Doerun Manualmoldeodecobrefinal 091006042742 Phpapp01

MANUAL DE
OPERACIONES
PLANTA FUNDICIN
DE COBRE
MOLDEO DE COBRE
2007
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 2
MANUAL DE OPERACIONES
SECCION MOLDEO
CONTENIDO
INTRODUCCION
Ubicacin
Historia
Resumen
1. OBJETIVO
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
2.2 Descripcin del Proceso
2.3 Materia Prima
2.3.1 Descripcin
.A Cobre Blister
.B Trixido de Arsnico
2.3.2 Anlisis
2.3.3 Fuente de origen de materias primas
2.4 Producto
2.4.1 Descripcin
A. nodos
2.4.2 Anlisis qumico
2.4.3 Destino
2.5 Descripcin de la operacin de moldeo
2.5.1 Descripcin
2.5.2 Definicin y Fundamentos
2.5.3 Balances
2.5.4 Equipos
A. Descripcin de equipos
B. Especificaciones de Equipos
C. Parmetros de Operacin de los Equipos
2.5.5 Instrumentacin y Control
A. Variables de control
B. Filosofa de control
2.5.6 Peligros y Riesgos
2.5.7 Control Ambiental
A. Aspecto e impacto ambiental
B. Peligro ambiental
C. Manejo de residuos
D. Manejo de efluentes
2.5.8 Responsabilidades y funciones
A. Responsabilidades
B. Funciones por actividad
2.5.9 Problemas Frecuentes
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
INTRODUCCION
Ubicacin
La Planta de la Fundicin de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales

preciosos, est ubicada en el Complejo Metalrgico de Doe Run Per La Oroya
(CMLO) en la Ciudad de La Oroya aproximadamente a cuatro horas de viaje de
la ciudad de Lima (179 km) y a una altitud de 3780 m.s.n.m., en un valle
estrecho, cercano a la unin de los ros Yauli y Mantaro, est en medio de una
poblacin urbana de aproximadamente 46 500 habitantes, que se ubican en 3
distritos: Sacco, Paccha y La Oroya la accesibilidad para llegar es mediante la
carretera central o el ferrocarril central hoy Ferrovias Andina.
Historia
La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos

desde 1902, obtiene cobre por primera vez en la fundicin de Tinyahuarco en el
ao de 1906 perteneciendo a Cerro de Pasco
Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation

inicia sus operaciones en la ciudad de La Oroya obteniendo su primera barra de
cobre el 22 de noviembre de 1922 en el Complejo Metalrgico de La Oroya en
la fundicin de cobre.
El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra
central del Per.
Doe Run Per es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri,
USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de
ms de 20 empresas, el ingreso al Per de Doe Run Company se realiz en
1997 cuando gan la subasta pblica del Complejo Metalrgico de La Oroya
Resumen
El circuito de cobre tiene una produccin de 62 600 Tn. anuales de cobre

refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayora
Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes

provenientes de diferentes partes del pas y del extranjero los cuales son
transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya, donde son descargados en
las pilas de almacenamiento o lechos de fusin (camas) ubicados en diferentes
sectores de la Planta Preparacin, de aqu son transportados mediante fajas
transportadoras donde se realizan las mezclas requeridas de acuerdo a ndices
establecidos para el proceso. La preparacin de los lechos de fusin es de
mucha importancia, pues es un parmetro de control de las etapas posteriores
de refinacin y recuperacin del metal.
El material de los lechos de fusin es conducido por medio de fajas

transportadoras a tostadores donde se elimina la humedad y ciertos metales
voltiles como el arsnico, antimonio y otros a una temperatura de 580 a 600
obtenindose una calcina la cual es enviada al horno reverbero (Oxy Fuel) el
cual trabaja con quemadores verticales de oxigeno petrleo a una temperatura
de 1200C para la fusin de la calcina proveniente de tostadores de cobre, de
donde se obtiene la mata que es la parte valiosa y la escoria la parte no valiosa
que es almacenada en Huanchan, la mata es procesada en los convertidores,
Pierce Smith mediante el proceso de conversin donde se elimina la escoria en
diferentes etapas obtenindose un cobre metlico de 98.5% de pureza.
El cobre metlico obtenido en la seccin de convertidotas es transferido hacia el

horno de retencin donde se almacena una cantidad considerable para poder
transformarlo en nodos mediante el sistema de moldeo el cual consta de:
horno de retencin, cuchara accionada por un sistema hidraulico, cadena de
moldes, wincha, poza de enfriamiento, gancho anodero, balanza y carros
anoderos.
El producto de la seccin de moldeo de cobre es enviado a la refinera para su

posterior tratamiento y obtener un producto de buena calidad cumpliendo las
normas vigentes a nivel mundial.
1. OBJETIVO
El siguiente manual ha sido elaborado gracias al esfuerzo y trabajo del grupo de
instruccin y supervisores de la planta bajo la coordinacin del Departamento
de Capacitacin y Desarrollo de Personal, conscientes de la necesidad de
capacitar y transmitir al personal involucrado los conocimientos para que

puedan comprender con exactitud los procesos, parmetros y operaciones de
las reas operativas, as como la solucin de problemas frecuentes; equipos,
equipos crticos, y los procedimientos operacionales a todo nivel, considerando
aspectos de seguridad, calidad y control ambiental .de la Planta de Fundicin
de Cobre.
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Seccin de Moldeo de Cobre
COBRE
BLISTER
HORNO DE
RETENCION
ANODOS DE
COBRE
A LA REFINERIA
DE COBRE
2.2 Descripcin del Proceso

