INTRODUCCIN

El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas y sustancias

minerales sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia
mineral proporcione la utilidad esperada, por lo que es importante utilizar una forma
de sacar el mineral al 100% por lo que se debe emplear el mtodo ms indicado para
su extraccin.
Se ver el mtodo de explotacin por ALMACENAMIENTO PROVISIONAL-
SHRINKAGE, el cual es uno de los mtodos ms ventajosos en cuanto a produccin
se refiere; la propiedad caracterstica de este mtodo es que el mineral se arranca
en sentido ascendente, dejando que este mineral se acumule en el mismo tajeo, ya
que la misma se usar como plataforma de trabajo para los siguientes y sucesivos
cortes, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las cajas del espacio ya
explotado y sustituyen as al relleno propiamente dicho.
Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping) se utiliza en cuerpos con fuerte
buzamiento (filones), que presentan un encajante que necesita soporte. A medida
que avanza el stoping hacia arriba se va sacando material por debajo.

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OBJETIVOS
El propsito de este sistema de clasificacin de los mtodos de minera es
proporcionar una herramienta decisoria para la seleccin de un mtodo o mtodos
adecuados.

Las condiciones naturales,

La capacidad de la empresa,
La poltica pblica.

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 Mtodo Shrinkage
Otras denominaciones
Corte y Reduccin
Almacenamiento Provisional
Cmaras Almacn
Tajeo por acumulacin
Laboreo con almacenamiento de Zafras
Rebaje de contraccin

Descripcin
El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando
de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes
hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que
se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo
intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas
angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o
econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue),
el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando
cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El
estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no
impidan el flujo).
Es un trmino genrico utilizado en la minera para describir el proceso de extraccin
desde un horizonte inferior a uno elevado, dejando rocas rotas en la excavacin
creada. La roca rota acta como una plataforma de trabajo y ayuda a estabilizar la
excavacin al apoyar las paredes.
El mtodo puede usarse para la extraccin de mineral en rebajes por contraccin,
para levantamientos y para proyectos de construccin subterrnea donde pueden
ser necesarias excavaciones de considerable altura vertical, como depsitos de
minerales y desechos, salas de trituracin, tuberas forzadas y tneles de descarga.

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Como la roca volada ocupa ms volumen que la roca en el sitio, parte del material
roto debe eliminarse de manera peridica, para mantener la relacin requerida
entre la parte posterior (o techo) de la excavacin, y el nivel del material roto en la
excavacin. Esto se logra dibujando el material arruinado a travs de puntos de
extraccin en el nivel inferior, que se construye antes de que comience la
contraccin. El acceso al espacio entre el material roto y la parte posterior de la
excavacin debe mantenerse para el acceso de hombres y materiales, y para la
ventilacin. Este tipo de acceso generalmente es proporcionado por aumentos
previamente instalados, normalmente equipados con escaleras.
Cuando se planea y ejecuta correctamente, la extraccin por contraccin es una
tcnica muy efectiva para la extraccin de minerales y la construccin subterrnea.
Se usa cuando las paredes colgantes y laterales de la excavacin son lo
suficientemente fuertes para ser auto portantes, aunque se pueden instalar soportes
artificiales como pernos de roca y cable a medida que avanza la contraccin. Cuando
la tcnica se usa para la extraccin de minerales, se requiere una cuidadosa
planificacin y programacin para garantizar la consistencia del mineral y el tonelaje
de fabricacin.
ste mtodo se utiliza en inmersiones estrechas, cuerpos de mineral relativamente
estrechos con lmites normales. El mineral y el desecho deben ser resistentes, y el
mineral no debe verse afectado por el almacenamiento en el rebaje.
Del 30 al 40% del mineral roto se toma del fondo del rebaje, y el mineral en el corte
se arruina, restaurando el volumen extrado. Los mineros vuelven a entrar en el
rebaje y trabajan con el mineral recientemente explotado.
La reduccin de la contraccin es bastante difcil de mecanizar; adems, puede
transcurrir un perodo importante en los comienzos de la extraccin en el rebaje y la
ltima extraccin de todo el mineral roto.
Actualmente el mtodo es utilizado solamente en vetas angostas de buena ley, las
que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos
de mecanizacin son aceptables. En el Per se viene utilizando en minas pequeas
y de mediana dimensin.

