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CALCULO Uniones Soldadas OKsexta Edicion 2013 PDF
CALCULO Uniones Soldadas OKsexta Edicion 2013 PDF
Clculo de uniones
soldadas
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3
EJERCICIOS: ............................................................................................................................ 17
Ejemplo N 1 ............................................................................................................................................................................. 17
Ejemplo N 2 ............................................................................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 21
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Clculo de uniones soldadas
INTRODUCCIN
La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por lo general de igual
material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de
aporte, se funden y se combinan resultando una unin por cohesin en las denominadas soldaduras fuertes
y por adhesin en las denominadas soldaduras blandas. Por lo tanto se tienen soldaduras con aporte y sin
aporte de material, siendo las primeras las que se unen por simple fusin de cada uno de los materiales, o
del material de aporte, y las segundas las que adems de la fusin necesitan que se ejerza presin entre
ellas para que se realice la unin. Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura oxiacetilnica
(soldadura autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotrmica y por resistencia
elctrica y presin. Las soldaduras blandas son las estaadas, donde el material aportado es de menor
resistencia y dureza que los que se unen.
Figura 1
= Long. del cordn
h = altura de la garganta
P
adm
hl
Nota:
- h no incluye el espesor del refuerzo. Este refuerzo sirve para compensar las grietas o huecos de la junta.
- Para que la soldadura resista mejor a la fatiga, en la prctica lo que se hace es esmerilar (amolar) el
refuerzo pues en el punto A se origina concentracin de tensiones.
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Clculo de uniones soldadas
La tensin de trabajo () deber ser menor que la tensin del material (mat) de la soldadura
ms solicitada, multiplicada por 0,6.
P
adm 0,6 mat
h l
Por ejemplo la tensin a traccin del acero dulce acero dulce= 1260 kg/cm2 (AWS)
Caso 1
Permetro soldado:
Figura 3
Figura 2
T
adm 0,4 mat
h lp h = altura del cordn
lp= longitud del permetro soldado
Caso 2
Figura 4
T
adm 0,4 mat
h l
4
Clculo de uniones soldadas
Figura 5
Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo (esfuerzo cortante nulo, T=0) se
Mf
debe verificar adm 0,6 mat
W
W = mdulo resistente de la seccin soldada que en las soldaduras a tope es la seccin de la planchuela.
Para el caso 1
2 2
M T
adm f
0,8 mat
W h l p
para el caso 2
2 2
M T
adm f 0,8 mat
W h l
2. JUNTAS DE FILETE
La prctica comn en el diseo de la soldadura es despreciar el esfuerzo normal y basar el tamao
de la junta, en la intensidad del esfuerzo cortante medio. En el rea de la garganta de la soldadura a 45 de
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Clculo de uniones soldadas
los catetos. Esta es la mnima rea del cordn por donde tiene que fallar a corte (Planos de corte de la
soldadura en la garganta).
Figura 6
En la figura 6 se observa que en la soldadura a filete con cordones alineados paralelos a la carga,
el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la garganta, paralelo a la direccin de la carga. En cambio en la
soldadura alineada en forma transversal a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a 45, actuando en forma
perpendicular al eje del filete.
Figura 7
Si hacemos el anlisis de las tensiones sobre la garganta tenemos:
x FA 0,707F h l
c
Dividiendo este esfuerzo en dos componentes, un esfuerzo normal y otro cortante , que valen:
x cos45 hF l x cos45 hF l
c c
Graficando estos valores en el crculo de Mohr, el esfuerzo principal es, por lo tanto:
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Clculo de uniones soldadas
2 2
F F F F
1 1,618
2 hc l 2 hc l hc l hc l
2 2
F F F
max 1,118
2 hc l hc l hc l
F F
1,414
0,707 hc l hc l
Este valor de esfuerzo utilizado habitualmente en el diseo es 1,26 veces mayor a la expresin del
corte mximo, vista anteriormente.
Figura 8
h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc sen(45)
hc = Longitud del cateto de la soldadura.
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Clculo de uniones soldadas
Figura 9
As, en el diseo, cuando se conoce el tamao de las juntas, estas ecuaciones pueden resolverse, y los
resultados se pueden combinar para hallar el esfuerzo cortante mximo y compararlo con el admisible de
la soldadura (adm).
Otro problema que puede presentarse es determinar el tamao de la junta, conociendo el esfuerzo
cortante permisible. Estos dos problemas se aplican ms adelante con ejemplos.
