CONFORMADO DE METALES

PROCESOS DE FABRICACIN
ANTOFAGASTA, 17-11-2017
INTRODUCCIN

Los procesos de conformado de metales corresponden a procesos de

manufactura, en los cuales se utiliza la deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas.

Las herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza d trabajo, que las obliga a
tomar la forma deseada.
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Los metales son
conformados en la zona de
comportamiento plstico,
por lo que deben superar el
lmite de fluencia para que la
deformacin sea
permanente. Es decir, el
material es sometido a
esfuerzos superiores a sus
lmites elsticos, por lo que
disminuye su ductilidad.
INTRODUCCIN

Los procesos de conformado

pueden realizarse en fro o en
caliente.

A medida que se aumenta la

temperatura, el lmite de
fluencia disminuye y aumenta
la ductilidad.
INTRODUCCIN

Trabajo en fro

Se refiere al trabajo a Caractersticas

temperatura ambiente o
menor.
Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia original
de metal, produciendo
deformacin.
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
 Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura necesaria para que se de la recristalizacin total del material
en 1 hora completa.
INTRODUCCIN Generalmente, se encuentra entre un tercio y un medio de la temperatura de
fusin del material.
A esta temperatura, aparece una microestructura de granos nuevos de tal
forma de que el material queda con el mnimo de dislocaciones en su
Trabajo en caliente estructura cristalina.

Se realiza una deformacin plstica del Caractersticas

material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. Mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo.
La ventaja del trabajo en caliente consiste en
Menores esfuerzos.
obtener una deformacin plstica adecuada
al proceso, importante sobre todo para Opcin de trabajar con
metales que se fracturan
moldear piezas grandes, porque a altas
cuando son trabajados
temperaturas el metal tiene una baja en fro.
resistencia y una alta ductilidad.
LAMINADO
LAMINADO

El laminado es un proceso de
deformacin en el que se reduce
el espesor o se cambia la seccin
transversal de una pieza de
trabajo larga a travs de fuerzas
de compresin ejercidas por un
juego de rodillos que giran
traspasando la pieza entre ellos.
LAMINADO

Esquema de diversos procesos de

laminacin plana y laminacin de
forma
LAMINADO

En la actualidad, tanto de aceracin como

de fabricacin de diversos metales y
aleaciones ferrosas y no ferrosas
combinan los procesos de colada
continua con los de laminacin, lo que
mejora en gran medida la productividad y
disminuye los costos de produccin.
LAMINADO
LAMINADO

Los materiales no metlicos tambin se laminan para reducir su espesor y mejorar

sus propiedades.

Se aplican comnmente en el laminado de plsticos, polvos metlicos, lodo de

cermico y vidrio caliente.
LAMINADO

Primero se efecta la laminacin a temperaturas elevadas (laminacin en

caliente).

Durante esta fase, la estructura de grano grueso, quebradiza y porosa del lingote
(o de colada continua), se rompe en una estructura maleable que tiene un
tamao de grano ms fino y propiedades mejoradas, como resistencia y dureza.
 La anisotropa (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la
materia segn la cual cualidades como: elasticidad, temperatura,
conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc. varan segn
LAMINADO la direccin en que son examinadas. Un material anistropo podr
presentar diferentes caractersticas segn la direccin.

Posteriormente, se realiza la laminacin a temperatura ambiente (laminacin

en fro).
El producto laminado adquiere ms resistencia y dureza y mejor acabado
superficial. Sin embargo, requiere mayor energa (debido al incremento de la
resistencia del material a temperatura ambiente).

Como resultado, se tiene un producto con propiedades anisotrpicas (por la

orientacin preferida).
LAMINADO

Laminacin plana Laminacin de perfil

LAMINADO
LAMINADO
LAMINADO

En relacin con la cantidad de

rodillos los laminadores se dividen
en:

Laminador duo: de dos rodillos

Laminador tro: de tres rodillos
Multilaminador: de varios rodillos
LAMINADO
Tipos de rodillo

Los requisitos bsicos de los

materiales para los rodillos son la
resistencia y la resistencia al
desgaste. Los materiales ms
comunes son el hierro fundido, acero
fundido y acero forjado, aunque
tambin se utilizan carburos de
tungsteno para rodillos de dimetro
pequeo
LAMINADO

Laminacin en caliente Laminacin en fro

 LAMINADO
Laminacin en caliente
En la figura se aprecia el cambio de la estructura de granos de metales fundidos y grandes en el proceso de laminacin.
La laminacin en caliente hace disminuir el tamao de grano en los metales, mejorando la resistencia y la ductilidad.
Las estructuras fundidas (a) de los lingotes se transforman en una estructura maleable por medio del trabajo en caliente.
LAMINADO

Laminacin en caliente
LAMINADO

Laminacin en fro
FORJADO
FORJADO

El forjado es un proceso bsico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de

compresin aplicadas por medio de matrices.
 FORJADO
Las operaciones de forjado simple se pueden
realizar con un martillo pesado y un yunque,
como lo hacen tradicionalmente los herreros.

