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5 Propiedades mecnicas de los materiales 75
5 Propiedades mecnicas de los materiales
5.1 Si la curva tensin verdadera-deformacin verdadera de un material viene dada por =

200.000K0,33, donde la tensin est en psi (1 MPa = 145 psi), cul es la resistencia ingenieril
mxima del material?
Solucin:
Es bien conocido que el mximo en la curva ingenieril se alcanza en la curva verdadera cuando = n
= 0,33, en este caso.
Por otro lado, y haciendo uso de las relaciones entre las tensiones y deformaciones verdadera ( y )
e ingenieril (s y e), podemos decir que:
( mx )
smx = ( mx ) = 200.000 ( 0,33) = 138.700 psi
0, 33
( eu + 1)
u = ln( e u + 1) e u = exp( u ) 1 = exp( 0,33) 1 = 0,3909
(El subndice u hace referencia al valor mximo de tensin en la curva ingenieril.)
138.700
smx = = 99.700 psi
exp( 0,33)
5.2 En un ensayo de traccin de un metal, la fractura ha ocurrido a mxima carga. Las condiciones
de fractura fueron Afinal = 100 mm2 y Lfinal = 60 mm. Los valores iniciales eran de A0 = 150 mm2 y L0 =
40 m.
a) Determinar la deformacin verdadera a rotura usando cambios en rea y longitud.
los autores, 1998; Edicions UPC, 1998. Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita de los titulares del "copyright", bajo las sanciones
establecidas en las leyes, la reproduccin total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografa y el tratamiento
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76 Materiales en la ingeniera. Problemas resueltos
b) Se ensaya un material ms dctil, de tal modo que aparece estriccin. Las condiciones de fractura
son ahora Lfinal = 83 mm, L0 = 40 mm, final = 8 mm y 0 = 12,8 mm. Calcular nuevamente la
deformacin verdadera usando variaciones de seccin y de longitud. Qu medida es ms exacta?
Solucin:
a)
Lf 60
f = ln = ln = 0,405
L0 40
Af 150
f = ln = ln = 0,405
A0 100
Se obtienen valores idnticos porque el volumen se conserva en toda la longitud de la probeta al no

haber estriccin localizada (la rotura ocurri a carga mxima).
b)
Lf 83
f = ln = ln = 0,730
L0 40
2f
2
Af f 12,8
f = ln = ln 2 = ln = 2 ln = 0,940
A0 0 0 8
Al haber estriccin localizada, no es posible aplicar la regla de la constancia de volmenes, por eso
es ms exacto en este caso medir la deformacin verdadera a travs de los cambios en seccin que en
longitud.
5.3 De un ensayo de traccin efectuado sobre una probeta normalizada de acero se obtuvo el
siguiente valor de reduccin de seccin (RA) en la rotura: RA = 25%. a) A qu valor de
deformacin verdadera rompi el material? b) Si la longitud inicial de la probeta era de L0=25 mm,
cunto se alarg antes de romper?
Solucin:
a) Por definicin
Lf

Lf
dL
f = = ln
Lo L L0
y aplicando la conservacin del volumen:

Lf A
ln = ln 0
L0 Af
los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

o=( )
Por otro lado:

A0 A f Af Af A0 1
RA = = 1 = 1 RA =
A0 A0 A0 A f 1 RA
luego:
1
f = ln
1 RA
Si RA = 0,25, entonces sustituyendo f = 0,287.
b) Si la estriccin fue localizada, es decir, la deformacin no fue homognea en toda la longitud de la

probeta, no es posible calcular Lf. Si por el contrario fue homognea, entonces
Lf Lf
0,287 = ln exp( 0,287) = L f = 33,31 mm
L0 25
El incremento de longitud sera, para este ltimo caso, de 33,31-25 = 8,31mm.
5.4. Una torre muy grande debe ser soportada por una serie de cables de acero. Se estima que la
carga sobre cada cable ser de 15.000 N. Determinar el dimetro mnimo requerido suponiendo un
factor de seguridad de 2 y un lmite elstico de 750 MPa para el acero en cuestin.
Solucin:
elstico 750 MPa

trabajo = = = 375 MPa
2
P P
trabajo = So =
So trabajo
15.000 N
So = = 4 10-5 m2
375 106 Pa
Asumiendo una seccin cilndrica:

o 2 4So
So = o =
4
= 7,1 10-3 m = 7,1 mm

5.5 Una probeta cilndrica de una aleacin de titanio con un dimetro original de 8 mm experimenta
deformacin elstica exclusivamente cuando se aplica una carga de 7.500 N. Calcular la mxima
longitud de la probeta antes de la deformacin si el alargamiento mximo permisible es de 0,40 mm.
El mdulo de elasticidad de la aleacin es de 108 GPa.
o = 8 mm
P = 7.500 N
lmx = 0,40 mm
lo ?

E=

P P 4 7.500 N
= = = = 149,2 106 Pa = 149,2 MPa
So o 2 ( 0,008 m)
2
4
exclusivamente elstica
149,2 MPa
= = = 1,4 10 3 = 0,0014
E 108 103 MPa
l l
= lo =
lo
Para lmx = 0,40 mm

0,40 mm
lomx = = 285,7 mm
0,0014
5.6 Si el esfuerzo para el cual se observa deformacin plstica en un aleacin de cobre es 300 MPa,
cul es la mxima carga que se puede aplicar a una probeta de seccin transversal de 130 mm2 sin
que sta se deforme plsticamente? Si la longitud original de la probeta es de 60 mm, cul es el
mximo alargamiento permisible en el rango elstico? El mdulo de elasticidad de la aleacin es 110
GPa.
So = 130 mm2
lo = 60 mm
Solucin:

P
mx (rango elstico) = 300 MPa =
S0
1m2
Pmax (rango elstico) = mx (r. el.) So = 300 106 Pa 130 mm2 = 39.000 N
106 mm2
mx ( r . el . ) 300 MPa
mx (r. el.) = = = 2.7 10 3
E 110 10 3 MPa
l
= lmx (r. el.) = mx (r. el.) lo = 2,7 10-3 60 mm = 0,16 mm
lo
5.7 Una muestra cilndrica de una aleacin metlica de 12 mm de dimetro es deformada

elsticamente a traccin. Una carga de 18.000 N produce una reduccin en el dimetro de la probeta
de 0,006 mm. Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su mdulo de elasticidad es de
105 GPa.
Solucin:
P = 18.000 N = o - f = 0,006 mm
= ? , si E = 105 10 MPa
3
lat
= =- [(def. lateral)/(def. axial)]
ax
lat = f o = 0 , 0 0 6 m m = 0 , 0 0 0 5
o 12m m
18.000 N
P o2
4 18.000 N
ax = = So = 4 = = 0,00152
E E 105 10 Pa ( 0,012m)2 105 109 Pa
9
luego:
=
( 0,0005) = 0,33
0,00152
5.8 Una probeta metlica cilndrica, de 15 mm de dimetro y 200 mm de longitud, es sometida a un

esfuerzo de 28 MPa, nivel de tensin al cual toda la deformacin experimentada por ella es elstica.
a) Si el alargamiento mximo permitido es de 0,08 mm, cules de los metles de la tabla adjunta son
posibles candidatos?
b) Si adems la mxima reduccin de dimetro permitida es de 0,0012 mm, qu metales de la tabla

satisfacen las condiciones requeridas?

Metal o aleacin Mdulo de elasticidad Mdulo de cizalladura Coeficiente de Poisson

(MPa x 104) (MPa x 104)
Aluminio 6,9 2,6 0,33
Latn 10,1 3,7 0,35
Cobre 11,0 4,6 0,35
Magnesio 4,5 1,7 0,29
Nquel 20,7 7,6 0,31
Acero 20,7 8,3 0,27
Titanio 10,7 4,5 0,36
Tungsteno 40,7 16,0 0,28
Solucin:
a)
= 28 MPa
lmax 0,08 mm
Si l < 0,08 mm elstica < = el. < 0,0004
lo 20 mm

E= = < 0,0004
E
28 MPa
<E
0,0004
E > 7104 MPa
De la tabla se observa que todos los metales son posibles candidatos, excepto el aluminio y el
magnesio.
b)
mn 0,0012 mm
lateral mnima = = = 0,00008 = 8 10 5
o 15 mm
Entonces:
lat > -8 10-5 y
lat
= donde
axial
28 MPa
axial = =
E E
as:

28 MPa
lat = axial = > 8 10 5
E
8 105 1
< = 2,9 10 6
E 28 MPa MPa
La relacin /E para los an posibles candidatos es:

Latn 3,5 10-6
Cobre 3,2 10-6
Nquel 1,5 10-6
Acero 1,3 10-6
Titanio 3,4 10-6
Wolframio 6,9 10-7
Posibles candidatos despus de considerar el segundo requerimiento: nquel, acero y wolframio.
La decisin final depender de otros factores, por ejemplo: factores econmicos, la resistencia a la
corrosin si el medio de trabajo fuese tomada en consideracin, etc.
5.9 Un componente de geometra cilndrica de 120 mm de longitud y 14 mm de dimetro debe

soportar una carga de 32.000 N sin experimentar deformacin plstica ni su dimetro reducirse en
ms de 0,010 mm.
a) Cul de los materiales tabulado en la tabla es el mejor candidato?

b) Cul debera ser el coste especfico de la aleacin de titanio para que este material fuera
competitivo en la seleccin?
c) Cul debera ser el coste especfico de la aleacin de magnesio para que este material fuera
competitivo en la seleccin?
d) Un cambio de un 25% en el lmite elstico de la aleacin de magnesio puede ser inducido por
deformacin en fro y este tratamiento es permisible. Cambiara esto su seleccin final?
Material E (GPa) Lmite Mdulo de Densidad Precio (PTA/t)

elstico Poisson (g/cm3)
(MPa)
Aleac. Al 70 250 0,33 2,8 200.000
Acero 205 550 0,27 7,8 100.000
Aleac. Ti 105 850 0,36 4,8 1.000.000
Aleac. Mg 45 170 0,29 1,8 400.000
Solucin:
a) Dos requerimientos:

P = 30.000 N
1. No experimentar deformacin plstica
= 14 mm
2. Reduccin de dimetro mxima de 0,010 mm
De 1:
P 30.000 N 30.000 N 4
== = 2 = 195 MPa
o ( 0,014 m)
2
So
4
elstico > 195 MPa Aleacin Mg no cumple.
De 2:
195 MPa
= 14 mm axial = =
E E
lateral = = axial
120 mm
0 , 010 m m
mnima = = 0 , 00071 = 7 ,1 10 4
14 m m
Entonces:
195 MPa
- axial > -7,1 10-4 axial < 7,1 10-4 , 10 4
< 71
E
1
< 3,6 10 6
E MPa
As:
0,33 1
= = 4,7 10 6
E Al 70 10 MPa
3
MPa
0,27 1
= = 1,3 10 6
E Acero 205 10 MPa
3
MPa
0,36 1
= = 3,4 10 6
E Ti 105 10 MPa
3
MPa
- Entre los dos candidatos posibles (Acero, Ti), la seleccin final se hace bajo consideraciones
econmicas.
Precio
PTA pieza = Peso pieza ;y
t material