En la seccin Moldeo de Cobre se realiza solamente una operacin unitaria,
el Cobre Blister cambia de estado liquido a solid, llevndose a cabo un
enfriamiento de los nodos para luego ser transportados a la Refinera de
Cobre.
2.3 MATERIA PRIMA
2.3.1 Descripcin
La materia prima empleada en el Horno de Retencin es el cobre

metlico ( cobre blister ) proveniente de la Seccin de convertidoras
de cobre con una pureza de 98.5 %
A. Cobre Blister
El proceso de la obtencin del cobre metlico se inicia con el

proceso de conversin, despus que se ha eliminado toda la
escoria formada en la primera etapa, obtenindose una carga de
sulfuro de cobre (Cu2S) o metal blanco, esto con la ley de 70 %
Cu aproximadamente. Durante esta fase del ciclo se llega a
obtener unl metal blanco (Cu2S); posteriormente el azufre se
oxida formando gases de azufre como SO2 los cuales son
eliminados y al final conseguimos un cobre metlico conocido
como Cobre Blister el cual es 98.5 %, la composicin del cobre
blister se muestra en la tabla N xxxx
B. Tritxido de Arsnico
Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, seccin
tostador de arsnico, dicho producto es un polvo muy fino
utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre
2.3.2 ANLISIS
Tabla N 1 Anlisis Qumico del cobre metlico:
Anlisis Qumico,
Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *
Cu 98.6 Pb 0.13
Au* 34.6 Ag* 7347
Se 0.06 Bi 0,04
Ins 0.10 As 0,10
Te 0.035 Sb 0,29
O2 0.50
Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compsitos diarios) Mayo -2007
Tabla N 2 Anlisis Qumico del trixido de arsnico:
Anlisis Qumico,
Cu 0.56 Fe 0.54
Ag* 56 Ins 0.20
As2O3 93.9 Bi 0,06
Sb2O4 1.20 As 67.4
S 0.40 Sb 1.20
Pb 0.56 Zn 0.18
2.3.3 Fuente de origen de materias primas

El Cobre Blister es producido en la seccin de convertidoras el cual
es recibido en la seccin de moldeo donde se realiza el cambio de
estado mediante la operacin de moldeo producindose los nodos.
2.4 PRODUCTO
2.4.1 Descripcin
A. nodos
Los nodos es cobre blister en estado solid, el cual se ha

obtenido en la operacin de moldeo, con una calidad de 98.5 %
de Cu. Cada nodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con
una apariencia ampollosa en su superficie.
Figura No.2: nodo de Cobre Blister
2.4.2 Anlisis qumico
Tabla N 3 Anlisis Qumico de nodos de Cobre
Anlisis Qumico,
Cu 98.6 Pb 0.13
Au* 34.6 Ag* 7347
Se 0.06 Bi 0,04
Ins 0.10 As 0,10
Te 0.035 Sb 0,29
O2 0.50
2.4.3 Destino
Los nodos de Cobre son trasladados a la Refinera Huaymanta en

carros anoderos para su posterior tratamiento, por lnea frrea
mediante las locomotoras.
2.5 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DE MOLDEO
2.5.1 Descripcin
La finalidad de la seccin, es moldear el Cobre Blister en forma de
nodos para su posterior refinacin electroltica en la Refinera de
Huaymanta.
La seccin de moldeo est compuesta por un horno de retencin,
una cuchara accionada por una bomba hidrulica, una cadena de 24
moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran los
controles), una wincha traslada los nodos desde el caballete hacia
la poza de enfriamiento, un gancho nodero encargado del
transporte de nodos desde la poza de enfriamiento hacia los carros
noderos, el cual es accionado por las gras N 1 2, luego la
produccin de nodos es transportada hacia la Refinera
Huaymanta.
La temperatura del Cobre en el horno de retencin es
aproximadamente 1150 C .
2.5.2 Definicin y Fundamentos
Estructura Cristalina:
Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregacin:

Lquido, Slido y gaseoso. El paso del estado lquido al estado
slido, se produce a una determinada temperatura y va acompaada
de un cambio brusco de las propiedades. Para describir la estructura
cristalina de los metales, se emplea la nocin de red cristalina, la
cual es una red tridimensional imaginaria, en cuyos nudos estn
dispuestos los tomos (iones) que forman el metal. Las partculas
estn dispuestas en cierto orden geomtrico que se repite
peridicamente en el espacio.
Los metales son cuerpos cristalinos. Sus tomos se disponen en un

orden geomtricamente regular, formando cristales, a diferencia de
los cuerpos amorfos cuyos tomos se encuentran en estado
desordenado. Disponindose en los metales en un orden estricto, los
tomos forman una malla atmica, y en el espacio, una red atmica
cristalina. Los diferentes metales poseen distintos tipos de redes
cristalinas, con mayor frecuencia se encuentran las redes siguientes:
Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC), Cbica Centrada en las Caras
(FCC) y hexagonal compacta (HCP).
Cristalizacin de los metales:
La transicin del metal del estado lquido al estado slido (cristalino),

se denomina cristalizacin. La cristalizacin se desarrolla debido a la
transicin al estado mas estable con menor energa libre (Se llama
energa libre al componente de la energa total de la sustancia, que
cambia reversiblemente su magnitud al variar la temperatura, durante
las transformaciones alotrpicas, como la fusin, etc.) .La energa
libre de los estados lquido y slido disminuye con el aumento de la
temperatura. Para una temperatura T la energa libre del metal en
los estados slido y lquido es la misma, para esta temperatura el
metal en estado slido puede encontrarse en equilibrio con el metal
lquido. La temperatura Ts lleva el nombre de temperatura de
equilibrio o de cristalizacin.
El proceso de cristalizacin se desarrolla cuando se crea la

diferencia de energas libres, es decir, cuando la energa libre del
metal slido es menor que la del lquido.
El proceso de cristalizacin transcurre solamente cuando el metal se

sobre enfra a una temperatura menor que la temperatura de
equilibrio. La diferencia entre la temperatura de fusin y la
temperatura a la cual transcurre el proceso de cristalizacin se llama
grado de sobre enfriamiento.
T = T (fusin) - T (crist.).
Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es

muy grande y el proceso de cristalizacin transcurre a una
temperatura prxima a la del equilibrio.
Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre

enfriamiento aumenta y el proceso de cristalizacin transcurre a
temperaturas bastante ms bajas que la de equilibrio de
cristalizacin. El grado de sobre enfriamiento depende de la
naturaleza y pureza del metal, mientras ms puro es el metal lquido,
mayor es su tendencia al sobre enfriamiento.
La formacin de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte.

