Capitulo 04 PDF

EJEMPLOS DE TEMAS CUALITATIVOS PARA LOS
CUALES SE DEBEN ESPECIFICAR REQUERIMIENTOS

NORMA BS 6548 - IEC 706-1
- Requerimientos de habilidades de mantencin

- Necesidad de contar con herramientas o
instrumentos de prueba especiales
- Necesidad de realizar ajustes
- Estandarizacin de repuestos
- Identificacin clara de las funciones de los
subsistemas
- Acceso para inspeccin visual
- Facilidades construidas en el equipo para realizar
pruebas
EJEMPLOS DE TEMAS CUALITATIVOS PARA LOS
CUALES SE DEBEN ESPECIFICAR REQUERIMIENTOS
NORMA BS 6548 - IEC 706-1
- Puntos de prueba claramente indicados en el equipo

- Uso apropiado de rotulaciones y cdigos de colores
- Uso de componentes intercambiables enchufables
- Uso de sujetadores rpidos
- Uso de tomadores apropiados en los componentes
reemplazables
- Alcance y contenido de los manuales tcnicos
- Consideracin de las limitaciones del factor humano
durante el diseo del item
EJEMPLO:
PARA UN SISTEMA ELECTRONICO, EL CLIENTE FIJA 0,6 horas,
COMO TIEMPO PARA CADA REPARACION.
TIEMPO EFECTIVO (TMPR) = 0,7 horas
- t
0,6 / 0,7
M =1 - e = 1 - e = 0,5756
EL CLIENTE NO ESTA SATISFECHO MAS QUE EN UN

57 % DE LOS CASOS. POR LO TANTO ES NECESARIO
MEJORAR EL TMPR.
a) Se requiere una accin sobre la organizacin y la

capacitacin del personal
b) Se requiere una accin sobre el sistema (naturaleza de los

componentes de repuesto, accesibilidad, etc.
PREDICCIN DE LA
MANTENIBILIDAD
MILITARY HANDBOOK MAINTAINABILITY PREDICTION
MIL HDBK 472

12 JANUARY 1984
LISTA DE CHEQUEO
PARA APLICARLA A UN
PROYECTO DE
INVERSIN
LISTA DE CHEQUEO
PARA APLICARLA A UN
PROYECTO DE
INVERSIN
BASES DEL MODELO
DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
METAS
OBJETIVOS
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOS TICO PLANIFICACION

P.MATRIZ
DE RECURS OS. DE TRABAJOS
O.T.M.
ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION
EV ALUACION
DE RESULTADOS
SISTEMA DE EVALUACION DE
RESULTADOS
Indicadores
Tablero de Control (Balanced Scorecard) (BSC)
(Apuntes Pag 258 a 274)
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
8 procedimiento
EVALUACION DE RESULTADOS,
establece los indicadores
indispensables para medir la
eficacia de la funcin
mantenimiento que asegure su
control y mejoramiento contnuo.
DECISIONES
ANALISIS COSTO --- BENEFICIO
COMPARACION ENTRE LOS

BENEFICIOS ESPERADOS
Y LOS COSTOS EN QUE

SE INCURRIRA
RECURSOS EMPLEADOS RESULTADOS
ORIENTAR LOS ESFUERZOS

DE MEJORAMIENTO
EN EL SENTIDO APROPIADO
PARA ADMINISTRAR
SE REQUIERE MEDIR
DECISIONES
NO HAY BENEFICIOS MEDIBLES QUE
SE GENEREN DENTRO DE UN AREA
DE MANTENIMIENTO
LOS EFECTOS DEL TRABAJO

DE MANTENCION OPERACIONES
SE NOTAN EN INSTALACIONES
OTRAS AREAS INVENTARIOS
CALIDAD
DECISIONES EN MANTENCION SON
ALTAMENTE INTUITIVAS
EL SISTEMA DE MANTENCION
ENTRADAS SALIDAS
INFORMACION FUNCIONES DE INFORMACION

