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UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE CIENCIAS DE LA TIERRA
TESIS PROFESIONAL
P R E S E N T A N:
DIRECTOR DE TESIS:
M. en I. JOS NGEL GMEZ CABRERA
NDICE
NDICE I
INTRODUCCN .......................................................................................................................... 1
Objetivo......................................................................................................................... 2
Justificacin .......................................................................................................................... 2
Resumen..... ........................................................................................................................... 2
Antecedentes ......................................................................................................................... 3
INTRODUCCN
INTRODUCCN
Objetivo
Representar y ejemplificar el desarrollo de la Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin que integra los procedimientos, tcnicas y herramientas existentes en la
industria para analizar el comportamiento de los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.
Esta metodologa permite elaborar un diagnstico de los diferentes problemas que se presentan los
pozos, identificar aquellos que tienen mayor impacto en la baja productividad, disear y evaluar
alternativas para mantener la declinacin natural de los yacimientos a fin de incrementar la
produccin de los pozos, mejorar la eficiencia de los sistemas de produccin, aumentar el factor de
recuperacin, reducir los costos y proporcionar un valor agregado a los proyectos de explotacin.
Justificacin
Los principales retos a los que se enfrenta Pemex Exploracin y Produccin para atender los
requerimientos energticos del pas son administrar, mantener e incrementar la produccin de
hidrocarburos, desarrollar nuevas tecnologas, as como el manejo y aseguramiento de flujo entre
otros. Para contribuir al cumplimiento de estos retos y respondiendo al Plan Tecnolgico y de
Negocios de Pemex 2010-2024 e iniciativa 1-A, que tiene como objetivo mantener e incrementar la
produccin a un corto y mediano plazo, se propone como una nueva tecnologa la Metodologa
de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin que proporciona de forma
sistematizada los procedimientos empleados en la industria petrolera.
Resumen.....
La Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin permite al
ingeniero de produccin conocer y determinar con mayor facilidad y rapidez en qu condiciones
produce un pozo, a travs de recopilar y validar toda la informacin disponible correspondiente a:
localizacin, historia de perforacin, terminacin e intervenciones realizadas, estado mecnico y
problemas asociados al cierre del pozo, histrico de produccin y presiones del campo, pruebas de
presin-produccin, registros geofsicos, anlisis de laboratorio, evaluacin petrofsica, anlisis de
flujo multifsico, propiedades del fluido y del yacimiento, pozos vecinos e instalaciones
superficiales a fin de analizar y optimizar la vida productiva de los pozos. Al integrar esta
informacin y finalmente, analizar y evaluar en forma integral las condiciones actuales del
yacimiento, pozo e instalaciones superficiales, se logra entender el comportamiento de un pozo
dentro de un Sistema Integral de Produccin. Si el comportamiento del yacimiento y el
comportamiento de la curva de capacidad de trasporte son representativos de las condiciones de
operacin cualquier anomala en el pozo puede ser detectada y al evaluar las condiciones
mecnicas, el ingeniero contar con elementos suficientes para realizar un diagnstico en el que se
identifiquen con precisin los problemas ms frecuentes que causan la baja productividad y disear
las intervenciones o tratamientos ms recomendables para optimizar las condiciones de produccin
o implementar un sistema artificial de produccin.
Antecedentes
En la actualidad la mayora de los pozos petroleros en Mxico presentan una gran cantidad de
problemas que generan la baja produccin y el cierre de los pozos, enfrentado cada da nuevos
retos tecnolgicos para mantener e incrementar la explotacin de los hidrocarburos acorde a los
objetivos establecidos y las reservas disponibles. Por lo que, se debe desarrollar estrategias para el
apoyo y soporte tcnico en lasreas de productividad de pozos a travsde formar grupos de
especialistas enfocados en la optimizacin y reactivacin de pozos, ya que esta rea se encarga de
realizar los trabajos para mejorar la produccin y/o mantener la declinacin natural u optima de los
pozos durante la explotacin y vida productiva de los yacimientos.
Entre los principales retos a los que se enfrenta Pemex Exploracin y Produccin se tienen el
administrar, mantener e incrementar la produccin de los yacimientos para atender los
requerimientos energticos en el pas, reducir costos de produccin, as como la jerarquizacin de
actividades a partir del riesgo y rentabilidad de los proyectos, tomando en cuenta la aplicacin de
nuevas tecnologas, en la Tabla 1se mencionan otros de los retos establecidos.
Tabla 1.- Principales retos que se enfrenta PEP
Productividad de Pozos
Incrementar la produccin de hidrocarburos durante la
explotacin primaria.
Optimizar los sistemas de produccin petrolera y gas natural.
Implementar sistemas artificiales de produccin.
Desarrollo de tecnologas para estimulacin de pozos.
Por otro parte, en la explotacin de los hidrocarburos podemos encontrar yacimientos de aceite
pesado, ligero y sper ligero, gas y condensado, gas hmedo y gas seco, localizados en
formaciones de alta complejidad geolgica y zonas heterogneos formados por alternancia de
capas de arenas y arcillas, as como formaciones naturalmente fracturadas en carbonatos de baja
permeabilidady con diversos mecanismos de empoje por ejemplo: expansin de roca y los fluidos,
empuje de gas liberado, empuje por casquete de gas y empuje por agua.
El ingeniero de produccin debe enfrentar diversos problemas que ocasionan la baja produccin y
el cierre de los pozos, entre estos se encuentran por ejemplo, los altos ritmos de explotacin y la
fuerte declinacin de los yacimientos petroleros en Mxico, en la Tabla 2 se mencionan los
principales problemas identificados.
Tabla 2.- Principales problemas identificados
Pemex Exploracin y Produccin
Declinacin natural de los yacimientos.
Madurez de los yacimientos.
Alta complejidad geolgica.
Rpido avance en los contactos agua-aceite y gas-aceite.
Bajos factores de recuperacin.
Problemas
Incremento en el factor de declinacin de la produccin.
Dificultad en mantener los niveles de produccin.
Baja relacin produccin reservas.
Produccin, manejo, trasporte y distribucin de aceite pesado.
Explotacin de yacimientos en aguas profundas, campos maduros y marginales
Para dar solucin a los problemas identificados y mejorar los niveles de produccin a nivel Pemex
Exploracin y Produccin, es necesario realizar ciertas acciones entre las que destacan el soporte
tcnico especializado y el desarrollo de tecnologa de nueva generacin, en la Tabla 3 se
mencionan otras soluciones propuestas.
Tabla 3.- Soluciones propuestas
Pemex Exploracin y Produccin
Las etapas para la explotacin, desarrollo de campos y optimizacin de los yacimientos van desde
el descubrimiento hasta el abandono a travs de la recuperacin primeria, secundaria, mejorada y
el abandono del campo. De esta manera, el objetivo del proceso de Exploracin y Produccin se
enfoca a maximizar el valor econmico de las reservas de hidrocarburos, garantizando la
integridad de las instalaciones y del personal operativo, manteniendo un equilibrio con el medio
ambiente y entorno social. Durante cada etapa enla Explotacin, la produccin empieza a declinar
por diversos factores, por lo que es necesario realizar estudios de productividad de pozos
enfocados a identificar las causas en forma oportuna, mediante el anlisis de las condiciones de
operacin de los pozos con el fin de realizar propuestas de intervencin que permitan solucionarlos
problemas que se presentan con mayor frecuencia y evaluar alternativas para restablecer, mantener
e incrementar la produccin de los activos.
Para cumplir con este objetivo y obtener la mxima recuperacin de las reservas de un yacimiento
e incrementar en el factor de recuperacin (Fr), se deben aplicar acciones, procedimientos, tcnicas
y metodologas que permitan la continua produccin y optimizacin delos pozos y/o campos. Los
trabajos de productividad de pozos representan un rea de oportunidad y un factor clave para
manteneroperando en condiciones ptimas un pozodurante todasu vida productiva.
En la Figura 1se muestran las reas de oportunidad de los equipos de productividad de pozos para
incrementar la explotacin y produccin de los yacimientos en los Activos de la Regin Sur, a
travs de restablecer las condiciones ptimas de produccin, as como el impacto de la
optimizacin realizados por los equipos de productividad en cada una de las etapas de explotacin,
desarrollo y optimizacin de los yacimientos.
Instalaciones Superficiales
Explotacin, Desarrollo y Optimizacin de los Yacimientos
Recuperacin Recuperacin Recuperacin Abandono del
Primaria Secundaria Mejorada Campo
Produccin acumulada Gasto de Produccin
Pozo Optimizacin
Optimizacin
Optimizacin
Fr Fr
A
Produccin adicional
Recuperacin
Recuperacin Mejorada
Secundaria
Recuperacin
Np
Primaria
Yacimiento
Figura 1.- Etapas que forman el ciclo de vida en la explotacin de los yacimientos
Con el objetivo de incrementar la produccin de los pozos, una solucin a los problemas es realizar
reparaciones mayores,dando como resultado la solucin efectiva a corto plazo en algunos casos.
Sin embargo en muchos otros casos, el problema persiste debido a la heterogeneidad, complejidad
y gran variedad de los yacimientos, por consiguiente la realizacin de los trabajos son de gran
dificultady alto costo de inversin.
Al analizar los principales problemas que se presentan en un pozo, se encuentra que muchos de
estos ocurren en la superficie y que generalmente son los ms simples de identificar y de
resolver,sin embargo los problemas sub-superficiales tienen un mayor grado de dificultad tanto en
su determinacin como en su anlisis, lo que en ocasiones puede llevar a conclusiones errneas en
el diagnstico de las condiciones de baja productividad de un pozo. Por lo que se hace necesario el
desarrollo de tcnicas de anlisis, procedimientos y metodologas para cumplir con los objetivos.
Para contribuir con el cumplimiento de los retos antes mencionados y alineados al Plan
Tecnolgico y de Negocios de Pemex 2010-2024 e iniciativa 1-A;la cual tiene como objetivo
mantener e incrementar la produccin a un corto y mediano plazo por medio de implementar
mejores prcticas para administrar en forma eficiente la declinacin de campos a travs de la
recuperacin primaria, se desarroll la Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin para aplicarse en los Campos de la Regin Sur. Est metodologa se
enfoca en administrar apropiadamente la declinacin de los campos, as como en minimizar las
prdidas y maximizar las oportunidades para el mantenimiento e incremento de la produccin de
pozos en forma eficiente y oportuna en cada uno de los Activos de PEP, mediante el
aprovechamiento eficiente de sus recursos: humano, tecnolgico y financiero,garantizando el
cumplimiento en las normas de seguridad, salud y proteccin ambiental.
Aunado a lo anterior, con esta metodologa se logra realizar un anlisis y evaluacin de forma
integral, es decir, Yacimiento-Pozo-Instalaciones Superficiales, y toma en cuenta factores
ecolgicos, tcnicos, operativos y econmicos que son muy importantes durante la planeacin,
diseo, operacin y explotacin de cada pozo,los cuales de alguna manera pueden modificar las
condiciones de operacin y explotacin de los yacimientos. Adicionalmente se consideran los
efectos que tiene el sistema de produccin, al integrar nuevos pozos a la red del mismo campo con
el objetivo de realizar un diseo ptimo de intervencin que permita aumentar la produccin de
cada pozo e incrementar el factor de recuperacin del campo.
CAPTULO 1
COMPORTAMIENTO DE FASE
DE LOS HIDROCARBUROS
Parafina Naftenos
s
Conforme se van encontrando a los hidrocarburos en una trampa geolgica del yacimiento, estos
pueden ser de composicin diferente debido a que se generaron en diferentes tiempos y ambientes
de depsito. Por consiguiente, es esperado que durante la formacin de un yacimiento petrolero la
variacin en la composicin vertical y lateral de los fluidos hidrocarburos sea notoria.
La informacin detallada sobre los componentes que constituyen a los hidrocarburos del
yacimiento no es de gran uso en procesos de exploracin y produccin. El petrleo crudo es una
mezcla de hidrocarburos (compuestos orgnicos formados principalmente por carbono C e
hidrgeno H.
Los fluidos hidrocarburos del yacimiento son comnmente identificados por sus elementos
individuales hasta el hexano y para componentes ms pesados son reportados como una fraccin
pesada de grupos compuestos con igual nmero de carbono. El mtodo ms comn de describir a
una fraccin pesada que agrupe a los componentes C7, C8, C9.Cn, se reporta como C7+. La
composicin elemental de los hidrocarburos adicionalmente contiene algunos contaminantes, en la
Tabla 1.1se muestran los componentes y el rango en que normalmente se encuentran:
El total de hidrocarburos que tpicamente estn presentes en el petrleo crudo, varan desde un
tomo de carbono hasta varios cientos. Debido a la complejidad de identificar toda esta gama de
componentes, la industria petrolera los agrupa en familias las cuales se muestran en la Tabla 1.26
Los hidrocarburosAlifticos (del griego aleiphar que significa grasa o aceite) no poseen unanillo
aromtico. Estos pueden ser saturados (slo tienen enlaces sencillos) en tanto que los insaturados
poseen enlaces dobles (alquenos) o enlaces triples (alquinos). Los compuestos aromticos (el
benceno, C6H6, sirve como compuesto original) poseen un anillo aromtico el cual se representa
como:
Las principales fuentes de los Alcanos son el gas natural y el petrleo. El gas natural contiene
principalmente metano con pequeas cantidades de otros alcanos gaseosos, como el etano, propano
y butano. El petrleo contiene un gran nmero de alcanos, desde los gases de bajo peso molecular,
hasta los slidos de alto peso molecular.
En la Tabla 1.3 se muestra la familia de hidrocarburos Alifticos, dentro de los cuales se
encuentran los hidrocarburos Alcanos. Se muestran las propiedades fsicas, separando el estado de
agregacin de los componentes C1 a C4 (fase gaseosa), C5 a C10 (fase lquida), C16 a C30 (fase
slida).
Tabla 1.3.- Propiedades fsicas y estado de agregacin de algunos hidrocarburos Alcanos
Frmula Estado Temperatura Temperatura de
Nombre Densidad
molecular fsico de fusin (C) ebullicin (C)
Metano CH4 Gas -182.5 -161.6 ------
Etano C2H6 Gas -183.3 -88.6 ------
Propano C3H8 Gas -187.1 -42.1 ------
n-butano C4H10 Gas -138.3 -0.5 ------
n-pentano C5H12 Lquido -129.8 36.1 0.63
n-hexano C6H14 Lquido -95.3 68.7 0.66
n-heptano C7H16 Lquido -90.6 98.5 0.68
n-octano C8H18 Lquido -56.8 125.7 0.7
n-nonano C9H20 Lquido -53.6 150.8 0.72
n-decano C10H22 Lquido -29.7 174 0.73
n-hexadecano C16H34 Slido 18 287.1 ------
n-eicosano C20H42 Slido 36.4 309.7 ------
n-triacontano C30H62 Slido 66 446.4 ------
Ejemplo de los tres ismeros del pentano.
n-pentano C5H12 Lquido -129.8 36.1 0.63
Isopentano C5H12 Lquido 159.9 27.9 0.62
Neopentano C5H12 Gas 16.6 9.5 0.61
En qumica orgnica utilizan diversos procedimientos para escribir frmulas estructurales. Los
hidrocarburos formados por cadenas de tomos de carbono, unidos por valencias simples se llaman
hidrocarburos alifticos o alcanos.
La representacin que se escoge en un caso particular, es la que mejor indica la propiedad que se
considera o la que representa en forma ms conveniente la estructura, una de estas representaciones
es la frmula de guiones (representa el orden en que los tomos estn enlazados), as podemos
representar las formulas qumicas de los hidrocarburos de las parafinas normales del metano,
etano y propano respectivamente como se indica a continuacin:
Frmula de guiones:
H H H H H H
| | | | | |
H-C-H H-C-C-H H-C-C-C-H
| | | | | |
H H H H H H
Metano Etano Propano
Frmula condensada:
CH4CH3 CH3 CH3 CH2 CH3
En sta frmula los tomos que estn unidos a un tomo de carbono particular se escriben
inmediatamente despus de este. Conociendo cuantos tomos de carbono tiene un alcano, puede
calcularse el nmero de tomos de hidrgeno que contiene para los hidrocarburos saturados
mediante la frmula C n H 2 n 2 , en donde n es el nmero de tomos de carbono y de esta manera
representamos a los hidrocarburos en una frmula molecular en donde indica el nmero de tomos
de cada elemento.
Los hidrocarburos provenientes del yacimiento contienen diversos componentes como C1, C2,
C3C7+ en mayor o menor cantidad. Ellos pueden ser separados con mtodos tales como la
destilacin donde los productos ms comunes de la destilacin del petrleo son: gasolina,
keroseno, diesel, lubricantes y grasas. Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de
laestructura de los hidrocarburos que integran al aceite y gas, se tienen diferentes propiedades que
los caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o
solventes.
Dos Ismeros(Isoparafinas)
CH 3 CH 3 - CH - CH 3
Iso-butano |
CH-CH 3
CH 3 CH 3
n-pentano
CH 3 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 3 CH3 (CH2)3 CH3 C5 H12
Pentano
Tres Ismeros(Isoparafinas)
CH 3 CH 3
CH 3 |
Iso- pentano
CH-CH 2-CH 3 | CH 3 - C - CH 3
CH 3 - CH - CH 2 CH 3 |
CH 3 CH 3
CH 3 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 3
n-hexano CH3 (CH2 )4 CH3 C6 H14
Hidrocarburos
Cinco Ismeros(Isoparafinas)
Hexano
Alifticos
CH 3
CH 3 CH 3
| |
CH 3 CH 3 CH 3-C-CH 2-CH 3
Iso- Hexano CH-CH 2-CH 2-CH 3
| | CH 3 - CH - CH - CH 3 |
CH 3 CH 3 - CH - CH 2 - CH 2 CH 3 CH 3 - CH 2 - CH - CH 2 CH 3 CH 3
|
CH 3
Alquenos (olefinas)
Etileno Propileno Butileno Iso-amileno 1,3-Butadeno
2-Buteno 3-Metil, 1-Buteno
Alquinos
Acetileno Propino 1-Butino
Sabemos que el petrleo es mucho ms complejo que una mezcla de hidrocarburos, a medida que
estudiamos su origen y el proceso de cmo se forman, sabemos que hay yacimientos en etapas de
maduracin y edades diferentes con una composicin diferente. Por lo que se puede conocer cmo
evoluciona, claro que se sigue investigando y que queda mucho por conocer. Para la clasificacin
de los hidrocarburos, en base a su composicin, habitualmente es utilizado el diagrama triangular
de Tissot y Welte (1978). Mostrado en laFigura 1.1.
Aceites intermedios
Aromticos
ACEITE CRUDO
Aceites
Parafnicos Aceites
Parafnicos Naftenicos
Aceites
Naftenicos
El petrleo ms joven contiene en mayor cantidad una mezcla de hidrocarburos lineales y segn
envejecen aumenta el contenido en compuestos cclicos y aromticos. Por tanto va desplazndose
hacia la derecha y hacia arriba del diagrama.Como se conoce la velocidad a las que tiene lugar
estasreacciones, se puede determinar cunto tiempo tarda en transformarse de un tipo de petrleo a
otro.
El cambio que existe entre las fases se llama comportamiento de fase, y describe las condiciones de
temperatura y presin para las cuales pueden existir las diferentes fases. En estudios de
comportamiento de fase se incluyen el manejo de tres variables; presin, temperatura y volumen
donde las diferentes fases se identifican por su volumen o densidad.
1.1.2.1 Sistemas
El aceite y el gas se encuentran naturalmente como una mezcla de hidrocarburos bastante compleja
en composicin qumica, a una elevada presin y temperatura en el yacimiento. Al producir y
obtener los hidrocarburos en la superficie la presin y la temperatura de la mezcla se reducen. El
estado de la mezcla de hidrocarburos a las condiciones superficiales depende de la composicin de
los hidrocarburos producidos, as como la presin y temperatura a la que son manejados. Adems
el fluido remanente en el yacimiento sufre cambios fsicos a medida que la presin disminuye por
las cantidades producidas de aceite o gas del yacimiento.
Es necesario estudiar las propiedades fsicas de los hidrocarburos y, en particular, sus variaciones
con la presin y la temperatura. Si se conocen las propiedades fsicas, se puede evaluar la
produccin en trminos de volumen a condiciones estndar del gas y del lquido, que pueden ser
obtenidos en la superficie, a partir de un volumen unitario de fluido del yacimiento. Estos datos
son necesarios para estimar el comportamiento del yacimiento.
Para estudiar las propiedades fsicas de los fluidos, es necesario primero tener un conocimiento de
los sistemas simples. Un hidrocarburo de un slo componente puede ser obtenido solamente,
despus de un proceso extensivo; ya que no se presenta en forma natural.
Un diagrama de fase es una grfica de presin contra temperatura, la cual muestra las condiciones
bajo la cuales se pueden presentar las diferentes fases de una sustancia. Los diagramas de fase son
denominados frecuentemente diagramas de presin-temperatura. La Figura 1.2 muestra un
diagrama de fase para un sistema de un solo componente puro. En esta figura las lneas
AB,ACyDA son las curvas de equilibrio, las cuales representan condiciones de presiny de
temperatura a las que las fases adyacentes estn en equilibrio.
La lnea DC, se denomina lnea de presin de vapor. Los puntos p-T por arriba de la lnea AC
indican que la sustancia se encuentra en fase lquida. Los punto p-T por debajo de la lnea DC
indican que la sustancia es un gas. Los puntos p-T que se encuentran exactamente sobre la lnea
AC indican condiciones en donde coexisten lquido y gas.
El lmite superior de la lnea de presin de vapor, es el punto crtico indicado por el punto C. Para
un sistema formado por un componente puro representa el estado lmite (mximos valores de
presin y temperatura) en el cual dos fases pueden coexistir. Una definicin ms generalizada de
punto crtico aplicable a un sistema con un componente o multicomponente; es el estado de
condicin de presin y temperatura para el cual las propiedades intensivas de las fases lquida y
gaseosa son iguales.
Cabe resaltar que una propiedad intensiva es aquella que presenta el mismo valor para cualquier
parte de un sistema homogneo as como para el sistema total, por ejemplo; la presin,
temperatura, densidad, composicin y viscosidad.
A la temperatura y a la presin representada por el punto crtico C, se les denomina presin crtica
(pc), y temperatura crtica (Tc). Para una sustancia pura, la presin crtica se define como la presin
por arriba de la cual el lquido y el gas no pueden coexistir independientemente de la temperatura
que se aplique, y la temperatura crtica se define como la temperatura por arriba de la cual el gas
no puede ser licuado, independientemente de la presin que se le aplique. Las definiciones
anteriormente descritas de pc y Tcrespectivamente no son vlidas para sistemas multicomponentes.
El punto A localizado sobre la lnea de presin de vapor se le conoce como punto triple. Este punto
representa las condiciones nicas de presin y temperatura en el cual las fases; slida, lquida y
gaseosa puedes existir al mismo tiempo a condiciones de equilibrio. A temperaturas a bajo de la
temperatura del punto triple, lnea DA que se observa por debajo de la temperatura del punto triple,
en la lnea de presin de vapor, representa la lnea de presin de sublimacin y divide, la regin en
donde las condiciones de la sustancia es un slido dela regin en donde las condiciones de la
sustancia es un gas. Tericamente, est lnea se extiende a presin y temperatura de cero absoluto.
La lnea de punto de fusin es la lnea casi vertical que se observa por arriba del punto triple, y
separa las condiciones cuando una sustancia es slida o lquida. Los puntos de presin y
temperatura que caen exactamente sobre esta lnea indican un sistema de dos fases en equilibrio
(en este caso coexisten slido y lquido).
Punto crtico
C
Slido Lquido
Presin
Gas
D A
Punto triple
Temperatura
Figura 1.2.- Diagrama de fase Presin - Temperatura de una sustancia pura
La Figura 1.3 muestra varias isotermas en un diagrama presin-volumen. La curva cncava hacia
abajo muestra la trayectoria de todos los puntos de burbujeo y los puntos de roco. La curva haca
la izquierda del punto crtico es la curva de burbujeo y la curva hacia la derecha es la curva de
roco. La regin encerrada por la curva de burbujeo y la curva de roco es la regin de dos fases
(envolvente de saturacin), en esta regin el gas y el lquido coexisten en equilibrio. El punto
crtico se localiza en el lugar en que el punto de burbujeo y el punto de roco coinciden. La
isoterma a la temperatura crtica se aproxima a una lnea horizontal seguida de un punto de
inflexin a medida que pasa a travs de la presin crtica (punto C). Note que la isoterma
representada con la lnea punteada de la Figura 1.3 presenta una lnea tangente horizontal con un
punto de inflexin en el punto crtico. Esta isoterma se denomina la temperatura crtica del sistema
(Tc), formado por un componente puro.
T >Tc
T = Tc
T < Tc
A C
Punto crtico
Presin
M
B
Regin de dos fases D
Volumen
Para tener un mejor entendimiento de la utilidad de los diagramas de fase, se considera un cilindro
en el cual la temperatura puede ser controlada y el volumen variado por el movimiento del pistn,
como se muestra en la Figura 1.4 En donde se muestra una sustancia pura (sistema de un solo
componente) a una presin p, y a una temperatura debajo de la temperatura crtica de la sustancia
(Dibujo A). Se mantendr la temperatura constante y se levantar el pistn, por lo que la presin
declinara.
El proceso seguir la trayectoria de la lnea 1-2 de la Figura 1.5. Como el Pistn se levanta, la
presin disminuye rpidamente hasta alcanzar un valor de pv(presin de vapor de la sustancia). En
este punto una fase de gas comenzar a formarse a medida que las molculas salen del lquido.
Como el pistn se levanta de una manera continua, el volumen de la fase gaseosa se incrementar y
el volumen de la fase lquida disminuir; sin embargo, la presin se mantendr constante en un
valor depv. Una vez que la fase lquida desaparece, un levantamiento adicional del pistn causar
una disminucin en la presin a medida que la fase gaseosa se expande. Finalmente, la presin
alcanzara el punto p2.
P P P P
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Lquido
Lquido
Lquido Lquido
A B C D
P>Pv P=Pv P=Pv Gas
P<Pv
B 3
Punto
crtico
pC C
1
Slido
Presin
Lquido
D A Gas
Punto triple 2
Temperatura TC
Figura 1.5.- Diagrama de fase para una sustancia con lneas de expansin isotrmica
Si el mismo proceso es seguido por una temperatura mayor que la temperatura crtica, por ejemplo,
la lnea 3-4 de la Figura 1.5. El levantamiento del pistn causar un decremento en la presin; sin
embargo, no se tendr un cambio repentino en la densidad de la sustancia. La lnea de presin de
vapor no ser atravesada y no habr un cambio de fase.
Ahora, haciendo uso del cilindro descrito anteriormente para estudiar en proceso de incrementar la
temperatura de T1 a T2, como se muestra en la Figura 1.6 a una presin constante. Se incrementara
la temperatura adicionando calor y manteniendo la presin constante por el levantamiento del
pistn a medida que es requerido. El dibujo A, muestra la celda llena de lquido a una temperatura
T, la cual, es menor a la temperatura a la presin de vapor de la sustancia, en el dibujo B, la
sustancia ha sido calentada a una presin constante hasta alcanzar la temperatura de vapor de la
mezcla (Tv). Formndose una fase gaseosa, la cual coexiste con la fase lquida. Para el dibujo D,
indica que ha sido introducido el suficiente calor para evaporar todo el lquido y el calor
adicionado ha causado un incremento en la temperatura hasta alcanzar la T2.
Gas
Gas
Gas
Gas
Lquido
Lquido
Lquido Lquido
A B C D
T=Tv Gas
T>Tv T=Tv T<Tv
B
3 Punto 4
crtico
pC C
Slido Lquido
Presin
1 2
Punto
triple
Gas
D A
Temperatura TC
Figura 1.7.- Diagrama de fase para una sustancia pura con lneas isobricas
El mismo proceso a presiones por arriba de la presin crtica, para el ejemplo de la lnea 3-4 de la
Figura 1.7, no presentar un cambio de fase repentino, como el que se presenta en los procesos
debajo de la presin crtica como se muestra en la lnea 1-2 de la misma figura.
En la Figura 1.8se muestra un proceso que comienza en el punto 1, con una sustancia en la fase
lquida. La temperatura es mantenida constante y la presin reducida de p1 a pvpor el
levantamiento del pistn. Un cambio relativamente grande en la presin, da como resulta un
cambio pequeo en el volumen. Esto es debido a que los lquidos son relativamente
incompresibles.
La lnea 3-4 de la Figura 1.8 ilustra el mismo proceso a una temperatura mayor que la temperatura
crtica de la sustancia, dicha lnea muestra una expansin en la sustancia y no ocurre un cambio de
fase.
Si se considera la expansin a temperatura constante, ilustrado por la lnea 1-2 de laFigura 1.8, el
punto en el cual aparece la primera cantidad de molculas de lquido, formando una pequea
burbuja de gas es denominado el punto de burbujeo o de saturacin. El punto en el cual se tiene
solamente una pequea gota de lquido es conocido como el punto de roco. Las interrupciones
puntiagudas en la lnea representan el punto de burbujeo y el punto de roco. Para una sustancia
pura la presin en el punto de burbujeo y el punto de roco son iguales a la presin de vapor de la
sustancia a la temperatura de inters.
1 3
p1
Presin
Lquido
A Lquido- Gas B 4
pv
Gas
Punto de Punto
burbujeo de roco
p2 2
V1 V2 V3 V4
Volumen
Figura 1.8.- Diagrama Presin-Volumen de una sustancia pura
La Figura 1.8presenta la relacin entre las densidades del lquido y del gas en un diagrama tpico
de densidad-temperatura. La envolvente muestra las densidades de las fases; lquida y gaseosa que
coexisten en equilibrio en la regin de dos fases (densidades saturadas).
Lquido
Regin de dos D
Presin
fases Gas
pr
p2 2
Temperatura
Si se considera una expansin a una temperatura constante, como la que se ilustra en la Figura 1.9
por la lnea 1-2. A la presin p1, la sustancia es un lquido. Si se disminuye la presin, el lquido se
expande hasta que la presin alcanza un punto, en el cual aparece una pequea cantidad de
molculas que salen del lquido, formando una pequea fase gaseosa. La presin a la cual se forma
la primera burbuja de gas es conocida como la presin en el punto de burbujeo o simplemente
presin de burbujeo o de saturacin (pb).
LaFigura 1.10, es otro ejemplo de un diagrama de presin volumen de una mezcla binaria,
mostrado que la presin del sistema decrece durante una expansin isotrmica entre los puntos de
burbuja y de roco, contrario a lo que suceda con un componente puro. Una expansin isotrmica
es en donde un gas se expande, manteniendo la temperatura constante durante dicho proceso.
T3 T1
T2
C
Punto crtico
Presin [psia]
Vapor
A B
Lquido D
Regin de
dos fases
El rea delimitada por la envolvente de saturacin representa la regin de dos fases. El rea a la
izquierda del punto crtico es la regin de lquido y el rea a la derecha es la regin de vapor. El
punto C representa el punto crtico. La curva de saturacin (punto A al punto C) define la curva de
burbujeo, a lo largo de la cual el componente es un lquido saturado. Del mismo modo, la curva de
saturacin a la derecha del punto crtico (punto B al punto C),define la curva de puntos de roco,
por lo que el componente es un vapor saturado.
Un simple balance de masas, muestra adems que la relacin de lquido a vapor es igual a la
relacin de la curva B-D a la curva D-A. Al disminuir el volumen de lquido, se condensa ms
hasta que se alcance el punto de burbujeo. En el punto de burbujeo, el sistema es 100% de
saturacin de lquido en equilibrio con una cantidad infinitesimal de vapor saturado.
Presin [MPa]
Etano
A
A1
A2 B5
A3
A4 B4 Heptano
B2 B3
A5 B1 B
Temperatura [K]
Figura 1.11.- Diagrama de fase Presin-Temperatura para en sistema etanoheptano
El diagrama de fase de la Figura 1.111de un sistema etano-heptanode una mezcla, est determinado
por su composicin. La temperatura crtica de diferentes mezclas est entre las temperaturas
crticas del etano y heptano. La presin crtica, sin embargo, excede el valor de las presiones
crticas de ambos componentes (etano-heptano) en la mayora de los casos. El lugar geomtrico de
los puntos crticos para el sistema etano-heptano est mostrado por la lnea interrumpida.
En el caso donde la mezcla est compuesta de 73.46 % de heptano, la presin crtica (punto 6), es
desviado a la derecha del valor ms alto de presin en el cual las dos fases pueden coexistir en
equilibrio.
La Figura 1.122, es un diagrama de fase mixto del metano-etano, mostrando el lugar geomtrico de
la curva crtica determinada por la composicin de la mezcla. Las presiones crticas de las
componentes de la mezcla son ms altas al compararlas con el ejemplo de la Figura 1.11debido a
los porcentajes del metano y el etano contenido en la mezcla de la Tabla 1.6, los puntos numerados
muestran el punto crtico de la mezcla para los diferentes porcentajes.
1
Ali Danesh: PVT AND PHASE BEHAVIOUR OF PETROLEUM RESERVOIR FLUIDS, pag. 35
2
Instituto de Tecnologa de gas, Chicago. Boletn de investigacin No. 22, 1953
5 6
4 7
3 8
9
2 10
11
Presin [Pa]
Temperatura
[F]mixto para en sistema metano-etano
Figura 1.12.- Diagrama de fase
Hay que notar que la distancia entre las lneas de calidad decrece conforme se acercan al punto
crtico. Cambios pequeos de presin o temperatura en una regin cerca del punto crtico causa
cambios de fase grandes.
Por ejemplo la disminucin de la presin origina un cambio de fase de lquido a gas a temperaturas
menores que la temperatura crtica, la cual se puede observar en el proceso isotrmico de 1-2 de la
Figura 1.14.
Lquido Punto
pA A
crtico
Cricondenbara
pr B
Curva de puntos C
Burbujeo
Curva de puntos de
100 D roco
Regin de dos
90
fases
Presin
60
Cricondenterma
Curvas de
50 calidad
Gas
30 20 10 0
Temperatura
Sin embargo una reduccin de presin para un fluido vapor o gas a una temperatura constante, a
una presin como se ilustra en el punto A (Figura 1.13), el sistema se encuentra en la fase gaseosa,
se puede decir que dicho fluido al tocar el punto B aparecer la primera gota de lquido.
Esto es, a medida que la presin disminuye alcanza la curva de roco. Adems debido a la
reduccin de la presin resultar en consecuencia una condensacin. Este fenmeno se conoce
como condensacin retrgrada (es el rea en una envolvente de fases donde la condensacin de
un lquido ocurre por descenso de la presin o incremento de la temperatura).
La condensacin cesar en algn punto (D) como se ilustra en la Figura 1.13, y la fase condensada
se volver a hacer vapor en consecuencia de la continua reduccin de la presin. La regin
sombreada del diagrama de fase, est referido como la regin retrgrada.
Hay que observar que el comportamiento anteriormente mencionado ocurre solo s la temperatura
del gas se encuentra entre la temperatura crtica y la cricondenterma.
Tambin la Figura 1.14 muestra que hay dos puntos de presin de roco para una sola temperatura
para gases retrgrados. El punto superior es comnmente llamado el punto de roco retrgrado. El
punto de roco inferior no tiene un significado comn o prctico.
Una fase nica de hidrocarburos (lquido o gas) en un yacimiento puede ser ms problemtica que
dos fases durante el abatimiento de la presin. Por ejemplo: Un gas a una presin alta, rico en
componentes hidrocarburos, pueden condensarse en dos fases lquidas inmiscibles cada una con un
tipo de estructura molecular diferente.
Las mezclas de gases ricos en CO2 o H2S a temperaturas bajas pueden formar una fase de lquido
inmiscible con la fase de hidrocarburos condensados.
Yacimientos
de gas y Yacimientos de
Yacimientos de aceite bajo saturado condensado gas
Una fase (liquida) Una fase
(gas)
250 A C
B
1
Cricondenbara
Curva de Burbujeo
200
P [kg/cm2 ]
Punto Crtico
(Tc, Pc)
D
150
90% Regin de dos
fases Zona de
condensacin
80%
retrograda
100 70% De lquido
Cricondenterma
60% Yacimientos
50% de aceite
50 40% saturado
30%
20%
10%
Curva de roco
2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 T (C)
1.2Definiciones principales
La mayora de los nuevos campos que se estn desarrollando corresponde a aceite voltil, gas y
condensados asociados a altas presiones y altas temperaturas. Un reto al que se enfrenta la
industria petrolera es al desarrollo de campos de aceite pesado y extrapesado. De all la
importancia de estudiar estos yacimientos aplicando las mejores tcnicas para optimizar la
recuperacin de este recurso no renovable. La mezcla de hidrocarburos (gas y/o lquido) en que se
encuentra en el yacimiento se clasifica utilizando criterios termodinmicos de fases.
Los factores que afectan el comportamiento de fases de una mezcla de hidrocarburos son la presin
y la atraccin molecular que tienden a confinar las molculas o al mantener a estas justas as que
entre mayor sean estas fuerzas mayor es la tendencia de los hidrocarburos a aumentar su densidad,
como en el caso cuando un gas se licua. Las fuerzas de atraccin molecular son directamente
proporcionales a la masa de las molculas e inversamente proporcionales a la distancia entre las
misma. La energa cintica y la repulsin molecular tienden a dispersar las molculas. A elevadas
temperaturas, mayor es la tendencia a separarse las molculas produciendo disminucin de la
densidad, como en el caso cuando un lquido se gasifica o un gas se expande, donde el
comportamiento regular de los hidrocarburos es de pasar de fase gaseosa a lquida por aumento de
presin y/o disminucin de temperatura y el de pasar de fase lquida a gaseosa por disminucin de
presin y/o aumento de temperatura. .
ACEITE.- Las mezclas de hidrocarburos, las cuales existen en el estado lquido a condiciones de
yacimientos son comnmente clasificados como aceites crudos y subdivididos en base al lquido
producido en la superficie en aceites de bajo y alto encogimiento. El aceite o crudo es un lquido
con olor desagradable, cuyo color va desde el amarillo, pasando por verde hasta el negro, puede ser
tan fluido como el agua o tan espeso como la brea, es la definicin de los petrleos lquidos que no
contienengases y slidos disueltos.
GAS.- Los sistemas que existen en estado gaseoso en el yacimiento son clasificado como gases y
subdivididos en Gas y Condensado, Gas Hmedo y Gas Seco.
El comportamiento volumtrico de fases del sistema aceite-gasde los yacimientos debe ser
determinado como funcin de la presin y temperatura en el orden en el que el ingeniero pueda
evaluar el desempeo de la produccin de un yacimiento.
El comportamiento volumtrico de los fluidos est relacionado a varias propiedades fsicas de los
hidrocarburos. Las mezclas de hidrocarburos pueden ser caracterizadas por su gravedad
especfica , peso molecular, anlisis composicional, y otras propiedades las cuales estn sujetas
a mediciones.
fases
(Lquido y gas)
100
ps
Curva de puntos
3 de roco
90 Curvas de
calidad
75 Gas
50
25 0
Ts Ty Temperatura TC
Figura 1.15.- Diagrama de fase de un yacimiento de aceite negro
Los yacimientos que se encuentran en esta etapa producen un color del lquidonegro o verde
negruzco, con una densidad relativa del lquido mayor de 0.85 (gr/cm3) y una relacin gas aceite
instantnea (RGA) menor de 200 [m3g/m3o] y aumenta cuando py< pb. La variacin de la densidad
relativa es pequea en comparacin con la de los aceites voltiles, durante la vida productiva del
yacimiento. Ahora, si la presin y la temperatura inciales del yacimiento se encuentran en el
punto 2 (sobre la curva de burbujeo), el yacimiento es denominado de aceite saturado (p pb @
Ty ,2 fases), es decir, que el aceite se encuentra en equilibrio con su gas.
La presin de saturacin de los aceites negros es relativamente baja. Esto es debido a la gran
cantidad de componentes pesados en la mezcla original.Para el estudio de este tipo de yacimiento
es recomendable usar la ecuacin volumtrica de balance de materia de un sistema de dos
componentes (aceite y gas). La produccin en superficie se encuentra dentro de la regin de 2
fases.
Los yacimientos que se encuentran en sta etapa producenun lquido color amarrillo ligeramente
obscuro a caf obscuro, con una densidad relativa del lquido entre 0.78 y 0.85(gr/cm3)y con una
relacin gas aceite instantnea(RGA) entre 200 y 1500 [m3g/m3o]. La RGA se incrementa cuando la
presin del yacimiento cae por debajo del punto de burbuja.
Ntese que a medida que la presin es disminuida por debajo de la curva de burbujeo, una gran
cantidad de gas es liberado. En el tiempo en que la presin ha alcanzado el punto 3, el yacimiento
contiene cerca del 40% de lquido y 60% de gas.A las condiciones del separador, se tiene
aproximadamente el 65% de lquido. Como se puede observar esta cantidad es considerablemente
menor que la mezcla dada en la Figura 1.15, debido a que este aceite es de alto encogimiento.
La mezcla de hidrocarburos a condiciones inciales, se encuentra en estado lquido cerca del punto
crtico, el equilibrio de fase en estos yacimientos es precario. Se tiene un alto encogimiento del
crudo cuando la presin del yacimiento cae por debajo de pb.
py 1
C Punto crtico
2
pb
Lquido
Curva de puntos
Burbujeo
Presin
100 3
75
ps
Regin de dos
fases
Curva de puntos
(Lquido y gas)
50 Curvas de de roco
calidad
Gas
25
10 0
Ts Temperatura Ty TC
El yacimiento de aceite voltil tiene un porcentaje de metano (C1) menor al 60% y de heptano y
componentes ms pesados (C7+) entre el 12.5 y el 30 % mol del total de la mezcla. Algunas
caractersticas que distinguen al aceite voltil son que la produccin en superficie es dentro de la
regin de 2 fases, en superficie se tiene menor recuperacin de lquidos, el aceite que produce
cerca de pb se encoge ms de la mitad cuando llega a la superficie, se deben de producir a travs de
tres o ms etapas de separacin, hay gran cantidad de componentes intermedios en la mezcla
original, la presin de burbuja es alta, la densidad relativa del aceite es mayor a 40 API y crece
durante la explotacin una vez que py< pb.
Se puede decir que la condensacin retrograda en el yacimiento es mayor que la indicada en los
reportes de anlisis PVT (prueba a volumen constante) a la temperatura del yacimiento con
decrementos de presin relativamente grandes (500 a 1000 psi). Esto se explica por el hecho de
que una vez que empieza la condensacin de lquidos (los cuales permanecen inmviles dentro de
la roca), la composicin de la mezcla de los hidrocarburos remanentes en el yacimiento se van
haciendo cada vez ms ricos en compuestos pesados y como consecuencia la tendencia a la
acumulacin de lquidos se incrementa, esto se evidencia por el hecho de que por debajo de la
presin de roco, el contenido de condensado por unidad de volumen de fluido producido
disminuye considerablemente y generalmente aumenta la relacin gas-aceite (RGA).
A medida que la presin del yacimiento disminuye durante la produccin, se tiene una
condensacin retrograda. Cuando la presin alcanza la curva de roco (punto 2), el gas comienza a
liberarse y aumentar a medida que la presin disminuye del punto 2 al 3 en el yacimiento.
py 1
Punto C
pr Lquido crtico
2 Curva de puntos
de roco
Curva de puntos A
Burbujeo
B
E
Presin
100 C D
3
Cricondentrma
Regin de dos
fases
(Lquido y gas)
75
ps
N
50
Curvas de
calidad 25 Gas
10 5 0
Temperatura Ts TC Ty
Figura 1.17.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas y condensado
Los yacimientos que se encuentran en sta etapa producenun lquido ligeramente caf o pajizo, con
una densidad relativa entre 0.74 y 0.78 y con relaciones gas aceite instantnea (RGA) que varan
de 1,500 a 12,000 [m3g/ m3o]. La RGA tiende a incrementarse debido a la liberacin de algunos
componentes pesados del lquido formados en el yacimiento, en laFigura 1.17 se observa que a las
condiciones del separador alrededor del 25% del fluido remanente producido es lquido en la
superficie. El lquido producido de este tipo de mezcla de hidrocarburos es denominado
condensado y el gas es denominado gas y condensado.
