos hacia arriba en el techo. Despus de perforar el barreno se coloca el perno en el
barreno y se empuja. El operario controla el procedimiento de empernado desde una posicin
protegida en su equipo, a una distancia de 4 a 5 m. Un almacn giratorio de pernos permite la
instalacin mecanizada de varios pernos con el operario en el tablero de comandos.
Equipo acuador.
Equipos Carga-Transporte.
La carga de mineral volado en una mina esta siempre conectada con algn medio para
sacarlo del punto de recogida. La carga y el transporte se pueden integrar en una unidad mecnica
o bien separada en una unidad clara de carga y un sistema de transporte independiente.
Los sistemas carga transportes en las minas subterrneas se pueden definir en:
A diferencia de las obras civiles y los proyectos mecnicos, en minera las cargas no estn
determinadas antes del diseo, si no por el contrario, la estimacin de las cargas puede ser slo
con cierto grado de certeza y reformuladas en la medida de avance de los tneles o excavaciones.
La minera produce inestabilidad para cumplir con su objetivo fundamental, que es la extraccin
de mineral, entonces los vectores de cargas son cambiantes en magnitud y direccin.
Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en particular para cada
condicin, pero una vez definidas las necesidades de soporte, siempre es recomendable instalarlo
inmediatamente despus en cada disparo de avance. Habitualmente esta es una materia de
discusin con la operacin, por que requiere una buena programacin de la secuencia de trabajo
lo que no siempre resulta ser lo optimo para la operacin. Pero en este asunto se debe insistir en
la finalidad del soporte, que es lograr la estabilidad del macizo, y la importancia de la estabilidad
temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y desprendimientos superficiales los que
habitualmente ms tarde progresan induciendo a inestabilidades mayores.
La mayor dificultad es conocer las cargas solicitantes, razn por la cual la solucin de
problemas estticos en minera subterrnea es complicada. La mecnica de roca moderna cuenta
con una amplia informacin sobre caracterizacin de macizo rocoso y un buen nivel de analoga
en la aplicacin de los mtodos de energa de clculo estructural para el diseo de soporte y en
general en herramienta de modelamiento.
El diseo de soporte es un juego entre la energa que est disponible para ser liberada en el
macizo rocoso y los elementos necesarios para absorberla, sin embargo como las propiedades de
esfuerzos y deformaciones de las rocas siempre contienen un grado de incerteza, entonces el
diseo debe dirigirse a la posibilidad ms desfavorable, sin dejar de considerar la vida til del
tnel, no es lo mismo el diseo de soporte para una galera de un nivel temporal, que el soporte
de una galera de acceso principal.
Mediante un riguroso anlisis terico del comportamiento del sistema, esto requiere
adems un acabado conocimiento de las caractersticas individuales de los elementos.
Mediante pruebas de laboratorio con un escalamiento fsico adecuado tal que permita
reproducir la condicin de carga, las condiciones de borde a fin de que la prueba tenga
validez real.
Finalmente, para los casos donde se justifique, hacer prueba a escala industrial, es
decir la construccin de un tnel experimental con la finalidad de observar, medir y
monitorear el comportamiento de uno a ms sistemas de soporte.
Mtodos de solucin
METODO ALDORF
1. Problema
2. Informacin Existente
Teora
Mtodos
matemticos
Programa Operacional 3. Anlisis
In Situ Propiedades
De las rocas
Todo anlisis se basa en la mecnica de slidos clsica que bsicamente se divide en dos
grupos, mtodos analticos y mtodos numricos, las limitaciones del mtodo analtico son muy
conocidas, slo se llega a soluciones exactas en casos particulares, se aproximan a la solucin
cuando es posible lograr una estructuracin muy simple, en casos ms complejos los mtodos
analticos no son posibles de usar.
Los mtodos numricos de anlisis se subdividen en dos tipos (1) soluciones numricas de
ecuaciones diferenciales y (2) los mtodos matriciales basados en la discretizacin del elemento
(subdivisiones imaginarias del slido).