Pesopieza = material Vpieza

Precio
acero V pieza 100.000 7,8
g
PTA / pieza t cm
3
= = = 0,1625
acero acero
Precio PTA g
PTA / pieza Ti Ti V pieza 1.000.000 t 4 ,8 3
cm
t Ti
Entonces la seleccin final es acero.
b)
PTA PTA pieza acero
para que =1
t Ti PTA pieza Ti
g
100.000 PTA t 7,8
1= cm 3
a PTA t 4,8 g
cm 3
PTA 100.000 PTA t 7,8 g

a = cm 3 = 162.500 PTA
t g t
Ti 4,8
cm 3
c) La aleacin de magnesio no puede ser competitiva a ningn precio pues su elstico < 195 MPa.
d) Nuevo elstico = 1,25 170 MPa = 212,5 MPa > 195 MPa, pero tambin se debe satisfacer el
segundo requerimiento.
0,29 1 1
= = 6,4 10 6 > 3,6 10 6
E Mg 45 10 MPa
3
MPa MPa
No cambiara la seleccin final.
5.10 Calcular la tenacidad de un material que cumple la ecuacin de Hollomon = Kn . Expresarla

en funcin de las constantes caractersticas del material K y n y de la estriccin RA.
Solucin:
f

La tenacidad UT de un material se define como U T = d , es decir, es la energa por unidad de
0
volumen absorbida por el material hasta el momento en el que tiene lugar la rotura.
Por lo tanto:
f f nf +1 0n +1

1 1 1
UT = 0 0 + d = 0 0 + K n d = 0 0 + K
2 0 2 0 2 n +1

Recurdese que la expresin de Hollomon slo es vlida en el rango plstico.

Por otro lado, dentro del rango elstico se cumple que = E, donde E es el mdulo de Young. De la
definicin de deformacin verdadera podemos decir que:
A 1
f = ln 0 A = ln
f 1 RA
Sustituyendo ahora:
1 n +1 n +1
ln
0
1 02 1 RA E
UT = + K
2 E n +1

En el caso de que la energa absorbida en el rango elstico sea mucho menor que la correspondiente
al rango plstico, la expresin anterior se simplificara a:
n +1
1
ln
1 RA
UT = K
n +1
Puede apreciarse que la tenacidad puede calcularse despus de conocerse la estriccin del material y
sus constantes caractersticas.
5.11 Dejamos caer un objeto con un extremo agudo sobre el centro de una mesa circular de vidrio.
El objeto tiene una masa de 9 kg y las dimensiones de la mesa son 1 m de dimetro () y 3 cm de
espesor (t). Suponemos que la seccin de la mesa que recibe el impacto es la perpendicular a la
superficie de la misma ( t). Se conoce que el valor de la energa absorbida por unidad de rea
(resiliencia, ) de este vidrio es de 0,01 J/mm2.
Desde qu altura mxima podremos dejar caer el objeto anterior sin que el vidrio se rompa?
Datos: g = 9,8 N/kg
Solucin:
Las condiciones necesarias seran, tericamente, que la energa potencial del objeto fuese, como
mximo, la energa que puede absorber el material en el impacto:
E potencial = M g h = Eabsorbida = Simpacto
La nica incgnita de esta igualdad es el valor de h; por tanto, slo se ha de despejar h frente al resto
de valores, ya que Simpacto = d = 1 m 0,03 m = 0,03 m2 = 30.000 mm2.

S impacto 0,01 J mm 2 3 10 4 mm 2
h= = = 3,4 m
Mg 9 kg 9,8 N kg
Por tanto, se puede considerar que si se deja caer desde una altura inferior a 3,4 m, el objeto no
provocar la rotura del vidrio de la mesa.
5.12 La mesa del ejercicio anterior se somete a una inspeccin de grietas internas por mtodos no
destructivos. Se halla que las grietas son muy agudas, todas ellas paralelas a la superficie de la mesa y
paralelas entre ellas (Y=1). La longitud mxima determinada para estos defectos se ha determinado y
es de 18 mm.
Qu valor mximo de masa podemos colocar sobre la superficie de la mesa sin que sta se rompa a
causa de los defectos?
Datos: KIC(vidrio) = 900 Pa m
Solucin:
Si el esfuerzo que supone una masa M sobre la superficie circular de la mesa (S= 2 /4) supera el
valor asociado a la tenacidad a fractura del vidrio, la mesa se romper; por tanto, se ha de hallar qu
esfuerzo mximo se puede soportar y, a partir de aqu, qu fuerza (peso) se asocia a ese esfuerzo. El
valor de a que hay que considerar es el equivalente a la semilongitud de los defectos hallados, ya que
son todos internos: 2 a = 18 mm, y de aqu a = 9 mm = 0,009 m.
KIC=Y a =KIC / (Y a)=900 Pam / (1 0,009 m)
KIC =5.352,4 Pa (N/m2)
Si = F/S ;
S = 2 /4 = ( /4) m2;
F = S = 5.352,4 N/m2 ( /4) m2 = 4.203,7 N
Y de aqu, M = F / g = 4.203,6 N / (9,8 N/kg) = 428,9 kg, que es la masa mxima que soportar la
mesa de vidrio sin romperse.
5.13 Una aleacin de aluminio 3105 (ver figura adjunta) debe tener un dimetro de 3,81 cm con una
resistencia a la traccin de, por lo menos, 185 MPa. Determinar el porcentaje mnimo de trabajo
en fro que debe efectuarse para hacer la barra y el dimetro mnimo de la barra original.
(1 pulgada = 2,54 cm, 1 MPa= 145 psi)
Solucin:
D = 3,81 cm
145 psi 1ksi
172MPa = 24,94 psi
1MPa 1.000 psi
0,35 =
(D 2
0 3,812 )= D 2
0 3,812

D2 D02
4 0
4
14,52
0,65 D02 = 14,52 D0 = = 4,72cm
0,65
Esto supone una deformacin en fro de un 35%.