El yacimiento de gas y condensado es un gas con lquido disuelto que tiene un contenido de
metano (C1) mayor al 60% y de heptano y componentes ms pesados (C7+) menor al 12.5 % mol
del total de la mezcla. Algunas caractersticas que distinguen al gas y condensado son que el
yacimiento se encuentra en una sola fase (gas) y la produccin en superficie es de gas y lquido, de
tal forma que en superficie se tiene poca recuperacin de lquidos. Se tienen regulares cantidades
de componentes intermedios en la mezcla original, la produccin de lquido es de un color
cristalino a ligeramente coloreado (amarillo plido) con una densidad relativa del aceite entre 40 a
45 API. El gas presenta condensacin retrgrada durante el agotamiento isotrmico de la presin
por lo cual la composicin de la mezcla no es constante, una vez que py< pr.
En este caso el fluido permanece en estado gaseosomientras la presin declina a lo largo de la lnea
1-2, ya que se presenta cuando la temperatura del yacimiento excede a la cricondenterma de la
mezcla de hidrocarburos(Ty > Tcricondenterma), determinada por el punto 1. Por esta razn, a
diferencia de los tipos de yacimientos antes mencionados, la composicin de los fluidos
producidos permanece constante durante el agotamiento de presin.Aunque los fluidos
remanentes en el yacimiento permanecen en la fase gaseosa, los fluidos producidos a travs de los
pozos entrarn a la regin de dos fases, en virtud de la declinacin de la presin y temperatura en
la tubera de produccin. En la superficie se detendr, por lo tanto, produccin de gas y lquido
condensado.
py 1
Punto crtico C
Presin
ps Curva de puntos
100 Curvas de de roco
calidad Gas
90
75
50 25 5 0
Temperatura Ts Ty
Figura 1.18.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas hmedo
Cabe mencionar que en el yacimiento nunca se formar el condensado, slo en superficie. Las
ecuaciones de balance de materia para un gas seco de igual manera son usadas para el gas hmedo.
La nica prueba PVT requerida a las condiciones (Presin, Temperatura) del yacimiento es la
medicin de la compresibilidad del gas. Las pruebas del separador son generalmente manejadas
para determinar la cantidad y las propiedades de la fase condensada a condiciones de superficie.
Debido al contenido de componentes voltiles del gas seco, la condensacin de lquido slo se
alcanza a temperaturas bajo 0 F por lo que se puede extraer cierta cantidad de lquidos por medio
de procesos criognicos (enfriamiento).
Note que el gas permanece en una sola fase de las condiciones del yacimiento a las del separador.
El agua, sin embargo, puede condesarse a las condiciones de superficie debido al enfriamiento del
gas. Las pruebas PVT en el laboratorio son limitadas para la medicin de la compresibilidad del
gas.
El lquido que produce si lo hay es ligero y transparente con relacin gas aceite mayores de 20,000
[m3g/m3o]. Tericamente los gases secos no producen hidrocarburos lquidos a las condiciones de
superficie ya que el gas no contiene suficientes molculas pesadas para su formacin.
py 1
Presin
2
Punto crtico C
Lquido
100
ps
90 Gas
0 75 50
25
0
Ts Ty
Temperatura
A temperaturas entre la crtica y la cricondenterma se observa (Figura 1.17) dos presiones de roco:
retrogrado y normal. Siguiendo la lnea de agotamiento 1-3, a la presin de roco retrgradapunto
2la cantidad infinitesimal de lquido se forma por un cambio de fases de gas a lquido y a la
presin de roco normalpunto D, por un cambio de fases de lquido a gas. Para un gas condensado,
la presin normal es menor que la presin de vaco.
La condensacin retrgrada es causada por las fuerzas que actan sobre las molculas de diferente
tamao y depende del balance de esas fuerzas10. Cuando la presin disminuye por debajo de la
presin de roco, las fuerzas de atraccin entre las molculas livianas y pesadas disminuyen
debido a que los componentes ligeros se apartan mucho de los componentes pesados.
Cuando esto ocurre, la atraccin de los componentes pesados se hace ms efectiva produciendo su
condensacin. Una mayor reduccin de presin permite a las molculas de los componentes
pesados su normal vaporizacin hasta alcanzar nuevamente el punto de roco (completa
vaporizacin del condensado retrgrado) a presiones de vaco.
A grandes profundidades se han descubierto yacimientos de gas a alta presin, con propiedades del
fluido muy diferentes de aquellos yacimientos de gas seco. El fluido est compuesto
predominantemente por metano y etano; sin embargo contienen cantidades apreciables de C7 y ms
pesados. Este fluido es llamado comnmente condensado de gas y los yacimientos donde se
encuentran son llamados yacimientos de gas y condensado. En la Tabla 1.8 se tiene una
comparacin de la composicin de los fluidos tpicos de los yacimientos de gas seco con los
fluidos tpicos de los yacimientos de gas y condensado.
Tabla 1.8.- Composicin tpica de yacimientos de gas
Yacimientosde gas Yacimientos de gas y
Componentes
seco [% mol] condensado [% mol]
C1 96.0 85.0
C2 2.0 5.0
C3 0.6 2.0
n-C4 0.3 1.5
n-C5 0.2 0.8
C6 0.1 0.6
C7+ 0.8 5.1
Total 100 100
En un yacimiento de gas seco es comn recuperar ms del 85 % del volumen original. En los
yacimientos de gas y condensado, si bien puede recuperarse hasta un 85 % de gas seco por
abatimiento de la presin, es comn perder hasta un 50 o 60 % de los hidrocarburos licuables
debido a la condensacin retrograda, lo cual puede ocurrir nicamente a la temperatura que se
encuentra entre el punto crtico y la cricondenterma.
CAPTULO 2
ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL
DE PRODUCCIN PETROLERA
E l anlisis del Sistema Integral de Produccin Petrolera y Gas Natural (ASIPPGN), consiste
en dividir cada elemento o componente que integra al sistema de produccin (yacimiento-
pozo-instalaciones superficiales), para analizar y estudiar individualmente su entorno y principios
fundamentales, por medio de un conjunto de mtodos con distintas formas de identificar las
caractersticas y el comportamiento de los elementos que integran a todo el sistema de
produccin, a fin de comprender el comportamiento de flujo de fluidos que se presenta desde el
yacimiento al fondo del pozo, por la tubera de produccin hasta la cabeza del pozo, por el
estrangulador, lnea de descarga y finalmente a travs del separador hasta llegar al tanque de
almacenamiento.
En el movimiento de los fluidos, desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales para su
manejo, procesamiento, trasporte y distribucin o almacenamiento. El yacimiento requiere de una
gran cantidad de energa para superar las prdidas de presin por friccin que se presentan en
todo el sistema y obtener la produccin de hidrocarburos por flujo natural del pozo.
La cada de presin total del sistemaen cualquier momento,es la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin en el separador (Pws Psep),esta cada de presines la suma delas cadas de
presin que ocurren en cada componentedel sistema integral de produccin. La cada de presina
travs de cualquiercomponentevaracon el gasto de produccin del pozo, por esta razn, el gasto
estar controlado porlos elementos seleccionados para el sistema integral de produccin.
El gasto de produccin o la capacidad que tiene el pozo de producir a menudo puede ser
severamente limitado por la capacidad o eficiencia de un slo componente del sistema integral de
produccin. Si el efecto de cada componente en el gasto total del sistema de produccin logra
aislarse, el sistema puede ser optimizado en la forma ms econmica al analizar individualmente
alternativas que permitan incrementar la capacidad y eficiencia de cada componente, con el fin de
incrementar la produccin.
Adems en otros casos, se han encontrado errores en el diseo de la terminacin del pozo al
instalar una tubera de produccin demasiado grande, esto sucede a menudo,cuando, se espera un
alto gasto de produccin en los pozos o la produccin de los pozos ha disminuido
considerablemente como consecuencia de la declinacin natural del yacimiento y la
sobreexplotacin del campo. Por lo que, se debe tomar en cuenta, en los anlisis el efecto a corto,
mediano y largo plazo, cuando se sobreestima o subestima la capacidad de produccin en el
diseo de una instalacin, ya que en ambos casos se pueden tener prdidas econmicas
importantes.
En los estudios integrales, uno de los anlisis que se debe realizar, es el efecto que tiene el
dimetro de la tubera de produccin respecto a la velocidad de flujo, con el fin de evitar la carga
de lquidos y el abatimiento del pozo, as como analizar el potencial erosivo cuando se tiene
presente partculas slidas en la mezcla. Estos anlisis permiten ahorrar costos por tubera de
produccin de gran tamao y anticipar la instalacin oportuna de equipos de levantamiento
artificial para mantener la produccin del campo.
Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten determinacinla capacidad de
produccin del pozo para una determinada serie de condiciones, sino tambin, muestran los
efectos de su comportamiento ante cualquier cambio de las propiedades de los fluidos y del
yacimiento, as como de las variables que intervienen en el flujo del yacimiento al pozo e
instalaciones superficiales.
Las causas que generan la declinacin de la produccin de hidrocarburos en los pozos son muy
diversas y dependen de diferentes factores. Estas causas pueden ser: abatimiento de la presin de
fondo esttica, incremento de la produccin de agua, canalizacin del gas, canalizacin de agua,
precipitacin de materiales orgnicos e inorgnicos, dao a la formacin entre otras.
L a tcnica que nos permite realizar el anlisis del sistema integral de produccin es el Anlisis
Nodal (Nodal AnalysisTM-3), consiste en dividir al sistema de produccin en nodos de
solucin, cada componente se evala por separado y posteriormente es integrado para determinar
el comportamiento del flujo de un pozo de aceite y gas. El objetivo principal es optimizar el
sistema de produccin y obtener el mayor gasto con la menor cada de presin, alcanzando la
mxima eficiencia de cada componente e incrementando la vida productiva de los yacimientos.
Su aplicacin a los sistemas de produccin fue propuestapor primera vez por Gilbert en 1954 y
posteriormente fue aplicado por Nind en 1964 y por Kermit &Brown en 1978. El anlisis del
sistema se realiza en forma sistemtica y metdica, fundamentalmente est integrado por la curva
de comportamiento de afluencia del yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de trasporte del
sistema (Outflow).
La tcnica de Anlisis Nodal incluye en sus clculos todos los componentes que integran al
sistema de produccin. Las ecuaciones matemticas para el comportamiento de afluencia se
basan generalmente en la Ley de Darcy, ndice de Productividad, Vogel, Jones y Fetkovich,
Blount y Glaze,etc.Mientras la curva de capacidad de trasporte pude ser calculada con las
correlaciones de flujo multifsico como la de Hagedorn & Brown, Beggs & Brill, Duns & Ros
etc. La intercesin entre estas dos curvas en la grfica de presin contra gasto de produccin es la
solucin al sistema e indica el gasto y presin a las condiciones de operacin del pozo.
Una de sus principales aplicaciones es la optimizacin de pozos de aceite y gas que producen por
flujo natural o por levantamiento artificial, analizando el comportamiento actual y futuro. Como
resultado de este anlisis generalmente se obtienen alternativas que permiten el incremento de la
produccin y mejorar la eficiencia de flujo, con el fin de recomendar cambios en el sistema
cuando se trata de un pozo productor. Sin embargo,su aplicacin puede extenderse para planear
adecuadamente eldiseo de un nuevo pozo determinando el dimetro ptimo de las tuberas de
produccin,del estrangulador y lnea de descarga, con lo que se obtiene la mayor produccin del
pozo con la menor inversin econmica posible.
3
Nodal Analysis es una marca registrada por Flopetrol Johnston una divisin de Schlumberger Technology
Corporation y est protegido por U.S Patent # 4, 442,710.
Podemos ver que en la ecuacin 2.3, el gasto de produccin es una variable independiente de la
presin de entrada y salida del sistema, expresado de otra forma, la presin del yacimiento y la
presin del separador no estn en funcin del gasto. La solucin a esta expresin es el gasto de
flujo que determina el equilibro del sistema. Tambin se sabe que para un determinado fluido
incompresible en una sola fase, la cada de presin a travs de cada componente est en funcin
de las caractersticas del componente y propiedades de los fluidos producidos. Por ejemplo, la
cada de presin en el yacimiento esten funcin del ndice de la productividad y la cada de
presin en la tubera de produccin est en funcin de las siguientes caractersticas: dimetro,
inclinacin, rugosidad y factor de friccin de la tubera seleccionada.
De la misma forma se realiza el anlisis para fluidos en una sola fase y multifsico compresibles,
en donde la presin de cada componente est en funcin de las caractersticas y propiedades del
fluido del yacimiento. Como consecuencia, la cada de presin en cada componente est en
funcin del gasto y su presin de referencia. Para este caso se tiene la siguiente relacin:
Pn Pn (q, P) .. (2.4)
Por otro lado se tienen que, la ciada de presin en todo el sistema integral de produccin a
cualquier tiempo ser la presin de entrada menos la presin de salida, las cuales se consideran
para las ecuaciones como la presin de fondo esttica (Pws) y la presin en el separador (Psep)
respectivamente. Esta cada de presin es la suma de todas las cadas de presin que se tienen en
cada uno de los componentes del sistema y varan con el gasto de produccin; simultneamente
este gasto es controlado por las caractersticas de los componentes seleccionados. De aqu surge
la necesidad de tener parmetros para seleccionar el tamao y las caractersticas de cada uno de
los componentes, para ello se debe tomar en cuenta la relacin que existe entre ellos, as como los
cambios en la cada de presin en un componente y los efectos que tiene en el comportamiento de
la cada de presin en los dems componentes.
Una de las principales diferencias entre el comportamiento del flujo monofsico y del flujo
multifsico, es que los componentes interactan entre s en dos diferentes condiciones de flujo, de
tal forma que el anlisis de los componentes individuales es adecuado cuando estos no
interactan entre s.
Para el flujo de dos fases, se debe tomar en cuenta que la cada de presin est en funcin del
gasto de flujo y de la presin en cada uno de los componentes superiores o inferiores, como
consecuencia se crea una relacin de interdependencia entre los componentes del sistema, esto
explica que el anlisis de componentes individuales para estudios de produccin ya no es
aplicable.
Todos los componentes por arriba del nodo seleccionado, comprenden la seccin de salida y al
ltimo componente del sistema de produccin le corresponde la presin de salida o presin de
entrega (Outlet Pressure). Todos los componentes por debajo del nodo seleccionado comprenden
la seccin de entrada y al primer componente del sistema de produccin le corresponde la presin
de entrada (Inlet Pressure).
Para el anlisis en un tiempo seleccionado se requiere conocer las presiones de entrada y salida
del sistema integral de produccin las cuales se considera que permanecen constantes,
usualmente estas presiones son la presin del yacimiento (Pws) y la presin en el separador (Psep),
respectivamente. Adicionalmente el anlisis permite evaluar el efecto del estrangulador en el
pozo, en este caso la presin de salida es la presin en la cabeza del pozo (Pwh).
Si las presiones se miden o calculan en cada nodo, entonces la prdida de presin entre los nodos
se puede calcular como una funcin del gasto de produccin. La ubicacin de los nodos
comnmente utilizados en el sistema integral de produccin se muestra en laFigura 2.1. Por
ejemplo, a travs de los nodos 5 y 7, se presenta una cada de presindebido a la colocacin de un
estrangulador en donde el gasto de flujo a travs de estos componentes est en funcin del
dimetro, as mismo la relacin que existe entre en dimetro del estrangulador y el gasto de
produccin es directamente proporcional a la cada de presin.
P8
6 Pwh P5 7 9
P6 Gas
Pest Psep
PLD
8
Lquido
Una vez seleccionado el nodo solucin, la presin en el nodo es calculada desde ambas
direcciones iniciando en las presiones fijas de entrada y salida del sistema, a partir de sustraer o
adicionar las cadas de presin a la presin de fondo esttica o a la presin de separacin.Las
expresiones de entrada y salida del sistema para el clculo de la presin en el nodo solucin son:
Flujo a la entrada del nodo (Inflow)
n
Pnodosolucin Pws Pn (upst rem) .. (2.6)
i
Donde: Pn (upstrem)= Cada de presin del componente n corriente arriba del nodo solucin.
Flujo a la salida del nodo (Outflow)
n
Pnodosolucin Psep Pn (downst rem) .. (2.7)
i
Donde: Pn (downstrem) = Cada de presin del componente n corriente abajo del nodo solucin.
El gasto de flujo a travs del sistema integral de produccin puede ser determinado una vez que
se han satisfecho las siguientes condiciones:
1) El gasto a la entra del nodo debe ser igual al gasto desalida del nodo
2) Solamente una presin puede existir en el nodo para un gasto determinado.
El gasto y su correspondiente presin en el nodo solucin, se obtiene de la interseccin de la
curva de comportamiento de afluencia del yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de
trasporte del sistema (Outflow) en la grfica de presin contra gasto. Este gasto satisface las
condiciones antes mencionadas y representa la capacidad de produccin a las condiciones de
operacin para un conjunto determinado de componentes que forman el sistema integral de
produccin.
En la Figura 2.2 se ilustran de manera grfica los componentes que forman el sistema integral de
produccin, as como la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de
trasporte del sistema. Principalmente el anlisis nodal se realiza seleccionando el fondo del pozo
o la cabeza del pozo como nodo solucin, sin embargo, en los estudios integrales se toma en
cuenta todo el proceso de produccin y se pueden establecer otros nodos dentro de la trayectoria
del flujo de fluidos desde el radio de drene en el yacimiento hasta las instalaciones superficiales
de produccin, por ejemplo: yacimiento, zona de dao, disparos estrangulador, lnea de descarga,
cabezal de recoleccin, separador, etc.
Gas
Lquido
Seccin de salida
(Outflow)
Corriente arriba
Seccin de entrada
(Inflow)
Corriente abajo
Curva de capacidad de
transporte del sistema
Curva de comportamiento
del yacimiento
Al cambiaralguna de las caractersticas de un componente corriente arriba del nodo solucin, por
ejemplo, al realizar la sensibilidad del dimetro del estrangulador ( Est) la curva comportamiento
del yacimiento permanecer sin cambios como se muestra en la Figura 2.4. En esta grfica,
podemos observar que la cada de presin en el fondo del pozo se incrementa conforme aumenta
el dimetro del estrangulador. Sin embargo, para el dimetro de 32/64 y 24/64 (pg), la cada de
presin tiende a un valor mximo lo que significa que el sistema puede ser optimizado e
incrementar la produccin del pozo.
El mismo anlisis puede ser realizado a un componente corriente abajo del nodo solucin, por
ejemplo, al realizar la sensibilidad del dao a la formacin (S) la curva de capacidad de trasporte
del sistema permanece sin cambios como se muestra en la Figura 2.5. En esta grfica, podemos
observar que el dao es de 5.76, s realizamos un tratamiento de estimulacin para reducir el dao
o inclusive realizar un fracturamiento para rebasar la zona de dao, incrementaremos
sustancialmente el potencial del yacimiento, sin embargo, mientras no sea optimizado el dimetro
del estrangulador no se reflejara el incremento en la produccin.
600
16/64 pg 20/64 pg
550 24/64 pg
28/64 pg
12/64 pg
500
450
400
32/64 pg
350
300
250
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 3,000 3,200 3,400 3,600 3,800 4,000 4,200
Gasto de Lquido (BPD)
Curva de Comportamiento del Yacimiento Outflow : (Est= 12/64 pg) Outflow : (Est= 16/64 pg)
Outflow : (Est= 20/64 pg) Outflow : (Est= 24/64 pg) Outflow : (Est= 28/64 pg)
Outflow : (Est= 32/64 pg)
S= 5.76
S= 4
S=0
S= 9
S= 2
500
450
400
350
Pws =325
300
100
50
Pws =225 Pws =250
0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 3,000 3,200 3,400 3,600 3,800 4,000 4,200
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow -Pw s (225 Kg/cm2); Qomax=1013.49 (BPD) Inflow -Pw s (250 Kg/cm2); Qomax= 1388.35 (BPD) Inflow -Pw s (275 Kg/cm2); Qomax=1845.82 (BPD)
Inflow -Pw s (300 Kg/cm2); Qomax=2394.13 (BPD) Inflow -Pw s (325 Kg/cm2); Qomax=3041.51 (BPD) Inflow -Pw s (363 Kg/cm2); Qomax=4233.77 (BPD)
Outflow : Outflow =
Schlumberger
Created by User on 09/08/12 14:25:41
En las grficas anteriores se observan los efectos del cambio en las propiedades y caractersticas
de uno de los componentes del sistema integral de produccin, estos se obtienen a partir del
anlisis de sensibilidad, por ejemplo: dimetro de estrangulador, dao a la formacin o
abatimiento de presin del yacimiento.
La presin en el nodo solucin es calculada desde ambas direcciones iniciando en las presiones
fijas de entrada y salida del sistema, a partir de restar o sumar las cadas de presin a la presin de
fondo esttica o a la presin de separacin.Las expresiones de entrada y salida del sistemapara el
clculo de la presin de fondo fluyendo son:
Flujo a la entrada del nodo (Inflow)
PLD
Separador Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Pws Presin de Entrada
Nodo Solucin
Figura 2.7.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
2.2.2.3 Procedimiento solucin para el fondo del pozo como nodo solucin
1. Se supone un gasto de produccin (QL).
2. Segmento Yacimiento-Terminacin; los clculos inician en el yacimiento y terminan en
la presin de fondo fluyendo. A partir de la presin de fondo esttica (Pws) y la ecuacin
para calcular el comportamiento de flujo en el yacimiento que depende del modelo del
pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal o naturalmente fracturado). Se calcula la
presin de fondo fluyendo (Pwf), la cual es la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de la tubera de produccin y lnea de descarga hasta el separador.
3. Segmento Tuberas de Produccin-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga-
Separador; los clculos inician en el separador y terminan en la presin de fondo
fluyendo. A partir de la presin de separacin (Psep) y la correlacin de flujo multifsico
en tuberas horizontal que mejor se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la
presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la presin necesaria para transportar el
gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta el separador.
4. Con el valor de la presin en la cabeza del pozo (Pwh) calculada en el paso anterior y la
correlacin de flujo multifsico en tuberas verticales que mejor se ajuste al flujo en la
tubera de produccin, se calcula para el mismo gasto supuesto, la presin de fondo
fluyendo (Pwf), la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de la tubera de produccin hasta la cabeza del pozo.
5. Se repiten los pasos del 1 al 4 para diferentes gastos de produccin.
6. Se construye la curva del comportamiento del yacimiento al graficar los valores de Pwf
obtenidos en el paso 2 y la curva de capacidad de trasporte del sistema del paso 4
(comportamiento de flujo multifsico en la tubera de produccin y la lnea de descarga)
para diferentes gastos de produccin. Como se muestra en la Figura 2.8, la interseccin de
estas dos curvas indica el gasto de produccin del sistema para las condiciones de
operacin del yacimiento y del sistema total de tuberas.
Cabe mencionar, que el gasto de produccin del pozo y su correspondiente presin de fondo
fluyendo es para una condicin establecida de operacin que considera las caractersticas y
geometra del pozo, estrangulador y lnea de descarga. Generalmente este gasto puede ser
optimizado al realizar el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin, lnea de
descarga o estrangulador, as como al variar la presin de separacin, o bien, al modificar la
capacidad de produccin del pozo con un tratamiento de estimulacin para remover el dao a la
formacin y obtener el efecto de ciertos parmetros sobre el gasto de produccin.
En la Figura 2.9 se muestran los efectos de variar el dimetro del estrangulador ( Est) en el gasto
de produccin y la presin de fondo fluyendo (Pwf) en el anlisis nodal con nodo solucin en el
fondo del pozo. Se observa que el dimetro del primer estrangulador ( Est-1) es menor al dimetro
del segundo estrangulador ( Est-2) y se muestra el efecto del abatimiento de la presin en la curva
de comportamiento del yacimiento y el efecto de cambiar el estrangulador en la curva de
capacidad de trasporte del sistema. Adicionalmente, se puede visualizar y obtener el gasto
mximo, el gasto de operacin del pozo y la presin de fondo fluyendo para las condiciones
simuladas, por lo que es de gran utilidad para el ingeniero de produccin.
500
Curva de capacidad de trasporte
de la TP y LD
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
450
400
350
300
250
Q L4 IPR
200
Q L3
150
Q L2
100
Q L1
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Gasto de Lquido (BPD) Q Mx
Figura 2.8.- Anlisis Nodal (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Nodo solucin en el fondo del pozo
550
500
450
400 Est-1
Pwf-1
350
Est-2
300
Pwf-2
250
200
150 Pws-2
100
Pws-1
50
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500 3,750 4,000 4,250
Al realizar un modelo que represente el comportamiento del pozo, se debe considera para analizar
el abatimiento de presin del yacimiento los cambios en las propiedades de los fluidos como la
relacin gas-aceite y el porcentaje de agua. Al disminuir la presin por debajo de la presin de
saturacin o de burbuja (Pb) aumenta la relacin gas-aceite, por otro lado, el porcentaje de agua
aumenta con el tiempo cuando existe un acufero activo en el yacimiento. En la Figura 2.10, se
muestran el efecto del abatimiento de presin en la curva de comportamiento del yacimiento y el
efecto en el cambio del estrangulador simultneamente para dos porcentajes de agua, en est
grfica podemos observar que al incrementar el porcentaje de agua, el gasto de produccin del
pozo disminuye para los dos dimetros de estrangulador analizados. Otro resultado que se puede
observar es, que la diferencia de produccin es menor para el dimetro del estrangulador ms
pequeo, sobre el dimetro ms grande a las condiciones de operacin simuladas.
500
55%W 55%W
450
400 Pws=363
5%W
350
300 5%W
250
200
150
Pws=235
100
50
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500 3,750 4,000 4,250
QL-1 QL-2 Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: Pws=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD) Inflow: Pws=230 (kg/cm2); AOF=1082.25 (BPD) Outflow: Est=0.25 (pg) y 55 %w
Outflow: Est=0.5 (pg) y 55 %w Outflow: Est=0.25 (pg) y 5 %w Outflow: Est=0.5 (pg) y 5 %w
Schlumberger
Created by User on 14/08/12 16:34:39
Para el diseo de un nuevo pozo el anlisis nodal con nodo solucin en el fondo del pozo, permite
obtener con mayor detalle el efecto del dimetro de la tubera de produccin con la que el pozo
debe ser terminado para obtener las menores cadas de presin, ya que en algunas ocasiones las
prdidas de presin en la tubera de produccin representan entre el 30% y 80% de las prdidas
totales que se dan al transportar los fluidos desde el yacimiento hasta las instalaciones
superficiales. En la Figura 2.11 se muestra el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de
produccin para dos diferentes dimetros del estrangulador.
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Nodo solucin en el fondo del pozo
550
350
300
4 1/2 pg
250
200
150 Est=32/64 pg
100
50
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500 3,750 4,000 4,250
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: Pws=235 (kg/cm2); AOF=1154.05 (BPD) Inflow: Pws=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD)
Outflow: Est=0.25 (pg) y TP= 2 7/8 Outflow: Est=0.25 (pg) y TP= 3 1/2
Outflow: Est=0.25 (pg) y TP= 4 1/2 Outflow: Est=0.5 (pg) y TP= 2 7/8
Outflow: Est=0.5 (pg) y TP= 3 1/2 Outflow: Est=0.5 (pg) y TP= 4 1/2
Schlumberger
Created by User on 21/08/12 13:40:38
Para un anlisis a un tiempo en particular de un pozo, fijamos la cada de presin total del sistema
como Pws Psep, de esta forma el gasto de produccin depender de donde ocurre la cada de
presin y si stase presenta continuamente en un componente en particular. Por ejemplo, cuando
la cada de presin entre la presin del yacimiento y la presin de fondo fluyendo es muy grande,
el comportamiento del pozo es controlado por la seccin de entrada, esta cada de presin es
debido al dao de la formacin el cual puede ser ocasionado durante la perforacin, terminacin,
estimulacin y produccin, as mismo en las diversas reparaciones y tratamientos de inyeccin de
fluidos que se realizan durante la vida productiva del pozo.
En la grfica de la Figura 2.12 se muestran los resultados de la evaluacin del dimetro del
estrangulador y estimulacin del pozo por medio del anlisis de sensibilidad del dao a la
formacin, en donde la cada de presin es por una terminacin ineficiente causada por fluidos
extraos y por una limitada penetracin de las perforaciones con un valor de S= 5.76. La cada
continua de la presin afecta la curva de comportamiento del yacimiento, por lo que el efecto de
realizar una estimulacin eficiente permite mejorar significativamente el potencial del
yacimiento, siempre y cuando se optimice la capacidad de trasporte del sistema.
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Evaluacin del Dimetro de Estrangulador y Estimulacin
650
600
16/64 pg
550 32/64 pg
48/64 pg
500 64/64 pg
450
400
350
Fracturamiento
300
Hidrulico
250
200 S=-2
150
S=0
100
S=5.76
50
Acidificacin
Matricial
0
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 5,500 6,000 6,500 7,000 7,500 8,000 8,500 9,000 9,500 10,000 10,500
Stock-tank Liquid at NA point (STB/d)
Inflow: SKIN=-2 Inflow: SKIN=0 Inflow: SKIN=5.76 Outflow: Est=0.25 (pg) Outflow: Est=0.5 (pg) Outflow: Est=0.75 (pg)
Outflow: Est=1.0 (pg)
Esto significa, que se debe combinar la optimizacin del dimetro del estrangulador y
posiblemente el dimetro de la tubera de produccin para que la curva de capacidad de
transporte del sistema proporcione el mayor gasto de produccin a medida que la curva de
comportamiento del yacimiento incremente su potencial con el tratamiento de estimulacin a la
formacin y proporcionar las mejores condiciones de produccin.
La presin en el nodo solucin es calculada desde ambas direcciones iniciando en las presiones
fijas de entrada y salida del sistema, a partir de restar o sumar las cadas de presin a la presin de
fondo esttica o a la presin de separacin.Las expresiones de entrada y salida del sistemapara el
clculo de la presin en la cabeza del pozo son:
Nodo Solucin
Pwh Psep
Cabeza
del Pozo Presin de Salida
Estrangulador Gas
Pest
PLD
Separador Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Pws Presin de Entrada
Figura 2.13.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin)
Para obtener la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de transporte del
sistema en el anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo, el procedimiento aplicado
es el mismo que para el anlisis nodal con nodo solucin en el fondo del pozo esto es: para
diversos gastos de produccin se calcula la presin correspondiente en la cabeza del pozo (Pwh)
desde la presin de entrada (Pws) y la presin de salida (Psep), utilizando alguna de las
correlaciones de flujo multifsico para obtener el mejor ajuste.
2.2.2.5 Procedimiento de solucin para la cabeza del pozo como nodo solucin
1. Se supone un gasto de produccin (QL).
2. Segmento Yacimiento-Terminacin-Tuberas de Produccin; los clculos inician el la
presin de fondo esttica y terminan en la presin en la cabeza del pozo. A partir de la
presin de fondo esttica (Pws) y la ecuacin para calcular el comportamiento de flujo en
el yacimiento que depende del modelo del pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal
o naturalmente fracturado). Se calcula la presin de fondo fluyendo (Pwf), la cual es la
presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la tubera hasta la cabeza
del pozo.
3. Con el valor de la presin de fondo fluyendo (Pwf) calculada en el paso anterior y la
correlacin de flujo multifsico en tuberas verticales que mejor se ajuste al flujo en la
tubera de produccin, se calcula la presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la
presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta
el separador.
4. Segmento Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga-Separador; los clculos
inician el separador y terminan en la presin en la cabeza del pozo. A partir de la presin
de separacin (Psep) y la correlacin de flujo multifsico en tuberas horizontal que mejor
se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la presin en la cabeza del pozo (Pwh),
la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la
lnea de descarga hasta el separador.
5. Se repite los pasos 1 al 4 para diferentes gastos de produccin.
6. Se construye la curva de comportamiento del yacimiento del paso 2 y la curva de
capacidad de trasporte del sistema al graficar los valores de Pwh obtenidos en el paso 4
(comportamiento de flujo multifsico por el estrangulador y la lnea de descarga) para
diferentes gastos de produccin. Como se muestra en la Figura 2.14, la interseccin de
estas dos curvas indica el gasto de produccin del sistema para las condiciones de
operacin del yacimiento y del sistema total de tuberas.
Cabe mencionar que el gasto de produccin del pozo y su correspondiente presin en la cabeza
del pozo es para una condicin establecida de operacin, el cual considera las caractersticas y
geometra del pozo, estrangulador y lnea de descarga. Generalmente este gasto puede ser
optimizado al realizar el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin, lnea de
descarga o estrangulador, as como al variar la presin de separacin o bien, modificar la
capacidad de produccin del pozo con un tratamiento de estimulacin para remover el dao a la
formacin yobtener el efecto de ciertos parmetros sobre el gasto de produccin.
160
Presin en la Cabeza del Pozo (Kg/cm2) Curva de capacidad de
140
trasporte de la TP y LD
120
100
Q L1
80
Q L2
60
Q L3
40
Q L4 IPR
20
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
Gasto de Lquido (BPD)
Figura 2.14.- Anlisis Nodal (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin)
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Nodo solucin en la cabeza del pozo
200
180
16/64 pg
160
Pws=363
140
120
24/64 pg
100
32/64 pg
80
48/64 pg
60
40
20 Pws=235 64/64 pg
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500 1,600 1,700 1,800 1,900 2,000 2,100 2,200
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: Pws=235 (kg/cm2); AOF=1154.05 (BPD) Inflow: Pws=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD)
Outflow: Est=0.25 (pg) Outflow: Est=0.375 (pg)
Outflow: Est=0.5 (pg) Outflow: Est=0.75 (pg)
Outflow: Est=1.0(pg)
Coords - x: -120.136518771331 y: 80.1020408163265
260
240
220
16/64 pg
200
180
120
100
80
20
TP= 2 3/8 TP= 2 7/8
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: TP= 2 3/8 (pg) Inflow: TP= 2 7/8 (pg) Inflow: TP= 3 1/2 (pg) Inflow: TP= 4 1/2 (pg)
Outflow: Est=0.25 (pg) Outflow: Est=0.5 (pg)
Coords - x: -143.181818181818 y: 312.822966507177
Otra aplicacin del anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo, es que se puede
graficar la informacin tomada en la superficie a travs de aforos y mediciones a partir de una
prueba de produccin, la cual mide el gasto de produccin y registra la presin en la cabeza del
pozo a travs de diferentes estranguladores como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1.- Prueba de produccin
Est. Ql Pwh PLD RGA
(pg) (BPD) (kg/cm2) (kg/cm2) (M3/M3)
1 10,550 103.7 54.9 116
De tal forma que se puede validar la informacin y determinar cundo esta informacin medida
no es confiable, permitiendo al ingeniero de produccin realizar con mayor facilidad el ajuste del
modelo de un pozo. En la Figura 2.17 se muestra el anlisis de sensibilidad del dimetro de
estrangulador obtenido de un simulador de flujo multifsico, el cual permite introducir los valores
del gasto y presin en la cabeza a travs de un archivo de datos y as poder observar en la misma
grafica los valores medidos y los calculados para el modelo.
Como se puede observar, los valores calculados del gasto de produccin y presin en la cabeza
del pozo para cada dimetro de estrangulador, se aproximan a los valores medidos, por lo cual se
considera que el modelo es representativo y posteriormente por medio de un ajuste de las
propiedades de los fluidos, correlacin de flujo multifsico o propiedades del yacimiento se
puede reproducir los valores medidos y obtener el comportamiento del sistema integral de
produccin.
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Nodo solucin en la cabeza del pozo
600
Pws=960 Inflow: All values
550 2 Outflow: Est= 32/64 ( pg )
3 Outflow: Est= 48/64 ( pg )
4 Outflow: Est= 56/64 ( pg ) 2
Presin en la Cabeza del Pozo (kg/cm2 g)
2 7/8 pg
200
2
2 3
150 3 3/4 pg
2 33
3 3
2 3 44 4
3 4 4
100 2 3 3 4 4 5 55 5
2 3 3 4 4 4 5 5 5 1 pg
2 3 3 4 4
5 5 5 5
5
4
3
2 2
5
4
3 4
3
5 3
4
5 4
5 4
5 5
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
Gasto de Lquido (BPD)
Operating Liquid Oil Water Gas Water
Pressure Rate Rate Rate Rate Cut GOR Prueba de Produccin
(kg/cm2) (bbl/day) (bbl/day) (bbl/day) (MMSCF/day) (per cent) (m3/m3)
276.110 7310.551 7310.551 0 5.377 0 131.000 Stable
145.615 9616.343 9616.342 0 7.073 0 131.000 Stable
118.589 10061.754 10061.753 0 7.401 0 131.000 Stable
102.200 10331.247 10331.246 0 7.599 0 131.000 Stable
En el anlisis nodal de la grfica anterior podemos observar como los puntos en color verde que
representan los datos de la prueba de produccin, se acercan a los resultados del anlisis de
senilidad del dimetro de estrangulador en el modelo del pozo, esto significa que la informacin
es confiable y como consecuencia el ajuste del pozo es ms sencillo.
Lo ms importante al considerar la cabeza del pozo como nodo solucin es que podemos
observar con mayor facilidad el efecto que tiene la variacin del dimetro del estrangulador y de
la tubera de produccin, obteniendo as bases y parmetros para seleccionar una combinacin de
componentes del sistema integral de produccin que proporcionen el mayor gasto de produccin
y la menor cada de presin con el fin de determinar una mayor flexibilidad operacional.
La presin en el nodo solucin para la seccin de entrada se calcula a partir restar las cadas de
presin a la presin de fondo esttica y para la seccin de salida, la presin que le corresponde es
la presin de separacin. Las expresiones de entrada y salida del sistemapara el clculo de la
presin en el separador son:
Nodo Solucin
Pwh Psep
Cabeza
del Pozo Presin de Salida
Estrangulador Gas
Pest
PLD
Separador Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Pws Presin de Entrada
Figura 2.18.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Separador como Nodo Solucin)
Inflow : Pw s=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD) Outflow : Psep=1 (Kg/cm2) Outflow : Psep=10 (Kg/cm2)
Outflow : Psep=20 (Kg/cm2) Outflow : Psep=30 (Kg/cm2) Outflow : Psep=42 (Kg/cm2)
Outflow : Psep=60 (Kg/cm2) Outflow : Psep=70 (Kg/cm2) Outflow : Psep=53 (Kg/cm2)
Schlumberger
Created by User on 24/08/12 18:06:34
Figura 2.19.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =16/64 pg)
Uno de los parmetros ms importantes que se deben definir a partir del anlisis nodal con nodo
solucin en el separador, es la presin de separacin en funcin de las ptimas condiciones de
operacin de la produccin, las cuales pueden ser:
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.
Incrementos de produccin en los pozos.
Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
Mnimos requerimientos por compresin del gas.
Estabilizacin del aceite y gas.
Normalmente cuando el objetivo es administrar la energa del yacimiento y determinar la mejor
combinacin de los componentes del sistema integral de produccin, la cual proporcionar las
menores cadas de presin y como consecuencia mayores presiones en la cabeza del pozo. Se
puede lograr obtener los mnimos requerimientos de compresin del gas, al seleccionar un
separador que permita obtener a la salida una alta presin del gas, permitiendo que el gas fluya a
travs de un sistema de alta presin o cualquier otro sistema de recoleccin y sea enviado a los
puntos de venta o entrega a refineras, reduciendo as la potencia requerida por el compresor.
Sin embargo generalmente se requiere incrementar la produccin de los pozos, por lo que se
recomienda analizar el efecto de la presin de separacin al incrementar la produccin cuando se
aumentar el dimetro del estrangulador o se cambia el dimetro de la tubera de produccin. En
Figura 2.20 la se muestra la sensibilidad de la presin de separacin para un dimetro de
estrangulador de 32/64 pg, se puede observar que no se presenta ningn efecto al disminuir la
presiones de separacin por debajo de 29 (Kg/cm2), sin embargo cuando la presin de separacin
se incrementa por arriba de esta presin, claramente se observa que el efecto es la disminucin
del gasto de produccin, esto ocurre para una con condicin especifica de operacin.
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Pws=363 Nodo solucin en el separador
150
140
Separador de Alta Presin
100
90
32/64 pg
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 125 250 375 500 625 750 875 1,000 1,125 1,250 1,375 1,500 1,625 1,750 1,875 2,000 2,125
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow : Pw s=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD) Outflow : Psep=1 (Kg/cm2) Outflow : Psep=10 (Kg/cm2)
Outflow : Psep=20 (Kg/cm2) Outflow : Psep=29 (Kg/cm2) Outflow : Psep=42.8 (Kg/cm2)
Outflow : Psep=50 (Kg/cm2) Outflow : Psep=60 (Kg/cm2) Outflow : Psep=70 (Kg/cm2)
Figura 2.20.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =32/64 pg)
Un sistema integral de produccin pude ser optimizado por medio de anlisis que permitan
determinar las caractersticas y el mejor conjunto de componentes, con los cuales se alcanza la
mxima produccin al menor costo de inversin, en estos anlisis se busca la combinacin de
componentes que genere las menores cadas de presin, con el objetivo de mantener la
declinacin natural e incrementar la vida productiva del yacimiento. Al realizar la sensibilidad del
dimetro de estrangulador ( Est) y el tamao del aparejo de produccin ( TP), en el anlisis nodal
con nodo solucin en el separador, el ingeniero de produccin puede determinar los escenarios
ms adecuados para la produccin de los pozos, tomando en cuenta las diferentes condiciones de
operacin del separador como se muestra en la Figura 2.21.
175
Pws=363
140 16/64 pg 32/64 pg
105
Psep=70
70
TP= 4 1/2
Psep=35
35
Psep=7
TP= 2 3/8 TP= 2 7/8 TP= 3 1/2
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: TP= 2 3/8 (pg) Inflow: TP= 2 7/8 (pg) Inflow: TP= 3 1/2 (pg) Inflow: TP= 4 1/2 (pg)
Outflow: Psep=70 (Kg/cm2) Outflow: Psep=70 (Kg/cm2) Outflow: Psep=7 (Kg/cm2) Outflow: Psep=7 (Kg/cm2)
Outflow: Psep=35 (Kg/cm2) Outflow: Psep=35 (Kg/cm2)
Schlumberger
Created by User on 27/08/12 13:59:56
El procedimiento de anlisis nodal, permite evaluar el efecto del cambio de dimetro en la tubera
de produccin y el dimetro del estrangulador. La seleccin de la tuberaproduccin debe
evaluarse tambincon un anlisis econmico, en el que se comparen los incrementos del gasto
para los diferentes dimetros de tubera, con la inversin adicional que es necesario realizar.
Las instalaciones superficiales principalmente deben estar diseadas para optimizar la produccin
y mantener los componentes ms ligeros de los hidrocarburos en la fase lquida, con el fin de
lograr estos objetivos, el anlisis nodal con nodo solucin en el separador permite obtener un
panorama de las condiciones de operacin de los pozos (presin y gasto) y a partir del
dimensionamiento y una apropiada seleccin de internos de alta eficiencia para que el separador
sea capaz de manejar un amplio rango de estas condiciones operativas, se puede optimizar el
sistema integral de produccin.
Pwh Psep
Cabeza
del Pozo Presin de Salida
Estrangulador Gas
Pest
PLD
Separador Lquido
Pozo
Figura 2.22.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Yacimiento como Nodo Solucin)
Tomando al yacimiento como nodo de solucin, se puede determinar en forma inmediata el gasto
de flujo para diferentes presiones promedio del yacimiento. Sin embargo, su utilidad es relativa si
no se considera la variacin en la relacin gas-aceite y el incremento en el porcentaje de agua.
3. Con el valor de la presin en la cabeza del pozo (Pwh) calculada en el paso anterior y la
correlacin de flujo multifsico en tuberas verticales que mejor se ajuste al flujo en la
tubera de produccin, se calcula para el mismo gasto supuesto, la presin de fondo
fluyendo (Pwf), la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de tubera de produccin hasta la cabeza del pozo.
El anlisis nodal con nodo solucin en el yacimiento permite obtener la cada de presin en el
yacimiento en funcin de la terminacin del pozo a partir de obtener el factor de dao. Entre los
tipos de terminacin se encuentran:
Terminacin con desviacin del pozo y en agujero descubierto.