Sin embargo, la mayora de las forjas

requieren una serie de matrices y equipo
como prensa y martillo mecnico de forja.
FORJADO

El forjado tiene la capacidad de producir una amplia variedad de partes estructurales con
muy buenas caractersticas de:

Resistencia
Tenacidad
Precisin dimensional
Confiabilidad en el servicio.
rbol de leva automotriz forjado
FORJADO

Las piezas forjadas se someten a operaciones de

acabado adicionales, como son:

Tratamiento trmico, para modificar sus

propiedades

Maquinado, a fin de obtener dimensiones

finales exactas y acabado superficial
FORJADO
Existen dos clases de procedimientos de forjado:

Forjado por impacto, la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en
un corto tiempo.

Forjado por presin, se aplica presin en forma gradual para lograr la cedencia del
metal. El tiempo de aplicacin es relativamente largo.
FORJADO

El forjado por presin es un ejemplo importante de los procesos de formado

de formas muy precisas, pudiendo minimizar las operaciones de acabado.
FORJADO

El proceso de forjado puede efectuarse a temperatura ambiente, media o alta.

Ms del 90% de los procesos de forjado son en

caliente
FORJADO

Factores a considerar:

El comportamiento del material de la pieza de trabajo durante la deformacin

La friccin
Transferencia de calor
Caractersticas de flujo del material en la cavidad de la matriz
Seleccin adecuada del material para matrices y lubricantes
Temperatura de la pieza de trabajo y de las matrices
Velocidades de forjado
Equipo
FORJADO
Forjado en caliente

Se lleva a cabo sometiendo el material,

previamente calentado, a esfuerzos violentos y
continuos.

La temperatura del material se encuentra entre

la de recristalizacin y la de fusin.

A medida que aumenta la temperatura, las

deformaciones se consiguen con menor
esfuerzo.
FORJADO
Por qu la forja es tan utilizada?

Por sus ventajas, pues aseguran resistencia, la dureza, la fiabilidad, tolerancias y la alta calidad
en una variedad de productos.
Los componentes forjados hacen posibles diseos sujetos a alta demanda de cargas y esfuerzos.
Las forjas pueden ser trabajadas a mquina y procesadas por mtodos automatizados.
El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con cualquier otro
proceso de trabajo en metales.
No se generan espacios internos de gases o vacos que podran causar fracturas inesperadas
bajo tensin o impacto.
El proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregacin qumica gracias a la accin de la
forja de mover el material a varias posiciones.
FORJADO
Precauciones a considerar del proceso

En el proceso de forjado se pueden producir agrietamiento de la superficie de la pieza,

tambin se pueden desarrollar otros defectos debido al patrn de flujo del material en la
matriz.
Si el proceso de forjado no se controla de manera apropiada se pueden desarrollar varios
defectos, sobre todo en la calidad de la pieza de trabajo, la forma del tocho o de la forma
previa y la geometra de la matriz.
FORJADO
Avances tecnolgicos

En la actualidad, se usan tcnicas de diseo y fabricacin asistidas por computadora, sobre todo
en:

Diseo y fabricacin de matrices

Diseo de formas previas
Prediccin del flujo de material
Para evitar la posibilidad de defectos internos y externos durante el forjado.
FORJADO
Equipos

Existen varias mquinas de forjado, cada una con sus propias capacidades y caractersticas.

En la actualidad, las operaciones de forjado se automatizan en gran medida con el uso de

robots industriales y controles por computadora.

El forjado rotatorio es una operacin de forja que reduce el dimetro de una barra o tubo
slido con el movimiento radial alternativo de un conjunto de dos o cuatro matrices.

Este proceso es apropiado para producir tramos cortos o largos de barra o tubera con
diversos perfiles internos o externos.
FORJADO

Procesos

Matriz Abierta
Matriz Cerrada
De aproximacin o Bloqueo
De precisin
FORJADO
CARACTERSTICA DE LOS PROCESOS DE FORJADO
FORJADO MATRIZ ABIERTA

El abarrilamiento se produce principalmente por las fuerzas

de friccin en las interfaces matriz-pieza de trabajo que se
oponen al flujo exterior de los materiales en estas
interfaces y que, por lo tanto, se pueden minimizar con un
lubricante eficaz.
 FORJADO MATRIZ ABIERTA

(a) Esquema de una operacin de forja de

desbaste en una barra rectangular. Los
herreros utilizan este proceso para reducir
el espesor de las barras martillando la
parte sobre un yunque. La reduccin de
espesor va acompaada de
abarrilamiento

(b) Reduccin del dimetro de una barra mediante forjado en matriz abierta; obsrvese los
movimientos de las matrices y de la pieza de trabajo.

(c) Espesor de un anillo que se reduce mediante forjado de matriz abierta

FORJADO MATRIZ CERRADA

Etapas en el formado por matriz de impresin de un tocho slido. Obsrvese la formacin de

rebaba o exceso de metal que se recorta posteriormente mediante mecanizado.
FORJADO MATRIZ CERRADA

Terminologa estndar para diversas caractersticas de una matriz de forjado

FORJADO DE PRECISIN
Con el fin de reducir el nmero de operaciones en acabados adicionales y en consecuencia, el costo, se
tiende hacia una mayor precisin en los productos forjados.
Algunos productos comunes obtenidos por forjado de precisin son los engranes, las bielas y los labes
para turbinas.

Este forjado requiere:

(a) matrices especiales y ms complejas
(b) control preciso del volumen y la forma de la pieza en bruto
(c) posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz

Adems, debido a las mayores fuerzas que se necesitan para obtener detalles finos de la pieza, este
proceso requiere de equipos de mayor capacidad.
FORJADO DE PRECISIN

Forjado en matriz cerrada con rebaba Forjado de precisin o sin rebaba de un tocho redondo
FORJADO

Operaciones de forjado

Acuado
Cabeceado
Penetrado
Punzonado
Forjado orbital
Forjado progresivo
Forjado isotrmico
Forjado rotatorio Acuado de monedas
FORJADO
Clasificacin de metales en orden decreciente de forjabilidad
FORJADO
EXTRUSIN
EXTRUSIN

La extrusin es un proceso
mediante el cual un bloque
metlico se reduce de seccin
transversal al ser forzado a pasar a
travs de un dado o matriz
aplicando una elevada presin.
EXTRUSIN

Dados de extrusin de formas

EXTRUSIN

Caractersticas del proceso de extrusin:

Barras cilndricas o tubos

Formas de seccin transversal irregular a
partir de metales ms fcilmente
extruibles como el aluminio.
Seccin transversal constante.
Proceso intermitente o semicontinuo.
EXTRUSIN

Piezas obtenidas por extrusin:

Rieles para puertas corredizas

Tubos estructurales y arquitectnicos
Marcos para puertas y ventanas
Soportes, engranajes y perchas
EXTRUSIN

Extrusin en caliente

Debido a las fuerzas elevadas requeridas en

la extrusin, la mayora de los metales son
extruidos en caliente, pues la resistencia a la
deformacin del metal es baja, aumenta la
ductilidad y permite mayores reducciones
de tamao y el logro de formas ms
complejas.
EXTRUSIN

Extrusin en caliente

La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin

en caliente de ciertos metales (como el acero).
Se han desarrollado lubricantes especiales que son
efectivos bajos condiciones agresivas.
Algunas veces se usa el vidrio como lubricante ya
que, adems de reducir la friccin, proporciona
aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el
recipiente de extrusin.
EXTRUSIN

Proceso

Los diferentes procesos a travs

de los cuales una barra o alambre
pueden ser reducidos hacindolos
fluir por un dado convergente son:
Extrusin directa
Extrusin indirecta
Extrusin hidrosttica
Extrusin por impacto.
EXTRUSIN
Extrusin directa

Es el proceso bsico de extrusin, una palanquilla

cilndrica se coloca en una cmara y es forzada a
pasar a travs de la abertura de una matriz
mediante un pistn hidrulico que la comprime.
La abertura del dado puede ser circular o tener
otras formas. Cuando el punzn se aproxima al
dado, una pequea porcin del tocho permanece
en l y no puede forzarse a travs de la abertura
del dado.
Esta porcin extra se llama tope o cabeza y se
separa del producto, cortndola justamente
despus de la salida del dado.
EXTRUSIN

Extrusin directa

Un problema en la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la
pared del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado. Esta friccin
ocasiona un aumento sustancial de la fuerza requerida en el punzn para la extrusin directa.

