SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

Trabajo Colaborativo

Nelson Ivn Caadulce Cd. 80099292

July Mariana Daz Ascencio - cd. 1098739917
Fredy Beltrn Vergara - cd. 1116613363
Edwin Alfredo Torres cod 74856691

Tutor:
Hctor Lenidas Brown

Grupo 202025_54

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
YOPAL - CASANARE
2016
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INTRODUCCION

El presente trabajo presenta el anlisis contaminante de una pequea empresa que

carece de polticas ambientales y que son relevantes para el adecuado manejo y aporte
social y ambiental por cuanto puede presentar elementos con diferentes grados de
impacto, es as que se establecen los factores causales, consecuencias e informacin
sobre la problemtica a tratar sobre los elementos dados en los diferentes procesos de
la empresa y que afectan de diversas formas el medio ambiente, as se espera una
apropiacin de la problemtica medioambiental a nivel laboral y la correcta
identificacin de sus ramas.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

-Reconocer los factores contaminantes industriales.

-Revisar la generalidad de polticas ambientales empresariales
-Estudiar los factores ambientales de afectacin en procesos

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Revisar polticas ambientales de una empresa grande

-Escoger una Pyme que no tenga poltica ambiental
-Estudiar los diagramas de proceso de la empresa
-Analizar los factores contaminantes de los procesos.
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ACTIVIDAD N2

Empresa seleccionada: ARTE ACEROS DE COLOMBIA LTDA.

Somos una empresa dedicada a la Fabricacin, Venta, Suministro y Diseo de piezas
especiales en acero inoxidable.
Arte aceros de Colombia LTDA., es una empresa con 15 aos de experiencia dedicada
a la elaboracin de productos en acero, para satisfacer las necesidades generales y
arquitectnicas, destacndonos por nuestro esmero en ofrecer productos de alta
calidad.
Nos caracteriza nuestra: Calidad, cumplimiento y responsabilidad.

Campo en el que se encuentra: SECTOR METAL-MECNICO

La industria metalmecnica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y
las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su
insumo bsico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de
capital productivo, relacionados con el ramo. La metalmecnica, estudia todo lo
relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la materia prima, hasta su
proceso de conversin en acero y despus el proceso de transformacin industrial para
la obtencin de lminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para
finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
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ACTIVIDAD N3

Diagrama de flujo de los procesos

Diagrama de flujo en fabricacin de cuchillas de corte

Inicio/fin Transporte inspeccion proceso Descripcin

Inicio del proceso

Transporte desde el almacn a la segueta

Corte del material en la segueta

Revisin de medidas del corte

Transporte manual a Fresadora

Proceso de montaje y mecanizado

Revisin de medidas

Transporte manual a soldadura

Aplicacin de insertos

Revisin final de la pieza

Transporte a Bodega.

Fin del proceso

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Diagrama de flujo en fabricacin de flanges

Inicio/fin Transporte inspeccion proceso Descripcin

Inicio del proceso

Transporte del almacn al torno (puente

gra)

Proceso de desbaste y medidas

Revisin del trabajo

Transporte al centro CNC (puente gra)

Montaje y taladrado

Revisin de medidas

Transporte al almacn (montacargas)

Fin del proceso

Descripcin de los procesos por rea

Cilindrado: Consiste en el corte y remocin de material por medio de una cuchilla

de acero tratada extremadamente dura, la pieza gira sobre un eje y se aplican
fuerzas de corte y velocidades para remover la viruta, es un proceso en el cual se
requiere aceite refrigerante para enfriar la pieza y la herramienta para evitar que se
quemen.

Taladrado: Proceso que consiste en perforar, removiendo material mediante una

broca a una pieza para dar un dimetro determinado, contrario al torno, lo que gira
ahora es la herramienta que tiene filos y bordes cortantes para remover material a
una determinada velocidad de giro y avance, igualmente requiere de aceites
refrigerantes en su proceso.
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Procesos generan contaminacin y cules son los contaminantes

MECANIZADO:
El impacto ambiental asociado a la actividad industrial del mecanizado est
relacionado, en gran medida, con el uso de fluidos de corte en el contacto pieza-
herramienta, empleados con el objetivo de refrigerar, lubricar y evacuar las limaduras
generadas durante el proceso. Cuando el fluido de corte pierde sus propiedades, da
lugar a corrientes residuales en forma de efluentes lquidos y residuos slidos.