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Condiciones de aplicaciones
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub-
verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su
inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir,
mayor a 55. La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento.
El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 70, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1a 30
m. Para que pueda correr por si solo y para que no se desprenda las cajas
durante la rotura, lo cual originaria mucha dilucin.

Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin

sostenimiento solo con desquinche parcial.

El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera

el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilucin.

Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.

El mineral debe tener ley uniforme.

El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se

oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente

La mineralizacin debe ser homognea, de tal manera que no deba

clasificarse dentro de la explotacin.

La forma del yacimiento debe ser regular y el lmite del yacimiento debe estar
bien definido

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Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
partiendo de la base del casern. Una proporcin del mineral quebrado, equivalente
al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por
la base, el resto queda almacenado en el casern, de modo que pueda servir como
piso de trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura), como as
mismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del
casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del
casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a70%). Los
pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.

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Geometra del yacimiento
Debido al flujo requerido de mineral roto dentro del vaco stoped a cabo, y la
dificultad en la instalacin de refuerzo y dejando pilares, los yacimientos de mineral
deben tener lmites razonablemente regulares y anchos. Los problemas de
estabilidad pueden estar asociados con el cambio de ancho de stoping y
orientaciones huelga variables. Pilares son por lo general la opcin de estabilizacin
importante como perno de cable de refuerzo es difcil de instalar en estos limitados
espacios de trabajo.

Competencia del yacimiento

Este mtodo es aplicable a yacimientos con buenas condiciones del terreno (Q> 10),
generalmente slo requieren pernos de punto. Cualquier malla adicional o extensa
pernos tendern a reducir la productividad y podra conducir a dibujar problemas y
obsesiones.
El depsito mineral debe ser suficientemente competente para ser seguro a la ma
sin malla y sin empernado excesiva. De malla y tornillos en el mineral de chorro
afectan adversamente el flujo de detracciones. Este requisito solo hara ms difcil la
implementacin de la contraccin minera como un mtodo para el oeste de
Australia, sin evaluaciones geotcnicas diarias.

Aspecto Geotcnico y econmico

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Desarrollos y labores
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o ms
chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y
equipos.

Preparacin del Bloque

Con el fin de delimitar el block se hacen los siguientes trabajos:

Galeras: Cuyas secciones sonde 7x8, se desarrolla siguiendo las vetas, esta labor
delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior. La
longitud del block a explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la veta
y las condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.

Chimeneas: Son labores que se realizan siguiendo las vetas, cuya seccin es de 6x6,
delimitan al block en forma vertical y tiene 50 metros.

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 Preparacin de las tolvas
Box Holes: Preparacin de las chimeneas cuadradas: Son chimeneas de seccin de
6x6, se hace siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metros de distancia del eje,
de tolva a tolva. Su objetivo es para el armado de tolvas y la posterior extraccin del
mineral.
Normalmente se realizan 3 cortes:
Primer corte: Se perfora con 45 de inclinacin y sirve para preparar la cama de la
tolva.
Segundo corte: Sigue el buzamiento de la veta.
Tercer corte: En forma de abanico, para dar forma a echadero y al puente. En este
corte slo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de los taladros se dispara
despus de armar la tolva.
La seccin de las chimeneas que sirve de chute y camino es de 6x12.

Armado de tolvas
Luego de haber limpiado todo el mineral roto que se encontraba en la galera, se
procede al armado de tolvas de acuerdo a normal o reglas establecidas para cada
mina. Una vez armado el chute o tolva, se dispara el resto de taladros del tercer
corte.

