Antecedentes:

Aunque los reactores de lecho fluidizado se han empleado durante mucho tiempo
en diferentes procesos de Ingeniera Qumica. Su mayor aplicacin ha sido en
procesos de combustin. Donde el contacto gas - slido es muy importante. Los
reactores de lecho fluidizado estn constituidos por un lecho de partculas de
pequeo tamao (0.2 - 2.0 mm de dimetro). Generalmente arena, El cual se halla
empacado dentro de una columna a travs de la cual el lquido pasa en forma
ascendente. El lquido fluye con una velocidad suficiente para mantener las
partculas en constante movimiento. Pero ajustada para evitar que salga en el
efluente. La expansin del lecho est controlada por la velocidad del flujo y la
cantidad de efluente recirculado. Las partculas del lecho son el soporte de los
microorganismos sumistrando una gran rea superficial (3.000m2/m3 para lecho
de arena) al desarrollo de una pelcula con alta concentracin de biomasa. Su
grosor est controlado por la capacidad de regeneracin del lecho. el tamao y
densidad del medio. y la velocidad de flujo vertical.

Los reactores de lecho fluidizado desarrollados por Jeris en 1982 han sido
aplicados para la remocin de nitrgeno en agua potable yaguas residuales
mediante de nitrificacin o nitrificacin y remocin aerbica o anaerbica de
materia orgnica. Todas esas experiencias han mostrado a este sistema como una
buena alternativa de tratamiento, tanto para residuos con alta carga orgnica
como para residuos diluidos o aguas residuales domsticas Sin embargo, lograr un
adecuado sistema de distribucin de lquido (Jewell. 1982). Con los altos costos
que esto implica y el bajo rendimiento enrgico. Hace que se prefieran otros
sistemas. Hasta el momento una planta de lecho fluid izado est siendo construida
en los Estados Unidos.

DESARROLLO:

Gasificador de lecho fluidizado

El funcionamiento de los gasificadores de tiro directo y de tiro invertido se ve

afectado por las propiedades morfolgicas, fsicas y qumicas del combustible. Los
problemas que se encuentran corrientemente son: la falta de tiro en el depsito, la
formacin de escoria y la excesiva cada de presin en el gasificador.

Un sistema de diseo que pretende eliminar tales dificultades es el gasificador de

lecho fluidizado.

Se sopla aire a travs de un lecho de partculas slidas a velocidad suficiente para

mantenerlas en estado de suspensin. Se comienza por calentar externamente el
lecho y el material de alimentacin se introduce tan pronto como se alcanza una
temperatura suficientemente elevada. Las partculas del combustible se introducen
por el fondo del reactor, se mezclan muy rpidamente con el material del lecho y se
calientan casi instantneamente alcanzando la temperatura del lecho. Como
resultado de este tratamiento, el combustible se piroliza muy rpidamente, dando
como resultado una mezcla de componentes, con una cantidad relativamente
elevada de materiales gaseosos. En la fase de gas, se produce una nueva
gasificacin y reacciones de transformacin de los alquitranes. La mayora de los
sistemas van equipados con un cicln interno, a fin de reducir al mnimo el escape
de alquitrn por soplado. Las partculas de ceniza se transportan tambin por la
parte superior del reactor, debiendo extraerse de la corriente de gas si este se
emplea en aplicaciones para motores.

Las principales ventajas de los gasificadores de lecho fluidizado, tal como lo

indican (Van der Aarsen) y otros, proceden de su flexibilidad en cuanto al material
de alimentacin debida al fcil control de la temperatura que puede mantenerse
por debajo del punto de fusin de las cenizas (cscaras de arroz) y a su capacidad
de funcionar con materiales blandos y de grano fino (serrn, etc.) sin necesidad de
un proceso previo. Con algunos combustibles de biomasa pueden producirse
problemas en cuanto a alimentacin, inestabilidad del lecho y entrada de cenizas
volantes en los conductos de gas.

Otros inconvenientes del gasificador de lecho fluidizado estn en el contenido

bastante alto de alquitrn del gas producido (hasta 500 mg/m de gas), la
combustin incompleta del carbono y lo mal que responde a los cambios de carga.

Debido especialmente al equipo de control necesario para hacer frente a este

ltimo inconveniente, no se prevn gasificadores muy pequeos de lecho
fluidizado, debiendo establecerse su campo de aplicacin, en principio, por encima
de los 500 kW (potencia en el eje).

