2.

6 DISEO DE SERVICIOS AUXILIARES

El diseo de los sistemas auxiliares del proceso suele ser la ltima fase del diseo
del mismo y es crtico para el xito comercial de dicho proceso

1. CARACTERSTICAS DEL DISEO DE SISTEMAS AUXILIARES

A) OPERABILIDAD DE LA PLANTA

La operabilidad de la planta se ve disminuida por varios factores:

1. Tiempo en que la planta debe parar para el mantenimiento de los sistemas

auxiliares.

2. Emergencias: fallos de la corriente elctrica, equipos, etc... La solucin consiste

en instalar quipos de emergencia que se pongan inmediatamente en
funcionamiento cuando se produce el fallo.

3. Capacidad de almacenamiento de materias primas, productos intermedios y

productos terminados. Cuando se produce una saturacin de la capacidad de
almacenamiento, es necesario para la produccin.

Soluciones: Aumentar la capacidad de almacenamiento. Los proveedores sean de

distintos sitios geogrficos para asegurar el mantenimiento de las materias primas
a pesar de las huelgas.

B) DISEO MNIMO ADECUADO:

A la hora de disear los sistemas auxiliares hay que tener en cuenta las
condiciones de la planta industrial. No es lo mismo en una planta pequea que en
una planta grande.

Por ejemplo: El equipo de emergencia en las plantas grandes es rentable, porque

el costo de la inversin adicional es equivalente al costo de para la produccin por
un corto espacio de tiempo. Mientras que la inversin en un equipo de emergencia
en una planta pequea supone un gasto adicional que no justifica las prdidas
debidas a una parada.
2. TRANSPORTE DE MATERIALES.

El equipo para el manejo de materiales puede ser manual o mecnico. El equipo

mecnico es el mejor coordinador de los procesos, no slo elimina el trabajo
manual sino que tambin sirve para regular la marcha del proceso y para convertir
una operacin intermitente en continua. Puede ser para el manejo de slidos,
lquidos y gases. La seleccin del equipo depende del costo y del trabajo que debe
realizarse. Los factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el equipo
sern:

1. Naturaleza qumica del material a manejar.

2. Naturaleza fsica del material a manejar

3. Carcter del movimiento a efectuar (horizontal, vertical o combinacin).

4. Distancia a recorrer (del movimiento).

5. Cantidad de material (peso, n de piezas, volumen) a mover por unidad de

tiempo.

6. Naturaleza de la alimentacin del equipo de manejo.

7. Naturaleza de la descarga.

8. Naturaleza del flujo - continuo o intermitente.

a) TRANSPORTE DE SLIDOS:

a.1) Transportadores

- Banda - transportan todo tipo de slidos

- Cadena - cenizas calientes, escoria caliente, arrastrar vagonetas por pendiente,

abastecer materiales a granel.

- Cubos - manejo de materiales abrasivos o de difcil transporte

- Rodillos - cajas y paquetes

- Tornillo - materiales pegajosos, materiales que tienden a pegarse entre s...

- Cangilones - materiales a granel desde grandes reas de almacenamiento hacia

la planta.

- Neumticos - emplean aire o gases inertes. Materiales en polvo (virutas,

cenizas).

- Bomba de slidos - manejo de materiales pulverizados.

- Elevadores entre pisos - barriles, cajas, tambores...

a.2) Alimentadores de slidos.

Es un artefacto que mantiene un flujo uniforme de materiales a granel, llevando a

cabo simultneamente una funcin de medicin. Puede funcionar con:

- slidos a granel

- mezclas de slidos - lquidos

- mezclas slido - gas.

Hay dos tipos:

- Volumtricos: miden su carga en volumen por unidad de tiempo.

- Gravimtricos: peso por unidad de tiempo. Son ms precisos porque en los

materiales a granel el peso por unidad de volumen puede variar hasta un 15%.

b) TRANSPORTE DE FLUIDOS:

El factor limitante para su diseo es la energa requerida para la operacin.

b.1) Tuberas: Conducto cerrado que se usa para el transporte de fluidos.

Suministran los fluidos esenciales para el mantenimiento de la planta.

Problemas a la hora de disear tuberas:

- Seleccin del material adecuado.

- Seleccin del tamao adecuado.

- Distribucin de las tuberas (facilidad de acceso)

- Seleccin de vlvulas.

- Unin de juntas (sellado)

- Determinacin de colores para su identificacin.