Para las soluciones numricas las ecuaciones de elasticidad son resueltas para una
configuracin en particular, y por otra parte se aplican las tcnicas de diferencias finitas o por
integracin numrica directa, para entender mejor los caminos para el anlisis, se presenta el
siguiente esquema (2)
Anlisis estructural
Maderas
Este material por encontrarse en estado natural y por no necesitar mayor tratamiento para
ser usado, ha sido usado ampliamente desde los orgenes de la minera subterrnea, slo con el
trmino de la segunda guerra mundial el acero tom un papel ms predominante en la fabricacin
de los elementos de soporte. No obstante esto, la madera por sus grandes cualidades
estructurales, es an material vigente en toda obra minera o civil.
El acero tpico usado en chile es St37, sus resultados no siempre han sido satisfactorios,
especialmente en aquellos lugares sometidos a altos esfuerzos, o sometidos a grandes
deformaciones para la cual es recomendable usar St55 y si los requerimientos son extremos se
puede recurrir a piezas de acero St55 con tratamiento trmico.
Para los casos en que se conoce la composicin del acero y es necesario conocer la
resistencia a la ruptura existe la siguiente frmula emprica.
Donde
: Lmite de ruptura a traccin (Kgf/mm2)
C: Carbono 0.01%
Mn: Manganeso 0.01%
P: Fsforo 0.01%
Si: Silicio 0.01%
Esta formula permite estimar la capacidad mxima de un acero conocida su composicin,
un anlisis metalogrfico es relativamente simple y es til especialmente a la hora de evaluar
aceros de procedencia, lo que es habitual construcciones antiguas donde es necesario evaluar el
estado del soporte.
Los elementos de fortificacin y soporte construidos de acero son bsicamente dos, las
barras, tubos y cables, ms bien llamados tendones de fortificacin y los arcos de soporte.
Mallas de acero
Otro elemento de soporte que es fabricado de acero, son las mallas de revestimiento,
bsicamente las hay de dos tipos, las mallas tejidas o romboidales y las mallas elctro soldadas.
Las mallas tejidas son construidas a partir de un alambre en forma de espira que se enlaza
o teje con otro igual, esta malla se denomina por la longitud en milmetro de un lado del rombo y
por el nmero del calibre del alambre, por ejemplo la malla 10006 dice que el rombo es de 100
(mm) y que el alambre es de calibre N 06, estas mallas pueden tener protecciones contra la
corrosin mediante una pelcula de zinc (galvanizado) o por estar con un recubrimiento plstico.
En los recubrimientos plsticos es necesario hacer una observacin importante, todo material
plstico que sea usado masivamente en minera es recomendable que sea sino inerte (no
inflamable) o auto extinguible. La principal caracterstica de las mallas tejidas es que son muy
flexibles y dependiendo de la configuracin de fabricacin pueden absorber una importante
cantidad de energa.
Las mallas elctro soldadas, son fabricadas a partir de alambres o barras acero unidas
mediante soldadura de punto, estas son usadas como revestimiento de tneles o como armadura
para estructuras de hormign armado. Esta malla es rgida y dependiendo de los niveles de
esfuerzos son recomendables, en ambientes de altos esfuerzos y que adems cambian de
orientacin se recomienda el uso de una malla flexible.
En general las mallas tejidas o elctro soldadas, son usadas para revestimiento de tneles,
como una especie de armadura de shotcrete, lo que no es tan cierto debido a las cambiantes e
inestables propiedades de los shotcretes.
Shotcrete
Para entender la real dimensin de este material, es necesario conocer algo de sus
orgenes.
En 1907 Carl Ethan Akele, invent una mquina para proyectar mortero, con la que estuc
la fachada del museo de Ciencias Naturales de Chicago. En 1911 obtuvo la patente de propiedad
intelectual, la que fue llamada Cement Gun, la mquina funcionaba con una doble cmara
presurizada y la proyeccin por va seca. Este invento dio finalmente origen a la empresa
Cement Gun.
El desarrollo en Chile de los Shotcretes es desde la dcada de los 60, con lo primeros usos
en centrales hidroelctricas en minera subterrnea.
Esta sucinta historia del shotcrete demuestra que la evolucin de los equipos no tarda, por
lo tanto el resultado de la instalacin tampoco, excepto por el uso de nuevos aditivos, pero la
creencia sobre propiedades estructurales de los shotcretes en el tiempo han sido creciente, lo que
en realidad no es tal.
