Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecnica de Materiales II

1. PRCTICA 3: Ensayo de traccin en probetas de varillas de acero

corrugado.

2. Grupo: Grupo 8. Mircoles 14:00-16:00.

2.1. Integrantes:
Steven lvarez 1723355358 GR1
Andrs Chuquilla 0504267592 GR1
Dennis Vilaa 1722598644 GR1

3. Objetivos
Evaluar las propiedades mecnicas de las varillas corrugadas y compararlo
con la norma ecuatoriana.
Apreciar y evaluar el lmite de fluencia de una varilla de construccin.
Trazar la curva esfuerzo-deformacin de una varilla de construccin.
Trazar la curva carga-deformacin de una varilla de construccin.
Determinar la resistencia a la traccin de las varillas de construccin.
Determinar el porcentaje de elongacin de las varillas de construccin y
compararlo con la norma ecuatoriana.

4. Resumen
El ensayo de traccin en probetas de varillas de acero corrugado se realiza en
varillas usadas en construccin para obtener las grficas esfuerzo-deformacin, de
esta grfica se obtienen caractersticas del material y resistencia tiles en el diseo.
A partir de los parmetros calculados, se recurre a las normas NTE INEN 0102 y
NTE INEN 2167, donde se comparan los parmetros obtenidos con los que exige
la norma para poder ser utilizados en el pas con la seguridad de tendrn un
correcto comportamiento a los esfuerzos aplicados.

5. Abstract
The tensile test on rods of corrugated steel is made in rods used in the construction
to obtain the stress-strain graphs, from this graph we obtain characteristics of the
material and the resistance used in the design.
Based on the calculated parameters, the standards NTE INEN 0102 and NTE INEN
2167 are used, where the parameters obtained are compared with those required
by the standard to be used in the country with the safety of having a correct behavior
to the efforts applied.

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6. Revisin Terica
La traccin es un esfuerzo interno al que puede estar sometido un cuerpo por la
aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto y tienden a estirarlo.
Esta fuerza aplicada es perpendicular a la superficie de aplicacin y generalmente
apunta hacia el exterior del elemento de aplicacin.

Ensayo de Traccin.
Permite determinar varias propiedades de los materiales las cuales sirven para el
diseo. Este ensayo consiste en deformar una probeta al aplicar una carga de
traccin que aumenta gradualmente y que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje
de la probeta. (Callister, 2003).
Fluencia
Es un nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin plstica. Este se
determina mediante la desviacin de la linealidad de la curva tensin -
deformacin. Para obtener el esfuerzo de fluencia se debe trazar una lnea
paralela a la lnea elstica del diagrama tensin deformacin desplazada por
una determinada deformacin que usualmente es de 0.002. (Callister, 2003).
Resistencia a la traccin.
Es la tensin en el mximo del diagrama tensin deformacin. Esto quiere decir
que es la mxima tensin que puede soportar una estructura a traccin.
(Callister, 2003).

7. Materiales y Equipos

7.1. Materiales
Varilla de acero corrugado (varilla de construccin de acero) de dimetro
nominal 12.

Varilla de acero corrugado (varilla de construccin de acero) de dimetro

nominal 16.

Figura 7.1.1. Varillas ensayadas.

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7.2. Equipos

Mordazas tipo cua.

Figura 7.2.1. Mordazas.

Mquina universal de ensayos

Figura 7.2.2. Mquina universal de ensayos.

Calibrador digital

Figura 7.2.3. Calibrador digital.

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 Marcador

Figura 7.2.4. Marcador.

Martillo.

Figura 7.2.5. Martillo.

8. Procedimiento

8.1. Analizar los conceptos bsicos, el procedimiento y la norma, necesarios para

el ensayo de traccin en varillas de acero corrugado.
8.2. Cortar un metro de longitud las varillas de dimetro nominal 12 y 16.
8.3. Limpiar las varillas y retirar el xido superficial.
8.4. Con la ayuda del marcador y el martillo sealar 100 mm hacia arriba y abajo
del centro de cada varilla.
8.5. Medir todas las dimensiones de las varillas y pesarlas.