1) Dimetro de las tuberas:

A la hora de disear una tubera se presentan los problemas tpicos de flujo de

fluidos:

- encontrar el dimetro ptimo de la tubera para un determinado flujo.

- encontrar la cada de presin en funcin de la velocidad de flujo.

- estudio del coste: Tubera con un dimetro pequeo tendr un coste menor, pero
el costo en bombeo es excesivo. Si tenemos una tubera con un dimetro menor el
coste ser mayor, pero el coste por bombeo ser mucho menor.

Con un dimetro menor aumenta el rozamiento y la prdida de presin. El fluido

tiene que ir a altas velocidades, con lo cual el bombeo necesario el alto. Si la
tubera tiene un mayor dimetro el rozamiento es menor, la velocidad es menor
por lo tanto el bombeo necesario es menor.

2) Criterio de seleccin de materiales:

Dependiendo de las condiciones de trabajo (presiones elevadas, paredes gruesas,

altas temperaturas deslizamiento, bajas temperaturas fragilidad, corrosin)

3) Seleccin del tamao final de la tubera:

Una vez determinado el dimetro interno hay que seleccionar el espesor de pared
y el material de la tubera para que resista la presin interna de trabajo.
b.2) Bombas:

Se utilizan en las plantas qumicas para el transporte de lquidos, suspensiones

coloidales o slidos suspendidos en gas. El transporte cubre distancias largas y
cortas, horizontales y verticales bajo presiones que varan desde valores inferiores
a P atm hasta presiones muy elevadas. Tambin se utilizan para producir
presiones altas o bajas en el equipo con objeto de favorecer reacciones qumicas
u operaciones fsicas que se lleven a cabo. Son medios de propulsin para el
transporte de fluidos por medio de tuberas.

b.2.1) Bombas alternativas: Desplazamiento provocado por un pistn. Se utilizan

para capacidades pequeas y grandes presiones de trabajo.

b.2.2) Bombas de diafragma: Inmune a la abrasin y obstruccin cuando

manejamos pulpas, lodos y materiales no homogneos. Trabajo por succin. Para
el transporte de lodos, pulpas y este tipo de materiales, se utilizan tambin los
denominados Tornillos de Arqumedes.

b.2.3) Bombas centrifugas: Su flujo est libre de pulsaciones. Son seguras y de

manejo sencillo. Manejan mayores cantidades de material al reducir la presin de
trabajo.

b.2.4) Bombas rotatorias de engranajes: Emplea dos engranajes dentro de una

cubierta que atrapan el lquido y lo llevan desde la entrada hasta la descarga.
Pueden ser de tornillo o de paletas deslizantes. Materiales utilizadas para bombas
dependen del servicio a que se las destine.

c) TRANSPORTE DE GASES.

c.1) Compresores: Su funcin es aumentar la presin en un gas o suministrar gas

a alta presin. Pueden ser centrifugas, rotatorias.
c.2) Ventiladores: Manejan volmenes de gases sin ningn efecto de
compresibilidad. Se clasifican por la direccin del flujo del aire en radiales y
axiales.

c.3) Eyectores: Se emplean para producir vacos no muy fuertes en el manejo de

lquidos corrosivos.

MEZCLADO

Los objetivos de mezclado son:

1. Producir mezclas fsicas simples donde no se efecten reacciones ni cambios

en el tamao de partcula.

2. Efectuar cambios fsicos:

- disolucin de compuestos.

- formacin de cristales.

3. Llevan a cabo una dispersin en aquellos casos en que se va a fabricar un

producto de apariencia homognea.

4. Promover una reaccin, es el uso ms importante.

Tipos de mezcladores:

a) Mezclador de flujo: se usa en los sistemas continuos, el mezcla se produce por

interferencia en el flujo.

b) Mezcladores de paletas o brazos: incluyen un gran nmero de tipos segn las

paletas utilizadas. El flujo se produce hacia las paredes del tanque. Se utiliza para
fluidos viscosos.

c) Mezcladores de hlice: utilizan dos hlice con las paletas dispuestas para que
propulsen el fluido en direcciones opuestas. Fluidos poco viscosos.
d) Mezcladores de turbina: los materiales son sumergidos en el fluido con el que
va a mezclarse. Giran a velocidades moderadas y altas. Fluidos con viscosidad
intermedia.

ADECUACIN DE TAMAO:

A) REDUCCIN DE TAMAO: Consiste en cortar o romper partculas slidas en

piezas ms pequeas. Formas de romper un slido en los equipos de reduccin
de tamao:

1. Compresin: reduccin gruesa, slidos duros, da lugar a slidos poco finos.

2. Impacto: genera productos gruesos medios y finos.

3. Frotacin o rozamiento: da lugar a productos muy finos a partir de materiales

blandos.

4. Corte: da lugar a un tamao definido de partcula.

Equipos utilizados

A. Quebrantadores: mquinas de baja velocidad para la reduccin gruesa de

grandes cantidades de slidos.

B. Molinos (intermedios y finos): El producto procedente del quebrantador se

introduce en el molino y se reduce a polvo.

C. Molinos Ultrafinos: Reducen slidos hasta partculas tan finas con un tamao
comprendido entre 1 y 20 micras.

D. Mquinas de corte: Se utilizan cuando se quieren conseguir dimensiones fijas o

para materiales demasiado tenaces o elsticos.

B) AUMENTO DE TAMAO: En determinadas ocasiones para poder realizarse

convenientemente algunas operaciones es necesario aumentar el tamao de las
partculas, para lo cual se recurre a distintos procesos:
1. Sinterizacin: donde se produce una unin fsico-qumica de las partculas del
material a altas temperaturas, pero siempre menores que la temperatura de fusin
del material. Se producen fenmenos de difusin. Es el ms utilizado.

La industria sinterizadora y pulvimetalrgica produce grandes cantidades de

piezas de formas complicadas y compuestos que no se pueden obtener por la
metalurgia convencional. No es una simple operacin de aumento de tamao sino
que adems es todo un proceso de obtencin de piezas finales.

2. Briquetizacin: Las partculas se cementan formando una mezcla slida del

mineral ms un compuesto orgnico o inorgnico que se usa como cementante.

3. Peletizacin: similar al anterior, la forma final de las piezas es diferente.

4. Nodulizacin: slido de 3 a 4 centmetros en forma esfrica. Tenemos un

rodamiento en bandejas cilindricas que continuamente estn girando dentro del
horno se produce una fusin incipiente de las partculas del slido que se van
pegando unas a otras, de forma similar que la formacin de una bola de nieve.

3. MANEJO DE ENERGA

a) Transferencia de calor.

Los equipos utilizados son cambiadores de calor y condensadores.

a.1) Cambiadores de calor:

Los cambiadores de calor se utilizan para enfriar o calentar toda clase de fluidos.
Los tipos ms comunes son:

1) Serpentinas sumergidas en el lquido (circula refrigerante o fluido caliente)

2) Tubulares: Se pueden observar una serie de tubos paralelos sumergidos.

3) Doble tubo concntrico.

a.2) Condensadores:
Los condensadores se utilizan para condensar o licuar los vapores provenientes
de los evaporadores. Se lican con un lquido fro, refrigerante.

- Superficie: que se utilizan cuando es necesario evitar la mezcla de la fase que se

condensa con el lquido de enfriamiento.

- Tromba: Se usan en los evaporadores en los cuales el agua de enfriamiento se

mezcla con el vapor y lo condensa. Hay dos tipos:

- flujo de vapor y agua de enfriamiento paralelos.

- flujo de vapor y agua de enfriamiento contracorriente.

- Eductor: necesita grandes volmenes de agua de enfriamiento.

4) SEPARACIN

La mayora de los procesos qumicos, una vez efectuada la reaccin, requieren

una separacin de los subproductos y de las materias primas sin reaccionar,
impurezas o catalizador. Es determinante en la economa del proceso.

1. Slido - liquido:

a) Sedimentacin: sedimentacin por accin de la gravedad. Tanques abiertos con

un mecanismo de recoleccin de lodos.

b) Filtracin: separacin mecnica de partculas slidas contenidas en un fluido

por el paso a travs de un medio filtrante. Tipos: gravedad, presin, vaco,
centrifugas.

c) Prensado: se prensa el slido para expulsar el lquido. Muchas veces se utiliza

como un paso previo al secado.

d) Centrifugacin: provocar la sedimentacin mediante un aumento de la fuerza de

la gravedad.

e) Secado: separacin de un lquido que humedece a un slido. Se lleva a cabo

suministrando calor.
2. Slido - gas.

El fin de la operacin es la recoleccin de partculas en suspensin:

a) Ciclones: cmara en la que la aceleracin de la gravedad es reemplazada por la

aceleracin centrifuga. Las partculas por accin del giro se concentran cerca de
las paredes y luego caen.

b) Precipitados electrostticos: Las partculas cargadas elctricamente atradas

hacia los electrodos que crean un campo elctrico y se depositan.