Veamos ahora como se calculan los parmetros A, J y r mencionados anteriormente, para un grupo de
juntas. Los rectngulos representan las reas de la garganta de las juntas.
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Clculo de uniones soldadas
A A1 A2
A b1 d1 b2 d 2
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Clculo de uniones soldadas
A1 x1 A2 x2
x
A
A1 y1 A2 y2
y
A
r1 es la distancia de G1 a G
1/ 2
r1 x x1 y
2 2
r2 es la distancia de G2 a G
1/ 2
r2 x2 x y2 y
2 2
2.2.3. Clculo del momento de inercia polar del grupo de juntas (J) respecto al
baricentro (G)
Para la junta 1:
Momento de inercia polar de rea respecto a un eje x que pasa por G1.
b1 d13
JX
12
Momento de inercia polar de rea respecto a un eje y que pasa por G1.
d1 b13
JY
12
El momento de inercia polar del rea de la junta respecto a su propio centroide es:
b1 d13 d1 b13
J G1
12 12
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Clculo de uniones soldadas
Para la junta 2:
b2 d 23
JX
12
d 2 b23
JY
12
b2 d 23 d 2 b23
J G2
12 12
2
J J G1 A1 r1 J G2 A2 r2
2
2.2.4. Momento actuante
M P l b2 x x1
2.3. Clculo utilizando tablas
Ahora, a los fines prcticos y para sistematizar el clculo de la junta, conviene considerar a cada
cordn o filete como una simple recta, es decir considerar el ancho de la junta igual a la unidad.
De esta manera se obtendr un momento de inercia polar unitario del grupo de juntas (Ju), el cual
es independiente del tamao de la junta (hC).
As la relacin queda:
J 0,707 hC J u
Donde Ju se determina como se vio anteriormente, pero para un rea de ancho igual a la unidad.
Entonces para los clculos se utilizan unas tablas que contienen las reas de garganta unitarias (A),
los momentos de inercia de rea polares unitarios (Ju) y los momentos resistentes unitarios (Iu) para las
uniones de filete ms comunes.
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Clculo de uniones soldadas
Tabla 2
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Clculo de uniones soldadas
Tabla 3
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Clculo de uniones soldadas
Figura 11
La fuerza de corte V debida a F produce esfuerzo de corte puro y vale:
VA
Donde A es el rea total de las gargantas.
El momento M produce un esfuerzo normal () por flexin en las juntas, que es perpendicular al rea de
la garganta, y como ya vimos en la prctica se lo suele suponer de igual magnitud que el esfuerzo cortante
.
MJ c MI
Donde C es la distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior.
J es el momento de inercia de la garganta de la junta [m4].
I es el momento resistente de la garganta de la junta [m3]
I 0,707 hC I u
Iu b d
0,707 Mh bd
C
Finalmente una vez conocidos y se pueden determinar los esfuerzos cortantes mximos o los
esfuerzos principales. Una vez que se obtienen esos esfuerzos principales se aplica una teora de falla
apropiada para determinar la probabilidad de falla o la seguridad (estas teoras son las del esfuerzo
cortante mximo o la teora de la energa de distorsin).
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Clculo de uniones soldadas
Exxxx
Segunda X: Posicin de la soldadura: 1 toda posicin, 2 horizontal plana, 4 toda posicin y vertical
descendente.
Tercer X: otras variables tcnicas, por ejemplo la corriente a utilizar, penetracin, escoria, contenido de
polvo de Fe.
Al disear componentes unidos por soldadura es preferible seleccionar aceros que permitan
realizar una unin rpida y econmica. En condiciones apropiadas todos los aceros se pueden soldar, pero
se obtendrn mejores resultados cuando se elijan materiales que tengan especificaiones UNS entre
G10140 y G10230 (AISI 1014 y 1023 respectivamente) ( entre 60 y 70 kpsi (414 - 483 MPa)).
En cuanto a los factores de seguridad o esfuerzos de trabajo permisibles, el diseador se puede
basar en factores ya utilizados con anterioridad, o sino utilizar el cdigo (AISC). En este cdigo los
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Clculo de uniones soldadas
esfuerzos de trabajo permisibles estn basados en la resistencia a la fluencia del material, en vez de la
resistencia ltima.