Figura 8.5. Varilla marcada siendo pesada.

8.6. Colocar las mordazas tipo cua en la mquina universal de ensayos.

8.7. Ubicar la primera varilla (varilla de dimetro nominal 12) en las mordazas
desde la parte superior de la mquina universal de ensayos.
8.8. Ajustar la varilla a las mordazas.
8.9. Encender la mquina universal de ensayos y encerar la carga.

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8.10. Iniciar el ensayo.

Figura 8.10. Ensayo de traccin en la varilla de acero de dimetro nominal 12.

8.11. Observar la fluencia del acero y el encuellamiento de la varilla.

8.12. Detener el ensayo una vez que la varilla haya sufrido la fractura.
8.13. Medir la longitud final entre las marcas realizadas en la probeta.
8.14. Realizar el mismo procedimiento para la varilla de dimetro nominal 16.
8.15. Comparar los resultados obtenidos con la norma del material ensayado y
con las especificaciones dadas por el fabricante.

9. Datos Obtenidos
Tabla 9.1. Datos de carga y longitudes entre las marcas.
Longitud
Longitud
Dimetro inicial Carga de Carga Carga de
final entre
Probeta Nominal entre Fluencia mxima Rotura
marcas
[mm] marcas [lbf] [lbf] [lbf]
[mm]
[mm]
T1 12 200 247,65 10790,829 14635,062 10341,211
T2 16 200 241,3 21806,468 28887,949 22840,588
Datos medidos en las varillas y obtenidos en la mquina universal de ensayos.

10. Clculos

a. Propiedades mecnicas de cada varilla.

Las varillas de acero corrugado ensayadas, tanto la de dimetro nominal 12
como la de dimetro nominal 16 son de la marca Novacero As-MA.
Segn sus normas tcnicas Novacero puede proveer acero de refuerzo
grado 75 u 80, segn la especificacin ASTM A615 y para grado 80 segn
la especificacin ASTM A706.

En su pgina tambin se especifica que la normalizacin de las varillas se

basa en las especificaciones INEN 2167 y ASTM A706.

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 Tabla 10.1. Normas tcnicas de las varillas segn Novacero.

Imagen de las especificaciones tcnicas de las varillas Novacero.

Tabla 10.2. Especificaciones mecnicas segn la norma INEN 2167.

Imagen de las especificaciones mecnicas de las varillas segn la norma INEN 2167.

b. Velocidad de carga.

Para la zona elstica:

mm
v=1
min
Para la zona plstica:
mm
v = 10
min

c. Tabla cargas vs deformaciones lineales (P vs DI)

Tabla 10.3. Datos obtenidos en el ensayo

Varilla dimetro nominal 12 Varilla dimetro nominal 16
Fuerza [N] Desplazamiento [mm] Fuerza [N] Desplazamiento [mm]
446 0.00127 209 0.01647
501 0.00552 317 0.0577
467 0.01776 438 0.1043
552 0.0292 504 0.1593
658 0.0477 587 0.22
757 0.0814 638 0.286
15880 6.81 702 0.357