3. Slido - slido:

a) Cribas: separacin de slidos de diferentes tamaos por medio de una malla.

Hay muchos tipos de mallas.

b) Extraccin con disolventes: uno de los slidos ser soluble y el otro insoluble.

c) Separacin magntica: en base a las propiedades magnticas de los slidos.

d) Flotacin: separacin de slidos finos mediante espumantes, que son productos

con ciertas afinidades con las partculas que se quieren separar. Esta operacin
se basa en la mojabilidad que posee la partcula frente a la fase gaseosa creada.
Las burbujas se fijan a las partculas menos densas haciendo que floten.

Normalmente son lquidos tensoactivos que se adicionan al tanque de flotacin.

Los slidos con distintas densidades son puestos de agua u otro lquido por el que
ascienden burbujas de aire y son arrastradas a distintas alturas.

4. Fluido - fluido:

a) Directas: no requieren otros fluidos externos.

- destilacin, separacin de mezclas de lquidos con distintos puntos de ebullicin

- evaporacin, transformacin de lquido a fase vapor, este ltimo se desecha. Se

busca la concentracin del lquido.
- Separacin por membranas

b) Indirectas: requieren la introduccin de otra sustancia.

- extraccin liquida, se adiciona otro inmiscible con el primero que tiene ms

afinidad con el lquido que se quiere extraer y pasar a la fase adicionada. Se
utiliza cuando no se puede destilar.

- absorcin, desorcin, se produce la captacin de un gas por un lquido. El gas es

soluble en el lquido y se produce su absorcin. Ejemplo: Mezcla (NH3/aire) se le
hace pasar (o burbujear) a travs de agua y ste le absorbe.

- adsorcin, captacin de un fluido por un slido (adsorbente)

5. INSTRUMENTACIN Y CONTROL DEL PROCESO

Es necesario decidir:

a) variables que afectan al proceso y en que grados influyen en la operacin.

b) Cuales son las funciones fsicas que se deben medir y con qu grado de
exactitud.

c) Cuales son las funciones fsicas que se deben regular automticamente y en

qu grado.

2.7 ARREGLO DEL EQUIPO

El equipo y los suministros que empleen los trabajadores deben disearse y

arreglarse para un esfuerzo mnimo y una conveniencia mxima. Para el diseo
del equipo la palabra clave es flexibilidad.

El equipo ajustable evita la necesidad de diseos que se adapten individualmente,

as como la reduccin del rendimiento de los trabajadores que se ven forzados a
ajustar su trabajo a arreglos molestos.

Los suministros, materiales y herramientas no siempre se pueden colocar de

modo que el trabajador los alcance con facilidad, pero deben arreglarse tan
convenientemente como sea posible. El esfuerzo extra para alcanzar un gabinete
o los pasos adicionales para obtener el material de otro piso desperdician la
energa de un trabajador y, algo igualmente importante, interrumpen la buena
marcha de las actividades.

Aun cuando las herramientas estn arregladas convenientemente, mantener el

arreglo sigue siendo un problema. Los supervisores en los cuartos de
herramientas, los avisos recordando a los trabajadores que tienen que devolver
las herramientas y las plantillas de herramientas pintadas en las paredes
constituyen mtodos que se emplean para evitar el desorden en el equipo.

En algunos casos, las disposiciones se disean para obligar el movimiento. Los

viajes para obtener suministros pueden proporcionar el ejercicio necesario o una
interrupcin en una rutina que de otra forma sera montona.

Se requieren anlisis ms detallados cuando un buen nmero de hombres y el

equipo deben trabajar juntos para llevar a cabo una tarea. Un arreglo adecuado
debe estar basado en la comunicacin y las relaciones de control entre hombres y
mquinas Estas relaciones pueden representarse por medio de enlaces.

Entre los enlaces de comunicacin se cuentan las trasmisiones visuales y

auditivas (generalmente enlaces orates) de hombre a hombre o del equipo hacia el
hombre. Los enlaces de control son el resultado del empleo de palancas e
interruptores o del contacto directo con los materiales por parte del hombre para
controlar las mquinas.

Un anlisis del enlace se lleva a cabo determinando los tipos de enlace que
intervienen, asignando un valor a cada enlace, y despus evaluando diferentes
arreglos de hombres y mquinas con respecto a los enlaces.