Terminacin del pozo en agujero descubierto y con empaque de grava.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado con empaque de grava.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado con fracturamiento hidrulico.
El dao es originado durante la perforacin y terminacin del pozo debido al tipo de fluidos de
control y por la ejecucin de las operaciones de disparo. El dao total se calcula a partir de la
discretizacin del dao, el cual es la suma de varios pseudo-factores de dao tales como:
Dao por penetracin parcial.
Dao por disparos.
Dao por desviacin del pozo.
Dao a la formacin.
450
400 32/64 pg
350
300
250
200
K=100
150
100
50
K=5 K=20 K=40 K=60 K=80
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000
Gasto de Lquido (BPD)
Inflow: K=5 (mD) Inflow: K=20 (mD) Inflow: K=40 (mD) Inflow: K=60 (mD)
Inflow: K=80 (mD) Inflow: K=100 (mD) Outflow: Est=0.25 (pg) Outflow: Est=0.5 (pg)
Coords - x: -865.650969529086 y: 609.782608695652
En resumen podemos concluir que al utilizar la tcnica de anlisis nodal seleccionando el nodo
solucin en los diferentes componentes y al realizar las sensibilidades de los parmetros y
caractersticas de mayor impacto en la produccin, proporciona una herramienta eficaz y de gran
utilidad en el estudio del comportamiento del sistema integral de produccin, dado que permite
analizar cada uno de los componentes, sin perder de vista que cada uno de stos forma parte de
un todo, y que la modificacin de uno, afectar al comportamiento de los otros.
Al variar nicamente un componente del sistema integral de produccin, por ejemplo el dimetro
del estrangulador y mantener constantes el resto de los componentes, se observa que para un
dimetro de la tubera de produccin dado, existe un dimetro del estrangulador que proporciona
el gasto mximo, por lo que aumentar el dimetro del estrangulador ya no produce aumentos en
el gasto de produccin para el sistema. Los mismos efectos son observados al variar el dimetro
de la tubera de produccin y lnea de descarga. La combinacin de tuberas ms favorable, se
determina al analizar diferentes alternativas y seleccionar la que permite prolongar al mximo el
tiempo de produccin del pozo fluyente.
Los resultado del anlisis nodal permiten obtener la capacidad de produccin del pozo al integrar
todos los componentes de sistema de produccin a las condiciones de operacin,
simultneamente tambin se puede identificar el mejor conjunto de elementos que proporcionan
el mayor gasto de produccin y las menores cadas de presin. Adicionalmente, otros resultados
importantes se obtienen al evaluar y realizar cualquiercambio en las caractersticas y propiedades
de los componentes que afectan el comportamiento total del sistema a partir del nodo solucin en
la curva de comportamiento del yacimiento (Inflow), a travs del anlisis de sensibilidad de:
Presin de fondo esttica (Pws) ndice de productividad (IP).
Temperatura de yacimiento (Ty) Permeabilidad (K).
Espesor neto de la formacin (EN) Radio de drene (re).
Radio del pozo (rw) Dao (S).
A continuacin se muestran dos casos donde se afecta el comportamiento del sistema debido
a la variacin de las propiedades del fluido. En el primero se muestra el anlisis de
sensibilidad del porcentaje de agua (Figura 2.24), donde observamos que al incrementarse el
porcentaje de agua, el efecto que genera es la disminucin del gasto de produccin y en el
segundo se muestra el anlisis de sensibilidad de la relacin gas-aceite (Figura 2.25), donde
observamos que al incrementar la relacin gas-aceite, el efecto que genera al principio es el
aumento del gasto de produccin en hasta un punto donde en el efecto es inverso y disminuye
continuamente el gasto.
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Sensibilidad del porrcentaje de agua
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500 3,750 4,000 4,250
Gasto de Lquido (BPD)
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 250 500 750 1,000 1,250
1,500 1,750 2,000 2,250
2,500 2,750 3,000 3,250
3,500 3,750 4,000
Gasto de Lquido (BPD) 4,250
Inflow : Pw s=363 (kg/cm2 g) Outflow : RGA=50 (M3/M3) Outflow : RGA=100 (M3/M3) Outflow : RGA=131 (M3/M3)
Outflow : RGA=150 (M3/M3) Outflow : RGA=200 (M3/M3) Outflow : RGA=250 (M3/M3) Outflow : RGA=300 (M3/M3)
Outflow : RGA=350 (M3/M3) Outflow : RGA=400 (M3/M3)
Uno de los resultados obtenidos a travs del anlisis nodal, es establecer cuando es la adecuada
aplicacin de un sistema artificial de produccin, determinado bajo qu condiciones de flujo, el
pozo dejara de producir naturalmente por el abatimiento de presin del yacimiento. Adems por
medio de anlisis y evaluacin de diversos escenarios bajo diferentes condiciones de operacin,
se determina con cul de los sistemas artificiales de produccin, se obtiene mayor gasto de
produccin y principalmente con cul se incrementa el tiempo de vida en la explotacin de los
pozos.
El anlisis nodal es un mtodo muy flexible, el cual puede ser usado para mejorar el
comportamiento de un solo pozo o varios pozos a travs de un sistema de red, permite realizar el
diseo y evaluar la aplicacin e instalacin de un sistema de bombeo neumtico para obtener el
mayor gasto de produccin al distribuir eficientemente el volumen de gas por la red de BN y
optimizar el gasto de gas de inyeccin para cada pozo. Adicionalmente se pueden identificar
cuellos de botella, as como el impacto de integrar nuevos pozos y los efectos al realizar cambios
en el dimetro del estrangulador y lneas de distribucin. Con el anlisis del sistema, se puede
determinar en cul de todos los componentes del sistema de produccin se presentan las mayores
cadas de presin, las cuales no dependen nicamente de los ritmos de flujo, sino tambin del
tamao y caractersticas de los componentes.
Para poder realizar el anlisis nodal de todos los factores que intervienen en la productividad del
pozo, se utiliza la tcnica de anlisis del sistema, la cual realiza la integracin total del anlisis
nodal de cada una de las variables evaluadas a partir de proporcionar un rango en las
caractersticas y propiedades de los componentes del sistema integral de produccin. Las ventajas
ms importantes es que podemos evaluar pozos de aceite y gas, sistemas artificiales de
produccin, estimulacin y fracturamiento, con diversas sensibilidades de variables de mayor
impacto en la produccin por ejemplo las propiedades de los fluidos, propiedades del yacimiento
y condiciones de operacin. En la Tabla 2.2 se muestra las variables evaluadas y en la Figura 2.26
se muestran los resultados del anlisis del sistema con la sensibilidad de la Pws y %W.
Tabla 2.2.- Rango de variables evaluadas en el Sistema Integral de Produccin
700
650
600
550
500
Pws=325
450
400 Pws=300
350
Pws=250 Pws=275
300
Pws=225
250
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Porcentaje de agua (% W)
Pws= 363 (kg/cm2) Pws= 325 (kg/cm2) Pws= 300 (kg/cm2) Pws= 275 (kg/cm2)
Pws= 250 (kg/cm2) Pws= 225 (kg/cm2)
Schlumberger
Created byUser on 29/08/12 13:04:31
Cada punto representa un anlisis nodal, en la grfica anterior podemos observar el efecto del
abatimiento de la presin del yacimiento y el incremento en el porcentaje de agua, obteniendo
una idea de las condiciones a las que el pozo dejara de fluir y cuando es conveniente la aplicacin
de un sistema artificial de produccin. Otros ejemplos del anlisis del sistema se muestran en la
Figura 2.27, en la cual analizamos el efecto en el incremento de la relacin gas-aceite y en la
Figura 2.28 evaluamos el efecto del dao y el dimetro del estrangulador.
Anlisis del Sietema
Sensibilidad de Pws y RGA
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400
Relacin Gas-Aceite (M3/M3)
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
0.125 0.25 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5
Dimetro del Estrangulador (pg)
Al igual que en la grfica anterior, resulta muy prctico realizar el anlisis del sistema para ver el
efecto que tienen el dimetro de aparejo de produccin y el dimetro del estrangulador como se
muestra en la Figura 2.29.
Anlisis del Sistema
Sensibilidad del Dimetro de la TP y el Dimetro del Estrangulador
3,000
2,750
2,500
2,250
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
0.125 0.25 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5
Dimetro del Estrangulador (pg)
Una de las combinaciones que se realiza a partir del anlisis del sisma, es la evaluacin del
comportamiento de la presin de fondo fluyendo y presin en la cabeza del pozo, as como el
gasto de produccin, a travs de la sensibilidad del dimetro de estrangulador como se muestra en
la Figura 2.30. En esta grafica se observa que a medida que el dimetro se incrementa, la presin
de fondo fluyendo y la presin en la cabeza del pozos disminuyen hasta el dimetro de 7/8 pg,
donde el comportamiento de las curvas se hace asinttico. Tambin podemos observar que al
continuar aumentando el dimetro de estrangulador, el incremento en el gasto no es significativo,
ya que la presin de la cabeza del pozo tiende a igualarse con la presin del separador.
2000 400
Pws=363
1800 360
1600 320
Gasto de Lquido (BPD)
1400 280
Presin (Kg/cm2)
1200 240
1000 200
800 160
600 120
400 80
Psep=42.8
200 40
0 0
1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2
Dimetro del Estrangulador (pg)
Gasto de Lquido Presin de Fondo Fluyendo Presin en la Cabeza del pozo
Por medio del anlisis del sistema podemos observar el efecto que genera incrementar el dimetro
del estrangulador en el gasto de produccin y la presin en la cabeza del pozo para diferentes
porcentajes de agua como se muestra en la Figura 2.31. Podemos observar cmo es que las curvas
de la presin en la cabeza disminuyen conforme aumenta el porcentaje de agua y el dimetro del
estrangulador.
Anlisis del Sietema
Sensibilidad del % W y Dimetro del Estrangulador
2,000 150
1,750 135
1,500 120
1,250 105
1,000 90
750 75
500 60
250 45
0 30
0.125 0.25 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5
Dimetro del Estrangulador (pg)
Una de las aplicaciones del anlisis del sistema, es que permite comparar y evaluar los
componentes fsicos del sistema tales como: pozo con flujo natural de aceite y gas, pozo con
sistema artificial de produccin, estranguladores (fondo y superficie), redes de recoleccin,
sistemas de separacin y bombeo, etc., con el fin de identificar los componentes que limitan la
capacidad de produccin del sistema y optimizar sus componentes al eliminar o minimizar las
restricciones al flujo tanto en superficie como en el subsuelo. Para ello es necesario realizar
mltiples sensibilidades con diferentes valores en las variables de mayor impacto que intervienen
en el proceso de produccin y cuantificar el efecto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
produccin del sistema.La tcnica puede usarse para optimizar la terminacin del pozo que an
no ha sido perforado, o en pozos que actualmente producen quizs en forma ineficiente.
Una vez analizando y evaluado cada uno de los componentes, se identifican las causa, parmetros
y variables que afectan e intervienen en el proceso de produccin por medio del anlisis nodal y
el anlisis del sistema, obteniendo as un diagnstico detallado de los principales problemas que
afectan el proceso de produccin. Posteriormente se realizan las propuestas de intervencin que
permitan solucionar estos problemas y evalan alternativas para incrementar el gasto de
produccin tales como:
1. Disminuir la presin de separacin.
2. Cambiar la lnea de descarga o instalar una adicional.
3. Ampliar el dimetro del estrangulador superficial.
4. Eliminar o cambiar vlvulas o conexiones inapropiadas.
5. Colocar separadores a boca de pozo. En este caso se pueden analizar dos opciones:
a) Separar con la presin necesaria para transportar el aceite hasta la central de
recoleccin.
b) Separar a baja presin y bombear el aceite hasta la central de recoleccin.
6. Cambiar la tubera de produccin.
7. Instalar estrangulador de fondo.
8. Instalar sarta de velocidad.
9. Produccin del pozo por espacio anular, TP y espacio anular.
10. Limpieza, estimulacin y fracturamiento.
11. Cambio en las condiciones de operacin.
12. Diseo, evaluacin y seleccin de sistemas artificiales de produccin.
Las principal ventaja del anlisis nodal y del anlisis del sistema, es que es de gran utilidad en el
estudio del comportamiento de los sistemas de produccin, dado que permite analizar cada uno
de los componentes, sin perder de vista que cada uno de stos forma parte de un todo, y que la
modificacin de uno, afectar al comportamiento de los otros. De igual forma podemos
determinar la cada de presin en cada uno de los componentes, variando el gasto en la ecuacin
o correlacin de flujo multifsico que se considere ms adecuada la cual depender de las
caractersticas de los fluidos.
CAPTULO 3
METODOLOGA DE ANLISIS Y
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA
INTEGRAL DE PRODUCCIN
El ingeniero recopila, valida e integra toda la informacin para su posterior anlisis de manera
integral, lo cual le permite entender y determinar con mayor facilidad y rapidez el
comportamiento de un pozo fluyente dentro de un Sistema Integral de Produccin. Si el
comportamiento del yacimiento y el comportamiento de la curva de capacidad de trasporte son
representativos de las condiciones de operacin, cualquier anomala en el pozo puede ser
detectada; as mismo al evaluar las condiciones mecnicas es posible diagnosticar los problemas
ms frecuentes en la produccin.
Normalmente en el estudio tcnico de pozos, se dedica una gran parte del tiempo a la bsqueda y
recopilacin de la informacin, al manejo y proceso de los datos, as como en la realizacin de
trabajos individuales para pozos de distintas caractersticas y propiedades, terminados en
formaciones totalmente diferentes, lo que se traduce en un mayor tiempo de anlisis de los pozos.
La recomendacin propuesta en esta metodologa, es realizar un estudio tcnico-econmico a un
conjunto de pozos con caractersticas semejantes dentro de la misma formacin o yacimiento.
3.2 Desarrollo y aplicacin de la metodologa
A continuacin se describe el desarrollo de las fases de la Metodologa de Anlisis y
Optimizacin del Sistema Integral de Produccin empleado en la Regin Sur, adicionalmente se
muestra la aplicacin tcnica con ejemplos en el anlisis de pozos del campo RB del AICP.
Perforacin y Terminacin
Reportes de Siop de Perforacin
Reportes de Siop de Terminacin
Rotenco
Estados Mecnicos
Estado Mecnico del Pozo
Registro de desviacin (Survey )
Histrico de Intervenciones
Reparaciones menores y mayores
Pruebas de Inyeccin, Estimulaciones, Inducciones, etc.
Productos y Volmenes utilizados
Grficas de los Tratamientos realizados
Resultados Obtenidos
Informacin de Produccin
Histrico de Produccin
Aforos y/o Mediciones
Tarjetas Amarillas (Registro de movimientos)
Registros de Produccin
Registros de Presin Fondo (Fluyente y Cerrado)
Pruebas de Presin-Produccin (Incremento-Decremento)
Histrico de Ecmetros
Registros PLT y Spectrascan
Condiciones Operativas
Histrico de condiciones de operacin (Pth, Ple etc.)
Grficas de registrador de flujo o sensor en cabeza
Modelos
Base de datos OFM
Modelos de pozos o redes
Se descubri con el pozo exploratorio RB 1 en el ao de 1975, el cual fue cerrado por accidente
mecnico y posteriormente se desarroll el campo con el pozo RB 101, el cual fue perforado del
26de abril al 12 de agosto de 2008 y fue terminado del 12 de agosto al 1 de octubre de 2008 a
una profundidad total de 4600 m. Durante la etapa de terminacin el 23 de agosto se dispar el
intervalo 3218-3243 md (arena AMI-30)utilizando pistolas TCP de 4 ,fase 72 de 17 cargas
por metro y se abri a produccin aportando aceite y gas, se cerr y tomo registro de presin de
fondo cerrado registrando una presin de fondo esttica de 469 kg/cm2 y una temperatura de 89
C @ una profundidad de 3200 m. del 28 de agosto al 7 de septiembre de 2008 se efecto un
prueba de presin-produccin donde se obtuvo un Qo= 1342 bpd, Qg= 0.86mmpcd, RGA= 109
m3/m3, %W=8 y Ptp= 101 kg/cm2por 20/64, este intervalo fue aislado por pescado, el 1 de
octubre de 2008 se dispararon 2586-2612 y 2620-2627 m (arena AMM-20)utilizando pistolas
TCP de 4 ,fase 72 de 17 cargas por metro, quedando fluyente con un Qo= 1572 bpd, Qg=
1.36mmpcd, RGA= 154 m3/m3, %W=16 y Ptp= 133 kg/cm2 por 24/64, el pozo oper
noviembre del 2010, fecha en que cerr por invasin de agua salada.
Remanente 1P
Declinacin Mensual
Comentarios: disparo con pistolas desechables (MMbls)
2 1/8" 20 c/m F-45
Aplicacin tcnica.- A partir de la informacin obtenida del estado mecnico de los pozos, se
realiza una diagramtica del Campo RB considerando las condiciones de produccin bajo los dos
casos de operacin. En el primer caso se tienen los pozos que fluyen al cabezal de baja presin
con una presin en la lnea de descarga (PLD) del orden de los 10 km/cm2 y en el segundo caso se
tienen los pozos que fluyen al cabezal de alta presin con PLD del orden de los 45 Kg/cm2, con el
fin de identificar pozos de correlacin y posibles areas de oportunidad que permitan incrementar
la produccin del campo. En la Figura 3.5 se muestra la diagramtica de los pozos analizados del
campo RB.
Diagramtica de Pozos del Campo RB
RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB RB
101 102 121 122 124 125 126 128 131 141 142 144 146 149 156 166 168
0
0 0 0 0 00 0 0 0 0
0 0 0 0
500 500
1,000 1000
Profundidad (mts)
1,500 1500
2,000 2000
2512
2,500 2655 2500
2599 2602 2680 2599 2680 2602
2625 2618 2629
2624 2651 2686 2712 2610 2698 2769 2626
2634 2788 2880 2715 2701
2837 2707 2688 2727 2629 2763
2854 2953
3,000 3000
3154 2891 3116
3157 3170
3231 3187 3237 3193 3259 3313 3210 3241 3197
3270 3304 3369 3250 3244 3259
3272 3301 3211 3365 3347 3264 3368
3394 3384 3482 3284 3386 3281
3,500 3487 3368 3519 3500
3417 3502
2526 3164 3248 3230 3168 3315 2640 3324 3126 3240 3252 3208 3180
3269 3386 3380 3138
3512 3552 3527 3553 3583 3662 3706 3634 3551 3521 3600 3551 3518 3623 3597 3315 3545
4,000 4000
RGA (m3/m3) 652 71 --- --- 221 184 --- 107 114 123 77 90 139 59 138 72 166
o
API --- --- --- --- 26 27 --- 28 25 22 24 22 28 24 27 26 27
Pws (Kg/cm2) --- --- --- --- 278 345 --- 380 375 301 319 386 339 318 354 324 420
Pozo/Flujo Cabezal Sistema Macropera NMD ARENA Bloque API Fecha ajuste Bruto Neto Agua EST GF RGA Pwh PLD %W
RB 124 TP BP Fluyente MP-131 3201.5 AMI-30 A 25.9 23-Dic-10 415 403 12 20/64 0.500 221.0 44 7 3.03
RB 124 TR AP Fluyente MP-131 2601.5 AMM-20 A 24.2 30-Jul-10 742 742 0 20/64 0.750 180 87 45 0
RB 125 TP AP Fluyente MP-131 3406.5 AMI-30 E 27.2 17-Mar-11 756 748 8 16/64 0.551 131 110 42.8 1.1
RB 125 TR AP Fluyente MP-131 2787.5 AMM-20 B 19.0 07-Dic-10 919 918 1 16/64 0.716 139 128 48.9 0.1
RB 128 TP BP Fluyente MP-101 3500.5 AMI-30 A 28.4 30-Nov-10 400 398 2 20/64 0.213 106.9 35 10.6 0.5
RB 128 TR BP Fluyente MP-101 2871.0 AMM-20 A 25.8 30-Nov-10 1175 1163 12 20/64 0.626 94.0 78 10.9 1.02
RB 131 TP AP Fluyente MP-131 3482.0 AMI-30 B 25.2 05-Dic-10 1294 1294 0 22/64 0.828 113.9 90 46.7 0
RB 141 TP BP Fluyente MP-101 2700.0 AMM-20 A 22.4 27-Nov-10 810 772 38 20/64 0.313 122.6 70 9.2 3.9506
RB 142 TP BP Fluyente MP-101 3358.5 AMI-30 A 23.9 20-Nov-10 280 278 2 20/64 0.120 76.8 30 4.7 0.7143
RB 142 TR AP Fluyente MP-101 2719.5 AMM-20 A 25.4 29-Nov-10 777 752 25 20/64 0.625 148 83 44.6 3.2175
RB 144 TP BP Fluyente MP-101 3257.5 AMI-30 A 22.0 04-Abr-10 428 428 0 20/64 0.266 90.0 32 7 0
RB 144 TR AP Fluyente MP-101 2617.0 AMM-20 A 21.9 05-Dic-10 703 689 14 22/64 0.324 83.7 68 10.1 2
RB 146 TP BP Fluyente MP-101 3273.0 AMI-30 A 27.5 29-Nov-10 326 324 2 16/64 0.253 139.0 61 45.4 0.6
RB 146 TR AP Fluyente MP-101 2697.5 AMM-20 A 25.1 29-Nov-10 877 857 20 20/64 0.625 131 76 45.2 2.3
RB 149 TR AP Fluyente MP-131 2675.0 AMM-20 A 24.3 22-Jun-11 1278 1273 5 22/64 0.422 59.0 75 41.6 0.4131
RB 156 TP AP Fluyente MP-131 3374.0 AMI-30 B 26.8 22-Nov-10 1167 1157 10 20/64 0.896 138 105 45.3 0.9
RB 156 TR AP Fluyente MP-131 2756.5 AMM-20 B 21.5 06-Dic-10 883 868 15 18/64 0.853 175.0 100 46.7 1.7
RB 166 TP BP Fluyente MP-101 3244.0 AMI-30 A 25.8 28-Nov-10 664 657 7 18/64 0.264 71.5 39 7.9 1.1
RB 166 TR BP Fluyente MP-101 2613.5 AMM-20 A 25.2 28-Nov-10 74 70 4 18/64 0.026 66.1 11.47 10.47 5.4
RB 168 TP AP Fluyente MP-131 3271.5 AMI-30 B 26.5 06-Dic-10 2004 1999 5 24/64 1.853 166 136 48 0.2495
La informacin obtenida durante la visita tcnica se integra en cuatro grupos; a) condiciones del
pozo, b) conexiones superficiales, c) toma de informacin y b) localizacin y situacin urbana.
Para cada uno de los grupos se registra una estadstica de los datos recolectados de los pozos.
Pozo
rbol de Produccin
Volantes de Vlvulas
Bajante
Cuerno
Contrapozo
Conexiones superficiales
Lneas de descarga
Vlvulas de seccionamiento
Cabezalito
Red de BN
Toma de informacin
Manmetro
Registrador de Presin
Puntos de muestreo
Termopozo, etc.
Problemas de Afectaciones:
Infraestructura Superficial
Condiciones de pera y/o macropera del Pozo El pozo se encuentra en una macropera en buenas condiciones.
1,200 1.2
1,000 1.0
800 0.8
600 0.6
400 0.4
200 0.2
0 0.0
01-Nov-10 21-Dic-10 09-Feb-11 31-Mar-11 20-May-11 09-Jul-11 28-Ago-11 17-Oct-11 06-Dic-11 25-Ene-12 15-Mar-12 04-May-12 23-Jun-12
450 1/2
P TP P BAJ (pg )
Presin [Kg/cm2]
375
Estrangulador (pg)
3/8
300
225 1/4
150
1/8
75
0 0
01-Nov-10 21-Dic-10 09-Feb-11 31-Mar-11 20-May-11 09-Jul-11 28-Ago-11 17-Oct-11 06-Dic-11 25-Ene-12 15-Mar-12 04-May-12 23-Jun-12
300 0.6
Relacin Gas-Aceite [M3/M3]
250 0.5
200 0.4
Agua [%]
150 0.3
100 0.2
50 0.1
0 0.0
01-Nov-10 21-Dic-10 09-Feb-11 31-Mar-11 20-May-11 09-Jul-11 28-Ago-11 17-Oct-11 06-Dic-11 25-Ene-12 15-Mar-12 04-May-12 23-Jun-12
Fecha
Figura 3.7.- Historia de Produccin del Pozo RB 125-TP
Los datos de produccin de aceite y gas se tomaron de la base de datos institucional de Pemex
para realizar la grfica del histrico de produccin a partir de la informacin reportada por el
Activo de Produccin. Al revisar los datos de la medicin multifsica (Tabla 3.7), se observa que
hay una diferencia entre la produccin reportada y los aforos realizados al pozo RB 125-TP, por
lo que se recomienda revisar y validar la informacin detalladamente, as como solicitar la toma
de nuevas mediciones para poder realizar el ajuste del modelo multifsico del pozo. Los datos
para el modelo de flujo multifsico correspondientes a: gasto de aceite y gas, porcentaje de agua,
relacin gas-aceite, dimetro de estrangulador, presin en la cabeza y lnea de descarga, as como
temperatura superficial se obtienen de la medicin multifsica del pozo.
Tabla 3.7.- Aforos del pozo RB 125-TP
REPORTE DE MEDICION MULTIFASICA DE POZOS
DATOS GENERALES
Inicio 22:00:00
Finalizacin 06:00:00
Duracin 08:00:00 Horas
Estrangulador 16/64 Pulgada
Presin de Cabeza WHP 110 Kg/cm2
Gasto Aceite Promedio 748 SBPD
Gasto Agua Promedio 8 SBPD
Gasto Gas Promedio 0.551 MMSCFD
Relacin gas aceite RGA 131 M3/M3
Corte de Agua Promedio 1.1 %
Presin Lnea de Descarga 42.8 Kg/cm2
Temperatura Promedio 48 C
COMENTARIOS
Pozo fluyendo por TP con estrangulador 16/64" y WHP de 110 Kg/cm2. Datos
reportados por personal de PEMEX.
La revisin de los registros de presin de fondo cerrado(Tabla 3.8) de todos los pozos que fluyen
por TP, proporcionan la tendencia de presin de fondo esttica de la arena AMI-30, en la Figura
3.8se muestra el comportamiento de la presin tomada por el registro. Los registros de presin de
fondo fluyendo (Tabla 3.9)permiten analizar el comportamiento de la presin de fondo fluyendo a
diversas condiciones de operacin, esto permite evaluar el modelo de flujo multifsico y obtener
el ajuste con mayor facilidad como el mostrado en la Figura 3.9.
RPFC
PROFUNDIDAD TEMPERATURA PRESION PRESION INC.PRESION GRADIENTE
2 2 2 2
MTS. (C) (lb/pg ) (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm /m)
0 46.49 1859.15 130.74 0.00 0.0000
500 56.63 2149.41 151.15 20.41 0.0408
1000 64.04 2634.89 185.29 34.14 0.0683
1500 70.34 3074.69 216.22 30.93 0.0619
2000 75.97 3515.78 247.24 31.02 0.0620
2500 79.18 3985.42 280.27 33.03 0.0661
3000 84.62 4509.03 317.09 36.82 0.0736
3319 87.71 4802.91 337.76 20.67 0.0648
3369 88.67 4853.81 341.33 3.58 0.0716
3419 89.14 4905.14 344.94 3.61 0.0722
NIVEL DE FLUIDOS 201 METROS
OBSERVACIONES: CALIBRO CON CORTADOR DE PARAFINA DE 2 1/4" A 3615 M, DISPAROS
LIBRES CALIBRACION DIA 06-05-201
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
Figura 3.8.- Registro de Presin de Fondo Cerrado del Pozo RB 125-TP
RPFF
PROFUNDIDAD TEMPERATURA PRESION PRESION INC.PRESION GRADIENTE
2 2 2 2
MTS. (C) (lb/pg ) (Kg/cm ) (Kg/cm ) (Kg/cm /m)
0 39.69 1422.74 100.1 0.0 0.0000
500 61.48 1826.36 128.4 28.4 0.0568
1000 68.06 2233.30 157.1 28.6 0.0572
1500 73.65 2634.62 185.3 28.2 0.0564
2000 78.30 3051.04 214.6 29.3 0.0586
2500 82.59 3513.15 247.1 32.5 0.0650
3000 86.48 4019.74 282.7 35.6 0.0712
3368 89.07 4399.73 309.4 26.7 0.0726
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
Figura 3.9.- Registro de Presin de Fondo Fluyendo del Pozo RB 125-TP
500
400
Pws (kg/cm2)
300
Presin de Saturacin
200
100
0
Ago-08 Nov-08 Ene-09 Abr-09 Jul-09 Sep-09 Dic-09 Feb-10 May-10 Ago-10 Oct-10 Ene-11 Abr-11 Jun-11 Sep-11 Nov-11 Feb-12 May-12
Tiempo
El perfil del comportamiento de la presin a travs del pozo y el valor de la presin de fondo
fluyendo (Pwf) requeridos para el ajuste del modelo de flujo multifsico; se obtienen del registro
de presin de fondo fluyendo (RPFF) que corresponda con el dimetro de estrangulador utilizado
en la medicin multifsica, el cual debe ser tomando en una fecha cercana al RPFC.
Se recomienda recuperar muestras de fondo para anlisis PVT cuando el pozo alcanza las
condiciones de estabilizacin de flujo. En la Tabla 3.10se muestra los resultados de la prueba de
presin-produccin del pozo RB 101, donde podemos observar que a medida que el dimetro del
estrangulador aumenta, el gasto de produccin se incrementa y por el contrario la presin en la
cabeza y en el fondo disminuye.
Tabla 3.10.- Resultados de la prueba de presin-produccin del RB 101
30/08/08 31/08/08
2 CI CERRADO
10:00 22:00
36 49.5 206 453
31/08/08 01/09/08
3 CD 14/64"
22:00 21:00
23 72.5 920 0.57 620 9 133 385
01/09/08 02/09/08
4 CD 20/64"
21:00 13:00
16 88.5 1342 0.86 641 8 101 350
02/09/08 04/09/08
5 CI CERRADO
13:00 03:00
38 126.5 203 449
04/09/08 04/09/08
6 CD 24/64"
03:00 16:00
13 139.5 1610 1.10 683 9 80 326
04/09/08 05/09/08
7 CD 32/64"
16:00 19:00
27 166.5 1886 1.23 652 9 55 293
05/09/08 07/09/08
8 RPFC CERRADO
19:00 06:00
35 201.5 193 439
En la Figura 3.12 se muestra el anlisis realizado a partir de los datos de la prueba de presin-
produccin y en la Figura 3.13 se muestra el resultado de este anlisis.
Np (MMBls)
Qo ( BPD )
Np (MMBls)
Qo ( BPD )
6000 8 400 0.060
1999500 4500 6 300 1999500 0.045
0 0 0 0.000
15 20 2.0 0.30
Gp ( MMMPC)
Qg ( MMPCD )
Gp ( MMMPC)
B-12
Qg ( MMPCD )
1.6 0.24
12 16
B-03 1.2 0.18
9 12
0.8 0.12
6 8
0.4 0.06
3 4
1998000 0 0
B-14 B-1A
B-1 0.0
1998000 0.00
750 1.0
1600 1.0
RGA ( m3/m3 )
RGA ( m3/m3 )
Fw
600 0.8
Fw
1200
0.8
B-02
0.6 B-23 450 0.6
800 300 0.4
0.4
400 150 0.2
0.2
0 0.0
0 0.0
B-04 B-21A
B-21 FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG
1983 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
HISTORIA DE PRODUCCIN
2009 Np : 10.47807 MMBLS
Gp : 20.1 MMMPC
BELLOTA-21A:KM
Wp : 128.56800 Mbbl
B-401
1996500 B-22 B-4
B-433
A 7500
1996500 12.5
Np (MMBls)
Qo ( BPD )
6000 10.0
4500 7.5
3000
B-65 5.0
B-41
Np ( MMBLS ) 1500 2.5
0 0.0
Gp ( MMMPC)
Qg ( MMPCD )
B-42 10.0 20
Gp ( MMMPC) 7.5 15
5.0 10
B-61 2.5 5
3750 1.0
RGA ( m3/m3 )
B-83
Fw
3000 0.8
2250 0.6
1500 0.4
750 0.2
0 0.0
1984 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Np (MMBls)
Np (MMBls)
1600 6.0
Qo ( BPD )
BPD )
3200 1.6 8
4500
1200 4.5
QNp
2400 1.2 6
800 3.0 3000
1600 0.8 4
400 1.5 1500
800 0.4 2
0 0.0
0 0.0 0 0
7.5 20
7.5 3.0 12.5 20
D) )
Qg ( MMPCD )
( MMMPC
Gp ( MMMPC)
Gp ( MMMPC)
Qg ( MMPCD )
6.0 16
QgG(pMMPC
RGA ( m3/m3 )
RGA ( m3/m3 )
Fw
1600 0.8
Fw
Fw
300 0.8 2000 0.8
1200 0.6 225 0.6 1500 0.6
2 Pozo CUNDUACAN-33
10 Activo Integral Samaria Luna
CUNDUACAN-33 Coordinacin de Diseo de Explotacin
RAA Acumulada ( bbl/bbl ) Pozo CUNDUACAN-35-R1
2
10
1 Derivada RAA Acumulada 10 CUNDUACAN-35-R1
RAA Acumulada ( bbl/bbl )
0
Derivada RAA Acumulada
1
10 10
-1
10
0
10
-2
10
-1
-3 10
10
-4 -2
10 10
-5
10 -3
10
-6
10
6
-4
-7 CN-0101 10
10 3 4 5
10 10 10
Periodo de Dias Acumulado
-5
10
10 50 100 500 1000 5000 10000
-2
10 CN-0502 CN-0532 >=2.87, <3.56 -1
10
CN-0044
>=3.56, <4.24
10
-3
CN-0042 CN-0040 CN-0041 CN-0043 CN-0045 CN-0047
>=4.24, <4.93 -2
CN-0321 CN-0301 10
-4 >=4.93, <5.62
10
CN-0402 >=5.62, <6.31 -3
10
10
-5
CN-0036 CN-0034 CN-0032 CN-0030A CN-0001 CN-0033 CN0035R1
>=6.31, <7.00
-6 CN-1023CN0037R1 10
-4
10 CN-0221
CN-0322 CN-0212
CN-0025
-7
10 CN-0015 CN-0039 10
-5
3
10 10
4
CN-0028 CN-0026
10
5
CN-0024 CN-0022 CN-0020B CN-0021 CN-0023 CN-0027
Periodo de Dias Acumulado
CN-1027
CN-0118 CN-0141
CN-1021 CN-5013
CN0029R1
CN-1113
3 10
-6
0
-1 10
10
-2 -1
10 10
-3
10 10
-2
-4
10 -3
10
-5
10
-4
10
-6
10
10 50 100 500 1000 5000 10000
-5
Periodo de Dias Acumulado
10
10 50 100 500 1000
Figura 3.15.- Anlisis del Comportamiento del Agua de los Pozos Vecino
350
300
250
200
150
100
50
0
TIE. 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% T.F.E.
VOL.DESTILADO
NOTA: LA MUESTRA CORRESPONDIENTE A ESTE REPORTE FUE TOMADA EN FORMA MANUAL EN LA FECHA INDICADA.
COMPONENTES % MOL
NITRGENO 0.511
DIOXIDO DE CARBONO 0.099
CIDO SULFHIDRICO 0.000
METANO 81.910
ETANO 7.652
PROPANO 5.140
ISOBUTANO 1.102
BUTANO NORMAL 1.881
ISOPENTANO 0.804
PENTANO NORMAL 0.527
HEXANO Y MAS PESADOS 0.375
TOTAL 100.0
La informacin de laboratorio que nos permite caracterizar los fluidos del yacimiento es anlisis
fsico de muestras de aceite y/o agua, el cual permite identificar y cuantificar para el aceite el
contenido de asfltenos, parafinas, as como su densidad y API, para el agua se determina su
aspecto, densidad, pH y salinidad. Finalmente este anlisis nos proporciona el porcentaje de
aceite, agua, emulsin y el contenido de slidos presente en la muestra, en laTabla 3.14se muestra
el reporte de anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua realizado al pozo RB 125.
Tabla 3.14.- Anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua
INFORME DE LABORATORIO
REFORMA, MXICO
REPORTE DE ANLISIS FSICO DE MUESTRAS DE ACEITE Y/O AGUA
Datos generales
Pozo: RB-125 CONSECUTIVO:
Operacin: Anlisis Fsico ID SOLICITUD:
Distrito: Agua Dulce
Solicit :
Fecha: 14 - Marzo - 2011
M U E S T R A No.
1 2 3 4
Fecha de Muestreo 20-Mar-11 20-Mar-11
Hora de Muestreo 09:00 09:00
Intervalo (mD) 3388-3400 2780-2795
Formacin / Arena AMI-30 Flujo por TP AMI-20 Flujo por TR
% Aceite
Densidad gr/cc 0.8958 0.8671
API 26.46 31.69
% Asfltenos 8.5963 8.9095
% Parafinas 3.0457 5.2497
% Agua 58.80
Aspecto Claro Claro
Densidad gr/cc 1.2 1.166
pH 7 7.0
Salinidad ppm 220,000 180,000
% Emulsin
% Agua 1.3 10.0
% Aceite 98.7 90.0
% Slidos Trazas
% Slidos
*Slidos solubles en: Xileno Xileno
COMENTARIOS: Los Grados API estn Corregidos en base a la temperatura del Aceite 60F
La densidad del aceite es determinada por peso.
La emulsin se rompe con 2% de Hyflo IV
La informacin proporcionada por el anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua de cada pozo
se integra en una base de datos con el objetivo de analizar el comportamiento de los fluidos de las
dos formaciones, en la Tabla 3.15 se muestran la informacin del anlisis fsico de muestras de
aceite y/o agua del pozos del campo RB, adicionalmente se revisa el anlisis qumico del agua o
Anlisis Stiff-Davis con el objetivo de determinar su composicin y definir o predecir la
tendencia que tiene el agua de formacin a crear problemas de incrustacin, corrosin y/o
taponamiento. Una interpretacin correcta indicara el tratamiento adecuado al que debe de
someterse el agua para su control en el pozo, la mayora de los anlisis completos indican los
diversos constituyentes del agua, tales como el sodio (Na), calcio (Ca), magnesio (Mg) y fierro
(Fe), as como cloruros (Cl), bicarbonatos (HCO3), sulfatos (SO4) y Carbonatos (CO3) como
equivalentes de (CaCO3), a fin de obtener el contenido total de slidos disueltos en una muestra
de agua. En Tabla 3.16 se muestra el anlisis Stiff-Davis realizado al pozo RB 125 con flujo por
TP.
Tabla 3.15.- Informacin del anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua
CAMPO: RB FECHA: 14 DE MARZO DE 2011
No. DE REPORTE:
DATOS DE LA MUESTRA
DIAGRMA STIFF
10000 1000 100 10 1 10 100 1000 10000
NA+ Cl -
CA++ HCO3-
Mg++ CO4-
Fe+++ CO3-
Por medio de las pruebas fsicas y qumicas de muestras de aceite crudo podemos determinar el
contenido de:
Aceite, agua, slidos (%).
Parafinas (%).
o Bajo Peso Molecular y Alto Peso Molecular.
Asfltenos (%) y resinas asflticas (%).
Densidad del Aceite (g/cm3).
pH del agua y Salinidad del agua (ppm).
Los mtodos empleados en estas pruebas determinan las cantidades aproximadas de compuestos
de muy alto peso molecular como son los asfltenos y parafinas, formados por un gran nmero
de compuestos qumicos y precipitndose del aceite ayudando a estabilizar las emulsiones. Los
asfltenos son insolubles en n-Pentano, mientras que las fracciones ms livianas y las
parafinas si lo son, el porcentaje de asfltenos se determina por el porcentaje de residuo
insoluble en n-Pentano. Las parafinas en el petrleo pueden ser clasificadas como parafinas de
bajo y de alto peso molecular comparado con el peso molecular del aceite. A temperatura
ambiente, las parafinas de bajo peso molecular son solubles en acetona y precipitan por debajo
de 0 F, mientras que las parafinas de alto peso molecular son solubles en n-Pentano. El
porcentaje de parafinas es una combinacin del precipitado obtenido en acetona a 0 F y las
fracciones solubles en n-Pentano. Las emulsiones son siempre una preocupacin en los
tratamientos de estimulaciones, en el fondo del pozo estas pueden disminuir el gasto de
produccin mientras que en la superficie, pueden ser muy difciles de tratar y manejar, por lo
que se recomienda la prevencin de emulsiones ya que es mejor que el tratamiento. En la Tabla
3.17 se muestran los resultados obtenidos del pozo RB 125-TP.
Tabla 3.17.- Pruebas fisicoqumicas a muestras de aceite
RB 125
Pozo: Flujo Fotografa No.1 Fotografa No.2 Fotografa No.3 Fotografa No.4
por TP
o (25C) 0.906
API (Corregido
a 60F)
22.98
Emulsin 0.960
(25C):
API Emulsin
(Corregido a 14.19
60F)
Agua libre (%): trazas
Agua
Emulsionada 23
(%):
Salinidad (ppm): 236430
El objetivo es identificar el tipo de dao porcentual que puede estar presentndose en el pozo
productor, este dao puede ser ocasionado por las deposiciones orgnicas e inorgnicas,
emulsiones y cambios de mojabilidad, afectando eventualmente a la formacin y el pozo
productor. Una vez identificado el problema, posteriormente se seleccin el sistema qumico
adecuado para su tratamiento y as remover el dao ocasionado y mejorar la productividad del
pozo, por medio de pruebas de compatibilidad permite definir los tipos de sistemas cido y no
acido que se emplearan en los tratamientos de estimulacin y as establecer que los sistemas sean
compatibles con los fluidos de formacin para no provocar un dao mayor.
Cabe destacar que es de gran importancia determinar el tipo de dao que se presenta en el pozo,
ya que con ello se puede establecer con anticipacin el sistema qumico adecuado que se puede
emplear para remover o minimizar el dao en los tratamientos de estimulacin y limpieza. De
acuerdo a los resultados y al criterio que se emplee, se seleccionara el sistema o tratamiento con
ayuda de las pruebas de laboratorio evaluando y simulando las condiciones de produccin para
determinar el dao.
Las pruebas de compatibilidad de la muestra de fluido con el sistema R100 fue optimizado con un
Cosolvente 10% (Butil), rompiendo la emulsin debido a que el sistema tiene esta capacidad
obteniendo buenos resultados al pasar por malla #100 sin dejar de slidos.
Estos eventos ocasionan el dao a la formacin por invasin de fluidos de terminacin, por
disparos y penetracin parcial a la formacin productora, dando consecuencia a los principales
problemas que limitan la produccinde los hidrocarburos.
Adicionalmente se debe revisar los tratamientos reactivos para el control y prevencin de las
emulsiones que se presenten en el pozo, as como la remocin de depsitos orgnicos,
mejoramiento de la mojabilidad de la roca en caso de estar alterada y los sistemas para restablecer
la permeabilidad de la zona daada por deposiciones inorgnicas y sales minerales con el fin de
crear nuevos canales preferenciales de flujo.
En la Tabla 3.18 se muestra un resumen de las reparaciones, limpiezas y estimulaciones del pozo
RB 125 efectuados durante su vida productiva.
RMA No. 1 10-Nov-2010 Dispar el intervalo 2780-2795 m (AMM-20) Pistolas TCP 4 1/2" 17 c/m F-72
RMA No. 2 19-Nov-2010 Dispar el intervalo 3413-3425 m (AMI-30). Pistolas TCP 2 1/8" 20 c/m F-45
RMA No.3 20-Nov-2010 Dispar el intervalo 3388-3400 m (AMI-30). Pistolas TCP 2 1/8" 20 c/m F-45
25-Nov-2010
Bombeo de pre-colchn deN2 + 15 m3 de OSA-M + 35 m3 de HTA-746 +8 m3 de ZCA + 7
Estimulacin Intervalo
m3 de OSA-M + 15 m3 de HTA-746 + 3 m3 de OSA-M, desplazado con 20,000 m3 de N2.
(3388-3425)
1 3 2 2
La terminacin del pozo se realiz con el mismo equipo del 9 al 16 de Noviembre de 2010. Saco
sarta de limpieza y se tomaron los siguientes registros CBL-VDL-CCL-GR al intervalo 3662 -
800 m, as como RST_SIGMA_GR al intervalo 3662 - 2650 m. Meti Aparejo Fluyente 2 7/8" a
3317 m, efectu anclaje de empacador a 3314.9 m, verific hermeticidad satisfactoriamente. Bajo
operadora OTIS 2.313" a 3304.23 m, cerr camisa, verific hermeticidad.
3388
3400
3408
3425
La evaluacin petrofsica se realiza a partir del anlisis de registros geofsicos, con el objetivo de
determinar las propiedades petrofsicas tales como: resistividad, porosidad, saturacin,
permeabilidad espesor bruto y neto, as como la litologa de los intervalos productores. La Tabla
3.19muestra las propiedades petrofsicas de los intervalos productores de la arena AMI-30.
Tabla 3.19.- Propiedades petrofsicas de los intervalos productores
EN Sw K Litologa [%]
Intervalo [m] Formacin Rt [Ohm-m] Observaciones
[m] [%] [%] [mD] Doloma Caliza Arcilla
3332
3343
EN Sw K Litologa [%]
Intervalo [m] Formacin Rt [Ohm-m] Observaciones
[m] [%] [%] [mD] Doloma Caliza Arcilla
El anlisis de los datos muestra una posible canalizacin a partir de 2685 m. Con el perfil de
temperatura se observa un fuerte calentamiento, el cual proporciona un indicio del movimiento de
los fluidos por detrs deTR.Se observ que el intervalo superior (2586 - 2612 m), aporta
principalmente aceite con gas, proporcionando un 70% del aporte total al pozo, el anlisis de las
curvas de temperatura confirman muy bien al mostrar el calentamientos y enfriamientos en las
zonas de produccin. Adicionalmente se muestra una reduccin en la curva de densidad en las
zonas de entrada de aceite y gas de los intervalos disparados.
Con base a la informacin obtenida por el registro de produccin PLT, el intervalo inferior (2620
- 2627 m), muestra la principal zona de aporte de agua. Por lo tanto, la produccin de agua
reportada en superficie proviene principalmente de este intervalo. Sin embargo, existe un
movimiento de flujo de agua por detrs de la tubera de revestimiento y este flujo de agua
proviene de una zona inferior hacia el intervalo. En la Figura 3.21 se muestra el perfil de
produccin de aceite y agua.
Se recomienda colocar un tapn de cemento MPBT por debajo del intervalo superior para reducir
la produccin de agua proveniente del intervalo inferior, as como de la canalizacin.Es
importante mencionar que este intervalo tambin tiene produccin de aceite pero la proporcin de
agua es mucho mayor. Esto se puede observar por el comportamiento de la curva de densidad del
fluido como va disminuyendo en la cima del intervalo.
Una vez identificado los problemas que se presentan con mayor frecuencia, se tienen elementos
suficientes paraevaluar los pozos en funcin del comportamiento de la produccin, pruebas de
presin-produccin, informacin de laboratorio, as como informacin de perforacin,
terminacin, yacimiento y evaluacin petrofsica para realizar un diagnsticoy determinar un
tratamiento adecuado que permita solucionar los problemas existentes en el pozo. En la Tabla
3.21se muestra un resumen general del anlisis y diagnstico de los pozos estudiados en el campo
RB.
Tabla 3.21.- Resumen general del anlisis y diagnstico de pozo
POZOS ANALIZADOS
Tipo de Pronostico
Nombre QL QL P-50
Campo del Pozo
Intervencin Arena Diagnstico Intervencin Recomendaciones
propuesta (BPD) (BPD)
Flujo por TR a baja Producir por TR en lnea de
Optimizacin AMM-20
presin
919 1149
baja presin.
Flujo simultaneo Abrir camisa y producir
Optimizacin AMI-30 de TP y TR a baja 756 1149 simultneamente TP y TR a
El pozo presenta una fuerte presin lnea de baja presin
declinacin de la presin, la Limpieza y Limpieza y estimulacin + abrir
AMM-20 / produccin del pozo estilizacin del camisa y producir
Optimizacin 1675
RB-125 AMI-30 contiene un 73% aceite y un intervalo + flujo por simultneamente TP y TR a
23 % de emulsin con TP a baja presin lnea de baja presin
tendencia al aumento en la Levantar aparejo
Levantar aparejo produccin
AMM-20 / produccin de agua. de produccin a
Optimizacin AMI-30 2700 mts y evaluar
1675 producir simultneamente TP y
TR a lnea de baja presin
la aplicacin SAP
Agregar nuevos Anexar intervalos de 3332-
Reactivacin AMI-30
intervalos 3343 mts.
El pozo produce con flujo Flujo por TR a baja Producir por TR en lnea de
Optimizacin AMM-20 intermitente por TP y no se presin
752 1266
baja presin.
cuenta con un modelo que Flujo por TP a Producir por TP en lnea de
Optimizacin AMI-30 pronostique el baja presin
278 876
baja presin.
RB-142 comportamiento de abrir
Flujo simultaneo Abrir camisa y producir
AMM-20 / camisa y producir
Optimizacin AMI-30 simultneamente los dos
de TP y TR a baja 1030 2142 simultneamente TP y TR a
intervalos. presin lnea de baja presin
Flujo por TR a baja Producir por TR en lnea de
Optimizacin AMM-20 El pozo presenta una fuerte
presin
689
baja presin.
declinacin al producir por
RB-144 TR del intervalo superior y Instalar TF con un optimo
Instalar TF +
RB Optimizacin AMI-30 por TP del intervalo inferior inyeccin de gas
428 punto de inyeccin de gas
(3200 mts y Qg iny=0.3)
Optimizacin de la produccin
Optimizacin AMI-30 El pozo presenta una fuerte Inversin de flujo 324 219
mediante el cambio de flujo.
declinacin de la produccin
Implementacin de bombeo
en el intervalo inferior por el
RB-146 Optimizacin AMI-30
abatimiento de la presin y
Cambio a BN 324 223 neumtico cuando deja de fluir
el intervalo.
progresivamente dejar de
producir Implementacin de BEC
Optimizacin AMI-30 Cambio a BEC 324 297
cuando deja de fluir el pozo.
Durante la perforacin del Flujo por TR a baja Producir por TR en lnea de
Optimizacin AMM-20 pozo se tiene una prdida de presin
1273 2000
baja presin.
lodo de emulsin inversa de Limpieza y
AMI-30 263 m a la profundidad de estimulacin de los
3
Optimizacin 335 800 Efectuar estimulacin de limpia
RB-149 2686 mts y de 289 m3 a la intervalos
profundidad de 3144 mts por
lo que se presenta un Agregar nuevos Anexar intervalos de 2567-
Reactivacin AMM-20 potencial dao a la
intervalos 2610 y 2628-2637 mts.
formacin.
Optimizar dimetro Cambio de dimetro de
Optimizacin AMM-20 El pozo produce con flujo
de estrangulador
70 1266
estrangulador
intermitente por TP y no se
cuenta con un modelo que Instalar TF con un optimo
Instalar TF +
Optimizacin AMI-30 pronostique el inyeccin de gas 657 876 punto de inyeccin de gas
RB 166 comportamiento de abrir (3200 mts y Qg iny=0.3).
camisa y producir Flujo simultaneo Abrir camisa y producir
AMM-20 / simultneamente los dos de TP y TR en baja
Optimizacin AMI-30 intervalos. presin +
1030 2142 simultneamente TP y TR a
lnea de baja presin
aplicacin de SAP
Antes de continuar con las fases de la metodologa de anlisis y optimizacin del sistema integral
de produccin se debe evaluar y considerar si es necesario tomar informacin del pozo cuando no
se cuenta con informacin suficientes para el anlisis o para contar con informacin actualizada
que permita asegurar una buena caracterizacin de las propiedades de los fluidos y del
comportamiento del yacimiento, los datos ms importantes se obtienen a partir de muestras del
fluido, aforos y/o mediciones del pozo, registros de presin de fondo cerrado y fluyendo, anlisis
PVT, caracterizacin del aceite crudo y anlisis cromatogrfico, as como realizar prueba de
presin-produccin por tres estranguladores con la finalidad de determinar el potencial del
yacimiento y/o caracterizar la formacin.
Para el anlisis del campo RB, se realiz un agrupamiento de los pozos en funcin a las
siguientes caractersticas principales: profundidad del intervalo productor, gasto de produccin
(Qo), relacin gas-aceite (RGA), presin en la cabeza del pozo (Pwh) y presin en la lnea de
descarga (PLD) esto con la finalidad de identificar grupos de pozos con caractersticas similares y
proponer pozos tipo representativos de cada grupo para su posterior elaboracin y ajuste del
modelo del pozo, as como el anlisis del sistema artificial de produccin. En la Tabla 3.23 se
muestra la matriz de agrupamiento de los pozos que producen en el intervalo superior del campo
RB, a partir de los criterios utilizados en el agrupamiento se eligi el pozo RB 146 TR como
representativo debido a que este se encuentra en todos los grupos con mayor nmero de pozos.
Tabla 3.23.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo superior
RGA Pwh PLD
Profundidad QL (BPD) (M3/M3) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
400<QL<8
RB149 TR RB142 TR RB146 TR RB141 TP RB141 TP
00 35<Pwh<7
BP
0
RB156 TR RB144 TR RB149 TR RB144 TR RB144 TR
RGA < 75
RB166 TR QL< 400 RB166 TR RB166 TR Pwh <35 RB166 TR RB166 TR
Tabla 3.24.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo inferior
RGA Pwh PLD
Profundidad QL (BPD) (M3/M3) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
Para la elaboracin del modelo del pozo se puede simular considerando el modelo del fluido
como aceite negro o composicional, el cual depender de la informacin disponible y del detalle
de los anlisis.
Pozo Tubera de
produccin
Yacimiento
Presin de Nodo
Entrada
Figura 3.23.- Construccin del modelo del pozo
Nota: Al iniciolos iconos aparecern con un recuadro rojo, esto indica que no se han ingresadolos
datos bsico para definir cada uno de los componentes del sistema integral de produccin y al
introducir la informacin solicitada estos recuadros desaparecern.
En la seccin del men Setup, se selecciona la opcin Black Oil como se muestra en la Figura
3.24, posteriormente se despliega la ventana DEFAULT - Black Oil Propertiesen la cual se
introducen los datos de las propiedades del fluido, el mtodo de aceite negro utiliza correlaciones
para determinar las propiedades de los fluidos. La venta contiene 5 pestaas para caracterizar el
modelo del fluido las cuales son:
Propiedades Black Oil.
Datos de viscosidad
Calibracin avanzada de datos.
Contaminantes.
Datos trmicos.
En la primer pestaa Black Oil Properties como se muestra en la Figura 3.25, se introducen los
datos reportados en el laboratorio referentes al porcentaje de agua (%w), relacin gas-aceite
(RGA), densidad relativa del gas ( g), densidad relativa del agua ( w) y densidad relativa del
aceite (API), as como los datos para la calibracin de la presin de burbuja (Pb, T, Rs),
correlacin para el mejor ajuste de las propiedades del fluidos,nombre del fluido y comentarios.
Figura 3.25.- Carga de informacin del modelo del fluido (Black Oil Properties)
Nota:En esta ventana se observan recuadros rojos vacos lo cual indica que es forzosocargar los
datos para el modelo del fluido y los datos que estn en color azul estn dados por default, as
como cuadros vacos donde se recomienda cargar la informacin, sin embargo es opcional
introducir esta informacin ya que permite continuar con el modelo. Los datos de las propiedades
del fluido deben de estar a condiciones estndar.
En la pestaa Viscosity Data se ajusta la viscosidad del aceite y se selecciona la correlacin que
ms se ajuste a los valores de viscosidad medidas como se muestra en la Figura 3.26, por lo que
es necesario tener dos valores de la viscosidad del aceite muerto para diferentes temperaturas.
Figura 3.26.- Carga de informacin del modelo del fluido (Viscosity Data)
En la pestaa Advanced Calibration Data se cuenta con tres opciones para caracterizar las
propiedades del fluido:
Sin calibracin.
Calibracin sencilla.
Calibracin multipuntos.
La opcin sin calibracin permite continuar con el modelo del fluido sin ningn tipo de ajuste y
slo toman en cuenta las propiedades introducidas anteriormente, para la opcin de calibracin
sencilla es necesario introducir el factor de volumen del aceite (Bo) en un punto por arriba de Pb
y la relacin de solubilidad (Rs) en la Pb, as como valores medidos del Bo, viscosidad del aceite,
viscosidad del gas, factor de desviacin del gas (z) en o por debajo de la Pb a la presin y
temperatura de saturacin y finalmente su correlacin de ajuste (Figura 3.27).
Presin Bo Rs diferencial o Bg z g g Rs Bo
2 3 3 2 3 3 3 3
[kg/cm ] [Vtot/Vsat] [m /m ] [gr/cm ] cp [Vtot/Vsat] cp [m /m ] [m /m ]
191.10 1.487 117.5 0.7215 1.2280 99.37 1.3950
187.37 1.488 117.5 0.7210 1.2140 99.37 1.3960
141.79 1.408 99.1 0.7498 2.0880 0.0078 0.8480 0.0173 0.7690 82.11 1.3209
106.64 1.349 80.4 0.7692 2.7990 0.0105 0.8620 0.0158 0.7860 64.56 1.2656
71.41 1.285 59.6 0.7916 3.6800 0.0161 0.8820 0.0141 0.8050 45.05 1.2056
43.29 1.228 45.5 0.8110 4.6030 0.0272 0.9040 0.0125 0.8930 31.82 1.1521
15.09 1.144 20 0.8449 6.4160 0.0811 0.9410 0.0097 1.1640 7.90 1.0733
1.03 1.055 0 0.8692 8.5130 1.2316 0.9780 0.0061 2.0300 0.9898
La informacin requerida en cada una de las opciones de la pestaa Advanced Calibration Data
para caracterizar el modelo del fluido, depender del anlisis PVT realizados al pozo en estudio,
sin embargo es posible tomar informacin de los pozos vecinos que tengas las mismas
caractersticas y propiedades del fluidos. Esto es, que el anlisis PVT del pozo de correlacin sea
tomado en la misma arena o profundidad del intervalo productor y el fluido producido tenga una
composicin muy cercana al pozo en estudio.
Pozo: RB-101
Fluido de
Gas del Flash Lquido del Flash
Yacimiento
Componentes
[%peso] [%mol] [%peso] [%mol] [%peso] [%mol]
3
Densidad (gr/cm ) 0.9228
Masa Molar (gr/mol) 28.06 267.55 127.9
PMC7+ (gr/mol) 102.73 288.92 287.4
Relacin Molar 0.5831 0.4169 1
Profundidad muestreo (mD) 3208
Tipo de Muestreo Fondo
La venta contiene 9 pestaas como se muestra en la Figura 3.31 para caracterizar el modelo del
fluido las cuales son:
Component Selection.
Options.
Petroleum Fractions.
Create PVT File.
Flash/Separation.
RGL.
Quality lines.
Experimental Matching.
Salinity Analysis.
METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA 126
METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN CAPTULO 3
En la pestaa Component Selection se realiza la seleccin de cada uno de los componentes del
fluido de la base de datos, posteriormente en la pestaa Options seleccionar el paquete y ecuacin
de estado que se va a utilizar, a continuacin en la pestaa Petroleum Fractions se introduce los
componentes pesados que fueron caracterizados en el laboratorio, sin embargo se requiere tener
al menos dos propiedades medidas referentes al Punto de Ebullicin (BP), Peso Molecular (MW)
o Densidad Relativa(SG) para cada Pseudo-componente (C7+) que es utilizado en la composicin
del fluido, una vez que se introducen las fracciones de los hidrocarburos pesados se seleccionan y
aaden a la composicin. Automticamente se regresa a la pestaa de Component Selection
donde los componentes pesados son agregados a la lista de hidrocarburos en color verde y se
introducen la fracciones molares reportadas en la composicin del fluido verificando que el
contador de Moles Totales sume 100, posteriormente se normalizan los datos como se muestra en
la Figura 3.31. Finalmente se calculan las propiedades crticas referentes a Temperatura Critica
(TC), Presin Critica (PC) y Factor Acntrico ( ), regresando nuevamente a la pestaa de
Petroleum Fractionscomo se muestra en laFigura 3.32.
Figura 3.31.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Component Selection)
Figura 3.32.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Petroleum Fractions)
El agua se agregar de la base de datos de los componentes la cual aparecer en color azul en la
lista de componentes Acuosos y se introduce la fraccin de que le corresponde. Se genera el
diagrama de fases de la mezcla de hidrocarburos como se muestra en la Figura 3.33 con distintas
ecuaciones de estado (EOS) y seleccionando la que mejor se ajuste a los datos medidos en el
laboratorio.
275
250
225
200
Presin [Kg/cm2]
175
150
125
100
75
50
25
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Temperatura [C]
0% 10% 20% 30% 40% 50% PC
Figura 3.33.- Diagrama de fases del pozo RB 101
B) Yacimiento
o Informacin de la produccin y presin del pozo obtenida de:
Aforos y medicin multifsica del pozo.
Pruebas de presin produccin.
Registros de presin de fondo fluyendo.
Registros de presin de fondo cerrado.
BackPressure
Well PI
Equation
Fetkcovichs Forchheimers
Equation Equation
Joness Hidraulic
Equation Fracture
Con la informacin general del pozo RB 125-TP mostrados en la Tabla 3.4 y al seleccionar la
Ecuacin de Vogel, se introduce los datos de la presin de fondo esttica (Pws) y temperatura del
yacimiento (Ty) obtenidos del registro de presin de fondo cerrado (RPFC), la presin de fondo
fluyendo (Pwf) obtenido del registro de presin de fondo fluyendo (RPFF) y el gasto de lquido
registrado en la medicin del pozo correspondientes a la fecha en que se ajustar el modelo del
pozo, posteriormente se calcula el gasto mximo de flujo como se muestra en la Figura 3.34.
Cuando se cuenta con informacin del yacimiento correspondientes al espesor del intervalo
productor, dimetro del pozo, permeabilidad de la formacin, radio de drene y se conoce el tipo
de terminacin del pozo y caractersticas del intervalo disparado comotipo de pistola utilizada y
propiedades de la zona de dao, se seleccionan la Ecuacin en Estado Pseudo Estacionario para
calcular el dao a la formacin y determinar el comportamiento del yacimiento como se muestra
en la Figura 3.35.
Figura 3.36.- Cargar de informacin del tipo de terminacin (Pseudo Steady State)
Perfil de desviacin.
Perfil geotrmico.
Configuracin de la tubera.
Equipo de fondo.
En la pestaa de Deviation Survey, se carga la informacin del registro de desviacin del pozo
como se muestra en la Figura 3.38, se requiere contar con al menos dos parmetros de la
trayectoria real del pozo referentes a la profundidad desarrollada, profundidad vertical o ngulo
de desviacin del pozo, En la Tabla 3.29 se muestran los valores ms representativos del registro
de desviacin del pozo RB 125 y en la Figura 3.37 se muestra el desplazamiento y la severidad
del pozo.
Tabla 3.29.- Registro de desviacin del pozo
Profundidad Desarrollada Profundidad Vertical ngulo de Desviacin
(MD) (TVD) (grados)
271.46 271.35 5.00
300.16 299.90 6.74
328.59 328.06 8.92
412.20 410.04 13.72
558.29 551.09 17.37
611.98 602.02 19.85
639.97 628.20 21.51
864.96 832.59 27.91
950.06 906.37 32.58
2202.04 1968.68 25.21
2230.95 1995.00 23.59
2402.64 2156.50 15.53
2630.62 2380.42 4.96
3680.00 3429.16 3.39
DESPLAZAMIENTO (MD) SEVERIDAD (Grados/100 ft)
0 200 400 600 800 1000 1200 0 1 2 3 4 5
0 0
500 500
1000 1000
PROFUNDIDAD (MTS)
1500 1500
PROFUNDIDAD (MTS)
2000 2000
2500 2500
3000 3000
3500 3500
Figura 3.37.- Desplazamiento y severidad del registro de desviacin del pozo RB 125
Las principales propiedades y caractersticas requeridas para los equipos de fondo son:
Propiedades del sistema de Bombeo Neumtico:
Profundidad a la que se coloca el equipo.
Distribucin de vlvulas de bombeo neumtico.
Fabricante.
Modelo.
Dimetro del orificio
Tipo de vlvula.
Tamao.
Serie.
Presin de inyeccin.
Gasto de gas de inyeccin.
Temperatura superficial.
Cada de presin mnima en la vlvula de inyeccin.
Gravedad especifica del gas.
D) Estrangulador superficial
8. Informacin del dimetro del estrangulador obtenido de:
Aforos del pozo.
Medicin multifsica.
Pruebas de produccin.
En la pestaa de Heat Transfer, se tiene la opcin que incluye del que para la trasferencia de
calor al incluir o calcular el coeficiente de trasferencia de calor
Figura 3.44.- Carga de los datos medidos del registro de presin de fondo fluyendo
500 500
Profundidad (MD)
Profundidad (MD)
1000 1000
1500 1500
2000 2000
2500 2500
3000 3000
3500 3500
Datos Calculados Datos Mdidos Datos Calculados Datos Mdidos
B) Seleccin de la correlacin
Una vez ajustado el perfil de temperatura el siguiente paso es seleccionar la correlacin de flujo
multifsico que mejor reproduzca las cadas de presin a travs del aparejo de produccin, en la
seccin del men Operations se selecciona la opcin Flow Correlation Comparison como se
muestra en la Figura 3.49 y posteriormente se despliega la ventana correspondiente al ajuste de la
correlacin del flujo multifsico en la cual se introduce la presin de salida del ltimo
componente activo del sistema de produccin (Outlet Pressure), el gasto del aforo del pozo a la
fecha de ajuste y se seleccionan las correlaciones que se van a comparar dependiendo de las
propiedades del fluido y caractersticas de la tubera de produccin como se muestra en la Figura
3.50.
Para este caso la variable calculada ser la presin de entrada (Inlet Pressure) la cual corresponde
a la presin de yacimiento. En la que se muestran los resultados de correr el modelo y se
comparan las correlaciones de flujo multifsico seleccionadas para calcular la cada de presin a
travs de la tubera de produccin las cuales son:
Beggs & Brill Original.
Beggs & Brill Revised.
Hagedorn & Brown.
Orkiszewski.
500
1000
Profundidad (MD)
1500
%W
2000
2500
RGA
3000
3500
Datos Medidos Beggs & Brill Revised Hagedorn & Brown
Beggs & Brill Original Orkiszewski
La grafica anterior permite identificada la correlacin de flujo multifsico que mejor se ajuste al
perfil de presin de los datos medidos por el registro de presin de fondo fluyendo,
posteriormente se selecciona est correlacin y en la seccin del men Satup, en la opcin Flow
Correlation, como se muestra Figura 3.52 y finalmenteen la seccin correspondiente al flujo
multifsico vertical se define la correlacin seleccionada como se muestra en la Figura 3.53.
El histrico de produccin del pozo RB 125 TP muestra una rango de 100 a 250 m3/m3 en la
relacin gas-aceite y al realizar el anlisis de sensibilidad, se determina un valor de 156 m3/m3
que ajusta al registro de presin de fondo fluyendo al perfil de presin calculado por el modelo
como se muestra en la Figura 3.55. Generalmente la presin de fondo esttica tiene una mayor
incertidumbre que la presin en la cabeza y el gasto del pozo medida en superficie, por lo que se
determina cual sera la presin de fondo esttica necesaria para reproducir el gasto y presin en la
cabeza del pozo registrado por el aforo. El modelo determin un valor de 346.75 (Kg/cm2).
De esta manera se genera el perfil de presin a travs del pozo y el modelo calcula un gasto de
773.29 (BPD).
Seleccin de la correlacin de flujo multifsico
Presin (Kg/cm2)
100 140 180 220 260 300 340 380
0
500
Profundidad (MD)
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Beggs & Brill Original Datos Medidos
Los parmetros ms comunes que pueden ser modificados para ajustar el gasto de produccin
son:
Dimetro del estrangulador.
Correlacin para determinar la cada de presin a travs del estrangulador.
Coeficiente de descarga.
Al realizar el anlisis de sensibilidad del coeficiente de descarga para un rango de 0.5 a 0.9, se
determina un valor 0.716 que ajusta al registro de presin de fondo fluyendo al perfil de presin
calculado por el modelo como se muestra en la Figura 3.57. Una vez que coincidan el perfil de
presin medido con el calculado en cada uno de los puntos del sistema (PLD, Pwh, Pwf y Pws) se
considera ajustado el modelo de pozo a las condiciones de operacin del pozo (aforo y RPFF).
Ajuste del gasto de Produccn
PLD Pwh Presin (Kg/cm2)
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400
0
500
Profundidad (MD)
1000
1500
2000
2500
3000
Pwf Pws
3500
Beggs & Brill Original Datos Medidos
Una vez determinado del valor del coeficiente de descarga, dentro de la plataforma de trabajo se
selecciona el icono del estrangulador y en la pestaa de Advanced Choke Data se introduce el
valor en la opcin correspondiente al coeficiente de descarga en la Figura 3.58.
Finalmente en la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis como se
muestra en la Figura 3.59, posteriormente se despliega la ventana correspondiente al Anlisis
Nodal en la cual se introduce la presin de salida del ltimo componente activo del sistema de
produccin (PLD= 42.8 Kg/cm2) y se corre el modelo con nodo solucin en el fondo del pozo
como se muestra en la Figura 3.60. El resultado de correr el modelo es un gasto de produccin de
755.96 (BPD) como se muestra en la Figura 3.61 del anlisis nodal del pozo RB 125 flujo por TP.
500
Curva de capacidad de
trasporte de la TP y LD
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
400
350
300
250
IPR
200
150
100 Q L1
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Gasto de Lquido (BPD) Q L Mx
Curva de Capacidad de Transporte del Sistema Curva de Comportamiento del Yacimineto 1/4
Figura 3.61.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
En caso de que el anlisis nodal no reproduzca el gasto de produccin del pozose tendr que
modificar ciertos parmetros dependiendo el caso, tal como se explic en los pasos anteriores.
Finalmente el anlisis del comportamiento del pozo a travs del abatimiento de presin e
incremento del porcentaje de agua, permite determinar el momento adecuado para implementar
un sistema artificial de produccin y realizar el diseo de los diferentes sistemas artificiales con
el fin de establecer el ms apropiado y/o optimizar el sistema integral de produccin.
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
400
350
300
250
200
QL
150
Q L3
100
Q L1 Q L2
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
El segundo escenario considera producir el pozo por la lnea de baja presin para analizar el
comportamiento de la produccin, por lo que se realiza a travs de la sensibilidad de la presin de
salida correspondiente a la PLD. En la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal
Analysis y en la ventana correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. La
sensibilidad de la presin de salida se realiza en Outflow Sensitivity, en la opcin deObject se
selecciona el componente System Data y en la opcin Variable se seleccionan Outlet Pressure.
Finalmente se carga la presin de 7, 35 y 70 Kg/cm2 como se muestra en la Figura 3.64.
Est=32/64
400
350
300
250
200
150
100
Q L=756 BPD Q L=1643 BPD
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Gasto de Lquido (BPD)
EST=16/64 y PLD= 70 (Kg/cm2) EST=16/64 y PLD= 42.8 (Kg/cm2) EST=16/64 y PLD= 35 (Kg/cm2)
EST=16/64 y PLD= 7 (Kg/cm2) EST=32/64 y PLD= 70 (Kg/cm2) EST=32/64 y PLD= 42.8 (Kg/cm2)
EST=32/64 y PLD= 35 (Kg/cm2) EST=32/64 y PLD= 7 (Kg/cm2)
Figura 3.65.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de salida
175
Est=16/64
150
125
Est=32/64
100
75
50
TP=2 3/8 TP=4 1/2
25
Figura 3.67.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de TP
El cuarto escenario analiza la instalacin de una tubera flexible como sarta de velocidad y
posteriormente una inyeccin de gas.Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono
del aparejo de produccin y en la pestaa de Downhole Equipment se seleccionan tubera
flexible y en la opcin de propiedades, se carga la profundidad de colocacin de la TF en el fondo
del pozo (3300 mts), dimetro de la TP (1.5 pg), gasto de gas de inyeccin (0.3 MMPCD) y
gravedad especifica del gas (0.65), como se muestra en la Figura 3.68.
Los resultados de esta sensibilidad se muestran en la Figura 3.70, donde se observa que al instalar
la sarta de velocidad disminuye el gasto de produccin debido a la disminucin del rea de flujo.
La inyeccin de gas adicional, muestra un decremento en la produccin al aumentar el gasto de
inyeccin, los efectos anteriores se observan mucho mejor con el dimetro de estrangulador de
32/64.
600
TF = 1.25 pg Est=32/64
550
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
500
Est=16/64 TF = 1.25 pg
450
400
350
300
250
200
150
Qg iny =0.3 MMPCD
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Figura 3.70.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de TF e inyeccin de gas
Figura 3.71.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (punto de inyeccin de gas)
Los resultados de esta sensibilidad se muestran en la Figura 3.73, donde se observa que para una
presin de esttica de 346.75 Kg/cm2. El aumento en el gasto de gas de inyeccin disminuye el
gasto de produccin y para una presin de 265 Kg/cm2, el gasto de inyeccin optimo es de 0.3
MMPCD con un incremento en el produccin, sin embargo cuando se incrementa el gasto de
inyeccin por arriba de este valor, el gasto de produccin disminuye.
1900
Pws=346.75 Kg/cm2 y Est=1/2 pg
1700
Q L=1,643 BPD
Gasto de Lquido (BPD)
1500
1100
900
Pws=346.75 Kg/cm2 y Est=1/4 pg
700
Q L=756 BPD
500
Figura 3.73.- Anlisis sensibilidad del gasto de gas de inyeccin del pozo RB 125-TP
500
Est=16/64 Est=20/64 Est=32/64
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
300
250
200
Q L=1,848 BPD
150
Q L=1,581 BPD
100
Q L=1,007 BPD
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Figura 3.76.- Anlisis Nodal del pozo, sensibilidad del estrangulador de fondo y superficie
Los resultados del tratamiento de estimulacin se muestran en la Figura 3.78, donde se observa el
efecto en la curva de comportamiento de afluencia al remover el dao a la formacin (S = 0) e
inclusive cuando este dao es rebasado (S = -2), simultneamente se observa el efecto en el
comportamiento de la curva de capacidad de trasporte al sensibilizar el dimetro del
estrangulador. El tratamiento puede ser un fracturamiento hidrulico o una acidificacin matricial
con lo cual se obtiene un incremento sustancial en la produccin del pozo. Sin embargo se debe
considerar ampliar el rea de flujo a travs del pozo a partir de cambiar el dimetro de la tubera
de produccin o fluir el pozo por la TP y espacio anular simultneamente para obtener un mejor
resultado y mayores incrementos de produccin.
550
500
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
Est=16/64
450
Est=32/64
400
Est=64/64
350
300
250
200
Q L=2,261 BPD S = -4
150
S = 5.895
50 Q L=1,643 BPD S=0
S = -2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000
Como primer paso se realiza la sensibilidad del abatimiento de la presin del yacimiento. En la
seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis y en la ventana
correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. La sensibilidad de la
presin de yacimiento se realiza en Intflow Sensitivity, en la opcin deObject se selecciona el
componente Yacimiento y en la opcin Variable se seleccionan Static Pressure, como se muestra
en la Figura 3.79.
500
Est=16/64
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
Est=32/64
400
Q L=756 BPD
350
Q L=1,643 BPD
300
250
Pws =346
200
150
Pws =300
100
Q L=450 BPD Pws =220
Pws =266
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Gasto de Lquido (BPD)
EST=16/64 EST=32/64 Pws= 346.75 (Kg/cm2)
Pws= 300 (Kg/cm2) Pws= 266 (Kg/cm2) Pws= 220 (Kg/cm2)
Figura 3.80.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de yacimiento
Para poder realizar el anlisis del sistema se considera un rango en las variables de mayor
impacto en la produccin por ejemplo: las propiedades de los fluidos, propiedades del yacimiento
y condiciones de operacin como se muestra en la Tabla 3.31.
Los resultados del anlisis del sistema para el pozo RB 125-TP se muestran en la Figura 3.81,
donde podemos observar el efecto del abatimiento de la presin de yacimiento y el incremento en
el porcentaje de agua.
1700
RGA =156
1500
RGA =131
Gasto de Lquido (BPD)
1300
1100 Pws=346.75
Pws =325
Pws =300
900
Pws =275
700
500
Pws =266
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Porcentaje de agua
Figura 3.81.- Anlisis del Sistema, sensibilidad de la Pws y porcentaje de agua
500
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
Est=32/64
400
350
Q L=1,643 BPD
300
250
Pws =356
200
Q L=1,845 BPD
150
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
500
Est=16/64
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
400
350
300
250
Q L=1,214 BPD
Pws =356
200
150
100
Q L=756 BPD Pws =266
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Con el fin de determinar el ptimo sistema artificial de produccin para su instalacin en el pozo
a las condiciones actuales de explotacin, se evalu y compar adicionalmente el bombeo
neumtico. Los resultados obtenidos se muestran en la Figura 3.85, donde se observa la
sensibilidad del gasto de gas de inyeccin y el abatimiento de la presin de yacimiento para el
estrangulador de 0.5 pg.
500
450
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
Est=32/64
400
350
300
250
Pws =356
200
Q L=1,643 BPD
150
100
Q L=696 BPD Pws =266
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Gasto de Lquido (BPD)
Figura 3.85.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo neumtico
Pws Est Superficial RGA Agua Pwh TP Tubera Est Fondo BEC BN
Dao
(Kg/cm2) (pg) (M3/M3) (%) (Kg/cm2) (pg) Flexible (pg) # Etapas Qg Iny
346.75 131 1.1 7 2 3/8 Sin 5.895 100 0
300 156 20 35 2 7/8 1 0 150 0.2
266 40 42.8 3 1 + gas -2 200 0.4
220 1 60 4 1 250 0.6
Franco 80 300 0.8
El anlisis del sistema permiteevaluarlas variables de mayor impacto en la produccin y calcular
los gastos de produccin esperados.En la Figura 3.86 se muestran los resultados obtenidos con la
alternativa de limpieza, estimulacin y/o fracturamiento del pozo RB 125-TP con el anlisis de
sensibilidad del dimetro de estrangulador y el dao a la formacin respectivamente.
Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador
60 1
50
Nmero de Datos Calculados
3/4
40
30 1/2
20
1/4
10
0 0
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
50 4
Dao a la formacin (adim)
40 2
30 0
20 -2
10 -4
0 -6
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
Estos datos permiten generarun modelo de distribucin del gasto de produccin con el fin de
determinar el gasto mnimo (P10), ms probable (P50) y mximo (P90) de produccin esperada a
partir del modelo del pozo. En la Figura 3.87 se muestra la distribucin del gasto de produccin
para un estrangulador de 0.25 pg.
El modelo de distribucin del gasto se genera para cada una de las sensibilidades de los dimetros
del estrangulador y el dao a la formacin como se muestra en la Figura 3.88 y Figura 3.89
respectivamente. De la misma forma se genera un modelo de distribucin tomando en cuenta
todas las sensibilidad y se determina el gasto mnimo (P10= 913 BPD), el ms probable (P50=
1811 BPD) y el mximo (P90= 2823 BPD) como se muestra en la Figura 3.90.El procedimiento
para el anlisis de los datos se repite para cada una de las alternativas de intervencin propuestas
para el pozo.
Figura 3.89.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del dao a la formacin)
2,000
1,811
1,500
1,000
913
500
0
17/Sep/11
17/Sep/12
17/Ene/12
17/Ene/13
17/May/11
17/May/12
17/Mar/11
17/Mar/12
17/Nov/11
17/Nov/12
17/Jul/11
17/Jul/12
600
Produccin de Aceite Acumulada (MBls)
500 557
P90
400
300 357
P50
200
100 180
0 P10
17/May/11
17/Nov/11
17/May/12
17/Nov/12
17/Mar/11
17/Sep/11
17/Mar/12
17/Sep/12
17/Jul/11
17/Ene/12
17/Jul/12
17/Ene/13
Periodo de evaluacin
Figura 3.92.- Produccin de aceite acumulada
En la Figura 3.93 se muestra el flujo de efectivo neto descontado acumulado y el valor presente
neto para cada uno de los gastos P10, P50 y P90 considerando la alternativa de limpieza y
estimulacin del pozo.
Valor Presente Neto (Limpieza y Estimulacin)
400
Flujo de Efectivo Neto Descontado Acumulado
350
391.5
300
P90
250
200 247.6
(MM$)
150 P50
100
50 119.9
P10
0
-50
17/Sep/11
17/Sep/12
17/Ene/12
17/Ene/13
17/Mar/11
17/Mar/12
17/May/11
17/May/12
17/Nov/11
17/Nov/12
17/Jul/11
17/Jul/12
Periodo de evaluacin
Figura 3.93.- Flujo de efectivo y valor presente neto (limpieza y estimulacin del pozo)
Los resultados de la evaluacin tcnico-econmica para cada una de las alternativas de
intervencin en la optimizacin del pozo se muestran en la Tabla 3.34.
Costo de la
Tipo de Gasto Gasto VPN VPI PRI TIR NP
Campo Pozo Intervencin VPN/VPI RCB
Intervencin Actual Probabilstico (MM$) (MM$) (MESES) (%) (MMBLLS)
(MM$)
Una vez que se organizan, evalan y clasifican cada una de las alternativas de intervencin del
pozo, se analizan los indicadores econmicos y criterios de decisin con el fin de jerarquizar estas
alternativas. En la Figura 3.94 y Figura 3.95 se muestran el promedio del valor presente neto
(VPN) y el promedio del VPN/VPI en funcin del riesgo respectivamente, como se puede
observar, la propuesta de limpieza, estimulacin y/o fracturamiento genera el mayor VPN para el
pozo, sin embargo tambin es la alternativa que presenta mayor riesgo e incertidumbre y las
alternativas de producir el pozo por lnea de baja presin y ampliar el dimetro de estrangulador
son las que presentan mayor relacin costo beneficio debido al menor costo de inversin.
300
1 1.- Estimulacin y/o fracturamiento
250
Valor Presente Neto (MM$)
Finalmente los indicadores econmicos que se utilizan dependen de las circunstancias especficas
que rodean los procesos de evaluacin durante la vida de un proyecto y el ltimo criterio a
utilizar, es elegido por el personal de la alta direccin que toma la decisin para la ejecucin de la
propuesta de intervencin.
1ra Etapa.- Corto plazo: Realizar limpieza, optimizar el dimetro de estrangulador y la presin de
separacin, en la Figura 3.96 se muestra la ejecucin de la intervencin del pozo.
2da Etapa.- Mediano plazo: Instalar estrangulador de fondo a una profundidad de colocacin de
3000 mts.
METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA 174
METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN CAPTULO 3
3ra Etapa.- Largo plazo: Cuando el pozo alcance la presin de abatimiento a una presin de fondo
fluyendo aproximaba de 266 Kg/cm2, realizar limpieza y acondicionamiento del pozo e
implementar el sistema artificial de bombeo electrocentrfugo.
RB 121
RB 122
RB 126
RB 102
Programados
Pozos del Campo RB
RB 124
RB 128
RB 131
RB 166
RB 168
RB 125
Ejecutados
RB 141
RB 142
RB 146
RB 149
RB 156
Mejores prcticas: Durante la aplicacin de esta metodologa en los Activos de la Regin Sur,
se realizaron reuniones de trabajo entre los especialistas de las diferentes reas de productividad y
yacimientos. El objetivo fue dar a conocer los avances y aplicaciones realizadas en las diferentes
reas de trabajo, as como identificar las necesidades y requerimientos de cada Activo.
Uno de los puntos sobresalientes, fue conocer las diferentes problemticas que se tienen por
Activo de Produccin, las cuales estn en funcin de: complejidad de los yacimientos y campos
maduros, fuerte declinacin de la produccin e incremento en el porcentaje de agua, as como
los problemas que se tienen durante la produccin, recoleccin, manejo, tratamiento,
acondicionamiento, trasporte, almacenamiento y distribucin de los hidrocarburos para cumplir
con especificaciones en el contenido de H2S y agua, calidad del aceite y gas, normas de
seguridad, salud y proteccin ambiental.
A partir de estas reuniones se identific que la metodologa tiene un gran flexible para la
aplicacin en problemas especficos. Este enfoque propuso como mejor prctica la aplicacin de
la metodologa en la seleccin optima del sistema artificial de produccin y optimizacin de los
procesos (Error! No se encuentra el origen de la referencia.) e instalaciones superficiales de
produccin (Error! No se encuentra el origen de la referencia.), permitiendo mejorar e
incrementar la produccin de hidrocarburos en los pozos con resultados sobresalientes al
trasformar y mejorar el funcionamiento de los procesos de exploracin y produccin de los
hidrocarburos, cumpliendo con estndares de calidad a nivel internacional.
La versatilidad de esta metodologa permite al ingeniero de produccin contar con una amplia
gama de aplicaciones relacionados con el desarrollo de campos, explotacin de yacimientos y el
manejo, trasporte, distribucin y comercializacin de los hidrocarburos. Por lo anterior, es
necesario que el ingeniero de produccin tenga conocimiento de los conceptos bsicos de los
sistemas artificiales de produccin y los requerimientos de infraestructura para la recoleccin,
procesamiento, transporte y distribucin de los fluidos.
Adems con el fin de contar con elementos que permitan al ingeniero conocer los procesos de
separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite y gas, se integra a esta tesis el captulo 5
proporcionando a detalle esquemas de produccin, caractersticas y especificacin de los
hidrocarburos, principios bsicos, clasificacin y diseo de separadores, procesos de
estabilizacin, endulzamiento y deshidratacin del aceite y gas.
Retroalimentacin: Adicionalmente las reuniones permitieron revisar y evaluar cada una de las
propuestas de intervencin entre el personal de los activos y los especialistas, contribuyendo a la
retroalimentacin de cada una de las fases de la metodologa de anlisis y optimizacin del
sistema integral de produccin.
Los prximos pasos a realizar son el evaluar la metodologa y comparar los resultados de su
aplicacin en los diferentes Activos de Produccin de la Regin Sur y proponer su aplicacin en
las diferentes reas de la Regin Marina Suroeste y Regin Norte con el fin de contar con amplia
gama de elementos y caractersticas que evalen los primeros resultados obtenidos.
CAPTULO 4
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIN
Cuando ya no es posible que el pozo fluya naturalmente por falta de presin o el flujo es
intermitente, se recomienda la aplicacin de un sistema artificial de produccin, el cual
proporcionar la energa al pozo para vencer la contra presin ejercida por la columna de fluidos
sobre la formacin, y as restablecer o incrementar la produccin que pueda ser explotada en
forma comercial, prolongando la vida productiva del pozo.
4.1.1.1 Caractersticas
1. Localizacin del pozo.- La instalacin de un sistema artificial de produccin est
fuertemente influenciado por la localizacin del pozo, ya que los costos se incrementarse
sustancialmente en las plataformas en comparacin con los pozos terrestres.
2. Tipo de terminacin.-La seleccin del sistema artificial de produccin est influenciada por
el tipo de terminacin del pozo, siendo el principal problema las terminaciones mltiples,
debido a que no se tiene suficiente espacio entre las tuberas de produccin limitando su
aplicacin y dejando en segundo trmino el diseo ptimo y/o ms econmico. En siguiente
punto a considerar es la seleccin de la profundidad de colocacin del sistema en funcin de
la severidad de pozo, la cual limita la colocacin y el funcionamiento de los equipos,
reduciendo con esto la vida til sistema artificial.
4. El gasto de produccin total.- Es un factor que condiciona la seleccin del sistema artificial
de produccin, ya que para altos gastos se aplica principalmente el BEC o BN continuo, para
gastos bajos se aplicael BM, BCP y BH, estos ltimoslimitados a profundidades someras.
5. Propiedades de los fluidos.-Es importante considerar en el diseo del sistema artificial del
produccin el comportamiento de la relacin gas-aceite (RGA) y la relacin gas-lquido
(RGL), ya que todos los mtodos de levantamiento reducen su eficiencia a medida que la
RGL se incrementa, siendo necesario emplear equipos de mayor capacidad para manejar el
gas disuelto o bien emplear separadores de fondo. As como la densidad relativa del aceite y
gas, viscosidad del aceite, contenido de contaminantes presentes en el hidrocarburo.
La forma de proporcionar la energa adicional requerida en el pozo con el sistema artificial de produccin
es bsicamente de dos formas:
A) Reducir la carga hidrosttica sobre la formacin con la inyeccin de gas en el pozo para aligerar la
columna de fluidos y disminuir su densidad.
B) Proporcionar energa adicional al instalar una bomba que suministre presin a los fluidos
producidos en el fondo del pozo.
En laFigura 4.1se muestra el comportamiento del perfil de presin en el pozo sin la aplicacin de un
sistema artificial de produccin (lnea discontinua de color rojo) y cuando se proporciona energa a travs
de un punto de inyeccin (lnea de color azul) o la instalacin de una bomba (lnea color verde).
Presin en la Cabeza del Pozo (Kg/cm2)
0 20 40 60 80 100 120 140
0 Pwh
500
Nivel de A
Lquido
1000
B
1500
2000
2500
Profundidad (mts)
Presin de
descraga
3000
3500
4000 Trabajo de la
Punto de Inyeccin y/o bomba
4500 Presin en la entrada de
la bomba
5000
5500
6000
6500
Pwf Pws
7000
Instalaciones
Superficiales
Equipo
Bombeo Electrocentrfugo: Es uno de los sistemas ms empleados a nivel mundial para producir
gastos altos. Consiste en instalar una bomba centrfuga de varias etapas conectadas en serie, cuyo
eje esta acoplado a travs de una seccin protectora a motor elctrico, instalado en el extremo del
aparejo de produccin y sumergido en el fluido para elevar este desde el fondo del pozo hasta la
superficie, el suministro de energa elctrica es por medio de un cable desde la superficie. En la
Tabla 4.3se muestran las ventajas y desventajas de la aplicacin del sistema de bombeo
electrocentrfugo.
Tabla 4.3.- Ventajas y desventajas del bombeo electrocentrfugo
BEC
Excelente para producir altos volmenes de fluido a
Suministro
profundidades someras e intermedias
de Energa Variador de
Baja inversin para profundidades someras. Velocidad
Adaptable a la automatizacin.
Equipo de Fondo.
Cable Elctrico de Potencia.
Bomba y Motores.
Dispositivos de Variacin de Velocidad.
Separador de Gas.
Bombeo Mecnico: El sistema ms empleado a nivel mundial para producir gastos bajos.
Consiste en instalar una bomba recprocante que va sumergida en el fluido del pozo. La energa
para mover esta bomba es transmitida en forma ascendente y descendente por una sarta de
varillas que se conecta con un equipo superficial o balancn el cual es accionado por un motor, el
fluido de la formacin se desplaza al interior de la sarta de produccin y es elevado por la bomba
hasta la superficie. En la Tabla 4.4se muestran las ventajas y desventajas de la aplicacin del
sistema de bombeo mecnico.
Tabla 4.4.- Ventajas y desventajas del bombeo mecnico
BM
El diseo del sistema artificial es simple.
Bombeo Hidrulico: Es el sistemasque trasmite energa al fondo del pozo mediante la inyeccin
de un fluido a alta presin desde la superficie a una bomba colocada en el fondo del pozo, esta
bomba puede ser de tipo pistn o jet. El fluido a alta presin se conoce como fluido de potencia o
fluido motriz y puede ser agua o aceite ligero, este fluido se mezcla con el fluido del pozo y es
desplazado hasta la superficie. Su funcionamiento se basa en: "Si se ejerce una presin sobre la
superficie de un lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas
direcciones con igual intensidad". En la Tabla 4.6se muestran las ventajas y desventajas de la
aplicacin del sistema de bombeo hidrulico.
Tabla 4.6.- Ventajas y desventajas del bombeo hidrulico
BH
Flexibilidad para cambiar condiciones operativas.
Con la instalacin de un equipo superficial grande se abastece a
un grupo de pazos ofreciendo una inversin baja por pozo.
La recuperacin de las bombas se hace por circulacin inversa
y/o lnea de acero.
Se puede instalar en pozos desviados.
Adaptable a la automatizacin.
Ventajas
Inversiones bajas para volmenes producidos mayores a 400
BPD en pozos profundos.
El equipo puede ser centralizado en un sitio.
Puede operar en pozos direccionales y es adecuado para el
bombeo de crudos pesados.
Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
La prdida de energa a lo largo a travs de los componentes del sistema integral de produccin,
depende de las propiedades del fluido y especialmente del gasto de produccin del pozo, de modo
que la capacidad de produccin del sistema est en funcin de la energa que tiene el yacimiento
y la energa que se requiere para vencer las cadas de presin a travs del yacimiento, pozo e
instalaciones superficiales, de tal manera que el pozo fluye naturalmente cuando sta energa
requerida es mayor o igual a la presin aportada por el yacimiento, a un gasto dado. Sin embargo,
si la presin requerida para vencer las cadas de presin del sistema es mayor a la presin
aportada por el yacimiento a cualquier gasto, se tendr que suministrar energa para poder
levantar los fluidos desde el fondo del pozo y llevarlos hasta la superficie.
La primera aplicacin en el rea de la costa del Golfo de Mxico fue en 1900, en el campo
Spindle se logr producir aceite mediante la inyeccin de aire, 10 aos ms tarde se utiliz por
primera vez en el Estado de California el bombeo del gas de formacin como medio para la
extraccin de hidrocarburos por las ventajas que ofrece el gas natural para en bombeo (fuente
contina de alimentacin a presin en grandes cantidades y no tiene efectos corrosivos).
Las primeras instalaciones utilizaron el principio simple del tubo en "U" con una extensa
aplicacin en pozos de alta capacidad productiva y con altos niveles de lquido. Sin embargo,
para los pozos que tenan niveles bajos era necesario disponer de presiones superficiales de
inyeccin sumamente altos para llegar a profundidades mayores y a medida que se incrementa la
explotacin el nivel de lquido disminuye debido al abatimiento de la presin del yacimiento.
La necesidad de altas presiones para iniciar la inyeccin del gas result en la invencin de las
vlvulas gas lift, para los aos 1900-1945 se desarrollaron y patentaron muchos tipos de vlvulas,
con caractersticas diferentes, logrando su instalacin a profundidades cada vez mayores con
mayor eficiencia del sistema y mayores volmenes de produccin.
Al final de la segunda guerra mundial (1945), la vlvula operada por presin prcticamente haba
reemplazado todos los tipos de vlvulas anteriormente desarrolladas, muchas compaas se
dedicaron a la mercadotecnia y fabricacin de estas vlvulas para los sistemas de bombeo
neumtico.
Para 1957 se introdujo la lnea de acero para recuperar vlvulas del sistema de bombeo
neumtico, posteriormente en 1980 se realiza la inyeccin con nitrgeno y vlvulas elctricas. A
finales de 1990 en sistema de bombeo neumtico opera con tubera flexible y moto-compresores
a boca de pozo (Mxico).
La aplicacin del bombeo neumtico se ha efectuado de diferentes formas, siendo una de las
primeras, la perforacin de un orificio en la tubera de produccin (disparo poncher), la cual se
logra mediante un equipo de reparacin y herramientas de lnea de acero. Haciendo un pequeo
orificio en la tubera de produccin e inyectando gas por el espacio anular para levantar los
fluidos a la superficie, la profundidad a la que se debe perforar el orificio se basa en:
El gradiente de presin de fluido del pozo.
El nivel esttico del pozo dentro de la T.P.
La presin de gas disponible en la red de distribucin.
La relacin de produccin por recuperar.
La alta presin para la inyeccin del gas dentro del espacio anular o a travs de la Tubera de
Produccin (TP) para levantar los fluidos por la TP o espacio anular respectivamente, se realiza
por medio del disparo poncher aligerando la columna del fluido, sin embargo se requiere una
presin inicial de arranque muy grande y no se tiene control en el volumen del gas de inyeccin,
esta forma del bombeo neumtico resulta ineficiente cuando no se cuenta con un suministro
constante del gas.
Esta variante del bombeo neumtico en los pozos, contribuyo al desarrollo cada vez ms
especializado de las vlvulas de inyeccin de gas. El sistema tradicional de vlvulas instalado a lo
largo del aparejo de produccin, permite el paso de gas dentro de la tubera de produccin en
puntos seleccionados hasta un punto de operacin. Las vlvulas operaban automticamente en
respuesta a la presin diferencial entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin.
Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia en los pozos de alta capacidad y
baja presin de fondo es que el gas inyectado a alta presin en la tubera de revestimiento,
actuaba directamente contra el yacimiento, reduciendo la productividad del pozo. Este problema
de operacin fue resuelto colocando un empacador entre la tubera de produccin y la de
revestimiento permitiendo que este se mantenga en el espacio anular y aislndolo de la
formacin.
Por otro lado cuando se operan pozos de baja capacidad y baja presin de fondo se colocada una
vlvula de pie en el fondo de la tubera de produccin como un suplemento al empacador
colocado en el espacio anular. La instalacin entonces se convierte en un sistema cerrado y es
econmicamente aplicable para agotar pozos de baja capacidad.
La eficiencia del sistema de bombeo neumtico depende principalmente de las caractersticas del
pozo y del equipo.
Pozo:
Presin de fondo.
ndice de productividad.
Relacin gas-aceite.
Porcentaje de agua.
Profundidad.
Dimetro de TP y TR.
Mecanismo de empuje del yacimiento.
Equipo:
Contrapresin sobre la formacin.
Suministro de gas.
Las categoras para considerar la aplicacin del sistema de bombeo neumtico en los pozos son:
Alto ndice de productividad y alta presin de fondo.
Alto ndice de productividad y baja presin de fondo.
Bajo ndice de productividad y alta presin de fondo.
Bajo ndice de productividad y baja presin de fondo.
El desarrollo y el perfeccionamiento de los equipos gas lift siguen siendo temas de anlisis en la
actualidad con una aceptacin general de este mtodo, ya que es verstil y eficiente como sistema
de produccin de aceite.
Vlvula
de
descarga
Vlvula Operante
Empacador
Pws Pwfs Pwf Yacimiento
Presin de Entrada
Flujo Continuo Flujo Intermitente
En un pozo fluyente, el bombeo neumtico por flujo continuo es la forma ms adecuada para
incrementar su produccin, de la misma forma este sistema ayuda a restablecer la produccin
cuando el pozo deja de fluir de forma natural por el abatimiento de la presin del yacimiento.
Pwh
Cabeza
del Pozo
PLD
Presin de Salida
Aparejo de
produccin
Vlvulas
de
descargas
Vlvula Operante
Empacador
NMD Pwf Pwfs Pws
Yacimiento
Figura 4.3.- Bombeo neumtico continuo
Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento de lquido, que ocurre dentro de la tubera de
produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el
resto del aceite cae al fondo del pozo integrndose al bache de lquido que se est acumulando
dentro de la tubera.
El efecto de la inyeccin de un gran volumen de gas para el bombeo neumtico con flujo
intermitente,consiste en desplazar un bache de lquido que se almacena en el pozo por arriba de
punto de inyeccin.Una vez que se levantadoel lquido desde el punto de inyeccin de gas hasta
la superficie, se interrumpe la inyeccin para permitir el aporte de los fluidos por el yacimiento y
con ello la creacin de un nuevo bache de lquido, de esta manera se repite el proceso de manera
cclica. Este sistema est basado en la colocacin de un solo punto de inyeccin. La produccin
del pozo depende de la cantidad de gas inyectado, as como del tiempo que requiere el pozo para
acumular nuevamente los fluidos en funcin del ndice de productividad.En la Figura 4.4se
muestra un esquema del bombeo neumtico continuo.
Pw Cabeza
del Pozo
h
Sistema de
Apertura y Cierre Presin de Salida
PL
D
Aparejo de
produccin
Vlvula Piloto
El bombeo neumtico con flujo intermitente, se utiliza una vlvula operante especial denominada
vlvula piloto, su caracterstica principal es que tiene una seccin motriz que permite inyectar el
gas a la tubera de produccin, un gran volumen de gas en un periodo de tiempo corto.La vlvula
operante se debe colocar a la mxima profundidad posible, la cual se encuentra por encima del
empacador. Por lo general en este tipo de bombeo neumtico no requiere de vlvulas de descarga,
ya que la energa del yacimiento es baja y el nivel esttico se encuentra en el fondo del pozo.
Para el bombeo neumtico intermitente el gasto diario de gas de inyeccin, se controla con una
vlvula ajustable en la superficie conjuntamente con la vlvula piloto en el subsuelo o con un
controlado de ciclos de inyeccin en la superficie.
2) Inyeccin de gas para el desplazamiento del bache de lquido: Una vez acumulado el
lquido en el pozo, la inyeccin de gas a alta presin por el espacio anular debe llegar a la
vlvula operante, inicindose el ciclo de inyeccin de gas en la tubera de produccin, el
gas desplaza al bache de lquido hacia la superficie, sin embargo parte del lquido se
queda rezagado en las paredes de la tubera. Debido a la alta velocidad del gasse genera
un aumento brusco en la presin en la cabeza del pozo.
La profundidad de inyeccin est en funcin de la presin del gas que suministra la red para el
bombeo neumtico, estos es, la presin de inyeccin disponible en la cabeza de pozo, as como
del diseo, instalacin calibracin y operacin de las vlvulas (adecuada seleccin y ptimo
empacamiento de mandriles). Por otro lado, para determinar el gasto ptimo de inyeccin de gas
de un pozo, se debe realizar un anlisis de forma integral, tomando en consideracin el
comportamiento individual y el efecto que tiene la inyeccin de gas en los dems pozos. Una de
las sensibilidades ms utilizadas es determinar el impacto que tiene la inyeccin de gas sobre la
produccin en una grfica de gasto produccin de aceite en funcin del gasto de inyeccin de gas
la cual se conoce con curva de rendimiento.
Para seleccionar el tipo de bombeo neumtico, se debe considerar que en los pozos de baja
produccin, es difcil mantener condiciones de flujo continuo en la tubera de produccin, ya que
la velocidad de ascenso de la fase lquida favorece la aparicin del fenmeno de resbalamiento,
este fenmeno desestabilizara el comportamiento del pozo y paraminimizarlo o eliminarlo se
requiere aumentar sustancialmente el gasto de gasde inyeccin.
Existen diferentes variantes del sistema de bombeo neumtico continuo como se muestra en la
Figura 4.5, los cuales son:
1) Bombeo neumtico con inyeccin por espacio anular: En este tipo de sistema se
inyecta el gas por el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento y la produccin de los fluidos aportados por el yacimiento es a travs de
la tubera de produccin.
2) Bombeo neumtico con inyeccin por tubera de produccin: En este tipo de sistema
se inyecta gas por la tubera de produccin y la produccin de los fluidos aportados
por el yacimiento a travs del espacio anular.
3) Instalacin de tubera flexible: En este tipo de sistema la inyeccin de gas es a travs
de una tubera flexible colocada dentro de la tubera de produccin y la produccin de
los fluidoses por el espacio anular existente entre la tubera de produccin y la tubera
flexible. Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el rea expuesta a flujo y
producir en forma continua sin resbalamiento, o cuando por una razn operacional no
se pueden instalar vlvulas en la tubera de produccin.
3) Bombeo neumtico intermitente con pistn metlico: En este tipo se utiliza el espacio
interno de la tubera de produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formacin y el gas desplaza directamente un pistn metlico que sirve de interfase slida
entre el gas inyectado y el bache de lquido. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de
lquido durante la elevacin del bache.
Tanque de
almacenamiento
Deshidratador
Pozo con
BM
Gas a alta
Pozos
Gas
presin
Productores
Aceite
Agua
Lneas de gas de
Refinera
inyeccin
Cabezal de Pozo de
recoleccin Inyeccin
Red de BN
Sistema de Bombeo
Neumtico
El volumen diario de gas que utiliza un conjunto de pozo para el sistema de bombeo neumtico es
suministrado por el sistema de compresin.El gas producido por los yacimientos, es recolectado a
travs del sistema de baja presin, posteriormente es enviado a las estaciones para su tratamiento
y acondicionamiento con el fin de mantener la eficiencia del sistema de compresin de gas y
suministrar el volumen necesario para el bombeo neumtico, por lo que es necesario realizar
balances de los volmenes de gas utilizadotanto a nivel de pozo como a nivel integral.
El gasto de gas medido en el registrador de flujo de cada pozo, debe ser aproximadamente igual a
gasto de gas que deja pasar la vlvula operante ubicada en el fondo del pozo bajo condiciones
dinmicas de operacin, es decir, bajo el diferencial de presin existente entre la presin del gas
de inyeccin y la presin en la columna de fluido frente a la vlvula. El gas aportado por la
formacin no se puede medir pero se determina por la diferencia entre el total medido en la
estacin durante la prueba del pozo y el gas de bombeo inyectado simultneamente al pozo.
El volumen diario de gas recolectado de las estaciones, menos el quemado, menos el extrado del
sistema de baja presin para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema de compresin.El
volumen diario de gas que entra al sistema de compresin menos el extrado debe ser igual al
descargado por el sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma del volumen diario enviado a
los diferentes usos.
La instalacin adecuada de todos los componentes del sistema de bombeo neumtico permite
controlar y regular el suministro necesario de gas para poner en operacin el sistema, as como
para conducir y controlar la produccin extrada hacia lugares de almacenamiento.
Las funciones principales de las vlvulas son: permitir el paso del gas de inyeccin desde espacio
anular a la tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos y evitar que el fluido se
regresepor medio de una vlvula de retencin en su parte inferior, as como controlar el gasto de
gas de inyeccin a travs de las presiones de apertura y cierre. Las vlvulas por encima de la
vlvula operadora se denominan de descarga.
Un ejemplo de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin se muestra en la Figura 4.8,
los elementosprincipales que componen esta vlvula son:
1) Cuerpo de la vlvula.
2) Elemento de carga (resorte, gas o una combinacin de ambos).
3) Elemento de respuesta a una presin (fuelle de metal, pistn o diafragmade hule).
4) Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago de metal).
5) Elemento medidor (orificio o asiento).
Vstago
(Elemento de
Transmisin)
Semiesfera
Asiento
Check
Presin en la TP Presin en la TR
Figura 4.8.- Componentes de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin
En la vlvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin (aunque algunas
utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de apertura provienen de la accin de la
presin del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de produccin (corriente
abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente o viceversa dependiendo del
tipo de vlvula.
Tipos de vlvulas
Las vlvulas tienen un rango de presin definido por una presin superior de apertura y por una
presin inferior de cierre, determinado por las condiciones del pozo, es decir, las vlvulas se
abren a una presin determinada y luego se cierran con una presin ms baja. Los tipos de
vlvulas son las siguientes:
A) Vlvula operada por presin de gas de inyeccin.- Son aquellas donde la presin de gas
acta sobre el rea del fuelle para abrir la vlvula. Generalmente se le conoce como
vlvula de presin, esta vlvula es 50 al 100% sensible a la presin en TR en la posicin
cerrada y 100% sensible en la posicin abierta. Se requiere un incremento de la presin en
TR para abrir y una reduccin en esta presin para cerrar la vlvula.
B) Vlvula operada por la presin del fluido de formacin.- Son aquellas donde la presin
del fluido acta sobre el rea del fuelle para abrir la vlvula, esta vlvula es 50 a 100%
sensible a la presin en TP en la posicin cerrada y 100% sensible en la posicin abierta.
Requiere de un incremento de la presin en TP para abrir y de una reduccin en esta
presin para cerrar la vlvula.Las vlvulas operadas por fluido pueden operar tanto por
fuera de la TP como por dentro de ella, dependiendo del tipo de mandril que utilicen para
su alojamiento en la tubera de produccin.Cuando una vlvula operada por el fluido de
formacin abre, la presin de la TR es generalmente de 150 a 200 lb/pg2 menor que la
presin de la TP a la profundidad donde se localice la vlvula.
C) Vlvula operada por presin diferencial.- Esta vlvula tambin es llamada vlvula
proporcional o vlvula de flujo continuo. La vlvula se mantienen cerrada hasta que se
coloca en el pozo, su mecanismo es controlado por la presin ejercida del gas acumulado
en el espacio anular del pozo y para su funcionamiento cuanta con un fuelle cargado a
presin, un resorte o una combinacin de ambos. La vlvula abre en respuesta a la
inyeccin de gas y a la presin proveniente de la tubera de produccin.La vlvula una vez
que se encuentra en la posicin abierta es sensible a la presin en TP, se requiere que se
aumente la presin en TR para abrir y una reduccin de la presin en TP o en TR para
cerrar la vlvula.
Principio de funcionamiento
Las vlvulas operadas por presin estn normalmente cerradas por la accin o fuerza comprimida
en el fuelle y la fuerza adicional del resorte, en estos casos, todas las vlvulas van a estar
calibradas a determinada presin de apertura dependiendo de la profundidad a la que van a ser
colocadas.En el momento que se inicia la inyeccin de gas por el espacio anular, el gas llega a la
vlvula y pasa a travs de orificios en el extremo inferior de la seccin piloto, donde se acumula
en el interior de esta seccin, ejerciendo una presin sobre el rea transversal del fuelle, esto,
combinado con la presin en TP que se ejerce en la parte inferior de la esfera. La presin en la TP
proviene del fluido del pozo, esta vence la presin que ejerce el fuelle y el resorte, obligando a
que el fuelle se contraiga, para de esta manera separa la esfera del asiento y permitiendo el paso
de gas a travs de ste al interior de la tubera de produccin si se trata de una vlvula de un solo
elemento (seccin piloto); si se trata de una vlvula de 2 elementos, el gas pasara al segundo
elemento (seccin motriz) ponindola en operacin para permitir el paso de un volumen mayor de
gas en forma brusca al interior de la tubera de produccin. La vlvula operada por presin est
expuesta a estas dos fuerzas que controlan su operacin: la presin de TP en el rea del orificio y
la presin de inyeccin en el rea del fuelle.
Las presiones de carga (resortes para el regulador y gas para la vlvula de inyeccin de gas) para
los reguladores y vlvulas de inyeccin de gas actan sobre una gran rea del elemento sensible
(diafragma para el regulador y fuelles para la vlvula) cuando el rea del elemento sensible es
grande, comparado con el puerto de la vlvula, la vlvula es relativamente insensible a la presin
en la tubera de produccin, por ejemplo, el efecto de la columna del lquido formado en la
tubera de produccin es pequeo para abrir la vlvula.
Las vlvulas de inyeccin de gas operadas por presin se dividen en dos grupos fundamentales en
base a la forma en que estas son colocadas o recuperadas en el pozo como:
A) Vlvulas convencionales.
B) Vlvulas recuperables.
Estas, a su vez, se dividen de acuerdo a su calibracin y aplicacin en los siguientes tipos:
1) Vlvulas de domo con cargado con nitrgeno en el fuelle.-Como su nombre lo indica,
cuentan con una cmara o domo que se carga con gas (generalmente N2) y un fuelle como
elemento de respuesta que permite que el vstago mueva la vlvula sobre y fuera de su
asiento. De esta manera la presin en TP acta en el rea del asiento contribuyendo a la
fuerza de apertura, esta vlvula es ms sensible a la presin en TR. En este caso la
temperatura de operacin es considerada para la calibracin de la vlvula, por la
naturaleza del gas.
2) Vlvulas con resorte.-En este tipo de vlvulas los efectos de la temperatura son
despreciables y no son considerados cuando la vlvula es calibrada. Los altos gastos de
gas de inyeccin causan que la vlvula funcione como un orificio variable. Esta
caracterstica provee una serie infinita de reas para el paso de gas.
3) Vlvula con domo y resorte cargado.- Este tipo de vlvula es llamada de doble elemento
ya que tiene estas dos formas de carga: presin en el resorte y presin en el domo.
4) Vlvula piloto.-Principalmente utilizadas para bombeo neumtico intermitente, cuenta
con un puerto grande usado para conducir el gas cuando la vlvula abre. El puerto puede
ser tan grande como sea posible hacerlo mecnicamente y no tiene que cambiarse para
modificar la amplitud. En esta vlvula el puerto pequeo es llamado orificio de control y
el puerto grande, para el suministro del gas, es conocido como orificio motriz, la presin
en TP y en TR actan en la seccin de control. Cuando la vlvula de control abre, la
vlvula motriz abre y cuando cierra, la vlvula motriz cierra. El gas fluye a travs de la
pequea apertura de la seccin de control acta en el pistn de la vlvula motriz para
abrirla. Cuando la vlvula de control cierra, un resorte regresa la vlvula motriz a la
posicin cerrada.
Finalmente se clasifican de acuerdo a la forma de explotacin como (Figura 4.10):
I. Vlvulas para flujo continuo.-Se caracteriza por tener un solo componente (seccin
piloto) que permite el paso regulado y constante de gas al interior de la tubera de
produccin, adems es sensible a la presin en TP cuando est en la posicin de apertura,
es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en TP.
Cuando la presin en la tubera de produccin decrezca, la vlvula debe empezar a regular
el cierre para disminuir el paso de gas y cuando la presin se incrementa, la vlvula debe
regular la apertura para incrementar el flujo de gas a travs de la misma, estas respuestas
mantienen estabilizada la presin en TPo una presin constante en la vlvula.
II. Vlvulas para flujo intermitente.-Se caracteriza por tener dos componentes (secesin
piloto y seccin motriz) que periten un paso brusco de un gran volumen de gas al interior
de la tubera de produccin. El diseo de esta vlvula de realizarse de acuerdo a las
caractersticas o condiciones de trabajo del pozo. Bsicamente permite el paso de un gran
volumen de gas el cual es necesario para subir el bache de aceite a la superficie, en la
Figura 4.9 se muestra el diagrama de una vlvula para el flujo intermitente.
BNCon Flujo
Intermitente
Domo (Elemento de Carga)
Fuelle (Elemento de respuesta)
Seccin Piloto
Vstago
(Elemento de
Transmisin)
Semiesfera
Seccin Motriz
Orificio de control
Orificio de motriz
Para el caso de las vlvulas de flujo intermitente, la seccin motriz se arma en el mandril a
diferencia de colocar una vlvula de flujo continuo. Los mandriles se clasifican en dos tipos
(Figura 4.11):
B) Mandriles de bolsillo.- Se caracteriza por su diseo que le permita alojar la vlvula por el
interior de la tubera de produccin en un rea especial en el interior del mandril,
denominada bolsillo, tal manera que no dificulte el paso de los fluidos ni de las
herramientas a travs de la tubera. Las vlvulas pueden ser recuperadas en cualquier
momento mediante lnea de acero desde la superficie por lo que comnmente se les llama
vlvulas recuperables. Actualmente los mandriles de bolsillo vienen equipados con
dispositivos mecnicos especiales para orientar la herramienta de pesca y asegurar una
operacin exitosa en pozos desviados.
Mandriles de Bolsillo
Mandril Convencional
El tamao de los mandriles a utilizar depender del dimetro del aparejo de produccin, los
tamaos ms usados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 1/2", as mismo los tamaos de vlvulas ms
usadas son las de 1.0" y 1.5" (O.D) siendo estas ltimas las ms recomendadas para levantar
altos gastos de produccin. Dependiendo del tamao de la vlvula que el mandril es capaz de
alojar, se clasifican en mandriles de la "Serie K" para vlvulas de 1" y de la "Serie M" para las de
1 1/2". En el mercado encontramos las series MM y MMA de la compaa CAMCO de mayor
utilizacin y la serie "G" con un diseo que mejora diversas caractersticas de los mandriles
anteriores. Para ambos tipos de mandriles el resto de las caractersticas son muy similares:
Rosca 8 hilos estndar en el extremo inferior.
Cople de 2 7/8" 2 7/8" o 3 1/2" en el extremo superior.
Cople soldado con orificio para permitir el paso de gas al interior del mandril.
Protecciones para la vlvula de inyeccin de gas.
Desde su fabricacin, los mandriles de bolsillo deben estar sometidos a 2 pruebas a fin de que
cumplan con las normas API, as como a un tratamiento trmico completo y una prueba
hidrosttica, debido a la tendencia de pozos ms profundos en donde se manejan mayores
presiones y ambientes ms corrosivos.
Adems, las vlvulas cuentan con sellos especiales y los mandriles de bolsillo deben tener la
facilidad para realizar la instalacin y recuperacin de estas vlvulas. Esto es posible a travs de
ranura gua y mecanismos diseados para facilitar su alineacin. Una seccin tubular dentro del
mandril es algunas veces utilizado para causar un alineamiento forzado de la vlvula.
Las vlvulas utilizadas con mandriles de bolsillo tienen los mismos componentes bsicos que las
utilizadas con mandriles convencionales. Muchas de las partes son idnticas. Adems de los
componentes bsicos, una vlvula recuperable debe tener un candado que le permita fijarse
dentro del bolsillo del mandril. La vlvula debe tener tambin sellos que acten entre la vlvula y
el bolsillo para evitar comunicacin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento,
en cualquier direccin.
Lneas de inyeccin de gas.- Es el sistema de tuberas que distribuye el gas entre los pozos de un
campo a travs de lneas interconectadas a la red de distribucin de gas a alta presin.
Equipos de medicin y el control de la inyeccin del gas.- Est formado por los registradores y
reguladores de flujo, registradores y medidores de presin, vlvulas de bloqueo, etc. (Tabla 4.8),
estos componentes regulan el volumen y presin final de la inyeccin de gas.
Tabla 4.8.- Equipos de medicin y control de la inyeccin de gas
Cuando esta situacin se presenta entonces es necesario considerar nuevos mtodos que
proporcionen la energa adicional para continuar la explotacin. El mtodo ms utilizado a nivel
mundial es a travs de la aplicacin de un Sistemas Artificiales de Produccin y su funcin
consiste, como su nombre lo indica, en suministrar esa energa adicional para continuar con la
vida productiva de los yacimientos. Sin embargo los requerimientos actuales en la explotacin de
campos maduros con condiciones severas, representan un reto econmico y tecnolgico al
momento de elegir el sistema de levantamiento artificial ms apropiado para las condiciones de
un yacimiento.
La bomba centrfuga de mltiples etapas es accionada por un motor elctrico, donde la energa es
suministra desde la superficie hasta el motor de fondo a la profundidad de colocacin del equipo
a travs de un cable de potencia trifsico.La bomba esta acoplada al eje del motor y cuanta con un
impulsor fijo a este eje, que al girar el motor,proporciona energa cintica al fluido,mientras que
un difusor que se encuentra esttico dentro de la carcasa de la bombale proporciona energa
potencial. Este movimiento permite que el fluido se desplace a travs de las diversas etapas de la
bomba y es enviado hacia la superficie.El sistema es operado desde un panel de control situado
en superficie.
Las etapas de la bomba pueden ser de tipo radial o mixto, las de tipo radial estn diseadas para
manejar bajo gasto y alta presin y las de tipo mixto alto gasto y baja presin. El tipo de etapa
determina el volumen de fluido que maneja la bomba y el nmero de ellas determina el
levantamiento total generado (TDH). Las bombas se construyen en un amplio rango de
capacidades, para aplicaciones en diferentes tamaos de tuberas de revestimiento.
Durante la ltima dcada, la identificacin de los factores ms importantes que contribuyen a los
problemas de operacin del bombeo electrocentrfugo cuando opera en condiciones agresivas a
permitido realizar mejoras importantes en el sistema con la incorporacin de elementos,
materiales y equipos de mayor resistencia capaces de soportar altas temperaturas y ambientes
agresivos, adems los clculos de las cadas de presin consideran que el volumen y las
propiedades fsicas de los fluidos, varan constantemente en el interior de la bomba y el aparejo
de produccin. Esto se traduce en una importante reduccin las dimensiones del motor y de la
bomba, as como el incremento de la eficiencia y rendimiento total del sistema, al determinar con
mayor certeza la presin de succin, de descargay capacidad volumtrica de la bomba para
obtener en la superficie el gasto de lquido deseado con la presin en la cabeza del pozo
requerida.
La ventaja de este sistema con respecto a los dems, es que el equipo de bombeo
electrocentrfugo disminuye al mnimo la presin de abandono de los pozos, siendo as un
sistema de recuperacin rpida, agotando al mximo el potencial del pozo, adems es seguro y
limpio y se recomienda su instalacin en zonas urbanas y en plataformas. Sin embargo para es
importante disear el equipo adecuadamente para cada aplicacin especfica, ya que dependiendo
de las caractersticas del crudo, gastos de produccin esperados o de las condiciones del aparejo
de produccin, ser el equipo a instalar.
Figura 4.12.- Armais Arutunnoff inventor del primer motor elctrico sumergible
Fuente de Energa
Separador de Gas
En la instalacin tpica, la succin de la bomba se deja por encima del nivel medio de los
disparos, de tal forma que el motor se encuentra sumergido en el fluido producido por el
yacimiento permitiendo que el calor generado se disipe por la superficie externa del motor.
Actualmente existe la posibilidad de aplicar el sistema BEC con cable de acero o tubera flexible,
esto permite instalar la unidad sin la necesidad de un equipo de reparacin, permitiendo una
rpida instalacin. La aplicacin de este sistema es til en reas donde el acceso es difcil y en
pozos someros con bajos gastos de produccin.
Una variacin de la aplicacin estndar es utilizar una camisa externa al equipo, la cual cuelga
desde el separador de gas hacia abajo. La finalidad de la camisa es forzar al fluido a mojar la
superficie exterior de la carcasa del motor para remover el calor generado, antes de que el fluido
ingrese a la bomba. Esto es benfico en las aplicaciones con gastosde produccin muy bajos o
cuando la tubera de revestimiento es de un dimetro grande con respecto al equipo, aumentando
la velocidad del fluido a travs del motor. Tambin es utilizado cuando el sistema est instalado
por debajo de la zona disparada. Existe una velocidad mnima de flujo para generar un adecuado
enfriamiento del motor la cual es de 1 pie/seg.
Una bomba es un dispositivo que transforma la energa mecnica que suministra un motor
elctrico en energa potencial que es transferida a un fluido en forma de presin, posicin o
velocidad. El fluido que puede manejar en esencia una bomba es 100% lquido, sin embargo se
han realizado mejoras a algunos tipos de bombas para manejar lquidos con pequeas cantidades
de gas libre o lquidos con alta viscosidad. Las bombas pueden ser del tipo:
Existen diferentes diseos para aplicaciones particulares y cada uno tiene sus propias ventajas,
desventajas y limitaciones. La bomba centrfuga multietapas est compuesta de un impulsor
giratorio dinmico y un difusor estacionario para cada etapa como se muestra en la Figura 4.14, el
impulsor se encuentra fijo al eje y gira con este para proporcionar energa cintica al fluido y el
difusor se encuentra esttico dentro de la carcasa de la bombapara cambiar la energa cintica en
energa potencial generando un desplazamiento del fluido. El tipo o geometra de la etapa
determina el volumen de fluido que la bomba puede manejar,mientras que el nmero de etapas de
la bomba determina la carga total generaday la potencia requerida.
Cojinete superior
de empuje
Carcasa
Difusor
Impulsor
Anillo empacador
Eje
rea de succin de
la bomba
Cojinete inferior
de empuje
Figura 4.14.- Bomba centrifuga multietapas con succin estndar
Se superponen varias etapas para obtener la altura de columna deseada, la bomba centrfuga
trabaja por medio de la transferencia de energa del impulsor al fluido desplazado, el cambio de
presin-energa se lleva a cabo mientras el lquido bombeado rodea el impulsor. A medida que el
impulsor rota, imparte un movimiento rotatorio al fluido el cual se divide en dos componentes,
uno de estos movimientos es radial hacia fuera del centro del impulsor y es causado por una
fuerza centrfuga. El otro movimiento va en la direccin tangencial al dimetro externo del
impulsor. La resultante de estos doscomponentes es la direccin de flujo.
La funcin del difusor es convertir la energa de alta velocidad y baja presin, en energa de baja
velocidad y alta presin. Las bombas centrifugas se pueden clasificar en dos categoras generales
de acuerdo al diseo de sus impulsores:
A) Flujo radial.- El impulsor descarga la mayor parte del fluido en una direccin radial en
forma perpendicular con respecto al eje.Son por lo general bombas de bajo gasto de
produccin, en laFigura 4.15 se muestra la configuracin de este tipo de etapa. Cuando las
bombas alcanzan flujos de diseo del orden de aproximadamente 1,900 BPD (300 m3/d)
en las bombas serie 400.
B) Flujo mixto.- El impulsor de este tipo de diseo le imparte una direccin al fluido que
contiene una componente axial considerable, a la vez que mantiene una direccin radial.,
por lo general son bombas de altos gastos de produccin del orden de 3,500 BPD (550
m3/d) en bombas de mayor dimetro a la serie 400, en la xx muestra esta configuracin.
Eje
Difusor Impulsor
Flujo Radial Flujo Mixto
En pocas palabras, las funciones que realiza la unidad de bombeo es incrementar la presin a los
fluidos desde el fondo del pozoen forma de energa cintica independientemente de las
caractersticas del fluido,para que este llegue a la superficie. Si se aplica la misma velocidad
(RPM) se levantar la misma altura de fluido, lo nico que cambiar ser la presin desarrollada,
las etapas se designan de acuerdo al gasto correspondiente al punto de mxima eficiencia (BEP)
en barriles por da a 60 Hz y a la presin requerida. Por ejemplo, la etapa DN1800 est diseada
para producir 1800 bpd en su punto de mxima eficiencia a 60 Hz.
2) Construccin tipo compresin.- Cada impulsor est fijo al eje de forma rgida de modo
que no puede moverse sin movimiento del eje. Todos los impulsores son comprimidos en
conjunto conformando un solo cuerpo rgido, de tal que si un impulsor trata de moverse
hacia arriba o hacia abajo, este tratar de mover tambin al eje y al conjunto de todos los
impulsores con l. El empuje desarrollado por los impulsores lo amortigua un cojinete en
la seccin sellante, este empuje depender del diseo hidrulico y mecnico, adems del
punto de operacin de la bomba, por ejemplo cuando una bomba opera al gasto superior
de su diseo produce empuje ascendente excesivo y por el contrario, cuando opera a un
gasto inferior produce empuje descendente.
3) Tipo "BFL.- Construccin con los impulsores inferiores tipo flotante e impulsores
superiores son del tipo compresin. Este es un diseo especial para eliminar todo el
empuje descendente transmitido al protector.
Cuando se acoplan las bombas en la carcasa o housing durante la instalacin cada impulsor estar
asentado sobre su difusor inferior debido a la gravedad. Existe cierto espacio libre o juego entre
el extremo inferior del eje y la placa metlica interna del cople, por lo que el eje puede deslizare
hacia abajo permitiendo que los impulsores trabajen asentados directamente sobre las arandelas
de empuje inferior, si estn presenteso directamente sobre el difusor como se muestra en la
Figura 4.16.
Difusor Impulsor
Eje
Fluido
Las bombas se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo y del
operador. Ejemplo AR significa Abrassion Resistant o resistentes a la arena.Para aplicaciones
en pozos con fluidos muy abrasivos o corrosivos se dispone de sistemas especiales que incluyen
metalurgia y revestimientos especiales que proveen resistencia adicional en este tipo de
ambientes reduciendo considerablemente las cargas de impacto y la posibilidad de daos en los
cojinetes.
En resumen una bomba centrfuga convierte la energa mecnica disponible del movimiento del
eje en energa hidrulica en el seno del lquido que est siendo bombeado, esta energa se
presenta como energa de velocidad, energa de presin o en ambas formas.
La curva de operacin de una bomba muestra la altura producida por etapa (ft), la potencia
requerida (Hp) y la eficiencia hidrulica (%) vs gasto, adems indica un rango ptimo de
operacin recomendado por el fabricante(zona sombreada o resaltada en color amarillo) e incluye
informacin respecto al dimetro nominal de la bomba, dimetro mnimo de tubera de
revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie como se muestra en la
Figura 4.17. Dichas curvas han sido determinadas en pruebas de laboratorio tomando agua
como fluido a bombear.Si la bomba opera con un gasto muy a la derecha de la zona
recomendada, se tienen un empuje hacia arriba y si opera con un gasto muy a la izquierda, se
tiene un empuje hacia abajo. Cuando se opera en estas zonas el equipo puede sufrir desgaste en
los impulsores y difusores.
73%
32 ft Altura de la Columna
Eficiencia de la
Bomba
Potencia al freno
0.26 Hp
Rango de Operacin
La curva de Altura de columna es trazada utilizando los datos de operacin reales. Como puede
observarse, cuando la capacidad para el manejo de aumenta, la altura de columna total (o presin)
que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna ms alta que una
bomba puede desarrollar, se desarrolla en un punto en que no hay flujo a travs de la bomba; esto
es, cuando la vlvula de descarga est completamente cerrada.
La curva de Potencia al Freno (BHP) se traza con base en los datos de la prueba de desempeo
real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrfuga, tomando como base los mismos
factores constantes que se mencionaron anteriormente, para entregar el requerimiento hidrulico.
Rango de Operacin: Este es el rango en el cual la bomba opera con mayor eficiencia. Si la
bomba se opera a la izquierda del rango de operacin a una tasa de flujo menor, la bomba puede
sufrir desgaste por empuje descendente (downthrust). Si la bomba se opera a la derecha del rango
de operacin a una tasa de flujo mayor, la bomba puede sufrir desgaste por empuje ascendente
(upthrust).
La curva de operacin indica la relacin entre la altura de columna desarrollada por la bomba y el
gasto que circula a travs de esta.Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido por
ejemplo, para producir 2500 barriles tenemos una carga dinmica de 3200 pies y la bomba
seleccionada levanta 30 pies por etapa, el nmero total de etapas requeridas es 3200 pies / 32
pies/etapa = 100 etapas.
Una vez seleccionada la grfica, a partir de dicho gasto, se traza una lnea vertical, hasta
intersectar con las curvas de potencia, eficiencia y capacidad de carga de tal forma que se hagan
las lecturas en las escalas correspondientes.En grfica de la Figura 4.17 se muestra la altura de la
columna o levantamiento en pies con una lnea de color azul, la curva de color rojo indica la
potencia que necesita la bomba para un gasto de produccin, as como la curva de color negro
que indica la eficiencia de la bomba para una bomba de serie 400 y 1 etapa.
Con el fin de evitar los empujes axiales, la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad
recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y generalmente va
del 75% al 125% del punto de mayor eficiencia de la bomba
CAPTULO 5
OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES
SUPERFICIALES
Los escenarios estudiados con mayor frecuencia son la inyeccin de gas y/o agua para el
mantenimiento de presin, la aplicacin e implementacin de sistemas artificiales de produccin,
el anlisis de pozos que permiten la identificacin de nuevos intervalos de explotacin y la red de
manejo y transporte de los hidrocarburos. El estudio tcnico de Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin permite analizar las variables ms importantes desde el yacimiento hasta
las instalaciones superficiales y proporcionar alternativas que ayuden a incrementar el volumen
de recuperacin de hidrocarburo.
Uno de los objetivos de este captulo es describir los procesos de manejo, tratamiento y
acondicionamiento, transporte y distribucin de los hidrocarburos, desde el yacimiento hasta los
puntos de medicin y distribucin en las plantas de refinacin, petroqumicas y terminales de
almacenamiento y exportacin, as como simular el comportamiento de los fluidos en las
instalaciones superficiales para su optimizacin.
En el flujo de fluidos del yacimiento a la superficie puede estar presente en una o dos fases
(liquida o gaseosa) a presin y temperatura de flujo, la mezcla multicomponente est compuesta
por hidrocarburos y no hidrocarburos tal como: aceite, gas y agua, slidos orgnicos e
inorgnicos (asfltenos, parafinas, ceras y arenas), CO2 y H2S.
El fluido cuando se encuentran en una sola fase en el yacimiento y fluye hacia las instalaciones
superficiales, experimenta cadas continuas de presin y temperatura en las restricciones que se
tienen durante su trayecto, como consecuencia la mezcla experimente alteraciones en sus
caractersticas fisicoqumicas (densidad, viscosidad, presin de vapor, ets), simultneamente la
cada de presin provoca liberacin de gas de la mezcla y/o condensacin, los patrones de flujo
de la mezcla cambia de lquido a burbuja, a niebla y a gas libre. El gas transporta gotas de lquido
y el lquido transporta burbujas de gas, dando lugar al flujo en dos fases.Los yacimientos de
hidrocarburos que aportan la mayor produccin nacional de aceite crudo estn asociadoscon la
produccin de altos volmenes de gas en cual se caracteriza en general por ser amargo, hmedo y
rico en licuables.
Por otro lado, el agua y el gas son tratados con procesos muy especficos que permiten extraer
ciertos componentes y finalmente cumplir con las normativas y regulaciones ambientales para
inyectarlos al yacimiento o al igual que los slidos debe ser tratado para cualquier otra
disposicin final.
Endulzamiento Deshidratacin
Rectificador
Pozo de
Petroqumica Inyeccin
Gas Condensados
Exportacin
Pozo Letrina
Los procesos incluyen la recoleccin y la separacin de las fases aceite, agua, gas y slidoslos
cuales permiten tratar las corrientes de produccin dentro de un esquema de rentabilidad
econmica y bajo condiciones seguras durante el acondicionamiento y transporte a travs
oleoductos y gasoductos hasta los tanques de almacenamiento y/o platas de procesamiento.
El objetivo principal es maximizar su valor econmico y generar los crudos contractuales que se
exportan o que se venden al mercado nacional e internacional, con el fin las cumplir las
especificaciones establecidas es necesario que la produccin de hidrocarburos pase por diferentes
procesos en las instalaciones superficiales los cuales se dividen en:
1. Separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite
Separacin.
Estabilizacin
Endulzamiento.
Deshidratacin.
Desalado.
Bombeo.
E l trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas
de dos o ms fases que provienen directamente de los pozos. Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las
anteriores.Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las
cabezadas de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los
pozos producen artificialmente.El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia,
debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de
produccin de la instalacin completa.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre y se produzca un movimiento
rotacional y centrfugo que ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga
por gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos, producindose por
agitacin separaciones interiores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo. El nivel de
lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a
la salida del separador, controlando la presin de salida del mismo.Los factores que afectan el
proceso de separacin son: la presin de operacin de un separador la cual depende tanto de la
presin de fondo fluyendo, como de la relativa cantidad de gas natural presente en la fase lquida.
Retomando los conceptos bsicos del captulo 1, del diagrama de fases de un sistema
multicomponente, un cambio en la presin, afecta la densidad del gas y del lquido, como
consecuencia, la velocidad de los fluidos y el volumen actual de la mezcla son afectados. El
efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de gas del
separador. Adems, la temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el
volumen actual de la mezcla, la densidad del gas y del lquido, por lo que el efecto neto en el
incremento de la temperatura, es la disminucin en la capacidad de separacin. Debido a esto, los
controles de temperatura involucran sistemas de enfriamiento, los cuales generalmente van
acompaados de intercambiadores de calor y torres de enfriamiento.
Para una mezcla de hidrocarburos es importante conocer y estudiar los cambios de presin y
temperatura que se producen a travs de las lneas de transporte, ya que como consecuencia, se
presenta vaporizacin de lquido y condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.En
ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los compresores y equipos de procesamiento, en
cantidades apreciables, reduciendo la eficiencia de estos.
Una de las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de
lquido y gas, es porque el gas que se quema arrastra una cantidad considerable de aceite ligero
que tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el
de ms alto valor comercial. A dems se debe eliminarle la mayor cantidad de agua, ya que este
ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin de los equipos y lneas de transporte.Para
los anlisis se debe tomar en cuenta que con los lquidos, aumenta la cada de presin provocando
reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden
encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener los diferentes mecanismos y
fuerzas que actual en la separacin.
5.2.2.1Fuerza de Gravedad
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido es muy
simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador por gravedad de
las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas.
En los separadores verticales el flujo del gas es hacia arriba y las partculas de lquido que se van
separando caen a contra flujo. Estas partculas de lquido que descienden por la accin de la
gravedad se aceleran hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional,
despus de este momento, las partculas continan cayendo aun velocidad constante, tambin
conocida como velocidad terminal.La velocidad de asentamiento o terminal est en funcin de
las fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas, de acuerdo al
siguiente balance de fuerzas:
Fuerza total sobre la partcula = Fuerza de gravedad Fuerza de empuje Resistencia por friccin
La velocidad de asentamiento calculada para una partcula de lquido de cierto dimetro, indica la
velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que partculas de este dimetro a mayores
se separen, las fuerzas que definen la velocidad terminal, matemticamente se expresan usando la
ecuacin siguiente:
1
4 g d p ( p -g ) 2
vt .. (5.1)
3 g CD
5.2.2.5Coalescencia
El principio de coalescencia permite que las partculas de lquido muy pequeas que no pueden
ser separadas por la fuerza de gravedad, se aproximen lo suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales, coalescan y forman cada vez gotas ms grandes para de esta
manera separarse por accin de la gravedad. La separacin agua-aceite se realiza por la diferencia
de densidades de los fluidos inmiscibles, esto permite a la mezcla separarse al coalescer las
partculas de aceite durante el ascenso debido a su menor densidad, formando gotas de aceite
cada vez ms grandes y conforme aumenta el tamao de la partcula disminuye el tiempo de
residencia en el separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquidoy dispositivos de seguridad. La instrumentacin est
formada por un controlador de nivel e indicador de nivel ptico, un flotador, vlvula de descarga,
vlvulas de alivio, manmetros, tubo desviador y controles de presin. En la Figura 5.2 se
muestra esquemticamente las secciones de un separador horizontal.
Entrada de la
Mezcla Salida
del Gas
2
1 3
Control
de Nivel
4
Salida del
Lquido
Vlvula de
Descarga
Figura 5.2.- Secciones de un separador horizontal
El controlador de presin y la vlvula controladora de nivel son una parte muy importante dentro
del proceso de separacin, su objetivo es mantener la presin fija a la que debe llevarse a cabo la
separacin, as como controlar el nivel de lquido dentro del separador.
El controlador est integrado por la vlvula y el piloto, esta vlvula se coloca en el tubo de
descarga del lquido y efecta la funcin de impedir o permitir la salida de aceite del separador,
esta vlvula se acciona por medio de un piloto o flotador de acuerdo con el nivel de aceite dentro
del separador.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal como
la frecuencia de los baches de lquido en pozos intermitentes o con sistema artificial de
produccin, se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador y se
recomienda que el separador se disee de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza
y mantenimiento.
5.2.4Internos de un separador
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el objetivo de
mejorar el proceso de separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de
los equipos corriente abajo, entre los ms usados se tienen:
Los deflectores de placa pueden ser de forma de plato esfrico, plato plano, con ngulo, plato
cnico, semiesfrico, codo de 90 etc., cuya finalidad es lograr un cambio rpido en la direccin y
la velocidad de la mezcla multifsica y as separar el gas y el lquido.Su diseo est gobernado
principalmente por los soportes estructurales requeridos para resistir la carga de impacto por
cambio de momento y una de las ventaja de usar los dispositivos tales como una media esfera o
cono es que crean menos turbulencia que las placas o el de ngulo, reduciendo la posibilidad de
arrastre y emulsin. En la Figura 5.3 se muestra un esquema de un deflector de entrada tipo placa.
Entrada de Entrada de
Deflector la Mezcla la Mezcla
Deflector
de entrada
de entrada
4
Boquilla Boquilla
de entrada de entrada
Pared del
recipiente
Figura 5.3.- Deflector tipo placa
Extractores de niebla: Son aditamentos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden
ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido.Los principios
mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por gravedad, la
fuerza centrfuga, el choque y la filtracin, destacando los de mallas de alambre o plstico,
conocidos popularmente como Demister o Malla de Alambre, as como el de tipo Veleta.
A) Tipo Demister o Malla de Alambre.- Dispositivo usado para recoger pequeas gotas de
lquido de la corriente de gas antes de que esta salga del separador, el cual consiste en un
filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja
cilndrica, con un espesor de 3 a 7 pulgadas y densidad de 10 a 12 lb/pie3. El principal
mecanismo de separacin de lquido es el choque, aunque tambin hay accin centrifuga, este
dispositivo retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente
grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre
producida por el gas, su eficiencia de remocin es alta y tiene un bajo costo de instalacin.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de las gotas, la
densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para
separar partculas de lquido mayores de 10 mieras.
El gas gira en torno al eje del cilindro y sale por la parte superior, mientras que las partculas
de lquido se separan por efecto de la diferencia de densidades y de la fuerza centrfuga
aplicada debido a la rotacin, estas golpean las paredes del cilindro saliendo por la parte
inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la
diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la eficiencia de
separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de
alimentacin es variable. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce abrasin
y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando altas cadas de
presin.
Salida del
gas
Entrada de
la Mezcla Entrada de
la Mezcla
Descarga
del Lquido Salida del
gas seco
Entrada de
la Mezcla
Generalmente, si se sabe que la produccin de aceite y gas llega con espuma, pueden
incorporarse deflectores de espuma en el separador como el mtodo ms econmico de eliminar
el problema.
Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando
soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de
laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta
situacin son los separadores de produccin (gas-aceite o gas-aceite-agua).
Adems la espuma posee una alta relacin entre el volumen y el peso por lo tanto, puede ocupar
mucho del espacio del recipiente que estara de otra manera disponible para las secciones
almacenamiento de lquidos y seccin de extraccin de niebla. Cabe aadir que al no tener un
control del banco de espuma llega a ser imposible sacar el gas y el aceite separado del recipiente
sin el arrastre de espuma en las salidas de lquido o gas. La cantidad de espuma es dependiente de
las cadas de presin a la cual se somete el lquido en la entrada, as como las caractersticas del
lquido a las condiciones del separador.
Este problema debe considerarse en el diseo, aunque no siempre es posible lograr un diseo para
una ptima separacin previendo espacios para la acumulacin de arena.
Arrastre en las fases: Es una operacin anormal en la cual se arrastra lquido a travs de la
corriente de gas, o gas en la corriente de lquido. La salida de lquido en la fase gaseosa es
causada bsicamente poralto nivel de lquido o por daos en los internos del separador, as como
por manejar un flujo superior al mximo especificado en el diseo. La salida de gas en la fase
lquida es causada bsicamente por el bajo nivel de lquido o por falla en vlvulas o controladores
de nivel en el separador.
Para mezclas de aceite donde la mayor cantidad de componentes son pesados la disminucin de
presin de separacin, genera la liberacin de gas a partir de los componentes ligeros, como
consecuencia para un volumen de mezcla en el separador la recuperacin de lquidos es menor.
Ahora bien, al disminuir la presin para el mismo volumen de mezcla en el separador con mayor
cantidad de componentes ligueros, se presenta el fenmeno de condensacin hasta la presin
donde se tiene la mxima recuperacin de lquidos. Por debajo de esta presin, la disminucin de
presin producir vaporizacin del condensado hasta que se alcanza nuevamente la condicin de
presin en la curva de roco de la envolvente de fases de la mezcla.
La mezcla entra mediante una boquilla situada aproximadamente a la mitad del separador
vertical, pasa a travs de un deflector de entrada el cual produce un movimiento de remolino a la
corriente iniciando la separacin en la seccin primaria, la fuerza centrfuga decanta las partculas
de la fase lquida en direccin opuesta al flujo vertical de la fase gaseosa, simultneamente las
fuerzas gravitacionales actan en la partcula de lquido, las cuales caen al fondo del recipiente a
la seccin de almacenamiento de lquidos. El gas se mueve en direccin ascendente pasando por
un extractor de niebla para remover las gotas de lquido suspendidas, las cuales caen por efecto
de gravedad, obteniendo a la salida del separador un flujo de gas seco y donde una vlvula
automtica regula la presin interna del separador.
Los lquidos removidos por el extractor coalescen para formar gotas cada vez ms grandes, si la
velocidad del flujo de gas, excede levemente la velocidad de asentamiento de la fase lquida, no
se producir la separacin de fases, a menos que las partculas de lquido coalescan en gotas ms
grandes. Este tipo de separadores se recomienda para el manejo de grandes cantidades de gas, un
ejemplo de esta aplicacin es la colocacin de rectificadores de gas a la salida del gas en la
primera etapa de separacin cuando se tienen un tren de separacin por etapas. Estos
rectificadores son verticales y permiten separar las partculas de lquido que son arrastradas en la
corriente de gas.
El nivel de lquido es mantenido mediante un flotador, el cual regula la salida del aceite mediante
una vlvula automtica.
Debido a su diseo vertical, este tipo de separadores tiene ventajas considerables cuando el flujo
contiene arenas,lodos, parafinas y ceras, ya que estos se depositan en el fondo y es ms fcil
drenarlos para su limpieza, as como en el montaje de una batera compuesta por varios
separadores cuando el espacio con el que se cuenta es limitado como en el caso de plataformas.
En la Tabla 5.7 se presentan las principales ventajas y desventajas de este tipo de separadores.
La mezcla entra al separador horizontal, golpea un deflector de entrada y separa el gas del aceite
en la seccin primaria, la fase lquida decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de
flujo de la fase gaseosa, esto permite un incremento en la velocidad de asentamiento de la fase
lquida facilitando la acumulacin de lquidos en la seccin de almacenamiento en donde el
lquido queda fuera del flujo de gas.
Simultneamente el gas fluye a travs de mallas perforadas que acta como extractor de niebla,
donde pequeas partculas de aceite coalescen para formar gotas ms grandes, las cuales caen por
gravedad hacia el fondo del separador y el aceite pasa a travs de una serie de placas paralelas
que direccionan el flujo evitando que las burbujas de gas colapsen y produzcan la agitacin que
forma la espuma. Finalmente el gas seco sale por la parte superior y aceite sale a travs de un
drenaje tipo sifn,en la Tabla 5.8 se presentan las principales ventajas y desventajas de este tipo
de separadores.
Tabla 5.8.- Ventajas y desventajas de los separadores horizontal
Separadores horizontales
Son ms econmicos, as como su transporte, instalacin, cambio y
mantenimiento resultan menos complejos comparados con
separadores verticales de capacidad equivalente.
Apropiados para manejar aceite con alto contenido de espuma, con
la instalacin adecuada de placas rompedoras de espuma en la
interfase gas-lquido.
La superficie disponible para la separacin gas-liquida es mayor, la
Ventajas cual hace ms efectivo el proceso de separacin.
Apropiado para el manejo de mezclas emulsionadas.
Adecuado para el manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes
variaciones en la entrada de lquido, as como separacin lquido-
lquido, dado que se optimizando el volumen de operacin requerido.
La acumulacin de grandes volmenes de lquido y el tiempo de
retencin adecuado facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma.
Presentan mayor dificultad en la limpieza y remocin de slidos
acumulados por lo que no se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
Requiere de mayor rea para su instalacin.
Vlvula de
Nivel del 4 Control de
Aceite Nivel
Tienen un espacio de separacin
Desventajas muy limitado. Vlvula de
Descarga
Salida del
Aceite
El flujo de gas sale por un extractor de niebla que por mediode una vlvula de control de presin
mantiene una presin constante en el separador. El nivel de interfase de gas-aceite puede variar
desde la mitad hasta el 75% del dimetro dependiendo de la importancia de separacin de gas-
lquido. La diferencia de altura para el control en el vertedero entre el aceite y agua es la
diferencia de sus gravedades especficas.
Salida
Vlvulas de Extractor de tipo
alivio de presin Placa rompe del Gas
veleta
espuma
Extractor de
niebla tipo malla
de alambre
Puerta de
acceso
Control de nivel
Entrada de interface gas-aceite
la Mezcla
Salida del Aceite
Deflector de Salida Control de nivel Salida del Rompe
entrada agua Placa deflectora del vertedero
adicional interface agua-aceite vrtice
vertedero
%W
ho
h he
hw
Tiempo de residencia
El agua libre es la fraccin de agua que decanta por la fuerza de gravedad, lo ms recomendado
es separar el agua antes que se convierta un problema y pase hacer una fase emulsionada, a partir
de un diseo ptimo de separacin de los fluidos provenientes del pozo. A diferencia de los
separadores bifsicos, los separadores trifsicos contienen elementos adicionales como por
ejemplo vertederos y flotadores para el control de nivel del agua y aceite.
A B
Gas Gas
Aceite
Aceite Agua
Agua
C D
Gas Gas
Aceite Aceite
Agua
Agua
Cuenta con la instalacinde internos que mejoran la eficiencia y que permiten reducir el tamao
de separador, su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin, donde predominan
elementos de impacto para remover las partculas de lquido. Son utilizados principalmente
cuando los procesossiguiente tiene como especificacin un gas seco sin arrastre de lquidos en
forma de neblina, estos procesos pueden ser: sistema de compresin del gas, corriente de gas
combustible para turbinas,extraccin de condensados de gran valor comercial a la corrientes de
gas rica de licuables, etc. En la Figura 5.10 se observa que el gas entra al depurador y encuentra
un deflector de entrada (A) que cambia la direccin bruscamente y hace que coalescan las
partculas de lquido, el gas contina hacia la parte superior a travs del extractor de neblina (B),
el lquido es acumulado en el "demister" y drenado a travs de una boquilla y un tubo de drenaje
(C), hacia la seccin de almacenamiento de lquidos en la parte inferior del recipiente (D).
Salida del
Gas seco
Entrada
de gas
hmedo Control de
O nivel
Salida del
Lquido
Seccin de filtrado
y coalescencia
Salida del
Lquido
Sistema de
apertura rpida Recolector de
lquidos
Los separadores tipo filtro pueden serde forma horizontal o vertical, son utilizados cuando se
tiene alto flujo de gas y bajo flujo de lquido, as como acondicionar el flujo de gas para los
procesos siguientes. Es muy recomendable suinstalacin antes de laentrada de gas a estacin de
compresin con el fin de protegerlas de los daos que puedan causar las impurezas y las
partculas de lquido o neblina arrastradas por el gas.
Los fabricantes garantizan un 100% de remocin de gotas de lquidos menoresa 8 micras, y un
99.5% de remocin de partculas slidas en un rango de 0.5 a 8 micras. Sin embargo, este
rendimiento es difcil verificarlo en el campo.
g vt d p
Re .. (5.6)
g 'g
2
24 2 vt
FD dP g
g vt d p 4 2g
g 'g
La fuerza de empuje que actasobre la partcula de lquido a partir del principio de Arqumedes
se expresa como:
3
dP
FB ( L g) .. (5.9)
6
2
dP ( L g )
vt
18 'g
Donde: dp = (3.281x10-6)(dm)
g = (2.088x10-5)( )
L = Densidad del lquido (lb/ft3) y L = L ( w)
2
2 vt
FD CD dP g .. (5.14)
4 2g
Las ecuacin 5.13 puede ser resuelta por un proceso iterativo. Como primer pasoserecomienda
utilizar un valor del coeficiente de arrate de 3.4 para obtener la velocidad de asentamiento (vt)
como:
1
2
vt 0.0204
L g
dm .. (5.15)
g
g d m vt
Re 0.0049 .. (5.16)
g
El valor obtenido del Re se utiliza en la ecuacin 5.12 para calcular el coeficiente de descarga,
posteriormente se calcula la velocidad de asentamiento de la partcula (vt) en la ecuacin 5.13,
para continuar con la segunda iteracin. Si el valor calculado de CD es igual al valor supuesto, la
solucin ha sido alcanzada. Si no, entonces el procedimiento debe ser repetido utilizando el CD
calculado como el nuevo valor supuesto. El valor de 0.34 para el CD se utiliz porque ste es el
valor lmite para nmeros de Reynolds grandes.
Donde:
vP = Velocidad mxima permisible (ft/s).
KVT = Constante de velocidad terminal depende del diseo y las condiciones de operacin.
3
l = Densidad del lquido a condiciones de operacin (lb/ft ).
3
g = Densidad del gas a condiciones de operacin (lb/ft ).
Las partculas de lquido asentarn cuando la velocidad permisible (vP), sea menor a la velocidad
de asentamiento de una partcula (vT). Para fines prcticos se fija entre 0.75 vT<vP <vT.
En la realidad las partculas de lquido de tamao muy pequeo en la corriente de gas no pueden
ser separadas slo por la gravedad. Para ello existen internos que obligan al gas a constantes
cambios de direccin, como resultado las partculas de lquido coalescen y aumenten su tamao,
como consecuencia los valores de la constante de velocidad terminal son muy difciles de
predecir y calcular tericamente por lo que se prefiere emplear correlaciones empricas o valores
tpicos de propuestos por los fabricantes para los diferentes tipos de separadores.
Por lo anterior se tiene la primera incertidumbre en el diseo de los recipientes debido al clculo
de la constante de velocidad terminal. En la literatura existen gran variedad de procedimientos,
para fines prcticos de diseo, la zona que contiene a la fase lquida en un separador bifsico se
basa en un clculo puramente volumtrico a partir de un rea representativa.
El valor de la constante de velocidad terminal para separadores que no posee eliminador de niebla
est dado por la siguiente expresin.
4 g dP
K VT .. (5.18)
3 CD
0.95 8 d 3P ( )
.. (5.20)
g P g
X ln 2
g
La velocidad mxima permisible u otro criterio de diseo deber ser considerados para otros tipos
de extractores de niebla. Los fabricantes de extractores de niebla recomiendan una altura mnima
de la corriente de flujo a la malla del extractor, entre la entrada del gas y la salida.
Existen otras muchas recomendaciones para el clculo de KVT, Gerunda recomienda usar valores
entre 0.1 y 0.35, obteniendo buenos resultados en el diseo de separadores con un valor de 0.227,
recomendando utilizar el mismo valor de KVT para separadores verticales y horizontales.
Kv
0.1
0.01
0.001
0.001 0.01 0.1 1 10
(WL/Wg)*[( g/ L)^(0.5)]
Figura 5.12.- Grfico de Watkins para el clculo de K
La ecuacin que mejor se ajusta a la curva es:
Kv= Exp (-1.9740336481392737-0.8049469075923886R-0.15928016533805467R2
0.00601252868214297 R3- 0.0002585953686144622 R4) .. (5.21)
El autor recomienda para calcular la constante para separadores horizontales como KH = 1.25 KV.
En una hoja de clculo desarrollada por Scanpower propone emplear un valor terico de 0.35,
pero recomienda variar entre 0.15 para separadores sin internos y 0.70 para separadores con
internos de alta eficiencia.
Para el clculo de la constante de velocidad terminal ellibro Engineering Data Book de la GPSA
se propone la siguiente correlacin para un rango de presin de operacin 0 a 1500 psig.
p O 100
K 0.35 0.01 .. (5.23)
100
York Mist Eliminator, propone para el clculo de la velocidad terminal las siguientes ecuaciones:
Para un rango de presin de operacin 1 a 15 psia.
K 0.1821 0.0029 * (p O ) 0.046 * ln p O .. (5.24)
Para un rango de presin de operacin 15 a 40 psia.
K 35 .. (5.25)
Para un rango de presin de operacin 40 a 5500 psia.
K 0.43 0.23 * ln p O .. (5.26)
Cuando no se tiene eliminador de niebla Svrcek y Monnery recomiendan emplear la mitad de los
valores anteriores o el valor terico.
Ken Arnold, propone emplear la grfica mostrada en la Figura 5.13 para calcular el valor de KVT.
0.5
0.4
0.3
KS
0.2
0.1 40 oAPI
30 oAPI
20 oAPI
10 oAPI
0
0.01 0.1 1 10
[( g*p)/T]
Figura 5.13.- Grfico de Arnold para el clculo de K
La constante de velocidad terminal que define Arnold es para el separador, las curvas se elaboran
empleando un modelo terico para un sistema con un dimetro de gota de 100 micras. El mejor
ajuste para las curvas se obtiene con la ecuacin siguiente:
Se debe considerar que la capacidad que tiene un separador de manejar un determinado volumen
de aceite est en funcin del tiempo de residencia y del rea de la interfase gas-aceite, esnecesario
que el aceite tenga suficiente tiempo de residencia y mantener un rea favorable de la interfase
para que el gas se separe del aceite. La capacidad de separacin de lquido se basa normalmente
en un tiempo de residencia de un minuto para aceites no espumosos con una densidad de 35 API
y mayores. Para aceites con una densidad menor a 35o API requieren mayor tiempo de residencia.
En la Tabla 5.11 se muestra el tiempo de residencia de lquido recomendado por la norma API
12J para el diseo de separadores de dos fases.
Tabla 5.11.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de dos fases
separacin. Cuando se cuenta con una muestra del pozo, se puede determinar una estimacin ms
exacta del tiempo de residencia requerido.
La capacidad de lquido que tiene un separador depende principalmente del tiempo de residencia
del lquido en el separador. Una buena separacin requiere tiempo suficiente para alcanzar las
condiciones de equilibrio entre la fase lquida y la gaseosa a la temperatura y presin de
separacin. La capacidad de lquido de un separador puede ser determinada por la siguiente
ecuacin:
1440 (V )
W .. (5.30)
t
Donde:
W= Capacidad de lquido a condicin estndar (bpd).
V = Volumen de lquido estabilizado(bls).
t = Tiempo de residencia (min).
El volumen de lquido estabilizado puede ser usado en la ecuacin anterior para determinar la
capacidad del lquido de un separador en particular, para un dimensionamiento apropiado, se
debe determinar la capacidad del lquido y gas del separador.
Una consideracin para el diseo,es el mismo tiempo de residencia para aceite y agua, esto logra
un amplio rango de control del nivel de la interfase o el vertedero de agua variable. El criterio
bsico de diseo para el tiempo de residencia en separadores de tres fases de la norma API 12J se
muestra en la Tabla 5.12:
Tabla 5.12.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de tres fases
Por otro lado se realiza la conversin del gasto de gas en MMPCD a ft3/seg.
lb
3
20.3
ft dia 1 mol - lb mol lb ft 3
qg 25,000,000 4.544
dia 86400 seg 379.4 ft 3 lb seg
3.4
ft 3
A partir del gasto de gas obtenido y la velocidad mxima permisible del gas es posible calcular el
rea mnima de flujo del gas como:
ft 3
4.544
seg
A min 4.324 ft 2
f
1.053
seg
A D2
4
Podemos determinar el dimetro mnimo del separador para el flujo de gas como:
1 1
2 2 2
A min 4.324( ft ) 12 pg
d min 2.346( ft ) 28.16 ( pg )
1 ft
4 4
Ahora es necesario conocer las principales caractersticas y especificaciones de los separadores
horizontales,verticales y esfricos, tales como:tamao, rangos temperatura y mxima presin de
trabajo permisible. En la siguiente Tabla 5.14 se muestra los tamaos estndar encontrados en la
industria para una temperatura de operacin de 130 F y presiones de trabajo permisible de 125,
230, 600, 1000, 1200, 1440 y 2000 psig.
Tabla 5.14.- Dimensiones estndar de separadores
Separadores horizontales, el nivel mximo de lquido est definido por la altura mxima
del controlador de nivel o flotador, este nivel recomendado es menor o igual a la mitad del
dimetro interno del separador para obtener mayor eficiencia en su operacin. Cuando el
gasto de produccin es bajo, se integra en la salida del separador horizontal un colector de
lquidos para proporcionar un tiempo de residencia requerido al lquido, de esta manera se
requiera un dimetro ms pequeo del separador.
Separadores verticales, el nivel mximo de lquido est en funcin del indicador de nivel
ptico y se recomienda que este en un rango de uno a tres veces el dimetro del separador
para obtener mayor eficiencia dependiendo de1diseo. Otra consideracin es que la altura
de nivel de lquido (hL) es 2 pies por debajo de la distancia entre la altura de la carga (hC)
y la altura de la descarga (hD) tomando como referencia la soldadura inferior del
separador.
El diseo debe proporcionar el suficiente tiempo de residencia para permitir que el lquido
alcance el equilibrio, as que la ecuacin de capacidad de gas considera en establecer el tiempo de
residencia del gas igual al tiempo necesario para la separacin de gotas de lquido del tamao de
100 micras, logren asentarse en la interfase gas-liquido en una vasija al 50% de la capacidad del
lquido.
Los principios de separacin a travs del asentamiento de la partcula de lquido por accin de la
fuerza de gravedad, puede ser utilizado para desarrollar una ecuacin que permita calcular el
tamao del separador para un gasto de gas determinado.
Entrada de vg
la Mezcla 50% Ag
FB vt
50% AL
4
ft 3 MMft 3 1x10 6 da 1 hr z T pS
Qg qg .. (5.35)
seg da MM 24 hrs 3600 seg z S TS p
Leff
tr g .. (5.37)
vg
Donde:trg = Tiempo de residencia del gas(ft).
Leff= Longitud efectiva de la vasija donde ocurre la separacin (ft).
La expresin que determina el tiempo de residencia de la partcula de lquido es:
1 Di 1 di
tr p .. (5.38)
2 vt 2 12 vt
Considerando que el tiempo de residencia de gas igual al tiempo de residencia en que la partcula
de lquido logra asentarse en la interfase gas-liquido, se tienen:
tr g tr p .. (5.39)
1
2
Leff di g CD
qg z T 24 0.01189 L g dm
120 2
p di
1
2
2 d i (120) qg z T g CD
d i Leff
24 0.01189 p L g dm
Finalmente al simplificar todos los trminos se obtiene la ecuacin 5.31 con la que podemos
determinar la capacidad manejo de gas de un separador horizontal como:
d i Leff p
Tz .. (5.40)
qg 1
2
g CD
420
L g dm
Arnold propone una constante de velocidad terminal para el separador, la cual considera la
separacin de gotas con un dimetro de 100 micras en funcin de las propiedades del gas y del
lquido, lo cual permite realizar un diseo ms conservador en el dimensionamiento del
separador, un valor aproximado de KSse puede obtener de la Figura 5.13, la cual se define como:
1
2
CD
KS
g
.. (5.41)
L g dm
Esto permite simplificar los clculos y poder determinar la capacidad de manejo de gas del
separador horizontal como:
T z qg
d i Leff 42 K S .. (5.42)
p
d i Leff p
qg .. (5.43)
42 K S T z
T z qg
Leff 42 K S .. (5.44)
p di
t r L qL
2
d i Leff .. (5.45)
0.7
ft 3
QL 6.4998 x10 5 q L .. (5.47)
seg
t rL 60 t r .. (5.50)
Como se muestra en la Figura 5.14 la longitud costura a costura del separador de divide en
segmentos, en la cualse requiere un segmento para distribuir uniformemente el flujo cerca del
deflector de entrada y otra segmento se requiere para el extractor de niebla, al restar estos
segmentos de la longitud costura a costura del separador se tiene la longitud efectiva (Leff).
Se debe considerar que a medida que aumenta el dimetro del separador, se necesita mayor
longitud para distribuir uniformemente el flujo de gas, sin embargo, no importa que tan pequeo
pueda ser el dimetro del separador, se requiere de una porcin de la longitud para la distribucin
uniforme del flujo y para la colocacin del extractor de niebla.
En base a estos conceptos y junto con experiencia en el campo, la longitud costura a costura para
la capacidad de manejo de gas de un separador puede ser estimada con mayor aproximacin con
la siguiente expresin.
d
LSS Leff .. (5.52)
12
Donde: LSS= Longitud costura a costuradel separador(ft).
Leff= Longitud efectiva del separador(ft).
di = Dimetro interior del separador (pg).
Relacin de esbeltez
Las ecuaciones 5.31 y 5.45 permiten varias opciones de longitud y dimetro para cada diseo de
separador, una combinacin de Leff y di proporciona el menor costos del separador. La relacin de
esbeltez es la relacin de longitud y dimetro del separador, se puede demostrar que mientras ms
pequeoes el dimetro, tendr menor peso el separador y por lo tanto menor ser su costo. Sin
embargo, se debe considerar que cuando disminuye el dimetro aumenta la posibilidad de que la
alta velocidad en el flujo de gas genere olas y arrate de lquidos de la interfase.
La experiencia ha demostrado que para el dimensionamiento a partir de la capacidad de manejo
de gas, el rango entre 3 a 4 de relacin de esbeltez no producir arrastre de lquidos por el flujo de
gas. La relacin de esbeltez se define como la longitud dividida por el dimetro interno del
separador y se expresa como:
12 LSS
Res .. (5.54)
di
Donde: Res = Relacin de esbeltez (pg).
=hL/di
di
hL
t r L qL
2
d i Leff .. (5.56)
0.7
Extractor
6
de niebla
vg
di+ 6 42
mnimo
Seccin de separacin
FD
Entrada de la Mezcla
mnimo
24
Deflector de
entrada
Seccin de Salida del Lquido
hL
almacenamiento de
lquidos
4
di
Salida de drenaje
Los principios de separacin a travs del asentamiento de la partcula de lquido por accin de la
fuerza de gravedad, puede ser utilizado para desarrollar una ecuacin que permita calcular el
tamao del separador para un gasto de gas determinado, al establecer el tiempo de residencia del
gas igual al tiempo necesario para la separacin de gotas de lquido del tamao de 100 micras,
logren asentarse en la interfase gas-liquido en una vasija al 50% de la capacidad del lquido.
Para las partculas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la velocidad de
asentamiento de la partcula de lquido la cual est dada por la ecuacin 5.13.
1
2
L g dm
vt 0.01189
g CD
Simplificando la ecuacin 5.35 para el gasto de gas (Qg) a condiciones estndar en MMPCD se
tiene:
ft 3 zT
Qg 0.3271 q g .. (5.60)
seg p
0.3271 4 144 zT
vg qg 2
.. (5.61)
p di
vt vg .. (5.62)
1
2
L g dm zT
0.01189 60 q g 2
g CD p di
1
2
2 60 zT g CD
di qg
0.01189 p L g dm
Tomando en cuenta el valor de la constante de velocidad terminal del separador obtenido por la
grfica de Arnold (Figura 5.13), permite simplificar los clculos y poder determinar la capacidad
de manejo de gas del separador vertical como:
T z qg
di
2
504 K S .. (5.63)
p
Para un gasto de lquido determinado, el diseo de los separadores verticales de dos fases
debeestar dimensionado para proporcionar el suficiente tiempo de residencia para permitir que el
lquido alcance el equilibrio de fases con el gas.
Ahora sustituimos la ecuacin 5.65 y el gasto de lquido de la ecuacin 5.47 en la ecuacin 5.48
que define el tiempo de residencia del lquido como:
2 2
d i hL d h
tr 5
6.992 i L .. (5.66)
4 144 6.4998 x10 qL qL
Relacin de esbeltez
Al igual que en los separadores horizontales, la relacin de esbeltez (Res) es la relacin que hay
entre la longitud y dimetro del separador mostrado en la ecuacin 5.54, podemos observar que di
es inversamente proporcional Res, por consiguiente, mientras mayor sea la Res menor ser el costo
del separador.
Como en los separadores verticales el tamao es funcin del volumen de lquido, para
proporcionar al separador una altura adecuada del nivel de lquido es comn seleccionar valores
mayores a 4 de la relacin de esbeltez. Sin embargo, se recomienda la seleccin de la
combinacin de di y LSS que se encuentre en el rango de entre 3 y 4 de la relacin de esbeltez,
pero las restricciones de altura pueden obligar a elegir un valor inferior de acuerdo a su diseo,
los dimetros que se encuentren dentro de este rango sern factibles de ser encontrados en los
catlogos del fabricante y cumplirn con las condiciones de manejo del gas para el
dimensionamiento de separadores
Separadores horizontales.
Determina la longitud efectiva del separador que proporciona la capacidad de manejo
de gas a diferentes dimetros del separador, considerando los dimetros estndar
vistos en la Tabla 5.14.
1
2
T z qg g CD
d i Leff 420
p L g dm
Separadores verticales
Determinar el dimetro mnimo requerido del separador que permite manejar la
cantidad de gas a las condiciones de operacin.
1
2
2 T z qg g CD
di 5040
p L g dm
Separadores horizontales
Calcular la longitud efectiva (Leff) que proporciona la capacidad de manejo de lquido
a diferentes dimetros del separador.
t r L qL
Leff 2
0.7 d i
Separadores verticales
Calcular la altura del nivel de lquido considerando un rango en el tiempo de
residencia de 1 a 3 min, as como diferentes dimetros del separador vistos en la Tabla
5.14, mayores al mnimo calculado para la capacidad de manejo de gas en el punto
anterior.
t r L qL
hL 2
0.12 d i
9. Obtener la longitud costura a costura (LSS) a partir de los valores calculados en el punto
anterior.
Separadores horizontales
Por capacidad de manejo de gas.
d
LSS Leff
12
Por capacidad de manejo de lquido.
4
LSS Leff
3
Separadores verticales
Separadores horizontales
A partir de los dimetros estndar del separador obtener la longitud efectiva y longitud
costura a costura por capacidad de manejo de gas.
A partir de los dimetros del separador y el tiempo de residencia del lquido obtener
la longitud efectiva, longitud costura a costura y relacin de esbeltez por capacidad de
manejo de lquido.
Separadores verticales
A partir del tiempo de residencia del lquido, dimetros de separador superiores al
dimetro mnimo calculado, obtener la altura del lquido, longitud costura a costura y
relacin de esbeltez.
Tabla 5.17.- Matriz de diseopor capacidad de lquido del separador vertical
trL [min] di[pg] hL [pg] LSS[ft] Res [pg]
24
30
3 36
42
48
24
30
2
36
42
24
30
1
36
42
12. Realizar la grfica del dimetro interno del separador vs longitud costura a costura para
cada tiempo de residencia.
13. Elegir un tamao adecuado para el separador (di y LSS) con un dimetro mayor al
dimetro mnimo determinado por la capacidad de gas, el tiempo de retencin requerido y
que se encuentre dentro del rango de la relacin de esbeltez recomendada.
56
52
Dimetro del separador (pg)
48
44
40
36
32
28
24
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
56
52
Dimetro del separador (pg)
48
44
40
36
32
28
24
20
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
En separadores horizontales al tener una Res mayor disminuye el costo debido a que se
tendr una mayor longitud y un menor dimetro del separador.
La fraccin de agua obtenida a partir de la separacin por fuerza de gravedad, es llamada "agua
libre". Los separadores trifsicos y los separadores de agua libre Knockout son trminos
utilizados para describir los recipientes a presin que estn diseados para separar y eliminar el
agua libre de una mezcla de hidrocarburos.Normalmente se recomienda separar el agua libre
antes de continuar con los procesos de tratamiento y acondicionamiento del aceite y emulsin.
Se recomienda utilizar los separadores trifsicos cuando hay una gran cantidad de gas para
separar del lquido, en donde el diseo y dimensiones del separador por capacidad de gas es
idntico a las ecuaciones discutidas anteriormente, la nica diferencia es la colocacin de un
contenedor para la separacin lquido-lquido y aditamentos para la salida del aceite y agua libre,
la forma y el dimetro del separador se encuentra en funcin de los mtodos de control de nivel
utilizados. Cuando el volumen de gas es pequeo en relacin a la cantidad de aceite y agua, se
recomienda utilizar un separador de agua libre.
Con respecto a la separacin de dos fases lquidas inmiscibles que se presentan en los separadores
trifsicos y separadores de agua libre, las dimensiones estn determinadas por la capacidad de
lquido las cuales se describirn en esta seccin.
PC
Deflector de
Extractor
entrada Salida del
de niebla
Gas
Seccin de separacinsecundaria
(Asentamiento por gravedad) Vlvula de Control de
Presin
Entrada de
la Mezcla LC
LC
Seccin de almacenamiento
de lquidos
Esto obliga a quela mezcla de aceite y el agua que entra al separador, se mezcle con la fase
continua de agua en el fondo de la seccin de almacenamiento de lquidos y pase a travs de la
interfaseagua-aceite. Este proceso se denomina "lavado con agua'' y promueve la coalescencia de
las partculas de agua, que son arrastradas en la fase continua de aceite, un ejemplo se muestra en
la Figura 5.23.
Deflector de
entrada
Mezcla de Aceite
entrada
Agua
El gas fluye horizontalmente y pasa a travs del extractor de niebla a una vlvula de control de
presin que mantiene la presin constante dentro del separador. El nivel de la interfase gas-aceite
puede variar desde el 50 hasta 75 % del dimetro del separador,dependiendo de la importancia en
la eficiencia de separacin gas-lquido. La configuracin y las ecuaciones para el diseo ms
comn,se obtiene al considerar un nivel de lquido al 50 % de la capacidad del separador y
ecuaciones similares pueden ser desarrollados para otros niveles de la interfaz.
La Figura 5.24muestra una configuracin de diseo que se conoce como un "cubo y el vertedero".
Estalternativa en el diseo, elimina la necesidad de un controlador de nivel en la interfaz de
agua-aceite, tanto el aceite y el agua fluyen sobre vertederos donde el control de nivel es por
medio de un flotador sencillo. El aceite se desborda del vertedero y entra al cubo contenedor de
aceite, donde el flotador opera una vlvula de descarga, la cual controla el nivel de aceite. El agua
fluye por debajo del cubo contenedor de aceite y luego sobre un vertedero a un contenedor de
agua en donde un flotador opera una vlvula de descarga, la cual controla el nivel de agua.
Como se observa en Figura 5.24 la parte delantera del cubo contenedor de aceite es ms alto que
la parte frontal del vertedero de agua. La diferencia de altura en la configuracin, asegura que el
aceite no fluya por debajo y que el agua no inunde el cubo contenedor de aceite, manteniendo el
nivel con el flotador.
Deflector de PC
entrada Extractor
de niebla Salida del
Gas
Seccin de separacinsecundaria
(Asentamiento por gravedad) Vlvula de Control de Presin
Presa de agua
Entrada de LC
la Mezcla
Aceite
LC
Agua
Cubo de aceite
La altura del cubo contenedor de aceite mantiene el nivel de lquido en el separador, la diferencia
de altura en los vertederos de aceite y agua, controla el espesor del colchn de aceite debido a la
diferencia de densidades. Para la operacin optima del separador, se debe mantener la altura de
agua del vertedero por debajo del nivel de aceite de tal manera que el colchn de aceite
proporcione suficiente tiempo de residencia al aceite. Si el nivel de agua en el vertedero es
demasiado bajo y la diferencia de densidades no es tan grande como se esperada, el espesor del
colchn de aceite aumenta hasta un punto donde el aceite es drenado por debajo del cubo
contenedor de aceite, pasa por el vertedero hasta la salida de agua.
Normalmente el nivel de agua y aceite se ajustan de acuerdo a los cambios en la densidad del
aceite y agua o a los gastos de produccin esperados de acuerdo a la capacidad del separador,
para obtener la altura deseada del colchn de aceite (ho), la altura del agua en el vertedero (hw) se
debe establecer una distancia (h) por debajo del vertedero de aceite. Esta distancia se calcula
utilizando la siguiente ecuacin:
h ho 1 o
.. (5.69)
w
Esta ecuacin considera la altura en los niveles de aceite y el agua cuando no hay flujo de
entrada, sin embargo descuida los efectos del flujo sobre el vertedero. La entrada de una gran
cantidad de aceite al separador har que la parte superior del colchn de aceite
aumenteincrementando su espesor, de ah que el cubo contenedor de aceite debe tener suficiente
profundidad para que el aceite no fluyapor debajo de este, de la misma forma, la entrada de una
gran cantidad de agua al separador har que el agua que fluye sobre el vertedero aumente el nivel
y como consecuencia aumentarel flujo de aceite sobre el vertedero, hasta que establezca una
nueva altura en el nivel de agua. Estos efectos dinmicos pueden ser minimizados haciende los
vertederos tan largos como sea posible.
La ecuacin 5.69 se deriva del ajuste de presiones en el punto A el cual se muestra en la parte
inferior de la Figura 5.25.