5.14 Dos probetas de la misma aleacin metlica y sin deformacin previa son conformadas y, por
consiguiente, sus secciones reducidas. Una tiene la seccin circular y la otra rectangular; y durante el
conformado las secciones mantienen sus respectivas formas. Las dimensiones originales y despus de
la deformacin son:
Circular (dimetro, mm) Rectangular (mm)

Dimensiones
Originales 20,0 20,0 x 40,0
Deformadas 16,0 14,0 x 43,8
Cul de estas probetas tendr mayor dureza despus de la deformacin plstica? Por qu?
Solucin:
Para una muestra
S=bh: h 20 14
b 40 43,8
y para la otra:

2
S= :
4
20 16
La dureza relativa entre las dos muestras viene dada por un porcentaje mayor o menor de trabajo en
fro al cual hayan sido sometidas durante el conformado; as:
So Sf
% CW = 100
So
(1)
bo ho bf hf 20 40 14 43,8
% CW = 100 = 100 = 23,4%
bo ho 20 40
(2)
o f
2 2
4 100 = 20 16 100 = 36,0%

2 2
% CWo = 4
o 2
202
4

En el caso (2) obtendramos una dureza mayor que en el caso (1).
5.15. Se desea seleccionar una aleacin metlica para una aplicacin que requiere un lmite elstico y
una ductilidad mnimos de 300 MPa y 27% (alargamiento a rotura), respectivamente. Si la aleacin
puede trabajarse en fro, decidir entre cobre, latn y acero 1040. Por qu? La variacin de algunas
caractersticas mecnicas en funcin del porcentaje de trabajo en fro, para los materiales bajo
consideracin, se muestra en las figuras adjuntas.
Solucin:

Los requerimientos de la aplicacin son: el > 330 MPa y %f > 27%

Veamos para qu condiciones de trabajo en fro (si es necesario) los materiales bajo consideracin
satisfacen los requerimientos citados:
el > 300 MPa %f > 27%
cobre, para %CW > 38% cobre, para %CW < 10%
latn, para %CW > 15% latn, para %CW < 19%
acero 1040, aun para %CW = 0 acero 1040 para ningn caso.
Puesto que los dos requerimientos deben ser cumplidos simultneamente, la seleccin ser latn
trabajado en fro entre el 15% y el 19%.
5.16 Una barra cilndrica de latn, de 10 mm de dimetro original, se va a deformar en fro por
trefilado, mantenindose la seccin circular durante el proceso de conformado. Se requiere un lmite
elstico en exceso de 350 MPa y una ductilidad de, al menos, el 15 %. Si el dimetro final debe ser
de 7,5 mm, explicar cmo se puede conseguir dicho producto final. Las figuras adjuntas al problema
anterior muestran la variacin de algunas caractersticas mecnicas en trminos del porcentaje de
deformacin en fro para el latn en consideracin.
Solucin:
De las figuras del ejercicio anterior elstico> 380 MPa % CW 24 %

%f > 15% % CW 29%
Entonces requerimos un % CW entre el 24% y el 29% como paso terminal. Tomaremos % CW =
26%
So Sf
% Cw = 100
So
Si f requerido es de 7,5 mm y o es de 10 mm, vemos cul es el %CW asociado a llevar a cabo el
proceso en una sola pasada:
(10 mm) ( 7,5 mm)

2 2

%Cw 107.5 = 4 4 100 = 43,75 % > 29 %
( 7,5 mm)
2
No es posible en una sola pasada.
Planteamos el proceso en dos pasos con un tratamiento de recocido (restauracin ms

recristalizacin) intermedio:
f = 7,5 mm y %CW2 = 26%

2 f
2

S Sf
%CW2 = 26% = 100 = 4 4 100
S 2
4
0,26 =
( )2 (7,5 mm)2
( )2
0,26 2 = 2 - 56,25 mm
56,25 mm2
= = 8,71 mm
(1 0,26)
(10 mm) (8,71mm)

2 2
0 2 2
%CW1 =
So S
100 = 4 4 100 = 4 4 100 =
o 2 (10 mm)
2
So
4 4
= 24,71 = %CW1
NOTA: Aunque el %Cw1 est en el rango de %Cw requerido como paso final, podra ser cualquier
valor de %Cw menor o igual al %RA permitido por el material.
5.17 Una aleacin de aluminio (ver figura del ejercicio 5.13) va a ser laminada desde una placa de
75 mm de espesor a una de 7,5 mm para lo cual se requiere que la resistencia mxima sea de, al
menos, 180 MPa, y el alargamiento mnimo del 4%. Se permite una deformacin en fro mxima del
70% antes de que el material se rompa. Describir como se efectuara esta operacin, incluyendo el
porcentaje de trabajo en fro y los espesores intermedios requeridos para el proceso. Comparar este
proceso con el que usted recomendara si la deformacin inicial se pudiera realizar en caliente.
Solucin:
Para Rm 180 MPa CW 40% y para A(%) 4% CW 40%( aprox.) CWterminal = 40%
t i 7,5
= 0,4 ti = 12,5 mm
ti
FRO:
75 t f
1. CW 70% desde 70 mm hasta 22,5 mm; ya que = 0,7 t f = 22,5 mm
75
2. Recocido.

22,5 12,5
3. CW 44,4% desde 22,5 mm hasta 12,5 mm; ya que = 0,44 44,4%
22,5
4. Recocido.
5. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.
CALIENTE:
1. Deformacin en caliente (HW) de 83,3% desde 75 mm hasta 12,5 mm
2. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.
5.18 Un acero inoxidable austentico AISI 302 va a ser trefilado desde un alambre de 16 mm de
dimetro a uno de 4 mm, para lo cual se requiere que la resistencia mxima sea, al menos, de 1.500
MPa, y el alargamiento a rotura mnimo del 4%. Los cambios de resistencia mxima y alargamiento
a rotura en funcin del trabajo en fro aplicado al material en consideracin se muestran en el grfico
adjunto. Se permite una deformacin en fro mxima del 80% antes de que el material experimente
rotura. Describir como se efectuara esta operacin, incluyendo el trabajo en fro y los dimetros
intermedios requeridos (si fuera el caso) para el proceso. Comparar este proceso con el que usted
recomendara si la deformacin inicial se pudiera realizar en caliente.