manera: Al efectuarse la transicin del metal lquido al slido, la
distancia entre tomos se reduce y las fuerzas de interaccin entre
estos se elevan. Al acercarse los tomos, los electrones que se
hallan en las capas externas pierden el enlace con sus tomos a
consecuencia del arranque del electrn de valencia de un tomo por
el ncleo cargado positivamente de otro, y as sucesivamente,
teniendo lugar la creacin de electrones libres.
El proceso de cristalizacin consta de dos etapas:
Formacin de ncleos cristalinos.
Los fenmenos que tienen lugar durante el proceso de cristalizacin

son complejos y multiformes. En el metal lquido los tomos no estn
distribuidos en forma catica como en el estado gaseoso, y en su

disposicin no existe el orden caracterstico para el cuerpo slido
(cristalino), en el metal lquido se conserva solamente el llamado
orden cercano, esto significa que en algunos micro volmenes se
conserva la distribucin de los tomos que corresponden al estado
slido. Como consecuencia del intenso movimiento trmico de los
tomos el orden cercano no es estable. Al disminuir la temperatura el
grado del orden cercano y la cantidad de tales micro volmenes que
tienen una distribucin de los tomos semejante a la que existe en el
metal slido, adquieren una estabilidad elevada y pueden
transformarse en ncleos de cristalizacin. En el proceso de
cristalizacin surgen ncleos cristalinos de distinta magnitud, pero no
todos estos ncleos tiene la capacidad de crecimiento, esto se
explica por el hecho de que en el proceso de cristalizacin la energa
libre del sistema disminuye como consecuencia del paso de cierto
volumen del metal lquido al estado slido y que aumenta por la
formacin de la superficie de separacin con la cual est relacionada
cierta energa superficial.
La dimensin mnima del centro de cristalizacin capaz de crecer a

determinadas temperaturas se llama tamao crtico del centro de
cristalizacin. Con el aumento del grado de sobre enfriamiento
disminuye el tamao crtico del centro de cristalizacin y como
consecuencia aumenta la cantidad de centros de cristalizacin
capaces de desarrollarse.
Durante la fundicin del metal se absorbe calor, que es consumido

por los tomos en la adquisicin de energa de movimiento requerido
para la destruccin de la red cristalina del metal. Este calor se
denomina latente. En el proceso de cristalizacin tiene lugar un
proceso inverso de liberacin de energa (calor) en forma de calor
latente de cristalizacin.
Crecimiento de los ncleos cristalinos.

El crecimiento del centro de cristalizacin tiene lugar como resultado

del traslado de los tomos del lquido sobre enfriado a los cristales.
El cristal crece por capas, durante este proceso cada capa tiene el
espesor de un tomo. Se distinguen dos procesos consecutivos de
crecimiento de cristales:
Formacin del ncleo cristalino bidimensional (cuyo tamao no

ser superior al tamao crtico).
Crecimiento del ncleo cristalino bidimensional a cuenta de los

tomos que llegan al lquido sobre enfriado. Despus de la
formacin del ncleo cristalino bidimensional en la cara plana, el
ulterior crecimiento de la nueva capa transcurre en forma fcil,
debido a que surgen zonas que facilitan la fijacin de los tomos
que llegan de la zona lquida. Cuando la capa de tomos cubre
toda la cara, para la formacin de la siguiente capa es necesario
un nuevo ncleo cristalino bidimensional de tamao crtico. La
velocidad de crecimiento de los cristales queda determinada por
la probabilidad de formacin del ncleo cristalino bidimensional.
Cuanto mayor es el grado de sobre enfriamiento, tanto menor es
el tamao crtico del ncleo cristalino y ms fcilmente se forma.
La magnitud de los granos que se crean durante la cristalizacin

depende no solamente de la cantidad de centros de cristalizacin
iniciados espontneamente, sino tambin de la cantidad de
impurezas insolubles que siempre se hallan en el metal lquido. Estas
impurezas insolubles sirven siempre como centros de cristalizacin.
Tambin influye en la creacin de los centros de cristalizacin de

velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor es la velocidad de
enfriamiento, tanto ms centros de cristalizacin surgen y como
consecuencia, ser mas fino el grano del metal.
A medida que se desarrolla el proceso de cristalizacin, en l

participa un nmero mayor de cristales. Por esto al principio se
acelera el proceso hasta un momento determinado (generalmente
cuando se ha cristalizado cerca del 50% del lquido), el encuentro

mutuo de los cristales en crecimiento empieza a dificultar
sensiblemente su desarrollo, el crecimiento de los cristales se retarda
an ms porque la cantidad del lquido en que se forman los nuevos
cristales es cada vez menor.
En el proceso de cristalizacin, mientras el cristal esta rodeado de

lquido suele tener forma regular, pero al encontrarse y unirse
cristales, su forma regular se altera y la forma exterior de cada cristal
depende de las condiciones del contacto entre los cristales que
crecen.
ENFRIAMIENTO.
En la operacin de moldeo de cobre, en el que el metal lquido est

en contacto con el molde inicialmente fro, existir una gradiente de
temperatura. La parte externa est a una temperatura menor que la
del centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta
manera se forman muchos ncleos en la pared del molde y
empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda
la orilla del molde y contra ellos mismos, de manera que la nica
direccin de crecimiento no restringida es hacia el centro. Los granos
resultantes son en forma de columnas alargadas, perpendiculares a
la superficie del molde. A lo largo de la pared del molde, donde la
rapidez de enfriamiento es violenta, los granos son pequeos, en
tanto que hacia el centro, donde la velocidad de enfriamiento es
menor, los granos son grandes y alargados.
El sistema de enfriamiento de moldeo de cobre cosiste en 10 sprays

( 8 lado horno de retencin N 2 y 2 lado mantenimiento mecnicos)
en la cadena de moldes, los cuales estn dirigidos por la parte
superior de los moldes hacia el metal.
CALIDAD DE LOS NODOS PRODUCIDOS
Los nodos producidos deben cumplir las siguientes normas:

Deben estar completamente derechos con las orejas en buenas

condiciones para que haya un buen apoyo en las celdas y una
adecuada separacin entre ctodos y nodos.
No debe tener rebarbas, porque su presencia puede ocasionar

cortocircuitos al entrar en contacto con el slime y porque facilita
la fuga y disminucin de la eficiencia de corriente.
Los nodos deben tener una superficie ampollaza para facilitar la

corrosin en el proceso de refinacin electroltica.
CONTROL DE PARMETROS EN LA SECCIN DE MOLDEO
Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el

enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una
deficiente cristalizacin y poca rigidez del nodo al momento de
retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona prdida del material,
debido a que el agua quedara en el molde y al momento de llenarlo
nuevamente se originara un choque trmico por diferencia de
temperaturas.
PARMETROS DE OPERACIN
Los parmetros de operacin de la seccin de moldeo de cobre son

los siguientes:
Tabla N 4 Parmetros de operacin del sistema de moldeo
Especificaciones Parmetros
Tiempo de rotacin de la 14 minutos
cadena
Tiempo de llenado del 35 segundos
molde
Temperatura de moldeo 1150 C
Tiempo de llegada del 2 minutos
molde desde la cuchara al
spray
Peso de nodos 255 Kg.
Enfriamiento A base de agua
N de anodos por carro 112 nodos
Dimensiones del nodo Largo : 98.0 cm.
Ancho : 68.0 cm.
Espesor : 5.0 cm.
Fuente: propia de la seccin de moldeo
Impurezas en los nodos de cobre
Tabla 5 Impurezas en los nodos de cobre
IMPUREZAS %
Plomo 0.13
arsnico 0.10
antimonio 0.29
bismuto 0.04
Selenio 0.06
Oxigeno 0.51
Insolubles 0.10
Ag 7347 g/t
Au 34,6 g/t
Fuente: propia de la seccin de moldeo laboratorio mayo 2007
COBRE BLISTER
LIQUIDO
2.5.3 BALANCE DE MATERIALES
Figura No.3: Anodo de Cobre Blister
ANODOS
COBRE BLISTER
SOLID
ANODOS A
REFINERIA
HUAYMANTA
2.5.4 EQUIPOS
A. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Horno de Retencin
El horno de retencin o llamado de sostenimiento, tipo

convertidor de forma horizontal que consta de una coraza
cilndrica de 1 pulg. de espesor y su interior est revestido de
ladrillos refractarios de cromo-magnesita de 18" de longitud por
4" de alto y 6"de ancho, provisto de un quemador Hauck que
opera con petrleo residual R 6, el cual esta ubicado en la
parte superior de una de las tamboras, para mantener una
temperatura adecuada de 1150 a 1200 C para realizar el
moldeo respectivo
Quemador Hauck
Son equipos de vital importancia en la seccin de moldeo el cual
regula la temperatura del cobre metlico que debe estar a una
temperatura de 1200 C mediante la regulacin y control de
entrada del combustible y aire para facilitar y controlar una buena

combustin
Cuchara
Equipo utilizado en la seccin de moldeo que consta de un

recipiente metlico revestido con ladrillos refractarios en la cual
se recepciona el cobre proveniente del horno de retencin y de
aqu es vaciado hacia los moldes que estn colocados en una
maquina longitudinal de 24 unidades
Figura No.4:
Cuchara de moldeo
Moldes
Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa,

donde se moldea el cobre metlico para la obtencin de los
nodos
Wincha
Es un equipo accionado con presin de aire que sirve para el

levantamiento y traslado de nodos en un rea de accin
pequea, la cual consta de un brazo con el cual se puede
realizar los trabajos en la seccin de moldeo.
Figura No.5: Wincha de izaje de nodos

Figura No.6: Vista general de Moldeo
PETROLEO R-6
QUEMADOR
MOTOR Y REDUCTOR
AIRE
HORNO 2 HORNO 1 GRUA No 2
AGUA AGUA
CAMPANA DE
EXTRACCION
DE GASES
MOTOR Y
REDUCTOR
DE CADENA
CADENA
DE MOLDES
WINCHA MONO DE
IZAJE DE ANODOS
CADENA DE ARRASTRE
DE ANODOS CON SU
MOTOR Y REDUCTOR
POZA DE ENFRIAMIENTO
GRUA No 1
Poza de enfriamiento
Es una poza de forma paraleleppedo donde se colocan los

nodos moldeados para su enfriamiento y agrupamiento de 7
unidades para ser cargados a los carros anoderos mediante un
gancho de 7 puntas.
Gras
Este equipo de vital importancia dentro del proceso productivo de

de la fundicin de cobre. La seccin de moldeo cuenta con dos
gras puente que mas adelante se detallan las labores y
caractersticas de caca una de ellas
Labores que realizan:
Carguo de nodos hacia los carros anodero
Carguo de scrap desde los carros anoderos hacia los

cajones.
Figura No.7: Gra N 2 de moldeo

Descripcin de las gras
Es una maquina de elevacin y/o transporte de cargas y se

constituye bsicamente de una serie de motores elctricos para
el funcionamiento de la pasteca carro y puente con corriente
alterna o continua (directa), sistema de frenado, caja de
transmisin, tambora de cable, cable de acero y juegos de
poleas .las cuales garantizan el trabajo realizado en cada una de
las industrias donde operan
Balanza
Son instrumentos de control con la cual se registra el peso del
grupo de nodos que son cargados al carro anodero
Carros anoderos
Son unidades ferroviarias diseadas exclusivamente para el
transporte de nodos o scrap de la fundicin de cobre hacia la
refinera huaymanta o de la refinera hacia la fundicin
Figura No.8: Carro anodero

Figura No. 9 : Vista frontal de la seccin de Moldeo

Carpuller
El carpuller es una polea accionada por un motor elctrico, tiene
forma de botella la cual termina en una pestaa. Su operacin
consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8 de
dimetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los
carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos.
B. Especificaciones de Equipos
CARACTERSTICAS
Tabla N. 6 Especificaciones de las Gras N 1 - 2.
N DE GRA GRA 1 GRA 2

