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GestióndemantenimientoenPymes Industriales PDF
GestióndemantenimientoenPymes Industriales PDF
ISSN: 1315-9984
rvgluz@yahoo.es
Universidad del Zulia
Venezuela
Resumen
En este artculo se realiza un anlisis de la gestin de mantenimiento en las pymes industria-
les de Ciudad Guayana, Estado Bolvar. Para caracterizar estas empresas, se aplic un cuestionario
a gerentes, jefes y supervisores de mantenimiento pertenecientes a una muestra de setenta y cinco
(75) pymes del sector industrial, de una poblacin de doscientas (200) empresas. A travs de la apli-
cacin del anlisis factorial exploratorio, se estructur un modelo de gestin de mantenimiento basa-
do en el ciclo Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA). La calificacin obtenida para el conjunto de
empresas evaluadas (57% de cumplimiento), pone de relieve la debilidad de la gestin de manteni-
miento en las pymes industriales, particularmente en los aspectos de planificacin y mejora continua;
la mayora de las pymes evaluadas se encuentran en la etapa de mantenimiento correctivo, siendo
su norma de actuacin la respuesta solo a la ocurrencia de averas. El reto planteado a las pymes de
la regin es evolucionar del paradigma de la correccin a la prctica de la prevencin, para lo cual el
empresario debe concebir al mantenimiento como un elemento de competitividad en lugar de un mal
necesario.
Palabras clave: Gestin del mantenimiento, planificacin del mantenimiento, ejecucin, verifica-
cin, mejora.
* Este trabajo constituye un avance del Proyecto de Investigacin Modelo de evaluacin y mejo-
ra de la gestin empresarial. Aplicacin a las Pymes de Ciudad Guayana, adscrito al Centro de
Investigaciones Gerenciales de Guayana (CIGEG) de la UNEG.
** Investigador-docente de la UNEG, adscrito al CIGEG. Cursante del Doctorado en Administra-
cin de Empresas de la Universidad Politcnica de Madrid. Ingeniero industrial, Especialista en
Operaciones y Produccin, Magister en Gerencia, e-mail: aortiz@uneg.edu.ve
*** Investigador-docente de la UPM, Doctor adscrito al Departamento de Ingeniera de Organiza-
cin, Administracin de Empresas y Estadstica. Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Indus-
trial. Universidad Politcnica de Madrid, Espaa, e-mail: crmonroy@etsii.upm.es.
**** Investigador-docente de la UNEG, Coordinador del Centro de Investigaciones Gerenciales de
Guayana. Doctor en Administracin de Empresas y Estadstica por la Universidad Politcnica
de Madrid, e-mail: hizquier@uneg.edu.ve
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Cuadro 1
Actividades del ciclo PHVA
Ciclo (PHVA) Actividades
Planear Actividades dirigidas a determinar los requerimientos especificados por el cliente,
requerimientos no especificados por el mismo pero necesarios para la prestacin
del servicio y requisitos legales o regulatorios relacionados con servicio.
Definicin de objetivos y preparacin de cursos de accin para alcanzarlos.
Identificacin de estndares aplicables; desarrollo de estndares.
Definicin de medios y recursos a ser utilizados y los trminos de su empleo.
Establecimiento de procedimientos, estructuras y tiempos para el desarrollo de
las actividades previstas.
Determinacin de instrumentos y modalidades de coordinacin y de control.
Asignacin de responsabilidades operativas y de control.
Desarrollo de programas operativos detallados; programacin del trabajo.
Elaboracin de instrucciones para llevar a cabo los trabajos, determinacin de
necesidades de informacin para el control del progreso, asignacin individual
de tareas y trabajo compartido entre individuos.
Diseo de procesos tales como verificacin, validacin, monitoreo e inspeccin.
Preparacin de documentacin.
Hacer Implementacin; ejecucin de las actividades planeadas; cubre las diferentes
actividades que la empresa necesita ejecutar durante la gestin.
Verificar Actividades que se realizan para comparar los resultados de la ejecucin con
los objetivos para determinar que los mismos se han alcanzado; cubre las acti-
vidades de medicin, verificacin, validacin, monitoreo e inspeccin de los
procesos; anlisis de datos.
Actuar Actividades dirigidas al mejoramiento continuo; acciones preventivas y correctivas.
Fuente: Adaptado de ISO (2008:8); Gil y Giner (2010:199-203).