Solucin:
Requerimientos:
Resist. mxima > 1.500 MPa %CW final > 47%

Alargamiento a rotura > 4% %CW final < 55%
Rango %CW final 47-55%
Veamos si es posible realizar el proceso en un solo paso
= 16 mm a f = 4,0 mm 93,75%, imposible en un solo paso.
Proceso a realizarse en varias fases, siendo el final asociado a un %CW 50%. Entonces partimos de
atrs hacia adelante.
PASO FINAL:
%CW = 50%
= X
f = 4,0 mm
' '2 2
A A 2
x 16 mm
2
f f
%CWf = ' 100 = 100 = 100 = 50
'2 2
A x
100 ( x2 - 16 mm2 ) = 50 x2
50 x2 = 1.600 mm2
x = 5,66 mm
Veamos ahora si es posible llegar desde = 16 mm hasta = 5,66 mm:

' 2 '2
A0 A 0 2
(16 mm) (5,66 mm)
2
%CW1 = 100 = 100 = 100 = 87,5%
2 2
A0 0 (16 mm)
No admisible! Necesitamos al menos, realizar dos pasos intermedios:
Seleccionamos %CW 60%; aqu la nica limitacin es %CW<80%
0=16 mm %CW1 = y Recocido %CW2 = 5,66 mm

Recocido %CWf = 50% f = 4,0 mm
Seleccionamos %CW2 = 60%

( ' ' ) 2 ( ' ) 2 y 2 (5,66) 2
60 = 100 = 100
( ' ' ) 2
y2
100 ( y 2 32 mm2 ) = 60 y 2
40 y 2 = 3.200 mm2
y = 8,94 mm

Ahora determinaremos el %CW1:
Ao A' ' 2 ( ' ' )2 (16 mm)2 (8,94 mm)2

%CW1 = 100 = o 2 100 = 100 = 68,8%
Ao 0 (16 mm)2
(68,8%<80% OK!)
Entonces, proceso final:
0 = 16 mm 68,8% = 8,94 mm Recocido 60% = 5,66 mm Recocido 50%

f = 4,0 mm
UTS = 1.550 MPa

% f = 4,5%
Deformacin inicial en caliente Limitacin de mxima deformacin / paso ya no existe. Sin

embargo, el paso final no puede suprimirse:
0 = 16 mm Deformacin en caliente = 5,66 mm 50% f = 4,0 mm
obtenemos:
UTS = 1.550 MPa
%f = 4,5 %
5.19 Una barra de acero de herramientas (ver figura adjunta) que tiene un dimetro de 0,5 pulgadas y
una longitud de 6 pulgadas debe soportar un milln de ciclos sin que ocurra rotura en una prueba de
fatiga axial. Calcular la carga mxima que puede aplicarse.
Solucin:
D = 0,5 pulgadas = 1,27 cm; r = D/2 = 0,635 cm

l = 6 pulgadas = 15,24 cm
= 67 ksi = 67.000 psi (1 MPa/145 psi) = 462,1 MPa
=F/A
F = A = 462,1 106 Pa ( 0,635) 104 = 585,37 102 N

2
5.20 Los resultados de ensayos de fatiga en un acero se muestran en la tabla adjunta.
a) Dibujar el diagrama S-N (amplitud de esfuerzo frente a logaritmo de ciclos hasta rotura) usando
estos datos.
b) Cul es el lmite a fatiga de esta aleacin?
Si se supone que los datos corresponden a un acero aleado y a ensayos de flexin rotativa, y que una
barra de esta aleacin quiere ser utilizada para un eje de automvil que gira a una velocidad de 600
rpm, determinar los tiempos mximos que se pueden permitir en el caso de conduccin contnua para
niveles de amplitud de esfuerzo de:
c) 450 MPa,
d) 380 MPa, y
e) 275 MPa.
Datos de amplitud de la tensin - nmero de ciclos a rotura.
Amplitud del esfuerzo (MPa) Ciclos hasta la rotura
470 10.000
440 30.000
390 100.000
350 300.000
310 1.000.000
290 3.000.000
290 30.000.000
290 100.000.000

Solucin:
a)
b) Lmite a fatiga 290 MPa.
S
c) = 450 MPa N f = 20.000 ciclos
2
N N 20.000 ciclos
f ( rpm) = t= = = 33,3 min 0,5 horas
t f ciclos
600
min
d)
S
= 380 MPa N f = 130.000 ciclos
2
N N 130.000 ciclos
f (rpm) = t= = = 216,7min 3,6 horas
t f ciclos
600
min
e)
S
= 275 MPa N f > 108 ciclos
2
t > 108 ciclos
> 115 das

5.21 Una aleacin de acero tiene una resistencia a fatiga (evaluada a esfuerzo medio nulo) y una
resistencia mxima a traccin de 700 y 1.400 MPa, respectivamente. Esperara usted que un
componente manufacturado de esta aleacin falle por fatiga al ser sujeto a esfuerzos cclicos entre 0 y
600 MPa?
Cambiara la situacin si el material tuviera un esfuerzo residual de tensin de 700 MPa?
Solucin:
- Efecto del esfuerzo medio en la vida a fatiga:

Relacin de Goodman:

ampl . = f 1 m
Rm
a)
mx mn 600 0
ampl . = = = 300 MPa
2 2
+ mn 600 + 0
m = mx = = 300 MPa
2 2

a) (ampl.,m) = (300,300) seguro (no rotura)
b) Esfuerzo residual tensil = 700 MPa

ampl. = 300 MPa (igual que antes)
m = m inicial + residual = 300 MPa + 700 MPa = 1.000 MPa
(ampl.,m) = (300,1.000) rotura
5.22 Una columna de acero de 63 cm de dimetro y 2 m de altura soporta constantemente una carga
de 85 MN. Se coloca en un medio corrosivo en el cual su velocidad de corrosin es de 20,4 g/da.
a) En qu momento dejar de ser segura como elemento estructural? Se supone que no se aplica
ningn factor de seguridad.
b) Cul ser la prdida de masa en ese momento?
c) Durante cunto tiempo habr servido dicho componente?
Datos: 0,2(acero) = 280 MPa

(acero) = 7,87 g/cm3
Solucin:
a) En el momento en que trabajo > 0,2 dejar de ser segura.
b)
F 85 106 N
= = = 280 MPa (106 N/m2)
S (f 2 )
4
4 85 106 N
final2 = = 0,366 m2
280 106 N / m2
final = 0,622 m
masa = vol = (Vfinal Vinicial ) = L( Sf Si )
2 f 2 i L 2
masa = L = (f i 2 )
4 4 4

masa = 7,87 106 g / m3 2 m
4
(
0,366 m2 (0,63 m)
2
)
masa = -134.747,9 g
c)

r m
v xid = = 20,4 g / da
t
m 13.4747,6 g
r =t = 6.605,3 das
v xid 20,4 g / da
t =18,09 aos
5.23 La densidad del magnesio metlico (Mg) es de 1,74 g/cm3 y la de su xido (MgO) de 3,65
g/cm3.
a) Cul ser la relacin de Pilling-Bedworth para el sistema Mg-MgO?

b) Ser protector este xido?
Datos: MMg = 24,32 g/mol Mo =16,00 g/mol
Solucin:
a)
Vol. x.
P-B =
Vol. metal
1 mol Mg 1 mol MgO
P-B =
(1mol Mg MMg + 1 mol O Mo) / MgO
(1mol Mg MMg ) / Mg
P-B =
(24,32 + 16) g / mol / 3,65 g / cm3 = 0,79
24,32 g / mol / 1,74 g / cm3
b)
No P-B<1 no proteger.
5.24 Se dispone de una celda Ni/NiSO4 con un electrodo de Ni de 2 g. Se hace circular

una corriente de 2 A durante 30 min. Se consumir totalmente el electrodo?
Datos: MNi = 58,69 g/mol F = 96.500 C/mol
Solucin:
IMt
m=
nF
Ni Ni2+ n=2
I=2A

t=30 min = 1.800 s

2 A 1800
. s 58,69 g / molNi
m=
2 mol e 96.500 C
mol Ni mol e
M=58,69 g/mol
F=96.500 C/mol
m = 1,094 g maxima cantidad de masa que disolver la celda.

No se consumir totalmente el electrodo ya que m < 2 g.
5.25 Se dispone de una celda Cu/CuSO4 para recubrir de cobre una chapa de acero de 10 x 5 cm de
superficie y 0,3 cm de grosor. Si la intensidad de corriente es de 1,5 A, cunto tiempo tardaremos en
conseguir una capa de 100 m?
Datos: MCu= 63,65 g/mol F= 96.500 C/mol e- dCu= 8,96 g/cm3
Solucin:
S= (2 x 10 x 5) cm2 (2 superficies)
S1=(2 x 10 x 0,3) cm2 ( )
S2=(2 x 5 x 0,3) cm2 ( )
ST = (100 + 6 + 3) cm2 = 109 cm2

100 m espesor capa x
Vol. capa = ST x = 109 cm2 100 10-4 cm
V = 1,09 cm3 mCu = 1,09 cm3 8,96 g/cm3 mCu = 9,664 g
IMt 1,5 A 63,55 g / mol Cu t

mCu = = = 9,7664 g
nF 2 mol e 96.500 C

mol Cu mol e
t = 1.973,56 s = 5,49 h

6 Metalografa 103
6 Metalografa
6.1. Identificar las microestructuras y las fases que constituyen cada microestructurade una aleacin
Fe-C, que se presenta a diferentes aumentos en las micrografas siguientes.
MICROESTRUCTURA 1

104 Materiales en ingeniera. Problemas resueltos
MICROESTRUCTURA 2

6 Metalografa 105
MICROESTRUCTURA 3

Solucin:
La microestructura 1 corresponde a un acero hipoeutectoide (contenido de carbono inferior al

0,77%). Las fases presentes corresponden a ferrita (granos claros) y al constituyente eutectoide del
acero denominado perlita (zonas ms oscuras). Este constituyente est formado por lminas
alternadas de ferrita y de cementita (Fe3C).
La microestructura 2 corresponde a un acero perltico, con un contenido de carbono de alrededor del

0,8%. Se puede observar en la micrografa de mayor aumento las lminas de ferrita y cementita que
constituyen el eutectoide.
La microestructura 3 corresponde a una fundicin laminar de matriz perltica. Las fases alargadas de
color ms oscuro son de carbono grafito de morfologa laminar y la matriz es claramente el
constituyente eutectoide.
6.2. La microestructura 4 que se presenta a continuacin corresponde a un acero en el que se observa

fase ferrtica en los lmites del grano. Comparar el contenido de carbono de esta microestructura con
el de la 1 y la 2. Cul de ellas tendr mayor dureza?
MICROESTRUCTURA 4