Pgina 6 de 17
16170 6.89 771 0.428
16480 6.97 830 0.504
16770 7.04 896 0.579
17070 7.11 964 0.652
43500 12.19 1018 0.733
43800 12.26 1098 0.796
44200 12.34 93500 18.06
44500 12.41 93900 18.13
44800 12.48 94300 18.21
45200 12.56 94600 18.28
45500 12.64 95000 18.36
45800 12.71 95300 18.43
46100 12.79 95600 18.5
46400 12.86 95900 18.57
65000 56.9 96100 18.65
65000 57 96400 18.72
65000 57.1 96700 18.79
65000 57.1 96800 18.86
65100 57.2 128400 59.8
65100 57.3 128400 59.9
65100 57.4 128500 60
65100 57.4 128500 60.1
65100 57.5 128500 60.1
65100 57.6 128400 58.8
65100 57.7 128400 58.9
56700 72.2 128400 59
56200 72.2 128400 59
55900 72.3 128400 59.1
55500 72.4 128400 59.2
55000 72.5 128400 59.3
54700 72.5 128400 59.3
54200 72.6 128400 59.4
53700 72.7 128400 59.5
53200 72.8 128400 59.5
52700 72.8 111300 70.9
52200 72.9 110700 71
51800 73 110200 71.1
48800 73.5 108900 71.2
48300 73.5 108000 71.3
47700 73.6 107000 71.4
47200 73.7 105700 71.5
46600 73.8 103800 71.5
46000 73.9 101600 71.6
Muestra de datos obtenidos en la prctica.

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 d. Curva (P vs DI)

Carga vs Deformacin lineal

70000

60000

50000
Carga [N]

40000

30000

20000

10000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin lineal [mm]

Figura 10.1. Curva carga vs deformacin lineal para varilla dimetro nominal 12.

Carga vs Deformacin lineal

140000

120000

100000
Carga [N]

80000

60000

40000

20000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deformacin lineal [mm]

Figura 10.1. Curva carga vs deformacin lineal para varilla dimetro nominal 16.

e. Tabla Esfuerzos vs deformacin unitaria (s vs e)

Varilla dimetro nominal 12 Varilla dimetro nominal 16

Esfuerzo [MPa] Deformacin [mm] Esfuerzo [MPa] Deformacin [mm]
3.94 0.000635 1.037 0.00823
4.43 0.00276 1.576 0.0289
4.13 0.00888 2.18 0.0522
4.89 0.0146 2.51 0.0797
5.82 0.0239 2.92 0.1101
6.69 0.0407 3.17 0.1432
7.43 0.0663 3.49 0.1786

Pgina 8 de 17
 8.2 0.0942 3.84 0.214
9.33 0.1231 4.13 0.252
10.29 0.1544 4.44 0.289
10.94 0.1894 4.79 0.326
11.55 0.224 5.07 0.366
11.98 0.262 5.46 0.398
387 6.13 5.85 0.433
390 6.17 484 9.65
393 6.21 481 9.69
396 6.24 481 9.72
399 6.28 484 9.76
402 6.32 484 9.8
405 6.36 484 9.83
408 6.39 485 9.87
410 6.43 486 9.91
413 6.47 485 9.94
415 6.51 486 9.98
418 6.54 488 10.01
420 6.58 488 10.05
419 7 611 20.5
419 7.03 611 20.5
421 7.07 611 20.6
575 28.7 612 20.6
575 28.7 612 20.7
575 28.8 612 20.7
575 28.8 612 20.7
575 28.8 613 20.8
575 28.9 613 20.8
575 28.9 613 20.8
575 28.9 613 20.9
575 29 614 20.9
575 29 614 20.9
575 29.1 614 21
575 29.1 553 35.5
449 36.6 551 35.5
445 36.6 548 35.5
440 36.7 545 35.6
431 36.7 542 35.6
427 36.8 537 35.7
422 36.8 532 35.7
417 36.8 526 35.7
412 36.9 516 35.8
407 36.9 505 35.8
Muestra de datos obtenidos en la prctica.

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f. Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva.

Esfuerzos vs Deformacin unitaria

700

600

500
Esfuerzo [Mpa]

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformacin unitaria [%]

Figura 10.3. Curva esfuerzo vs deformacin unitaria para varilla de dimetro

nominal 12.

Figura 10.4. Curva esfuerzo vs deformacin unitaria para varilla de dimetro

nominal 12. (Obtenida en el software de la mquina universal de ensayos)

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 Esfuerzos vs Deformacin unitaria
700

600

500
Esfuerzo [Mpa]

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformacin unitaria [%]

Figura 10.5. Curva esfuerzo vs deformacin unitaria para varilla de dimetro

nominal 16.

Figura 10.5. Curva esfuerzo vs deformacin unitaria para varilla de dimetro

nominal 16. (Obtenida en el software de la mquina universal de ensayos)

Mdulo de elasticidad (E).

Para determinar el mdulo de elasticidad (pendiente de la curva en la
zona elstica), se recurre a los datos proporcionados por la mquina
universal de ensayos y se usa la siguiente frmula:
S2 S1
E=
e2 e1

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 Donde, : es el esfuerzo y : la deformacin unitaria. Por lo tanto:

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 12:

(331 221)Mpa
E=
(5,53 4,43)103

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 16:

(416 214)Mpa
E=
(8,26 2.34)103

Esfuerzo de fluencia (Sy).

El esfuerzo de fluencia se lo obtiene directamente de la grfica y de
los datos obtenidos en la mquina universal de ensayos.

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 12:

= = ,

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 16:

= = ,

Resistencia a la traccin (Su).

La resistencia a la traccin se la obtiene directamente de la grfica y
de los datos obtenidos en la mquina universal de ensayos.

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 12:

= = ,

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 16:

= = ,

Porcentaje de elongacin en 200 mm.

El porcentaje de elongacin en las varillas se determina mediante la
frmula:
lf lo
%EL = 100
lo

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 Donde, : es la longitud final y : es la longitud inicial. Por lo tanto

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 12:

247,65 mm 200mm
%EL = 100
200 mm

% = , %

Para varilla de acero corrugado de dimetro nominal 16:

241,65 200
% = 100
200

% = , %

11. Resultados Obtenidos

Tabla 11.1. Resistencia a la traccin, lmite de fluencia, porcentaje de elongacin.

Dimetro Dimetro Carga mxima Lmite de Resistencia a la
Id. Elongacin
Nominal Promedio registrada Fluencia traccin Calif
[mm] [mm] [lbf] [N] [ksi] [Mpa] [ksi] [Mpa] [%]
T1 12 12,8 14635 65000 61,49 424 83,40 575 23,82 SI
T2 16 16,38 28887 128500 69,91 482 92,68 639 20,82 SI
Resultados finales para las dos varillas ensayadas.

12. Anlisis de Resultados

Las especificaciones tcnicas para las varillas de acero corrugado en Novacero

estn basadas totalmente en la norma ecuatoriana INEN 2167.

El lmite de fluencia obtenido para la varilla de dimetro nominal 12 fue de 424 MPa
y segn la norma INEN 2167 debe ser entre 420 MPa y 575 MPa, por ende, se
encuentra dentro del rango, aunque cumpliendo el requisito con la mnima.

El lmite de fluencia obtenido para la varilla de dimetro nominal 16 fue de 482 MPa
y segn la norma INEN 2167 debe ser entre 420 MPa y 575 MPa, por ende, se
encuentra dentro del rango y con un valor muy aceptable.

La resistencia a la traccin obtenida para la varilla de dimetro nominal 12 fue de

575 MPa y segn la norma INEN 2167 debe ser de 550 MPa como mnimo, por
ende, se encuentra dentro del rango, aunque tambin cumpliendo el requisito con
la mnima.

La resistencia a la traccin obtenida para la varilla de dimetro nominal 16 fue de

639 MPa y segn la norma INEN 2167 debe ser de 550 MPa como mnimo, por

Pgina 13 de 17
ende, se encuentra dentro del rango y con un valor ms aceptable que la otra varilla
ensayada.

En la varilla de dimetro nominal 12 se obtuvo menor lmite de fluencia y resistencia

a la traccin que en la varilla de dimetro nominal 16, pero a su vez se obtuvo un
mayor porcentaje de elongacin en la varilla de dimetro nominal 12.