Construccin del subnivel

A partir de la chimenea, que es chut y camino y que limita al block se inicia la
perforacin del sub-nivel, dejando un puente de 16 pies, debe tener una altura de 8
pies con un ancho igual al ancho de la veta, La altura, que se indica, es lo suficiente
como para iniciar los sucesivos cortes dentro el tajeo.

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Preparacin de la base del Casern
Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una
galera en la base del casern que permita la evacuacin del mineral arrancado a la
superficie. El techo de esta galera, llamada base, puede ser un puente natural de
mineral o puede ser artificial construido ya sea de madera o de perfiles metlicos. Se
deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena resistencia
mecnica. En este caso se crean embudos para recibir la saca y despus evacuarla
en forma controlada sobre los carros. Estos embudos pueden ser construidos antes
de iniciar la explotacin si se desea evacuar el esponjamiento por gravedad; o
despus de la fase total de arranque, para no debilitar prematuramente el puente
natural, de tal manera que el 40 % a evacuar podra ser extrado a travs de buitras.
En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar muchas
precauciones durante los primeros disparos, debido a que la saca va a caer
directamente sobre el techo sin proteccin alguna. Como medida de precaucin, se
aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, aunque despus se

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haya decidido la utilizacin de tiros horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar
la saca horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del
material sobre el techo de la galera. La loza que se coloca encima de los perfiles o
de los rollizos, por lo general no se hace de concreto debido a que es necesario
romperla posteriormente para el vaciado del casern. Se utilizan rollizos partidos por
la mitad o tablones semielaborados que pueden correrse lateralmente cuando se
desea vaciar los caserones.

Arranque
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m)
con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada,
mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir
de 1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas
modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes.

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Perforacin de tiros verticales
En el caso de la perforacin vertical no existe inconveniente, puesto que es posible
perforar, incluso con bastante anticipacin, toda la grada del casern. Sin embargo,
estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y sern por lo general ms cortos para permitir la correcta
introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la
altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida entre
los 2 m a 2.2 m. Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales de
solamente 1.60 metros en Cmaras y Almacn, lo que evidentemente no puede dar
buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No
obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal
consumo de explosivos se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que facilita
el vaciado del casern.

Perforacin de tiros horizontales

Tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto del metro barrenado como
el explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el
empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de fondo, de modo que los
metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada resultan
inferiores que con tiros verticales. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene
como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se
trata de vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacin del
esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe
trasladarse a otra grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria
la creacin de varias gradas o sino, se debe organizar el trabajo de modo que el
perforista realice otras operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el
esponjamiento, fortificacin, construccin de accesos.

Perforacin inclinada
Otra solucin sera tambin la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms
ventajosa que la perforacin vertical, pues as es posible disminuir la pasadura, con
la cual aumenta la eficiencia del metro barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene
el inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforista y requiere por lo

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menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente comienza a alterar
el ngulo de inclinacin. En conclusin podemos decir, que es preferible la
perforacin horizontal siempre que el perforista disponga de suficiente lugar para
efectuar su trabajo.

Desarrollo y Manejo de Mineral

El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30 - 180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o ms
chimeneas, construidas por Alimak o Raise - Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y
equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1.- Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo, se suprimen los macizos
de la galera de base y el mineral se carga sobre una encamada de madera, reforzada

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por entibacin, para que esto sea factible es necesario que la potencia de la veta sea
pequea.
Sistema de Encamada.

2.- Para yacimientos con potencias mayores, se suprime la entibacin y se abren

embudos en el macizo de las galeras, el intervalo prctico entre cargaderos es de8
a 10 m, lo que permite unas buenas condiciones de trabajo. Lo principal es perforar
una chimenea en el centro de la futura cmara y otra en el centro de los macizos
laterales, en cierto modo estas chimeneas tambin sirven para la ventilacin. Otras
veces se monta dentro de la cmara, coladeros entubados cada45 o 60 m, para paso
de personal y entrada de aire.