6 Metalografa 107
Solucin:
La microestructura 1 presenta una mayor cantidad de fase ferrtica que la 4, por tanto, la
microestructura 1 tendr menor contenido en carbono que la 4. Sin embargo, la microestructura 2
presenta una estructura totalmente eutectoide sin fase ferrtica y, as pues, tendr un mayor contenido
en carbono que la microestructura 4.
La dureza en los aceros para un mismo grado de acritud es funcin del contenido de carbono, por
tanto, la microestructura 2 tendr mayor dureza que la 4 y sta mayor dureza que la microestructura
1, que es la que presenta menor contenido en carbono.
6.3. Una pieza metlica presenta una microestructura como la que se aprecia en la fotografa 5. Qu
se podra decir de su mtodo de elaboracin?
MICROESTRUCTURA 5
Solucin:
Se puede concluir que la pieza metlica se ha obtenido por solidificacin, ya que la micrografa
obtenida mediante un microscopio electrnico de barrido corresponde a una estructura dendrtica.
Este tipo de crecimiento dendrtico tiene lugar cuando el gradiente de temperatura en el lquido es
inferior a la pendiente de la temperatura de solidificacin en la intercara.
6.4. Una pieza fabricada por moldeo a la cera perdida se ha roto prematuramente. Al observar la
superficie de fractura mediante microscopa electrnica de barrido se aprecia una superficie como la
de la siguiente figura. A qu se puede deber la rotura?

Solucin:
Se puede apreciar porosidad en la superficie de fractura; los poros presentan una morfologa esfrica
y se deben a que la velocidad de solidificacin es mayor que la velocidad de eliminacin de gases.
Estos poros reducen la seccin eficaz del material y ello puede ser suficiente para producir una
rotura.
6.5. Las tres microestructuras siguientes pertenecen a la aleacin Ti-6Al-4V. Comentar las
estructuras y determinar los posibles tratamientos trmicos que se han realizado a cada una de ellas.

6 Metalografa 109
Solucin:
La microestructura A corresponde a la denominada mill annealed, en la que se presentan granos de

fase equiaxiales rodeados de fase y de placas de Widmanstatten rodeados de fase . En
general, es una estructura de recepcin en la que se ha realizado un recocido.

La microestructura B corresponde a la misma aleacin anterior que ha sido calentada por encima de
la temperatura -transus y enfriada en el interior del horno. Se puede apreciar una microestructura
totalmente compuesta de placas de Widmanstatten rodeadas de fase . El grosor de estas placas
depender de la velocidad de enfriamiento: a mayor rapidez de enfriamiento menor grosor de placas.
La microestructura C corresponde a la martensita de la aleacin Ti-6Al-4V, denominada . Esta
microestructura de morfologa acicular se obtiene enfriando muy rpidamente (temple en agua a
20C) desde temperaturas superiores a la de -transus.
6.6. Un latn de la misma composicin qumica presenta estas dos microestructuras. Explicar la
razn de la diferente morfologa.

6 Metalografa 111
Solucin:
El latn de la figura A corresponde a la estructura de colada, donde se pueden apreciar la fase y la

fase matriz . En la figura B se observa una estructura martenstica con granos de fase sin
transformar, que corresponde al enfriamiento rpido desde una temperatura en que la fase + es
estable hasta temperatura ambiente. La fase es susceptible de transformacin martenstica, no as la
, que permanece inalterada en la microestructura.
6.7. Las dos microestructuras siguientes corresponden a dos fundiciones de hierro. Identificar a qu
tipo corresponden y cul de ellas tendr una mayor dureza.

Solucin:
La figura A corresponde a una fundicin compacta con matriz ferrtica y la figura B corresponde a
una fundicin compacta con matriz martenstica. Esta ltima es la que presenta una mayor dureza,
ya que la martensita es la fase que confiere mayor dureza a las aleaciones hierro-carbono.
6.8. En la figura siguiente se muestra la estructura policristalina de un metal puro. A qu es debido

que los diferentes granos presenten tonalidades distintas?
Solucin:
Aunque todos los granos cristalinos tengan la misma composicin qumica, la orientacin cristalina
de los mismos es diferente. La estructura cristalina es anisotrpica, es decir, las propiedades fsicas
dependen de la orientacin. As la luz incidente se refleja en diferentes ngulos y ello produce la
diferente tonalidad de los granos cristalinos.

6 Metalografa 113
6.9. Las siguientes micrografas se corresponden con rplicas de carbono extradas de la superficie de
un acero microaleado con vanadio y titanio. Las muestras se han observado por microscopa de
transmisin, y se sabe que las partculas de titanio tienen morfologa cuadrada.
a) A qu fenmeno puede deberse que a 1.150C se aprecien slo partculas de titanio (en concreto
nitruros de titanio) y a 950C adems se observen partculas redondeadas de vanadio (en este caso
carbonitruros de vanadio)?
b) Si se consiguiese estabilizar cada una de estas dos microestructuras a temperatura ambiente, cul
producira ms dureza y resistencia? Por qu?
c) Qu caractersticas interesan en una distribucin de partculas de cara a mejorar las propiedades
mecnicas?
T=950C
T=1.150C
Solucin:
a) Las partculas de titanio son muy estables a todas las temperaturas; sin embargo, las partculas de
vanadio (carburos y/o nitruros) son solubles en la austenita a alta temperatura (1.000oC). Cuando la
temperatura desciende por debajo de su lmite de solubilidad tiene lugar su precipitacin.

b) Tendr ms dureza, a causa del fenmeno de endurecimiento por precipitacin, la que tiene ms
partculas.
c) Interesa que la fraccin de volumen de partculs sea alta, que stas sean pequeas y que su
morfologa sea lo ms esfrica posible.
6.10. Un acero microaleado se somete a un tratamiento trmico a 950C durante un tiempo dado. A
continuacin se templa rpidamente. El ataque qumico a temperatura ambiente revela los tamaos
de grano austenticos previos al temple. En la siguiente micrografa se aprecia la estructura
policristalina.
a) Qu fenmeno est teniendo lugar? A qu se debe?