Los reactores de lecho fluidizado se utilizan ampliamente en las industrias

de procesos qumicos.

La caracterstica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de

slidos o partculas catalticas est soportado por un flujo de gas. Este reactor
facilita la carga y la extraccin del catalizador, lo cual es una ventaja cuando el
lecho de slidos debe ser eliminado y remplazado con frecuencia. Una alta
conversin con un gran flujo es posible con este estilo de reactor. Estos reactores
tienen una excelente transferencia de calor y las caractersticas de mezclado. Los
lechos fluidos han sido muy usados en los procesos qumicos, en los que los
parmetros como la difusin o transferencia de calor son los principales
parmetros de diseo. En comparacin con el lecho empacado, un lecho fluidizado
tiene ventajas notables, como un mejor control de la temperatura, sin punto
caliente en el lecho, distribucin uniforme del catalizador y una mayor duracin
del catalizador. La conveniencia de usar lechos fluidos depende del logro de una
buena mezcla entre los slidos y el lquido de suspensin. Casi todas las
aplicaciones comerciales importantes de tecnologa de lecho fluidizado son de
sistemas gas-slidos. Las aplicaciones de reactores de lecho fluidizado incluyen
pero no se limitan a sntesis Fisher-Tropsch, craqueo cataltico de hidrocarburos y
relacionados con fracciones de petrleo de peso molecular alto. La gasificacin en
lecho fluidizado puede usarse para convertir el carbn, la biomasa y otros
materiales de desecho en gas sinttico. El sistema de reactor ilustrado incluye los
siguientes componentes clave:
 Un subsistema de manejo y mezclado de gas usado para mezclar y regular el
flujo de gas reactivo al fondo del reactor.
El reactor tiene casi un metro de largo con un ID de 2.5 cm. La porcin
inferior del reactor incorpora una placa de difusin de gas de metal poroso
fcilmente remplazable y la parte superior del reactor se ensancha
bruscamente para formar una zona de desprendimiento para el lecho
fluidizado.
Se suministran calefactores separados para el reactor principal y para la
zona de desprendimiento y un termopar multipunto para monitorear la
distribucin de temperatura interna del reactor.
Un separador de cicln con calentamiento o un filtro proporcionan un flujo
inmediato del reactor para capturar los finos resultantes de la atricin de
partculas.
Los productos de la reaccin son enfriados por un condensador y
recolectados en un receptor de producto de 600 ml.
La presin del sistema se mantiene por regulador de presin de domo de
carga de retroceso.
Todas las funciones del sistema y los parmetros son monitoreados y
mantenidos por un Controlador de Proceso 4871 Parr .

Los parmetros tpicos de operacin de este proceso son:

Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 5 - 50.

Concentracin en el interior (g SSV/l): 10 - 40.
Concentracin en el efluente (g SS/l): 0 - 5.
Tiempo de retencin hidrulico (h): 1 - 10.
Tiempo de arranque (d): 30 - 70.

Modelado de reactores de lecho fluido.

Se describe de manera general el comportamiento de los reactores de lecho fluido.

La comprensin en materia de funcionamiento, condiciones de operacin y
capacidades de actuacin es fundamental para entender los modelos que sern
presentados a posterior.

El fenmeno de la fluidizacin es complejo y existen distintas teoras acerca del

mismo. Aqu sern presentadas las ms conocidas y extendidas a nivel de estudio
de este tipo de sistemas. De igual forma, se har mencin a otros puntos
importantes de esta clase de reactores, como es todo lo que concierne al
comportamiento de partculas segn sus caractersticas, regmenes de fluidizacin
en el lecho, etc.

Un reactor de lecho fluido se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y

un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace
pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para
suspenderlas. Con el movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de
uniformidad en la temperatura evitando la formacin de zonas calientes.
Los sistemas de lecho fluido tienen la ventaja de poder trabajar con estas
partculas slidas suspendidas en una corriente de aire, siendo sus propiedades
similares a las de un lquido. Por esta razn, los reactores de lecho fluido son
ampliamente utilizados en la industria, tanto en procesos catalticos como no
catalticos.

La utilizacin de este tipo de equipos est cada vez ms extendida por sus ventajas
respecto a otro tipo de reactores, principalmente:

- Elevados valores de los coeficientes de transferencia de calor que permiten

reducir las superficies de transferencia, lo que implica unidades ms compactas.