DE LA DE
ENTRADA ADMINISTRACION SALIDA
DE MANTENCION
DECISIONES
PROCESO
RECURSOS
DE
MANTENCION RESULTADOS
EL SISTEMA DE MANTENCION
INDICADORES MS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO
Para medir la EFICACIA de la gestin.
NOMBRE FORMULA VALOR O
TENDENCIA
1.-Tasa de Ocurrencia de Cantidad de Fallas / Unidad de utilizacin Decreciente
Fallas
2.- Tiempo perdido por fallas Tiempo perdido por fallas / Total del tiempo Decreciente
como porcentaje del total del perdido por las mquinas
tiempo perdido
3.- Porcentaje de Horas Horas hombre ocupadas en trabajos de Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Emergencia / Total de Horas Hombre
de emergencia trabajadas en el perodo a 3%
4.- Porcentaje de Horas Horas hombre en todo trabajo no programado / Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Total de Horas hombre trabajadas en el
de emergencia y todo otro perodo 5 a 8%
trabajo no programado
5.- Disponibilidad a)Tiempo de Operacin / Tiempo de operacin Creciente
+ Tiempo de mantenimiento Valores
b) Tiempo medio entre fallas / Tiempo medio especficos
entre fallas + Tiempo medio para reparar segn tipo de
c) Tiempo Efectivo de Disponibilidad / equipos
Tiempo necesario
(ver 1.6)
6.- Fallas causadas por Cantidad de Fallas causadas por trabajos de Decreciente
trabajos de mantenimiento de mala calidad / Cantidad total de fallas
mala calidad 0%
7.- Mala calidad de produccin Cantidad de unidades defectuosas producidas Decreciente
debida a mantenimiento por mala calidad de mantenimiento / Total de
unidades defectuosas producidas 0%
8.- Cumplimiento del Cantidad de inspecciones realizadas completas Creciente
Mantenimiento Preventivo / Total de inspecciones de M.P. programadas
90% mnimo
9.- Porcentaje de trabajos Cantidad de Ordenes de Trabajo resultantes de 20 % a 30%
resultantes de las Inspecciones inspecciones de M.P. / Total de Inspecciones mximo
de Mantenimiento Preventivo de M.P. completas
Para medir los COSTOS Del Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Costo de Mantenimiento Costo anual de Mantenimiento / Valor del Decreciente
como porcentaje del Activo Activo Fijo (valor de reposicin) 2 a 4%
Fijo
2.- Costo unitario de Costo anual de Mantenimiento / Cantidad de Decreciente
Mantenimiento unidades producidas
3.- Unidades producidas por Cantidad de unidades producidas / Costo de Creciente
dlar de Mantenimiento Mantenimiento
4. Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Costo anual Decreciente
Mantenimiento sobre el costo de produccin
de produccin
5.- Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Valor total de Decreciente
Mantenimiento sobre las las ventas anuales.
ventas
6.- Rotacin del inventario de Consumo anual de repuestos ($) / Valor del Creciente,
repuestos inventario promedio anual ($) sobre 1
7.- Porcentaje del Inventario de Valor del inventario promedio anual ($) / Decreciente
repuestos sobre el Activo Fijo Valor del Activo Fijo en maquinarias
8.- Gasto anual de Gasto anual en mantenimiento / Cantidad de Creciente
mantenimiento por trabajador trabajadores de mantenimiento
10.- Valor del Activo Fijo por Valor del Activo Fijo (reemplazo) / Cantidad Creciente
trabajador de trabajadores de mantenimiento
Para medir la eficacia de la ADMINISTRACIN de Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Eficiencia de la Mano de HH totales previstas para trabajos / HH reales Normal: 100%
Obra ocupadas en esos trabajos Valores
Este indicador se mide trabajo por trabajo y aceptables: 120
luego se calcula el promedio aritmtico. a 140%
2.- Sobre tiempo mensual Total horas de sobre tiempo / Total horas Decreciente
trabajadas 3a6%
3.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. planificadas y ejecutadas Creciente
Planificacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento. 85 %
4.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento 85%
5.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. ejecutadas dentro de (+/-) Creciente
planificacin (medida en 15 % del costo estimado / Total de O.T.M.
costos) estimadas y ejecutadas Aceptab. 60%
6.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin de / Total de O.T.M. programadas Aceptab. 95%
Mantenimiento.
7.- Productividad de la mano Horas Productivas (manos activas + Creciente
de obra de mantenimiento actividades de apoyo) / 8 horas de trabajo Aceptab 55 a
(ver 3.6.9) 62%
8.- Carga de trabajo pendiente Total de HH de trabajo planificado y Decreciente
corriente programado atrasado que tiene recursos
materiales / Total de HH disponibles por Aceptab. 3 a 5
semana semanas
total programado atrasado / Total de HH disponibles Aceptab. 5 a 8
por semana semanas
11.- Cobertura de inspecciones Total de HH ocupadas en O.T.M. de Creciente
de Mantencin Preventiva inspecciones de M.P. / Total de HH trabajadas Aceptab. 15%
12.- Indice de stockout Ordenes por materiales no atendidas por Decreciente
bodega / Total de rdenes enviadas a bodega Mximo. 15%
13.- Cantidad de trabajadores Cantidad de Trabajadores / Cantidad de 25 / 1
por planificador Planificadores
Para medir la eficacia de la ADMINISTRACIN de Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Eficiencia de la Mano de HH totales previstas para trabajos / HH reales Normal: 100%
Obra ocupadas en esos trabajos Valores
Este indicador se mide trabajo por trabajo y aceptables: 120
luego se calcula el promedio aritmtico. a 140%
2.- Sobre tiempo mensual Total horas de sobre tiempo / Total horas Decreciente
trabajadas 3a6%
3.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. planificadas y ejecutadas Creciente
Planificacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento. 85 %
4.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento 85%
5.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. ejecutadas dentro de (+/-) Creciente
planificacin (medida en 15 % del costo estimado / Total de O.T.M.
costos) estimadas y ejecutadas Aceptab. 60%
6.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin de / Total de O.T.M. programadas Aceptab. 95%
Mantenimiento.
7.- Productividad de la mano Horas Productivas (manos activas + Creciente
de obra de mantenimiento actividades de apoyo) / 8 horas de trabajo Aceptab 55 a
(ver 3.6.9) 62%
corriente programado atrasado que tiene recursos
materiales / Total de HH disponibles por Aceptab. 3 a 5
semana semanas
total programado atrasado / Total de HH disponibles Aceptab. 5 a 8
por semana semanas
11.- Cobertura de inspecciones Total de HH ocupadas en O.T.M. de Creciente
de Mantencin Preventiva inspecciones de M.P. / Total de HH trabajadas Aceptab. 15%
12.- Indice de stockout Ordenes por materiales no atendidas por Decreciente
bodega / Total de rdenes enviadas a bodega Mximo. 15%
13.- Cantidad de trabajadores Cantidad de Trabajadores / Cantidad de 25 / 1
por planificador Planificadores
EJEMPLO DE COBERTURA Y CUMPLIMIENTO DE PLANIFICACIN Y PROGRANACIN
TRABAJADORE HH / SEM TOT HH / SEM
10 45 450
OTM OTM HH EJECUT
PROGR EJECUT MENOS
N OTM HH PLANTOT HH HH HH HH PLANIF % DIF
1 100 100 100 120 20 20%
2 50 150
3 67 217 67 60 -7 -10%
4 34 251 34 40 6 18%
5 120 371 120 110 -10 -8%
6 15 386
7 10 396 10
8 70 466 70
9 0 466 0
10 24 490 24
11 28 518 28
12 115 633
13 23 656
F1 45 -45
F2 32 -32
F3 44 44 0 0%
F4 50 -50
-50
CANT HH PGRM 453 501
CANT OTM PGRAM 9
CANT OTM EJEC 8
CANT OTM PGRAM Y EJECUT 4
CANT OTM PLANIF Y EJECUT 5
Cobertura Planificacin 5/8
Cobertura Programacin 4/8
Cumplimiento Planificacin dentro de +/- 15% 3/5
Cumplimiento Programacin 4/9
TALLER DE MANTENIMIENTO N OTM OTM eficien INDICADORES FORM VALOR estnd
DATOS OTM PROGR EJECUT mdo
cantidad de personal 12 hh planif hh ejecuhh dif % Cobertura planificacin a5/9 56% 85%
horario de trabajo de lunes a viernes 9 horas 1 100 110 10 10% 91% Cobertura programacin a5/9 56% 85%
das de la semana de lunes a viernes 5 2 50 -50 ##### ##### Cumplimiento planificac a3/5 60% 60%
horas de la semana / trabajador 5ds*9hrs 45 3 67 67 0 0% 100% Cumplimiento programac a5/10 50% 95%
total horas de dotacin del taller 45*12 540 4 34 50 16 47% 68% sobretiempo a82/622 13% 6%
CTPT el viernes 1 de agosto 2300 hh 5 120 -120 ##### ##### CTPT al 9 de agosto a2300+50+ 2565 4,75 5a8s
CTPC el viernes 1 de agosto 600 hh 6 15 -15 ##### ##### CTPC el 1 de agosto a600/540 1,1111111 3a5s
supervisor de primera linea 1 7 10 -10 ##### ##### Eficiencia de la m de o 91% 120%
planificador programador 1 8 70 -70 ##### ##### Densidad de supervisin a1/12 8%
costo anual de mantenimiento 150000000 9 0 60 60 ##### 0% Costo Mant como % AF 8% 2a4%
valor del AF valor de reposicin 2000000000 10 24 30 6 25% 80% Gasto anual Mant/trabaj 10714286
valor del AF valor de libros 1000000000 TOTAL 490 317 Valor AF / trabajador 142857143
valor del AF valor comercial 2300000000
F1 56 Hrs prog no ejecutadas 265
cantidad de OTM ejecutadas 9 F2 90 Hrs previstas 291
cantidad de OTM planificadas y ejecutadas 5 F3 100 87 -13 -13% 115% Hrs ejecutadas previstas 344
cantidad de OTM programadas y ejecutadas 5 F4 72 454% eficiencia mdo en hh 0,84593
cantidad de OTM programadas 10 T fall 305 91%
T eje 622
cantidad de OTM dentro de +/- 15% 3
horas de sobretiempo 622 - 540 82
el costo de mantenimiento como % del AF es alto. Lo que indica que se est gastando ms dinero que el necesario. Ser necesario averiguar en que se est gastando dems
la planificacin y la programacin de las otm estn bajo los niveles ptimos lo que quiere decir que la capacidad de pensar por adelantado lo que se va a hacer es pobre
el sobretiempo es exesivo lo que confirma el desorden
la CTPT no es muy alta lo que indica que la cantidad de personal es la adecuada. La CTPC es baja por lo que el problema es de abastecimientos de repuestos
la densidad de supervisin es normal 12 trabajadores por supervisor. Hay un planificador por 12 trabajadores lo que es mas de lo necesario,.
la habilidades del planificador no son buenas. Deber ser capacitado.
de las 9 otm ejecutadas 4 fueron de fallas o sea 44%
el % de hh en trabajos de emergencia y no programados fue 49% no deba ser ms de 8%
Ensamblado de LHD Sandvik en planta de Santiago
CURSO MEDICION, CONTROL ESTADISTICO Y
MEJORA CONTINUA
DEL MANTENIMIENTO
Relator: Ing. Ernesto Gramsch S.