En la medida que los shotcretes son usados como mortero, que para el caso de
revestimiento de tneles es de una alta utilidad segn sea la oportunidad de instalacin, una capa
delgada de shotcrete durante el desarrollo de los tneles ayuda a cementar las fisuras y las
discontinuidades producto de la redistribucin de esfuerzos.
El shotcrete con malla, no permite que las mallas trabaje como es requerido, le impone
una rigidez adicional, lo que siempre es indeseable en el diseo de soporte para minera
subterrnea.
El shotcrete con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el inconveniente que en
ambientes donde los esfuerzos cambian de direccin y de magnitud se fisuran, y una vez
fisurados pierden notablemente su capacidad de soporte. Estos shotcrete son absolutamente
recomendables en zonas en las cuales no se estima que habr variaciones en los esfuerzos.
Barras plsticas
Barras de plstico reforzadas con fibra de vidrio, no nueva, estas barras hace muchos aos
que se fabrican para fortificacin en rocas, pero no han tenido una aplicacin masiva en nuestro
pas, bsicamente por varios inconvenientes, el primero es el costo, que es mayor que las barras
de acero, segundo hasta hace poco tiempo se comenzaron a fabricar con resaltes y tercero que no
tiene resistencia a las solicitaciones de corte.
Mallas plsticas
Recomendaciones Finales
Este trabajo proporciona una serie de recomendaciones sobre los tpicos que no estn
entre los clculos rigurosos del diseo de soporte, se recalca que los diseadores deben tomar
ms precauciones sobre las propiedades de los elementos y que estas no necesariamente dice
relacin con las propiedades de los sistemas.
Es necesario evaluar cada diseo en una justa dimensin, por ejemplo no calcular un
shotcrete segn la formulacin de hormign armado, son elementos distintos con
comportamientos muy distinto.
Siempre hay que estar expectante, a nuevas complicaciones ya sea por nuevos elementos o
materiales o por nuevas aplicaciones a elementos o materiales utilizados en otras reas.
En minera los diseos de soporte, habitualmente parecen ser repetitivos, pero no lo son,
en cada diseo hay algo nuevo, siempre es necesario calcular, nunca hay que dejar de lado el
hacer ingeniera. Un diseo no termina en una recomendacin, por que hay que supervisar la
ejecucin del trabajo, no para verificar si los operadores hacen bien el trabajo, si no que es el
momento de verificar una serie de supuestos, siempre hay que estudiar el comportamiento
durante la vida til, es la nica manera que obtener informacin sobre los modos de trabajo de los
sistemas y las posibles mejoras o nuevos dimensionamiento.
Finalmente una reflexin, como ingeniero es mejor pensar que un tnel tiene
comportamiento de mquina, sujeta a cambios, necesita mantencin, habr partes que pueden
fallar y debern ser reemplazadas, en determinadas etapas de su vida trabajar a mxima
capacidad y finalmente terminar su vida til, entonces el soporte debe necesariamente tambin
en ese momento dejar de funcionar,
Riesgos de Incendio
Estos incendios producen gran cantidad de humos txicos, segn los sistemas de
ventilacin de la faena. Tema a tratar en profundidad en curso Rescate de Minas.
Cada de rocas
La cada de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del terreno debido a las
caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque tambin influye la forma y
dimensiones de la excavacin y aspectos operacionales como sobrexcavacin debido a tronadura
mal diseada.
Mtodos de solucin
A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseo aproximado del soporte:
Cabe resaltar que todos los diseos de los diferentes tipos de soporte interno, parten del
uso de la llamada TCNICA DE VOLADURA CONTROLADA que es tal vez la mejor y ms
eficaz forma de soporte de roca.
Ahora, para limitar la deformacin radial, se necesita una presin de soporte interna Pi,
indicada por los puntos B y C donde el primero representa la curva de reaccin de un soporte
muy rgido y en el segundo a la curva de reaccin de un soporte apropiado, donde estara
llegando al equilibrio entre las presiones de roca y del soporte. El punto D representa, la curva de
reaccin de un soporte instalado muy tarde o el soporte usado es muy flexible.
Ahora los procedimientos de anlisis y diseo del soporte se deben simplificar, pero
deben basarse siempre en los esquemas d la interaccin medio Geomecnico-Soporte.