Siempre que la carga sea la misma, el cdigo AISC admite que se considere el mismo esfuerzo en
el metal de aporte que en el metal base.
Este cdigo permite el uso de aceros ASTM que tienen una tensin de fluencia entre 30 y 50 kpsi
(206,8 344,7 MPa) y una relacin:
y = 0,5 u
y = Tensin de fluencia
u = Tensin ltima
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Clculo de uniones soldadas
EJERCICIOS:
Ejemplo N 1
Disear la correa y su soldadura correspondiente a la figura. La correa se debe fabricar con acero
estructural ASTM 441 y de pulgada de espesor. Esta trabajar soportando una carga P de 55600 N. Se
utilizar un factor de diseo de 2. Se usarn electrodos E70XX y el tamao mnimo del cordn de
soldadura ser hC = 3/16 de pulgada (4,7625 mm). W = 60 mm.
Figura 12
0,707 hP L N
Pa
C W
Como la tensin de fluencia para el electrodo E70XX la y = 393 Mpa, calcularemos la soldadura
basndonos en la altura de los catetos del cordn.
Asumiendo que la tensin de corte es la mitad que la normal:
p 0,5 Y 196,5MPa
2P
55600 N
0,707 0,00476 LW 2
Pa 98,25 10 6 Pa
LW 84mm
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Clculo de uniones soldadas
Ejemplo N 2
(15.11 Hamrock pag 706)
Sea una mnsula que se suelda a una columna. La mnsula debe soportar P = 20 kN y las
longitudes de los cordones de soldadura son: d= 150 mm y b =100 mm. Se utilizar un electrodo E60XX
y soldadura de filete.
Calcular la longitud del cateto de la soldadura para un factor de seguridad de 2,5 (considerar solo
torsin y corte puro).
Figura 13
C
P
A
De la tabla 2 para esta configuracin de soldadura hallamos el rea unitaria Au = b+d, y la total es:
A 0,001768 hC m 2 con hc en milmetros
20000 113,1
c 176,8 hC 10 6
MPa con hc en milmetros
hC
Este corte acta sobre los dos cordones en toda su longitud, pero en nuestro caso analizaremos
solamente los puntos A y B, que son los ms alejados del centroide del grupo y por lo tanto los ms
crticos (CA y CB).
La direccin de los esfuerzos est dada por la reaccin que origina la columna sobre la mnsula.
Analizando al grupo de juntas como libre.
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Clculo de uniones soldadas
Figura 14
M r
t
J
Trabajando en componentes:
2 2
M r M y M x
t X
2
Y
2
J J J
JU b d 6 b2 d 2
4
100 150 6 1002 1502
4
12 b d 12 100 150
4
J U 852083 mm
mm
J 0,707 h J C U
602514 hC mm 4 con hc en milmetros
El momento se toma respecto del centroide del grupo (ver figura 35). Este se calcula de acuerdo a la tabla
2 y est ubicado en:
Expresando las distancias en metros:
2
b
X 20mm M 20000 0,3 0,02
2 b d
d2
Y 45mm M 5600 Nm
2 b d
En el punto A:
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Clculo de uniones soldadas
5600 0,045
12
418247543 N 418,3
m 2 h MPa con hc en milmetros
602514 hC 10
tAX
hC C
En el punto B:
5600 0,02
12
185,9
MPa con hc en milmetros
602514 hC 10
tBY
hC
AX tAX
418,3
hC
MPa BX tBX
976,1
hC
MPa
AY CA tAY
113,1 743,7 856,8
hC
hC
hC
MPa BY CB tBY
113,1 185,9
hC
hC
72,8
hC
MPa
A AX
2 2
AY
B BX
2 2
BY
A
953,5
hC
MPa con hc en milmetros B
978,8
hC
MPa con hc en milmetros
Figura 15
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Clculo de uniones soldadas
Finalmente como la tensin de corte es mayor en B, se toma este punto como referencia para el diseo
B 978
hC
,8
MPa con hc en milmetros
Luego, de la tabla 4 de electrodos, para el E60XX la tensin de fluencia que le corresponde es:
y = 345 Mpa
2,5 978,8
Diseo
hC
MPa 2447 MPa
hC
con hc en milmetros
y como
admisible 199MPa
MPa
2447 mm
hC
199 MPa
hC 12,3mm
BIBLIOGRAFA
Elementos de mquinas, Pezzamo Klein
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