CARACTERISTICAS GENERALES
DE LOS MODELOS DE EVALUACION
- NUMEROSOS INDICADORES
- TEMAS BASICOS
Disponibilidad
Costos
Planificacin y Programacin
Productividad
Uso de los recursos
NO SE EXPLICITA LA RELACION
INDICADOR -- FUNCION -- RESULTADO
INFORMES PARA EL CONTROL
DE LA GESTION
COSTOS
CAUSAS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
EFECTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
MANO DE OBRA NECESARIA Y DISPONIBLE
POR ESPECIALIDAD
LISTA DE TRABAJOS DE MANTENCION
RECURSOS OCUPADOS POR TIPO DE MANTENCION
HISTORIAL (costos, fallas, trabajos ejecutados)
CARGA DE TRABAJO ATRASADA POR PRIORIDADES
ORDENES ABIERTAS
TIEMPO PERDIDO POR FALLAS
SOBRETIEMPO
MTBF
Ejemplo: Tabla II
La medicin del rendimiento de mantencin en una
empresa de transmisin y distribucin elctrica.
Perspectiva Objetivos Indicadores Claves
Estratgicos de Rendimiento ICR
Finanzas Reducir los costos de
Operacin y Mantencin
Costos de Operacin y
Mantencin por usuario
Clientes Aumento de la Satisfaccin