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3.- La ultima forma de desarrollo consiste en suprimir el macizo de la gua base y
colocar una galera de transporte al muro desde la que se recorta la base de la
cmara y se extrae el mineral con palas y LHD.

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16
Accesos y ventilacin
En la mayora de los casos se crean accesos artificiales desde la galera base y si es
posible dentro de un pilar. De ser posible la creacin de accesos en ambos extremos
del casern, es decir por los pilares que limitan el casern en el caso de una veta,
estos sern usados como vas de traspaso de materiales, equipos, personas
y ventilacin. Lo que permitir evitar el gasto adicional en la perforacin de una
Chimenea por el mineral.
De esta manera se deber disponer de un circuito de ventilacin artificial en casi
todos los casos, salvo si se tiene varios caserones contiguos lo que permitir tener
una sola chimenea de ventilacin hacia la galera superior ubicada en uno de los
caserones y creando un circuito obligado del aire mediante compuertas, de modo de
ubicar los diferentes accesos por la galera base.

Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca caja, se recurre normalmente a una
pernado parcial o sistemtico de las paredes del casern. En situaciones de mayor
inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o inclusos shotcrete. Tambin es
posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de
canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

Evacuacin del esponjamiento

Como as lo define la preparacin del mtodo es necesario evacuar un 40 % del
mineral arrancado despus de cada disparo, debido a que el aumento natural que
experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el trabajo del
perforista. Este esponjamiento puede ser extrado por gravedad o de otras maneras
como veremos a continuacin.

Evacuacin por gravedad

En este caso se extrae el mineral a travs de embudos construidos en la base del
casern. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser
mantenido lo ms horizontal posible y es aqu precisamente donde reside una de las
mayores dificultades de este mtodo de explotacin. Efectivamente, para que el

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nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se debe evacuar
exactamente la misma cantidad de saca en cada embudo y si por algn motivo esta
evacuacin no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de produccin
del casern respectivo, debindose igualar el nivel a mano. En otros casos, si se
extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del
techo del casern impidiendo el trabajo del perforista originndose todas las
complicaciones que es posible imaginar .Por estas razones, es fundamental
controlar la cantidad de mineral extrado de cada embudo contando por ejemplo, el
nmero de carros llenados en cada uno de ellos; carguo que puede ser efectuado
ya sea con pala mecnica si se deja caer el mineral al suelo, o mediante buzones
instalados en el techo de la galera base. Otro inconveniente del mtodo consiste en
el peligro que significa la formacin de bvedas en el mineral arrancado, las cuales
pueden derrumbarse repentinamente.

Evacuacin por otros sistemas

Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuacin del esponjamiento
por gravedad, se puede recurrir a una evacuacin en el mismo nivel del casern,
eliminando la parte superior del mineral arrancado (40%) a travs de Chimeneas
artificiales que se van construyendo progresivamente en el mineral a medida que la
explotacin avanza. Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de
concreto o menos frecuentemente, de tubos de acero. El sistema moderno consiste
en utilizar una pala auto cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar del casern
vas frreas y carros. Pero por la naturaleza misma del mtodo es necesario que
operen en el mismo casern por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes
de cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente. Ahora la cantidad de Chimeneas
necesarias para la evacuacin del esponjamiento o, dicho de otra manera, la
distancia entre estas, ser funcin del medio utilizado para efectuar esta evacuacin
y su determinacin precisar en cada caso de un pequeo clculo econmico
comparativo entre el costo que significa una Chimenea artificial. No se debe olvidar
sin embargo la necesidad de tener un nmero prudente de Chimeneas tomando en
cuenta que algunas pueden destruirse.
Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de que
durante el vaciado del casern van quedando, en el aire y muy a menudo se
derrumban lo que dificulta la evacuacin de la saca, especialmente si estas han sido
construidas de marcos de rollizos. Por esta razn es conveniente en lo posible
ubicarlas en la pared del casern, empotrado bien la parte artificial de ellas. Es
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evidente que este sistema de evacuacin del esponjamiento es ms seguro, pero
ms caro debido a que necesita ms mano de obra tanto en la marina misma, como
tambin en la construccin y mantencin de las Chimeneas. En la actualidad el
mtodo de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos avances
tecnolgicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la
optimizacin de recursos y por ende la reduccin de costos. Es as que estos
embudos construidos en el puente natural o artificial han sido reemplazado por
chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen la funcin de traspaso
de personas, equipos, servicios, traspaso de mineral y ventilacin, evitando de esta
manera la construccin de embudos que solo son destinados al traspaso de mineral.