CONTAMINANTES
Consumo elctrico de maquinaria
Residuos: fluidos de corte agotados, recortes, chatarra, virutas, lodos y filtros
impregnados de aceite
Aguas residuales de limpieza de la planta
Emisin de nieblas de aceite
Generacin de ruido de la maquinaria
Consumo energtico del horno
Aceite de temple agotado
Aguas residuales de refrigeracin
Emisin de HC, SO2, NOx, CO, CO2
Consumo de agentes desengrasantes
Efluentes residuales lquidos: disolventes y baos de desengrase agotados
Emisin de COV y vapor de agua

Para fines de anlisis se tomar el ejemplo de un refrigerante llamado aceite soluble

NP, el cual se utiliza mezclado con agua y se aplica en las mquinas herramientas para
refrigerar los procesos de mecanizado, por tanto se utilizar el dato obtenido de la hoja
de seguridad del producto a fin de establecer sus consecuencias ambientales
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12. Informacin Ecolgica

La informacin ecotoxicolgica no se ha determinado especficamente para este

producto. La informacin suministrada est basada en el conocimiento sobre los
componentes y ecotoxicologa de productos similares.

Ecotoxicidad: Mezcla pobremente soluble. Puede causar daos fsicos en los

organismos acuticos. Se espera que sea prcticamente no txica:
LL/EL/IL50>100mg/l (a organismos acuticos) (LL/EL50 expresado como la cantidad
nominal de producto requerida para preparar un extracto para ensayos acuosos). No se
espera que el aceite mineral cause ningn efecto crnico en organismos acuticos en
concentraciones inferiores a 1mg./l.

Movilidad: Lquido en la mayora de las condiciones ambientales. Flota en agua. Si

penetra en el suelo, adsorber las partculas del suelo y no ser mvil.

Persistencia/degradabilidad: No se espera que sea rpidamente biodegradable. Los

principales componentes se esperan que sean inherentemente biodegradables, pero el
producto contiene componentes que pueden persistir en el ambiente.

Bioacumulacin: Contiene componentes con el potencial de ser bioacumulados.

Otros efectos adversos: El producto es una mezcla de componentes no voltiles, que
no se esperan que se liberen en el aire en cantidades significativas. Tampoco se
espera que tenga potencial de reduccin de ozono, potencial de creacin de ozono
fotoqumico o potencial de calentamiento global.

13. Condiciones relativas a la eliminacin:

Eliminacin material: Recuperar o reciclar si es posible. Es responsabilidad del

generador de residuos determinar la toxicidad y las propiedades fsicas del material
generado para determinar la clasificacin apropiada de residuos y los mtodos de
eliminacin en cumplimiento con las regulaciones aplicables.

No lo elimine en el medioambiente, en sistemas de desage o en cursos de agua.

Eliminacin del envase: Eliminacin de acuerdo con las regulaciones predominantes,

de preferencia con un recolector o contratista reconocido. La capacidad del contratista
para manejar satisfactoriamente el aceite usado debe establecerse con anterioridad.

Legislacin local: La eliminacin debe realizarse de acuerdo con las regulaciones y

leyes locales, regionales y nacionales aplicables.

