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CEMENTOS
CEMENTOS
El tema que tratare en este trabajo es el de la oferta y demanda del cemento, en el mercado
nacional, para lo cual llegaremos a saber cmo funciona este producto en el mercado, dentro
de un mercado interviene un conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar
entre s, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio;
ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los compradores serian la persona, como
nosotros que adquieren los bienes y servicios.
Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya que una vez determinado
el precio, slo quienes estn dispuestos a pagar el precio lo conseguirn. Por lo tanto, los precios
determinan que hogares reciben bienes y servicios, y que empresas obtiene recursos.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en ambientes
de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren
disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de
tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no
slo la accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin abertura, ni grietas, que
pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el
paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura
de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho
bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber
aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, manifiesten seales de endurecimiento del
cemento.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la que sea levantada por
el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga
seco.
PROCESO PRODUCTIVO:
Se conoce como cantera, la formacin geolgica producida por la naturaleza, de la cual se extrae
material de piedra para obtener aglomerados destinados a la construccin o a la industria en
general.
En la exploracin se determina la calidad del material y sus bondades para su aplicabilidad y alto
rendimiento. De acuerdo a su ubicacin su explotacin ser a cielo abierto o subterrneo para
obtener ridos que dependen en su forma y tamao segn el uso que se le darn.
Las materias primas esenciales calizas, margas y arcilla que son extradas de canteras, en
general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de
fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales (bauxita,
mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central trmica,
escoria de siderurgia, arenas de fundicin, etc.) como aportadoras de dichos elementos. Las
calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego
trituracin, o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
Las materia primas esenciales: caliza, margas y arcilla que son extradas de cantera, en general
prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de fabricacin
de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materia primas secundarias bien naturales (bauxita,
mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central trmica,
escorias de siderurgia, arenas de fundicin) como aportadores de dichos elementos. Las calizas
pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin,
o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos
Por lo tanto, y siempre que la abrasividad lo permita, que es en la mayora de las ocasiones,
disean instalaciones lo ms sencillas posible, es decir, instalaciones con trituradoras de
impactos (de choque, de martillos, de cilindros dentados, etc.), dado que su coeficiente de
reduccin es notablemente superior al de aquellas cuyo concepto de trituracin es el de la
compresin (Trituradoras de mandbulas y giratorias).
Hoy en da, estn bastantes extendidas las instalaciones de trituracin mviles, con un equipo
de desplazamiento a base de orugas, etc., las cuales van siguiendo el frente de la explotacin y
que se alimenta directamente por las mquinas cargadoras.
B. Grado de reduccin.
Pre Homogenizacin:
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin
qumica constante.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera o a su
llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino del crudo.
All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza
correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material
al molino de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas
zonas de cantera y los anlisis que se realizan en la fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.
SECADO Y MOLIENDA:
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico con varios
compartimientos.
La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemas bsicos:
En el caso de utilizar gases de escape del horno en el secado, un balance de calor, teniendo en
cuenta el volumen y temperatura de stos, la humedad del crudo y el propio calor de friccin,
permite deducir el volumen de gases necesarios.
Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases de horno hay otros criterios
importantes que definen el sistema de molienda a utilizar, como caractersticas del material,
inversin, espacio, mantenimiento, por lo que es difcil tratar de generalizar unos criterios que
permitan definir cul es el sistema adecuado.
HOMOGENIZACION:
Una alimentacin al horno con una composicin qumica uniforme y con una finura adecuada
es muy importante para conseguir unas buenas condiciones de operacin del horno y para
obtener un cemento (Clinker) de calidad, sobre la base de las materias primas que se estn
utilizando.
La materia prima para la fabricacin de Clinker de cemento Portland, raras veces est constituida
por un nico material y, normalmente, lo est por varios: calizas (Que pueden ser de varios tipos,
segn su riqueza en CaC03), margas, arcillas, pizarras, etc., con la adicin de algunos elementos
correctores, principalmente ferruginosos.
Estos materiales, dosificados de acuerdo con la composicin qumica del crudo que se pretende
obtener, se trituran, se pre-homogeneizan y se muelen hasta conseguir el tamao de partcula
adecuado para que se produzcan las reacciones de clinkerizacin. La materia prima molida, que
recibe el nombre de " HARINA" en el argot cementero, se transporta a los silos correspondientes
donde se homogeneiza.
No puede decirse lo mismo de los sistemas de homogeneizacin por va seca, que hoy en da y
con los medios ms sofisticados no se obtienen valores del grado de homogeneizacin superior
a 15:1, necesitando siempre el complemento de un pre homogeneizacin previa.
CALCINACION:
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un
tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, da do que las reacciones de clinkerizacin se
encuentra alrededor de 1,450C. El Clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C
pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
es llevado a una cancha de almacenamiento.
El Clinker a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extrado
y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al
cemento que se desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida hasta la
granulometra necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del proceso aportes de
energa trmica ya que el propio calor residual del Clinker y el desarrollo por friccin son
suficientes para eliminar la humedad de las adiciones. Hay que destacar que el consumo
elctrico de la molienda es muy importante pudiendo llegar como media al 40% de la energa
elctrica suministrada a la planta.
Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo rendimiento. Solamente
una cantidad inferior a la dcima parte de la energa elctrica suministrada es empleada
propiamente en el desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del 90% de la
energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada bsicamente en forma de
calor, ruido o vibracin. La fase final del ensacado no ofrece mayor inters respecto al consumo
energtico
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como
a granel.
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg. y el resto a granel, de acuerdo
a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimienos
de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar
la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas
Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fbricas disponen de facilidades
para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender
es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque.
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel.
Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una
capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador solo se limita a colocar un
paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta
999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de
una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5
kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas
a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores
se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones
especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin
es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que
garantiza el peso correcto.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CEMENTO: