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Área Temática: Consultoría e Incubación: Instituto Tecnológico de Sonora
Área Temática: Consultoría e Incubación: Instituto Tecnológico de Sonora
Portugal V., Javier; Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Lizardi D.
Ma. Del Pilar; Rosas S. Martha; Ferriz A., Ma. Magdalena
RESUMEN
El proceso de abastecimiento, es uno de los ms importantes dentro de las
organizaciones, debido a que este se encarga de la adquisicin en tiempo, cantidad y
calidad de los recursos que una empresa requiere para el desarrollo de sus actividades
para de esta manera pueda generar productos y/o servicios solicitados por sus clientes.
Por lo que esta trabajo se enfoc en estudiar la situacin de una empresa productora de
crnicos derivados del cerdo, que presenta problemticas en la obtencin de sus materias
primas, ocasionado principalmente porque no se tiene definido las actividades para el
desempeo eficiente de este proceso.
Por esto se plante el objetivo de disear el proceso de abastecimiento de los insumos
requeridos para la elaboracin de los productos de esta empresa, que le permita mejorar
sus acciones de gestin y cumplir con los requerimientos del cliente.
Para alcanzar este objetivo, el primer paso fue identificar los productos crticos de la
empresa mediante la clasificacin ABC, posteriormente se realiz el pronstico de la
demanda as como el plan agregado y el plan maestro de produccin, con esto se obtuvo
el plan de requerimiento de materiales y el plan de compras de los cerdos en pie y del
material de empaque, por ltimo se determin las actividades de este procedimiento, as
como la secuencia que debe seguir.
Esto dio como resultado el diseo del proceso de abastecimiento para esta empresa, el
cual le permitir reducir el impacto de las problemticas existentes, mejorando el
desempeo sus procesos al proporcionar de manera ms eficiente los recursos necesarios
para la realizacin de sus productos. Adems proporciona a la organizacin, la pauta
para optimizar sus acciones de gestin de recursos, y de esta manera proveer a sus
clientes de productos de calidad, en el tiempo y cantidad solicitadas, y as mejorar la
percepcin que estos tienen de la empresa.
INTRODUCCION
La porcicultura mexicana ha evolucionado vertiginosamente en los ltimos 30 aos
(CPM, 2006). Gracias a la importante participacin de empresas productoras de carne de
cerdo, particularmente del estado de Sonora, durante el 2005 Mxico fue el quinto pas
proveedor de carne de cerdo dentro de la lista de los 20 pases exportadores de este
producto a uno de los principales consumidores de cerdo en el mundo: Japn, con una
participacin del 4.03% del total del mercado japons (FOODEX 2005). Por debajo de
pases como Estados Unidos, con una participacin del 31.98%, colocndolo como el
mayor proveedor de carne de cerdo a Japn, seguido por Dinamarca, Canad y Chile con
un 26.46%, 22.35% y 5.92%, respectivamente.
Sin embargo, en la ltima dcada, la intensa competencias ha cambiado drsticamente la
manera en que las compaas incluyendo las de este sector operan, as como sus sistemas
de produccin y distribucin (Han y Trienekens, 2009). Estos cambios incluyen la
aplicacin de la gestin de logstica integral, que de acuerdo con Anaya (2007) y
Cuatrecasas (2000), est constituida por tres componentes principales los cuales son:
abastecimiento, que comprende la adquisicin de materia primas; produccin, la
transformacin de la materia prima en un producto con valor; y almacenaje y
distribucin que abarca desde la obtencin y resguardo del producto final hasta su
entrega al cliente. Esta visin integrada de la logstica, menciona Sainz (1996) pretende
proporcionar importantes beneficios potenciales en todas las fases de la cadena logstica,
como son: mejorar la relacin con los proveedores, reducir los stocks de materia prima,
en fabricacin, producto terminado, abaratar el costo de almacenaje y mejorar el nivel de
servicio al cliente como consecuencia de la aminoracin de las roturas de stocks, la
reduccin del tiempo de servicio y la mayor fiabilidad en los plazos de entrega. Todo lo
cual, redundar en la mejora de las relaciones a largo plazo con la clientela en aspectos
tan importantes de la oferta como la calidad y el precio.
Dentro del sector porccola, se encuentra una empresa, ubicada en el sur del estado de
Sonora, dedicada al sacrificio y corte del ganado porcino para la elaboracin y
distribucin de productos derivados de este, a los mercados nacionales y de exportacin,
en este ltimo siendo donde se encuentra su principal cliente Japn. Esta organizacin
cuenta con una serie de problemticas en los diferentes procesos que realiza, sin
embargo por cuestiones de este estudio se enfoc en aquellos relacionados con el
abastecimiento de sus principales materias primas que son los cerdos en pie y el material
de empaque.
Entre las problemticas existentes en el proceso de abastecimiento de esta empresa, se
encuentran el ineficiente control del inventario de material de empaque, ocasionando
escasez de este, lo que se traduce en reclamaciones por partes de produccin, debido a
que no disponen de este recurso, provocando un cambio en el programa donde se
estableci los productos que se debe realizar, ocasionando paro de trabajadores,
generando tiempo muerto y aumento en los costos de produccin por cubrir este tiempo
perdido.
Otro problema que presenta este proceso, es que los insumos no cumplen con las
especificaciones requeridas para el pleno desarrollo de las operaciones del proceso y
producto terminado. Entre estas especificaciones se puede mencionar el rango de peso
de los cerdos en pie o la calidad del material de empaque, ocasionando que los productos
no cumplan con los estndares de calidad establecidos, provocando reclamos y
devoluciones por parte de los clientes.
Adems de estos problemas, este proceso no se encuentra documentado, por lo que no se
tienen especificadas las actividades que se deben desempear para que el abastecimiento
de las materias primas de la empresa se realice de manera eficiente, proporcionndole a
proceso de produccin los insumos en el tiempo, cantidad y calidad requeridos para del
desarrollo de sus actividades. Por lo anterior se plantea la siguiente pregunta:
Cul deber ser el proceso de abastecimiento de una empresa productora de carne de
cerdo?
Para responder a esta pregunta es necesario disear el proceso de abastecimiento de los
insumos necesarios para la elaboracin de los productos de una empresa productora de
carne de cerdo, que le permita mejorar sus acciones de gestin y cumplir con los
requerimientos del cliente.
Con este diseo, la empresa podr obtener informacin para la planeacin de los
requerimientos de materia prima necesarios para el cumplimiento de la demanda de sus
clientes, disminuyendo los reclamos por parte del proceso de produccin de la
organizacin, al proporcionarle en tiempo y cantidad los insumos requeridos, evitando la
generacin de reprogramacin de la produccin, ahorrndose tiempo y dinero. Adems
se establecern la secuencia de actividades que conforma el proceso de abastecimiento,
as como las acciones de monitoreo, evaluacin y mejora, que permitir el desarrollo
eficiente de este.
Mtodo
Este estudio se realiz en una empresa dedicada a la produccin de carne de cerdo,
enfocndose al proceso de abastecimiento de esta, el cual se encarga de la obtencin de
las materias primas de la organizacin, principalmente los cerdos en pie y el material de
empaque, requeridos para la realizacin de sus actividades de produccin.
Primeramente era necesario identificar los productos crticos que la empresa realiza para
el mercado de exportacin, por medio de una clasificacin ABC, despus se realiz el
pronstico de la demanda de estos productos, por medio del software WIN QSB,
posteriormente se realiz el plan agregado y el plan maestro de produccin, y el plan de
requerimiento de materiales (MRP), obteniendo el plan de compras donde se determin
la cantidad de cerdos en pie y material de empaque necesarios para la elaboracin de los
productos crticos de la empresa, as como el periodo en que estos eran requeridos.
Resultados
En los resultados presentados en la figura 1, se muestra las tres categoras en las cuales
fueron divididos los productos que realiza la empresa, en la primera mitad de la grfica
se exhibe la cantidad en porcentaje de cada grupo, mientras que en la otra mitad
representa el valor monetario aportado por cada una de las clases, siguiendo lo descrito
por varios autores como Escudero (2002), Taha (1991), Gaither & Frazier (2000) y
Krajewski & Ritzman (2000); la categora A (representada por la columnas azules)
esta conformada por el menor porcentaje de los productos, en el caso de este proyecto un
15% del total, es decir 21 productos, sin embargo estos aportan el 80% del valor
monetario total a la empresa, siendo estos los productos crticos de la organizacin,
mientras que el grupo B (columna roja), consiste en el 20% del total, contribuyendo
con el 15% del costo total, en cambio el clase C, simbolizada por la columna verde,
posee el mayor porcentaje de los productos con un 65%, es decir que de los 140 que se
producen en la empresa, 91 conforman esta categora, cooperando con el 5% de la
inversin total.
Posteriormente se pronostic la demanda futura de los productos crticos de la
empresa, para determinar como ser el comportamiento de la demanda en futuro,
primero es necesario, conocer la conducta de sta en el pasado, por lo que se recolecto
informacin sobre la demanda cumplida en kilogramos que los productos crticos
presentaron en los aos 2006, 2007 y 2008, posteriormente se graficaron los datos y se
analiz la tendencia de estos, de los cuales la mayora de los productos presentaron un
conducta aleatoria, mientras que otros eran estacionales, sin embargo de los 21
productos identificados como crticos, 13 disponan de la informacin necesaria para
realizar las predicciones.
Una vez obtenida y graficada la informacin, el siguiente paso fue realizar la prediccin
de la demanda de cada producto con ayuda del software WIN QSB, este programa puede
realizar una serie de clculos entre los que se encuentra los pronsticos, para la
realizacin de estos se introdujeron los datos de las demandas pasadas y se calcul
utilizando los diferentes modelos de pronsticos como es el promedio mvil, simple o
los mtodos Holt-winters, despus se analizaron los resultados obtenidos para
determinar que modelo era el indicado para la elaboracin de las predicciones utilizando
dos criterios, el primero la desviacin media estndar (MAD) que de acuerdo con Hanke
y Wichern (2006) mide la precisin del pronstico al promediar las magnitudes de los
errores de pronstico, y segn Gaither y Fraizer (2000), si el MAD es pequeo, los
datos reales siguen de cerca a los pronsticos de la variable dependiente y el modelo de
pronstico est dando pronsticos precisos. El segundo criterio utilizado en la seleccin
del mtodo de pronstico fue la tendencia de la grfica, donde se buscaba que esta fuera
semejante al comportamiento que presentaron los productos en aos anteriores. A
continuacin se presenta los resultados obtenidos del pronstico de la demanda de los
productos crticos (Ver tabla 1).
Tabla 1. Pronstico de la demanda en cajas de los productos crticos en el 2009
En esta tabla se presenta, en la primera fila el cdigo que fue asignado a cada producto
crtico, adems del peso en kilogramos de la caja, en las siguientes hileras se muestra la
cantidad de cajas que se espera sean solicitadas por los clientes mensualmente de cada
uno de estos productos durante el ao 2009. Para la realizacin de estas predicciones se
emple el modelo Holt- Winters, que segn menciona Chaves (1975), el modelo de
Winter es de gran utilidad por lo valioso de sus resultados, ya que se ajustan en gran
medida a la realidad de los acontecimientos. A continuacin se presenta la desviacin
media estndar (MAD), que estos pronsticos obtuvieron, el cual fue considerado como
criterio para la seleccin de este mtodo de pronstico (Ver tabla 2).
Tabla 2. Desviacin Media Estndar (MAD) y especificaciones, obtenidas de los
pronsticos
MAD 350 236 259 93 63 443 260 183 386 536 897 10 283
Alpha 1 0.1 0.1 0.2 0 0.1 0.1 0.5 0.5 0.9 0.9 0 0.5
Realizacin del plan agregado de produccin: segn menciona Romero & Muoz
(2006), el principal objetivo de este plan es determinar cul es la combinacin ptima
entre la tasa de produccin, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible. El
primer paso para la realizacin de este plan fue clasificar los productos crticos en
familias, las cuales se formaron en base a la seccin del cerdo a que estos pertenecen y
al procedimiento que se lleva a cabo para su produccin.
El siguiente paso fue determinar entre las diferentes estrategias existentes, como
subcontratacin, manejo de inventarios, mano de obra en tiempo ordinario y tiempo
extra; eran aplicables a la empresa. Para esto fue necesario considerar las caractersticas
de los productos, los cuales son perecederos, por lo que no se puede mantener en un
inventario y por el nivel de detalle requerido en el desarrollo de las actividades de
produccin, no se puede variar la fuerza de trabajo. Por lo que se opt por realizar el
plan agregado de produccin utilizando dos estrategias, la primera empleando una fuerza
de trabajo constante en horario ordinario con capacidad de usar horas extras para el
cumplimiento total de la demanda, la cual es manejada actualmente en la empresa. La
segunda estrategia fue permitir faltante de producto, en caso de que no se pudiera
producir en horario ordinario el pedido completo, es decir que entregar al cliente una
cantidad menor de producto a la solicitada.