del Usuario
Minutos perdidos por
usuario. Razn de
satisfaccin del usuario
% del tiempo en que el
Procesos Internos Enfatizar la integridad del
sistema voltaje excede los lmites.
Cantidad de Revisiones a los
planes de contingencia
(mejoramientos)
Aprendizaje y Desarrollo de una fuerza de
trabajo multiespecialista y
% del equipo de trabajo
entrenado. Horas de
Crecimiento empoderada entrenamiento por empleado
COSTO TOTAL ANUAL DE MANTENCION
COMO PORCENTAJE DE LAS VENTAS TOTALES
18
16
14
PORCENTAJE
12
10
8
PROMEDIO USA 4,9
6
4
HTS ACHS 4,9
2
0
0 5 10 15 20 25 30
NUMERO DE LA EMPRESA
POR TRABAJADOR DE MANTENCION
450000
400000
350000
PORCENTAJE
300000
250000
200000 PROMEDIO USA 170.000
150000
100000
ACHS HTS 81812
50000
0
1 6 11 16 21 26
COMO % DEL VALOR DE REPOS. DEL ACT.FIJO
5
PORCENTAJE
1
ACHS HTS 2,63
0
1 6 11 16 21 26
VALOR INVENTARIO REPUESTOS
COMO % DEL VALOR DE REPOS. DEL ACT.FIJO
3.5
3
PORCENTAJE
2.5
1.5 PROMEDIO USA 1,06
0.5
0
1 6 11 16 21 26
VALOR DE REPOSICION DEL ACT.FIJO
POR TRABAJADOR DE MANTENCION
14000000
12000000
10000000
PORCENTAJE
8000000
6000000
4000000
ACHS HT US$ 1.208.436
2000000
0
1 6 11 16 21 26
CANTIDAD DE TRABAJADORES POR SUPERVISOR DE 1
LINEA
30
25
20
CANTIDAD
15 PROMEDIO USA 11,6
10
0
1 6 11 16 21 26
% STOCKAUT
16
14
12
PORCENTAJE
10
PROMEDIO USA 6,6
8
6
4
2
0
1 6 11 16 21 26
CANTIDAD DE SUPERVISORES POR PLANIFICADOR
16
14
12
CANTIDAD
10
8 PROMEDIO USA 2,8
6
4
2
0
1 6 11 16 21 26
PORCENTAJE DE OTM DE MANTENCION PREVENTIVA
60
50
40
CANTIDAD
PROMEDIO USA 21 %
30
20
10
0
1 6 11 16 21 26
SEMANAS CUADRILLA DE CARGA DE TRABAJO
PENDIENTE
5 PROMEDIO USA 2,8
4
CANTIDAD
0
1 6 11 16 21 26
Perspectiva
Financiera (el punto de vista del inversionista)
Cliente (los atributos del rendimiento que valora
el cliente)
Procesos internos (los medios de corto y largo
plazo necesarios para obtener los objetivos
financieros y del cliente)
Aprendizaje y crecimiento (capacidad de mejorar
y crear valor)
La Cartilla Equilibrada de Indicadores

(Panel de Control)
Enfoque tiene dos dimensiones: estratgico y
operacional.
Equilibrio apunta a lograr un equilibrio adecuado
entre lo que quiere ser el negocio y la precisin de
su enfoque
Integracin es crtica. Asegura que los esfuerzos
de la organizacin enlazan en forma sustentable
con la prioridad estratgica y el cambio
Caractersticas de un Sistema de Gestin Estratgica

en relacin con la
Cartilla Equilibrada de Indicadores
Objetivos Medidas Metas Planes de Perspectiva
Estratgicos (ICRs) Accin
Finanzas
Clientes
Misin
Y
Procesos
Estrategia
Internos
Aprendizaje
Crecimiento
Fig. 3, La Cartilla Equilibrada de Indicadores (Balanced Scorecard)

Relaciona los objetivos estratgicos con las acciones de corto plazo.
Proceso Estratgico de Administracin del Rendimiento de
Mantencin
Objetivos Planes de
Estrategia De Accin
Estrategia Implemen-
de Mantencin tacin .
Corporativa
Mantencin De Planes
Medidas y Cambios
Metas Estruct. e
Infraestr.
Revisiones Mediciones del

Peridicas Rendimiento
Formulacin de estrategias para las operaciones de
Mantencin. Opciones estratgicas tales como:
Desarrollo de capacidades
Uso de terceros
Empoderamiento de los operadores
Multiespecialistas
Mantenimiento Predictivo
Aumento de la Participacin
Otros
Formulacin de la ESTRATEGIA Mantencin

La Planificacin Estratgica tiene un fuerte y
positivo efecto sobre el rendimiento de una
empresa
Las METAS de los Grupos influyen sobre el
Rendimiento del Grupo
BASES TEORICAS DEL ESQUEMA DE LA CARTILLA

EQUILIBRADA
Implantacin y uso de un Software
de Mantenimiento
CMMS
Anlisis de RAMS
Sistema de Ingeniera de Mantenimiento
Anlisis de la Gestin de los Activos
SISTEMA DE INFORMACION PARA MANTENCION (tpico)
disponible, tambin en Internet
Parque de EDIM
Ingreso al
Sistema Aprobacin
1 2 3 4
Planificacin
Solicitud de Trabajo 9 Informes 10

de Gestin
Historial
COMPUTADOR
8 5 BODEGA DE REPUESTOS
7
6
DEPTO. ADQUISICIONES
Ejecucin de Mantenimiento
Trabajos Preventivo y Programacin
Predictivo
SISTEMA DE INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO (SIM)
Un ambiente integrado de Mantenimiento Predictivo
constituido por:
- Sensores instalados en las mquinas,
vibraciones, temperaturas, niveles de lubricante,
desplazamientos relativos, partculas, rendimientos
- Sistemas expertos recolectores y analizadores
de los datos, especializados en mantenimiento
predictivo.
- Estacin de Mantenimiento
Computador tipo PC con un software dedicado
integrador de los diversos sistemas expertos que es
un ambiente virtual en el cual interactuan e
intercambian informacin.
Software para Anlisis de Confiabilidad
Product Menu (Item Software)
AvSim+ 32-bit Availability Simulation Using RBD
& Fault Trees (Monte Carlo)
FaultTree+ 32-bit Fault Tree & Event Tree Analysis
Hazop Plus 16- bit Hazard & Operability Studies
Item QA 32-bit Failure Mode & Effects Analysis
(FMEA) and Control Plan assessment
LccWare 32-bit Life Cycle Cost Analysis
MainTrain 32-bit MTTR Calculation
MKV 16-bit Markov Analysis
RCMCost 32-bit Reliability Centred Maintenance
Software para Anlisis de Confiabilidad
Product Menu (Item Software)
Reliability WorkBench 32-bit Single Integrated

program for performing
FMECA, MTBF & RBD
Analysis
SpareCost 32-bit Calculation of spares
required for equipments
supported at sites and base
TelStress 16-bit HRD, CNET & Bellcore
Reliabilty Prediction (MTBF)
Weibull-Pro 16-bit Failure & Repair Analysis
APT (Asset Performance Tools)
APT LIFESPAN, anlisis del ciclo de vida
APT STOCK / SPARES estrategias de repuestos
APT MAINTENANCE intervalos ptimos de
mantenimiento
MAINTENANCE WORK PERFORMANCE DATABASE
35.000 tareas de mantenimiento
RELIABILITY DATABASE datos estadsticos de
confiabilidad
APT PROJECT priorizacin de objetivos de
proyectos sobre la base de anlisis de datos de
costos / beneficios / riesgos
APT (Asset Performance Tools)
APT SCHEDULE, anlisis de trabajos programados
DECISION NAVIGATOR gua de toma de
decisiones
APT INSPECTION intervalos ptimos de
inspeccin
FMECA base de datos de anlisis de fallas
LOGIG incidentes, anlisis de causa raz
CRITICALITY base de datos para evaluar y
priorizar sobre la base de una mezcla de objetivos
de negocios
PASOS EN LA IMPLANTACIN DE UN
CMMS
0. IDENTIFICACION DE LA INFORMACION
NECESARIA PARA PREPARAR LAS TABLAS
(traspaso de la informacin de fallas y
costos)
1. DEFINICION DE EQUIPOS DE INTERES