En la extrusin en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de xido en la
superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos.

Para resolver este problema se usa un bloque falso entre el punzn y el tocho de trabajo, el dimetro
del bloque es ligeramente menor que el dimetro del tocho, de manera que en el recipiente quede un
anillo de metal (capas de xido en su mayora), dejando el producto final libre de xidos.
EXTRUSIN
Extrusin directa

Dado de extrusin
EXTRUSIN
Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta el dado se mueve hacia

la palanquilla y sta fluye en sentido opuesto a la
primera.
Como el tocho no se mueve con respecto al
recipiente, no hay friccin en las paredes del
recipiente. Por consiguiente, la fuerza del
punzn es menor que en la extrusin directa.
Las limitaciones de la extrusin indirecta se
deben a la menor rigidez del punzn hueco y la
dificultad de sostener el producto extruido tal
como sale del dado.
EXTRUSIN
Extrusin por impacto

La extrusin por impacto se parece a la extrusin indirecta; con frecuencia se incluye en la categora
de la extrusin en fro.
El punzn desciende rpidamente sobre la pieza que se extruye hacia atrs. Debido a la constancia de
volumen, el espesor de la seccin tubular extruida es funcin de la holgura entre el punzn y la
cavidad del dado o la matriz.

Algunos productos caractersticos que

se fabrican con este proceso son, por
ejemplo, la extrusin en fro de tubos
como los de la pasta de dientes.
EXTRUSIN
Extrusin hidrosttica

En la extrusin hidrosttica la palanquilla tiene menor dimetro que la cmara.

Este espacio se llena con un fluido y la presin se transmite a la palanquilla mediante una prensa.
A diferencia de la extrusin directa, no hay friccin que superar a lo largo de las paredes del
recipiente.
La presin necesaria para la extrusin se suministra a travs de un fluido incompresible que rodea a
la palanquilla. En consecuencia, no hay friccin entre la cmara y la pared.
Las presiones suelen ser del orden de 1400 MPa. La alta presin en la cmara transmite algo de fluido
a las superficies de la matriz, donde se reduce en forma apreciable la presin y las fuerzas. Con este
mtodo se pueden extruir bien los materiales frgiles, porque la presin hidrosttica hace aumentar
la ductilidad del material.
EXTRUSIN
Extrusin hidrosttica
EXTRUSIN

Equipos

Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la orientacin de los
ejes de trabajo. Las tipos horizontales son las ms comunes. Las prensas de extrusin son normalmente
accionadas por fuerza hidrulica (14000 Ton), la cual es especialmente apropiada para la produccin
semicontinua de secciones largas, como en la extrusin directa. Frecuentemente se usa la impulsin
mecnica para la extrusin en fro de partes individuales, tales como la extrusin por impacto.
EXTRUSIN

Defectos de extrusin

Dependiendo de la condicin del material y las variables del proceso, los productos extruidos pueden
desarrollar varios defectos que pueden afectar en forma apreciable su resistencia y su calidad.

Algunos defectos son visibles; otros slo se pueden descubrir con las tcnicas de ensayos no
destructivos.

Hay tres defectos principales de extrusin: agrietamiento de la superficie, tubos y agrietamiento

interno.
EXTRUSIN
Agrietamiento de la superficie

Si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad son demasiado altas, la temperatura en la

superficie se incrementan significativamente y esta condicin puede causar el agrietamiento o
desgarre de la superficie.

Estas grietas son intergranulares y tienen su origen en una

deficiencia de la ductilidad en caliente, presentndose
especialmente en aleaciones de aluminio, magnesio y zinc.
Tambin pueden presentarse en aleaciones de molibdeno
a altas temperaturas.
EXTRUSIN

Agrietamiento interno

El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas debido a un

estado hidrosttico de esfuerzos de traccin que se desarrolla en la lnea
central de la zona de deformacin en la matriz.