El valor de cada enlace lo determina la frecuencia de su uso y su importancia. Por

lo general es adecuada una escala de tres puntos para cada factor:

3: a menudo,
2: ocasionalmente,

1: rara vez para la frecuencia, y

3: vital,

2: til

1: trivial para la importancia

El valor compuesto de cada enlace es entonces el producto de su frecuencia e

importancia. Los diferentes arreglos de los operadores y el equipo se evalan de
acuerdo con lo bien que se acomoden los enlaces ms importantes. Los arreglos
de prueba se pueden hacer a escale sobre el papel; para operaciones ms
importantes puedo ser necesario un modelo de tres dimensiones.

Una torre de control es manejada por tres o cuatro controladores, segn la

magnitud del trfico. Como se muestra en la figura 8.2, la posicin nmero 1 la
ocupa el jefe de grupo responsable de las decisiones finales. Los operadores 2 y 4
son ayudados por el operador 3 cuando el trfico es intenso.

Cada operador controla el trfico de determinado sector. Le comunicacin auditiva

con el trfico se hace por medio de radio. Hay otros enlaces orates entre los
controladores.

Las comunicaciones visuales estn contenidas en pantallas de televisin, lecturas

digitales y luces intermitentes. la mayor parte de los controles son interruptores y
botones.

El anlisis de enlace del sistema existente se lleva a cabo haciendo que los
expertos estn de acuerdo en un consenso de calificaciones para cada enlace
observable de operador a operador y de operador al equipo.

Por lo general los enlaces entre los equipos no se incluyen en une evaluacin
inicial. Despus de calificar la frecuencia e importancia de su uso, se obtiene up
valor compuesto para ceda enlace, como se representa a continuacin para el
operador 1, leer la pgina siguiente).

La disposicin se evala de acuerdo con le forme en que facilita los enlaces. El

campo visual no debe ser obstruido por el equipo o los operadores. Se considere
el efecto do le distancia y la iluminacin en el rendimiento visual.

Le distancia tambin es un factor en las comunicaciones auditivas, nunca debe ser

necesario gritar. Le colocacin de los operadores debe facilitar la comunicacin
visual u oral. Debe haber suficiente espacio para la manipulacin conveniente y
exacta de los controles.

Si hace falta volver e disear la disposicin, se preste atencin primero a los

enlaces de mayor valor. Puede ser necesario un simulador. Se da atencin
adecuada a la ventilacin, los dispositivos de seguridad, cl control del ruido y otras
caractersticas do mantenimiento o de comodidad, las cuales asegurarn mejores
operaciones al reducir la fatiga ptica y mental entre los operadores.

2.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DEL PROYECTO

La Instrumentacin y Control de Procesos Industriales es un campo de la

ingeniera en el que la integracin de tecnologas se enfoca en la optimizacin de
procesos que el sector productivo requiera. Para lograr su objetivo, la
Instrumentacin y Control de Procesos Industriales se soporta en ramas de la
ingeniera como la Automatizacin de Procesos, Sistemas de Control, Telemetra y
Seguridad de Procesos.

La Instrumentacin y Control de Procesos Industriales tiene como propsito

fundamental el anlisis, diseo y automatizacin de procesos en diversos sectores
de la industria tales como Generacin Elctrica, Alimenticia, Hidrocarburos,
Petroqumica, Pulpa y Papel.
La importancia de la Instrumentacin y Control de Procesos Industriales se ha
incrementado con la necesidad de ofrecer soluciones de optimizacin de
procesos productivos con la capacidad garantizar la confiabilidad de los mismos.
TECNICONTROL, consciente de la necesidad de la industria de cumplir con estos
objetivos, contribuye desde el rea de Instrumentacin y Control de Procesos
Industriales prestando servicios como:

Seguridad Funcional.
Ingeniera Bsica, de Detalle y Conceptual.
Pre-comisionamiento y Comisionamiento.
QA/QC (Aseguramiento y Control de calidad)
Auditoras Respecto a Normas.
Gestin de Repuestos y Anlisis de Obsolescencia.
Calibracin y Certificacin de Sistemas de Transferencia en Custodia.
Anlisis de Criticidad y Planeacin de Mantenimiento.
Diagnstico de Instrumentacin de Campo y Vlvulas de Control.

(Villajulca, 2010)

Bibliografa
Villajulca, J. C. (24 de abril de 2010). instrumentacion y control.net. Recuperado el 15 de marzo de
2017, de instrumentacion y control.net: http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-
libres/instrumentacion/curso-completo-instrumentacion-industrial/item/213-
introducci%C3%B3n-a-la-instrumentaci%C3%B3n-industrial-para-el-control-de-
procesos.html