- Existe un control de la contaminacin ya que valores de temperatura inferiores

minimizan la formacin y emisin de xidos de nitrgeno.

- En combustores, el dixido de azufre producido puede minimizarse con la adicin

de caliza al reactor.

El tamao de las partculas slidas que pueden ser fluidizadas vara desde tamaos
inferiores a una micra, hasta varios centmetros de dimetro. La velocidad de
entrada del gas est generalmente comprendida ente 0.15 y 6 m/s. Esta velocidad
est referenciada respecto al reactor libre de partculas, y recibe el nombre de
velocidad superficial (U0).

El reactor tiene normalmente forma de cilindro vertical. Un recipiente de este tipo

permite tener espacio suficiente para una expansin vertical de los slidos y para
la separacin del material posiblemente arrastrado. Las caractersticas relativas al
diseo de este tipo de reactores varan segn las condiciones de operacin, el
espacio disponible y el uso del mismo. La distribucin del gas a la entrada del
reactor es un parmetro indispensable a tener en cuenta, ya que una mala
distribucin puede acarrear cadas de partculas slidas que no son bien
fluidizadas hacia la parte inferior del recipiente.

Un sistema de lecho fluido no constituye un solo equipo aislado, sino que est
formado de distintos componentes de los cuales el ms importante es el recipiente
de fluidizacin. En l puede distinguirse la ya citada zona de distribucin de gas en
la parte inferior, a continuacin la zona de lecho fluidizado, y finalmente el espacio
de separacin. Otros componentes del sistema son la alimentacin y descarga de
los slidos, el separador de polvo para los gases de salida y todo lo relativo a la
instrumentacin.
ELEMENTOS BSICOS DE LA TEORA DE FLUIDIZACIN

Clasificacin de partculas.

El tamao de las partculas slidas que pueden ser fluidizadas puede variar, como
se ha indicado con anterioridad, entre tamaos comprendidos entre 1 m y 6 cm.
La distribucin de tamaos de los slidos de trabajo y la diferencia de densidad
entre las partculas y el gas utilizado, determina el comportamiento de los slidos
en el proceso de fluidificacin. Esta forma de comportamiento queda plasmada en
la Figura 1, donde se realiza una clasificacin de los tipos de partculas segn
Geldart .
Figura 1. Clasificacin de las partculas segn Geldart en fluidizacin con aire
(condiciones ambientes).

En esta grfica se observa que existen cuatro tipos de comportamientos posibles:

- Slidos tipo A (aeratable): son partculas de un tamao medio y densidad baja.

Este tipo de partculas no contemplan ningn problema en el proceso de
fluidizacin.

- Slidos tipo B (sand-like): comprende un gran rango de tamaos de partculas y

de densidad. La fluidizacin se produce de forma apropiada para un rgimen
gaseoso intenso.

- Slidos tipo C (cohesive): Son partculas cohesivas difciles de fluidificar debido a

que las fuerzas de atraccin entre partculas son de orden mayor que la fuerza
proporcionada por el gas. Este tipo de partculas muestran una tendencia a
adherirse y a medida que se incrementa el flujo de gas provocan la abertura de
canales que se extienden desde la zona del distribuidor hasta la superficie. Si no se
formaran estos canales, todo el lecho se elevara como un bloque.

- Slidos tipo D (spoutable): son grandes slidos de alta densidad difciles de

fluidizar. Es necesario el uso de distribuidores apropiados para evitar caminos
preferenciales. Si no se forman canales de paso para el gas, el lecho entero acta
como un pistn en el reactor.

Comportamiento de slidos en lechos fluidos.

Segn Rowe y Patridge , los slidos presentes en los lechos fluidos se mezclan
debido a la turbulencia creada por el desplazamiento de las burbujas de gas y por
el arrastre que se crea en la parte posterior de las mismas. De esta forma la mezcla
ser tanto ms intensa, cuanto ms alta sea la velocidad del gas. En lneas
generales, se establecer un flujo de slidos ascendente en el lecho y otro flujo
descendente que recorrer las paredes del reactor.

Los slidos presentes en este tipo de reactores pueden sufrir una disminucin de
su tamao debido a tres mecanismos principales:

- Rozamiento entre partculas: se produce con el encuentro aleatorio de las

mismas en el lecho. Su contribucin a la reduccin global de tamao es pequea.