Presa de
aceite
Presa de
agua
h
Aceite hO
Cubo de aceite
Agua hW hW
A
Figura 5.25.- Determinacin de la altura de deseada del colchn de aceite
o ho w hw w h ' w .. (5.70)
Despejando hw se tiene:
h 'w ho
hw w o
h 'w o
ho .. (5.71)
w w
h ho o
ho ho 1 o
.. (5.73)
w w
El diseo de los separadores trifsicos con un cubo contenedor de aceite yvertederosson los ms
eficientes para altas producciones de agua yaceite o cuando se tiene pequeas diferencias de
densidad ya que permite el control de la interface y tiene la ventaja de serfcilmente ajustable
para controlar los cambios inesperados en la gravedad especfica del aceite o agua o los gastos de
produccin.Sin embargo, en aplicaciones de aceite pesado o cuando se prev grandes cantidades
de emulsin o parafina, puede ser difcil percibir o detectar el nivel de la interfase.
LC
Interface agua-aceite
LC
Interface gas-aceite Salida del
Aceite
Presa de
Seccin A-A Salida del aceite
Agua
Pierna contenedora
A
de agua
Vlvula de Control de
Presin
PC
Salida del
Gas
Deflector de Extractor
entrada de niebla
Chimenea
Entrada de
la Mezcla LC Vlvula de Control de
Nivel
Flujo de
lquidos Salida del
Aceite
Tubo LC
difusor
Vlvula de Control de
Nivel
A medida que aumenta el volumen de entrada, el agua libre se separa de la fase de aceite. Las
gotas de agua fluyenen contracorriente al flujo del aceite, de la misma forma, el agua fluye hacia
abajo y las gotas de aceite atrapadas en agua fluyen en contra corriente al flujo de agua. En la
Figura 5.28 se muestra un esquema de un separador vertical trifsico con controles de nivel para
el aceite y agua, pero sin lavado con agua.
Deflector de
entrada
Tambor de
Entrada de aislamiento
la Mezcla
Interface
Salida del agua-aceite
Agua
Salida de drenaje
Figura 5.28.- Esquema de un separador vertical trifsico sin lavado con agua
1. Los separadores horizontales no son tan adecuados en el manejo de slidos como los
separadores verticales. La vlvula de descarga de lquido de un separador vertical puede
estar situado en el centro de la tapa inferior del separador, de modo que los slidos no se
acumula, sino que siguen a la siguiente etapa de separacin en el proceso. Como una
alternativa para eliminar los slidos, se coloca en este lugar una salida para drenar
peridicamente los slidos acumuladosen el separador, mientras la salida de lquido se
coloca a una altura ligeramente superior. Para un separador horizontal, es necesario
colocar varios salidas de drenaje a lo largo del separador, generalmente con una
separacin de no ms de 5 pies dado que los slidos tendr un ngulo de reposo de 45 a
60.
Cabe sealar que los separadores verticales tienen algunos inconvenientes adicionales que se
deben considerar en la seleccin. Por ejemplo la vlvula de alivio y algunos controles pueden ser
de difcil acceso sin escaleras especiales y plataformas para su revisin y mantenimiento.
En resumen, los separadores horizontales para la separacin normal de aceite y agua, en
particular cuando hay problemas con emulsiones, espumas o altas relaciones gas-lquido. Los
separadores verticales trabajan ms eficazmente en producciones con alto contenido de slidos y
con baja relacin gas aceite.
Asentamiento de aceite y agua:Se puede demostrar que el flujo alrededor del asentamiento de las
de las partculas de aceite en agua o de las partculas de agua en aceite es laminar y por lo tanto
gobierna ley de Stokes. La velocidad de asentamiento est dado por:
6 2
1.78x10 SG d m
vt .. (5.74)
Tamao de la partcula de agua en aceite:Es difcil predecir el tamao de las partculas de agua
que corresponde al asentamiento fuera de la fase de aceite para coincidir lo ms cerca a la
definicin de "aceite libre". A menos que los datos de laboratorio o campo estn disponibles, se
han obtenido buenos resultados en el dimensionamiento del separador considerando la separacin
de partculas de agua de 500 micras y mayores. Si se cumple este criterio, la emulsin debe
contener menos de 5 a 10% de agua para ser tratada en el siguiente proceso. Para el
dimensionamiento de separadores en donde la mezcla es de aceite pesado, a veces es necesario
considerar en el diseo un tamao de partculas de agua de 1,000 micrones. En tales casos, la
emulsin puede contener de un 20 a 30% de agua.
Tamao de la partcula de aceite en agua: Al analizar la ecuacin 5.74 se puede determinar que
la separacin de las partculas de aceite del agua como fase continua, es ms fcil que la
separacin de las partculas de agua del aceite como fase continua, debido a que la viscosidad del
aceite es del orden de 5 a 20 veces la del agua.As, la velocidad de asentamiento de una partcula
de aceite en agua es mucho mayor que la velocidad de asentamientode una partcula de agua en
aceite. El propsito principal en la separacin de tres fases, es preparar el aceite para un posterior
tratamiento. Los datos de campo indican que la produccin agua obtenidade un separador
trifsico tiene muy poco contenido de aceite, sin embargo se requiere de instalaciones adicionales
para el tratamiento del agua, donde posteriormente esta puede ser ocupada para el mantenimiento
de presin por inyeccin de agua.
La viscosidad del aceite est en funcin de la temperatura y de la densidad relativa del aceite, se
puede concluir que a medida que aumenta la temperatura disminuye la viscosidad como se
observa en la Figura 5.29, por otro lado al separar crudos ligeros a pesados donde la densidades
relativas del aceite es cada vez ms baja aumenta la viscosidad del fluido, la eficiencia de
separacin disminuye hasta el punto de tener problemas para la separacin de fases, siendo
necesario la aplicacin de reactivos para separar el agua del aceite y romper la emulsin.
140 F
Viscosidad del aceite (cp)
10 180 F
220 F
0.1
15 20 25 30 35 40 45 50
Densidad relativa del aceite (API)
Es comn usar tiempos de residencia que van desde 3hasta 30 minutos dependiendo de los datos
de laboratorio o de campo. Si esta informacin no est disponible, se recomienda un tiempo de
residencia del agua de 10 minutos y utilizar los criterios del tiempo de residencia del aceite que se
presentan en la Tabla 5.23para el diseo de separadores de tres fases.
Tabla 5.23.- Tiempo de residencia del aceite para separadores de tres fases
La separacin del agua del aceite es debido a la diferencia de densidades y al asentamiento de las
partculas de lquido por la fuerzade gravedad expresado en la ecuacin 5.74. Algunas
conclusiones se pueden sacar de esta ecuacin son:
3. A mayor temperatura, menor ser la viscosidad del aceite y por tanto mayor ser la
velocidad de asentamiento de las partculas de lquido, por consiguiente ser ms fcil
tratar a un crudo a altas temperatura que a bajas temperaturas (asumiendo un pequeo
efecto sobre la diferencia de densidades debido al incremento de temperatura).
Para obtener el volumen de aceite y agua en el separador se tienen las siguientes expresiones:
AO
VO 2.73x10 3 d i Leff
2
.. (5.77)
AL
AW
VW 2.73x10 3 d i Leff
2
.. (5.78)
AL
ft 3
QO 6.4998 x10 5
qO .. (5.79)
seg
ft 3
QW 6.4998 x10 5 qW .. (5.80)
seg
VW
tW .. (5.82)
QW
Ahora sustituyendo las ecuaciones 5.77 y 5.79 en la ecuacin 5.81, as como las ecuaciones 5.78
y 5.80 en la ecuacin 5.82 se tiene:
2
d i Leff AO
tO 42 .. (5.83)
qO AL
2
d i Leff AW
tW 42 .. (5.84)
qW AL
AO t O qO
42 2
.. (5.85)
AL d i Leff
AW tW qW
42 2
.. (5.86)
AL d i Leff
tW 60 t rW .. (5.88)
Simplificando:
AO t rO qO
0.7 2
.. (5.89)
AL d i Leff
AW t rW qW
0.7 2
.. (5.90)
AL d i Leff
AO AW t rO qO t rW qW
0.7 2
.. (5.91)
AL d i Leff
Al considerar el tiempo de residencia del agua igual al tiempo de residencia del aceite se tiene:
tW t O .. (5.96)
hO
46,800 2
60 t rO
SG d i
El espesor mximo del colchn de aceite puede ser determinado al considerar que partculas de
agua de 500 micras se depositen a un tiempo de residencia del aceite utilizando la siguiente
ecuacin.
t SG
hO max 320 rO .. (5.97)
Para un tiempo de retencin del aceite (trO) y un tiempo de retencin de agua(trW) proporcionados,
el mximo espesor del colchn de aceite establece un dimetro mximo de acuerdo con el
siguiente procedimiento:
1. Calcular el (hO) mx. Utilizando un dimetro de la partcula de 500 micras, si no existe otra
informacin disponible.
2. Calcular la fraccin del rea de la seccin transversal del separador ocupada por la fase
agua dado por la siguiente expresin.
AW t rW qW
0.5 .. (5.98)
AL t rO qO t rW qW
=hO/di
Aw/AL
Donde:
hO
.. (5.100)
di
Cualquier combinacin del di y Leff que satisface las tres ecuaciones 5.31, 5.75 y 5.93 reunir los
criterios necesarios.
t rW SG
hW max
51.2 .. (5.101)
W
Para cada diseo de separador horizontal trifsico, al igual que el diseo de los separadores
horizontales bifsicos, una combinacin de Leff y di proporciona el menor costos del separador, la
relacin de esbeltez es la relacin de longitud y dimetro del separador, se puede demostrar que
mientras ms pequeoes el dimetro, tendr menor peso el separador y por lo tanto menor ser su
costo. Sin embargo, se debe considerar que cuando disminuye el dimetro aumenta la posibilidad
de que la alta velocidad en el flujo de gas genere olas y arrate de lquidos de la interfase.
La experiencia ha demostrado que para el dimensionamiento a partir de la capacidad de manejo
de gas, el rango entre 3 a 4 de relacin de esbeltez no producir arrastre de lquidos por el flujo de
gas. La relacin de esbeltez se define como la longitud dividida por el dimetro interno del
separador y se expresa como:
12 LSS
Res
di
Donde: Res = Relacin de esbeltez (pg).
t r O qO t r W qW
2
d i Leff .. (5.103)
1.4
A partir del espesor mximo del colchn de aceite, el gasto de flujo del lquido y el tiempo de
residencia, el dimetro mximo del separador puede ser calculado. La fraccin del rea de la
seccin transversal del separador requerida para la retencin del agua puede ser determinada por
la siguiente expresin.
L t r W qW
W .. (5.104)
t r O qO t r W qW
El dimetro mximo del separador puede determinarse a partir de las alturas fraccionales
dellquidototal y el agua como la siguiente expresin:
hO
di max
max
.. (5.106)
L W
Cualquier dimetro del separador inferior a este mximo puede ser utilizado para separar el
tamao considerado de la partcula de agua en el tiempo de retencin de aceite especificado.
Para la separacin de partculas de lquido de 100 micras, la ecuacin anterior se puede reducir a
lo siguiente:
1
2
T z qg CD
di
2
504
g
.. (5.107)
p L g dm
Extractor
6
de niebla
vg
di+ 6 42
mnimo
FB
FD
Entrada de la Mezcla
mnimo
24
Deflector de
entrada
Salida del Aceite
hO
hW
Salida del
Lquido
di 4
Salida de drenaje
Figura 5.31.- Lss aproximada de un separador vertical trifsico
Para estimar la LSS en funcin al dimetro interior del separador las siguientes ecuaciones pueden
ser utilizadas.
Se recomienda seleccionar los valores ms grades de LSS para el diseo del separador.
Relacin de esbeltez
Al igual que en los separadores horizontales, mientras mayor sea la relacin de esbeltez (Res)
menor ser el costo del separador. En los separadores verticales el tamao es funcin del volumen
de lquido, para proporcionar al separador una altura adecuada del nivel de lquido es comn
seleccionar valores mayores a 4 de la relacin de esbeltez. Sin embargo, se recomienda la
seleccin de la combinacin de di y LSS que se encuentre en el rango de entre 1.5 y 3de la
relacin de esbeltez, aunque las restricciones de altura pueden obligar a elegir un valor inferior de
acuerdo a su diseo, los dimetros que se encuentren dentro de este rango sern factibles de ser
encontrados en los catlogos del fabricante y cumplirn con las condiciones de manejo del gas
para el dimensionamiento de separadores
Separadores horizontales.
t rO SG
hO max
320
Calcular :
AW t rW qW
0.5
AL t rO qO t rW qW
Obtener el valor del coeficiente de la Figura 5.30 y calcular (di) max el cual depende del
gasto flujo y tiempo de residencia de aceite y agua, con la siguiente expresin:
hO max
di max
Calcular las combinaciones de di y Leff para el dimetro interior menor al dimax del
separador que satisfaga la restriccin de la capacidad de gas,si no se cuenta con
informacin disponible use un dimetro de la partcula de 100 micras a partir de la
siguiente expresin:
1
2
T z qg g CD
d i Leff 420
p L g dm
Separadores verticales
Separadores verticales
Determinar el dimetro mnimo requerido del separador que permite el asentamiento
de una partcula de agua a travs de la fase aceite, si se conoce el dimetro de la
partcula se obtiene a partir de la siguiente expresin:
2 qO
di 6690 2
SG d m
Si no hay informacin disponible use un dimetro de la partcula de 500 micras a
partir de la siguiente expresin:
2 q
di 0.0267 O
SG
9. Obtener la longitud costura a costura (LSS) a partir de los valores calculados en el punto
anterior.
Separadores horizontales
Por capacidad de manejo de gas.
d
LSS Leff
12
Por capacidad de manejo de lquido.
4
LSS Leff
3
Separadores verticales
11. Seleccionar un dimetro y un longitud costura a costura del separador (di y LSS)de tamao
estndar que se encuentre dentro del rango de la relacin de esbeltez recomendada ya que
siempre es ms econmico.
5.5 Condiciones de operacin en la produccin
Debido a la naturaleza multicomponente de los fluidos producidos, conforme ms alta sea la
presin a la cual se realiza la primera etapa de separacin, se obtendr una mayor cantidad de
lquido en el separador, pero si esta presin es demasiado alta muchos componentes ligeros
permanecern en la fase lquida y sern liberados hacia la fase gaseosa en el tanque de
almacenamiento, por otro lado si esta presin es demasiado baja, muchos componentes no
permanecern estables en el lquido, siendo liberados y arrastrados por la corriente de gas.
Por esto, es muy importante seleccionar adecuadamente las presiones de separacin y el nmero
de etapas, para encontrar un punto de equilibrio. Para los estudios de optimizacin
adicionalmente se deben tomar en cuenta los factores principales que intervienen en el diseo y
capacidad de los separadores con el objetivo de seleccionarel proceso de separacin
econmicamente rentable al menor consto de inversin.
Lo seleccin de las condiciones de operacin del equipo de separacin depende de los objetivos
de produccin establecidos, generalmente estos objetivos estn orientados a obtener:
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.
Incrementos de produccin en los pozos.
Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
Mnimos requerimientos por compresin del gas.
Estabilizacin del aceite y gas.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en forma primordial de la presin de
vapor mxima que se fije, de la composicin de los fluidos producidos, as como de la presin y
temperatura de operacin en la central de recoleccin.
La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin en el separador, ms un
factor de seguridad del 10% o 2 Kg/cm2para el diseo adecuado del separador, emplendose el
valor que resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido correspondiente a la
temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho lquido, fuera superior a los valores anteriores, se
considerar una presin de diseo equivalente a la presin de vapor con su correspondiente factor
de seguridad. La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que pueda
presentarse en el separador en condiciones de operacin, incrementada en 15C como factor de
seguridad.
cargar los buques tanque para su exportacin y venta, es necesario estabilizarlo previamente. El
aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor de modo que este sea menor que la atmosfrica
a la temperatura mxima esperada. El grado de estabilizacin de un lquido se acostumbra
expresar mediante su presin de vapor reid.
Para yacimientos de aceite negro, pero sobre todo para yacimientos de aceite voltil y
yacimientos de gas y condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo
(torres estabilizadoras, rectificadores, recuperadora de vapores, calentadores y enfriadores), para
conseguir la PVR requerida, adicionalmente se obteniendo otras ventajas. En algunos casos la
estabilizacin de aceite, adems de reducir sus prdidas de evaporacin permite incrementar la
recuperacin de los hidrocarburos lquidos producidos a condiciones estndar por unidad de
volumen de aceite a condiciones de yacimientos, as como remover el contenido de H2S en el
aceite y reducir los costos por compresin del gas.
Las torres estabilizadoras permiten realizar la funcin de un tren de separacin en serie a presin
cada vez ms baja, la columna fraccionadora vaporiza los componentes ligeros obtenido en el
fondo del la torre el aceite o condensado utilizado. Mediante la utilizacin de la torre
estabilizadora se obtienen producciones de aceite comparables en volumen y propiedades a los
obtenidos por medio de un tren de separacin de cuatro a seis etapas. En algunos casos se han
obtenido volmenes de aceiteen el tanque de almacenamiento de 10 a 15% mayor al
proporcionado por el uso de separadores convencionales.
En la prctica, una vez establecido el ritmo de produccin, se optimizan las presiones y nmero
de etapas de separacin con el fin de recuperar el mayor volumen de lquidos, sin descuidar los
aspectos de estabilizacin y compresin del gas.
L a estabilizacin es el proceso que tiene como objetivo remover los componentes ligeros
metano (C1), etano (C2) y propano (C3) del hidrocarburo con alta presin de vapor de una
mezcla de aceite o condesados tanto como sea posible, dejando el mayor porcentaje de los
componentes butano (C4), pentanos (C5) y ms pesados en el aceite. En los campos de
produccin de aceite se llama estabilizacin de aceite y en un campo de produccin de gas se
llama estabilizacin de condesados.
El principal propsito es que las mezclas de aceite ligero no sufran prdidas sustanciales por
vaporizacin durante su almacenamiento o al ser manejado a condiciones superficiales en lneas
de transporte para su distribucin a las refineras o al cargar barcos para su exportacin, ya que
significa tener prdidas econmicas y baos al medio ambiente. El aceite se estabiliza ajustando
su presin de vapor de tal forma que sea menor que la presin atmosfrica a la temperatura
mxima esperada en el medio ambiente, a partir de pasar la mezcla de aceite a travs una serie de
separadores a presiones menores sucesivamente, este proceso puede ser combinado una torre
estabilizadora, as como con el calentamiento del aceite y compresin y enfriamiento del gas.
La presin de vapor verdadera (PV) se define como la presin que ejerce un lquido sobre su
vapor en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada. El grado de estabilizacin de un
lquido se acostumbra expresar mediante su presin de vapor reid (PVR),la cual se determina
mediante un procedimiento estndar, utilizando una botella metlica especial bajo condiciones
controladas a 100 F.
Lo anterior garantiza el tener una mezcla con las condiciones apropiadas para su transporte y
almacenamiento, evitando con ello los riesgos y prdidas. Se considera un producto estable,
aquel que no vaporiza a presin atmosfrica y temperatura ambiente en el tanque de
almacenamiento, la presin de vapor de la mezcla y el contenido de cido sulfhdrico son los dos
parmetros ms importantes que estn relacionados con la estabilidad del crudo. Los
hidrocarburos ms voltiles en el aceite son metano, etano, propano y butano, en un estado puro
cada uno de estos hidrocarburos es un gas a presin atmosfrica y temperatura ambiente, y se les
denomina comnmente cono componentes ligeros.
La mayor parte de los componentes ligeros, debe ser removida del aceiteo condensados antes de
descargarlos en el tanque de almacenamiento, el cual se encuentra a condiciones atmosfrica de
lo contrario, parte de los componentes ligeros se vaporizarn en el tanque de almacenamiento,
dando como resultado una prdida en el volumen de la mezcla, as como el crear un ambiente de
peligro y contaminacin.
En esta forma se ajusta su temperatura de roco a la presin mxima de operacin del gasoducto
que lo transportara. Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden
ocasionar problemas de corrosin, represionamiento en las lneas e instalaciones, formacin de
hidratos, incrustaciones de sales y una disminucin en la capacidad de transporte de los
gasoductos.
La presin de vapor se debe al movimiento de las molculas, por ejemplo el gas golpea las
paredes del recipiente que lo contiene. El metano tiene una presin de vapor ms alta que
cualquier otro hidrocarburo, como consecuencia las molculas golpean con mayor rapidez por
que ejerce una mayor presin en el separador. El movimiento molecular de los hidrocarburos con
ocho o ms tomos de carbono es muy lento, por lo que ejercen presiones muy pequeas dentro
de un separador.La presin de vapor de una mezcla de hidrocarburos, es igual a la suma de los
productos de la presin de vapor por la fraccin molar del componente en la mezcla. A
continuacin en la Tabla 5.24se presenta en la un ejemplo del clculo de la presin de vapor a
100 F.
Tabla 5.24.- Calculo de la presin de vapor
Mezcla de aceite
PV del componente PV que cada componente
Componentes [ % Mol] puro @ F ejerce en la mezcla
[psia] [psia]
Metano C1 4 5000 200.00
Etano C2 2 800 16.00
Propano C3 3 188 5.64
Butano C4 3 60 1.80
Pentano C5 6 18 1.08
Hexano C6 7 5 0.35
Heptano C7 9 1.60 0.14
Octano C8 10 0.53 0.05
Nonano y ms pesados C9+ 56 0.09 0.05
TOTAL 100 PV 225.12
Presin atmosfrica [psi] 14.7 PV [psi] 210.42
Se sabe que el agua no hierve a presin atmosfrica y tempera tura ambiente; sin embargo cuando
se calienta a 212 F se presenta este fenmeno. Esto se debe a que la presin de vapor del agua a
212 F es la presin atmosfrica.Cualquier lquido en un recipiente abierto, hierve cuando es
calentado a un nivel tal que su presin de vapor es la presin atmosfrica. Inversamente, un
lquido no hierve mientras que su presin de vapor es menor que dicha presin. De este modo, si
la presin de vapor del aceite en el tanque de almacenamiento es menor que la presin
atmosfrica, no se presenta la evaporacin.
La presin de vapor del aceite a la entrada del tanque puede ser menor que la atmosfrica, de esta
manera inicialmente no ocurre la evaporacin, sin embargo los tanques de almacenamiento
absorben el calor del medio ambiente, aumentando su temperatura y como consecuencia la
presin de vapor del aceite se incrementa y puede llegar a ser mayor que la atmosfrica,
comenzando la evaporacin. La presin de vapor se incrementa cuando se eleva la temperatura,
por lo que se recomienda que la presin de vapor de la mezcla sea lo suficientemente baja para
que no ocurra la vaporizacin si aumenta su temperatura durante su almacenamiento o al ser
transportado y distribuido a sus puntos de venta y/o comercializacin.
La PVR esun parmetro para evaluar el grado de estabilizacin del aceitey es un indicador de la
tendencia del aceite para desprenderse de los componentes ligeros del hidrocarburo. La cantidad
de componentes ligeros en el aceite depende de la presin en la cabeza del pozo y de la relacin
gas-aceite. Las especificaciones de la PVR del aceite para venta a refinera y a exportacin es de
6.5 psia mximo, la cual corresponde a mezcla de crudo estable y no representa un riesgo para la
seguridad. Generalmente se considera un aceite estable cuando el rango de la PVR se maneja
entre 10 a 12 psia,la cual corresponde una PV de 13.7 a17.6 lb/pg2 abs @ 100 F, pero es el
mximo permisible por seguridad para el almacenamiento en tanques a presin atmosfrica.
La presin de vapor del aceite crudo influye en el diseo de los sistemas de separacin gas-aceite,
para carga en buques petroleros u oleoductos, puede permitirse un rango de 8 a 14 psia de presin
de vapor de Reid. Generalmente para el trasporte del aceite, los oleoductos estn diseados como
un sistema de alta presin para manejar componentes gaseosos y lquidos. La meta econmica de
la estabilizacin es maximizar el aceite recuperado en el tanque de almacenamiento mientras se
permita cumplir con la presin de vapor y las especificaciones de H2S. Se debe tomar en cuenta
que los butanos incrementan la presin de vapor del aceite, puesto que la presin de vapor
verdadera para el i-C4 y n-C4 es de 72.6 y 52.1 psia respectivamente, el control del contenido de
butano controla la PVR y PVV.
Evaluando todos los productos obtenidos, se requiere de procesos adicionales, tales como:
compresin de gas, fraccionamiento y purificacin, estos procesos convencionales utilizados en
plantas de gas, ofrecen la oportunidad para maximizar la recuperacin del crudo mediante la
reinyeccin de fracciones ligeras al mismo.Los crudos ligeros son preferidos en el mercado, las
mezclas de aceite con mayor API son las ms deseadas ya que significa una mayor ganancia,
esto es un resultado del anlisis e investigacin para una mxima recuperacin de con un
contenido mximo de componentes ligeros.
Como ya se mencion la presin de vapor del aceite es un factor muy importante para la
estabilizacin, durante el almacenamiento y transporte. Valores altos de presin de vapor se
traducen en una prdida de componentes voltiles en los tanques de almacenamiento o en el
buque-tanque, la presin de vapor es una limitante en la bsqueda para lograr una mayor
gravedad API durante la estabilizacin del crudo.
Una alta presin de vapor tambin llega a ser un problema de seguridad, los gases generados de
un aceite inestable son ms pesados que el aire y tienen dificultad para dispersarse. Esto
incrementa el riesgo de una explosin, para prevenir que esto ocurra, durante el almacenamiento
del gas o su transporte, la especificacin de la presin de vapor red (PVR) se consideran en el
estudio entre un rango de 8 a 14 psia @ 100 F. La especificacin se selecciona de acuerdo a la
temperatura ambiente del lugar de embarque y el destino, as como de la ruta del buque-tanque.
Produccin de Pozos
de Alta Presin Petroqumica
2da Etapa de
Gas Compresin
Cabezal de Separador
recoleccin Alta
1ra Etapa de
Compresin
Produccin de Pozos
Presin intermedia Separador Rectificador
Intermedia de gas
Separador Condensados
Baja
Produccin de Pozos
de BajaPresin Calentamiento
Vapores
Tanque de
almacenamiento
Aceite Estabilizado
Refinera
Exportacin
El mtodo consiste en hacer llegar la produccin de los pozos a la batera de separacin a travs
de lneas de transporte. La produccin de los pozos que cuenten con energa suficiente, llegan a
una primera etapa de separacin en alta presin (AP) con el fin de aprovechar la presin del pozo.
En esta etapa de separacin se pueden tener dos casos para la separacin del gas. En el primero;
el gas es enviado a un sistema de compresin para incrementa la presin e incorporarlo a la
corriente de gas de alta presin, en el segundo; el gas es enviado directamente a la lnea de salida
del segundo rectificador de la primera etapa se separacin.Por otro lado, el lquido separado entra
a la etapa de separacin de baja presin (BP) junto con la produccin de los pozos que no cuentan
con la energa suficiente.
Cuando la produccin de los yacimientos tiene un contenido de H2S entre 0 y 700 ppm,la
temperatura en la ltima etapa est dada por el valor de PVR de 10 psia, si el contenido H2S es
mayor a 700 ppm la temperatura estar determinada por la especificacin requerida para H2S y la
PVR tiende a ser menor a 10 psia. En estos casos la recuperacin de aceite es pobre ya que hay
una prdida significativa de componentes en los vapores del tanque de almacenamiento y la
capacidad de remocin de H2S es limitada.
Si el contenido de H2S es mayor de 1000 ppm, se requiere una temperatura muy alta en la ltima
etapa de separacin para cumplir con las especificaciones del producto e incrementando la
evaporacin.
En general la ventaja que presenta este mtodo es la sencillez del proceso de estabilizacin y
flexibilidad en el manejo de altas variaciones en la relacin gas-aceite. Su desventaja es la baja
recuperacin de hidrocarburos lquidos al compararlo con respecto a otras tecnologas. Sobre
todo si la temperatura requerida en la ltima etapa de separacin es elevada para cumplir con la
presin de vapor y el contenido de H2S.
En la Tabla 5.25 se describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin
por el mtodo de separacin en multietapas MSS.
Tabla 5.25.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS
Estabilizacin del aceite
Simplicidad de operacin.
El mtodo est diseado para remover la mayor parte de etano (C2) y obtener un aceite con baja
presin de vapor en la ltima etapa de separacin. La PVR se ajusta a 10 psia por medio de una
inyeccin controlada de los lquidos (C3, C4 y C5+), que provienen de la torre estabilizadora de
condensados.
Cabezal de
recoleccin
Petroqumica
Produccin de
Torre
Gas
Pozos de Alta 2da Etapa de
Estabilizadora de Combustible
Presin Gas Compresin condensados
Separador
Alta
1ra Etapa de
Compresin
Rectificador
Produccin de de gas
Pozos Presin
intermedia
Separador Enfriamiento Gas
Intermedia LP
Produccin de
Pozos de Baja Re
Presin Separador Hervidor
Baja
Calentamiento
Tanque de
almacenamiento
Exportacin
Los parmetros de diseo, son casi los mismos que para el mtodo de MSS y adicionalmente se
debe considerar la presin del gas comprimido y la temperatura despus del enfriamiento, ya que
estas variables determinan las prdidas de fracciones pesadas en el gas combustible.
Los dos parmetros ms importantes que afectan la eficiencia de la columna son: la temperatura
en la ltima etapa de separacin, la cual controla el contenido de H2S en el aceite estabilizado e
indirectamente determina el volumen de la recuperacin y para una presin de vapor obtenida del
aceite estabilizado, la recuperacin se incrementa elevando la temperatura de la ltima etapa de
separacin si la temperatura de reflujo puede ser disminuida proporcionalmente, si esto no se
logra la recuperacin disminuye.La presin y temperatura de la torre de estabilizacin son
funcin de la composicin de entrada a la torre y de los productos.
El proceso de estabilizacin del aceite por el mtodo de MSS con recuperacin de condensados
del gas natural tiene una buena capacidad de recuperacin de aceite, pero la capacidad para
remover econmicamente el H2S es limitada.Si la alimentacin contiene ms de 2000 ppm de
H2S, se requiere de una alta temperatura en la ltima etapa para cumplir con las especificaciones
de la mezcla. La estabilizacin requiere adicionalmente de la aplicacin de procesos como:
separacin, calentamiento, enfriamiento, compresin, fraccionamiento con condensador y re-
hervidor.
Este mtodo tiene la ventaja de alcanzar las especificaciones cuando tiene una corriente de
alimentacin baja en H2S y puede operar aun cuando el sistema de recuperacin de condensado
este fuera de servicio, as mismo ofrece la posibilidad de producir gas LP.En la Tabla 5.26 se
describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el mtodo de
MSS con recuperacin de condensados.
Tabla 5.26.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS con recuperacin de condensados
Estabilizacin del aceite
Cumple satisfactoriamente con los requerimientos del proceso de estabilizacin cuando se tienen
bajos contenidos de H2S en la corriente de entrada o cuando no se tienen restricciones estrictas en
el contenido de H2S del producto.
Puede operarse an cuando el sistema de recuperacin de condensados no est trabajando.
Ventajas
Ofrece la posibilidad de producir gas LP.
El contenido de H2S del gas en la columna est limitado por el contenido requerido de H2S del
aceite en la especificacin. El flujo del gas para el agotamiento es un factormuy importante ya
que fuera del rango ptimo, el nivel de H2S del aceite procesado tiende a incrementarse y la
recuperacin tiende a disminuir. En la Figura 5.34 se muestra en esquema de estabilizacin por el
mtodo de agotamiento en fro.
Gas de Alta Gas de Baja
Presin Gas de Intermedia Presin
Presin
Separador
Gas
Alta
Agotamiento en frio
Gas de Baja
Torre Presin
Separador Fraccionadora
Intermedia
Enfriador
Separador
Alta
Calentador
Tanque de
Aceite Estabilizado almacenamiento
La temperatura de la mezcla que entra a la columna de agotamiento con gas debe ser tan baja
como sea posible, sin embargo est limitada por la viscosidad que debe ser suficientemente baja
para asegurar una buena operacin de destilacin en los platos. En generalel rendimiento del
agotamiento en fri es pobre, la capacidad para eliminar el H2S limita a la corriente de entrada a
2000 ppm o menos para obtener un aceite estabilizado con 60 ppm de H2S, la recuperacin es
casi la misma que con el mtodo MSS. Sin embargo, si hay un gas dulce disponible de una fuente
externa, el lmite de 2000 ppm puede incrementarse.
La ventaja de este mtodo es que amplia ligeramente las posibilidades para eliminar H2S
comparado con el mtodo de MSS, es un proceso simple con bajos consumos de servicios. En la
Tabla 5.27 se describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el
mtodo de agotamiento en fro.
Tabla 5.27.- Ventajas y desventajas del mtodo de agotamiento en fro
Estabilizacin del aceite
Proceso muy simple.
Ventajas
Bajo consumo de servicios.
Recuperacin de lquidos es baja, limitada por la concentracin de H2S en la mezcla y la
especificacin requerida.
Desventajas
Proceso con poca flexibilidad para especificaciones de H2S.
Separador
Gas
Agotamiento en caliente
Alta Torre
Fraccionadora
Separador
Intermedia
Re
Enfriador Hervidor
Aceite Estabilizado
Intercambiador
de calor
Tanque de
almacenamiento
Gas Combustible
Rectificador
de gas
1ra Etapa de
Compresin
2da Etapa de Gas
Compresin
Torre Combustible
Fraccionadora de
Condensados
Enfriamiento
Gas
LP
Recuperadora
Gas de Alta
Gas de vapores
Presin Intercambiador
de calor
Gas de Intermedia
Presin
Separador
Alta Re
Agotamiento en caliente
hervidor
Separador
Intermedia
Re
Enfriador Hervidor
Aceite Estabilizado
Torre
Fraccionadora
Intercambiador
de calor Tanque de
almacenamiento
Figura 5.36.- Mtodo de rectificacin en dos etapas
Los lquidos obtenidos son enviados a una torre fraccionadora, los condensados obtenidos en el
fondo de la torre contiene la mayor cantidad de componentes pesados, el cual posteriormente es
re inyectado a la mezcla de aceite. Esto permite mayor selectividad en las fracciones de los
componentes del aceite.
Los parmetros de diseo son una combinacin delproceso de estabilizacin por los mtodos de
agotamiento en caliente y separacin multietapas con recuperacin de condensados del gas
natural, el mtodo de rectificacin en dos etapas puede procesar cualquier tipo de aceite y dar
mayor recuperacin inclusive que el mtodo de agotamiento en caliente, con este mtodo es
posible obtener un especificacin muy baja en el contenido de H2Sdel aceite (10 ppm) con la ms
alta recuperacin y ofrece buena flexibilidad para el manejo de mezclas con un rango ms amplio
en el contenido de H2S de 2000 a 5000 ppm.
Este mtodo presenta una recuperacin muy alta del lquido, cerca del 87.8%, la cual puede
disminuir de manera poco significativa si se vuelven ms rigurosas las especificaciones de H2S o
se incrementa la concentracin de H2S en la corriente de alimentacin. Con una baja presin en el
agotador y una baja temperatura en el condensador de la torre fraccionadora de condensados, se
obtiene una alta recuperacin.
La principal desventaja de este mtodo es que no debe contener agua, si el contenido de agua en
la mezcla es alto se requiere adicionalmente de un proceso de deshidratacin. En la Tabla 5.29 se
describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el mtodo de
rectificacin en dos etapas.
Tabla 5.29.- Ventajas y desventajas del mtodo de rectificacin en dos etapas
Estabilizacin del aceite
Alta recuperacin de aceite.
Intercambiador
Separador de calor
Intermedia
Re
Hervidor
Tanque de
Aceite Estabilizado almacenamiento
El gas que sale por el domo de la columna estabilizadora contiene componentes intermedios, este
gas es enfriado y posteriormente pasa a travs de una recuperadora de vapores, los condensados
recuperados nuevamente entran a la torre fraccionadora como un proceso de reflujo. Los
principales factores de diseo en el mtodo de columna estabilizadora con reflujo, son el nmero
de platos en la torre, la presin de estabilizacin y la relacin de reflujo, el proceso es controlado
por medio de la temperatura del re-hervidor, la recuperadora de vapores y la presin de operacin
en la torre.
Este mtodo puede procesar crudos con altos contenidos de H2S y obtener cualquier
especificacin. Se debe de tomar en cuenta que para producir un lquido con reflujo en la
columna estabilizadora, se requiere de una presin alta de operacin si solo se dispone con un
enfriamiento comn (aire o agua), esto conlleva a requerir una alta temperatura en el fondo de la
columna, especialmente cuando se procesan crudos pesados. Bajo condiciones de estudio, con
una presin de operacin de 150 psig, la temperatura en el fondo se determin en 660 F (350 C)
con una temperatura de reflujo de 36 F (2 C). Las mezclas de aceite ligeros se operan a
condiciones menos severas.
La ventaja de este mtodo es que se pueden obtener una alta recuperacin de aceite, as como
especificaciones hasta de 10 ppm en el contenido de H2Spara el aceite estabilizado. En la Tabla
5.30 se describen las principales ventajas y desventajas del mtodo de columna estabilizadora con
reflujo.
Tabla 5.30.- Ventajas y desventajas del mtodo columna estabilizadora con reflujo
Estabilizacin del aceite
Alta recuperacin de aceite.
Flexibilidad operativa.
Corriente
de Entrada
Sistema de Recuperadora
Separador Vaco de vapores
Alta
Separador Gas
Intermedia
Separador
Baja
Aceite Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.38.- Mtodo de separacin multietapas con vaco
El mtodo de separacin multietapas con vaco es aplicable cuando la mezcla se encuentra muy
cercana a la condicin de estabilizacin por medio de la MSS, esto permite incrementar la
recuperacin del aceite, sin embargo si las condiciones de la mezcla no se encuentran cercanas a
la estabilizacin, se requerir de un equipo de vaco de capacidad alta, adems se reducir la
recuperacin del aceite drsticamente.
Se debe tomar en cuenta que la potencia en el sistema se incrementa ya que se debe reincorporar
la corriente de ligeros que se succiona con el equipo de vaco al sistema de compresin del gas
que se libera en las etapas anteriores a la del vaco. Sin embargo, debe considerarse que lo mismo
ocurre cuando se efecta un precalentamiento en la ltima etapa de separacin. Adicionalmente el
mtodo involucra los problemas operacionales y de mantenimiento propio a un equipo mecnico
de vaco, en la Tabla 5.31 se muestran las principales ventajas y desventajas del proceso de
estabilizacin por el mtodo de estabilizacin multietapas con vaco.
Tabla 5.31.- Ventajas y desventajas del mtodo de separacin multietapas con vaco
Estabilizacin del aceite
Simplicidad del proceso.
Ventajas
Elimina los requerimientos de calentamiento.
Corriente
de Entrada
Separador Gas
Alta
Separador
Calentador Intermedia
Aceite
Separador Estabilizado
Calentador Baja
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.39.- Mtodo de separacin multietapas con tren de calentamiento
Este mtodo requiere mantener un control adecuado en las condiciones de presin y temperatura
a la entrada de cada separador para asegurar el control de la estabilizacin, el porcentaje de
recuperacin del aceite es bajo en comparacin con otros procesos (un caso ideal es del 85 %), ya
que se pierden componentes ligeros del hidrocarburo en cada una de las etapas por el
calentamiento. El gas asociado puede ser procesado o enviado directamente a venta, por medio de
este proceso se pueden alcanzar la presin de vapor y restricciones estrictas en H2S especificadas
menores a 60 ppm.
En la Tabla 5.32 se muestran las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin
por el mtodo de separacin multietapas con tren de calentamiento.
Tabla 5.32.- Ventajas y desventajas del mtodo MSS con tren de calentamiento
Estabilizacin del aceite
Menor costo inicial y menor complejidad, con respecto a los mtodos y tecnologas que requiere
de fraccionadoras.
Ventajas
Adaptable a diversas condiciones ambientales.
Gas de Intermedia
Presin Gas
Compresin
Separador
Intermedia
Aceite Estabilizado
Enfriamiento
Separador
Baja
Tanque de
Torre Fraccionadora con almacenamiento
intercambiador de calor
Re Bomba
Hervidor
El re-hervidor de la torre consiste en un tanque que puede utilizar energa elctrica o un fluido
como medio de calentamiento. El intercambiador de calor que se encuentra en la torre, est
formado por dos espacios para la circulacin.Uno para el aceite (fluye por efecto de la gravedad)
y el gas que se libera (sale para su compresin y enfriamiento). Por el otroespacio, el lquido
calentado en el re-hervidor fluye del fondo al domo de la torre por medio de una bomba.
Se recomienda la aplicacin de este mtodo cuando se tenga produccin de aceite ligero en los
pozos, con este tipo de fraccionamiento se obtieneun alto rendimiento de lquido estabilizado
ycon un contenido de H2S dentro deespecificacin (60 ppm).
El proceso de estabilizacin del aceite por el mtodo de fraccionamiento con regulacin interna
de calor, consiste en la combinacin de un proceso Boot y una torre estabilizadora, el objetivo es
que los componentes de C4 a C7 del vapor sean absorbidos por una corriente de aceite
estabilizado el cual entra por la parte superior de la mini-columna, posteriormente la mezcla entra
a la torre estabilizadora con reflujo el cual est formado por fracciones de hidrocarburos de C4 y
C5 .
Gas de Intermedia
Presin
Recuperadora
de vapores
Separador
Alta
Aceite Estabilizado
Separador
Intermedia
Tanque de
almacenamiento
Re
Hervidor
Con este mtodo se obtiene un aceite estabilizado con la mxima recuperacin de componentes
de C4 en adelante lo que generalmente no se logra en otros procesos convencionales, una de sus
desventajas es que requiere de una cantidad considerable de equipo por lo que su costo de
operacin y mantenimiento se eleva con respecto a otros mtodos.
5. Los mtodos de MSS con vaco y tren de calentamiento estn limitados en el contenido de
H2S, el primero es adecuado cuando la mezcla se encuentra cerca de la estabilizacin
antes de entrar al proceso de vaco y el segundo requiere un control adecuado de la
temperatura para obtener un aceite estable.
Los resultados del anlisis y evaluacin de los mtodos de estabilizacin determinan que es
rentable la implementacin de los mtodos ms complejos y sofisticados para estabilizar mezclas
de aceite con un bajo contenido de H2S.
Cuando el gas asociado no va a ser comprimido por otras razones que no sea la recuperacin de
condensados, el mtodo de agotamiento en caliente es menos caro que el mtodo MSS con
recuperacin de condensados y s la compresin es requerida por otras razones, por ejemplo para
el suministro de combustible el mtodo de agotamiento en caliente incrementa sustancialmente
sus costos.
En la Figura 5.42 se muestra el comportamiento del proceso de estabilizacin por los mtodos de
agotamiento en caliente y rectificacin en dos etapas realizado a una mezcla de aceite con un
contenido de H2S de 5000 ppm para obtener un aceite estabilizado con una presin de vapor de
10 psia. Comparando ambos mtodos se puede observar que se obtiene mayor recuperacin de
aceite con el mtodo de rectificacin en dos etapas, sin embargo la recuperacin disminuye si se
tienen especificaciones ms rigurosas en el contenido de H2S menores a 10 ppm.
89.5
89
Recuperacin de aceite [%Vol]
88.5
88
87.5
87
86.5
86
85.5
85
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Contenido de H2S en el aceite estabilizado [ppm]
Mtodo de Agotamiento en Caliente Mtodo de Rectificacin en dos etapas
Figura 5.42.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 5000 ppm de H2S
En la Figura 5.43 se muestra el comportamiento del proceso de estabilizacin por los mtodos de
rectificacin en dos etapas, separacin en multietapas con recuperacin de condensados,
agotamiento en caliente, agotamiento en fro y separacin en multietapas realizado a una mezcla
de aceite con un contenido de H2S de 1000 ppm para obtener un aceite estabilizado con una
presin de vapor de 10 psia. Comparando estos mtodos se puede observar que se obtiene mayor
recuperacin de aceite con el mtodo de rectificacin en dos etapas y la menor recuperacin de
aceite se obtiene con el mtodo de separacin en multietapas, sin embargo cuando a este mtodo
se le acondiciona la recuperacin de condensados la recuperacin de aceite incrementa
sustancialmente, adicionalmente el mtodo proporcionan la flexibilidad operativa cumpliendo
con el objetivos de la estabilizacin. Nuevamente la grfica muestra que la recuperacin
disminuye si se tienen especificaciones ms rigurosas en el contenido de H2S menores a 10 ppm.