PARA MANTENIMIENTO
(Activos, UCM, ubicacin tcnica, edim)
costos, rendimiento, riesgo
CMMS
2. PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
(cambio de la cultura de los
mantenedores hacia la planificacin
detallada de trabajos)
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(anlisis de fallas, retroalimentacin al
plan de MP, actualizacin sistemtica)
CMMS
4. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO
(OTM)
(cobertura completa, redaccin
inteligente, uso del computador y la
palm, historial)
5. PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

(programacin real no slo distribucin
de trabajos, repuestos en terreno)
CMMS
6. IMPLANTACIN Y USO
(capacitacin amplia, completa,
uso de la informacin para tomar
decisiones por parte de los
supervisores)
MANTENIMIENTO Centrado en la
CONFIABILIDAD
Mantencin Centrada En La
Confiabilidad
Ideas basicas.
La FUNCION que realizan las mquinas es ms
importante que las mquinas mismas.
Los resultados de la funcin dependen de su
DISPONIBILIDAD.
La DISPONIBILIDAD es funcin de la CONFIABILIDAD
y de la MANTENIBILIDAD.
Si las mquinas no fallaran no habra necesidad de
MANTENCION.
Son las FALLAS, por lo tanto, los eventos mas
importantes que orientan la mantencin.
Confiabilidad
Consiste en:
LOGRAR
Una alta relacion entre el nivel de mantencion y

las necesidades reales de la produccion
Lograr la reduccion del costo del ciclo de vida
Mantener la confiabilidad intrinseca de la

maquinaria en su valor previsto segun el diseo
Confiabilidad
Consiste en:
LOGRAR
Una alta relacion entre el nivel de mantencion y las

necesidades reales de la produccion

Mantencion Centrada En La
Confiabilidad
Consiste en:
LOGRAR
Una alta relacion entre el nivel de mantencion y

las necesidades reales de la produccion

HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
Mantencin Preventiva Fallas

Las 7 Preguntas BASICAS De RCM
1. Cuales son las funciones y los estndares de
rendimiento asociados del activo en su contexto
presente de operacin?
2. De qu modo falla desde el punto de vista funcional?
3. Qu causa cada falla funcional?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla?
5. De qu manera influye cada falla?
6. Qu se puede hacer para predecir o prevenir cada
falla?
7. Qu se debe hacer si no se puede encontrar una tarea
proactiva apropiada?
Como debemos partir?
Analice las Fallas
Identifique las metas de su Programa de
Mantenimiento
Examine todo el proceso de Mantencin
ACTIVIDAD RCM GRUPO N1
INSPECCION STACKER 2
COMPLEJO
UNIDADES DE
PROCESO
ANALISIS
SISTEMAS FUNCIONAL
SUBSISTEMAS
EQUIPO
COMPONENTES O PARTES
ANALISIS DE PLANTAS COMPLEJAS

ACTIVIDAD RCM GRUPO N1
INSPECCION STACKER 2
Beneficios Esperados de RCM
Aumento en la Confiabilidad de la
planta
Menos actividades de Mantenimiento
Correctivo
Menos reparaciones de Emergencia
Eliminacin de muchas tareas de MP
Mejor comprensin y vigilancia de las
fallas del equipo, por parte de todo el
personal de la planta
RCM GRUPO N1
INFORME DE INSPECCION
STACKER 2
3. ETAPAS DE LA INSPECCION
3.1 Reunin de inicio e induccin
3.2 Medicin de cotas sobre plataforma
3.3 Pruebas y registro desplazamiento
deslizadores sin atril
3.4 Pruebas y registro desplazamiento
deslizadores con atril vaco
3.5 Retiro de tapas deslizadores
Beneficios Esperados de RCM
Reduccin en la Frecuencia y Duracin de las

Reparaciones Generales
Mejor uso de los repuestos
Menor Costo Global del plan de Mantenimiento
La formalizacin de las actividades de
mantenimiento que promueve el RCM, apoya y
potencia las actividades de mejoramiento
continuo
PASOS EN EL PROCESO MCC
Paso 1: Definir las funciones de cada activo
Paso 2: Identificar las fallas funcionales que
pueden ocurrir
Paso 3: Identificar los modos de falla y las causas
Paso 4: Identificar los efectos de las fallas
Paso 5: Identificar sntomas y mtodos de
deteccin y medidas inmediatas
Paso 6: Identificar las tareas proactivas y/o
correctivas para evitar las fallas
Paso 7: Identificar cambios en el diseo
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
EL TPM ES UNA HERRAMIENTA DE GESTION

QUE MANTIENE LOS MEDIOS DE PRODUCCION
EN FUNCIONAMIENTO.
ES INTEGRAR HOMBRE, MAQUINA Y EMPRESA

EN TRES OBJETIVOS BASICOS COMUNES:
Mejorar el Proceso de Produccin

La Calidad
El Ambiente de Trabajo
COMO LO IMPLEMENTAMOS?
Las cinco eses del Kaizen
Gestin a la Vista
TPM Gestional
TPM Mquinas
Mejoramiento Continuo
Mantenimiento Auto Capacitacin Mejoramiento Organizacin de

