UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

NOMBRE: JOS BONILLA

CURSO: NOVENO B

TEMA: PROCESOS DE FABRICACIN DE LA CERMICA

La idea principal del proyecto parte de una operacin unitaria (combustin), esta se
analizara sobre un proceso de produccin en el cual la operacin intervenga (vamos a
trabajar sobre el ladrillo, el cual es un elemento fundamental en la construccin de todo
tipo de edificaciones y un factor esencial en el desarrollo urbano del pas).

Se pens en este proceso productivo ya que la combustin hace parte fundamental de l,

para la generacin de calor, este calor producido por los hornos de coccin produce
un mejoramiento de las propiedades de la arcilla.

Como actividad adicional queremos plantear la problemtica existente en esta Industria,

ya que muchas de estas empresas se encuentran en condiciones precarias, haciendo de
estas, centros de trabajo hostil y propenso a cualquier tipo de amenaza para las personas
que interactan en ese sistema, adems como Ingenieros Industriales queremos utilizar
los diferentes recursos que en esta industria desecha para su posible comercializacin.

OBJETIVO GENERAL
- Conocer el proceso de produccin de ladrillo y los subprocesos que intervienen
en el mismo como la Combustin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Ver los procesos, tecnologas y la obtencin de productos propios de una actividad
industrial como la fabricacin de ladrillos.
- Desarrollar un modelo de produccin del ladrillo e identificar las operaciones
unitarias.
- Disminuir el impacto ambiental en el proceso productivo buscando una
produccin ms limpia y operaciones eco-eficientes.
INTRODUCCIN
Dentro de los muchos fenmenos en la naturaleza, las operaciones unitarias y sus
respectivas implicaciones sobre la misma han constituido un factor preponderante en el
conocimiento humano y su respectivo desarrollo; muchos procesos de ndole industrial,
y bajo la premisa de desarrollo, vieron en estos la oportunidad de crecer en trminos
productivos, entre estas se destaca la industria de la cermica que mediante la
implementacin de operaciones unitarias tales como el secado y la combustin buscando
optimizar sus procesos y adquiere reconocimiento por ser muy atractiva a cambios
sustanciales en trminos generales, de ah la importancia de la ingeniera industrial como
pilar de crecimiento sostenido para dicha industria.

OPERACIONES UNITARIAS
Una operacin unitaria puede definirse como un rea del proceso o un equipo donde se
incorporan materiales, insumos o materias primas y ocurre una funcin determinada, son
actividades bsicas que forman parte del proceso.
Este concepto fue introducido en 1915 por el profesor Little, del MassachussetsInstitute
of. Technology (M.I.T). La definicin dada entonces, fue la siguiente: "... todo proceso
qumico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie ordenada de lo
que pudieran Ilamarse OPERACIONES UNITARIAS, como pulverizacin, secado,
cristalizacin, filtracin, evaporacin, destilacin...
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL LADRILLO
PREPARACIN Y ADECUACIN DE LA MATERIA PRIMA
- Ajuste granulomtrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr
mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecnicos.
- Ajuste por contraccin. Consiste en agregar arena o arcillas no plsticas.
- Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas
por los lmites de atterberg.
- Mezcla homognea. Se debe lograr una misma composicin en toda la matriz ya
sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.
Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin de
productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados
utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de materias primas se
divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de preparacin de la arcilla, para
posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.

PREPARACIN DEL CHAMOTE Y DE LA ARCILLA.

La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio de volquetas a unas ramadas de

almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con
el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo
a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentacin donde se
dosifica la alimentacin a una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora
de filtro, donde se realiza una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material
indeseable, para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no
pudo ser retenido en la amasadora de filtro. Luego el material es totalmente separado de
impurezas y se separa el chamote y la arcilla; el chamote El material totalmente separado
de impurezas pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma pelets o de
espagueti, para ser luego secados al aire libre, y la arcilla pasa a una extrusora donde
obtiene el material en forma de bloques.

CHAMOTE.
Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentacin, donde se dosifica la
arcilla a unos elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva dosificadora que
alimenta el material a un horno rotatorio.
El chamote obtenido en esta etapa de preparacin, junto con el chamote proveniente de
retales de productos en el proceso, son mezclados en una tolva dosificadora y a su vez
alimentados a unos molinos de conos donde se disminuye de tamao el chamote. Una vez
el material es molido pasa a una zaranda donde por diferencias de tamao se regresa a los
molinos el material que no tenga el tamao requerido. El material que cumple con las
especificaciones de tamao es llevado por medio de bandas transportadoras a unos silos
de almacenamiento de chamote granulado. El chamote granulado, una parte es llevado
por medio de unos elevadores de cangilones a un molino de bolas donde se obtiene un
chamote ms fino, una vez sale el chamote del molino, pasa a una zaranda donde se
clasifica por tamao el material que no tenga el tamao adecuado es alimentado
nuevamente al molino.
El chamote fino es llevado por medio de un tornillo sin fin a los silos de almacenamiento;
la otra parte del chamote granulado es llevado por medio de un elevador de cangilones a
una banda transportadora y de depositado en los silos de almacenamiento de diario.

ARCILLA
La arcilla en forma de bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La arcilla
seca es llevada a unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molinos de
rodillos, donde se disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es
llevada luego a un elevador de cangilones que llevan el material hasta unos molinos de
conos, donde se obtiene finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la
arcilla del molino es llevada a un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo sin
fin, el cual es el encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de diario.

BASCULACIN Y MEZCLADO.
Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones ptimas para ser
utilizados en la preparacin de los diferentes productos refractarios, son llevados a unos
silos, llamados silos de almacenamiento de diario, en donde se almacena la Bauxita, el
chamote fino y grueso, la arcilla, el silicato de calcio, el cemento, etc. Los silos de
almacenamiento de diario presentan un sistema de basculacin automtico, que permite
distribuir las materias primas de acuerdo a la formulacin del producto refractario que se
quiere fabricar.
En la dosificacin de materias primas para la elaboracin de ladrillos refractarios se tienen
las siguientes especificaciones. En la fabricacin de ladrillos refractarios se tienen dos
especialidades; los de baja almina los cuales cubren el 75% de la produccin, en este
tipo de ladrillo la composicin es de 25% de arcilla y 75% de chamote; en los ladrillos de
alta almina que son el restante 25% de la produccin la composicin tpica es de 20%
de arcilla y 80% de bauxita.

FORMACIN O PRENSADO.
Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el ladrillo crudo.
El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por extrusin en
mquinas de moldeo plstico, o por prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusin
es el que se utiliza en las grandes ladrilleras formndose un molde continuo el cual se
corta de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar.

El prensado es una tecnologa intermedia por el cual se comprime la masa dentro del
molde con ayuda de un compactador mecnico y permite moldear de una a cuatro
unidades por prensado. En las ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea
manualmente sin comprimir de una a dos unidades por vez utilizando moldes metlicos
o de madera con arena fina o ceniza como desmoldaste para facilitar el retiro del molde
de la mezcla.

Es una etapa especfica en la produccin de ladrillos refractarios. El mtodo de prensado

en seco es el proceso ms adecuado para la fabricacin de ladrillos refractarios, ya que se
consigue con ella mayor densidad, volumen y uniformidad. Al aumentar la presin de
moldeo, se mejoran las siguientes propiedades:

Resistencia mecnica al fro

Porosidad
Escorificacin
Reblandecimiento a compresin

Las materias primas provenientes de los silos de almacenamiento de diario, ya mezcladas

con el agua son llevadas por medio de carros repartidores al sistema de compresin el
cual consta de cinco prensas, las cuales utilizan una carga que va de 400 a 950 toneladas
cada una.
SECADO.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza
prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado. Las piezas en el
secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros; otra
de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera
consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.
El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en
la industria refractaria, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el
mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de
produccin, deformaciones, obstrucciones de vas.

