UNIVERSIDAD

CATLICA DE
SANTA MARA

FACULTAD DE
ARQUITECTURA,
INGENIERA CIVIL Y DEL
AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERA
AMBIENTAL

PRACTICA 5 CURSO: MECANICA DE

SUELOS

ENSAYO: LMITE DOCENTE: Ing. JOSE

CARLOS PAREDES PINTO

LQUIDO Y 1.1 INTEGRANTES

LMITE PLASTICO Barboza Llerena, Giannira

Mara
Campana Fuentes, Paola
Candelaria
Cota Ramos, Astrid Yanira
AREQUIPA-PERU
Ticona Poma, Candy
2017 Wendoly
 INDICE
INDICE........................................................................................................................................ 1
1. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 2
2 MARCO TEORICO:.................................................................................................................. 2
3 DESARROLLO: ........................................................................................................................ 3
3.1 MATERIALES: ................................................................................................................. 3
3.2 PROCEDIMIENTO: .......................................................................................................... 3
3.2.1 Limite Lquido (L): ..................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Limite Plstico (p): .................................................Error! Bookmark not defined.
3.3 FORMULAS: .....................................................................Error! Bookmark not defined.
3.4 RESULTADOS: ................................................................................................................ 4
4 CONCLUSIONES: .................................................................................................................... 5
5 BIBLIOGRAFIA: ....................................................................................................................... 5
6 ANEXOS: ................................................................................................................................ 5

pg. 1
1. OBJETIVOS:

2 MARCO TEORICO:
El anlisis granulomtrico de un suelo consiste en separar y clasificar por
tamaos los granos que lo componen. Es de poca utilidad en los suelos finos,
pero permite formarse una idea aproximada de algunas de las propiedades
de los suelos gruesos. El anlisis por mallas se concreta a segregar el suelo
mediante una serie de mallas que definen el tamao de la partcula. El
anlisis granulomtrico por tamizado se realiza para las partculas gruesas
comprendidas por gravas y arenas.

El tamao de partcula en d (mm), se define como la apertura del tamiz de

malla cuadrada, por donde pasa el dimetro menor de la partcula. Por
ejemplo el tamiz N 200, el nmero 200 designa la cantidad de aberturas por
pulgada de longitud de la malla del tamiz. El juego de tamices de malla
cuadrada que permiten un espaciamiento uniforme en la curva
granulomtrica es el siguiente:

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU) O DE HAZEN: Es la relacin que

existe entre el dimetro que corresponde al 60% de peso ms fino y el 10%
del mismo. Este coeficiente indica la pendiente media de la curva
granulomtrica en su parte central.

Asimismo, el coeficiente de uniformidad indica la proporcin de partculas del

mismo tamao. Por ejemplo: si las partculas son del mismo dimetro Cu=1.
Cu puede ser un nmero mayor que uno y el aumento de Cu representa un
amplio rango de diferentes tamaos de partcula.

pg. 2
 Coeficiente de curvatura (Cc): es la relacin del dimetro de porcentaje 30%
entre el producto del 60% y 10%.

Donde:
D60 = Dimetro en milmetro que cumpla que el 60% del material
tenga un tamao igual o inferior a l.
D30 = Dimetro en milmetro que cumpla que el 30% del material
tenga un tamao igual o inferior a l.
D10 = Dimetro en milmetro que cumpla que el 10% del material
tenga un tamao igual o inferior a l.
El coeficiente de curvatura describe la suavidad y la forma de la curva de
gradacin. Valores de Cc muy altos o muy bajos indican que la curva es
irregular.
El tamao efectivo: es el tamao mximo de los granos que forman el 10%
en peso ms fino. (D10 =tamao o dimetro efectivo)

3 DESARROLLO:
3.1 MATERIALES:

3.2 PROCEDIMIENTO:

pg. 3
3.3 RESULTADOS:

DATOS DE LA MUESTRA

DATOS DE LA MUESTRA

PESO INICIAL 500g

PESO FINAL

PRDIDA

Tamiz Dimetro Peso % % Pasante Tipo de

(mm) retenido Retenido acumulado suelo
(gf) (%) (%)
1 25 100 GRAVA
3/8 9.500 216.8 43.5 56.5 43.5%
#4 4.750 167.7 33.6 22.9
#8 2.360 34.4 6.9 16
#16 1.180 21.9 4.4 11.6
ARENA
#30 0.600 19.2 3.8 7.8 54.9%
#60 0.250 12 2.4 5.4
#100 0.150 8.5 1.7 3.7
#200 0.075 10.4 2.1 1.6
Fondo 0.000 7.9 1.6 0 FINOS
1.6%
Total 498.8 100%
(gf)

CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS

CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS
D10 0.9
D30 6
D60 10
Cu 11.1
Cc 4

pg. 4
 CLASIFICACIN

CLASIFICACIN

SUCS

ARENA MAL GRADUADA

4 CONCLUSIONES:

5 BIBLIOGRAFIA:
http://www.lms.uni.edu.pe/labsuelos/MODOS%20OPERATIVOS/A
nalisis%20granulometrico%20por%20tamizado.pdf
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgreg
ados/GRANULOMETRIA.pdf
https://mecanicadesuelosulacivil.files.wordpress.com/2016/07/pract
ica-nc2ba-4-anc3a1lisis-granulomc3a9trico-por-tamizado.pdf
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE
_CONCRETO.pdf
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica
%20N%C2%BA%203%20_Granulometria%20I_.pdf

6 ANEXOS:

PORCENTAJE RETENIDO : PESO RETENIDO: 498 gf

TAMIZ 3/8
498g-------100%
216.8g------ X
216.8 100
=
498
= 43.5%
TAMIZ #4
498g-------100%
167.7g----- X
167.7 100
=
498
= 33.6%
pg. 5
 TAMIZ #8
498g-------100%
34.4g------- X
34.4 100
=
498
= 6.9%
TAMIZ #16
498g-------100%
21.9g------- X
21.9 100
=
498
= 4.4%
TAMIZ #30
498g-------100%
19.2g------- X
19.2 100
=
498
= 3.8%
TAMIZ #60
498g-------100%
12g------- X
12 100
=
498
= 2.4%

TAMIZ #100
498g-------100%
8.5g------- X
8.5 100
=
498

= 1.7%

pg. 6
 TAMIZ #200
498g-------100%
10.4g------- X
10.4 100
=
498
= 2.1%
FONDO
498g-------100%
7.9g------- X
7.9 100
=
498

= 1.6%
PASANTE ACUMULADO

TAMIZ #1: 100%

TAMIZ #1TAMIZ 3/8: 100% 43.5%= 56.5%

TAMIZ 3/8TAMIZ #4: 56.5% 33.6%= 22.9%

TAMIZ 3/8TAMIZ #8: 22.9% 6.9% = 16%

TAMIZ #8 TAMIZ #16: 16% 4.4% = 11.6%

TAMIZ #16 TAMIZ #30: 11.6% 3.8% = 7.8%

TAMIZ #30 TAMIZ #60: 7.8% 2.4% = 5.4%

TAMIZ #60 TAMIZ #100: 5.4% 1.7% = 3.7%

TAMIZ #100 TAMIZ #200: 3.7% 2.1% = 1.6%

TAMIZ #200 FONDO: 1.6% 1.6%= 0

pg. 7
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
60
=
10
10
=
0.9
= 11.1
> 4 Bien graduado

COEFICIENTE DE CURVATURA
302
Cc =
10 60
62
=
0.9 10
= 4
1 < < 3 Mal graduada

pg. 8