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Por otra parte en lo que respecta a la queridos para estas actividades. La esti-
metodologa Failure Modes and Effects macin puede hacerse considerando la
Analysis (FMEA), conocida como Anlisis historia tcnica y la experiencia, aunque
del Modo y Efectos de Fallo (AMEF), Go- es recomendable efectuar la estructura
ble (2010:87) lo define como una tcnica de particin del trabajo de mantenimiento
sistemtica diseada para identificar pro- al respecto.
blemas o para el anlisis de modos de fallo Cabello (2002:117), establece que
y efectos. La implementacin de esta me- la empresa debe contar con un programa
todologa comienza con una lista detallada mensual que incluya los programas de
de todos los componentes pertenecientes lanzamiento de rutas de actividades con
al sistema que se analiza. El sistema com- sus rdenes detalladas y, finalmente se
pleto puede analizar un componente a la programa detalladamente la ejecucin
vez por medio de una estructura jerrqui- del mantenimiento de manera semanal y
ca. Para cada componente, se identifican diaria. Esto lo denomina programacin
todos los modos de falla conocidos; y para del mantenimiento y define como el con-
cada componente/modo de fallo se hace junto de acciones a las que se somete un
una lista de los efectos en el siguiente ni- sistema, para que conserve y/o controle a
vel. Finalmente, para cada componen- todos sus subsistemas y componentes,
te/modo de fallo se lista la severidad del con las condiciones de funcionamiento
efecto y posteriormente se determinan las previamente especificadas para su ciclo
medidas preventivas que eviten o amorti- de vida. Una vez elaborada la lista de ta-
gen los efectos de los fallos. reas que componen el plan de manteni-
As, la planificacin del manteni- miento es conveniente agruparlas a fin de
miento, consiste en seleccionar las ta- facilitar su ejecucin. Esta agrupacin se
reas de mantenimiento que se ajustan al conoce como rutas o gamas de manteni-
modelo de mantenimiento determinado miento (Garca, 2003:79). Dichas rutas
para cada sistema. La planificacin de pueden ser diarias contentivas de tareas
mantenimiento debe estar ligada a la pla- como controles visuales, mediciones y
nificacin y programacin de la produc- pequeos trabajos de limpieza y/o engra-
cin, partiendo segn Gonzlez (2005: se; las rutas semanales y mensuales
393-394), de una planificacin a largo comprenden tareas ms complicadas
plazo; para con esta base elaborar el pre- como desmontajes, paradas de equipos y
supuesto anual en el que se incorporan engrases; las rutas o gamas anuales
tanto los recursos humanos necesarios, comprenden por lo general una revisin
como los materiales, los suministros y los completa del equipo (over haul) o gran-
servicios externos. des reparaciones y suponen la parada del
Con respecto a la estimacin de los equipo por varios das; deben estar pre-
tiempos de ejecucin del mantenimiento, vistas en el presupuesto anual.
la razn principal es utilizar las estimacio- Para gestionar adecuadamente las
nes de tiempos de actividades como va- rdenes de trabajo, es necesaria la priori-
riable de entrada a la programacin del zacin de actividades que se generan. De
mantenimiento y nivelar los recursos re- acuerdo con Garca (2003:103):
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les deben ser proporcionados por los fa- una pequea probabilidad de fallas im-
bricantes. La norma seala tambin que previstas, con la necesidad de aplicar.
la documentacin relativa a la ejecucin
del mantenimiento comprende: protoco- 2.3. Verificacin del mantenimiento
los de mantenimiento, listas de revisin,
procedimientos, instrucciones de trabajo, Para verificar que la ejecucin se
formularios y fichas de control. est realizando de manera correcta, se
Un elemento esencial de la docu- realizan anlisis de averas, cuyo objetivo
mentacin de mantenimiento es la orden es determinar las causas que las provo-
de trabajo, segn Garca (2003:250), es can, para adoptar medidas preventivas
el documento en el que la gerencia de que las eviten (Garca, 2003:111). Cuan-
mantenimiento informa al operario o al do un equipo o una instalacin falla, lo
tcnico de mantenimiento sobre la tarea hace generalmente por uno de los si-
que tiene que realizar. Estas rdenes son guientes motivos: por un fallo en el mate-
una de las fuentes de informacin ms rial, por un error humano del personal de
importantes de mantenimiento, pues en operacin, por un error humano del per-
ella se recogen los datos ms importan- sonal de mantenimiento y por condicio-
tes de cada intervencin. nes externas anmalas. En ocasiones,
Por ltimo, la planificacin de acti- confluyen en una avera ms de una de
vidades deber partir de una planificacin estas causas.
a largo plazo; con esta base se elabora el La evaluacin de la efectividad del
presupuesto anual en el que se incorpo- mantenimiento, puede medirse a travs
ran tanto los recursos humanos necesa- de indicadores; stos deben estar rela-
rios, como los materiales, los suministros cionados con la gestin del mantenimien-
y los servicios externos (Gonzlez, 2005: to; bsicamente se asocian con: eficien-
393-394). cia y productividad, organizacin y recur-
sos humanos, servicios externos, costos,
2.2. Ejecucin del mantenimiento calidad y percepcin del cliente y resulta-
(hacer) dos tcnicos (Gonzlez, 2004:39).
Sobre el particular Stephens (2010:
Para Garca (2003:43), la ejecu-
30), Plaza (2009:132) y Arata (2009:
cin del plan de mantenimiento compren-
134), proponen los siguientes:
de inspecciones visuales, lubricacin, ve-
rificaciones de funcionamiento, limpiezas Costo anual de mantenimiento: par-
tcnicas condicionales, y sistemticas, metro importante en la elaboracin de
ajustes condicionales y sistemticos, presupuestos anuales de costos de
sustitucin sistemtica de piezas y susti- operacin y mantenimiento de siste-
tucin de piezas sometidas a desgaste. mas.