TIPO PUENTE PUENTE
TONELAJE PASTECA 2 tn. 4 tn.
4 hp 7.5 hp
1130 rpm 1050 rpm
230 DC 230 DC
1 hp 2 hp
8750 rpm 1050 rpm
440 DC 230 DC
0.75 hp 2 hp
875 rpm 1050 rpm
230 DC 440 DC
VOLTAJE 440 440
C. Especificaciones de Equipos
Tabla No.7: Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre

COMPONENTES
Componente Descripcin
HORNO DE Caractersticas Tipo : Pierce Smith modificado

RETENCIN N 1 Capacidad : 90 Tn
Dimensiones : 12 x 30
Motor Potencia : 50 HP
Voltaje : 440V
Velocidad : 900 rpm
1
HORNO DE Caractersticas Tipo : Pierce Smith modificado
RETENCIN N 2 Capacidad : 50 Tn
Dimensiones : 9 x 19
motor Potencia : 50 HP
Voltaje : 440V
Velocidad : 1782 rpm
CUCHARA Bomba hidrulica Marca : Vickers
que acciona la Pistn Hidrulico: 4 Carrera 36"
2
cuchara para el
vaciado del cobre
Caractersticas Tipo : Cadena longitudinal
CADENA Cantidad : 24 moldes
3 Motor elctrico Potencia : 24 hp
Voltaje : 440 V
BALANZA Caractersticas Marca : Porta Weigh
Modelo : 4300
4
Capacidad: Mximo 5000 Kg
Mnimo 20 Kg
CARPULLER Motor elctrico Potencia : 10 hp
5 Voltaje : 440 v
WINCHA Caractersticas Presin : 60 a 65 lb.
6
QUEMADOR Quemador Marca : Hauck

7 PETRLEO-AIRE Presin Petrleo :
Presin Aire : 60 lb.
2.5.5 INSTRUMENTACIN Y CONTROL
Variables de control
Son aparatos electrnicos y neumticos para medir diversas

variables operacionales:
Sistema de alarma
Control visual
Presin de aire
Temperatura
Filosofa de control
Sistema de alarma
Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que
pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de los
nodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la wincha o
llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de nodos.
Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual,

apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar
al personal de mantenimiento elctrico para su reparacin.
Panel de Control:
Cada horno de retencin es operado directamente por el moldeador

desde un panel de control situado delante del horno desde donde se
puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retencin,
la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba
hidrulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del
cobre blister.
Presin de aire y petrleo para el funcionamiento del quemador
Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de

la presin del aire y petrleo mediante los respectivos manmetros,
para poder controlar una buena combustin y mantener la

temperatura adecuada del cobre en el horno de retencin.
Control visual
El control visual es de suma importancia en la seccin de moldeo de

cobre en la cual se controla: llenado de cobre en la cuchara, llenado
de cobre en los moldes, calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto),
calidad de llama del quemador, control de enfriamiento de los nodos,
etc.
Figura N 10 Plano de Instrumentacin de la Seccin de Moldeo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A PI
110
B PETROLEO RESIDUAL
R6 90 PSI
FIT FE AIRE DE BAJA 40 PSI

C
110 CASA FUERZA
110
E
TI
221
F WI
220
G TE TIT TIR
220 220
H
MOLDEO COBRE
HORNO
I
POZA ENFRIAMIENTO ANODOS
DIVISION MANTENIMIENTO & TALLERES CIRCUITO DE COBRE
DISEADO POR: H.PIMENTEL JUN 07 MOLDEO COBRE
MANTTO.
ELECTRONICO & DIBUJADO POR: H.PIMENTEL
INSTRUMENTAL
JUN 07
PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
REVISADO POR: M.HUYHUA JUN 07
APROBADO POR: W.RICAPA JUN 07 SCALE: DRAWING N: 000-D-G-005

2.5.6 PELIGROS Y RIESGOS

Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional son N 1 en
Doe Run Per se ha trabajado esta seccin de acuerdo a los
lineamiento de la OSHAS 18001 que busca la identificacin de
peligros y riesgos asociados a las tareas realizadas en planta, y de
acuerdo a sus ndices y criticidad proponer medidas de correccin
con la finalidad de evitar la ocurrencia de accidentes.
Se presenta en la tabla N xxx la identificacin de los peligros y
riesgos asociados por tarea con la identificacin de la medida
respectiva de control.
Tabla No. 8: Identificacin de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades de moldeos
FRECUENCIA
INDICE DE SEVERIDAD
VALOR ESPERADO DE PERDIDA
CRITICIDAD
FRECUENCIA DE OBSERVACION
MEDIDAS DE
CONTROL
PROPUESTAS
No TAREAS PELIGROS RIESGO ASOCIADO
(F,M,P)
1 Supervisar la Derrame de Quemaduras por derrame de 3 4 12 Alta Diario La carga o descarga

carga y cobre blister cobre blister al cargar o criticidad debe realizarse en
descarga de (lquido) descargar el horno de retencin (C) forma lenta y
cobre al observando los niveles
horno de del horno.
retencin
Uso de EPP
PST de la tarea
indicada
Exposicin a Quemaduras por salpicaduras 3 4 12 alta Diario Verificar que la cuchara
salpicaduras al de material incandescente criticidad y moldes estn exentos
vaciar el cobre propios de la operacin ( C) de humedad
a la cuchara y
Uso de EPP
moldes
PST de la tarea
indicada
2 Izar, trasladar Cada de Inadecuada operacin de la 3 4 12 Alta Diario Verificar un buen
y descargar nodos wincha (movimientos bruscos, Criticidad enganche de los

los nodos mal enganche de los nodos) materiales y el izaje y
(C)
causan: golpes, fracturas traslado debe ser lento
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Diario
3 Levantar los Sobre esfuerzo Una mala operacin del 3 4 12 Alta Siempre operar en
nodos de al levantar o palanqueador (trabajar solo, Criticidad pareja, debe existir una
los moldes desmoldear los posicin incorrecta) puede (C) buena refrigeracin y
nodos causar: dolores lumbares los moldes deben estar
en buenas condiciones
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
4 Sacar Proyeccin de Inadecuado uso de molde para 3 4 12 Alta Diario Antes de sacar la
muestras de partculas sacar muestra (molde hmedo) Criticidad muestra calentar el
cobre incandescentes producen salpicaduras: (C) molde
quemaduras
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Diario
Derrame del Limpieza debajo de los moldes 3 4 12 Alta El muestreador al
cobre al al realizar el llenado: Criticidad realizar la limpieza
moldear quemaduras (C) debajo de la cuchara
debe usar los ganchos
para jalar las escarchas
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Diario
5 Traslado de Cada de Un deficiente traslado de 3 4 12 Alta El traslado de
nodos, materiales al materiales pueden causar: Criticidad materiales debe ser
nodos realizar un golpes, contusiones fracturas (C) lento y obedeciendo las
rechazados, deficiente indicaciones del
scrap y traslado cargador
cajones de
PST de la tarea
Asarco
indicada
Uso del EPP
Diario
Enganche e Cada de Un deficiente enganche e izaje 3 4 12 Alta Realizar un correcto
izaje de los nodos, de nodos, nodos Criticidad enganche e izaje de los
nodos, nodos rechazados, scrap y cajones de nodos, scrap, cajones
(C)
nodos rechazados, Asarco pueden causar: golpes, de asarco al gancho o
rechazados, scrap y cajones contusiones fracturas estrobo.
scrap y de Asarco , al
El gruero debe esperar
cajones de realizar un
las indicaciones del
Asarco deficiente
cargador para mover la
enganche e
carga
izaje
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Diario
7 Limpieza de Cada de Al realizar la limpieza de la 3 4 12 Alta La limpieza se realiza
la boca del escarchas de la boca hay desprendimiento de Criticidad con ayuda del
horno de boca del horno escarchas las cuales pueden payloader, para ello se
(C)
retencin al realizar la causar: golpes, fracturas tiene que vaciar el 95 %
limpieza de cobre, porque se
tiene que bajar la boca
del horno y apagar el
quemador para un
trabajo seguro.
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Fuente: Elaboracin Propia

2.5.7 CONTROL AMBIENTAL
Considerando que la proteccin del medio ambiente es tarea

fundamental de todos es necesario que en las operaciones se ponga
nfasis en el aspecto preventivo incidiendo en la identificacin y el
control de la ocurrencia del impacto ambiental, la determinacin de
los impactos significativos y la deteccin en planta de los peligros
operacionales; cuyo control minimicen y/o eviten los impactos,
asimismo se menciona el control de efluentes y el de generacin y
manipulacin de residuos slidos, (la segregacin de los mismos)
A. Aspecto e Impacto Ambiental
Tabla No. 9: Aspectos, Impactos y Controles Ambientales:
ASPECTOS
No IMPACTOS CONTROLES
AMBIENTALES
Generar residuos Contaminacin Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a
slido: moldes del suelo hornos de plomo.
usados de nodos Reducir y controlar el
1 de cobre. almacenamiento de moldes en la
(Significativo) pampa de la fundicin de cobre.
ITR-FCU-CON-002
Generar efluentes: Contaminacin Disminuir el consumo de agua en el
agua de del agua. enfriamiento de moldes y nodos de
2 enfriamiento de cobre.
nodos ITR-FCU-MCU-001
(Significativo)
Consumir petrleo Contaminacin Reducir el ndice de consumo.
Residual R-6 para del aire con
mantener gases de
3 temperatura del combustin
cobre.
(Significativo)
Fuente: Documentacin SGA ISO 14001 Planta Fundicin de Cobre
B. Peligro Ambiental
Tabla No. 10 : Peligros Ambientales, Impactos y Controles:
No. Peligro ambiental Impactos Controles

Derrame de petrleo Contaminacin Parar la bomba de petrleo
e Incndio. del aire y suelo correspondiente.
Usar extintor Tipo B.
1 Activar sistema de comunicaciones

de emergencia.
IRE-FCU-MCU-001
Colapso del horno Contaminacin Inspecciones peridicas

de retencin por del aire y suelo Mantenimiento adecuado y
2 fallas elctricas o preventivo
mecnicas cuando
esta moldeando
Mala combustin del Contaminacin Mayor control operativo
petrleo en el del aire Limpieza constante de cmara de
quemador creando combustin
3 problemas en los
Mantenimiento y/o cambio del
operadores y en el
quemador mas frecuente.
ambiente de trabalo
C. Manejo de Residuos Slidos

Algunos recirculantes llegan a la seccin de moldeo de cobre con

cuerpos extraos tales como:
Bolsas y botellas de plsticas
Papales cartones
Maderas.
Trozos de fierro.
La mayora de residuos slidos que ingresan a la seccin de

moldeo son incinerados en los convertidores en operacin el
resto son dispuestos en el mdulo de cilindros separndolos de
acuerdo al cdigo de colores respectivo. Posteriormente estos
residuos deben ser recolectados por el acopiador tales como
maderas, fierro, segn el Procedimiento de gestin de residuos
slidos (SOP-AA-AA-001). Y los fierros producto de las
reparaciones metlicas son dispuestos en los respectivos carros
chatarreros
El mayor porcentaje de residuos slidos que genera la seccin

de moldeo de cobre son los moldes usados los cuales se
almacenan en la patio de la fundicin de cobre para su
disposicin final ya sea como venta para su rehso en MEPSA o
como chatarra para el circuito de plomo.
Tabla No. 11: Procedimiento de gestin de residuos slidos:

D. Manejo de Efluentes
Mantener cerradas las vlvulas de agua de refrigeracin ni bien

se termine de moldear
Se deben mantener limpios los canales de recoleccin de agua

de refrigeracin de los nodos, y las canaletas de recoleccin de
agua de lluvia de los techos de calamina para evitar derrames y
arrastre de contaminantes
2.5.8 RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
A. Responsabilidades
En la planta de Fundicin de Cobre seccin Moldeo se labora

con los siguientes puestos de trabajo, para el normal desarrollo
de las operaciones en el Horno de Retencin
Jefes de guardia
Sobrestante
Moldeador
Gruero
Winchero
Palanqueadotes o Desmoldeadores
Cargadores
Muestreador
Bodegero
Paylorista
Figura No. 11: Puestos de Trabajo en el Horno de Retencin:
MUESTRERO
WINCHERO
PAYLORISTA
JEFE DE GUARDIA
GRUERO
BODEGUERO Y SOBRESTANTE
MOLDEADOR
CARGADORES
DESMOLDEADOR
Jefe de Guardia (supervisor)
Dirigir, distribuir y controlar, al personal a su cargo en la

asignacin de tareas programadas durante la guardia
impartiendo instrucciones verbales
Asegurar el cumplimiento de las metas de produccin y

productividad cumpliendo con las polticas de seguridad, higiene
y medio ambiente establecidas en la empresa.
Sobrestante
Distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignacin de

tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones
verbales
Asegurar el cumplimiento de las metas de produccin y

productividad cumpliendo con las polticas de seguridad, higiene
y medio ambiente establecidas en la empresa.
Moldeador
Es la persona encargada de realizar la operacin los equipos

que conforman la seccin de moldeo desde la cabina cumpliendo
las polticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas
en la empresa
Gruero
Es el encargado de realizar el movimiento de los materiales

slidos en la seccin de moldeo en coordinacin con el jefe de
guardia o sobrestante cumpliendo las polticas de seguridad,
higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.
Winchero
Es el encargado del traslado de los nodos del caballete hacia la

poza de enfriamiento en coordinacin con los palanqueadores
cumpliendo las polticas de seguridad, higiene, y medio ambiente
establecidos por la empresa.
Palanqueador o Desmoldeador
Son los encargados de realizar el desmoldeo de los nodos en

los moldes en coordinacin con el moldeador cumpliendo las
polticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos
por la empresa.
Cargadores de Anodos y Scrap
Son los encargados de realizar la limpieza de rebarbas, el

agrupamiento y distribucin de 7 nodos cada grupo en
coordinacin con el winchero cumpliendo las polticas de
seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la
empresa.
Muestreador
Es la persona encargada de tomar las muestras de cada lote de

cobre que se produce para el anlisis qumico respectivo en
coordinacin con el moldeador cumpliendo las polticas de
seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la
empresa.
Bodeguero
Es el encargado de preparar la cuchara, mantener las

herramientas necesarias, limpiar la escoria de cobre en
coordinacin con el jefe de guardia y el squimer que obtuvo
cobre cumpliendo las polticas de seguridad, higiene, y medio
ambiente establecidos por la empresa.
Paylorista
El operador del cargador frontal o paylorista en el encargado de

mantener limpia y ordenada la boca del horno de retencin y el
piso de la seccin de moldeo en coordinacin con el jefe de
guardia, cumpliendo las polticas de seguridad, higiene, y medio
ambiente establecidos por la empresa.
B. Funciones por Actividad
Jefe de Guardia (supervisor)
Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior

segn reporte de la guardia saliente
Antes de comenzar las actividades dar inicio a la reunin de

control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al
horario de trabajo.
Cumplir y hacer cumplir las polticas de seguridad, higiene y

medio ambiente establecidos por la Empresa.
El jefe de guardia es el encargado de planificar, organizar y

coordinar con el sobrestante los trabajos que se van a llevarse a
cabo durante toda la guardia para cumplir con la produccin
programada de cobre metlico de buena calidad.
Sobrestante
Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior y el

estado de todos los equipos de la seccin
Antes de comenzar las actividades dar inicio a la reunin de

control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al
horario de trabajo.
Cumplir y hacer cumplir las polticas de seguridad, higiene y

medio ambiente establecidos por la Empresa.
El sobrestante es el encargado de organizar y coordinar con losl

trabajadores los trabajos que se van a llevarse a cabo durante
toda la guardia para cumplir con la produccin programada
Moldeador
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunin inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,

faja ortopdica guantes
La funcin del moldeador es verificar el estado en que se

encuentran los equipos que va ha operar tales como: horno de
retencin, cadena de moldes, cuchara. Luego de verificar e
inspeccionar procede a moldear el cobre para lo cual vacea el
cobre del horno en forma de un chorro uniforme hacia la cuchara
y de aqu hacia los moldes.
Tambin es su responsabilidad mantener la boca de colada

abierta y limpia al igual que la cuchara, esto con la finalidad de
evitar derrames.
Al culminar sus actividades deben dejar su rea de trabajo limpio

y ordenado.
Gruero


realizar el check list antes de ponerlo en operacin, hacer uso del
EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos
de seguridad, respirador, full face, capucha.
El gruero es una persona capacitada y autorizada para la

manipulacin de la gra puente ,y es el responsable de realizar
el movimiento de materiales de carga y descarga de nodos,
scarp, cajones de asarco para cumplir con las metas de
produccin.
Winchero


realizar el check list antes de ponerlo en operacin, hacer uso del
EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos

de seguridad, respirador, full face, capucha.
El winchero es el encargado de operar la wincha para el

movimiento y traslado de los nodos del caballete hacia la poza
de enfriamiento, dicha wincha trabaja con presin de aire a 60 lb,

y ordenado.
Figura N 12 : Operacin del winchero

Palanqueadores o Desmoldeadores

participan en la reunin inicial de control de riesgos (R.I.C.Rl).

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha.
Los palanqueadores son los encargados de remover los nodos

de los moldes haciendo uso de unas barretillas especiales tipo
ua de cabra, esta labor la realizan dos personas uno empieza a
remover de las orejas de nodos y el otro apoya del costado del
mismo nodo hasta lograr removerlo totalmente para luego
colocar un tubo y mantenerlo levantado del molde para poder
descargarlo en el caballete que se encuentra al final de la
cadena

y ordenado.
Figura N 13 : Operacin de los palanqueadores

Cargadores de Anodos y Scrap


faja ortopdica guantes y ropa de cuero completa
Los cargadores son los encargados de agrupar los nodos en

grupos de 7, realizar la limpieza de los nodos tales como
rebarbas producto del rebose del cobre al realizar el moldeo
respectivo, esta labor se ejecuta con ayuda de barretas punta
hacha