En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas qumicas y
fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La velocidad de secado ms
adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo, sin que se produzcan roturas por
contraccin.
El secado utilizado en la industria de la fabricacin de productos refractarios en el pas se
realiza en forma artificial, despus de haber tenido una previa etapa de secado natural
durante 24 horas. Cuando se introduce el material refractario en un secadero artificial, en
el cual circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior de este,
obligando a salir la humedad del slido. El aire seco al estar en contacto con el material
hmedo transfiere calor a su superficie, evaporando su humedad libre. Si se mantiene
constantes la temperatura y la velocidad del aire, el agua se elimina a velocidad constante,
hasta alcanzar el slido su humedad crtica, momento en el cual aparecen las primeras
manchas secas. Si el secado es brusco se establece un anormal gradiente de eliminacin
de humedad, el cual va acompaado de agrietamiento, deformaciones y contracciones del
material.

Para una determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto menor,
cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si se emplean gases
calientes, conviene que estos procedan de combustibles limpios en azufre para evitar
decoloracin de los productos refractarios.
COCCIN.
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y del calor
se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems componentes
en productos refractarios con caractersticas estructurales de resistencia a la compresin.
Esta es la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque cualquier falla
significar la prdida de la produccin; as mismo, la coccin genera los mayores
impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de la quema
de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos. En esta etapa se confiere a
la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas
precedentes, preparacin, prensado y secado se han llevado correctamente o no. Los
materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados,
ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y
granulomtrica.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua ligada
desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio de hierro,
al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre 450 y
550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se descompone y la materia
orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina,
xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar
la cochura propiamente dicha.

Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la primera
se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire
continuamente renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se
considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel,
el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin
atravesar el fuego, por conductos especiales.

En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material terminado.
La temperatura de coccin oscila entre 1200 y 1400 0C.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de
los refractarios, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar
aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy
resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los hace
frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se rompen a
veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.

Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable,
dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o
reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos propios
de los xidos frricos.

SELECCIN Y EMPAQUE.

Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y especialidades

refractarias), estos pasan por una fase de seleccin, en donde se descarta el material
refractarios que no cumpla con los estndar de produccin. Una vez el material
refractario, es empacado y llevado a la bodega de almacenamiento para ser despachado
posteriormente.

NORMALIZACIN

Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas estndares
del mercado.

ENSAYO A COMPRESIN.
Para lo cual se toma el ladrillo con dimensiones ms uniformes y lo sometimos a presin
uniforme sobre la cara de mayor rea, por medio de un equipo de compresin el cual mide
la fuerza ejercida sobre la pieza, en libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la fuerza
hallada se dividi entre el rea para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando
as normalizado a compresin.
ENSAYO DE DENSIDAD REAL Y DENSIDAD APARENTE.
Por medio del cual se mido la porosidad. Para hallar la densidad real se toma una muestra
pulverizada del material que quedo despus del ensayo mencionado anteriormente. Esta
muestra se pesa y posteriormente se sumerge en una probeta con un volumen de agua
establecido para as establecer el volumen del material atravs del desplazamiento de la
superficie de agua.

Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados peso suelto y peso
compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se conoce su volumen y su peso.

Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de manera que quedo lleno
el recipiente, luego se pes, y as hallamos el peso y el volumen de la muestra, con lo cual
se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el procedimiento anterior, con la
nica diferencia que al echar la muestra al recipiente, se le hace una fuerza para que quede
compactado.

ENSAYO DE ABSORCIN DE HUMEDAD.

El cual se hizo as: Se introducen los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los 150 grados
centgrados, para eliminar completamente la humedad, luego se hayo su peso cuando
estaban secos, y se sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de saturacin.
Cuando se sacaron, se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos se
halla el porcentaje de absorcin.