Extraccin de la saca acumulada

Galera base con puente natural: Segn este sistema, la evacuacin de la saca se
efecta a travs de embudos perforados en el puente natural. Estos se pueden crear
antes de empezar el arranque, o despus de la evacuacin del esponjamiento por
gravedad o, por ltimo, en la fase final de arranque una vez que se ha evacuado el
40% de la saca mediante Chimeneas artificiales de manera de no debilitar
intilmente el puente natural. La base de los embudos se puede cerrar con buzones
o dejarse abierta de modo que el mineral caiga directamente al suelo de donde ser
cargado en carros con una pala mecnica, que existen en la vecindad una Chimenea
de evacuacin del mineral hacia un nivel inferior, puede tambin ser removido por
una pala auto cargadora.

Galera base artificial:

En este caso es necesario realizar aberturas en el techo de la galera, comprendidas
entre dos vigas contiguas de modo de dejar caer la saca. En algunos casos se cierran
estas aberturas con buzones, para llenar directamente los carros. Se deber dar
preferencia a un tipo de buzn metlico, fcil de armar y desarmar, para poder
utilizarlo en diferentes lugares. Sin embargo, pese a que parezca ilgico, por lo
general se prefiere dejar caer la saca en el suelo de la galera de donde se carga
mediante una pala mecnica. Esta solucin se aplica especialmente en los casos en
que se tiene una fragmentacin irregular del mineral arrancado, que obligara
a la construccin de aberturas y buzones de grandes dimensiones para evitar que se
tranquen. Cabe hacer notar que este ltimo sistema condena la circulacin en la
galera base impidiendo el acceso a otros caserones. Unos de los inconvenientes que
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presenta el trabajo con techos artificiales consisten en su posible destruccin a los
derrumbes de bvedas que se pueden crear en el mineral arrancado durante el
periodo de vaciado. Actualmente el mineral escurre por gravedad a travs de un ore
pass, cae al piso del nivel base o de transporte y en seguida es retirado del sector por
camiones y cargado por un cargador frontal.

Consolidacin de las paredes:

Es un aspecto bastante importante en relacin con este mtodo de explotacin, pero
que en la prctica no se le presta una atencin adecuada debido principalmente, a
que los tcnicos no toman conciencia de la mala calidad de las paredes durante la
fase de arranque a causa de que esas paredes presentan muy poca superficie libre
durante esta fase, quedando adems sostenidas por el mismo mineral arrancado, los
diversos sistemas de sostenimiento a que es posible recurrir dependen de la calidad
de las paredes y de la magnitud de los derrumbes que se pueden prever. En vetas
estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos atravesados de
caja a caja, lo que mejora la recuperacin. Otra posibilidad de sostenimiento, que se
puede aplicar en cualquier tipo de yacimiento es el apernado de las paredes ya sea
con pernos ubicados en forma espordica cada vez que se nota unas zonas dbiles o
colocadas de manera sistemtica y unida entre s mediante palos, fierros, ngulos o
mallas metlicas. Sin embargo, el sistema ms adecuado para combatir el empuje de
las paredes consiste en dejar pilares de mineral ya sea aprovechando las zonas de
mineralizacin pobre o en forma sistemtica, los pilares sistemticos pueden ser de
dos tipos: Pilares continuos que limitan el casern en ambos extremos. Pilares
aislados dentro del propio casern .Los pilares continuos ubicados en los extremos
del casern, se pueden recuperar al final de la etapa de arranque, perforando tiros
verticales desde la galera superior hacia abajo y desde la galera base hacia arriba.
Si se trata de vetas angostas, cualquier recuperacin se presenta muy problemtica,
lo mismo ocurre con los pilares ubicados dentro del casern.