Asimismo, se requiere de reparaciones y Tiempo medio entre reparaciones: in-
correcciones; y, aunque lo deseable es dica la frecuencia esperada de tareas
que todas las actividades de manteni- de mantenimiento correctivo (frecuen-
miento sean planificadas, siempre existe cia de averas o fallas).
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Tabla 1
Matriz de componentes rotados
Componente
Factores Variables 1 2 3 4
Planificar Polticas y objetivos ,861
Organizar mantenimiento ,876
Definir documentacin ,781
Identificar y clasificar equipos ,778
Establecer presupuesto ,627
Analizar criticidad equipos ,782
Seleccionar modelo mantto. ,706
Anlisis AMEF ,554
Planificar mantenimiento ,872
Estimar tiempos ejecucin ,657
Establecer poltica repuestos ,614
Programar mantenimiento ,736
Hacer Ejecutar plan mantenimiento ,758
(ejecutar) Reparar y corregir ,914
Verificar Analizar averias ,785
Evaluar efectividad mantenimiento ,913
Mejorar modificar instalaciones ,795
Medir satisfaccin del cliente ,703
Actuar Mejorar mantenibilidad ,733
(mejora Mantenimiento autnomo y 5S ,806
continua)
Fuente: Elaboracin propia.
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Tabla 4
Verificacin de mantenimiento en las Pymes
Variable Porcentaje (%)
Anlisis de averas 56
Evaluacin de la efectividad del mantenimiento 57
Medicin satisfaccin del cliente 54
Mejoras y/o modificaciones de instalaciones y procedimientos 60
Verificacin (promedio) 57
Fuente: Elaboracin propia.
gar de esperar la ocurrencia de las fallas, za, significa que la direccin tampoco lo
debe procurarse adems, aumentar la ro- ha asumido como una iniciativa de mejo-
bustez de las instalaciones mediante me- ra que defiende de forma inequvoca, por
joras en su diseo y construccin. lo que es necesario pensar en un sistema
de incentivos o reconocimiento, antes
3.4. Actuar (mejora continua) que imponer el concepto de manera obli-
gatoria u abandonar el mismo.
Se detectaron esfuerzos dirigidos a En funcin de lo anterior se propone
mejorar la mantenibilidad; pero muy po- un modelo de gestin de mantenimiento
cas empresas manejan el concepto de para las pymes de Ciudad Guayana.
mantenimiento autnomo y los operarios
de produccin rechazan ocuparse de ta- 4. Modelo de gestin de
reas simples de mantenimiento; se han mantenimiento: Esquema
impartido talleres sobre las 5S pero las de funcionamiento
condiciones de orden y limpieza en gene-
ral no son adecuadas (Tabla 5). El modelo ha sido construido de
De acuerdo con Gonzlez (2005: acuerdo con los resultados obtenidos por
116), si el personal de produccin acta la aplicacin del anlisis factorial explora-
de manera opuesta al concepto de man- torio, que agrup las veinte variables en
tenimiento autnomo y al orden y limpie- trminos de un menor nmero de varia-
bles conocidas como factores, presen-
Tabla 5 tndose finalmente cuatro factores repre-
Mejora continua del sentativos correspondientes al ciclo Pla-
mantenimiento en las Pymes
nificar, Hacer, Verificar y Actuar (mejora
Variable Porcentaje continua).
(%) El modelo se basa en el concepto
Mejora de la Mantenibilidad 54 de gestin por procesos y est orientado
Mantenimiento autnomo y 5 S 56 a incrementar la disponibilidad de los
equipos; contiene las variables mnimas
Mejora continua (promedio) 55
necesarias para el desempeo eficaz de
Fuente: Elaboracin propia.
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Diagrama 1
Modelo de gestin de mantenimiento
ACTUAR: MEJORA CONTINUA
Mantenimiento
Mejora de la Mantenibilidad
autnomo y 5 S
PLANIFICAR
Identificacin y Anlisis
Poltica y Seleccin modelo
clasificacin de criticidad
objetivos de mantenimiento
equipos de equipos
Entradas P
P Poltica de R
Organizacin Documentacin Presupuesto G
R repuestos O
G E
O D
E S
S D U
Orden de trabajo T
T U HACER C
I
I C T
Salidas
T I
Ejecucin del plan Reparacin y N
I de mantenimiento correccin
Servicio V
N
V A
A
Registros de
mantenimiento VERIFICAR
Satisfaccin
Evaluacin de la Medicin
Anlisis de averas efectividad del satisfaccin
mantenimiento del cliente
Leyenda
Mejoras y/o modificaciones de las Actividades que
instalaciones y procedimientos aportan valor
Flujo de
informacin
Fuente: Elaboracin propia, basado en ISO (2008:8) y, Parra y Crespo (2012:4).
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