Cdigo de Residuo UE: 13 02 05 aceites minerales no clorados de motor, de

transmisin mecnica y lubricantes. La clasificacin final del residuo es siempre
responsabilidad del usuario final.
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OPERACIONES CON ARRANQUE DE VIRUTAS

En la transformacin del metal se utiliza una gran diversidad de aceites y productos

oleosos. Estos incluyen aceites de corte y sustancias para
la lubricacin y refrigeracin de herramientas y piezas trabajadas, en procesos tales
como el taladrado, el fresado, el torneado, el corte, el rectificado, el esmerilado, etc.,
para evitar el sobrecalentamiento y la eventual fusin de la pieza trabajada con la
herramienta. Para eliminar el calor originado se emplean hasta 100 litros/min de aceite,
pudindose aplicar ste mediante pulverizacin o vertido. El rociado de herramientas o
piezas trabajadas calientes y en movimiento origina vapores de gotas, llamados
aerosoles.
Con la utilizacin habitual de lubricantes de refrigeracin, se registra un
fuerte incremento de determinadas enfermedades profesionales. Segn se ha
comprobado cientficamente, pueden producirse enfermedades de la piel, las vas
respiratorias y tambin cncer.
Debido a su naturaleza orgnica, los productos lubricantes de refrigeracin pueden
convertirse en un medio adecuado para la proliferacin de bacterias, las cuales pueden
tener graves consecuencias para la salud. Tal proliferacin se ve favorecida por
temperaturas clidas o muy calientes como las que se dan en el taller, por lo que se
acostumbra aadir aditivos bactericidas a los productos. En este contexto, la
renovacin oportuna de los lubricantes evita la necesidad de agregar altas dosis de
aditivos bactericidas, que tambin son nocivos para la salud, pero aumenta por otra
parte la cantidad de residuos a eliminar. En general, es imprescindible un adecuado
almacenamiento de los lubricantes refrigerantes ya 'saturados', as como la
posterior separacin/eliminacin de los aceites y grasas emulsionados, compuestos
metlicos y otras sustancias.

LIMPIEZA Y DESENGRASE DE PIEZAS TRABAJADAS

Para su posterior tratamiento de superficie, pegado u otros, las piezas fabricadas
deben ser limpiadas, a fin de eliminar sustancias tales como aceites, grasas, resinas,
cera, celulosa, caucho o plsticos. Para ello son de amplia aplicacin los disolventes.
El desengrase y limpieza de las piezas puede llevarse a cabo mediante distintos
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procedimientos; por ejemplo, desengrase en fro, en caliente y/o al vapor, as como

procedimientos combinados.

En la limpieza en fro es frecuente la utilizacin, en cubas abiertas y a temperatura

ambiente, de mezclas de disolventes cuya composicin exacta es desconocida por el
usuario. Dependiendo de los disolventes o mezclas de disolventes utilizados, los
vapores emitidos pueden ser explosivos al mezclarse con el aire. Adems, casi todos
los disolventes son nocivos para las personas.

Los disolventes se dividen en compuestos orgnicos, como hidrocarburos,

hidrocarburos halogenados, teres (dietilter, tetrahidrofurano, dioxano), cetonas
(acetona, metiletilcetona) y lcalis orgnicos (sosa custica, amonaco) y cidos (cido
clorhdrico, cido ntrico, cido sulfrico).

Los hidrocarburos halogenados ms importantes son los clorados, como el trietileno,

tetraetileno, percloroetileno, diclorometano, tetracloroeteno, etc. Debido a
sus propiedades como disolventes de grasas y a su gran volatilidad, los hidrocarburos
clorados son utilizados como limpiadores en casi todas las reas de la transformacin
de metales, tanto en la limpieza en fro como en el desengrase en caliente. Sugran
volatilidad hace que presenten un fcil secado tras la limpieza, pero tambin que, por
motivos de seguridad laboral, deba controlarse la concentracin de disolventes en el
puesto de trabajo. Por contacto con la piel o aspiracin por las vas respiratorias, los
hidrocarburos clorados pueden causar daos en las mucosas, el sistema nervioso
central, el hgado, los riones y los pulmones.

Los ms conocidos en el debate sobre medio ambiente son los clorofluorocarbonos

(CFC), que tienen importancia en otros contextos, p. ej., como agentes frigorficos.
Los CFC son corresponsables en la destruccin de la capa vital de ozono de la
atmsfera.

Adems, la mayora de los disolventes orgnicos son combustibles y altamente

contaminantes para el agua.
Adems de los requerimientos de proteccin en el trabajo, hay que tener en cuenta que
casi todos los disolventes son altamente nocivos para el medio ambiente. A este
respecto, hay que hacer especial mencin de los daos provocados por la evaporacin
de disolventes, de los peligros para el suelo y las aguas subterrneas y de
los problemas que plantea la disposicin final de los disolventes ya utilizados, o el
fango de disolventes.