- Impacto entre partculas: tiene lugar en las zonas donde la velocidad del gas es
elevada. Aumenta la probabilidad de rotura de las partculas por choque.

- Decrepitacin trmica: las tensiones a las que son sometidas las partculas como
consecuencia de los efectos trmicos pueden provocar la reduccin de las mismas
a tamao cristalino.

MODELADO DE REACTORES SEGN LA TEORA DE LAS DOS FASES.

Modelo de Davidson y Harrison

El modelo planteado en este proyecto est basado en las consideraciones

desarrolladas por Davidson y Harrison, que asumen una divisin del reactor de
lecho fluido en dos fases ya citadas: fase burbuja (dilute o bubble phase) y fase
emulsin (dense phase).

La fase burbuja se considera incompresible, y est integrada por la fase gaseosa

que recorre el lecho. Se asume que en la misma la cantidad de slido es nula. La
presin en esta fase se considera uniforme.

La fase emulsin comprende las partculas slidas del interior del reactor y el gas
intersticial entre las mismas. La densidad de esta segunda fase se considera
homgenea y constante.

Otras hiptesis bsicas de este modelo son:

a) La porosidad de la fase emulsin es constante y su valor se considera igual al de

la porosidad en condiciones de mnima fluidizacin.

b) Existe un intercambio de materia y calor entre las dos fases citadas.

c) Las burbujas que atraviesan el lecho estn libres de partculas, su tamao es

homogneo y se distribuyen de manera uniforme a travs de todo el lecho.
Considerando el valor de la porosidad constante en la fase emulsin, puede
calcularse el volumen de las partculas y el gas intersticial que forman parte de la
misma:
El volumen correspondiente a la fase burbuja (dilute phase) puede calcularse a
partir de la fraccin en volumen de burbujas en el lecho ():

Modelo de Kunii y Levenspiel

Uno de los modelos simplificados ms conocido acerca del comportamiento de un

lecho fluido burbujeante es el propuesto por los investigadores Daizo Kunii y
Octave Levenspiel . Este modelo se basa en la existencia de las dos fases descritas
por el modelo hidrodinmico de Davidson y Harrison algunos aos antes.

El modelado de las fases est basado en la existencia de un conjunto de postulados

enunciados a continuacin de manera general. El punto ms interesante de este
modelo es la explicacin referente a la interaccin entre las distintas fases que
componen el lecho.

Modelado de la fase burbuja.

1. El lecho fluido est constituido por dos fases, una fase gaseosa
incompresible y viscosa y otra fase particulada sin viscosidad y de densidad
constante
(son las dos fases ya descritas en el modelo de Davidson y Harrison).

2. Las etapas de una burbuja creada en el plato distribuidor son tres:

- Burbujas de pequeo tamao que coalescen de forma rpida a poca distancia del
plato.
- Burbujas de tamao medio con nubes de tamao comparable al de la propia
burbuja.

- Burbujas grandes que se desplazan a gran velocidad con nubes despreciables.

3. La velocidad de las burbujas es la definida en el modelo de Davidson y Harrison.

4. El tamao de las burbujas es elegido como parmetro del modelo. Se define el

dimetro efectivo de burbuja. Esto contradice la ya explicada evolucin del tamao
de una burbuja en el lecho. Se asume la hiptesis de que la zona de formacin y
coalescencia de burbujas es suficientemente corta como para asumir un tamao de
burbuja constante en el resto del lecho.

5. El contenido de slidos en la fase burbuja se asume nulo y por tanto la

porosidad en esta fase es igual a uno. En la fase emulsin, la fraccin de slido es
igual a la que exista en condiciones de mnima fluidizacin.

Modelado de la fase emulsin.

1. Adems de las fases denominadas burbuja y emulsin, existe una nube que
rodea las burbujas y cuya base inferior est formada por una estela. La estela est
formada por slidos cuya concentracin es considerada igual a la que existe en la
fase emulsin.

2. Se utilizan las expresiones del modelo de Davidson y Harrison para la

determinacin de la fraccin volumtrica de la nube en relacin al volumen
ocupado por la burbuja.

3. Las burbujas llevan una estela compuesta de slidos en su camino a travs del
lecho. La concentracin de partculas slidas en esa estela es igual a la
concentracin de la fase emulsin. Por el contrario, el flujo caracterstico de la
nube es turbulento. En consecuencia, la velocidad del gas y slido que contiene son
iguales a la de la burbuja.