En las grficas de carga vs deformacin y esfuerzo vs deformacin (para las dos

varillas) se puede observar que la varilla de dimetro nominal 16 resiste una mayor
carga de rotura y por ende tambin un mayor esfuerzo.

Mediante las grficas se puede observar que el comportamiento de las varillas ante
el ensayo de traccin es muy similar al estudiado tericamente en la ingeniera, es
decir tiene una tendencia ideal (ingenieril). En las grficas se puede distinguir
fcilmente la zona elstica, la zona de fluencia, la mxima carga y esfuerzo y la
carga a la rotura.

Los mdulos de elasticidad obtenidos experimentalmente para las varillas de

dimetro nominal 12 y 16 difieren en gran porcentaje del mdulo de elasticidad
terico para el acero.

13. Preguntas

13.1. La varilla ensayada cumple con los requisitos del dimetro nominal?

Tabla 13.1.1. Comparacin de resultados obtenidos con la norma INEN 2167.

Norma INEN 2167 y
Propiedades Observaciones
Especificaciones
obtenidas en SI Cumple/ No
tcnicas de
el ensayo. Cumple
Novacero.
420 MPa mnimo S
Lmite de fluencia 424
540 MPa mximo S
Resistencia a la
550 mnimo 575 S
traccin
Alargamiento
dimetro nominal 14 % mnimo 23,82 S
8 20 (mm)
Comprobacin para varilla de dimetro nominal 12.

Tabla 13.1.1. Comparacin de resultados obtenidos con la norma INEN 2167.

Norma INEN 2167 y
Propiedades Observaciones
Especificaciones
obtenidas en SI Cumple/ No
tcnicas de
el ensayo. Cumple
Novacero.
420 MPa mnimo S
Lmite de fluencia 482
540 MPa mximo S

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 Resistencia a la
550 mnimo 639 S
traccin
Alargamiento
dimetro nominal 14 % mnimo 20,82 S
8 20 (mm)
Comprobacin para varilla de dimetro nominal 16.

Todos los requisitos se cumplen para las dos varillas ensayadas, por lo tanto, las
dichas varillas fueron correctamente normalizadas por el fabricante.

13.2. Cul es la diferencia entre una varilla soldable y una no soldable?

La principal diferencia entre una varilla soldable y una no soldable reside en su
composicin qumica, esencialmente el contenido de carbono del acero que se est
usando. El contenido de carbono y otros elementos de aleacin, repercuten en la
templabilidad del material. A medida que aumenta el contenido de carbono, la
soldabilidad de la aleacin decrece.

13.3. Qu diferencias puede apreciar entre los diagramas esfuerzo

deformacin de las varillas ensayadas?
En las grficas esfuerzo deformacin se puede observar que, la pendiente de la
zona elstica de la varilla de la varilla de dimetro 12 in es mayor en comparacin
a la varilla de dimetro 16 in, por este motivo llega a al punto de fluencia en una
menor deformacin. Se puede observar tambin que, la resistencia ltima a la
traccin es mayor en la varilla de mayor dimetro y se produce en una deformacin
a la otra varilla ensayada. En general las figuras se diferencian en los valores de
esfuerzo que soportan en cada deformacin.

13.4. El dimetro de la varilla influye de manera directa en el esfuerzo

mximo que resistirn dos varillas del mismo material?
S, debido a que el esfuerzo ingenieril que soporta un material se determina
mediante:

=
0

El dimetro de la varilla influye directamente en el esfuerzo que soporta cada

material ensayado ya que de ste depende el valor del rea de aplicacin.
Por lo tanto, a mayor dimetro se obtendr una mayor rea y por ende un menor
esfuerzo.

13.5. Cul es el objetivo de que las varillas tengan resaltes en su superficie?

Los resaltes suprimen el movimiento longitudinal que hay entre la varilla y el

hormign que le rodea, adems, optimizan la adherencia del soporte a los
materiales aglomerantes.