Los estudios realizados indican que las variables ms importantes que

afectan la traccin hidrosttica son: el ngulo de la matriz, magnitud de la
reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin.
EXTRUSIN
Agrietamiento interno

Para una misma reduccin, mientras mayor es el ngulo de la matriz, menos homognea es la
deformacin a travs de la pieza. La deformacin puede ser severa en las capas superficiales del
material cuando se trabaja con ngulos elevados de la matriz, lo cual puede incluir la zona una zona
muerta.
Otro factor importante en el agrietamiento interno es la longitud de contacto. Mientras menor es el
ngulo de la matriz, mayor es la longitud de contacto, y el tamao y la profundidad de la zona de
deformacin incrementan con el aumento de dicha longitud. Si las zonas de deformacin que se
encuentran entre la pared de la cmara y el material no entran en contacto entre s, la deformacin
que sufre el material no es distribuida de forma homognea en el material, impidindose que el
centro del tocho entre en un estado plstico total, lo cual conlleva a la formacin de grietas
internas.
Esta clase de defectos se forman ms fcilmente en materiales con altos contenidos de inclusiones,
impurezas y poros ya que estos sirven como sitios de nucleacin para la formacin de defectos.
EXTRUSIN
Agrietamiento interno
EXTRUSIN

Principales variables del proceso de extrusin

(a) El tipo de extrusin (directa o indirecta)

(b) El ngulo del dado
(c) La temperatura de trabajo
(d) La velocidad de deformacin
(e) Las condiciones friccionales en el dado y la
pared del contenedor
EXTRUSIN
TREFILADO
TREFILADO

Proceso de conformacin plstica por el cual se

produce una disminucin de la seccin de un
material, modificando sus propiedades mecnicas. Se
consigue hacindolo pasar a travs de unos orificios
calibrados (hileras o dados).
Para que un metal o aleacin pueda ser estirado
debe ser:
Suficientemente dctil.
Suficientemente tenaz.
Barras trefiladas delgadas
Tener excelente calidad y uniformidad (para evitar
la rotura al estirarse).
TREFILADO

En el proceso de trefilacin o de estirado, la seccin transversal de una barra o alambre se

reduce o cambia al tirarse a travs de un dado cnico por medio de una fuerza de tensin
aplicada sobre el material que se ubica a la salida.

Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en la trefilacin, la compresin tambin

juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la abertura del
dado.

Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre,
el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
TREFILADO

Las principales variables en la trefilacin son:

Reduccin de rea transversal
ngulo del dado (influye sobre la fuerza de
trefilacin y la calidad del producto)
Friccin a lo largo de la intercara dado-pieza de
trabajo
Velocidad de trefilacin.
Proceso de trefilacin para tratar el
alambrn y obtener los diferentes dimetros
de alambre necesarios.
Adicionalmente, se realiza el proceso de
grafilado para el alambre picado y de
hormign.
TREFILADO

Angulo Optimo

Es el valor de para el cual la fuerza es mnima

TREFILADO

Equipos de trefilacin - barras

La trefilacin de barras que no pueden

ser embobinadas son las que tienen
una seccin mayor a 20 mm.
Se lleva a cabo en una mquina
llamada banco de trefilacin que
consiste en una mesa de entrada con
un bastidor (que contiene el dado de
trefilacin, la corredera y la armazn
de salida).
TREFILADO
Equipos de trefilacin - barras
TREFILADO

Equipos de trefilacin - alambres

La trefilacin del alambre, tpicamente se hace en mquinas continuas que contienen

mltiples dados de trefilacin (generalmente entre 4 y 12 dados) separados por tambores de
acumulacin entre los dados.
TREFILADO
Equipos de trefilacin - alambres
TREFILADO

Equipos de trefilacin - alambres

Un diseo ms econmico emplea un

motor elctrico simple que maneja
una serie de cilindros escalonados.

El dimetro de cada cilindro es tal que

produce una velocidad perifrica
equivalente para un cierto tamao de
reduccin.
 TREFILADO
Partes del dado de trefilacin

1. La entrada al dado o campana presenta una

geometra tal que permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de deformacin.
2. La regin de apoyo no causa reduccin, tiene
como principal funcin remover la superficie
daada debido al posible desgaste del dado y
adems ajustar el dimetro definitivo del producto.
3. Finalmente, la regin de alivio permite que el
metal se expanda ligeramente a medida que el
alambre sale del dado. ste tambin minimiza la
posibilidad de que la abrasin tome lugar si el
proceso de trefilacin se interrumpe o si el dado
est fuera de alineacin.
TREFILADO

Defectos y problemas en el proceso

Los defectos en los alambres que han sido trefilados son parecidos a los que se observan en la extrusin,
en especial el agrietamiento central.
Otra clase de defectos es el de traslapes(seams) que son rayaduras o pliegues longitudinales del
material.
TREFILADO

Defectos y problemas en el proceso

El procesamiento bajo condiciones elevadas de

puede producir tensiones en la zona de deformacin,
generando daos internos en el material a la forma de
porosidad microscpica.
TREFILADO
CONFORMADO DE METALES
PROCESOS DE FABRICACIN
ANTOFAGASTA, 17-11-2017