Preventivo Mantenimiento del personal Continuo la Realimentacin
de Informacin
Fundamentalmente el TPM persigue dos Objetivos:
Mejorar la Cultura Empresarial
Mejorar las Mquinas e Instalaciones

Lograr los objetivos del TPM requiere de esfuerzos:

En la prctica los objetivos del TPM se reducen a tres:
CERO
DETENCION
CERO CERO ANOMALIAS

DEFECTO PERDIDA VISIBLES
C Detenciones
Defectos
Suciedad
ANOMALIAS
OCULTAS
Desgastes
Deformaciones
etc.
CERO
DETENCION
La Mquina El Hombre
no se detiene detiene a la Mquina
E Error de Operacin
E Error de Mantenimiento
E Error de Proyecto
E Error de Construccin
CERO
DETENCION
Las Mquinas son concebidas

para trabajar, no para estar
detenidas.
El Hombre no puede
Este es el
nuevo enfoque
ni debe permitir que
las Mquinas se detengan
En TPM las CERO

PERDIDA
SEIS Grandes Prdidas son:
1.PERDIDAS POR DETENCION DE LA MAQUINA

Prdidas relativas a paradas por roturas impredecibles.
Prdidas relativas a paradas precedidas de desgastes.
2. PERDIDAS POR CAMBIO DEL TIPO DE PRODUCTO

Interrupcin del ciclo de produccin para preparar la
mquina para otro producto o para regular el proceso.
CERO
PERDIDA
3. PERDIDAS POR DETENCIONES TEMPORALES

-Interrupcin del ciclo de produccin por algn problema
cualquiera que produce falla intermitente.
4. PERDIDAS POR DISMINUCION DE LA VELOCIDAD

DE PRODUCCIN
Cuando las mquinas son operadas con una velocidad
menor a la establecida en el programa de produccin.
CERO
PERDIDA
5. PERDIDAS POR DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS

-Piezas defectuosas y retrabajos.
-Todo lo realizado fuera del programa de produccin
es una prdida.
6. PERDIDAS POR ENTRADAS EN REGIMEN

Inestabilidad de las mquinas y sus operadores en
el inicio o retorno del proceso (al comienzo de la
jornada, al retomar el trabajo despus del almuerzo,
etc.).
CERO
DEFECTO CADA DIA
LOS CLIENTES EXIGEN
MAS Y MEJOR
CALIDAD
El camino ms eficiente, para que

la calidad del producto mejore permanentemente,
es mejorando la Calidad del Proceso Productivo.
QUE ACOMPAAN
TODOS LOS MOMENTOS
ACCIONES DE LA VIDA
DIARIAS DEL MEDIO DE TRABAJO
CONTINUAS
JEFE DE
METODOS PLANTA
CAPACITACION GRUPO JEFE DE

GESTION
OPERATIVA
COORDINADOR
MANTENIMIENTO
TPM
La base de la transformacin y reformulacin de

la industria moderna es el trabajo en grupo.
El TPM es un trabajo de grupo, y est integrado
por personas de distintos entes de Produccin.
Jefe de Equipo
Proceso
en TPM
Asistente de Operador de
Produccin Mquina
Mantenedor
EQUIPO
JEFE DE
PLANTA
JEFE DE
EQUIPO
Es el lder funcional del grupo

Debe garantizar el buen funcionamiento del grupo
hacia los objetivos propuestos.
ASISTENTE DE
MANTENCION
Es el que define todas las necesidades

del mantenimiento preventivo de las mquinas y es
el soporte tcnico para el diagnstico de fallas.
Apoya al Grupo TPM, brindndole asistencia
permanente de mantenimiento.
OPERADOR DE
MAQUINA
Es el responsable por el equipo.

Implica el cuidado, la limpieza, las inspecciones,
lubricaciones y regulaciones para la operacin.
Su caracterstica principal tiene que ser la bsqueda
del Mejoramiento Continuo.
ASISTENTE DE
PRODUCCION
Forma y capacita a los Operadores de Mquinas

proveyendo la asistencia necesaria para la correcta
ejecucin de los trabajos.
Participa en el Equipo con el diagnstico de fallas.
Analiza e investiga la fase donde se origina el defecto y
provee soluciones.
TECNICO
DE AREA
Es el nexo del Area de Mtodos

dentro del Grupo.
Garantiza la participacin concreta y continua

del soporte tcnico en el lugar de trabajo.
LA REUNION
La Reunin es la herramienta
ms importante para
el xito del TPM. En cada Reunin todos los
integrantes del Equipo intercambian
las ideas propuestas e inquietudes que han
surgido para mejorar el trabajo.
Las Reuniones promueven
el autocontrol y la autogestin haciendo
que el Equipo y sus integrantes logren La Reunin
mayor autonoma en su trabajo. promueve el
Mejoramiento Personal
MEJORAMIENTO PERSONAL
Modificar la actitud frente a las Instalaciones

Operador Autonomo: El trabajo del Operador
conserva las instalaciones. y el Mantenimiento como
dos entes separados.
Incorporar los principios y operaciones del TPM
Formacin de los Operadores Intervenciones no codificadas

en la prevencin de Actuar sobre lo ocurrido.
Inconvenientes.
Transfiere a la Exige que cada uno

produccin las asuma la responsabilidad
responsabilidades por la mquina,
del mantenimiento conservandola
El Operador es el ojo del mantenimiento.