b) Es conveniente este tipo de microestructura?
Solucin:
a) Crecimiento anormal de grano. Unos granos estn creciendo mucho ms que el resto. Este
fenmeno se suele observar en aleaciones con presencia de partculas de segunda fase. Estas
partculas ayudan a controlar el tamao de grano, pero cuando la temperatura se eleva lo necesario
como para que comiencen a disolverse, se inhibe el control del grano. Eventualmente, unos granos
crecen ms rpidamente que otros, y aparece el denominado crecimiento anormal de grano.
b) Es una microestructura a evitar, por cuanto las propiedades mecnicas son en general funcin del
tamao de grano. Si este es heterogneo, tambin lo sern las propiedades. Por otro lado, el tamao
de grano grande tiende a fragilizar el material.
6.11. Un eje de un coche ha experimentado una rotura y existen dudas sobre la posible causa de la
misma: sobrecarga o fatiga. Para tener ms datos sobre la fractura se ha observado la superficie de
rotura por microscopa electrnica de barrido y se ha obtenido esta micrografa. Qu opinin
merece?

6 Metalografa 115
Solucin:
La causa de la fractura ha sido la fatiga, es decir, el sometimiento de cargas cclicas sobre el

material, que ha producido una nucleacin y un crecimiento de grietas. En la micrografa se pueden
apreciar las estras de avance de grieta que clarifican el motivo de la fractura.
6.12. Se han ensayado dos probetas de acero de la misma composicin qumica y estructura a
diferentes temperaturas, una de ellas a -120C y otra a temperatura ambiente, y se han obtenido dos
superficies de fractura como las que se aprecian en las siguientes micrografas. Podra decir cul de
las superficies de fractura corresponde a la ensayada a temperatura ambiente y cul a temperatura
elevada? Qu tipos de fracturas son?

Solucin:
La fractura A corresponde a una fractura frgil, con muy poca absorcin de energa para producir la
rotura. Esta fractura corresponde al material ensayado a baja temperatura.
La fractura B corresponde a una fractura dctil, con mucha absorcin de energa antes de la rotura;
en ella se puede apreciar la gran deformacin plstica (copas y hoyuelos) en la superficie de fractura
en comparacin con las superficies de clivaje de la fractura frgil. Esta fractura corresponde al
material ensayado a temperatura ambiente.
6.13. Un material muestra unas caractersticas de dureza superiores a las esperadas en su estado de
recepcin (recocido). La micrografa adjunta corresponde a una observacin detallada de la
superficie. Pueden las lneas o marcas finas observadas tener alguna relacin con el aumento de
dureza del medio? Por qu?
Solucin:
El aumento de dureza es debido a que el material ha sido deformado en fro, ya que la
microestructura presenta bandas o lneas de deslizamiento propias de un material con acritud.

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5 Propiedades mecnicas de los materiales 75

5 Propiedades mecnicas de los materiales

5.1 Si la curva tensin verdadera-deformacin verdadera de un material viene dada por =

u = ln( e u + 1) e u = exp( u ) 1 = exp( 0,33) 1 = 0,3909

(El subndice u hace referencia al valor mximo de tensin en la curva ingenieril.)

a) Determinar la deformacin verdadera a rotura usando cambios en rea y longitud.

Se obtienen valores idnticos porque el volumen se conserva en toda la longitud de la probeta al no

y aplicando la conservacin del volumen:

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

5 Propiedades mecnicas de los materiales 77

Por otro lado:

b) Si la estriccin fue localizada, es decir, la deformacin no fue homognea en toda la longitud de la

El incremento de longitud sera, para este ltimo caso, de 33,31-25 = 8,31mm.

elstico 750 MPa

Asumiendo una seccin cilndrica:

= 7,1 10-3 m = 7,1 mm

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Para lmx = 0,40 mm

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

5.7 Una muestra cilndrica de una aleacin metlica de 12 mm de dimetro es deformada

5.8 Una probeta metlica cilndrica, de 15 mm de dimetro y 200 mm de longitud, es sometida a un

b) Si adems la mxima reduccin de dimetro permitida es de 0,0012 mm, qu metales de la tabla

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Metal o aleacin Mdulo de elasticidad Mdulo de cizalladura Coeficiente de Poisson

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

La relacin /E para los an posibles candidatos es:

5.9 Un componente de geometra cilndrica de 120 mm de longitud y 14 mm de dimetro debe

a) Cul de los materiales tabulado en la tabla es el mejor candidato?

Material E (GPa) Lmite Mdulo de Densidad Precio (PTA/t)

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Pesopieza = material Vpieza

Entonces la seleccin final es acero.

PTA 100.000 PTA t 7,8 g

No cambiara la seleccin final.

5.10 Calcular la tenacidad de un material que cumple la ecuacin de Hollomon = Kn . Expresarla

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Recurdese que la expresin de Hollomon slo es vlida en el rango plstico.

E potencial = M g h = Eabsorbida = Simpacto

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Datos: KIC(vidrio) = 900 Pa m

KIC=Y a =KIC / (Y a)=900 Pam / (1 0,009 m)

KIC =5.352,4 Pa (N/m2)

F = S = 5.352,4 N/m2 ( /4) m2 = 4.203,7 N

(1 pulgada = 2,54 cm, 1 MPa= 145 psi)

Esto supone una deformacin en fro de un 35%.

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Circular (dimetro, mm) Rectangular (mm)

Para una muestra

4 100 = 20 16 100 = 36,0%

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

En el caso (2) obtendramos una dureza mayor que en el caso (1).

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

Los requerimientos de la aplicacin son: el > 330 MPa y %f > 27%

De las figuras del ejercicio anterior elstico> 380 MPa % CW 24 %

(10 mm) ( 7,5 mm)

No es posible en una sola pasada.

Planteamos el proceso en dos pasos con un tratamiento de recocido (restauracin ms

f = 7,5 mm y %CW2 = 26%

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

(10 mm) (8,71mm)

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

5. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.