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21
Tasa de produccin
Perforacin y voladura de mineral se llevan a cabo como stoping de arriba, con la
pila spera de mineral roto en el rebaje evitar el uso de equipos de perforacin
mecanizada. La prctica estndar es utilizar rockdrills Airleg (o taladros Stoper), y 1,8
- 2,4 m, 32 mm agujeros, perforado en un ngulo de 70 (a la horizontal) por lo tanto,
la produccin se limita a las capacidades de orificio corto, Airleg voladura excepto en
el caso de Alimak y la contraccin longhole.
La produccin esperada (tonelaje que se elaborar) podra oscilar entre 40 a 70
toneladas por turno por la tripulacin (2 taladros Airleg, 2 operadores, 1 asistente).
Este tonelaje estara disponible para el dibujo despus de la voladura de 115 a 200
toneladas por turno.
Para una mina establecida con rebajes en todas las etapas de produccin
(preparacin, parando y reduccin) la tasa de tonelaje a tener en cuenta para fines
de produccin es el tonelaje atac. Para las nuevas operaciones de contraccin
donde no hay rebajes han alcanzado la etapa reduccin, sin embargo, el tonelaje a
considerar es el tonelaje disponible para el dibujo, es decir, 35% del tonelaje
chorreado. Esto puede tener un efecto crtico en el tonelaje molino y los ingresos
antes de tiempo.

Equipo
Una de las principales ventajas de la minera contraccin es que las necesidades de
equipo son mnimos. Se requieren mquinas Airleg o stoping para perforar el
mineral, y no se requiere equipo de arrastre para extraer el mineral roto en el nivel
de transporte (coches de inflexin mano empuj secundarios como mnimo).

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Recuperacin
La recuperacin en el almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de vetas
de forma regular, pero disminuye cuando tiene ratificacin, porque el mineral est
quedndose. Lo normal es de 85% a 95%.

Rendimiento
En este mtodo el rendimiento es bastante alto, puede llegar como EF tajeo =10
Tm/h-g. Adems de que existe una reserva considerable de mineral roto, el mismo
que permite un abastecimiento regular a la planta ayudando a cumplir con los
programas de produccin.

Costo
En condiciones apropiadas, es un mtodo bastante seguro.

Empresas mineras que aplicaron este mtodo

En su mejor poca, la unidad minera Casapalca de la Empresa Minera del Centro del
PER, aplico en un 90% este mtodo de corte y reduccin, con una eficiencia que
llegaba 20.
En la Ca. Minera Buenaventura, Unidad Orcopampa.

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Ventajas del mtodo SHRINKAGE
Tasas de produccin pequeas a medianas

Vaciado del casern por gravedad

Mtodo simple, para minas pequeas

Capital bajo, algo de mecanizacin posible

Soporte de mineral y paredes mnimo

Desarrollos moderados

Buena recuperacin (75 a 100%)

Baja dilucin (10 a 25%)

Selectividad posible

Desventajas del mtodo SHRINKAGE+}

Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno)

Costos moderados a altos

Intensivo en mano de obra

Mecanizacin limitada

Condiciones de trabajo difciles

Aprox 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final

Colgaduras

Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado

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25
Riesgos asociados al mtodo SHRINKAGE
El personal trabaja en el interior del casern barrenando y cargando los tiros con
explosivos, exponindose a riesgos tales como:
Cadas de rocas: el trabajador debe realizar la accin de acuar el techo
continuamente, botando las piedras sueltas que pueden haber quedado del
disparo anterior o bien aquellas que se han desprendido debido a la vibracin
de los equipos de perforacin.

Superficie de trabajo: el hecho de trabajar sobre la roca fragmentada o saca,

la que indudablemente conforma una superficie irregular exige que el
operario debe extremar medidas al circular y trabajar en esta rea.

El sistema crea adems el riesgo de que por error alguien de tiraje en alguna
chimenea mientras est un trabajador sobre el sector de influencia del
escurrimiento.

Prdida de acceso a la cmara: El ingreso al casern se puede realizar por

chimeneas ubicadas en el centro o en los costados, accesos hechos con
escaleras pueden ser daadas por cadas de piedras o bien tapadas por el
esponjamiento de la saca.

Proteccin del techo de la galera base: en ciertos casos este mtodo puede
ser peligroso debido a la formacin de bvedas durante el perodo de vaciado
del casern que al derrumbarse puede daar el techo de la galera base.

Hay condicin insegura de trabajar bajo techos largos, porque hay accidentes
serios por desprendimiento de rocas.

Hay problemas de reventazn de rocas, porque teniendo las cajas

competentes tiene que descargar la energa almacenada por los vacos
ascendentes; lo mismo que ocurre con una fuerte explosin de cajas.

Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede estar

encima de vacos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el
chute a los trabajadores. Estos problemas son inherentes al mtodo y es
necesario trabajar con correas de seguridad.

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Vista interna de Cmara laborada por el mtodo SHRINKAGE

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Formas de disminuir las desventajas de este mtodo
Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes
medidas:
1. Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste en trabajar
con caserones ms reducidos, aumentando tambin los lugares de perforacin.
Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se eliminan
automticamente algunas de las desventajas, como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo en
deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital
que representa este mineral acumulado, se aplican a un perodo ms corto.
2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad se refiere como
en:
Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las cajas vana
empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a derrumbar parcialmente
durante el perodo de vaciado.
Formacin de bvedas. El otro factor importante en relacin con la seguridad, es
el que se refiere a la formacin de bvedas en el mineral arrancado. La dificultad de
escurrimiento de la saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamao de los
bolones y la reducida dimensin del casern.

Conclusiones
El mtodo de cmaras y almacn se utiliz durante mucho tiempo en la minera
subterrnea, debido a que se aplicaba a pequeas minas, con un costo de equipos
muy bajo, ya que toda la explotacin se hace mayormente por mano de obra, no
necesita un sostenimiento ni excesiva preparacin, alta recuperacin y baja dilucin
de material. Este mtodo se ha dejado de utilizar con el tiempo debido a la baja
mecanizacin del proceso, riesgo de atranque en las cmaras debido a los cuelgues
de minerales que se tienen que eliminar ya sea por agua o por explosivos y creo
gastos secundarios, difciles condiciones de trabajo mayormente en los frentes de
perforacin, ya que se utiliza el material minado como superficie para perforar esto
crea inestabilidad y riesgo al perforador, y su produccin disminuye casi 60 % ya que
se deja ese material para soporte de material que se explota. Este mtodo se ha
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dejado de usar paulatinamente ya que la tecnificacin se ha desarrollado de manera
tal manera que ha dejado obsoleto para su utilizacin en la minera a gran escala, sin
embargo pudiese utilizarse para pequea minera si cumple con las condiciones
necesarias.

BIBLIOGRAFA
http://www.monografias.com/trabajos72/mineria-subterranea/mineria-
subterranea2.shtml
https://es.scribd.com/presentation/170089997/ALMACENAMIENTO-
PROVISIONAL-pptx
http://www.estudiosmineros.com/ManualMineria/Manual_Mineria.pdf
https://es.scribd.com/document/125908530/Trabajo-de-Metodo-Camaras-y-
Almacen
https://es.scribd.com/doc/3933763/Apunte-METODOS-DE-EXPLOTACION
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