Trfico de vehculos
Todo conductor est obligado a verificar que su vehculo est en buenas condiciones de
funcionamiento. Entre los equipos sobre neumticos usados en la minera subterrnea se pueden
mencionar los scoop y los camiones de bajo perfil.
En el caso de equipos sobre rieles se debe considerar la distancia a ambos lados del
rodado, controlar la estabilidad de la lnea y la seguridad de los cambios. Establecer cdigos de
seales para evitar colisiones en curvas. Riesgos tpicos son:
Descarrilamiento
Volcamiento de la tolva de los carros
Choques y/o atropellamientos
Sobre esfuerzo de los trabajadores (carros manual)
Atrapamiento
Explosivos
Slo puede designarse para operar con explosivos a personas que hayan sido debidamente
instruidas y se encuentren en posesin de la Licencia para Manipular explosivos. Los riesgos que
se generan al trabajar con elementos explosivos estn presentes en toda la operacin, desde el
momento del almacenamiento hasta la posible eliminacin de restos explosivos. Los tems ms
relevantes y riesgosos se asocian a:
Almacenamiento de explosivos
Transporte de explosivos
Area de la voladura
Preparacin del cebo
Carga de barrenos
Retacado
Voladuras elctricas
Voladuras con mecha
Barrenos fallidos
Eliminacin de explosivos
Desarrollo vertical
Al correr una labor a pulso (mquinas manuales): el trabajo debe efectuarse por dos
personas, la labor debe ser ventilada antes que los trabajadores ingresen a la frente y se debe usar
una lmpara de carburo para comprobar deficiencias de oxgeno.
El personal debe trabajar amarrado, utilizando una cola de seguridad atada al primer
andamio, e incluso una malla de seguridad apoyada en el segundo andamio.
No se debe quemar ningn disparo en un radio inferior a 60 metros del lugar donde se
halla un minero trabajando en pique, por regla general siempre debe acuar al iniciar la faena,
empezando por la parte superior. La superficie de trabajo debe ser firme, sujeta sobre patas miras
empotradas en la roca (mnimo 35 cm). La madera del andamio debe ser nueva, sin ruidos y un
espesor de 5 cm y 25 cm de ancho como mnimo. Para el acceso a la frente del desarrollo, debe
tener un cable flexible de 1 o ms pulgadas de dimetro. Este debe cambiarse en cuanto se vea
picado.
Aire comprimido.
Para proporcionar energa a los equipos neumticos, el aire comprimido es distribuido por
una red de caeras, cuyos dimetros dependern de los consumos. Las tuberas debe recorrer las
galeras apoyadas en cajas, cruzando las galeras y terminando en arranques (manifold).
Al iniciar un trabajo en una red, esta debe vaciarse. Primero se despeja, el riesgo con el
aire comprimido est en las uniones, pasa lneas, transversales, etc. Los que al desconectarse o
desacoplarse con presin en su interior, proyectan partculas a gran velocidad, generan altos
niveles de ruidos o desplazan caeras a distancias o en forma de latigazo, muy comn cuando se
emplean mangueras
Agua
El agua empleada en la perforacin normalmente tiene una presin inferior al aire
comprimido, sta consigue en una red debido a la diferencia de altura entre el depsito el
consumo. Si no se ponen vlvulas reguladoras de presin en la lnea, la presin puede sobrepasar
las condiciones de diseo de acoples y tiras de tuberas.
Este acontecimiento puede producirse por acumulacin de agua, la que puede incorporarse
al flujo productivo de tres maneras:
El agua con su gran poder disolvente acta en un medio terroso sobre el cual se sita y
desarrolla su efecto de licuefaccin. Este fenmeno es similar al que se produce en represas mas
construidas en el agravante que aqu la accin es vertical. El agua puede por si sola, en
cantidades suficientes, diluir el mineral, si es que no resiste el buzn, compuerta fortificacin u
otro elemento de retencin, inundando el sector y daando a personas e instalaciones.
Sin embargo, el caso general de bombeos se produce cuando el material que sostiene a la
acumulacin de agua y barro esta siendo extrado por su parte inferior, esto lgicamente acelera
el descenso del agua, por lo tanto, aumenta tambin su fuerza.