Para el desarrollo de estas estrategias fue necesario recolectar informacin como das
laborales, los costos por hora de trabajo y hora extra, trabajadores requeridos para la
elaboracin de cada familia de producto, tiempo de produccin de cada una de estas, y el
costo por faltante de producto en el pedido, obtenindose los siguientes resultados (ver
tabla 3 y 4):
Tabla 3. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante y uso de horas
extras
PLANEACIN AGREGADA
Fuerza laboral constante y uso de horas extras de trabajo
Fam. B Fam. L Fam. C Fam. T Fam. R Fam. H
Costo Jornada
$638,929.13 $647,737.53 $320,435.93 $263,730.33 $735,870.33 $732,503.13
Normal
Tabla 4. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante permitiendo
faltantes de producto
PLANEACIN AGREGADA
Fuerza laboral constante permitiendo faltantes.
Fam. L
Costo Jornada Normal $647,737.53
Costo por producto
$670,433.61
faltante
Total $1,318,171.13
En estas tablas, se puede observar que la empresa bajo estudio tiene la suficiente
capacidad de produccin para cumplir totalmente con la demanda de cada una de las
familias de productos, con excepcin de la segunda familia L, por lo que requiri el
uso de horas extras para elaborar el pedido en su totalidad dando un costo total de
$648,295.49 al ao, sin embargo, en el caso que la empresa decidiera no emplear esta
estrategia y no cumplir completamente con cantidad de producto solicitada por el cliente
el costo total anual de esta familia seria de $1,318,171.13.
Con estos resultados se puede concluir que el permitir faltantes en los pedidos de los
clientes es $669,875.64 ms costoso que utilizar horas extras de trabajo para el
cumplimiento de la demanda total, por lo que se recomienda a la empresa seguir
utilizando la estrategia que actualmente empleada.
Realizar el plan maestro de produccin (PMP): este consiste en determinar, para cada
producto, la cantidad que debe fabricarse en cada perodo del ao (Olavarrienta, 1999).
Permitiendo a la empresa programar las necesidades de produccin, determinar las
fechas de entrega a los clientes y mejorando el desempeo de sus actividades de
produccin. Para el desarrollo de este plan maestro de produccin primero fue necesario
desagregar las familias de productos previamente formadas, despus se determin el
objetivo de la direccin, es decir la forma de realizar este plan, segn menciona Yagez
(s.f.) puede ser trabajar sobre stock o trabajar bajo pedido, esta ltima empleada en la
organizacin en la actualidad, debido a que tratarse de productos perecederos no se
puede emplear inventarios en el PMP.
Para la realizacin de este plan es necesario contar con tres elementos indispensables,
los cuales el plan maestro de produccin, obtenido en el paso anterior, la lista de
materiales que componen los productos y el registro del stock que comprende su estado
actual y la poltica de inventarios, donde se establece el tamao del pedido, tiempo de
entrega, entre otros.
De los tres elementos requeridos para la realizacin del MRP, solo se dispone del Plan
maestro de produccin, por lo que para la obtencin de los otros, fue necesario consultar
con la empresa, donde se identific las materias primas requeridas para la realizacin de
los productos crticos de la empresa, as como las cantidades en que estos son
necesarios. Los insumos principales son los cerdos en pie y el material de empaque, este
ltimo conformado por cajas, bolsas termoencogibles, bolsas plsticas, etiquetas, pliego
azul, almohadillas absorbentes y fleje.
Dentro de la poltica de inventarios, se especifica el tamao del lote de cada uno de los
componentes del empaque, que se debe solicitar a los proveedores, el tiempo de entrega,
la demanda anual y diaria de estos materiales, que se obtuvo en base al pronstico de la
demanda de los productos, adems se calcul el punto de reorden, donde se establece en
que nivel debe estar el inventario para realizar la solicitud de los insumos, por ltimo se
estableci un inventario de seguridad de cada uno de los elementos que conforma el
material de empaque, esto es debido a que a excepcin de las diferentes bolsas
termoencogibles y las almohadillas absorbentes, la organizacin no dispone de uno.