Desechos slidos
Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si
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se granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como

fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido
de fsforo.
La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintetizacin y en el alto horno,
produce desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe
aprovechar al mximo el reciclaje de los desechos slidos recolectados en los
espesadores, tanques de asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores
electroestticos y reas de almacenamiento de las materias primas. Hay que identificar
en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de eliminacin definitiva de desechos
slidos, y stas deben ser evaluadas completamente durante los estudios de
factibilidad del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos
desechos; los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados
continuamente, a fin de prevenir la contaminacin de las aguas freticas

Desechos lquidos
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de
los subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar
las medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es
necesario monitorear las fugas de lquidos y gases.

Reduccin de los desechos

Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede
convertirse en un problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo,
estudiar formas de reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos
especiales que eliminaran el polvo seco, para separar los gases y recuperar los
qumicos valiosos, y remover los contaminantes txicos y recolectar los gases que
contienen monxido de carbono e hidrgeno, a fin de utilizarlos como combustibles
secundarios en la planta, o para producir otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco).
Estas medidas pueden reducir la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia
energtica. Los qumicos que causan contaminacin atmosfrica son: dixido de
azufre, xidos de nitrgeno, benceno, tolueno, xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina,
cianuro, sulfuro de hidrgeno, y los compuestos de plomo y cinc.
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Algunas buenas prcticas medioambientales para el taller.

USO Y CONSUMO Emplear la maquinaria y las herramientas ms adecuadas para

cada trabajo, eso disminuir la produccin de residuos. Reutilizar, en lo posible,
materiales y componentes y tambin los envases. Usar los productos cuidando la
dosificacin recomendada por el fabricante para reducir la peligrosidad y el volumen de
residuos. Usar los productos vaciando completamente los recipientes, botes y
contenedores. Evitar la mala utilizacin y el derroche de los distintos productos
Realizar campaas de formacin a los trabajadores para el ahorro en el consumo de
los materiales consumibles Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos,
tanto ambientales, como de salud, que conlleva una mala utilizacin de los materiales y
sustancias peligrosas que ellos manejan No cambiar las piezas de manera
innecesaria Comprobar que los productos estn debidamente etiquetados y con unas
claras instrucciones de manejo Calcular con anterioridad a la operacin de pintado de
chapa, la cantidad de pintura necesaria, para evitar as que sobre pintura en la pistola
aerogrfica Inspeccin previa de las piezas antes de pintarlas: observar polvo,
sequedad, defectos o roturas evita un mal acabado y por tanto evita un residuo
potencial . Las pistolas de alto volumen y baja presin ofrecen mejores rendimientos y
menor contaminacin que las pistolas aerogrficas convencionales El acabado de las
piezas es ms uniforme si se mantiene la pistola perpendicular a la superficie a pintar, y
la presin de aire baja, optimizando de esta forma el consumo de pintura Instalar
sistemas de mezclado con dosificacin mecnica, para evitar utilizar mayores dosis de
materia prima en la preparacin de disoluciones Desarrollar instrucciones para el
manejo de los distintos productos qumicos utilizados, y formar al personal
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BIBLIOGRAFIA
Prevencin de la contaminacin en el subsector del mecanizado del metal. Recuperado
de: file:///C:/Users/Mariana/Downloads/metallES.pdf

Impactos Ambientales y Actividades Productivas. Recuperado de:

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=255

Impactos ambientales/Fabricacin de hierro y acero

https://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Fabricaci%C3%B3n_de_hierro_y_a
cero#Producci.C3.B3n_de_acero

http://www.galea.es/Rotabroach/Pdfs/FS_MSDS_AceiteCorte_ESP.pdf
GUA DE BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES TALLERES MECNICOS
http://www.camaracoruna.com/c/document_library/get_file?folderId=14207&name=DLF
E-1413.pdf