RIESGOS ASOCIADOS AL METODO DE
EXPLOTACIN.
Factor de seguridad = resistencia del pilar: esfuerzo aplicado al pilar debe ser mayor
a 1.5 si F.S. es igual o menor a 1 tericamente se produce la inestabilidad del pilar.
Techo y mineral deben ser firmes, pilares en la roca mineralizada.
Si el techo es quebradizo, obliga dejar un pilar de techo en mineral.
Piso firme permite que pilares delgados no se hundan.
Galeras pilotos (frontones) permiten un circuito de ventilacin ms inmediato.
Pendiente F (equipos). En caso de camiones 9% (6 grados)
Control del techo: Condiciona el diseo del pilar
Casern seccin ms conveniente con una mxima luz
Unin de galeras paralelas entre las cuales quedan los pilares
Planificar tronaduras: Evacuar sector y lugares de cierres.
Recuperacin de pilares y techo, hundimiento controlado del techo mediante
perforacin radial y explosivos.
Control de rea y los accesos al sector del hundimiento, sobre la forma como se
produce el desprendimiento de la loza del techo.
Diferencia de niveles entre caserones: al unir dos galeras en el mismo eje a diferentes
altura se desquincha el piso de la galera superior. Distintas cotas generan el riesgo de
cadas durante la operacin de perforacin y tronadura.
Galeras abiertas: el sistema exige grandes superficies de techo abiertas, con
posibilidad de desprendimiento de roca. Desde el momento que se inicia el desarrollo del
casern hasta el momento de tronar los pilares para producir el hundimiento.
Vaciado de piques con cargadores o camiones, galeras deben tener topes para
impedir que el equipo caiga a su interior.
Iluminacin adecuada y elementos para que el personal se sujeten en buitra o tolva.
El personal trabaja en el interior del casern barrenando y cargando los tiros con
explosivos, exponindose a riesgos tales como:
Estudio geolgico que indique las condiciones de las rocas en el nivel base y las
predicciones hacia los niveles superiores. Estos antecedentes se consiguen con un mapeo
en el nivel de explotacin, informacin obtenida de la galera piloto y de sondajes. El
ancho y alto de la galera no permite observar en su plenitud las estructuras geolgicas los
que en algunos casos se encuentran sobre el techo de la galera en posicin sub horizontal.
Tronadura controlada en la coronacin de la galera, usando el concepto de tronadura
suave y utilizar los arcos del techo en forma regular para aprovechar el equilibrio natural
de la roca.
La frente en desarrollo que en la mayora de los casos se encuentra sobre el techo
de la galera del nivel inferior, cuando es cruzada por fallas, pierde la cohesin y la
vibracin producto de la perforacin ayudan al desprendimiento.
Durante toda la explotacin de una cmara con pilares, se debe mantener la posicin
firme y continuidad del pilar, la falta de ste crea una superficie mayor sin soporte y
proclive al desprendimiento. Los pilares que demuestran inestabilidad debido a fallas
geolgicas deben reforzarse, ya sea con pernos, cables o cualquier otro elemento que
mantenga la continuidad y firmeza del pilar.
La falta de acuadura al ingresar despus de una tronada tambin es causa de
desprendimiento de roca.
Para disminuir la probabilidad que en un desprendimiento haya lesionados o daos a
equipos, se debe mantener la menor cantidad de galeras abiertas. Para conseguir lo
planteado se recomienda que la etapa de relleno est muy cercana en tiempo a la
extraccin del mineral.
Relleno de los cortes: el mtodo de explotacin ascendente, por lo tanto exige, un
continuo relleno de las galeras para que posteriormente en el tramo superior, ste sirva de
piso.
El relleno se hace utilizando roca estril, levantndola con equipos de carguo hasta una
altura aproximada de 1 metro bajo el techo. El riesgo que involucra esta operacin, es que el
vehculo pueda volcar debido a que debe desplazarse entre rocas de diferentes tamaos y a
distintas alturas. Choques contra el techo son muy frecuentes.
Para lograr una mejor compactacin, en algunas minas se inyecta al relleno cemento para
producir una mezcla ms dura, lo que lleva consigo crear las condiciones operacionales
necesarias, tales como infraestructura bsica para efectuar la mezcla y su posterior relleno.
Hundimiento
Concretadura
Los principales usos del concreto en las operaciones de extraccin de mineral son:
concretadura de piques, buitras y galeras.
No olvidar que la acuadura siempre debe estar presente en toda operacin minera
subterrnea. La concretadura de la galeras encierra principalmente el riesgo de cada de piedras,
viciado de concreto desde altura o con la ayuda de aire comprimido tambin presenta riesgos.
Desarrollo vertical:
Los andamios empleados tanto en piques como chimeneas, deben estar empotrados en la
roca y cubrir una superficie que permita continuar con la barrenadura y realizar el trabajo con
seguridad. El desarrollo vertical es una de las labores en donde se debe tener una gran
precaucin por el diseo y la forma de llevar el trabajo planificado por el departamento
respectivo.
Fortificacin
El nivel de produccin deber ser protegido con una fortificacin de cemento o madera
para evitar que el pilar base del hundimiento se quiebre y adems debe permitir el acceso a las
galeras de produccin. La enmaderacin de las galeras de produccin requiere de una tcnica
que incluye marcos, tirantes, castillos, etc. El control de la enmaderacin y la recuperacin de las
reas de trnsito por las galeras, especialmente cuando el pilar se ha quebrado, exige una
mantencin permanente con personal muy especializado por los riesgos que ella representa.
Buitreros.
El personal que permite el paso del mineral desde las chimeneas de produccin a los
piques de traspaso se les llama buitreros y su actividad involucra algunos riesgos, tales como:
Los riesgos que se enfrentan los trabajadores es que al extraer el mineral de la cmara
existe la posibilidad que se produzca una rodada de la frente, exponiendo al operador o al equipo.
Los accidentes ms graves ocurren directamente por otras causas, como los incendios y
explosiones de gas gris. Es por ello que se debe prevenir cualquier riesgo, teniendo los
elementos necesarios de medicin y seguridad.
Explosivos
Actualmente muchos pirquineros emplean explosivos para facilitar el arranque del carbn
y trabajar con mayor eficiencia en la tosca, pero se estima que slo un 25% cuenta con el permiso
de la A.F.
En los lugares donde se trona con detonadores elctricos usan lneas de disparo de un
largo inferior a 20 metros, en los frentes de trabajo se manipulan bruscamente los explosivos y
cualquier operario tiene acceso a ellos, llegando el momento se enva a cualquier operario a
buscar explosivos o a reemplazar a un disparador o polvorinero ausente.
Fortificacin
En la pequea minera del carbn, la fortificacin consiste en sostener los estratos rocosos
mediante madera dispuesta geomtricamente para mantener la seccin de la labor, permitiendo
con ello un buen abastecimiento, facilitar la ventilacin y extraccin del carbn, y lo ms
importante proteger a los trabajadores.
Algunos pirquineros emplean madera de pino como nico elemento, aunque la madera de
eucaliptos es ms apropiada por su resistencia y elasticidad, la razn de esta eleccin es slo su
costo.
Drenaje
Esta operacin es de vital importancia, por cuanto la mayora de los sectores que se
explotan estn colindantes con trabajos viejos abandonados que albergan grandes volumen de
agua, los cuales ejercen presin y producen filtraciones en los niveles inferiores en explotacin.
Otras aguas que se suman a las anteriores son aquellas que ingresan a travs de capas permeables
y grietas del cerro.
Otros aspectos preventivos a considerar son: conocer bien la zona a explotar a travs de
planos de referencia existentes, la topografa de las galeras y sondajes de reconocimiento para
detectar acumulaciones de agua.
Electricidad
Existe una alta probabilidad de contactos elctricos (directos o indirectos), porque los
conductores empleados en los tendidos son unipolares y no van en ductos de proteccin, siendo
afectada su aislacin por parte de los trabajadores que se ven obligados a conectar porttiles a
lo largo de los tendidos cuando no hay enchufes madres, a la falta de mantencin y ordenamiento
de las lneas.
Transportes
Ruidos: Toda mecanizacin produce alto nivel de ruido, por lo que es conveniente exigir
uso permanente de protectores auditivos.
CARACTERSTICAS APLICACIN
MTODOS