Caja B 3000 3500 4000 3000 3000 3500 3500 3500 2000
Caja C 1500 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 1000
Caja E 500 1000 500 500 500 1000 500 500 500
Bolsa Termoencogible A 14000 15000 19000 18000 16000 17000 17000 4000 0
Bolsa Termoencogible B 12000 13000 9000 12000 12000 11000 12000 11000 0
Bolsa Termoencogible C 9000 13000 14000 11000 12000 15000 11000 9000 0
Bolsa Termoencogible D 8000 6000 8000 7000 8000 7000 5000 1000 0
Almohadilla Absorbente 30000 32500 35000 30000 32500 32500 32500 35000 20000
Pliego Azul 2000 2000 4000 5000 2000 2000 3000 2000 1000
Etiqueta 10000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 6000
Fleje 19500 22750 22750 19500 22750 22750 22750 19500 13000
De esta manera se identificaron los procesos clave de la empresa, entre los que figura el
proceso bajo estudio que es abastecimiento, junto produccin y embarques, son lo
encargados de la adquisicin de materiales, su transformacin en productos y
distribucin a los clientes finales, es decir, estos procesos son los que agregan valor a los
productos elaborados por la empresa. Tambin se definieron las actividades de apoyo,
encargadas de ayudar durante el desarrollo de los claves; y los procesos estratgicos, que
proporcionan direccin a la organizacin.
Una vez que se defini la cadena de valor de la empresa, se identificaron las actividades
que la empresa realiza actualmente en su proceso de abastecimiento, adems de otras
actividades que debera desempear, mediante el crculo de Deming (Planear-Hacer-
Verificar-Actuar), el cual indica que cualquier proceso debe tener cuatro tipo de
actividades, primero se debe realizar la planeacin, es decir se debe establecer objetivos,
as como de que manera en que estos se van a alcanzar; despus sigue la
implementacin, posteriormente se analizan los resultados obtenidos y verificando el
cumplimiento de los objetivos planteado, y por ltimo realiza acciones de mejora, lo que
lleva al inicio de un nuevo ciclo.
De esta manera se prosigui con el diseo del proceso de abastecimiento, este se elabor
por medio de un diagrama de flujo de proceso, el cual es una representacin grfica de
las etapas que conforma el proceso, as como los responsables de estos (ver figura 7).
Figura 7. Proceso de abastecimiento
Este diseo presenta las actividades que se debe llevar a cabo para el buen
funcionamiento del proceso de abastecimiento de la empresa, describiendo las acciones
desde que se reciben los pedidos de los clientes hasta la recepcin, inspeccin y
resguardo de los cerdos en pie y el material de empaque, y de esta manera asegurarse de
cumplir el objetivo principal de este proceso, el cual es abastecer de materia prima en
cantidad, tiempo y acorde a las especificaciones necesarias para el desarrollo de los
procesos de produccin, garantizando la seguridad de los productos, enfocado en evitar
y reducir las probabilidades de desarrollo de contaminacin biolgica, qumica y fsica.
Con esto se espera que la empresa mejore las actividades que desempean en la
adquisicin de sus insumos ms importantes que son los cerdos en pie y el material de
empaque, y de esta manera disminuir considerablemente las problemticas existentes, al
cumplir con el principal objetivo de este proceso, al proporcionarle a las reas de
produccin los recursos necesarios para la plena realizacin de sus actividades, en el
momento, volumen y calidad requeridos.
Conclusin
Con este proyecto se le proporciono a la empresa, el plan de produccin para el presente
ao, as como los requerimientos de materias primas para su realizacin, adems del
diseo del proceso de abastecimiento, que le permitir adquirir los insumos en el tiempo
y volumen solicitados, cumpliendo con los estndares de calidad solicitados por
produccin y los clientes.
Referencias
Aguilera, Julia (2006). Porcicultores en el XVIII Congreso Nacional de Diabetes.
Confederacin de Porcicultores Mexicanos. Febrero 2008. http://www.cmp.org
Yagez Insa, Mariano (s.f.). Gua Prctica de economa de la empresa II: reas de
gestin y produccin. Ediciones Universidad Barcelona. Febrero 2009.
http://books.google.es/books?id=ru5AstCv8oAC