Viviendo en contacto con la Mquina,
es quin mejor orienta las acciones preventivas.
IMPLEMENTACION DEL TPM

1 NIVEL: 1.- Limpieza inicial
2.- Contramedidas a raz del problema
3.- Normas de limpieza, lubricacin e inspeccin
2 NIVEL : 4.- Inspeccin General
3 NIVEL: 5.- Inspeccin Autnoma
4 NIVEL: 6.- Orden y Aseo

7.- Mantenimiento Autnomo Completo.
1.- Limpieza Inicial
Limpieza de la Mquina y el Puesto de Trabajo
Identificar problemas ocultos
Familiarizarse con la Mquina
Sensibilizarse con sus necesidades
Discutir los problemas encontrados con el Grupo.
Es
necesario utilizar
los cinco sentidos al
efectuar las inspecciones
turno a turno o diarias
2.- Ataque a la raz del problema
Limpiar es realizar una Inspeccin.
Luego de limpiezas peridicas se van encontrando cuales
son las causas que ocasionan los desperfectos en la mquina
y se mejora la accesibilidad de la Maquina.
Si se eliminan los focos que producen la suciedad se podr

mantener la Mquina con menos esfuerzo..
Evitando ensuciar
se evita limpiar
Objetivos:
Reducir el tiempo dedicado a la limpieza
Facilitar la Inspeccin
Facilitar el descubrimiento de las causas de la suciedad
Volver el equipo lo ms accesible posible.
Comprender que, los puntos difciles de limpiar son:
Difciles de Inspeccionar
Difciles de Lubricar
Difciles de Mantener.
3.- Normas de Limpieza, Lubricacin e Inspeccin
Establecer las normas que

reducen el tiempo dedicado a la
limpieza, la lubricacin y la
inspeccin de las mquinas
Precisar la
actualidad diaria
y peridica de las
intervenciones
4.- Inspeccin General
% MANTENIMIENTO % PROGRAMACION DE
AUTONOMO LAS ACTIVIDADES
En cada Inspeccin y Limpieza se registran

determinados datos para iniciar la elaboracin de:
3.- Escuchar si hay ruidos en la...
2.- Controlar tensin correa

MANUAL
DE
PROCEDIMIENTOS 1.- Revisar nivel de aceite
5.- Inspeccin Autnoma
Este paso tiene el propsito de formar al

hombre capaz de elaborar los Manuales
de Procesos y Chek List definitivos, a la
vez que puedan analizar en el menor
tiempo posible todos los inconvenientes
con los que se puedan enfrentar.
Para resolver las interrogantes que resultan

Manual de de la Inspeccin Autnoma se debe; capacitar
Procedimientos
al personal, con cursos especficos, de corta
duracin; que les permita resolver los
problemas con que se enfrentan.
Con el conocimiento terico

y con la experiencia obtenida Check List:
1.- Revisar nivel de aceite
se elaboran el Manual de 2.- Controlar tensin correa
Procedimientos y el Check List 3.- Escuchar si surgieron ruidos
extraos
definitivo de la mquina. 4.- Controlar las tarjetas de
sealizacin

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a) Se requiere una accin sobre la organizacin y la

b) Se requiere una accin sobre el sistema (naturaleza de los

MIL HDBK 472

PRONOS TICO PLANIFICACION

ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION

ANALISIS COSTO --- BENEFICIO

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Y LOS COSTOS EN QUE

ORIENTAR LOS ESFUERZOS

LOS EFECTOS DEL TRABAJO

INFORMACION FUNCIONES DE INFORMACION

Relator: Ing. Ernesto Gramsch S.

Clientes Aumento de la Satisfaccin

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15 PROMEDIO USA 11,6

5 PROMEDIO USA 2,8

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1. DEFINICION DE EQUIPOS DE INTERES

5. PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

Una alta relacion entre el nivel de mantencion y

Mantener la confiabilidad intrinseca de la

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CERO CERO ANOMALIAS

Las Mquinas son concebidas

En TPM las CERO

1.PERDIDAS POR DETENCION DE LA MAQUINA

2. PERDIDAS POR CAMBIO DEL TIPO DE PRODUCTO

3. PERDIDAS POR DETENCIONES TEMPORALES

4. PERDIDAS POR DISMINUCION DE LA VELOCIDAD

5. PERDIDAS POR DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS

6. PERDIDAS POR ENTRADAS EN REGIMEN

El camino ms eficiente, para que

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Es el lder funcional del grupo

Es el que define todas las necesidades