y ordenado.
Muestreador


El muestreador es el encargado de sacar las 3 muestras de cada

lote de cobre producido y llevados al laboratorio para ser
analizados, tambin es su responsabilidad apoyar al moldeador
en el rellenado de las orejas del molde cuando se inicia el trabajo
porque los moldes estn fros y no corre el cobre en toda la
superficie del molde esto con ayuda de un gancho, luego realiza
de la limpieza del cobre derramado producto del propio sistema
de moldear los nodos en la rampa inclinada debajo de la

cadena de moldes

y ordenado.
Bodeguero


Es funcin del bodeguero proporcionar y mantener en buen

estado las herramientas que se utilizan en las diferentes
actividades. Adems de prepara la cuchara con ladrillos y arcilla
para ser usadas cada vez que sea necesaria, tambin es su
responsabilidad limpiar la escoria de cobre en la taza cada vez
que un convertidor produce cobre, esta tarea lo realiza con
ayuda de un azadn con un mango largo
Al culminar sus actividades debe dejar su rea de trabajo limpio y

ordenado
2.5.9 PROBLEMAS FRECUENTES
Los problemas operativos frecuentes son identificados de acuerdo a

su causa, se proponen medidas preventivas y correctivas
mencionando los ejecutores o responsables de efectuar estas
medidas. Ver tabla N 14
Tabla No.13: Problemas frecuentes en el Horno de Retencin:
IDENTIFICACION DEL
No. SOLUCIONES
PROBLEMA
Calidad del cobre blister Medidas preventivas:
transferido Transferir cobre de buena calidad para evitar
Cobre alto debe ser retrasos en la produccin
arreglado con mata fra o Ejecutor: Jefe de guardia de convertidoras,
mata caliente segn sea el squimer
caso
1 Medidas correctivas:
Cobre bajo se debe soplar
Informar al jefe de guardia de convertidoras la
con aire con ayuda de un
calidad de cobre transferido para tomar las
tubo de 1 pulgada de
alternativas de solucin
dimetro, el tiempo esta
en funcin de la calidad. Ejecutor: El jefe de guardia, sobrestante
y moldeador.
2 Quemador en malas Medidas preventivas:
condiciones Verificar el buen estado del quemador para
mantener el cobre a una temperatura
adecuada de 1150 C
Ejecutor : Mantenimiento constante y

preventivo
Medidas correctivas:
Inspeccionar en forma constante el

funcionamiento del quemador
Verificar adecuada presin de petrleo y aire
Ejecutor: sobrestante moldeador y personal

de mantenimiento.
Fallas constantes en los Medidas preventivas:
sistemas de transmisin Mantener un cronograma de mantenimiento
en los equipos empleados en la seccin de moldeo de parte del personal
de mantenimiento mecnico y elctrico
en la seccin de moldeo
3 Ejecutor: Personal de mantenimiento.
Medidas correctivas:
Cumplir con los mantenimientos preventivos y

correctivos
Ejecutor: Jefe de guardia de mantenimiento

Doerun Manualmoldeodecobrefinal 091006042742 Phpapp01

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Doerun Manualmoldeodecobrefinal 091006042742 Phpapp01

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE

2.1 Diagrama de Bloques

2.2 Descripcin del Proceso

2.3 Materia Prima

2.3.3 Fuente de origen de materias primas

2.4.2 Anlisis qumico

2.5 Descripcin de la operacin de moldeo

2.5.2 Definicin y Fundamentos

C. Parmetros de Operacin de los Equipos

2.5.5 Instrumentacin y Control

2.5.6 Peligros y Riesgos

2.5.7 Control Ambiental

A. Aspecto e impacto ambiental

2.5.8 Responsabilidades y funciones

B. Funciones por actividad

2.5.9 Problemas Frecuentes

La Planta de la Fundicin de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales

La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos

Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation

El circuito de cobre tiene una produccin de 62 600 Tn. anuales de cobre

Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes

El material de los lechos de fusin es conducido por medio de fajas

El cobre metlico obtenido en la seccin de convertidotas es transferido hacia el

El producto de la seccin de moldeo de cobre es enviado a la refinera para su

capacitar y transmitir al personal involucrado los conocimientos para que

2.1 Diagrama de Bloques

Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Seccin de Moldeo de Cobre

2.2 Descripcin del Proceso

2.3 MATERIA PRIMA

La materia prima empleada en el Horno de Retencin es el cobre

El proceso de la obtencin del cobre metlico se inicia con el

Tabla N 1 Anlisis Qumico del cobre metlico:

Tabla N 2 Anlisis Qumico del trixido de arsnico:

2.3.3 Fuente de origen de materias primas

Los nodos es cobre blister en estado solid, el cual se ha

Figura No.2: nodo de Cobre Blister

2.4.2 Anlisis qumico

Tabla N 3 Anlisis Qumico de nodos de Cobre

Los nodos de Cobre son trasladados a la Refinera Huaymanta en

2.5 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DE MOLDEO

2.5.2 Definicin y Fundamentos

Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregacin:

Los metales son cuerpos cristalinos. Sus tomos se disponen en un

Cristalizacin de los metales:

La transicin del metal del estado lquido al estado slido (cristalino),

El proceso de cristalizacin se desarrolla cuando se crea la

El proceso de cristalizacin transcurre solamente cuando el metal se

Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es

Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre

La formacin de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte.

El proceso de cristalizacin consta de dos etapas:

Formacin de ncleos cristalinos.

Los fenmenos que tienen lugar durante el proceso de cristalizacin

distribuidos en forma catica como en el estado gaseoso, y en su

La dimensin mnima del centro de cristalizacin capaz de crecer a

Durante la fundicin del metal se absorbe calor, que es consumido

Crecimiento de los ncleos cristalinos.

El crecimiento del centro de cristalizacin tiene lugar como resultado

Formacin del ncleo cristalino bidimensional (cuyo tamao no

Crecimiento del ncleo cristalino bidimensional a cuenta de los

La magnitud de los granos que se crean durante la cristalizacin

Tambin influye en la creacin de los centros de cristalizacin de

A medida que se desarrolla el proceso de cristalizacin, en l

cuando se ha cristalizado cerca del 50% del lquido), el encuentro