Los resaltes de la varilla tienen que ubicarse a lo largo de esta con distancias
uniformes, deben ser similares en forma y tamao, de esta manera se garantiza
una buena resistencia en las construcciones.

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14. Conclusiones

En las tablas 13.1.1 y 13.1.2 se puede comprobar que ambas varillas cumplen la
norma en todos los parmetros comparados, esto quiere decir que las varillas son
aptas para su uso en nuestro pas.

En las tablas 13.1.1 y 13.1.2, se puede ver que, el lmite de fluencia y la resistencia
a la traccin de la varilla de dimetro 16 es mayor, en tanto que, el alargamiento
dimetro nominal es mayor en la varilla de dimetro 12.

Mediante las grficas se puede observar que el comportamiento de las varillas ante
el ensayo de traccin es muy similar al estudiado tericamente en la ingeniera, es
decir tiene una tendencia ideal (ingenieril). En las grficas se puede distinguir
fcilmente la zona elstica, la zona de fluencia, la mxima carga y esfuerzo y la
carga a la rotura.

Es de mucha importancia realizar este ensayo en los materiales que vayan a ser
usados en la industria de la construccin, conocer los puntos importantes de la
curva esfuerzo-deformacin permite determinar varillas aptas para cada uso.

Al momento de elegir una varilla de construccin es necesario tener en cuenta los

esfuerzos a los que ser sometido y el ambiente de trabajo, estos parmetros son
muy importantes para conseguir comportamientos favorables.

A medida que el dimetro nominal de las varillas se reduce, el lmite de fluencia y

la resistencia a la traccin disminuyen, por tal razn se puede concluir que las
varillas de dimetro pequeo cumplen las especificaciones, pero de manera muy
limitada.

15. Recomendaciones

Realizar el ensayo con las marcas de varilla ms usadas en la industria de la

construccin ecuatoriana, para conocer su estado real.

Las distancias en las que se deben marcar las medidas tienen que ser lo ms
precisas que se pueda para cumplir con la norma.

Se debera realizar el ensayo con ms dimetros para poder observar como varan
las propiedades mecnicas en funcin de esta variable.

Consultar el mtodo de fabricacin de las varillas ensayadas ya que de esto

depender las propiedades mecnicas obtenidas.

Comparar las propiedades mecnicas obtenidas de las varillas ensayadas con

normas internacionales como la ASTM.

No manipular la carga en la mquina universal de ensayos al sostenerla antes del

proceso de rotura ya que genera sobrecargas que altera los datos.

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16. Referencias

[1] Callister, W. (2003). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. 1st

ed. Barcelona: Reverte.
[2] INEN, NTE INEN 0102: Varillas corrugadas de acero al carbono laminadas en
caliente para hormign armado. Requisitos, Quito: INEN, 2011.
[3] INEN, NTE INEN 2167: Varillas de acero con resaltes, laminadas en caliente,
soldables, microaleadas o termotratadas, para hormign armado. Requisitos, Quito:
INEN, 2011.

[4] ASTM International, ASTM A615, American Society for Testing Materials, 2009.
[En lnea]. Disponible: http://www.astm.org/. [ltimo acceso: 12 Julio 2017].

[5] ASTM International, ASTM A706, American Society for Testing Materials, 2008.
[En lnea]. Disponible: http://www.astm.org/. [ltimo acceso: 12 Julio 2017].
[6] Soluciones integrales en acero. (n.d.). La importancia de la Varilla Corrugada
en el mbito de la construccin. [online] Disponible: http://soliacero.com.mx/la-
importancia-de-la-varilla-corrugada-en-el-ambito-de-la-construccion/ [Acceso 11
Julio 2017].
[7] Mendoza, M. (n.d.). Acero soldable. [online] Scribd. Disponible:
https://es.scribd.com/document/323694048/acero-soldable [Acceso 11 Julio 2017].

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