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIAS PRIMAS

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin de

productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados
utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de materias primas se
divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de preparacin de la arcilla, para
posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.
Silicato de Sodio (Si02-Na20).
Aunque el silicato de sodio fue obtenido en varios pases desde hace 100 aos, nicamente
desde 1950 ha sido muy utilizado en la industria de la fundicin, mezclndose con la
arena. El silicato ha sido desarrollado en los Estados Unidos, algunos pases de Europa y
la Unin Sovitica es empleada con mucha frecuencia.
El silicato de sodio es obtenido del vidrio en polvo, es altamente soluble y se encuentra
comnmente en solucin. Esta solucin de silicato es producida comercialmente en un
rango de mdulos moleculares de slice (Si02) y soda (Na20) entre 1:1 y 4.1:1. La
variacin del mdulo y tambin la dilucin nos da una diferencia amplia entre las
propiedades fsicas y qumicas de la solucin. Ya que el silicato de sodio es una sal
proveniente de un cido dbil, cido silcico (si(0H)4) y una base fuerte (Na0H), ste es
alcalino en solucin y los aniones son fuertemente asociados.
Hay dos tipos de silicato de sodio que son comnmente usados. El primer tipo consiste
en soluciones acuosas de silicato de sodio y no contiene aditivos, el segundo tipo de
silicato consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio con adiciones de azcar y
melaza.

Bauxita
Las bauxitas son rocas mayoritariamente compuestas por hidrxidos de aluminio
derivados de la alteracin de los aluminosilicatos que constituyen la mayora de las rocas
y de los sedimentos. Se forman bajo climas tropicales y subtropicales hmedos (en la
actualidad, por debajo de los 30 de latitud). El primer estado de la alteracin de los
silicatos es la formacin de minerales arcillosos que, junto con el cuarzo, son los
principales constituyentes de las rocas sedimentarias. En las regiones tropicales, sin
embargo, el proceso de disolucin de los silicatos acaba tambin finalmente
desestabilazando esas arcillas neoformadas.

Las bauxitas son, por as decir, el residuo insoluble de la alteracin de las rocas.
Se forman en zonas tectnicamente estables y protegidas de la erosin, en las que la
accin de los agentes que provocan la laterizacin del material original puedan actuar
durante largos periodos de tiempo (muchos depsitos se han formado por la accin
continua de esos agentes durante millones de aos). Esto ocurre principalmente sobre las
rocas aluminosas de los cratones estables (bauxitas laterticas) o como resultado de la
transformacin de los materiales silceos acumulados en el sistema krstico de las calizas
(bauxitas krsticas). En algunos casos, tambin pueden ser el resultado de la re
sedimentacin de bauxitas previamente erosionadas.

Arcilla y chamote
La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medias volquetas a unas ramadas de
almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con
el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo
a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentacin donde se
dosifica la alimentacin a una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora
de filtro, donde se realiza una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material
indeseable, para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no
pudo ser retenido en la amasadora de filtro. El material totalmente separado de impurezas
pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma de bloques. La arcilla en forma
de bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La arcilla seca es llevada a
unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molino de rodillos, donde se
disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es llevada luego a un
elevador de cangilones que llevan el material hasta unos molinos de conos, donde se
obtiene finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la arcilla del molino es
llevada a un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo sin fin, el cual es el
encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de diario.

EQUIPOS
- Tolvas de alimentacin. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de
banda de caucho, son bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a
lo largo de las lneas de preparacin y moldeo de las arcillas refractarias.

- Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes verstiles. Se usan

para ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y provocar el flujo
al romper los puentes formados por el material.

- Alimentadores de Tornillo Sinfn. O helicoidal para ayudar a descargar

depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso es importante la
necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para producir un arrastre
uniforme del material por la abertura completa de la tolva.
- Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o gusano
sinfn proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la abertura ranurada.

- Bandas Transportadoras. Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi

universal en todo proceso que implique el transporte de material de un lugar a
otro.

- Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms

consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto
esfuerzo. El factor que afecta la produccin es el ancho de la amasadora, el cual
debe ser proporcionado a la produccin de piezas.

- Laminadores. Los laminadores son mquinas ntimamente relacionadas en los

procesos de preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria
cermica, estructural, ladrillos, productos refractarios, tejas, etc. Principalmente
se aplican en las instalaciones por va semi-hmeda y especialmente en casos
concretos que lo permitan en va seca.

- Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un

conjunto de componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de
arcilla refractaria, mediante la eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin
y la presin a que se ve sometida la arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina
y el embudo o molde. Dependiendo de la materia prima deseada se obtiene pelets
o espaguetis, para producir chamote; o bloques para la arcilla refractaria.

- Elevador de Cangilones. Los elevadores de cangilones son las unidades ms

sencillas y seguras para desplazamientos verticales de materiales en la industria
refractaria. Existen en una gama amplia de capacidades y pueden funcionar
totalmente al aire libre o encerrado dependiendo del material a transportar, arcilla
o chamote.

- Horno Rotatorio. El horno rotatorio de calor directo es uno de los hornos de

proceso para altas temperaturas. Sustituye al secador rotatorio ordinario, cuando
la temperatura de pared sobrepasa a la que puede tolerar una cubierta metlica no
 revestida. Las cubiertas o los cascos de hornos rotatorios de cuba estn revestidos
en parte o en toda su longitud con ladrillos refractarios para evitar el
sobrecalentamiento del acero, que traera como consecuencia su debilitamiento

- Molino de Bolas. El molino de bolas es adecuado para materiales finos y gruesos,

moliendas en hmedo o en seco, en circuitos cerrado con clasificadores, cribas o
separadores de aire. En un molino de bolas la mayor parte de la reduccin se
efecta por impacto cuando las bolas o guijarros caen casi desde la altura mxima
de la carcasa. Un molino de bolas grande, puede llegar a tener la carcasa 3 m de
dimetro y 5 m de longitud. Las bolas son de 2 a 12 cm de dimetro.

- Zarandas. Una vez el chamote es molido, este se clasifica por tamao, mediante
la utilizacin de tamices de tambor rotatorio o de tambor oscilante; en ambos
casos, las mquinas estn dispuestas de manera que sirvan al mismo tiempo para
transportar el producto molido y tamizado a los silos o tolvas respectivas. Las
partculas de hierro y de xidos magntico, se eliminan atravesando el material
molido por un separador o depurador magntico, formado por haces de hierro
dulce que hacen de polos de un electroimn.

- Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos

supletorios elevados, otra razn econmica desfavorable, estriba en el hecho en
que se necesitan igual nmero de caloras para secarlo, como para cocerlo. Sin
embargo, con el fin de incrementar la produccin y disminuir las prdidas de
rotura, un clculo adecuado de secado puede llegar a garantizar consumos de
carbn bastantes reducidos, en funcin de los calores recuperados en la
evacuacin de los humos del horno. Los secaderos artificiales se catalogan en
intermitentes o continuos.

- Horno Tnel. Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde

el material se moviliza mediante vagones que se desplazan a travs de la galera,
conformada por 49 campos. La concepcin de este horno responde a la idea de
fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de
calentamiento del horno enfriamiento y precalentamiento del horno.
DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA FLUJO
BALANCE DE MATERIALES

11.1 Tecnologa Y Su Reconversin:

La tecnologa est definida como un conjunto de conocimientos aplicados y a reglas

prcticas que tienen como misin crear, modificar y valorar el entorno del hombre para
satisfacer sus necesidades tal como lo concibe el medio en donde se desarrolle1, en este
orden de ideas se hace necesaria de la integracin de las nuevas tecnologa con sus
respectivos el respectivo proceso que se desarrolle en las mismas, sin embargo factores
como el desconocimientos de tecnologa de punta o tcnicas de optimizacin de procesos
hacen de esta premisa una utopa, de ah la importancia de liderar una correcta gestin
tecnolgica.
BIBLIOGRAFA

- Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 46 Rubro Fabricacin

de Vidrio y de Productos de Vidrio.
- RUIZ GONZALES, Manuel y MANDADO PEREZ, Enrique. la innovacin
tecnolgica y su gestin. Mar combo boxareu, editores.1989
- http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369101/369101_ee.htm#ETAPA
S Y EQUIPOS DEL PROCESO