4. La fase emulsin tiene caractersticas de mnima fluidificacin.

Modelado de la transferencia de materia entre las fases. En un reactor de lecho

fluido existen dos tipos de intercambio de materia que deben ser considerados:

a) Transporte entre la partcula slida y el gas que la rodea. Este transporte no se

considera controlante y es despreciado en el modelo propuesto por Kunii y
Levenspiel.

b) Mecanismo de difusin molecular modelado a travs de la existencia de dos

coeficientes de transferencia de materia correspondientes al intercambio entre la
burbuja y la nube (Kbc) y entre la nube y la fase emulsin (Kce).
El modelo de Kunii y Levenspiel establece un conjunto de correlaciones para el
clculo de estos coeficientes, y la relacin entre los mismos para alcanzar un valor
de un coeficiente global de transferencia de materia entre la fase burbuja y la fase
emulsin (Kbe). Todos los coeficientes estn dados por unidad de volumen de
burbuja y tienen unidades de s-1.

SIMULACION:
Este es el intercambiador en la cual entra la alimentacion

los parametros

los parametros
el regenerador

EL REACTOR DE LECHADO FLUIDIZADO

el esquema del funcionamiento del reactor de lechado fluidizado

la curva de comportamiento

NORMAS:

Diseo del cuerpo cilndrico: Se utilizar el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, el
cual se hallarn el espesor de acuerdo a la Parte de la Norma UG-27.

Cabezal Toriesfrico (Tipo Klopper): Se utilizar el cdigo ASME Seccin VIII

Divisin 1, el cual se hallarn el espesor de acuerdo a la Parte de la Norma
UG-32. Se disear el cabezal y el fondo de acuerdo a la presin de trabajo u
operacin.

El material a utilizar en el diseo del Tanque Reactor tiene la siguiente

especificacin: SA 240 304. Con estas caractersticas y de acuerdo a la
norma ASME SECCION II PARTE D, el material que elegimos tiene las
siguientes caractersticas:

Tabla 3.1. Composicin Nominal del Material de construccin

De acuerdo a la norma ASME SECCION VIII Divisin 1 (UW-12) el valor de la

Eficiencia es:
Cdigo de diseo: bajo la norma ASME, Seccin VIII, Divisin 1; la seccin VIII
abarca los diseos de recipientes sometidos a presin, provee los requerimientos
para el diseo, inspeccin y certificacin de recipientes a presin. Est compuesto
por tres divisiones.

Tabla 1. Datos para el diseo mecnico de la columna

DATOS DEL RECIPIENTE

Material del Cuerpo SA-515-55
Material de las Cabezas SA-515-55
Presion hidroesttica (psi) Pp 67,05
Dimetro interior (in) D int 23,62
Radio interior (in) R int 11,81
Presin de operacin (psi) Po 14,7
Temperatura de operacin (F) To 421
Presin de diseo P 44,7
Temperatura de diseo T 463,1
Tolerancia a la corrosin C.A 0,125
Eficiencia de soldadura E 1
Esfuerzo a la tension del material S 13800

Tabla 2. Datos del preliminar y el diseo trmico.

Vida til Geometra

(aos)
10 Longitud (m) Dimetro Volumen Elevacin Cuerpo
interno (m3) (m)
(m)
5,16 0,6 1,37 0,9 Cilndrico
Localizacin de Boquillas (desde el Tipo de Cabeza
suelo)
Boquilla de Boquilla Boquilla de Superior Inferior
alimento (m) de cima Fondos
3,62 5,75 1 Elptica Elptica
Condiciones de Operacin Material
Zona Temperatur Temperatu Presin de Presin Acero al
 a de ra de operacin de diseo carbono SA
operacin Diseo (C) (bar) (bar) 515-55
(C)
Cima 203,6 342,2 1,0132 1,0134 Tolerancia
por
corrosin
Media 1,0132 1,0134 1/16 "
Fondos 282,4 421,3 1,0132 1,0134 Aislamient
o
Sustanci Corrosividad Corrosivid Velocidad Probabili 1"
a del fluido ad del del viento dad de
ambiente (km/h) sismos
Anhdrid UN 2214 8 Baja Recubrimi
o Ftlico [Corrosive] intensida ento
d antifuego
Anhdrid UN 2215 1"
o Malico [Corrosive]