89.5
89
Recuperacin de aceite [%Vol]
88.5
88
87.5
87
86.5
86
85.5
85
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Figura 5.43.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 1000 ppm de H2S
No hay un sistema de separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite y gas que se haya
encontrado adecuado para todos los campos petroleros. Cada campo presenta diferentes retos en
trminos de las caractersticas y propiedades del fluido, caractersticas del yacimiento, as como
de las condiciones de explotacin y planes de desarrollo, etc. Dentro de la cartera de proyectos de
PEP para maximizar la produccin se recomienda realizar estudios de optimizacin del sistema
integral de produccin (yacimiento, pozo e instalaciones superficiales),con una inversin
necesaria, pero justificableen la planeacin y estudios de diseo.
Los estudios deben ser hechos y completados a principios del desarrollo del campo, sin embargo,
estos estudios son comnmente basados en una informacin limitada; pero rara vez se permiten
estudios adicionales de diseo los cuales pudieran retrasar la terminacin de los proyectos, dado
que el valor de solo unos pocos meses de produccin, muy probablemente contrarreste cualquier
ahorro del desarrollo del diseo. Las condiciones dictadas para los proyectos, indican que se
requieren sistemas selectivos y flexibles dentro de las consideraciones de diseo.
La flexibilidad del diseo para un rango amplio que considere diferentes condiciones, es
necesaria debido a que el diseo, est basado sobre datos muy limitados. Es muy probable que la
composicin de la corriente, la relacin gas-aceite o la presin con que fluyen los pozos y la
temperatura sean diferentes a aquellos que se predijeron inicialmente y durante la perforacin de
los primeros pozos. Por esta razn los sistemas de separacin gas-aceite deben tener una
flexibilidad adecuada para operar en forma confiada bajo condiciones considerablemente
diferentes a las de diseo.
Las especificaciones del punto de roco establecidas para gasoductos, alivian problemas
ocasionados por la condensacin de los lquidos. Adems de incrementar la cada de presin, los
lquidos deben ser removidos antes de que el gas sea comprimido en cada estacin a lo largo del
gasoducto. Alguna forma de un cachador de lquidos puede ser instalado en cada estacin de
compresin y tener provisiones para correr diablos en la lnea. Tanto las trampas de diablos como
los cachadores de lquidos requieran de mucho espacio,de tal manera que un cachador de lquidos
efectivo, incrementa econmicamente los costos en la instalacin. La condensacin de los
hidrocarburos es funcin de las condiciones de presin y temperatura, as como la composicin
de la mezcla. Los condensados se obtienen al incrementar la presin del gas o al reducir su
temperatura.
Una o ms etapas de separacin pueden ser reemplazadas por una torre de estabilizacin,
especialmente cuando el sistema comprende la separacin y calentamiento del aceite, as como
compresin y enfriamiento del gas. El volumen de lquido puede ser manejado en equipos de
tamao estndar. La torre fraccionadora reducir la recirculacin del gas en las etapas de ms
bajas presiones.
Para la ejecucin de todos estos objetivos la simulacin de procesos juega un papel muy
importante, ya que:
Reduce el tiempo de diseo de la planta, permitiendo al diseador comprobar varias
configuraciones de planta.
Ayuda a optimizar el proceso, permitiendo responder a preguntas del tipo "y si", as como
determinar las condiciones de proceso ptimas para unas restricciones dadas.
Predice los costes de planta y la viabilidad econmica.
Muchos de los aceites producidos alrededor del mundo son acompaados por agua en una
emulsin que requiere tratamiento. En esos campos donde inicialmente no hay produccin de
agua, el corte de agua quizs se incremente con el tiempo hasta el punto que ser necesario tratar
la emulsin. El contenido de agua en el aceite no tratado vara desde 1 a 90% en volumen. Para
prevenir que los costos de transporte se incrementen, as como costos de tratamiento y
disposicin de agua y los costos por deterioro de los equipos, los compradores de aceite crudo
limitan el contenido de agua y sedimentos bsicos (BS&W) del aceite que ellos compran.
Los lmites varan dependiendo de las condiciones locales, prcticas y acuerdos contractuales,
tpicamente son del rango desde 0.2 a 3% de agua y sedimentos bsicos (BS&W) usualmente el
agua es predominante pero tal vez contenga slidos. Los slidos contenidos en el BS&W vienen
de la formacin de produccin y consisten de arena, arcilla, lodo, incrustaciones y precipitados de
slidos disueltos. Estos slidos varan ampliamente de campo a campo de produccin, de zona a
zona y de pozo a pozo.
La estabilidad de una emulsin est controlada por la cantidad y el tipo de agentes de superficie
activa y/o slidos finamente divididos, los cuales comnmente actan como agentes
emulsificantes. En la Figura 5.46 se muestra una foto micrografa de una emulsin agua con
aceite, donde se observa una pelcula o envolturade apariencia rgida que retarda la coalescencia
por el efecto de agente emulsificante. Estos agentes emulsificantes forman una pelcula interfacial
alrededor de las gotas de la fase dispersa y crean una barrera que desacelera o previene la
coalescencia de las gotas.
La matriz de una emulsin es llamada la fase externa o continua. La porcin de la emulsin que
est en forma de pequeas gotas es llamada la fase interna, dispersa o discontinua. Las
emulsiones consideradas en este captulo consisten de aceite crudo y agua o salmuera producida
con el crudo.Una emulsin agua en aceite es referida como una emulsin normal. El aceite
puede estar dispersado en el agua para formar una emulsin aceite en agua, la cual es conocida
como una emulsin inversa. En la Figura 5.47 se muestra una foto micrografa tpica de una
emulsin inversa (aceite con agua), el tamao uniforme de las partculas de aceita son de 10 m
aprox. de dimetro y estn dispersas en la fase continua de agua.
Tambin es posible formar emulsiones multietapa en una fase continua de aceite como se muestra
la foto micrografa de una emulsin de aceite en agua en aceite (Figura 5.48), las gotas de aceite
estn dispersas en gotas de agua que a su vez estn dispersas en la fase continua del aceite, as
como en la Figura 5.49 se muestra una foto micrografa de una emulsin mltiple del campo
Rocky Mountain donde la fase dispersa de agua contiene pequeas partculas de aceite. Este
arreglo alternante de fase externa/fase interna/fase externa, se ha conocido hasta en ocho etapas.
Las emulsiones multietapa complican apreciablemente el problema de separar la emulsin en
aceite y agua. Una violenta agitacin, muy probablemente formen emulsiones multietapas.
Figura 5.49.- Foto micrografa de una emulsin mltiple del campo Rocky Mountain
Cuando consideramos las emulsiones de aceite crudo, nosotros usualmente estamos hablando de
emulsiones agua en aceite ya que la mayora de las emulsiones son de este tipo. Las emulsiones
aceite en agua son encontradas en algunas campos de aceite pesado, tales como los que se
encuentran en las reas de Canad, California, Venezuela y otras ms. La agitacin necesaria para
formar una emulsin resulta de cualquiera de las siguientes fuentes, una o combinacin de varias:
La bomba del fondo del pozo.
Flujo a travs dela tubera.
Cabezal del pozo.
Manifold y lneas de flujo.
Bomba de transferencia en la superficie.
Cada de presin a travs de estrangulador, vlvulas u otros equipos de superficie.
A mayor cantidad de agitacin, las gotas de agua dispersas en el aceite se hacen ms pequeas,
laFigura 5.50muestra una foto micrografa de una emulsin muy suave del oeste de Kansas
conteniendo como 30% de agua emulsionada de forma de gotas de aproximadamente 60 m, en
promedio y la Figura 5.51muestra una foto micrografa de una emulsin agua en aceite con
partculas de agua dispersas que van de 1 a 250 m en dimetro.En ambos casos se muestran
emulsiones comunes de aceite crudo de rango de tamaos de gotas normalmente encontradas.
Algunos estudios de emulsiones agua en aceite han mostrado que las gotas de agua varan
ampliamente en rango de tamaos, desde menores de 1 hasta 1000 m. En la Figura 5.52 se
muestra una foto micrografa de una emulsin relativamente suave, las gotas grandes son de
60 m, las medianas de 40 m y las pequeas de 1 a 20 m.
Las emulsiones que tienen gotas ms pequeas de agua son ms estables y difciles de tratar que
las que tienen gotas ms grandes.
Figura 5.50.- Foto micrografa de una emulsin muy suave del oeste de Kansas
Figura 5.51.- Foto micrografa de una emulsin agua en aceite con partculas de agua dispersas
Los aceites crudos varan ampliamente en sus tendencias emulsificantes. Algunos forman
emulsiones muy estables que son difciles de separar, mientras que otros no emulsifican o forman
una emulsin muy dbil que se separar rpidamente. La presencia, cantidad, y naturaleza de un
agente emulsificante determina si una emulsin ser formada y la estabilidad de esa emulsin.
Si el aceite crudo y agua no contienen agentes emulsificantes, el aceite y el agua pueden formar
una dispersin que se separarn rpidamente por la coalescencia rpida de las gotas dispersas. En
otra manera, si un agente emulsificante est presente en el aceite crudo, puede formarse una
emulsin muy estable.
e
1. 2.5 f 14.1 f 2
.. (5.115)
o
Donde
e = Viscosidad de la emulsin,
o = Viscosidad del aceite limpio, y
f = fraccin de la fase dispersa.
Coalescencia:Despus que las pelculas que envuelven las gotas son rotas, las gotas
dispersadas deben coalescer en gotas ms grandes para asentarse y salir de la fase
continua de aceite. La Figura 5.53 muestra una emulsin agua en aceite, donde una
pequea gota de agua va coalesciendo con una gota ms grande a travs de una pelcula
rota de emulsin des-estabilizada. Esto normalmente se realiza al tener un periodo
moderado de agitacin o por exponer la emulsin des-estabilizada a un campo elctrico.
Lo cual ocasionar que las gotas dispersas tengan mayor contacto. La coalescencia se
incrementar, resultando en gotas ms grandes.
Figura 5.53.- Emulsin con las pelculas que rodean a las gotas de agua en proceso de ruptura
Los desemulsificantes deben ser altamente solubles en el aceite, y muy poco en el agua en el caso
de las emulsiones regulares. Al revs, para las soluciones inversas, los desemulsificantes deben
ser altamente solubles en el agua y poco solubles en el aceite.
5.8.3.2 Calentamiento
El uso de calor en el tratamiento del crudo tiene algunos beneficios bsicos:
El calentamiento reduce la viscosidad del crudo, resultando en una fuerza ms grande
durante el choque de las partculas de agua. Tambin, la reduccin de la viscosidad del
aceite permite que las partculas de agua se asienten ms rpidamente a travs de la poca
viscosidad del aceite. Especificacin API 12L recomienda que los crudos se calientan
para que su viscosidad est debajo de 150 SSU (unos 50 cSt) para el tratamiento.
Al calentamiento puede tambin incrementar la diferencia entre las densidades del aceite
y el agua, acelerando la sedimentacin. En general, a temperaturas por debajo de 180F,
la adicin de calor incrementara la diferencia en densidades. La mayora de los crudos
ligeros son tratados por debajo de los 180F, as el efecto del calor en la gravedad es
benfico. Para crudos pesados (abajo de 20API), cuales normalmente son tratados arriba
de 180F, el calor puede hacer un efecto negativo sobre la diferencia en densidades. En
casos especiales, el incremento de calor puede causar que la densidad del agua sea menor
que del aceite.
El calentamiento de los fluidos de un pozo es caro. La adicin de calor puede causar una
significativa prdida de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin (cortes ligeros). Esto resulta en
un encogimiento del aceite, o prdida de volumen, debido a que los cortes ligeros se
evaporaron, los lquidos restantes tienen gravedad API ms baja y por tanto puede tener un menor
precio. En la Figura 5.54 se muestra una planta tpica de tratamiento trmico para crudos.
5.8.3.4Coalescencia electroesttica
Las pequeas gotas de agua dispersadas en el crudo pueden coalescer por la exposicin de la
emulsin a un campo elctrico de alto voltaje. Cuando un lquido no-conductor (aceite) contiene
un lquido conductor dispersado (agua) y el conjunto es factible de someterlo a un campo
electrosttico, las partculas conductoras en forma de gotas se unirn por cualquiera de los
siguientes fenmenos:
Las gotas de agua empiezan a ser polarizadas y tienden a alinearse con las lneas de
fuerza. De tal manera que los polos negativo y positivo de las gotas quedan adyacentes
uno de otro. La atraccin elctrica hace que la gota de agua coalesca.
Las gotas de agua son atradas a los electrodos debido a una carga elctrica inducida. En
un campo de corriente alterna, debido a la inercia, las pequeas gotas de agua vibran una
distancia mayor que las gotas ms grandes, promoviendo la coalescencia. En un campo de
corriente directa, las gotas tienden a colectarse sobre los electrodos, formando gotas ms
grandes cada vez que terminan por asentarse por gravedad.
5.8.3.5 Agitacin
La agitacin o turbulencia es necesaria para formar una emulsin de crudo. Sin embargo cuando
la turbulencia es controlada, puede ayudar en la resolucin de la emulsin. La agitacin causa
incremento en las colisiones de las partculas dispersadas del agua e incrementa la probabilidad
que se unan y se asienten. Debe tenerse cuidado para prevenir una agitacin excesiva que
resultara en una emulsificacin posterior en lugar de resolver la emulsin. Si la turbulencia es
mantenida para tener nmeros de Reynolds de 50,000 a 100,000, se obtendrn buenas
condiciones de coalescencia.
5.8.3.6Tiempo de residencia
Si una emulsin no es tratada, una cierta cantidad de agua se separar del aceite por coalescencia
natural y sedimentacin debido a la diferencia de densidades entre el aceite y el agua. A menos
que alguna forma de tratamiento se utilice para completar la separacin, un pequeo porcentaje
de agua permanecer en el aceite, an despus de un asentamiento prolongado. El agua que
permanece en el aceite estar en forma de gotas diminutas que tienen muy bajas velocidades de
asentamiento. Estarn ampliamente dispersadas por lo que tendrn poca oportunidad de que
choquen y coalescan en gotas mayores y se asienten.
La cantidad de agua que emulsifica con el aceite crudo en la mayora de los sistemas de
produccin pueden variar desde menos de 1 a ms del 60% (en casos raros). El rango ms comn
de agua emulsionada en aceite crudo ligero arriba de 20 API es de 5 a 20% en volumen.
Mientras que el rango ms comn de agua emulsionada en aceites crudos ms pesados de 20
API es de 10 a 35%.
Donde:
V= Velocidad de asentamiento de la gota de agua, ft/seg
d= Dimetro de la gota en micras
ow = Diferencia en la gravedad especfica del agua y del aceite y
o= Viscosidad dinmica del aceite en cp.
El asentamiento por gravedad slo puede ser utilizado para tratar emulsiones dbiles e inestables.
Otros mtodos desestabilizan la emulsin y provocan la coalescencia, lo cual incrementa el
tamao de la gota de agua; sin embargo el asentamiento por gravedad es el que provoca la
separacin del agua del aceite.
Los productos de degradacin de la DEA son mucho menos corrosivos que los de MEA. El CO 2
y CS2 pueden reaccionar irreversiblemente con la DEA hasta cierta extensin. Debido a que es
una alcohol amina secundaria, tiene una menor afinidad por el H2S y CO2 con respecto a la MEA.
En consecuencia, en el tratamiento de algunos gases a baja presin, no se pueden lograr
especificaciones para transmisin del gas. En general, a medida que baja la presin del gas, se
debe incrementar el flujo de vapor para regeneracin o debe utilizarse un diseo con flujo
dividido para la regeneracin. En algunos casos estas opciones no son suficientes y por lo tanto,
debe utilizarse otro solvente.
Bajo ciertas condiciones, tales como presin baja y un tiempo de residencia en las bandejas
cercano a 2 segundos, la DEA ser selectiva hacia el H2S y permitir que una fraccin
significativa de CO2 permanezca en el gas tratado.
El calor de reaccin para la DEA con el CO2 es 653 BTU/lbs un 25% menor que para el caso de
la MEA.
En el tratamiento del gas natural, se ha aplicado para alcanzar una especificacin de 4 ppm de
H2S a presiones entre 15 y 300 psig y se ha utilizado hasta presiones de 115 psig. La DGA tiene
una mayor capacidad que la DEA y la MEA para la absorcin de aromticos, olefinas e
hidrocarburos pesados. Esto implica la inclusin de un filtro adecuado de carbn activado en el
diseo de una unidad de DGA. Aunque el esquema de proceso con DGA es similar al que utiliza
MEA, existen grandes diferencias:
La DGA puede absorber mayor cantidad de gases cidos por galn de amina, recircula al
usar concentraciones de 50-70% en peso, comparada con la concentracin utilizada con
MEA de 15-20% peso.
Debido a las mayores concentraciones utilizadas en el proceso con DGA, las tasas de
recirculacin son menores.
En climas fros, la DGA presenta una gran ventaja sobre las otras aminas debido a un
menor punto de congelacin de las soluciones ms concentradas de esta alcanolamina.
La DIPA es una amina secundaria que exhibe cierta selectividad por H2S, atribuible a efectos
estricos de la molcula, lo que reduce la afinidad por el CO2. Se emplea principalmente en el
proceso sulfinol, cuyo solvente es una mezcla de sulfolano (dixido de tetrhidrotiofeno) y DIPA
en agua.
En los solventes formulados para una alta selectividad, se inhibe la cintica de absorcin an ms
que la amina terciaria para lograr una remocin similar o mejor que en las aminas primarias y
secundarias, pero con menores requerimientos de energa. Esto no se logra con la MDEA sola
debido a su selectividad inherente.
Los aditivos usados en los solventes formulados para remocin controlada de CO2 inhiben o
mejoran la absorcin de este gas, afectando el calor de reaccin y la relacin de vapor/gas cido
para despojamiento.
Los solventes formulados estn protegidos por patente y no hay publicaciones sobre las
composiciones y otras informaciones tcnicas que permitan una evaluacin de los mismos, sin la
asistencia de los licenciadores. Entre los solventes formulados de aplicacin comercial se
encuentran los de Dow Chemical CO. Denominados solventes Gas/SPEC y los de UNION
CARBIDE, los que se identifican con el nombre UCARSOL. Adems, la EXXON ha
desarrollado un grupo de solventes bajo la denominacin comercial de FLEXORB, basados en la
aplicacin de otros tipos de aminas impedidas (hindered amines). Se mencionan tres tipos de
aplicaciones:
Remocin selectiva de H2S.
Remocin de CO2 y H2S.
Remocin de CO2 en gases con alto contenido de este gas cido.
Sin embargo, la aplicacin de estos solventes ha sido limitada a algunas instalaciones de EXXON
y prcticamente no hay experiencia comercial fuera de la mencionada.
En el sulfinol se combinan las propiedades de absorcin de un solvente fsico con las de una
amina, dando como resultado una alta capacidad de carga de gases cidos, especialmente a
elevadas presiones parciales de gases cidos. Adems de CO2 y H2S, el sulfinol puede remover
COS y CS2 y parcialmente los mercaptanos. Debido a que la DIPA se degrada ligeramente al
reaccionar con CO2, los productos de degradacin pueden removerse mediante el uso de un
recuperador reclaimer. El sulfinol absorbe hidrocarburos pesados, lo que puede significar una
desventaja si los gases cidos alimentan una unidad de recuperacin de azufre.
Para evitar la formacin de hidratos existen varios mtodos que pueden aplicarse:
Mantener la temperatura del gas por encima del punto de formacin de hidrato a una
condicin dada de presin.
Remover agua del gas hasta niveles tales que garanticen que el agua contenida en el gas
no condense.
Aadir o inyectar productos qumicos al gas, para que al combinarse con el agua evite la
formacin del hidrato.
Los productos comnmente utilizados son Etilenglicol, para procesos continuos, y Metanol
utilizado para caso de emergencia. Estos dos compuestos, de acuerdo a la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA) de USA, tendrn un uso restringido en los prximos aos, debido a sus
caractersticas txicas y contaminantes (CLEAN AIR ACT, 1990).
A pesar de que la tendencia futura ser la de evitar el uso de estos compuestos, a continuacin se
detalla el procedimiento de clculo para cuantificar los niveles de inyeccin de inhibidores
utilizando la ecuacin de Hammerschmidt:
k H (I )
d .. (5.117)
(100 * MW 1 MW 1* I )
Dnde:
d: Reduccin de la temperatura de formacin de hidratos (F).
I: Concentracin en peso del inhibidor.
KH: Constante de Hammerschmidt, 2335 para metanol, etanol, amonaco, 4000
para glicoles.
MW1: Peso molecular del inhibidor
En la Figura 5.57se presenta un diagrama de flujo tpico de una planta de Tri Etilen Glicol (TEG).
Este proceso en particular, ya que es junto con los tamices moleculares, son los ms utilizados a
nivel mundial.
El proceso consiste, bsicamente, en pasar gas a travs de un lecho, que est compuesto
principalmente por aluminios iliaticos. Al circular el gas, el vapor de agua es atrapado en las
cavidades del material que conforma el lecho. A medida que el tiempo transcurre el lecho va
saturndose con agua hasta que finalmente pierde su capacidad de retencin de agua. El tiempo
transcurrido desde el inicio del proceso hasta que se satura el lecho, se conoce como Ciclo de
Adsorcin, al cumplirse el ciclo de adsorcin y mediante un sistema automatizado de control, el
gas se desva haca otra torre adsorbedora cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y que se
encuentra en condiciones de iniciar un nuevo ciclo de adsorcin. Normalmente un sistema de
adsorcin con lecho puede estar integrado por un mnimo de dos torres adsorbedoras, de manera
que cuando una est ya adsorbiendo agua, la otra est en proceso de regeneracin (Figura 5.58).
La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente (400-600 F) a travs de l en
sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se encuentra en el ciclo de adsorcin. El gas de
regeneracin se calienta en un horno antes de entrar a la torre adsorbedora, al salir del lecho el
mismo, es enfriado para condensar el agua que desadsorbi el lecho y luego se separa para ser
enviado al sistema de gas combustible de la planta o directamente a unirse con el gas de
alimentacin de la planta. El material utilizado como agente deshidratador puede variar, los ms
utilizados son los tamices moleculares (Molecular Sieve), almina activada y silica gel.
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
La Metodologade Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccinproporciona en
forma sistematizada los procedimientos empleados en la industria, aplicando acciones y tcnicas
que permitan la contina produccin y optimizacin de los pozos y/o campos durante toda su
vida productiva.
La Metodologa permite evaluar y comparar cada una de las alternativas de intervencin, con los
resultados obtenidos el ingeniero de produccin tiene un soporte tcnico para tomar decisiones de
manera rpida y oportuna al plantear una alternativa de solucin que incrementa la produccin de
los pozos y mediante un anlisis econmico justifica su rentabilidad y posterior ejecucin.
Una herramienta que se incorpora a esta Metodologa es la Tcnica de Anlisis Nodal como un
medio econmico, sencillo y apropiado para el diseo, evaluacin y optimizacin del sistema de
produccin en pozos de aceite y gas, as como en pozos con instalacin de algn sistema artificial
e integracin de pozos en red, a travs del manejo de software y aplicaciones especializadas
existente en la industria petrolera. La principal ventaja que tiene estas aplicaciones es realizar la
sensibilidad de las propiedades y caractersticas de los componentes y variables de mayor
impacto en la produccin.
Con esta metodologa se analiza el comportamiento los fluidos desde el yacimiento hasta la
superficie, se elabora un diagnstico de los diferentes problemas que se presentan los pozos e
identifica aquellos que tienen mayor impacto en la baja productividad y se disea y evalan
alternativas para mantener la declinacin natural de los yacimientos, incrementar la produccin
de los pozos y mejorar la eficiencia de los sistemas de produccin, as como aumentar el factor de
recuperacin, reducir los costos y proporcionar un valor agregado a los proyectos de explotacin.
La fase de visita tcnica de pozos permite al ingeniero registrar las condiciones actuales del pozo
en estudio e informacin tcnica, su estado fsico, infraestructura, afectaciones y situacin
urbana, as como para tomar muestras del fluido producido.
Los criterios utilizados en la fase de clasificacin y agrupamiento de pozos son: profundidad del
intervalo productor, Qo, RGA, Pwh y PLD. Estos criterios separan por categoras los pozos de
acuerdo a caractersticas y propiedades similares con un mismo comportamiento de produccin
permitiendo identificar pozos tipo.
En la fase de elaboracin y ajuste del modelo del pozo se utiliz un simulador de flujo
multifsico comercial obteniendo un modelo representativo de cada pozo al reproducir las
condiciones de produccin obtenidas en las mediciones multifsicas, pruebas de presin-
produccin, registros de presin de fondo fluyendo y cerrado.
control sobre la ejecucin de acuerdo al programa operativo del pozo y su posterior evolucin de
los resultados obtenidos.
Recomendaciones
2) Realizar los trabajos en forma conjunta entre especialistas de diferentes reas a travs de
en equipos multidisciplinarios.
3) Realizar visitas tcnicas de campo con el fin de registrar las condiciones actuales del
pozo, infraestructura, afectaciones y situacin urbana.
5) Reforzar la preparacin del personal de las reas de productividad al capacitarlos con esta
metodologa, as como difundir sus aplicacin y evaluar nuevas reas de oportunidad.
Bibliografa
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Mxico (1991).
2) Garaicochea, Petrirena, Francisco, et. al. Apuntes de Comportamiento de Yacimientos
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4) Nelson, W.L.: Petroleum Refinery Engineering, 4ta Ed., McGraw-Hill, New York (1958).
5) Contreras, O., Guadalupe, et. al. Prcticas de Laboratorio, Qumica para la Explotacin de
Yacimientos. Facultad de Ingeniera, UNAM. Mxico (2003).
6) Institute of Petroleum: Methods for Analysis and Testing, The Institute of Petroleum,
John Wiley and Sons, New York (1984)
7) McCain, Jr. William. D: The Properties of Petroleum Fluids, 2nd Ed., Pennwell Books,
Tulsa, OKlahoma (1990).
8) McCarthy, R.D.; Mathematical Models for the Prediction of Liquefied-Natural-Gas
Densities, J. Chem. Thermodyn.: 14, 837-854 (1982).
9) Clar, N.J: Elemenst of petroleum Reservoirs, Gulf Publishing Co., 1996.
10) Carnahan, B., Luther, H.A., and Wilkes, J.O.: Applied Numerical Methods, John Wiley &
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11) Wilson, G.: A Modified Redlich-Kwong EOSs Aplication General Physical Data
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12) Pitzer, K.S.: The Volumetric and Thermodynamic Properties of Fluids J.Am. Chem. Soc.
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13) Lee, B.I. and Kesler, M.G.: A Generalized Thermodynamics, Correlation Based on Three-
Parameter Corresponding States AIChE J (1975) 21,510.
14) Edmister. W.C.: Applied Hydrocarbon Thermodynamics, Part 4: Compressibility Factors
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15) BROWN, K. E., Beggs, H. D., The technology of artificial lift, Tulsa, Pennwell, (1977) vol.
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16) DAZ Zertuche, H. Apuntes de produccin de pozos II. Mxico Facultad de Ingeniera,
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18) CLEGG, J. D., Bucaram, S. M., Heln jr, N. W., Recommendations and comparisons for
selection artificial lift methods. SPE.
ndice de Figuras
Figura 2.20.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =32/64 pg) ...................................................... 63
Figura 2.21.- Anlisis Nodal (Separador como Nodo Solucin) ................................................................. 64
Figura 2.22.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Yacimiento como Nodo Solucin) ................ 65
Figura 2.23.- Anlisis Nodal (Yacimiento como Nodo Solucin) .............................................................. 67
Figura 2.24.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Porcentaje de Agua) .......................................................... 71
Figura 2.25.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de la Relacin Gas-Aceite) ..................................................... 71
Figura 2.26.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y W) ................................................................. 73
Figura 2.27.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y RGA) ................................................................ 74
Figura 2.28.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Dao y Est) ................................................................ 74
Figura 2.29.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de TP y Est) .................................................................... 75
Figura 2.30.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Est) ............................................................................ 76
Figura 2.31.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de %w y Est) .................................................................. 76
Figura 3.1.- Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin........................ 80
Figura 3.2.- Mapa de Localizacin del campo RB ...................................................................................... 84
Figura 3.3.- Campo RB Arena AMM-20 .................................................................................................... 85
Figura 3.4.- Campo RB Arena AMI-30....................................................................................................... 85
Figura 3.5.- Diagramtica de Pozos del Campo RB .................................................................................... 87
Figura 3.6.- Fotografas del Estado Actual del Pozo ................................................................................... 89
Figura 3.7.- Historia de Produccin del Pozo RB 125-TP .......................................................................... 91
Figura 3.8.- Registro de Presin de Fondo Cerrado del Pozo RB 125-TP .................................................. 93
Figura 3.9.- Registro de Presin de Fondo Fluyendo del Pozo RB 125-TP ................................................ 94
Figura 3.10.- Comportamiento de Presin del Yacimiento AMI-30 ........................................................... 95
Figura 3.11.- Prueba de Presin-Produccin del Pozo RB 101 (Arena AMI-30) ....................................... 96
Figura 3.12.- Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin ........................................................................ 97
Figura 3.13.- Resultado de Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin................................................... 98
Figura 3.14.- Comportamiento de la Produccin de los Pozos Vecinos ..................................................... 99
Figura 3.15.- Anlisis del Comportamiento del Agua de los Pozos Vecino ............................................... 99
Figura 3.16.- Perdidas de lodo durante la perforacin .............................................................................. 107
Figura 3.17.- Gasificaciones registradas durante la perforacin ............................................................... 108
Figura 3.18.- Evaluacin petrofsica de los intervalos productores........................................................... 110
Figura 3.19.- Evaluacin petrofsica del intervalo con posibilidad de explotacin................................... 111
Figura 3.20.- Registro de produccin (PLT) ............................................................................................. 112
Figura 3.21.- Perfil de aportacin de aceite y agua ................................................................................... 113
Figura 3.22.- Generacin del modelo del pozo ......................................................................................... 119
Figura 3.23.- Construccin del modelo del pozo ...................................................................................... 119
Figura 3.24.- Cargar de informacin del pozo modelo de aceite negro .................................................... 121
Figura 3.25.- Carga de informacin del modelo del fluido (Black Oil Properties)................................... 121
Figura 3.26.- Carga de informacin del modelo del fluido (Viscosity Data) ............................................ 122
Figura 3.27.- Carga de informacin (Advanced Calibration Data), calibracin sencilla.......................... 123
Figura 3.28.- Carga de informacin (Advanced Calibracition Data), calibracin multipunto ................. 124
Figura 3.29.- Carga de informacin del modelo del fluido (Contaminants) ............................................. 125
Figura 3.30.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional ..................................................... 125
Figura 3.31.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Component Selection)................ 127
Figura 3.32.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Petroleum Fractions)................. 127
Figura 3.33.- Diagrama de fases del pozo RB 101 .................................................................................... 128
Figura 3.34.- Cargar de informacin del yacimiento (Vogels Equation) ................................................. 129
Figura 3.35.- Cargar de informacin del yacimiento (Pseudo Steady State)............................................. 130
Figura 3.36.- Cargar de informacin del tipo de terminacin (Pseudo Steady State) ............................... 131
Figura 3.37.- Desplazamiento y severidad del registro de desviacin del pozo RB 125 .......................... 132
Figura 3.38.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Deviation Survey) ............................... 133
Figura 3.39.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Geothermal Survey) ............................ 134
Figura 3.40.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubing Configurations) ....................... 135
Figura 3.41.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Downhole Equipment) ........................ 137
Figura 3.42.- Cargar de informacin del estrangulador (Properties) ......................................................... 138
Figura 3.43.- Cargar de informacin de la bajante (Properties) ................................................................ 138
Figura 3.44.- Carga de los datos medidos del registro de presin de fondo fluyendo............................... 139
Figura 3.45.- Datos del perfil de presin y temperatura ............................................................................ 140
Figura 3.46.- Perfil de presin y temperatura ............................................................................................ 140
Figura 3.47.- Ajuste del perfil de temperatura .......................................................................................... 141
Figura 3.48.- Perfil de temperatura antes y despus del ajuste.................................................................. 141
Figura 3.49.- Ajuste de la correlacin de flujo multifsico ....................................................................... 142
Figura 3.50.- Seleccin de la correlaciones de flujo multifsico............................................................... 142
Figura 3.51.- Comparacin de las correlaciones de flujo multifsico ....................................................... 143
Figura 3.52.- Seleccin de la correlacin de flujo multifsico .................................................................. 144
Figura 3.53.- Especificacin de la correlacin de flujo multifsico .......................................................... 144
Figura 3.54.- Ajuste del perfil de presin .................................................................................................. 145
Figura 3.55.- Correlaciones de flujo multifsico ajustada ......................................................................... 146
Figura 3.56.- Ajuste de la produccin ....................................................................................................... 146
Figura 3.57.- Ajuste de la produccin (perfil de presin) ......................................................................... 147
Figura 3.58.- Ajuste de la produccin (coeficiente de descarga) .............................................................. 147
Figura 3.59.- Seleccin de anlisis nodal .................................................................................................. 148
Figura 3.60.- Correr el anlisis nodal del pozo ......................................................................................... 148
Figura 3.61.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP (Fondo del Pozo como Nodo Solucin) .................... 149
Figura 3.62.- Sensibilidad del dimetro de estrangulador ......................................................................... 151
Figura 3.63.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de estrangulador .............. 151
Figura 3.64.- Sensibilidad de la presin de salida ..................................................................................... 152
Figura 3.65.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de salida .......................... 152
Figura 3.66.- Sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin ........................................................ 153
Figura 3.67.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de TP ............................... 153
Figura 3.68.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubera Flexible) ................................. 154
Figura 3.69.- Sensibilidad de instalacin de TF, inyeccin de gas y dimetro de estrangulador .............. 155
Figura 3.70.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de TF e inyeccin de gas ...................... 155
Figura 3.71.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (punto de inyeccin de gas) .................. 156
Figura 3.72.- Sensibilidad del gasto de inyeccin de gas y presin esttica ............................................. 157
Figura 3.73.- Anlisis sensibilidad del gasto de gas de inyeccin del pozo RB 125-TP........................... 157
Figura 3.74.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (estrangulador de fondo) ...................... 158
Figura 3.75.- Sensibilidad del dimetro de estrangular de fondo .............................................................. 159
Figura 3.76.- Anlisis Nodal del pozo, sensibilidad del estrangulador de fondo y superficie .................. 159
Figura 3.77.- Sensibilidad del dao a la formacin ................................................................................... 161
Figura 3.78.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, de sensibilidad del dao a la formacin ................... 161
Figura 3.79.- Sensibilidad de la presin de yacimiento............................................................................. 162
Figura 3.80.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de yacimiento .................. 162
Figura 3.81.- Anlisis del Sistema, sensibilidad de la Pws y porcentaje de agua ..................................... 163
Figura 3.82.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Bombeo Electrocentrfugo) ................. 164
Figura 3.83.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=32/64 ................ 165
Figura 3.84.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=16/64 ................ 165
Figura 3.85.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo neumtico ................................................... 166
Figura 3.86.- Gastos de produccin esperados del pozo RB 125-TP ........................................................ 168
Figura 3.87.- Distribucin probabilstica del gasto (Est=1/4 pg) .............................................................. 169
Figura 3.88.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del estrangulador) ............................... 169
Figura 3.89.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del dao a la formacin) ..................... 170
Figura 3.90.- Distribucin probabilstica del gasto del pozo RB 125-TP ................................................. 170
Figura 3.91.- Produccin de aceite del pozo RB 125-TP (Limpieza y Estimulacin) .............................. 171
Figura 3.92.- Produccin de aceite acumulada .......................................................................................... 171
Figura 3.93.- Flujo de efectivo y valor presente neto (limpieza y estimulacin del pozo) ....................... 172
Figura 3.94.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo) .................................. 174
Figura 3.95.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo) .................................. 174
Figura 3.96.- Ejecucin de la intervencin del pozo (1ra Etapa) ............................................................... 175
Figura 3.97.- Seguimiento operativo de las propuestas de intervencin ................................................... 175
Figura 3.98.- Ficha tcnica del pozo ........................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 4.1.- Perfil de presin con el sistema artificial de produccin ....................................................... 186
Figura 4.2.- Formas del sistema de bombeo neumtico ............................................................................ 196
Figura 4.3.- Bombeo neumtico continuo ................................................................................................. 197
Figura 4.4.- Bombeo neumtico intermitente ............................................................................................ 198
Figura 4.5.- Variantes de sistema de bombeo neumtico continuo ........................................................... 201
Figura 4.6 - Variantes de sistema de bombeo neumtico intermitente ...................................................... 202
Figura 4.7.- Sistema integral de produccin petrolera............................................................................... 203
Figura 4.8.- Componentes de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin ................................ 204
Figura 4.9.- Componentes de una vlvula de bombeo neumtico intermitente......................................... 207
Figura 4.10.- Vlvulas para el bombeo neumtico .................................................................................... 208
Figura 4.11.- Mandriles para la colocacin de vlvulas ............................................................................ 209
Figura 4.12.- Armais Arutunnoff inventor del primer motor elctrico sumergible ................................... 214
Figura 4.13.- Bombeo electrocentrfugo ................................................................................................... 215
Figura 4.14.- Bomba centrifuga multietapas con succin estndar ........................................................... 217
Figura 4.15.- Clasificacin de una bomba centrifuga de acuerdo al flujo ................................................. 218
Figura 4.16.- Diagrama de instalacin del difusor e impulsor en la bomba centrifuga ............................. 219
Figura 4.17.- Curva de operacin caracterstica para una etapa de bomba ............................................... 220
Figura 5.1.- Procesos principales de produccin ....................................................................................... 224
Figura 5.2.- Secciones de un separador horizontal .................................................................................... 231
Figura 5.3.- Deflector tipo placa................................................................................................................ 232
Figura 5.4.- Esquema de un tubo centrfugo de un extractor de niebla tipo ciclnico .............................. 234
Figura 5.5.- Separador horizontal de doble barril ...................................................................................... 243
Figura 5.6.- Separador horizontal bifsico ................................................................................................ 243
Figura 5.7.- Separador horizontal trifsico ................................................................................................ 245
Figura 5.8.- Comportamiento de la separacin del agua-aceite ................................................................ 245
Figura 5.9.- Diseo de construccin mecnico del separador horizontal .................................................. 246
Figura 5.10.- Depurador de gas ................................................................................................................. 247
Figura 5.11.- Separador tipo filtro ............................................................................................................. 247
Figura 5.12.- Grfico de Watkins para el clculo de K ............................................................................. 254
Figura 5.13.- Grfico de Arnold para el clculo de K ............................................................................... 255
Figura 5.14.- Modelo de un separador horizontal ..................................................................................... 261
Figura 5.15.- reas del lquido y gas en un separador horizontal ............................................................. 266
Figura 5.16.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de gas .................................................... 267
Figura 5.17.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de lquido .............................................. 268
Figura 5.18.- Modelo de un separador vertical.......................................................................................... 269
Figura 5.19.- Diagrama de dimensionamiento de un separador horizontal ............................................... 277
Figura 5.20.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical ................................................... 279
Figura 5.21.- Separador horizontal trifsico de alta presin...................................................................... 280
Figura 5.22.- Esquema de un separador horizontal trifsico ..................................................................... 281
Figura 5.23.- Principios de lavado de con agua en el desviador de entrada .............................................. 282
Figura 5.24.- Esquema de un separador horizontal trifsico con un cubo y vertedero.............................. 283
Figura 5.25.- Determinacin de la altura de deseada del colchn de aceite .............................................. 284
Figura 5.26.- Separador horizontal trifsico con pierna contenedora de agua .......................................... 285
Figura 5.27.- Esquema de un separador vertical trifsico ......................................................................... 286
Figura 5.28.- Esquema de un separador vertical trifsico sin lavado con agua ......................................... 286
Figura 5.29.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical ................................................... 289
Figura 5.30.- Coeficiente para un cilindro al 50% de la capacidad de lquido ...................................... 294
Figura 5.31.- Lss aproximada de un separador vertical trifsico............................................................... 299
Figura 5.32.- Mtodo de separacin en multietapas .................................................................................. 311
Figura 5.33.- Mtodo de Separacin en multietapas con recuperacin de condensados ........................... 313
Figura 5.34.- Mtodo de agotamiento en fro ............................................................................................ 315
Figura 5.35.- Mtodo de agotamiento en caliente ..................................................................................... 316
Figura 5.36.- Mtodo de rectificacin en dos etapas ................................................................................. 317
Figura 5.37.- Mtodo de columna estabilizadora con reflujo .................................................................... 319
ndice de Tablas
Tabla 3.27.- Composicin y propiedades del fluido del yacimiento ......................................................... 126
Tabla 3.28.- Modelos para simular el comportamiento del yacimiento .................................................... 129
Tabla 3.29.- Registro de desviacin del pozo............................................................................................ 132
Tabla 3.30.- Distribucin del aparejo de produccin del pozo RB 125 .................................................... 133
Tabla 3.31.- Rango de las variables de mayor impacto en la produccin ................................................. 163
Tabla 3.32.- Alternativas de intervencin del pozo RB 125-TP ............................................................... 167
Tabla 3.33.- Rango de parmetros y factores de mayor impacto en la produccin ................................... 168
Tabla 3.34.- Premisas utilizadas en la evaluacin tcnico-econmica ...................................................... 172
Tabla 3.35.- Evaluacin Tcnico-Econmica de las alternativas de intervencin .................................... 173
Tabla 4.1.- Informacin recopilada de catlogos de las compaas de servicios ...................................... 187
Tabla 4.2.- Ventajas y desventajas del bombeo de neumtico .................................................................. 188
Tabla 4.3.- Ventajas y desventajas del bombeo electrocentrfugo ............................................................ 189
Tabla 4.4.- Ventajas y desventajas del bombeo mecnico ........................................................................ 190
Tabla 4.5.- Ventajas y desventajas del bombeo de cavidades progresivas ................................................ 191
Tabla 4.6.- Ventajas y desventajas del bombeo hidrulico ....................................................................... 192
Tabla 4.7.- Aplicacin del bombeo neumtico .......................................................................................... 200
Tabla 4.8.- Equipos de medicin y control de la inyeccin de gas ........................................................... 210
Tabla 5.1.- Caractersticas de los crudos producidos ................................................................................ 225
Tabla 5.2.- Especificaciones de calidad de los crudos producidos ............................................................ 225
Tabla 5.3.- Desventajas y ventajas de los extractores de niebla ................................................................ 233
Tabla 5.4.- Comportamiento de flujo en los extractores de niebla ............................................................ 233
Tabla 5.5.- Comportamiento y caractersticas de los internos de un separador ........................................ 235
Tabla 5.6.- Clasificacin de los separadores ............................................................................................. 239
Tabla 5.7.- Ventajas y desventajas de los separadores verticales .............................................................. 240
Tabla 5.8.- Ventajas y desventajas de los separadores horizontal ............................................................. 241
Tabla 5.9.- Ventajas y desventajas de los separadores esfricos ............................................................... 242
Tabla 5.10.- Valores de la constante de velocidad terminal (KVT) .......................................................... 253
Tabla 5.11.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de dos fases .......................................... 256
Tabla 5.12.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de tres fases .......................................... 257
Tabla 5.13.- Datos generales del separador vertical .................................................................................. 258
Tabla 5.14.- Dimensiones estndar de separadores ................................................................................... 259
Tabla 5.15.- Capacidad de gas del separador horizontal ........................................................................... 274
Tabla 5.16.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal .......................................... 275
Tabla 5.17.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical ........................................ 275
Tabla 5.18.- Datos generales para el dimensionamiento del separador horizontal ................................... 276
Tabla 5.19.- Capacidad de gas del separador horizontal ........................................................................... 276
Tabla 5.20.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal.......................................... 277
Tabla 5.21.- Datos generales para el dimensionamiento del separador vertical ........................................ 278
Tabla 5.22.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical ........................................ 278
Tabla 5.23.- Tiempo de residencia del aceite para separadores de tres fases ............................................ 289
Tabla 5.24.- Calculo de la presin de vapor .............................................................................................. 307